JP2011068087A - ハードコート膜付基材およびハードコート膜形成用塗布液 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材と、基材上に形成された親水性金属酸化物粒子と疎水性マトリックス成分とからなるハードコート膜とからなり、少なくとも該金属酸化物粒子の一部が該ハードコート膜表面に凸部を形成して存在し、該凸部の高さ(H凸)が50nm〜1μmの範囲にあることを特徴とするハードコート膜付基材。前記金属酸化物粒子の下記式(1)で表される球状係数が、0.5以上である。球状係数=(DS)/(DL)・・・・・・・・(1)(但し、(DL)は平均粒子最長径、(DS)は最長径の中点で最長径と直交する平均短径)
【選択図】図1
Description
[1]基材と、基材上に形成された親水性金属酸化物粒子と疎水性マトリックス成分とからなるハードコート膜とからなり、少なくとも該金属酸化物粒子の一部が該ハードコート膜表面に凸部を形成して存在し、該凸部の高さ(H凸)が50nm〜1μmの範囲にあることを特徴とするハードコート膜付基材。
[2]前記金属酸化物粒子の下記式(1)で表される球状係数が、0.5以上である[1]のハードコート膜付基材。
球状係数=(DS)/(DL)・・・・・・・・(1)
(但し、(DL)は平均粒子最長径、(DS)は最長径の中点で最長径と直交する平均短径)
[4]前記親水性金属酸化物粒子がシリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムおよびこれらの複合酸化物、混合物からなる[1]〜[3]のハードコート膜付基材。
[5]前記疎水性マトリックス成分が有機樹脂系マトリックス成分である[1]〜[4]のハードコート膜付基材。
[6]前記疎水性有機樹脂マトリックス成分がビニル基、ウレタン基、エポキシ基、(メタ)アクリロイル基、CF2基からなる群から選ばれる少なくとも1種の疎水性官能基を有する多官能(メタ)アクリル酸エステル樹脂から選ばれる1種以上である[5]のハードコート膜付基材。
[8]さらに、平均粒子径が5〜300nmの範囲にあり、疎水性金属酸化物粒子を含む[1]〜[7]のハードコート膜付基材。
[9]前記疎水性金属酸化物粒子が、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムおよびこれらの複合酸化物、混合物からなる少なくとも1種の金属酸化物粒子を、下記式(2)で表される有機珪素化合物で表面処理されたものである[8]のハードコート膜付基材。
Rn-SiX4-n (2)
(但し、式中、Rは炭素数1〜10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1〜4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、n:1〜3の整数)
[11]前記ハードコート膜中の親水性金属酸化物粒子の含有量が0.1〜20重量%の範囲にある[1]〜[10]のハードコート膜付基材。
[12]親水性金属酸化物粒子と疎水性マトリックス形成成分と有機分散媒とからなり、該金属酸化物粒子の、下記式(1)で表される球状係数が0.5以上であることを特徴とするハードコート膜形成用塗布液。
球状係数=(DS)/(DL)・・・・・・・・(1)
(但し、(DL)は平均粒子最長径、(DS)は最長径の中点で最長径と直交する平均短径)
[14]前記親水性金属酸化物粒子がシリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムおよびこれらの複合酸化物、混合物からなるから選ばれる少なくとも1種である[12]または[13]のハードコート膜形成用塗布液。
[15]前記疎水性マトリックス形成成分が有機樹脂系マトリックス形成成分である[12]〜[14]のハードコート膜形成用塗布液。
[16]前記疎水性有機樹脂マトリックス成分がビニル基、ウレタン基、エポキシ基、(メタ)アクリロイル基、CF2基からなる群から選ばれる少なくとも1種の疎水性官能基を有する多官能(メタ)アクリル酸エステル樹脂から選ばれる1種以上である[15]のハードコート膜形成用塗布液。
[18]さらに、平均粒子径が5〜300nmの範囲にあり、疎水性金属酸化物粒子を含む[12]〜[17]のハードコート膜形成用塗布液。
[19]前記疎水性金属酸化物粒子が、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムおよびこれらの複合酸化物、混合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物粒子を下記式(2)で表される有機珪素化合物で表面処理されたものである[18]のハードコート膜形成用塗布液。
Rn-SiX4-n (2)
(但し、式中、Rは炭素数1〜10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1〜4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、n:1〜3の整数を示す。)
[ハードコート膜付基材]
本発明に係るハードコート膜付基材は、基材と、基材上に形成された親水性金属酸化物粒子とマトリックス成分とからなるハードコート膜とからなり、少なくとも該金属酸化物粒子の一部が該ハードコート膜表面に凸部を形成して存在し、該凸部の高さ(H凸)が50nm〜1μmの範囲にあることを特徴としている。かかる本発明のかかるハードコート膜付基材の該略断面図を図1に示す。
本発明では、ハードコート膜の厚さは、触針式の段差計またはハードコート膜の垂直断面の透過型電子顕微鏡写真(TEM)を撮影して測定する。また、凸部の高さ(H凸)も上記と同様の方法で測定することができる。このようなハードコート膜の屈折率は基材の屈折率との差が0.3以下、さらには0.2以下であることが好ましい。ハードコート膜の屈折率と基材の屈折率との差が0.3を越えると干渉縞を生じる問題がある。
本発明に用いる基材としては、従来公知のガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂、PET、TAC等のプラスチックシート、プラスチックフィルム等、プラスチックパネル等を用いることができるが、なかでも屈折率が低く耐アルカリ性を要求されるトリアセチルセルロース(TAC)基材、PET等ポリオレフィン系樹脂基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリエーテルスルフォン系樹脂機材等が好適に用いられる。
なかでも、TACは透明性高く、機械的強度に優れ、且つ、温度、湿度等の変化に対する寸法安定性がよく、また、屈折率が低く汎用性の高い基材であるので好ましい。
ハードコート膜は、疎水性マトリックス成分と親水性金属酸化物粒子(A)とからなっている。このように疎水性マトリック成分と親水性金属酸化物粒子とから構成することによって、親水性金属酸化物粒子が、ハードコート表面に露出して特定の凸部を構成する。
(i)親水性金属酸化物粒子(A)
ハードコート膜中の親水性金属酸化物粒子(A)は、ハードコート膜中に均一に分散せずに、上層に偏在して存在し、表面に所定の高さの凸部を形成している。
球状係数=(DS)/(DL)・・・・・・・・(1)
SiX4 (3)
(但し、X:炭素数1〜4のアルコキシ基)
本発明では、さらに疎水性金属酸化物粒子(B)を含んでいることが好ましい。疎水性金属酸化物粒子(B)はハードコート膜の凸部に直接関与するのではなく、ハードコート膜と基材との密着性に寄与する。
Rn-SiX4-n (2)
(但し、式中、Rは炭素数1〜10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1〜4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、n:1〜3の整数)
ハードコート膜に含まれている疎水性マトリックス成分としては、疎水性有機樹脂マトリックス成分が用いられる。
疎水性金属酸化物粒子(B)を含む場合、より望ましくは10〜98.9重量5、さらには、20〜70重量%の範囲にあることが望ましい。
ハードコート膜の厚さは0.5〜20μm、さらには1〜15μmの範囲にあることが好ましい。ハードコート膜の厚さが前記範囲の下限未満の場合は、ハードコート膜が薄いためにハードコート膜表面に加わる応力を充分吸収することがでないために、ハードコート機能が不充分となる。ハードコート膜の厚さが前記範囲の上限を越えると、膜の厚さが均一になるように塗布したり、均一に乾燥することが困難となり、さらに収縮が大きくなるのでカーリング(ハードコート膜付基材が湾曲)が生じることがある。また、膜厚が厚すぎて透明性が不充分となることがある。
このようなハードコート膜は、後述する本発明に係るハードコート膜形成用塗布液を塗布、乾燥、硬化することによって形成することができる。
本発明に係るハードコート膜形成用塗布液は、前記親水性金属酸化物粒子(A)と疎水性マトリックス形成成分と有機分散媒とからなる。また必要に応じて、前記金属酸化物粒子(B)を含んでいても良い。
疎水性マトリックス形成成分としては、前記した疎水性マトリックス成分を構成するものが用いられる。なお、熱可塑性樹脂の場合、疎水性マトリックス形成成分はそのまま疎水性マトリックス成分となるが、硬化性樹脂の場合、疎水性マトリックス形成成分が反応ないし重合して疎水性マトリックス成分となる。
本発明に用いる有機分散媒としては前記疎水性マトリックス形成成分、必要に応じて用いる重合開始剤を溶解あるいは分散できるとともに前記した親水性金属酸化物粒子(A)が分散し、必要に応じて用いる金属酸化物粒子(B)を均一に分散することができれば特に制限はなく、従来公知の溶媒を用いることができる。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、2-プロパノール(IPA)、ブタノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリコール、ヘキシレングリコール、イソプロピルグリコールなどのアルコール類;酢酸メチルエステル、酢酸エチルエステル、酢酸ブチルなどのエステル類;ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソプルピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プルピレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ブチルメチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ジプロピルケトン、メチルペンチルケトン、ジイソブチルケトン、イソホロン、アセチルアセトン、アセト酢酸エステルなどのケトン類、トルエン、キシレン等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、また2種以上混合して使用することもできる。
固形分濃度が少なければ、1回の塗布で膜厚が0.5μm以上のハードコート膜を得ることが困難な場合があり、また、繰り返し塗布、乾燥を繰り返すと、所定の凸部が形成できないことがある。固形分濃度が多すぎると、塗布液の粘度が高くなり、塗布性が低下したり、得られるハードコート膜のヘーズが高くなったり、耐擦傷性が不充分となる場合がある。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
シリカ粒子(A-1)分散液の調製
シリカ粒子分散液(日揮触媒化成(株)製:スフェリカスラリー120、平均粒子径120nm、SiO2濃度18重量%)1111gにイオン交換樹脂(三菱化学(株)製:ダイヤイオンSK1B)400gを添加し、80℃で3時間イオン交換して洗浄を行った。ついで、イオン交換樹脂を除去した後、分散液を限外濾過膜法によりメタノールに溶媒置換するとともに濃縮して、固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-1)メタノール分散液を得た。
アクリル系樹脂(DIC(株)製:17-824-9、樹脂濃度:79.8重量%、溶媒:イソプロピルアルコール)をイソプロピルアルコールで希釈して、固形分濃度30重量%のハードコート膜形成用樹脂成分(1)を調製した。
このハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-1)メタノール分散液7.5gを混合してハードコート膜形成用塗布液(1)を調製した。
ハードコート膜形成用塗布液(1)を、トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚さ:0.8mm、屈折率:1.50)にバーコーター法(#11)で塗布し、80℃で120秒間乾燥した後、600m/cm2の紫外線を照射して硬化させてハードコート膜付基材(1)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
ハードコート膜付基材(1)の一部を2枚に切断し、一方のハードコート膜付基材(基材+ハードコート膜)の上に他方のハードコート膜付基材(基材+ハードコート膜)を重ね合わせ、1cm2当たり10kgの加重が掛かるように重りを載せ、24時間放置した後の剥離の難易度を下記の基準で評価した。
剥離が容易にできる : ○
剥離がやや困難である : △
剥離ができないか、困難である : ×
#0000スチールウールを用い、荷重500g/cm2で50回摺動し、膜の表面を目視観察し、以下の基準で評価し、結果を表に示した。
評価基準:
筋条の傷が認められない :◎
筋条の傷が僅かに認められる :○
筋条の傷が多数認められる :△
面が全体的に削られている :×
ハードコート膜形成用塗布液(2)の調製
実施例1において、ハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-1)メタノール分散液1.5gを混合した以外は同様にしてハードコート膜形成用塗布液(2)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(2)を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材(2)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
ハードコート膜形成用塗布液(3)の調製
実施例1において、ハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-1)メタノール分散液30gを混合した以外は同様にしてハードコート膜形成用塗布液(3)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(3)を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材(3)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
シリカ粒子(A-2)分散液の調製
シリカ粒子分散液(日揮触媒化成(株)製:SI-80P、平均粒子径80nm、SiO2濃度40重量%)500gにイオン交換樹脂(三菱化学(株)製:ダイヤイオンSK1B)400gを添加し、80℃で3時間イオン交換して洗浄を行った。ついで、イオン交換樹脂を除去した後、分散液を限外濾過膜法によりメタノールに溶媒置換するとともに濃縮して、固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-2)メタノール分散液を得た。
ハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-2)メタノール分散液30gを混合してハードコート膜形成用塗布液(4)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(4)を用い、バーコーター法(#14)で塗布した以外は同様にしてハードコート膜付基材(4)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは6μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
シリカ粒子(A-3)分散液の調製
シリカ粒子粉体(日揮触媒化成(株)製:シリカマイクロビード P−500、平均粒子径1.6μm)200gを純水800gに分散させ、これにイオン交換樹脂(三菱化学(株)製:ダイヤイオンSK1B)400gを添加し、80℃で3時間イオン交換して洗浄を行った。ついで、イオン交換樹脂を除去した後、分散液を限外濾過膜法によりメタノールに溶媒置換するとともに濃縮して、固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-3)メタノール分散液を得た。
ハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-3)メタノール分散液1.5gを混合してハードコート膜形成用塗布液(5)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(5)を用い、バーコーター法(#22)で塗布した以外は同様にしてハードコート膜付基材(5)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは8μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
表面処理シリカ粒子(B-1)分散液の調製
シリカゾル(日揮触媒化成(株)製:SI-30、平均粒子径12nm、SiO2濃度30重量%)670gにイオン交換樹脂(三菱化学(株)製:ダイヤイオンSK1B)400gを添加し、80℃で3時間イオン交換して洗浄を行った。ついで、イオン交換樹脂を除去した後、分散液を限外濾過膜法によりメタノールに溶媒置換するとともに濃縮して、固形分濃度20重量%のシリカ粒子(B-1)メタノール分散液を得た。
ハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに、実施例1と同様にして調製した固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-1)メタノール分散液14gと、上記で調製した固形分濃度20重量%の表面処理シリカ粒子(B-1)メタノール分散液100gを混合してハードコート膜形成用塗布液(6)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(6)を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材(6)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
表面処理シリカ粒子(A-1)分散液の調製
実施例1と同様にして、固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-1)メタノール分散液を調製した。ついで、このメタノール分散液100gにシランカップリング剤としてエチルシリケート(SiO2濃度:28重量%)2.1gを加え、50℃で6時間加熱撹拌して有機ケイ素化合物で表面処理し、ついで、分散液を限外濾過膜法によりメタノールに溶媒置換するとともに濃縮して、固形分濃度20重量%の表面処理シリカ粒子(A-1)メタノール分散液を得た。
ハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに、固形分濃度20重量%の表面処理シリカ粒子(A-1)メタノール分散液14gと、実施例6と同様にして調製した固形分濃度20重量%の表面処理シリカ粒子(B-1)メタノール分散液100gを混合してハードコート膜形成用塗布液(7)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(7)を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材(7)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
シリカ粒子(A-4)分散液の調製
SiO2濃度が24重量%の珪酸ナトリウム水溶液(SiO2/Na2Oモル比が3.1)33.4Kgを純水126.6Kgで希釈して、SiO2濃度が5重量%の珪酸ナトリウム水溶液(pH11)を160Kg調製した。この珪酸ナトリウム水溶液のpHが4.5になるように硫酸濃度25%の硫酸水溶液を加えて中和し、常温で5時間保持することにより、熟成して、シリカヒドロゲルを調製した。
このシリカヒドロゲルを純水に分散し、SiO2度3重量%の分散液を調製し、強力攪拌機を使用して、流動性のスラリー状態になるまで攪拌した。
ついで、シリカゾル(1)600gと、純水5,955gおよびSiO2濃度が24重量%の珪酸ナトリウム水溶液(SiO2/Na2Oモル比が3.1)63.3gを混合し、87℃まで昇温し、0.5時間熟成した。ついで、SiO2濃度が3重量%の珪酸液72,170gを14時間かけて添加した。室温まで冷却した後、得られたシリカゾルを限外濾過膜を用いて、SiO2濃度が12重量%になるまで濃縮し、ついで、ロータリーエバポレーターで濃縮し、44μmメッシュのナイロンフィルターで濾過して濃度30重量%のシリカ粒子(A-4)分散液を得た。
得られた、シリカ粒子(A-4)の平均粒子最長径(DL)は90nm、平均短径(DS)は80nmであり、球状係数(DS)/(DL)は0.89であった。
アクリル系樹脂(共栄社化学(株)製:ライトアクリレートPE-3A、樹脂濃度:100重量%)をイソプロピルアルコールで希釈し、ついで、アセトフェノン系重合開始剤(チバ・ジャパン製:イルガキュア184)を添加し、固形分濃度30重量%のハードコート膜形成用樹脂成分(2)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(8)を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材(8)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
ハードコート膜形成用塗布液(9)の調製
アクリル系樹脂(共栄社化学(株)製:ライトアクリレートPE-3A、樹脂濃度:100重量%)をイソプロピルアルコールで希釈し、ついで、アセトフェノン系重合開始剤(チバ・ジャパン製:イルガキュア184)を添加し、固形分濃度30重量%のハードコート膜形成用樹脂成分(3)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(9)を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材(9)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
シリカ粒子(RA-1)分散液の調製
SiO2濃度が24重量%の珪酸ナトリウム水溶液(SiO2/Na2Oモル比が3.1)33.4Kgを純水126.6Kgで希釈して、SiO2濃度が5重量%の珪酸ナトリウム水溶液(pH11)を160Kg調製した。この珪酸ナトリウム水溶液のpHが4.5になるように硫酸濃度25%の硫酸水溶液を加えて中和し、常温で5時間保持することにより、熟成して、シリカヒドロゲルを調製した。
このシリカヒドロゲルを純水に分散し、SiO2濃度3重量%の分散液を調製し、強力攪拌機を使用して、流動性のスラリー状態になるまで攪拌した。
ハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに固形分濃度20重量%のシリカ粒子(RA-1)メタノール分散液7.5gを混合してハードコート膜形成用塗布液(R1)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(R1)を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材(R1)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
シリカ粒子(RA-2)分散液の調製
シリカ粒子分散液(日揮触媒化成(株)製:シリカマイクロビードp−1500、平均粒子径5μm)200gを純水800gに分散させ、これにイオン交換樹脂(三菱化学(株)製:ダイヤイオンSK1B)400gを添加し、80℃で3時間イオン交換して洗浄を行った。ついで、イオン交換樹脂を除去した後、分散液を限外濾過膜法によりメタノールに溶媒置換するとともに濃縮して、固形分濃度20重量%のシリカ粒子(RA-2)メタノール分散液を得た。
ハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに固形分濃度20重量%のシリカ粒子(RA-2)メタノール分散液30gを混合してハードコート膜形成用塗布液(R2)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(R2)を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材(R2)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
得られたハードコート膜の全光線透過率、ヘーズ、凸部の高さ、耐擦傷性およびアンチブロッキング性を評価し、結果を表1に示した。
シリカ粒子(RA-3)分散液の調製
実施例1と同様にして、固形分濃度20重量%のシリカ粒子(A-1)メタノール分散液を調製した。ついで、このメタノール分散液100gにメタクリル系シランカップリング剤(信越化学(株)製:KBM-503、γ-メタクロリロキシプロピルトリメトキシシラン)3.0gを加え、50℃で6時間加熱撹拌して有機ケイ素化合物で表面処理し、ついで、分散液を限外濾過膜法によりメタノールに溶媒置換するとともに濃縮して、固形分濃度20重量%の表面処理シリカ粒子(RA-4)メタノール分散液を得た。
ハードコート膜形成用樹脂成分(1)100gに固形分濃度20重量%のシリカ粒子(RA-3)メタノール分散液30gを混合してハードコート膜形成用塗布液(R3)を調製した。
実施例1において、ハードコート膜形成用塗布液(R3)を用いた以外は同様にしてハードコート膜付基材(R3)を製造した。このときのハードコート膜の厚さは4μmであった。
Claims (19)
- 基材と、基材上に形成された親水性金属酸化物粒子と疎水性マトリックス成分とからなるハードコート膜とからなり、少なくとも該金属酸化物粒子の一部が該ハードコート膜表面に凸部を形成して存在し、該凸部の高さ(H凸)が50nm〜1μmの範囲にあることを特徴とするハードコート膜付基材。
- 前記金属酸化物粒子の下記式(1)で表される球状係数が、0.5以上であることを特徴とする請求項1に記載のハードコート膜付基材。
球状係数=(DS)/(DL)・・・・・・・・(1)
(但し、(DL)は平均粒子最長径、(DS)は最長径の中点で最長径と直交する平均短径) - 前記親水性金属酸化物粒子の平均粒子最長径(DL)が80nm〜3μmの範囲にあることを特徴とする請求項1または2に記載のハードコート膜付基材。
- 前記親水性金属酸化物粒子がシリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムおよびこれらの複合酸化物、混合物からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のハードコート膜付基材。
- 前記疎水性マトリックス成分が有機樹脂系マトリックス成分であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のハードコート膜付基材。
- 前記疎水性有機樹脂マトリックス成分がビニル基、ウレタン基、エポキシ基、(メタ)アクリロイル基、CF2基からなる群から選ばれる少なくとも1種の疎水性官能基を有する多官能(メタ)アクリル酸エステル樹脂から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項5に記載のハードコート膜付基材。
- 前記疎水性有機樹脂マトリックス成分が、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメテクリレート、イソデシルメテクリレート、n-ラウリルアクリレート、n−ステアリルアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、トリフロロエチルメテクリレート、ウレタンアクリレートから選ばれる1種以上の重合体からなることを特徴とする請求項6に記載のハードコート膜付基材。
- さらに、平均粒子径が5〜300nmの範囲にあり、疎水性金属酸化物粒子を含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のハードコート膜付基材。
- 前記疎水性金属酸化物粒子が、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムおよびこれらの複合酸化物、混合物からなる少なくとも1種の金属酸化物粒子を、下記式(2)で表される有機珪素化合物で表面処理されたものであることを特徴とする請求項8に記載のハードコート膜付基材。
Rn-SiX4-n (2)
(但し、式中、Rは炭素数1〜10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1〜4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、n:1〜3の整数) - 前記ハードコート膜の膜厚(但し、前記凸部を除く)が0.5〜20μmの範囲にあることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のハードコート膜付基材。
- 前記ハードコート膜中の親水性金属酸化物粒子の含有量が0.1〜20重量%の範囲にあることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載のハードコート膜付基材。
- 親水性金属酸化物粒子と疎水性マトリックス形成成分と有機分散媒とからなり、該金属酸化物粒子の、下記式(1)で表される球状係数が0.5以上であることを特徴とするハードコート膜形成用塗布液。
球状係数=(DS)/(DL)・・・・・・・・(1)
(但し、(DL)は平均粒子最長径、(DS)は最長径の中点で最長径と直交する平均短径) - 前記親水性金属酸化物粒子の平均粒子最長径(DL)が80nm〜3μmの範囲にあることを特徴とする請求項12に記載のハードコート膜形成用塗布液。
- 前記親水性金属酸化物粒子がシリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムおよびこれらの複合酸化物、混合物からなるから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項12または13に記載のハードコート膜形成用塗布液。
- 前記疎水性マトリックス形成成分が有機樹脂系マトリックス形成成分であることを特徴とする請求項12〜14のいずれかに記載のハードコート膜形成用塗布液。
- 前記疎水性有機樹脂マトリックス成分がビニル基、ウレタン基、エポキシ基、(メタ)アクリロイル基、CF2基からなる群から選ばれる少なくとも1種の疎水性官能基を有する多官能(メタ)アクリル酸エステル樹脂から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項15に記載のハードコート膜形成用塗布液。
- 前記疎水性有機樹脂マトリックス成分が、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメテクリレート、イソデシルメテクリレート、n-ラウリルアクリレート、n−ステアリルアクリレート、1,6−ヘ、サンジオールジメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、トリフロロエチルメテクリレート、ウレタンアクリレートから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項16に記載のハードコート膜形成用塗布液。
- さらに、平均粒子径が5〜300nmの範囲にあり、疎水性金属酸化物粒子を含むことを特徴とする請求項12〜17のいずれかに記載のハードコート膜形成用塗布液。
- 前記疎水性金属酸化物粒子が、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリア、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、スズドープ酸化インジウムおよびこれらの複合酸化物、混合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物粒子を下記式(2)で表される有機珪素化合物で表面処理されたものであることを特徴とする請求項18に記載のハードコート膜形成用塗布液。
Rn-SiX4-n (2)
(但し、式中、Rは炭素数1〜10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1〜4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、n:1〜3の整数)
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