JP6218945B2 - 中空シリカ粒子の製造方法、中空シリカ粒子及びそれらを含む組成物、並びに断熱シート - Google Patents
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Description
(b)前記水溶液に酸を添加し、シラン液滴を水和させる工程と、
(c)前記工程(b)の反応溶液に塩基水溶液を添加し、シラン液滴間の結合で1次粒子を形成する工程と、
(d)前記塩基水溶液が添加された反応溶液を撹拌し、前記1次粒子を重合してシェルを形成する工程と、
(e)前記シェルの内部を有機溶媒でエッチングして、中空を形成する工程と、
(f)前記溶液をろ過、乾燥する工程。
本発明の中空シリカ粒子は、出発原料としてシランを用い、水溶液で撹拌して液滴を製造した後、酸を添加して水和した後、塩基性水溶液を添加し、液滴間の結合により1次粒子を形成した後、重合してシェルを形成した後、シェル内部を有機溶媒でエッチングして中空を形成し、ろ過、乾燥を通して最終中空シリカ粒子粉末が製造される。このとき、前記ろ過物をソニケーション(sonication)する工程を更に含んでいてもよい。
中空シリカ粒子の原料物質として、フェニル系シラン、TEOS、TMOS、SiCl4、及びフェニル基以外の有機基を有するシランよりなる群から選ばれる1以上またはそれらの混合物が用いられる。フェニル系シランと他のシランとの混合物を用いる場合、フェニル系シランは80重量%以上、他のシランは20重量%以下で混合して用いるのが好ましく、特に、フェニル系シランには、下記式(1)の構造を有するPTMS(フェニルトリメトキシシラン、C9H14O3Si)を用いるのが好ましい。
水溶液に0.1〜2モル%のシランを添加すれば、シランは水溶液に混合されないので層分離が生じるようになり、撹拌し続ければシラン液滴を形成して水溶液に分散される。
前記水溶液に酸を添加すれば、酸の触媒役割によって、図1の(a)のように、シランの−OR基が−OH基に置換され、撹拌を継続すれば、水和シランの液滴が均一に水溶液に混合される。酸はHCl、HNO3、H2SO4などを用い、反応溶液のpHが0.5〜5であるのが好ましい。このとき、反応液のpHが低いほどシランの鎖が切れて粒径が小さくなるので、pH1の強酸性のとき、シランの量は少量使用しなければならなく、シランの量が多い場合には、容易にゲル形態に反応が進むか、粒子内に中空が形成されないため、粒子生成の制御が難しいからである。また、pHが5以上の時は、シランを少量使用すれば、粒子及び中空が形成されない問題がある。
前記シランが水和された溶液に塩基溶液を添加すれば、塩基溶液が触媒役割をして、シラン液滴間の反応により、図1の(b)で示されるように、1次粒子が形成される。塩基溶液は、NaOH、Ca(OH)2、KOH、NH4OHなどの塩基、好ましくは、NH4OHまたはアルキルアミン種類の無機塩基を用い、全反応液がpH10以上になるようにする。アルキルアミンは、NH4OH、またはTMAH(Tetramethyl ammonium hydroxide)、オクチルアミン(OA、CH3(CH2)6CH2H2)、ドデシルアミン(DDA、CH3(CH2)10CH2NH2)、ヘキサデシルアミン(HDA、CH3(CH2)14CH2NH2)、2−アミノプロパノール、2−(メチルフェニルアミノ)エタノール、2−(エチルフェニルアミノ)エタノール、2−アミノ−1−ブタノール、(ジイソプロピルアミノ)エタノール、2−ジエチルアミノエタノール、4−アミノフェニルアミノイソプロパノール、N−エチルアミノエタノール、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルモノエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、ジエチルモノエタノールアミンよりなる群から選ばれる。
前記塩基溶液が添加された水溶液を撹拌して、1次粒子をシロキサン結合により重合して、有機溶媒に不溶性のシェルを形成する。前記シェルの厚さはシリカ粒子の平均直径の5〜45%が好ましい。PTMSを原料物質として粒子を形成する場合、シェルの構造は網状のPPSQ構造である。
前記不溶性シェルの内部には、シランオリゴマー及び未反応液滴が存在しており、これらを有機溶媒でエッチングさせることで、内部の中空を形成する。有機溶媒はエタノールまたはメタノールなどを含むが、一般に用いられるものであればよい。
前記ろ過物を250℃未満で乾燥、より好ましくは、150℃未満で、真空オーブンで1〜10時間乾燥すれば、真空度に相応した温度で水分の蒸発または昇華が生じ、乾燥される。
前記製造方法により製造された中空シリカ粒子は、屈折率が1.2〜1.4、熱伝導率0.1W/m・K未満、吸油率が0.1mL/g以下であり、樹脂と混合時に気孔率が90%以上であり、粒子分布変動係数(CV値)が10%以下である単分散の物性を有する。また、粒子の平均直径が1μm以下、中空部分の内径が粒子の平均直径の10〜90%であり、シェルの厚さは、平均粒子直径の5〜45%であり、球形化度が0.9以上である真球形の粒子である。
まず、中空シリカをソルビトールシロップ(70%ソルビトール)/水の混合物に分散させる。通常1時間を脱気した後、589nmで分光光度計で分散液の透光性を測定し、水を盲検試料として使用する。各分散液の屈折率は、アッベ(Abbe)屈折計を用いて測定する。屈折率に対して、図示した透光率のグラフから透光率が70%を越える屈折率の範囲が分かる。また、試料の最大透光率及びこのような透光率が得られる屈折率をこのグラフから得ることができる。
熱伝導率の測定は、まず、縦30cm、横30cm、厚さ5cmの断熱シートの中心部を縦24cm、横24cmの正方形に切り取り、フレームを形成した。フレームの一方に縦30cm、横30cmのアルミ箔を接着して凹部を形成し、試料台とする。また、アルミ箔で覆われた面を試料台の底面とし、断熱シートの厚さ方向に対する他方の面を天井面とする。粉体状の断熱材をタブや加圧しなく、凹部に充電してレーベリングをした後、天井面に縦30cm、横30cmのアルミ箔を乗せたものを測定試料とした。測定試料を用いて30℃での熱伝導率を、熱量計HFM 436 Lambda(商品名、NETZSCH社製)で熱伝導率を測定した。較正は、JISA1412−2に従って、密度163.12kg/m3、厚さ25.32mmのNIST SRM 1450c較正用標準板を用い、高温側と低温側の温度差が20℃の条件で、15、20、24、30、40、50、60、65℃で予め実施した。800℃での熱伝導率は、JIS A 1421−1の方法に従って測定した。直径30cm、厚さ20mmの円板型にした断熱シート2枚を測定試料とし、測定装置として保護熱板法熱伝導率測定装置(英弘精機株式会社製)を使用した。
本発明の中空シリカ粒子は、製造後に別途の焼成及び表面処理をしなくても球形の表面が実質的に平滑であるという特徴がある。ここで、「平滑」とは表面に微細な細孔がほとんど存在しなく、シェルの表面が凹み、隙間、傷、亀裂、突出、溝などのような任意の均一していない部分がないということを意味する。このような表面特性は、従来製造法により得られる中空シリカ粒子からは見られない。本発明の粒子の平滑度は、走査電子顕微鏡で測定することができ、吸油率、樹脂と混合時気孔率等を通して確認することができる。
中空シリカ粒子を樹脂と混合したとき、中空内部に取り込まれた樹脂の量で確認することができる。前記中空内部に取り込まれた樹脂の量は、吸油率と同様に測定し、樹脂の量が少ないほど内部の中空が保持されることを示す。
走査電子顕微鏡を利用して粒子を撮影(25万倍)し、この画像の25個の粒子に対して画像解釈装置を利用して、平均粒子直径を測定し、粒子直径分布に関する変動係数(CV値)を算定した。具体的には、粒子250個に対して各々の粒子直径を測定し、その値から平均粒子直径及び粒子直径の標準偏差を求めて、下記数式2から算定した。
非常に丸形の本発明のシリカ粒子の特徴分析は、粒子の断面構造を示す走査電子顕微鏡(SEM)写真で測定し、短い直径(DS)と長い直径(DL)との比(DS/DL)で表される。シリカ粒子の代表的なサンプルを収集し、走査電子顕微鏡(SEM)で試験した。図2の電子顕微鏡写真から分かるように、本発明の粒子の球形化度(S80)が0.9以上と非常に真球に近い球形状粒子であることが分かる。本願で使われる「S80」は下記のように定義され、計算される。シリカ粒子サンプルの代表例である20,000倍に拡大されたSEMイメージは、フォートイメージングソフトウェア(photo imaging software)で読み込まれ、各粒子の輪郭(2次元)が追跡される。互いに近接しているが、互いに接着されない粒子は、評価のために別途の粒子で考慮しなければならない。輪郭分析された粒子は、以降、カラーで満たされ、イメージは粒子の周囲面積を決定可能な粒子特徴化ソフトウェア(例えば、Media Cybernetics, Inc.(Bethesda, Maryland)から入手可能なMAGE−PROPLUS)で読み込む。粒子の球形化度は、下記数式3によって計算される。
「平均直径」は、サンプル内のあらゆる粒子に対して平均した直径と理解される。
また、前記粒子は、フェニル系シランを原料物質とする場合、表面に−OH基及びフェニル基を官能基として有し、フェニル基により他のシリカ粒子に比べて屈折率が高くなり、樹脂と類似の屈折率を有するようになり、樹脂と屈折率差を最小化することができるので、透明な断熱シートを作製することができる。
本発明の更に別の実施例として、基材に透明断熱コート層を形成するための組成物が提供される。本発明の組成物は、前述したような複合的物性を有する中空シリカ粒子と樹脂、有機溶媒などを混合して製造することができる。
本発明の更に別の実施態様として、基材を用意し、前記基材に本発明の組成物を積層または塗布し、UV硬化して、コート層を形成することによって断熱シートを製造することができる。コーティング方法は、当該技術分野で公知された適当な任意のコーティング方法を使用することができ、公知された方法の例には、グラビアコーティング、オフセットグラビアコーティング、2個及び3個のロール加圧コーティング、2個及び3個のロールリバースコーティング、浸漬コーティング、1個及び2個のロールキスコーティング、トレーリングブレードコーティング(trailing blade coating)、ニップコーティング(nip coating)、フレキンコーティング(flexographic coating)、均しナイフコーティング(inverted knife coating)、ポリッシングバーコーティング(polishing bar coating)及び線巻ドクターコーティング(wire wound doctor coating)を含む。コーティングした後、コート層をUV光線で硬化させ、硬化処理は普通約1〜約60秒の比較的短い時間に完結される。
250mLフラスコに、水(150mL)、フェニルトリメトキシシラン(PTMS)(1mL)を添加し、そこに硝酸(60%、0.2mL、2.6mmol)を添加し、混合物を60℃で4分間撹拌した。次いで、反応溶液にアンモニア水(30%、10mL、308mmol)を添加し、混合物を60℃で1時間30分間撹拌してシェルを形成し、エタノールでシェル内部をエッチングした。生成された反応物をろ過及び120℃で乾燥して、中空シリカ粒子を得た。
前記実施例1でシランをフェニルトリメトキシシラン(PTMS)(0.8mL)とTEOS(0.2mL)を混合して用いた以外には、実施例1と同様にして中空シリカ粒子を得た。生成された粒子の物性を表1に示した。
実施例3は、前記実施例1で酸性溶液添加後、撹拌時間をそれぞれ9分にして粒子を製造した。生成された粒子は、図4と同様に球形の単分散された中空粒子を形成した。その物性は表1に示した。
実施例4は、前記実施例1でソニケーションを更に行って粒子を製造した。生成された粒子は、図5と同様に球形の単分散された中空粒子を形成した。実施例3での粒子に比べ、表面の不純物がほとんどなく、滑らかで、真球の形態を表した。その物性は表1に示した。
比較例1〜2は、前記実施例1で反応の温度をそれぞれ30℃、85℃で行った以外は、実施例1と同様に反応を行った。
比較例3は、前記実施例1で記載された酸性溶液添加後、15分間撹拌した。反応結果を表1に示した。最終粒子はゲル化され、中空粒子が生成されなかった。これは撹拌時間が長過ぎたことによって小さな粒子が凝集したためであると考えられた。
比較例4は、前記実施例1でシランの濃度を0.5モル%にした以外には、実施例1と同様に中空シリカ粒子を得た。その結果、中空粒子は生成されたが、粒径が1μmを超えており、断熱シート製造に適した物性を示さなかった。
実施例1により製造された中空シリカ粒子を、全組成物の60重量%、ポリイミド(PI)樹脂を30重量%、残りの有機溶媒及び開始剤を混合して、組成物製造した。製造された組成物は、PETフィルムの片面にバーコーティングで塗布しながら、UVランプを用いて20秒間照射し、硬化して、厚さ125μmのコート層が形成された断熱シートを製造した。前記断熱シートの物性を測定した結果を表2に示した。
実施例6、7は、実施例5で中空シリカ粒子を全組成物のそれぞれ30重量%、80重量%比率で混合して、組成物を製造した後、断熱シートを製造した。物性を測定した結果を表2に示した。
実施例5で中空シリカ粒子の混合比率を全組成物のそれぞれ20重量%、90重量%とし、組成物を製造した。中空粒子の含量が50%以上になれば、粗液の粘度が高く、コーティングが難しいため、有機溶剤であるMEKを用いて粘度を低く調節した後、断熱シートを製造した。物性を測定した結果を表2に示した。
従来の鋳型合成法を使用して製造した粒子の直径が200nmであり、中空部分の内径が100nmの中空粒子を使用して、実施例5と同様に断熱シートを製造した。断熱シートの物性を測定した結果を表2に示した。断熱シートはコーティング及びUV硬化時に粒子が組成物内に分散されずに、樹脂から抜け出てコート層を形成することができなかった。
Claims (23)
- 屈折率が1.2〜1.4、熱伝導率が0.1W/m・K未満、吸油率が0.1mL/g以下であり、樹脂と混合時に気孔率が90%以上であり、粒子分布変動係数(CV値)が10%以下であり、球形化度が0.9以上である中空シリカ粒子であって、
前記粒子の平均直径が1μm以下であり、中空部分の内径が前記粒子の平均直径の10%〜90%であり、シェルの厚さが前記平均粒子直径の5%〜45%であり、前記粒子の表面に−OH基およびフェニル基を官能基として有する、中空シリカ粒子。 - (a)水溶液に0.1モル%〜2モル%のシランを添加し、撹拌して、シラン液滴を生成する工程と、
(b)前記水溶液に酸を添加し、シラン液滴を水和させる工程と、
(c)前記工程(b)の反応溶液に塩基水溶液を添加し、シラン液滴間の結合で1次粒子を形成する工程と、
(d)前記塩基水溶液が添加された反応溶液を撹拌し、前記1次粒子を重合してシェル
を形成する工程と、
(e)前記シェルの内部を有機溶媒でエッチングして、中空を形成する工程と、
(f)前記溶液をろ過、乾燥する工程と、を含み、
前記工程(c)において、塩基水溶液添加後の反応溶液のpHが10以上である、中空シリカ粒子の製造方法。 - 前記工程(b)において、酸添加後の反応溶液のpHが、1〜5であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 前記工程(b)において、撹拌時間は、0.5〜10分であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 前記不溶性シェルの厚さは、平均粒子直径の5〜45%であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 前記シランは、フェニル系シラン、TEOS、TMOS、SiCl4、及びフェニル基以外の有機基を有するシランよりなる群から選ばれる1以上またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 前記フェニル系シランは、PTMSであることを特徴とする請求項7に記載の製造方法。
- (a)水溶液に0.1モル%〜2モル%のシラン混合物を添加し、撹拌して、シラン液滴を生成する工程と、
(b)前記水溶液に酸を添加し、シラン液滴を水和させる工程と、
(c)前記工程(b)の反応溶液に塩基水溶液を添加し、シラン液滴間の結合で1次粒子を形成する工程と、
(d)前記塩基水溶液が添加された反応溶液を撹拌し、前記1次粒子を重合してシェル
を形成する工程と、
(e)前記シェルの内部を有機溶媒でエッチングして、中空を形成する工程と、
(f)前記溶液をろ過、乾燥する工程と、を含み、
前記シランの混合物が、フェニル系シランが80重量%以上、TEOS、TMOS、SiCl4、及びフェニル基以外の有機基を有するシランよりなる群から選ばれる他のシランが20重量%以下で混合されたことを特徴とする、中空シリカ粒子の製造方法。 - (a)水溶液に0.1モル%〜2モル%のシランを添加し、撹拌して、シラン液滴を生成する工程と、
(b)前記水溶液に酸を添加し、シラン液滴を水和させる工程と、
(c)前記工程(b)の反応溶液に塩基水溶液を添加し、シラン液滴間の結合で1次粒子を形成する工程と、
(d)前記塩基水溶液が添加された反応溶液を撹拌し、前記1次粒子を重合してシェル
を形成する工程と、
(e)前記シェルの内部を有機溶媒でエッチングして、中空を形成する工程と、
(f)前記溶液をろ過、乾燥する工程と、を含み、
前記塩基水溶液が、NH4OH、またはTMAH(Tetra methyl ammonium hydroxide)、オクチルアミン(OA、CH3(CH2)6CH2H2)、ドデシルアミン(DDA、CH3(CH2)10CH2NH2)、ヘキサデシルアミン(HDA、CH3(CH2)14CH2NH2)、2−アミノプロパノール、2−(メチルフェニルアミノ)エタノール、2−(エチルフェニルアミノ)エタノール、2−アミノ−1−ブタノール、(ジイソプロピルアミノ)エタノール、2−ジエチルアミノエタノール、4−アミノフェニルアミノイソプロパノール、N−エチルアミノエタノール、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルモノエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、ジエチルモノエタノールアミンよりなる群から選ばれるアルキルアミン溶液であることを特徴とする、中空シリカ粒子の製造方法。 - 前記工程(b)及び工程(d)において、反応温度は、40〜80℃であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- (a)水溶液に0.1モル%〜2モル%のシランを添加し、撹拌して、シラン液滴を生成する工程と、
(b)前記水溶液に酸を添加し、シラン液滴を水和させる工程と、
(c)前記工程(b)の反応溶液に塩基水溶液を添加し、シラン液滴間の結合で1次粒子を形成する工程と、
(d)前記塩基水溶液が添加された反応溶液を撹拌し、前記1次粒子を重合してシェル
を形成する工程と、
(e)前記シェルの内部を有機溶媒でエッチングして、中空を形成する工程と、
(f)前記溶液をろ過、乾燥する工程と、
(g)前記ろ過後、ろ過物をソニケーション(sonication)する工程と、を含む、中空シリカ粒子の製造方法。 - 前記乾燥温度は、250℃以下であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 前記工程(f)以後に、(i)中空シリカ粒子の表面を改質する工程を、更に含むことを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 請求項1に記載の中空シリカ粒子、樹脂、及び溶媒を含む組成物。
- 全組成物に対して、中空シリカ粒子は30〜80重量%であることを特徴とする請求項15に記載の組成物。
- 全組成物に対して、樹脂は20〜70重量%であることを特徴とする請求項15に記載の組成物。
- 前記樹脂は、屈折率が1.5未満であることを特徴とする請求項15に記載の組成物。
- 前記樹脂は、アクリレート系高分子樹脂、ポリイミド(PI)樹脂、C−PVC樹脂、PVDF樹脂、ABS樹脂、CTFEから選ばれる1種以上またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項15に記載の組成物。
- ハードコーティング剤、UV遮断剤、またはIR遮断剤から選ばれる1種以上を、更に含むことを特徴とする請求項15に記載の組成物。
- 基材、及び前記基材に請求項16に記載の組成物が塗布され形成されたコート層を含む可視光線透過率70%以上であり、熱伝導率0.1W/m・K未満であり、中空シリカ粒子の充填率が30〜80%である断熱シート。
- 前記コート層は、UV遮断及びIR遮断機能を有することを特徴とする請求項21に記載の断熱シート。
- 前記基材は、ポリマー物質のシート、繊維、フィルム、またはガラスであることを特徴とする請求項21に記載の断熱シート。
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