JP6241325B2

JP6241325B2 - 堤体、堤体構成部材および堤体の施工方法

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Publication number: JP6241325B2
Application number: JP2014045436A
Authority: JP
Inventors: 池田　真; 真池田; 北村　卓也; 卓也北村; 義明上醉尾; 辰昭黒澤; 和孝乙志
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2017-12-06
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: JP2015169019A

Description

本発明は、沿岸部等に設けられる堤体、堤体構成部材および堤体の施工方法に関する。

東北地方太平洋沖地震による大津波に鑑み、将来的に津波が押し寄せると考えられる沿岸部において、防潮堤等の堤体を短期間で施工することが望まれている。
現地での施工期間短縮のために堤体をプレキャスト化することが考えられ、現在一部で施工されつつある。

防潮堤等の堤体の一例として特許文献１〜３に記載にものが知られている。
この堤体は、鋼管杭と、該鋼管杭に支持されたフーチングと、該フーチングの上方に配置され、面内方向に貫通する壁体貫通孔を有し、該壁体貫通孔の内面には壁体さや管を有するプレキャスト壁体とを備えた堤体であって、前記フーチングは厚さ方向に貫通するフーチング貫通孔を有し、該フーチング貫通孔の内面にはフーチングさや管が備えられ、該フーチングさや管は前記フーチングの上面よりも上方の位置まで延伸し、該フーチングさや管に前記鋼管杭が差し込まれ、前記フーチングさや管は前記プレキャスト壁体の前記壁体さや管に差し込まれ、前記フーチングさや管と該フーチングさや管に差し込まれた前記鋼管杭との間隙にはグラウト材が充填されている。
また、前記構成において、鋼管杭が壁体さや管に差し込まれてプレキャスト壁体の天端付近まで達している場合もある。

特許第５０２４４８９号公報特許第５０２４４９０号公報特許第５３３９００１号公報

ところで、前記プレキャスト壁体の壁体さや管には、鋼管杭より大径のフーチングさや管が差し込まれるため、少なくともこのフーチングさや管が差し込まれる部分の壁体厚を大きくとる必要があるとともに、このプレキャスト壁体は堤体の構造耐力の一端を担っているので、全体として重量が大きくなる。
このため、現場で前記プレキャスト壁体を用いて堤体を施工する際に運搬機械や施工機械が大型化し、施工が容易でないという問題がある。
また、比較的小型の汎用機で施工する場合、積み上げるプレキャスト壁体の段数を細分化することも考えられるが、施工性が悪くなるともに、上下に積み重ねられるプレキャスト壁体間の止水作業も増え、全体として施工が長期化するおそれがある。

また、前記プレキャスト壁体を用いて堤体の曲線部を施工する場合、横方向に隣り合うプレキャスト壁体間に隙間が生じるが、この隙間に曲線部専用のプレキャスト壁体を施工するには、隙間の大きさに合わせた複数種類の曲線部専用のプレキャスト壁体を用意しなければならずコスト高になるため、一般的に曲線部は現場打ちのコンクリート構造としている。このため、堤体の曲線部の施工に手間がかかるという問題もある。

さらに、前記プレキャスト壁体を用いて堤体を施工する場合、横方向に隣り合うプレキャスト壁体間に縦目地が生じるが、この縦目地は止水性の弱点となったり、地震時の揺れにより連続体としての挙動が損なわれ破損の起点や目開きの原因となるため、現場打ちコンクリートによる処理が行われる場合が多い。したがって、この現場での縦目地の処理に手間がかかるという問題があった。

また、前記プレキャスト壁体を用いて堤体を施工する場合、フーチングさや管と、このフーチングさや管に差し込まれた鋼管杭との隙間にグラウト材（充填材）を充填している。
この場合、フーチングさや管の上端開口から、当該フーチングさや管と鋼管杭との隙間にグラウト材を充填する必要があるため充填作業が容易でなく、さらに、グラウト材がフーチングさや管と鋼管杭との隙間に十分かつ確実に充填されているかどうかも、フーチングさや管の上端開口から確認する必要があるため確認作業も容易でない。このため、グラウト材充填の施工および施工管理が容易でなかった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、施工性に優れかつ曲線部の施工や縦目地の処理も容易であり、さらに充填材の施工および施工管理が容易な堤体、堤体構成部材および堤体の施工方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の堤体は、杭と、この杭に支持されたフーチング部と、このフーチング部の上方に配置されたプレキャスト壁体とを備えた堤体であって、前記フーチング部は鋼製横材を有し、この鋼製横材に鋼製縦材が接合され、前記プレキャスト壁体の側端部が前記鋼製縦材に係合されることで、当該鋼製縦材を介して隣り合う前記プレキャスト壁体が横方向に接合され、隣り合う前記プレキャスト壁体の接合部を前記鋼製縦材ごと被覆する被覆部材を備えることを特徴とする。

ここで、横方向に隣り合うプレキャスト壁体の側端部どうしは、１本の鋼製縦材にそれぞれ係合してもよいし、鋼製縦材を２本並設して、一方の鋼製縦材に一方のプレキャスト壁体の側端部を係合し、他方の鋼製縦材に他方のプレキャスト壁体の側端部を係合してもよい。
また、鋼製縦材としては例えばＨ形鋼、溝形鋼、鋼管等の鋼材が挙げられるが、これらに限定されるものではない。プレキャスト壁体の側端部が鋼製縦材に係合されるので、当該鋼製縦材には、プレキャスト壁体に側端部を係合可能な凹所が鋼製縦材の長手方向に沿って設けられていればよい。

本発明においては、プレキャスト壁体の側端部が鋼製縦材に係合され、この鋼製縦材が杭によって支持されたフーチング部の鋼製横材に接合されているので、従来と異なり、プレキャスト壁体内にフーチングさや管を差し込む必要がないので、このフーチングさや管が差し込まれる部分の壁体厚を大きくとる必要がないし、堤体としての構造耐力は鋼製縦材、鋼製横材、フーチング部等が担い、プレキャスト壁体は遮水版としての機能を有するだけでよい。
したがって、プレキャスト壁体の重量を従来に比して軽減できるので、施工性がよく全体として施工の短縮化を図ることができる。

また、横方向に隣り合うプレキャスト壁体間の縦目地（接合部）は、被覆部材によって被覆するので、現場でのコンクリート打設に比して縦目地の処理が容易となるとともに、止水性を容易かつ確実に確保できる。
また、鋼製縦材にプレキャスト壁体の側端部を係合しているので、堤体の曲線部においては、プレキャスト壁体の鋼製縦材に対する角度を変えて当該プレキャスト壁体の側端部を係合したり、２本の鋼製縦材を隣接させるとともに、これら鋼製縦材を所定の角度をもって配置し、これら鋼製縦材にそれぞれプレキャスト壁体の側端部を係合することによって、隣り合うプレキャスト壁体の接続角度を容易に変更できるので、堤体の曲線部を容易に施工できる。この場合、隣り合うプレキャスト壁体の接合部は被覆部材によって被覆できるので、止水性も容易に確保できる。

本発明の前記構成において、前記被覆部材を型枠としてその内側に充填材が充填されていることが好ましい。

ここで、充填材は、被覆部材とプレキャスト壁体との間の隙間を埋めることで、プレキャスト壁体と鋼製縦材とを一体化して断面力を伝達できるものであれば、どのようなものでもよいが、充填材としては、例えば、コンクリート、モルタル、樹脂等が挙げられる。

このような構成によれば、充填材によってプレキャスト壁体と鋼製縦材とを一体化できるので、地震時においても、堤体が連続体として一体的に挙動する。したがって、横方向に隣り合うプレキャスト壁体の接合部の破損や目開きを抑制できる。
また、被覆部材が型枠となるので、別途型枠を用意する必要もなく、さらに、被覆部材が充填材を介してプレキャスト壁体や鋼製縦材に密着するので、被覆部材の固定強度や止水性を十分に確保できる。

また、本発明の前記構成において、前記鋼製横材に下方に突出する鋼製杭頭接合部材が接合され、前記杭は少なくとも上端部に筒部を有しており、この筒部に前記鋼製杭頭接合部材が挿入されたうえで充填材が充填されていることが好ましい。

ここで、杭としては鋼管杭が好適に用いられるが、これに限ることはない。例えば、現場打ちの鉄筋コンクリート杭の上端部に鋼管等によって筒部を接合したものや、鉄筋コンクリート製のプレキャスト杭の上端部に鋼管等によって筒部を接合したものでもよい。
また、前記鋼製杭頭接合部材の外周面と、筒部の内周面との少なくともいずれか一方にずれ止め用の突起を設けるのが好ましい。この突起としてはリング状やスパイラル状のものが好適である。

このような構成によれば、杭上端部の筒部に鋼製杭頭接合部材が挿入されたうえで充填材が充填されているので、筒部と鋼製杭頭接合部材とが充填材によって一体化して断面力を効率的に伝達できる。したがって、杭によって鋼製横材およびこの鋼製横材に接合された鋼製縦材を確実に支持できる。このように、鋼製横材と鋼製縦材で構成された骨組を杭で確実に支持できるので、この骨組で堤体の構造耐力を担うことができる。したがって、プレキャスト壁体には大きな構造耐力を期待してなくてもよいので、プレキャスト壁体の厚さを従来に比して薄くでき、さらに骨組によって堤体の構造耐力を担うことができるので、フーチング部自体の厚さを従来に比して薄くできる。よって、全体として重量を軽減できる。

また、本発明の前記構成において、前記フーチング部は前記鋼製横材と前記鋼製縦材の下端部を覆う被覆コンクリートとを有しており、この被覆コンクリートに上下に貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記鋼製杭頭接合部材の上端部が配置されるとともに、前記貫通孔を通して充填材が前記筒部に充填されるとともに前記貫通孔に充填されていること好ましい。

このような構成によれば、フーチング部は鋼製横材と鋼製縦材とによって骨組が構成され、この骨組によって構造耐力を担うことができ、被覆コンクリートには大きな構造耐力を期待しなくてもよい。
したがって、被覆コンクリートは、従来のフーチングを構成するコンクリートに比して十分に薄くできるので、フーチング部の重量を従来に比して軽減できる。したがって、このフーチング部をプレキャスト部材とする場合でも、施工や運搬が容易となる。
また、被覆コンクリートに設けられた貫通孔を通して充填材が前記筒部に充填されるとともに前記貫通孔に充填されているので、筒部と鋼製杭頭接合部材との間に容易かつ確実に充填材を充填して筒部と鋼製杭頭接合部材とを容易に一体化できるとともに、施工の際に貫通孔を通して、筒部と鋼製杭頭接合部材との間に確実に充填材が充填されているかを確認できる。したがって、充填材の施工および施工管理を容易に行える。

また、本発明の堤体は、杭と、この杭の上方に配置されたプレキャスト壁体とを備えた堤体であって、前記杭は少なくとも上端部に筒部を有しており、この筒部に鋼製縦材が挿入されたうえで充填材が充填され、前記プレキャスト壁体の側端部が前記鋼製縦材に係合されることで、当該鋼製縦材を介して隣り合う前記プレキャスト壁体が横方向に接合され、隣り合う前記プレキャスト壁体の接合部を前記鋼製縦材ごと被覆する被覆部材を備えることを特徴とする。
ここで、前記被覆部材を型枠としてその内側に、コンクリート、モルタル、樹脂等の充填を充填するのが好ましい。

本発明においては、プレキャスト壁体の側端部が鋼製縦材に係合され、この鋼製縦材が杭によって支持されているので、従来と異なり、プレキャスト壁体内にフーチングさや管を差し込む必要がないので、このフーチングさや管が差し込まれる部分の壁体厚を大きくとる必要がないし、堤体としての構造耐力は鋼製縦材が担い、プレキャスト壁体は遮水版としての機能を有するだけでよい。
したがって、プレキャスト壁体の重量を従来に比して軽減できるので、施工性がよく全体として施工の短縮化を図ることができる。

また、本発明の前記構成において、隣り合う前記プレキャスト壁体どうしが連結部材によって連結されていることが好ましい。

このような構成によれば、隣り合うプレキャスト壁体どうしが連結部材によって連結されているので、地震時の揺れによって、隣り合うプレキャスト壁体どうしが離れるのを防止できる。したがって、隣り合うプレキャスト壁体の接合部の破損や目開きを抑制できる。

また、本発明の堤体構成部材は、鋼製横材を有するフーチング部と、前記鋼製横材に接合されて、上方に立ち上がる鋼製立上部と、前記鋼製横材に接合されて、下方に突出する鋼製杭頭接合部材とを有し、前記フーチング部は前記鋼製横材と前記鋼製立上部の下端部を覆う被覆コンクリートとを有し、この被覆コンクリートに上下に貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記杭頭接合部の上端部が配置されていることを特徴とする。

本発明においては、上端部に筒部を有する杭の上方から堤体構成部材を吊り降ろして筒部に鋼製杭頭接合部材を挿入したうえで、貫通孔を通して充填材を前記筒部に充填するとともに貫通孔に充填することで、杭とフーチング部とを容易に接合できる。
そして、鋼製立上部に鋼製縦材を接合し、次に、この鋼製縦材にプレキャスト壁体の側端部を係合することで、鋼製縦材を介して隣り合う前記プレキャスト壁体を横方向に接合し、その後、隣り合うプレキャスト壁体の接合部を被覆部材によって鋼製縦材ごと被覆することによって、堤体を容易に施工できる。

つまり、堤体構成部材は、鋼製横材、鋼製立上部および鋼製杭頭接合部材で骨組が構成され、この骨組に被覆コンクリートが設けられてなる比較的軽量なものであるので、この堤体構成部材をクレーン等によって吊り下げて容易に杭に接合でき、この堤体構成部材の鋼製立上部に鋼製縦材をクレーン等によって吊り下げて接合できる。そして、この鋼製縦材にプレキャスト壁体をクレーン等によって吊り下げてその側端部を係合することで、プレキャスト壁体を横方向に接合したうえで、隣り合うプレキャスト壁体の接合部に被覆部材をクレーン等によって吊り下げて当該接合部を鋼製縦材ごと被覆することによって、堤体を容易に施工できる。

また、本発明堤体施工方法は、少なくとも上端部に筒部を有する杭を地盤に施工しておき、前記杭の上方から前記堤体構成部材を吊り降ろして前記筒部に前記鋼製杭頭接合部材を挿入したうえで、前記貫通孔を通して充填材を前記筒部に充填するとともに前記貫通孔に充填することで、前記杭と前記フーチング部とを接合し、次に、前記鋼製立上部に鋼製縦材を接合し、次に、前記鋼製縦材にプレキャスト壁体の側端部を係合することで、前記鋼製縦材を介して隣り合う前記プレキャスト壁体を横方向に接合し、次に、隣り合う前記プレキャスト壁体の接合部を被覆部材によって前記鋼製縦材ごと被覆することを特徴とする。

本発明によれば、堤体構成部材、鋼製縦材、プレキャスト壁体をクレーン等を用いて吊り下げて容易に堤体を施工できる。
また、被覆コンクリートに設けられた貫通孔を通して充填材を筒部に充填するとともに貫通孔に充填するので、筒部と鋼製杭頭接合部材との間に容易かつ確実に充填材を充填して筒部と鋼製杭頭接合部材とを容易に一体化できるとともに、施工の際に貫通孔を通して、筒部と鋼製杭頭接合部材との間に確実に充填材が充填されているかを確認できる。したがって、充填材の施工および施工管理を容易に行える。

本発明によれば、堤体を容易に施工できるともに堤体の曲線部の施工や縦目地の処理も容易であり、さらに充填材の施工および施工管理も容易となる。

本発明に係る堤体の第１の実施の形態を示すもので、堤体の概略構成を示す斜視図である。同、堤体構成部材の概略構成を杭とともに示す斜視図である。同、堤体構成部材の概略構成を示す斜視図である。同、プレキャスト壁体の接合部を示す平断面図である。同、（ａ）は堤体の曲線部におけるプレキャスト壁体の接合部の第１例を示す平断面図、（ｂ）は堤体の曲線部におけるプレキャスト壁体の接合部の第２例を示す平断面図、（ｃ）は堤体の曲線部におけるプレキャスト壁体の接合部の第３例を示す平断面図である。同、堤体構成部材の第１変形例を示す概略構成を示す斜視図である。同、堤体構成部材の第２変形例を示す概略構成を示す斜視図である。同、堤体構成部材の第３変形例を示す概略構成を示す斜視図である。同、プレキャスト壁体の接合部の第１変形例を示す平断面図である。同、プレキャスト壁体の接合部の第２変形例を示す平断面図である。本発明に係る堤体の第２の実施の形態を示すもので、堤体の概略構成を示す斜視図である。同、堤体構成部材の概略構成を杭とともに示す斜視図である。本発明に係る堤体の第３の実施の形態を示すもので、堤体の概略構成を示す斜視図である。同、鋼製縦材を杭によって支持した状態を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の係る堤体の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態における堤体の概略構成を示す斜視図、図２は堤体構成部材の概略構成を杭とともに示す斜視図、図３は堤体構成部材の概略構成を示す斜視図、図４はプレキャスト壁体の接合部を示す平断面図である。なお、図２では、図示を分かりやすくする都合上、本来見えない内部構造を実線で記載している箇所もある。
図１において符号１は堤体、符号２は杭、符号３はフーチング部、符号４はプレキャスト壁体を示す。

杭２は、図２に示すように、円筒状の鋼管杭２である。なお、この鋼管杭２はフーチング部３の横方向の長さに比べ上下に長いものであるが、図２においては上下の長さを実際よりかなり短くして図示している。
鋼管杭２の上端部は後述する鋼製杭頭接合部材６が挿入される筒部２ａとなっており、この筒部２ａの内周面にはずれ止め用の突起２ｂが設けられている。この突起２ｂは円形のリング状に形成され、筒部２ａの下部に軸方向に所定間隔で複数設けられている。

フーチング部３は内部に鋼製横材５を有している。鋼製横材５は、図２では断面四角形の角筒状の鋼材によって構成されているが、これに限ることなく、Ｈ形鋼等の鋼材で構成してもよい。
鋼製横材５の両端部には下方に突出する鋼製杭頭接合部材６がそれぞれ接合されている。この鋼製杭頭接合部材６は断面四角形の角筒状の鋼材によって構成されているが、これに限ることなく、Ｈ形鋼等の鋼材で構成してもよい。この鋼製杭頭接合部材６の下端部の外周面にはずれ止め用の突起６ｂが設けられている。この突起６ｂは四角形のリング状に形成され、鋼製杭頭接合部材６の下部に軸方向に所定間隔で複数設けられている。

鋼製杭頭接合部材６の鋼製横材５から下方に突出する突出部分は鋼管杭２の筒部２ａに挿入されており、この状態において、突起６ｂと突起２ｂとは軸方向と直交する方向において重なっているか、または、軸方向に所定距離だけずれている。
鋼製杭頭接合部材６と筒部２ａとの間にはコンクリート等からなる充填材が充填されており、これによって鋼製杭頭接合部材６と筒部２ａとが一体化されている。また、突起２ｂ，６ｂに充填材を介して軸力が作用し、これによって筒部２ａに対する鋼製杭頭接合部材６のずれ止めや抜け止めがなされている。

また、鋼製横材５の長さ方向略中央部には、鋼製横材５の上面から上方に立ち上がる鋼製立上部７が接合されている。この鋼製立上部７は鋼製縦材８が接合されるもので、この鋼製縦材８と等しい断面を有する鋼材で構成されていてもよいし、異なる断面の鋼材で構成されていてもよい。要は鋼製縦材８の下端部を強固に接合できるものであればよい。
図２および図３では鋼製立上部７および鋼製縦材８はそれぞれ四角筒状に図示しているが、本実施の形態では実際は鋼製立上部７および鋼製縦材８はそれぞれＨ形鋼によって構成されている。なお、鋼製立上部７の高さは適宜設定されるが、プレキャスト壁体４の下端部の側端部が係合されるので、鋼製縦材８の下端部を構成するものである。

フーチング部３は鋼製横材５と鋼製立上部７の下端部を覆う被覆コンクリート９を有している。この被覆コンクリート９は直方体状に形成され、その両端部には上下に貫通する貫通孔１０が設けられ、この貫通孔１０に鋼製杭頭接合部材６の上端部および鋼製横材５の端部が配置されている。
そして、図３に示すように、鋼製横材５を有するフーチング部３と、鋼製杭頭接合部材６と、鋼製立上部７とによって堤体構成部材１１が構成されている。

また、鋼製立上部７を含む鋼製縦材８には図１および図４に示すように、プレキャスト壁体４の側端部が係合されおり、これによって鋼製縦材８を介して隣り合うプレキャスト壁体４，４が横方向に接合されている。
鋼製縦材８はＨ形鋼によって構成されているので、図４に示すように、そのフランジ８ａ，８ａとウエブ８ｂによって構成される凹溝状の係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部が嵌め込まれることによって、当該係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部が係合されている。係合部１２の幅つまりフランジ８ａ，８ａ間の距離は、プレキャスト壁体４の厚さとほぼ等しいか、所定の寸法だけ大きくなっている。なお、係合部１２の幅がプレキャスト壁体４の厚さとほぼ等しくなっており、この係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部が隙間なく係合する場合には、後述する充填材１６を充填しなくてもよい場合がある。

また、ウエブ８ｂには貫通孔が鋼製縦材８の長手方向に所定間隔で設けられており、この貫通孔に鋼線等で形成された連結部材１３が挿通されている。連結部材１３はプレキャスト壁体４の側端面から表面にかけて形成された貫通孔に挿通され、表面に突出した連結部材１３の端部を図示しない留め具によってプレキャスト壁体４の表面に止めることで隣り合うプレキャスト壁体４，４を連結している。

また、隣り合うプレキャスト壁体４，４には、これらの接合部を鋼製縦材８ごと覆う被覆部材１５がプレキャスト壁体４，４の両面側にそれぞれ設けられている。
この被覆部材１５は断面コ字形に形成された鉄筋コンクリート製のプレキャスト部材であり、その両端部がプレキャスト壁体４，４の側端部の表面に当接されている。被覆部材１５には、その裏面から突出するフック部材１５ａが設けられており、このフック部材１５ａが鋼製縦材８のフランジ８ａに設けられた図示しない係止部に係止されることで、被覆部材１５はプレキャスト壁体４，４に固定されている。
そして、このようにして固定された被覆部材１５，１５を型枠としてその内側のコンクリート等の充填材１６が充填されている。

プレキャスト壁体４の側端部が係合される鋼製縦材８は、図１に示すように、１つのフーチング部３に対して１本設けられており、フーチング部３を所定間隔で配置することによって、鋼製縦材８が所定間隔で複数設けられている。そして、隣り合う鋼製縦材８，８間にそれぞれプレキャスト壁体４を配置し、隣り合うプレキャスト壁体４，４のそれぞれの側端部を鋼製縦材８の係合部１２に係合することによって、プレキャスト壁体４が横方向（鋼製縦材８の並設方向）に接合されて堤体１が施工されている。

次に、堤体構成部材１１によって堤体１を施工する方法について説明する。
まず、堤体１を施工する地盤に鋼管杭２を所定間隔で２列、例えば圧入や中堀工法等の適宜の方法で施工する。鋼管杭２の並列方向におけるピッチはプレキャスト壁体４の幅寸法とほぼ等しく設定する。また、鋼管杭２の列間のピッチ（距離）は堤体構成部材１１の鋼製杭頭接合部材６，６間の距離とほぼ等しく設定する。

次に、図２に示すように、鋼管杭２の上方から堤体構成部材１１をクレーン等によって吊り降ろして鋼管杭２の上端部の筒部２ａに鋼製杭頭接合部材６を挿入する。そして、所定の高さ位置で堤体構成部材１１を固定しておき、フーチング部３の貫通孔１０を通してコンクリート等の充填材を筒部２ａに充填するとともに貫通孔１０に充填する。充填材が十分に固化することによって、鋼管杭２とフーチング部３とが接合され、これによって堤体構成部材１１が鋼管杭２によって支持される。
このような堤体構成部材１１の設置を全ての鋼管杭２に対して同様にして行うことによって、堤体構成部材１１を所定間隔で設置する。

次に、各堤体構成部材１１の鋼製立上部７に鋼製縦材８をクレーン等によって吊り下げて接合する。この接合は鋼製立上部７の上端に鋼製縦材８の下端を突き当て、現場で溶接することによって行う。
次に、隣り合う鋼製縦材８，８間にプレキャスト壁体４をクレーン等によって吊り下げて配置するともに、当該プレキャスト壁体４の両側端部をそれぞれ鋼製縦材８，８の対向する係合部１２，１２に上方から吊り降ろしながら嵌め込んで係合することによって、鋼製縦材８を介して隣り合うプレキャスト壁体４を横方向に接合する。

なお、プレキャスト壁体４は複数枚を順次鋼製縦材８，８に係合することによって、必要枚数を上下に積み重ねる。鋼製縦材８の高さは予め積み重ねるプレキャスト壁体４の枚数に応じて適宜設定されているが、鋼製縦材８の高さが不足する場合、現場で鋼製縦材８に所定長さの鋼製縦材を溶接等によって継ぎ足してもよい。

全てのプレキャスト壁体４を横方向に接合した後、または適宜の枚数のプレキャスト壁体４を横方向に接合した後、隣り合うプレキャスト壁体４，４の接合部を被覆部材１５によって前記鋼製縦材８ごと被覆する。
この場合、図４に示すように、鋼製縦材８を介して隣り合うプレキャスト壁体４，４どうしを連結部材１３によって連結した後、被覆部材１５の両端部をプレキャスト壁体４，４の側端部の表面に当接するとともに、被覆部材１５の裏面から突出するフック部材１５ａを鋼製縦材８のフランジ８ａに設けられた図示しない係止部に係止することによって、被覆部材１５をプレキャスト壁体４，４に固定する。
そして、このようにして固定された被覆部材１５，１５を型枠としてその内側にコンクリート等の充填材１６を充填する。この充填材１６が固化することによって、プレキャスト壁体４と鋼製縦材８、さらには被覆部材１５が一体化して、連続した堤体１となる。

また、堤体１の曲線部を施工する場合、図５（ａ）に示すように、プレキャスト壁体４の鋼製縦材８に対する角度を変えて、鋼製縦材８の係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部を係合する。係合部１２の幅はプレキャスト壁体４の厚さより所定寸法だけ広くなっているので、プレキャスト壁体４を所定の範囲内で傾けてその側端部を係合部１２に係合したうえで、連結部材１３によってプレキャスト壁体４，４どうしを連結し、その後、前記と同様にしてプレキャスト壁体４，４の接合部を被覆部材１５Ａによって鋼製縦材８ごと被覆して固定した後、被覆部材１５Ａを型枠として充填材１６を充填する。
被覆部材１５Ａは曲線部の施工に対応させて複数種類を用意しておくことで、容易に対処できる。
なお、堤体１の曲線部を施工する場合、それに対応させて鋼管杭２を施工するとともに、当該鋼管杭２に前記と同様にして堤体構成部材１１を設置する。

また、堤体１の曲線部を施工する場合、図５（ｂ）に示すように、２本の鋼製縦材８，８を隣接させるとともに、これら鋼製縦材８，８を所定の角度をもって配置し、これら鋼製縦材８，８の係合部１２，１２にそれぞれプレキャスト壁体４，４の側端部を係合することによって、隣り合うプレキャスト壁体４，４の接続角度を変更してもよい。隣接する鋼製縦材８，８間には補強用の鋼材を挿入してもよく、さらにコンクリート等の充填材を充填してもよい。

さらに、図５（ｃ）に示すように、２本の鋼製縦材８，８をそれぞれ断面コ字形の溝形鋼によって構成してもよい。この場合、図５（ｂ）に示すものより、隣り合うプレキャスト壁体４，４間の距離を短くできるので、その分被覆部材１５の幅を狭くできるという利点がある。
なお、図５（ｂ）および（ｃ）においては、被覆部材１５等は図示を省略してある。
２本の鋼製縦材８，８を使用する場合、鋼製縦材８，８の配置角度を変更することによって、プレキャスト壁体４，４の接続角度を容易に変更できるという利点がある。

なお、堤体１の直線部および曲線部を施工するいずれの場合でも、鋼製縦材８をＨ形鋼や溝形鋼に代えて、角筒状の鋼管を使用することもできる。この場合、鋼管の外側を向く側面にプレキャスト壁体４の側端部を係合するための係合部を設ければよい。この係合部は例えば鋼管の側面に左右一対のプレートを鋼管の長手方向に沿って設け、この一対のプレート間にプレキャスト壁体４の側端部を嵌め込めばよい。

本実施の形態によれば、プレキャスト壁体４の側端部が鋼製縦材８の係合部１２に係合され、この鋼製縦材８が鋼管杭２によって支持されたフーチング部３の鋼製横材５に接合されているので、従来と異なり、プレキャスト壁体４内にフーチングさや管を差し込む必要がないので、このフーチングさや管が差し込まれる部分の壁体厚を大きくとる必要がないし、堤体１としての構造耐力は鋼製縦材８、鋼製横材５等が担い、プレキャスト壁体４は遮水版としての機能を有するだけでよい。
したがって、プレキャスト壁体４の重量を従来に比して軽減できるので、施工性がよく全体として施工の短縮化を図ることができる。

また、横方向に隣り合うプレキャスト壁体４，４間の縦目地（接合部）は、被覆部材１５によって被覆するので、現場でのコンクリート打設に比して縦目地の処理が容易となるとともに、止水性を容易かつ確実に確保できる。
また、鋼製縦材８の係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部を係合しているので、堤体１の曲線部においては、プレキャスト壁体４の鋼製縦材８に対する角度を変えて当該プレキャスト壁体４の側端部を係合部１２に係合することによって、隣り合うプレキャスト壁体４，４の接続角度を容易に変更できるので、堤体１の曲線部を容易に施工できる。この場合、隣り合うプレキャスト壁体４，４の接合部は被覆部材１５Ａによって被覆できるので、止水性も容易に確保できる。

また、被覆部材１５（１５Ａ）を型枠としてその内側に充填材１６が充填されているので、充填材１６によってプレキャスト壁体４と鋼製縦材８とを一体化でき、地震時においても、堤体１が連続体として一体的に挙動する。したがって、横方向に隣り合うプレキャスト壁体４，４の接合部の破損や目開きを抑制できる。
また、隣り合うプレキャスト壁体４，４どうしが連結部材１３によって連結されているので、地震時の揺れによって、隣り合うプレキャスト壁体４，４どうしが離れるのを防止できる。したがって、この点においても、隣り合うプレキャスト壁体４，４の接合部の破損や目開きを抑制できる。
また、被覆部材１５（１５Ａ）が型枠となるので、別途型枠を用意する必要もなく、さらに、被覆部材１５（１５Ａ）が充填材１６を介してプレキャスト壁体４や鋼製縦材８に密着するので、被覆部材１５（１５Ａ）の固定強度や止水性を十分に確保できる。

さらに、鋼管杭２の上端部の筒部２ａに鋼製杭頭接合部材６が挿入されたうえで充填材が充填されているので、筒部２ａと鋼製杭頭接合部材６とが充填材によって一体化して断面力を効率的に伝達できる。したがって、鋼管杭２によって鋼製横材５およびこの鋼製横材５に接合された鋼製縦材８を確実に支持できる。このように、鋼製横材５と鋼製縦材８で構成された骨組を鋼管杭２で確実に支持できるので、この骨組で堤体１の構造耐力を担うことができる。したがって、プレキャスト壁体４の厚さを従来に比して薄くでき、全体として重量を軽減できる。

また、フーチング部３は鋼製横材５と鋼製縦材８とによって骨組が構成され、この骨組によって構造耐力を担うことができ、被覆コンクリート９には大きな構造耐力を期待しなくてもよい。したがって、被覆コンクリート９は、従来のフーチングを構成するコンクリートに比して十分に薄くできるので、フーチング部３の重量を従来に比して軽減できる。したがって、このフーチング部３をプレキャスト部材とする場合でも、施工や運搬が容易となる。
また、鋼管杭２の上方から堤体構成部材１１を吊り降ろして筒部２ａに鋼製杭頭接合部材６を挿入したうえで、貫通孔１０を通して充填材を筒部２ａに充填するとともに貫通孔１０に充填することで、鋼管杭２とフーチング部３とを容易に接合できる。
そして、鋼製立上部７に鋼製縦材８を接合し、次に、この鋼製縦材８の係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部を係合することで、鋼製縦材８を介して隣り合うプレキャスト壁体４，４を横方向に接合し、その後、隣り合うプレキャスト壁体４，４の接合部を被覆部材１５（１５Ａ）によって鋼製縦材８ごと被覆し、被覆部材１５（１５Ａ）を型枠としてその内側に充填材１６を充填することによって、堤体１を容易に施工できる。

また、被覆コンクリート９に設けられた貫通孔１０を通して充填材を筒部２ａに充填するとともに貫通孔１０に充填するので、筒部２ａと鋼製杭頭接合部材６との間に容易かつ確実に充填材を充填して筒部２ａと鋼製杭頭接合部材６とを容易に一体化できるとともに、施工の際に貫通孔１０を通して、筒部２ａと鋼製杭頭接合部材６との間に確実に充填材が充填されているかを確認できる。したがって、充填材の施工および施工管理を容易に行える。

図６〜図８はそれぞれ前記堤体構成部材１１の第１変形例〜第３変形例を示す斜視図である。
第１変形例〜第３変形例の堤体構成部材１１Ａ〜１１Ｃが図３に示す堤体構成部材１１と異なる点は、鋼製立上部および当該鋼製立上部と鋼製縦材８との接合構造であるので、以下ではこの点について説明し、堤体構成部材１１と共通の構成部分には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図６に示すように、第１変形例の堤体構成部材１１Ａでは、鋼製立上部７Ａが、左右一対の立上プレート７ａ，７ａによって構成されている。この立上プレート７ａは長方形板状の鋼材で形成されており、立上プレート７ａ，７ａ間の距離は鋼製縦材８の左右の幅寸法（フランジ間の距離）とほぼ等しく設定されている。
そして、立上プレート７ａ，７ａに鋼製縦材８の下端部を挿入して、当該立上プレート７ａと鋼製縦材８のフランジを図示しないボルトによってボルト接合することによって、鋼製立上部７Ａに鋼製縦材８を現場で接合するようになっている。
このような堤体構成部材１１Ａでは、現場での鋼製立上部７Ａと鋼製縦材８との接合が鋼製立上部７と鋼製縦材８との接合より容易であるという利点がある。

図７に示すように、第２変形例の堤体構成部材１１Ｂでは、鋼製立上部７Ｂが円筒状の鋼管７Ｂによって構成されており、この鋼管７Ｂの下端部が鋼製横材５に溶接等によって接合されている。この鋼管７Ｂの内径は鋼製縦材８が挿入可能な長さに設定されている。
そして、鋼管（鋼製立上部）７Ｂに鋼製縦材８の下端部を挿入したうえで、現場で鋼管７Ｂにコンクリート等の充填材を充填することによって鋼製立上部７Ｂに鋼製縦材８を現場で接合するようになっている。
このような堤体構成部材１１Ｂでは、鋼製縦材８の断面形状に拘らず鋼製縦材８と鋼製立上部７Ｂの接合が容易であるという利点がある。
なお、第２変形例では、鋼製立上部７Ｂの内周面や鋼製縦材８の下端部外周面にリング状やスパイラル状のずれ止め用の突起を設けてもよい。

図８に示すように、第３変形例の堤体構成部材１１Ｃでは、前記鋼製立上部７と鋼製縦材８とを溶接接合ではなく、鋼管７Ｃを用いて行っている。
すなわち、現場で円筒状の鋼管７Ｃを鋼製立上部７に外挿したうえで、現場で鋼管７Ｃにコンクリート等の充填材を充填することによって鋼製立上部７に鋼製縦材８を現場で接合するようになっている。鋼管７Ｃの高さは鋼製立上部７より高くなっており、当該鋼管７Ｃの下端開口はフーチング部３の上面に当接されて塞がれている。したがって、鋼管７Ｃの上端開口から充填材を充填しても、当該充填材が下端開口から漏れ出ることはない。
このような堤体構成部材１１Ｃでは、鋼製縦材８の断面形状に拘らず鋼製縦材８との接合が容易であるともに、溶接接合より施工が容易であるという利点がある。
なお、第３変形例では、鋼製縦材８の下端部外周面、鋼製立上部７の外周面や鋼管７Ｃの内周面にリング状やスパイラル状のずれ止め用の突起を設けてもよい。

図９および図１０はそれぞれ鋼製縦材８を介して隣り合うプレキャスト壁体４，４の接合構造の第１変形例および第２変形例をそれぞれ示す平断面図である。
第１変形例および第２変形例の接合構造が前記第１の実施の形態の接合構造と異なる点はプレキャスト壁体４，４の連結構造および被覆部材１５の接合構造であるので、以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態における接合構造と共通部分には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図９に示すように、第１変形例では、鋼製縦材８のウエブ８ｂに連結部材２０，２０が設けられている。連結部材２０は断面Ｔ字形に形成されており、鋼製縦材８の長手方向（図９において紙面と直交する方向）に連続して形成されるか、または所定間隔をもって形成されている。一方の連結部材２０は一方のプレキャスト壁体４側に向けてウエブ８ｂの略中央部から突出しており、他方の連結部材２０は他方のプレキャスト壁体４側に向けてウエブ８ｂの略中央部から突出している。
一方、プレキャスト壁体４の側端面には断面Ｔ字形の溝４ａがプレキャスト壁体４の高さ方向に沿って形成されており、当該溝４ａはプレキャスト壁体４の上端面および下端面に開口している。
そして、溝４ａに連結部材２０が嵌合されることによって、隣り合うプレキャスト壁体４，４が連結されている。
溝４ａに連結部材２０を嵌合する場合、立設されている鋼製縦材８にプレキャスト壁体４の下端面に開口している溝４ａを嵌め込みながら下方にスライドするようにして行う。

また、プレキャスト壁体４の表面には、被覆部材１５が当接する部分に凸部４ｂがプレキャスト壁体４の高さ方向に沿って、あるいは高さ方向に所定間隔で設けられている。
一方、被覆部材１５の端面には凹部１５ｂが被覆部材１５の高さ方向に沿って、あるいは高さ方向に所定間隔で設けられている。
そして、凸部４ｂに凹部１５ｂが嵌合されることによって、被覆部材１５がプレキャスト壁体４の表面に位置決め固定されている。

このような第１変形例の接合構造では、鋼製縦材８の係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部を上方から挿入して係合すると同時に、連結部材２０に溝４ａを嵌合して、プレキャスト壁体４，４どうしを連結できるので、図１に示す接合構造に比して連結作業が容易であるという利点がある。
また、凸部４ｂに凹部１５ｂが嵌合されることによって、被覆部材１５の位置決めを容易かつ確実に行うことができるという利点もある。

図１０に示すように、第２変形例では、鋼製縦材８のフランジ８ａに連結部材２１，２１が設けられている。連結部材２１はフランジ８ａの内面から突出し、かつ鋼製縦材８の長手方向（図１０において紙面と直交する方向）に連続して形成されるか、または所定間隔をもって形成されている。
一方、プレキャスト壁体４の表面には溝４ｃがプレキャスト壁体４の高さ方向に沿って形成されており、当該溝４ｃはプレキャスト壁体４の上端面および下端面に開口している。
そして、溝４ｃに連結部材２１が嵌合されることによって、隣り合うプレキャスト壁体４，４が連結されている。
溝４ｃに連結部材２１を嵌合する場合、立設されている鋼製縦材８にプレキャスト壁体４の下端面に開口している溝４ｃを嵌め込みながら下方にスライドするようにして行う。

また、プレキャスト壁体４の表面には、被覆部材１５が当接する部分を挟むようにして凸部４ｄ，４ｄがプレキャスト壁体４の高さ方向に沿って、あるいは高さ方向に所定間隔で設けられている。
そして、凸部４ｄ，４ｄ間に被覆部材１５の端部が嵌合されることによって、被覆部材１５がプレキャスト壁体４の表面に位置決め固定されている。

このような第２変形例の接合構造では、鋼製縦材８の係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部を上方から挿入して係合すると同時に、連結部材２１に溝４ｃを嵌合して、プレキャスト壁体４，４どうしを連結できるので、図４に示す接合構造に比して連結作業が容易であるという利点がある。
また、凸部４ｄ，４ｄ間に被覆部材１５の端部が嵌合されることによって、被覆部材１５の位置決めを容易かつ確実に行うことができるという利点もある。

（第２の実施の形態）
図１１および図１２は第２実施の形態を示すもので、図１１は堤体の概略構成を示す斜視図、図１２は堤体構成部材の概略構成を杭とともに示す斜視図である。なお、図１２では、図示を分かりやすくする都合上、本来見えない内部構造を実線で記載している箇所もある。
図１１および図１２に示す堤体１が図１および図２に示す堤体１と異なる点は、フーチング部３に対するプレキャスト壁体４の位置であるので、以下ではこの点について説明し、図１および図２に示す堤体１と共通構成部分には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図１１に示すように、本実施の形態の堤体１ではプレキャスト壁体４がフーチング部３の端部に位置している。
図１２に示すように、本実施の形態の堤体１を構成する堤体構成部材３１では、２本ある鋼製杭頭接合部材６，６のうち一方の鋼製杭頭接合部材６を上方に延出させて、この延出した部分を鋼製立上部３２としている。

この鋼製杭頭接合部材６は、図１２では四角筒状に図示しているが、実際はＨ形鋼で構成されており、したがって、鋼製立上部３２もＨ形鋼で構成されている。なお、このＨ形鋼はそのウエブがフーチング部３の長手方向と平行となるように配置されている。
そして、鋼製立上部３２に第１の実施の形態と同様にして鋼製縦材８が現場で溶接接合されるようになっている。

堤体構成部材１１によって堤体１を施工する場合、第１の実施の形態と同様にして行うが、例えば、プレキャスト壁体４をフーチング部３における海側に配置する場合、まず、鋼製立上部３２を有する鋼製杭頭接合部材６の下端部を海側に施工された鋼管杭２の上端部の筒部２ａに挿入するとともに、鋼製立上部３２を有しない鋼製杭頭接合部材６の下端部を陸側に施工された鋼管杭２の上端部の筒部２ａに挿入したうえで、貫通孔１０を通して充填材を筒部２ａに充填するとともに貫通孔１０に充填することで、鋼管杭２とフーチング部３とを接合する。

次に、鋼製立上部３２に鋼製縦材８を溶接等によって現場で接合した後、鋼製縦材８にプレキャスト壁体４の側端部を係合することで、鋼製縦材８を介して隣り合うプレキャスト壁体４，４を横方向に接合し、最後に、隣り合うプレキャスト壁体４，４の接合部を被覆部材１５によって鋼製縦材８ごと被覆する。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる他、現場の状況に応じて、プレキャスト壁体４をフーチング部３の前側（海側）に配置するか、後側（陸側）に配置するかを選択できるという利点がある。

なお、第１および第２の実施の形態では、１つのフーチング部３を２本の鋼管杭２等の杭によって支持する場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限ることなく、例えば１つのフーチング部３を３本以上の鋼管杭２等の杭で支持する、つまり杭を３列以上施工してフーチング部３を支持する場合や、１つのフーチング部３を１本の鋼管杭２等の杭で支持する、つまり杭を１列施工してフーチング部３を支持する場合でも適用できる。

また、本実施の形態では、被覆コンクリート９や鋼製立上部７，７Ａ，７Ｂ等を有する堤体構成部材１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを用いて堤体１を施工したが、これに限ることなく、例えば、鋼製横材５および鋼製杭頭接合部材６を有する骨組を鋼管杭２に支持させたうえで、鋼製横材５に鋼製縦材８を接合し、次いで被覆コンクリート９を施工し、その後、鋼製縦材８にプレキャスト壁体４の側端部を係合し、被覆部材１５を設けてもよい。
さらに、本実施の形態では、フーチング部３を被覆コンクリート９を有する構成としたが、鋼製横材５、鋼製杭頭接合部材６および鋼製立上部７等に防錆処理が施されていれば、必ずしも被覆コンクリート９は設けなくてもよい。

（第３の実施の形態）
図１３および図１４は第３実施の形態を示すもので、図１３は堤体の概略構成を示す斜視図、図１２は鋼製縦材を杭によって支持した状態を示す斜視図である。なお、図１４では、図示を分かりやすくする都合上、本来見えない内部構造を実線で記載している箇所もある。
図１３および図１４において符号１Ａは堤体、符号２は杭、符号４はプレキャスト壁体を示す。

杭２は、図１４に示すように、円筒状の鋼管杭２である。なお、この鋼管杭２はフーチング部３の横方向の長さに比べ上下に長いものであるが、図１４においては上下の長さを実際よりかなり短くして図示している。
鋼管杭２の上端部は鋼製縦材８の下端部が挿入される筒部２ａとなっており、この筒部２ａの内周面にはずれ止め用の突起２ｂが設けられている。この突起２ｂは円形のリング状に形成され、筒部２ａの下部に軸方向に所定間隔で複数設けられている。
鋼製縦材８の下端部の外周面にはずれ止め用の突起８ｃが設けられている。この突起８ｃは鋼製縦材８のフランジ８ａの外面に鋼製縦材８の軸方向と直交して形成され、鋼製縦材８の下端部に軸方向に所定間隔で複数設けられている。なお、突起８ｃを鋼製縦材８のウエブにも設けてもよい。

鋼製縦材８の下端部は鋼管杭２の筒部２ａに挿入されており、この状態において、突起８ｃと突起２ｂとは軸方向と直交する方向において重なっているか、または、軸方向に所定距離だけずれている。
鋼製縦材８の下端部と筒部２ａとの間にはコンクリート等からなる充填材が充填されており、これによって鋼製縦材８と筒部２ａとが一体化されている。また、突起２ｂ，８ｃに充填材を介して軸力が作用し、これによって筒部２ａに対する鋼製縦材８のずれ止めや抜け止めがなされている。

鋼製縦材８には、図１３に示すように、プレキャスト壁体４の側端部が係合されおり、これによって鋼製縦材８を介して隣り合うプレキャスト壁体４，４が横方向に接合されている。
鋼製縦材８はＨ形鋼によって構成されており、図４に示すように、そのフランジ８ａ，８ａとウエブ８ｂによって構成される凹溝状の係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部が嵌め込まれることによって、当該係合部１２にプレキャスト壁体４の側端部が係合されている。

なお、図４は第１の実施の形態におけるプレキャスト壁体４，４の接合部の平断面図であるが、本実施の形態でもプレキャスト壁体４，４の接合部の構造は第１の実施の形態と同様であるので、本実施の形態における接合部の構造を、図４を参照して説明している。
また、係合部１２の構成、隣り合うプレキャスト壁体４，４どうしを連結部材１３によって連結する構成、隣り合うプレキャスト壁体４，４に、これらの接合部を鋼製縦材８ごと覆う被覆部材１５を設ける構成、被覆部材１５，１５を型枠としてその内側のコンクリート等の充填材１６が充填されている構成等は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

図１３に示すように、鋼管杭２は地盤に所定間隔で複数１列に施工されている。そして、各鋼管杭２に鋼製縦材８がそれぞれ支持され、隣り合う鋼製縦材８，８間にそれぞれプレキャスト壁体４を配置し、隣り合うプレキャスト壁体４，４のそれぞれの側端部を鋼製縦材８の係合部１２に係合することによって、プレキャスト壁体４が横方向（鋼製縦材８の並設方向）に接合されて堤体１Ａが施工されている。

このような堤体１Ａを施工する場合、まず、堤体１Ａを施工する地盤に鋼管杭２を所定間隔で１列、例えば圧入や中堀工法等の適宜の方法で施工する。鋼管杭２の並列方向におけるピッチはプレキャスト壁体４の幅寸法とほぼ等しく設定する。

次に、図１４に示すように、鋼管杭２の上方から鋼製縦材８をクレーン等によって吊り降ろして鋼管杭２の上端部の筒部２ａに挿入する。そして、所定の高さ位置で鋼製縦材８を固定しておき、コンクリート等の充填材を筒部２ａに充填し、充填材が十分に固化することによって、鋼管杭２と鋼製縦材８とが接合され、これによって鋼製縦材８が鋼管杭２によって支持される。
このような鋼製縦材８の設置を全ての鋼管杭２に対して同様にして行うことによって、鋼製縦材８を所定間隔で設置する。

次に、隣り合う鋼製縦材８，８間にプレキャスト壁体４をクレーン等によって吊り下げて配置するともに、当該プレキャスト壁体４の両側端部をそれぞれ鋼製縦材８，８の対向する係合部１２，１２に上方から吊り降ろしながら嵌め込んで係合することによって、鋼製縦材８を介して隣り合うプレキャスト壁体４を横方向に接合する。

全てのプレキャスト壁体４を横方向に接合した後、または適宜の枚数のプレキャスト壁体４を横方向に接合した後、隣り合うプレキャスト壁体４，４の接合部を被覆部材１５によって前記鋼製縦材８ごと被覆する。
この被覆部材１５による被覆は第１の実施の形態と同様にして行い、最後に、被覆部材１５，１５を型枠としてその内側にコンクリート等の充填材１６を充填する。この充填材１６が固化することによって、プレキャスト壁体４と鋼製縦材８、さらには被覆部材１５が一体化して、連続した堤体１Ａとなる。
また、堤体１Ａの曲線部の施工は第１の実施の形態と同様にして行う。

本実施の形態によれば、プレキャスト壁体４の側端部が鋼製縦材８に係合され、この鋼製縦材８が鋼管杭２によって支持されているので、従来と異なり、プレキャスト壁体内にフーチングさや管を差し込む必要がないので、このフーチングさや管が差し込まれる部分の壁体厚を大きくとる必要がないし、堤体１Ａとしての構造耐力は鋼製縦材８が担い、プレキャスト壁体４は遮水版としての機能を有するだけでよい。
したがって、プレキャスト壁体４の重量を従来に比して軽減できるので、施工性がよく全体として施工の短縮化を図ることができる。
また、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

１，１Ａ堤体
２鋼管杭（杭）
３フーチング部
４プレキャスト壁体
５鋼製横材
６鋼製杭頭接合部材
７，７Ａ，７Ｂ鋼製立上部
８鋼製縦材
９被覆コンクリート
１０貫通孔
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ堤体構成部材
１５被覆部材
１６充填材
３１堤体構成部材
３２鋼製立上部

Claims

杭と、
この杭に支持されたフーチング部と、
このフーチング部の上方に配置されたプレキャスト壁体とを備えた堤体であって、
前記フーチング部は鋼製横材を有し、
この鋼製横材に鋼製縦材が接合され、
前記プレキャスト壁体の側端部が前記鋼製縦材に係合されることで、当該鋼製縦材を介して隣り合う前記プレキャスト壁体が横方向に接合され、
前記鋼製横材に下方に突出する鋼製杭頭接合部材が接合され、
前記杭は少なくとも上端部に筒部を有しており、
この筒部に前記鋼製杭頭接合部材が挿入され、
前記フーチング部は前記鋼製横材と前記鋼製縦材の下端部を覆う被覆コンクリートとを有しており、
この被覆コンクリートに上下に貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記鋼製杭頭接合部材の上端部が配置され、前記貫通孔を通して、前記鋼製杭頭接合部材が挿入されている前記筒部に充填材が充填されるとともに前記貫通孔に前記充填材が充填されていることを特徴とする堤体。
杭と、
この杭に支持されたフーチング部と、
このフーチング部の上方に配置されたプレキャスト壁体とを備えた堤体であって、
前記フーチング部は鋼製横材を有し、
この鋼製横材に鋼製立上部が接合され、この鋼製立上部に鋼製縦材が接合され、
前記プレキャスト壁体の側端部が前記鋼製縦材に係合されることで、当該鋼製縦材を介して隣り合う前記プレキャスト壁体が横方向に接合され、
前記鋼製立上部の下端側から前記被覆コンクリートの下方に延出する鋼製杭頭接合部材が設けられ、
前記杭は少なくとも上端部に筒部を有しており、
この筒部に前記鋼製杭頭接合部材が挿入され、
前記フーチング部は前記鋼製横材を覆う被覆コンクリートとを有しており、
この被覆コンクリートに上下に貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記鋼製杭頭接合部材が配置され、前記貫通孔を通して、前記鋼製杭頭接合部材が挿入されている前記筒部に充填材が充填されるとともに前記貫通孔に前記充填材が充填されていることを特徴とする堤体。
隣り合う前記プレキャスト壁体の接合部を前記鋼製縦材ごと被覆する被覆部材を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の堤体。
前記被覆部材を型枠としてその内側に充填材が充填されていることを特徴とする請求項３に記載の堤体。
隣り合う前記プレキャスト壁体どうしが連結部材によって連結されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の堤体。
前記連結部材が前記鋼製縦材に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の堤体。
杭に接合されるとともに隣り合うプレキャスト壁体に係合して前記プレキャスト壁体を横方向に接合する鋼製縦材に接合される堤体構成部材であって、
鋼製横材を有するフーチング部と、前記鋼製横材に接合されて、上方に立ち上がるとともに、前記鋼製縦材が接合される鋼製立上部と、前記鋼製横材に接合されて、下方に突出する鋼製杭頭接合部材とを有し、
前記フーチング部は前記鋼製横材と前記鋼製立上部の下端部を覆う被覆コンクリートとを有し、
この被覆コンクリートに上下に貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記鋼製杭頭接合部材の上端部が配置されることにより、
少なくとも上端部に筒部を有する前記杭の前記筒部に前記鋼製杭頭接合部材を挿入した状態で前記貫通孔を通して充填材を前記筒部および前記貫通孔に充填可能となっていることを特徴とする堤体構成部材。
請求項７に記載の堤体構成部材を用いて堤体を施工する堤体施工方法であって、
少なくとも上端部に筒部を有する杭を地盤に施工しておき、前記杭の上方から前記堤体構成部材を吊り降ろして前記筒部に前記鋼製杭頭接合部材を挿入したうえで、前記貫通孔を通して充填材を前記筒部に充填するとともに前記貫通孔に充填することで、前記杭と前記フーチング部とを接合し、
次に、前記鋼製立上部に鋼製縦材を接合し、
次に、前記鋼製縦材にプレキャスト壁体の側端部を係合することで、前記鋼製縦材を介して隣り合う前記プレキャスト壁体を横方向に接合することを特徴とする堤体施工方法。