JP6207072B2 - 電子部品のテーピング装置 - Google Patents
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Description
カバーテープは、テープ送り方向と同じ方向を同じピッチで送られ、スプロケット孔を塞ぐことなくキャリアテープに被せられる。
溶着後、溶着ヘッドが上昇してカバーテープから離れると、溶着ヘッドの下にキャリアテープが間欠送りされるとともに、カバーテープが送り込まれてキャリアテープに被せられ、溶着ヘッドが下降して溶着される。たとえば、溶着長さとなる溶着面の長さ(テープ送り方向の長さ)に対して1/2〜1/3程度のピッチ(間隔)でキャリアテープ、カバーテープが間欠送りされ、溶着面の長さと同じ長さのカバーテープに対して2〜3回の溶着が施されてキャリアテープがシールされる。
実装工程では、カバーテープが均一の力(均一の剥離強度)で剥離されることが求められている。
そのため、受け面へのカバーテープ、キャリアテープの均一な押圧を確保するように、溶着時に受け台を傾動させる構成が提案されている。
この構成では、カバーテープ、キャリアテープが溶着ヘッドの一対の溶着面によって不均一の押圧力で受け面に押圧されると、球面ジョイントが受け台を伴って球面ジョイント受けの上を傾動し、溶着ヘッドの溶着面と受け面との平行度が維持されて、カバーテープ、キャリアテープが受け面に均一に押圧される。
受け面(上面)に4つのアブソーバーを取付けた構成が記載されている。ここで、連結部材はその上面が受け台に固定され、その下端は略半球体とされて、ベース上面のボールジョイント形状の軸受部に傾動自在(回転自在)に支持されている。また、アブソーバーは、コイルばね、スリーブの組合せからなり、上面にスリーブを保持したコイルばねが、受け面に形成されためくら孔に収納されて、スリーブの先端部がめくら孔から受け面に突出している。アブソーバーは、受け面上であってガイド溝の四隅近傍にそれぞれ設けられる。
さらに、上下方向に部材が配置されるため、構造的に上下方向に大きなスペースが必要となり、テーピング装置が小型化できない。
すなわち、請求項1に係る本発明によれば、一定間隔で連続的に形成された収納部に電子部品を収納したキャリアテープとキャリアテープの上面に被せられた帯状のカバーテープとを熱圧着する電子部品のテーピング装置であって、キャリアテープを支持するためのガイド溝をキャリアテープの送り方向に有する受け台と、受け台に対して昇降可能であり、カバーテープに対して加熱状態で一定の押圧力を加える溶着ヘッドとを備え、受け台は、一対の平板と、一対の腕部を持つ揺動可能な一対のシーソー部材とを有し、一対の平板はガイド溝内でキャリアテープの送り方向と平行に位置して、その上面でキャリアテープを下方から支持し、一対のシーソー部材は一対の平板の下方でキャリアテープの送り方向と直交する方向に位置して、左右の腕部で平板を下方から支持し、溶着ヘッドが下降してキャリアテープ、カバーテープを押圧したときに、一対の平板を介して伝達された溶着ヘッドの押圧力をシーソー部材の左右の腕部が受け、シーソー部材が揺動して左右の腕部で受ける押圧力を均一化している。
なお、キャリアテープの送り方向をX方向、水平面においてテープの送り方向(X方向)に直交する方向をY方向とする。また、X方向、Y方向で規定される水平面(XY平面)と直交する方向(上下)方向をZ方向とする。
溶着後、溶着ヘッド30が上昇してカバーテープ14から離れると、スプロケット(図示しない)の駆動のもとで、溶着ヘッドの下にキャリアテープ12が間欠送りされるとともに、カバーテープが送り込まれてキャリアテープに被せられ、加熱状態の溶着ヘッドが下降してカバーテープ、キャリアテープを押圧、溶着する。溶着ヘッドの昇降、キャリアテープ12、カバーテープ14の送りが繰り返されて溶着されたカバーテープ、キャリアテープはリール(図示しない)に巻き取られ、所定の長さのカバーテープ、キャリアテープが巻き取られたリールは実装工程に送られる。実装工程では、リールから引き出されたキャリアテープ12からカバーテープ14を剥離し、凹部12a内の電子部品Dが取り出されてプリント基板に実装される。
図2〜図5に示すように、受け台20は、ガイド溝22と、一対の平板24と、一対のシーソー部材26とを有して構成されている。ガイド溝22は、受け台20の上面をX方向に延びてキャリアテープの凹部12aを収納可能に形成されている。
また、受け台20には、その正面中央から背面中央まで(Y方向に)延びて受け台を貫通する孔20aが形成されており、この孔は支持軸25を支持(軸支)する軸支孔となる。
さらに、図3に示すように、受け台20の底面には、一対のシーソー部材26を収納可能な一対の収納孔20b1と、シーソー部材の揺動孔26bにそれぞれ挿通された揺動軸27(後述する)を支持(軸支)する支持孔20b2とが形成されている。そして、収納孔20b1は一対のスリット22cの左右の端までY方向に延び、支持孔20b2は収納孔20b1の中央部を直交してX方向に延び、収納孔20b1より浅く形成されている。また、ワッシャー付ボルト28の螺合される一対のねじ孔20cが、支持孔20b2の内端に隣接して受け台20の底面に形成されている。
一対の平板24の中央には、支持軸25の挿通される挿通孔24cが形成され、挿通孔は上下方向(Z方向)に延びた長孔形状となっている。
シーソー部材26の中央には、揺動軸27を支持する揺動孔26bが形成されている。
まず、受け台の一対のスリット22cに一対の平板24を挿入する。一対のスリット22cはX方向に延びて形成されているため、スリットに挿入された一対の平板24はスリット内でX方向に沿って平行に、互いに対向するように位置する。
次に、一対のシーソー部材の揺動孔26bに揺動軸27を挿入してシーソー部材、揺動軸を一体化してから、受け台20の下方より収納孔20b1、支持孔20b2へ収納し、平板24のX方向に対して上流側、下流側の下面の端24d(図3参照)を左右の腕部26aでそれぞれ支持させる。このとき、一対の平板24がX方向に沿って位置しているのに対して、シーソー部材26はY方向に沿って位置しており、受け台20内で平板、シーソー部材は互いに直交するように配置される。
以上のように組込まれることによって、X方向に沿って配置された一対の平板24が支持軸25を中心としてZ方向(上下方向)に傾斜可能となるとともに、Y方向に沿って配置されたシーソー部材26が揺動軸27を中心としてZ方向(上下方向)に揺動可能に保持される。
そのため、一方の平板24においてX方向(キャリアテープの送り方向)の上流側、下流側の上面の端がともに上昇したり、他方の平板において上流側、下流側の上面の端がともに下降することはなく、一方の平板において上流側の上面の端が上昇する際はその下流側の上面の端は下降する。また、他方の平板においてはその上流側の上面の端は下降し、下流側の上面の端は上昇するように、一対の平板は互い違いの状態で傾斜、連動する。
この状態では、図7(A)に示すように、一対の平板24は、左の平板24lにおいてはその上流側の上面の端24bl−1が上昇位置、下流側の上面の端24bl−2は下降位置にあるとともに、右の平板24rにおいてはその上流側の上端24br−1は下降位置、下流側の上端24br−2は上昇位置にある。
図1(A)の右側(X方向の上流側)から見た収納時の詳細を、図6(B)の(イ)〜(ニ)を参考にして述べる。
(イ)カバーテープ14の被せられたキャリアテープ12がガイド溝22に収納されると、スプロケット孔12bの形成されていない側のキャリアテープの一端12lが左の平板の上面24alに載せられて下向きに押圧し、左の平板24lを下方へ、たとえば距離z押し下げたと仮定する。
(ロ)距離z押し下げられた左の平板24lの下端が、シーソー部材の左の腕部26alの上面を下向きに押圧し、左の腕部が下方へ距離z押し下がる。
(ハ)シーソー部材の左の腕部26alが距離z押し下がると、シーソー部材26が揺動軸27を揺動中心として反時計方向に揺動し、右の腕部26arが距離z上昇して右の平板24rを上方へ距離z押し上げる(持ち上げる)。
(ニ)右の平板の上面24arが距離z上昇して、段部の水平面22aと略同一の高さに保持されるとともに、左右の平板の上面24a(24al、24ar)が水平に保持される。左右の平板の上面24al、24arの高さが略同一の高さとなるため、平板の挿通孔24cにおける支持軸25の上下の隙間は左右の平板で同じとなる。
すなわち、X方向の下流側においては、左の平板24lの下流側の上端24bl−2は下降位置、右の平板の下流側の上端24br−2は上昇位置にあり、以下のようにして一対の平板24、一対のシーソー部材26は連動する。
(イ’)カバーテープ14の被せられたキャリアテープ12がガイド溝22に収納されると、スプロケット孔12bの形成された側のキャリアテープの他端12rが右の平板の上面24arに載せられて下向きに押圧し、右の平板24rを下方へ距離z押し下げる。
(ロ’)距離z押し下げられた右の平板24rの下端が、シーソー部材の右の腕部26arの上面を下向きに押圧し、右の腕部が下方へ距離z押し下がる。
(ハ’)シーソー部材の右の腕部26arが距離z押し下がると、シーソー部材26が揺動軸27を中心として時計方向に揺動し、左の腕部26alが距離z上昇して左の平板24lを上方へ距離z押し上げる(持ち上げる)。
(ニ’)左の平板の上面24alが距離z上昇して、段部の水平面22bと略同一の高さに保持されるとともに、左右の平板の上面24a(24al、24ar)が水平に保持される。
キャリアテープの一端12lが左の平板の上面24al、段部の水平面22bにより下方から水平に支持されるとともに、キャリアテープの他端12rが右の平板の上面24arと段部の水平面22aにより下方から水平に支持され、カバーテープの重ね合わされたキャリアテープが水平な状態でガイド溝22内に収納される(図6(B))。溶着時においては、一対の平板の上面24a(24al、24ar)が溶着ヘッドの一対の溶着面34に対する受け面として機能する。
そして、溶着ヘッド30の一対の溶着面34がキャリアテープ12、カバーテープ14を押圧すると、一対の平板24を介して伝達された溶着ヘッドの押圧力を、シーソー部材26が揺動してその左右の腕部26aで受けるから、溶着時においてもキャリアテープ、カバーテープの平行度が維持される。この点においても平板やシーソー部材がバランスを崩して大きく傾くおそれはない。
10 テーピング装置(電子部品のテーピング装置)
12 キャリアテープ
12a 凹部
12b スプロケット孔
12l、12r スプロケット孔付のキャリアテープの一端、スプロケット孔のない他端
14 カバーテープ
20 受け台
20a 軸支孔
20b1 収納孔
20b2 支持孔
22 ガイド溝
22a、22b 水平面
22c スリット
24(24l、24r) 一対の平板
24a(24al、24ar) 平板の上面
25 支持軸
26 一対のシーソー部材
26a 一対の腕部
26b 揺動孔
27 揺動軸
30 溶着ヘッド
32 一対の脚部
34 一対の溶着面
Claims (4)
- 一定間隔で連続的に形成された収納部に電子部品を収納したキャリアテープとキャリアテープの上面に被せられた帯状のカバーテープとを熱圧着する電子部品のテーピング装置であって、
キャリアテープを支持するためのガイド溝をキャリアテープの送り方向に有する受け台と、
受け台に対して昇降可能であり、カバーテープに対して加熱状態で一定の押圧力を加える溶着ヘッドとを備え、
受け台は、一対の平板と、一対の腕部を持つ揺動可能な一対のシーソー部材とを有し、
一対の平板はガイド溝内でキャリアテープの送り方向と平行に位置して、その上面でキャリアテープを下方から支持し、
一対のシーソー部材は一対の平板の下方でキャリアテープの送り方向と直交する方向に位置して、左右の腕部で平板を下方から支持し、
溶着ヘッドが下降してキャリアテープ、カバーテープを押圧したときに、一対の平板を介して伝達された溶着ヘッドの押圧力をシーソー部材の左右の腕部が受け、シーソー部材が揺動して左右の腕部で受ける押圧力を均一化することを特徴とする電子部品のテーピング装置。 - 一対の平板は、キャリアテープの送り方向と直交方向に延びた支持軸によって受け台に傾斜可能に取付けられ、
一対のシーソー部材は、一対の平板のキャリアテープの送り方向に対して上流側の下端、または、下流側の下端の下方で、キャリアテープの送り方向に延びた揺動軸によって受け台に揺動可能に取付けられ、一対の平板の上流側、または、下流側の下端を左右の腕部で受けてキャリアテープの送り方向と直交する平面で揺動する請求項1記載の電子部品のテーピング装置。 - 一対の平板に設けられて支持軸を支持する挿通孔が、上下方向に延びる長孔形状に形成された請求項2記載の電子部品のテーピング装置。
- シーソー部材の腕部の上面が断面略半円形状に形成された請求項1〜3のいずれか記載の電子部品のテーピング装置。
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