JP2714761B2 - テーピング機 - Google Patents
テーピング機Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテーピング機に関し、更
に詳しくはカバーテープとキャリヤテープとを熱圧着さ
せる熱圧着機構を備えたテーピング機の改良に関するも
のである。
に詳しくはカバーテープとキャリヤテープとを熱圧着さ
せる熱圧着機構を備えたテーピング機の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のテーピング機は、図１１に
示される如く、カバーテープ２ａとキャリヤテープ２ｂ
とを熱圧着させる熱圧着機構１を備え、この熱圧着機構
１が上下一対状の上型１ａと下型１ｂとで形成されてい
た。
示される如く、カバーテープ２ａとキャリヤテープ２ｂ
とを熱圧着させる熱圧着機構１を備え、この熱圧着機構
１が上下一対状の上型１ａと下型１ｂとで形成されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの種のテー
プは、通常、カバーテープの剥離力が所定値（１０．２
〜７１．４ｇｆ）内に納まることが要求される。その為
従来は、所望の剥離力になるよう、鏝温度や上型と下型
との圧着時間、押圧力等を制御、調節する必要があった
が、例えば上型の鏝面の高さが左右で０．０１ｍｍの狂
いがあっても圧力が均一にかからず精度良く熱圧着でき
ないことから、前提として金型自体が高精度に形成され
ている必要があった。従って従来品の場合は、金型を極
めて高精度に形成しなければならない分、装置自体の価
格が高く付くことになるのを避けられなかった。又従来
品では、幅が異なるテープの圧着作業を行なう場合、通
常、テープ幅に応じた上型、下型に変更する必要があっ
た。従って従来品を使用して、サイズの異なるテープの
圧着を行なう場合は、上型、下型の全体の交換作業を伴
なったから、作業が不便で作業能率が上がらないという
問題点があった。
プは、通常、カバーテープの剥離力が所定値（１０．２
〜７１．４ｇｆ）内に納まることが要求される。その為
従来は、所望の剥離力になるよう、鏝温度や上型と下型
との圧着時間、押圧力等を制御、調節する必要があった
が、例えば上型の鏝面の高さが左右で０．０１ｍｍの狂
いがあっても圧力が均一にかからず精度良く熱圧着でき
ないことから、前提として金型自体が高精度に形成され
ている必要があった。従って従来品の場合は、金型を極
めて高精度に形成しなければならない分、装置自体の価
格が高く付くことになるのを避けられなかった。又従来
品では、幅が異なるテープの圧着作業を行なう場合、通
常、テープ幅に応じた上型、下型に変更する必要があっ
た。従って従来品を使用して、サイズの異なるテープの
圧着を行なう場合は、上型、下型の全体の交換作業を伴
なったから、作業が不便で作業能率が上がらないという
問題点があった。
【０００４】本発明は、このような従来品の問題点を解
消しようとするものである。従って本発明の技術的課題
は、金型精度に依存することなく熱圧着でき、又テープ
幅が異なる場合でも金型全体の交換を伴なうことなく、
テーピング作業を行なえるよう形成し、この種作業の能
率の向上を図れるよう形成したテーピング機を提供する
ことにある。
消しようとするものである。従って本発明の技術的課題
は、金型精度に依存することなく熱圧着でき、又テープ
幅が異なる場合でも金型全体の交換を伴なうことなく、
テーピング作業を行なえるよう形成し、この種作業の能
率の向上を図れるよう形成したテーピング機を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明は、カバーテープ２ａとキャリヤテープ２ｂとを熱圧
着させる熱圧着機構１を備え、この熱圧着機構１が上下
動自在に形成された加熱鏝３と、この加熱鏝３の下方に
配設された下型装置４とで形成されたテーピング機であ
って、上記の下型装置４が、上記テープ２ａ・２ｂの牽
引方向と直交する方向にスライド自在に形成された下部
プレート５と、この下部プレート５の上に配置されたバ
ランスプレート６と、このバランスプレート６上に重合
された左右一対状のテープガイド７とで形成され、上記
の下部プレート５は上面に断面Ｖ字状の溝５ａが直線状
に形成され、上記バランスプレート６は上記溝５ａの傾
斜面５ａ1 に周面が当接する当接体６ａを下面に備え、
溝５ａと直交する方向において上記当接体６ａを支点に
揺動自在に配置され、又上記左右一対状のテープガイド
７ａ・７ｂは上記下部プレート５の移動方向と同方向に
夫々スライド自在に形成され、上記加熱鏝３の鏝面３ａ
・３ａに対応して幅調整自在に形成されたことを特徴と
するものである。
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明は、カバーテープ２ａとキャリヤテープ２ｂとを熱圧
着させる熱圧着機構１を備え、この熱圧着機構１が上下
動自在に形成された加熱鏝３と、この加熱鏝３の下方に
配設された下型装置４とで形成されたテーピング機であ
って、上記の下型装置４が、上記テープ２ａ・２ｂの牽
引方向と直交する方向にスライド自在に形成された下部
プレート５と、この下部プレート５の上に配置されたバ
ランスプレート６と、このバランスプレート６上に重合
された左右一対状のテープガイド７とで形成され、上記
の下部プレート５は上面に断面Ｖ字状の溝５ａが直線状
に形成され、上記バランスプレート６は上記溝５ａの傾
斜面５ａ1 に周面が当接する当接体６ａを下面に備え、
溝５ａと直交する方向において上記当接体６ａを支点に
揺動自在に配置され、又上記左右一対状のテープガイド
７ａ・７ｂは上記下部プレート５の移動方向と同方向に
夫々スライド自在に形成され、上記加熱鏝３の鏝面３ａ
・３ａに対応して幅調整自在に形成されたことを特徴と
するものである。
【０００６】この場合本発明では、図６等に示される如
く、バランスプレート６と共に移動するプレート８上に
目盛９がバランスプレート６の移動方向に沿って付さ
れ、当接体６ａの中心線Ｌ（図４等参照）に対応する上
記目盛９の位置に指標１０が付され、この指標１０に対
する移動距離を指し示す指針１２が各テープガイド７ａ
・７ｂに対向状に形成されるのが好ましい。
く、バランスプレート６と共に移動するプレート８上に
目盛９がバランスプレート６の移動方向に沿って付さ
れ、当接体６ａの中心線Ｌ（図４等参照）に対応する上
記目盛９の位置に指標１０が付され、この指標１０に対
する移動距離を指し示す指針１２が各テープガイド７ａ
・７ｂに対向状に形成されるのが好ましい。
【０００７】又本発明では、図１０に示される如く、バ
ランスプレート６の上面に目盛９がバランスプレート６
の移動方向に沿って付され、当接体６ａの中心線Ｌに対
応する上記目盛９の位置に指標１０が付され、この指標
１０に対する移動距離を指し示す指針１２が各テープガ
イド７ａ・７ｂの内側から突き出されて形成されるので
も良い。
ランスプレート６の上面に目盛９がバランスプレート６
の移動方向に沿って付され、当接体６ａの中心線Ｌに対
応する上記目盛９の位置に指標１０が付され、この指標
１０に対する移動距離を指し示す指針１２が各テープガ
イド７ａ・７ｂの内側から突き出されて形成されるので
も良い。
【０００８】
【作用】本発明では、上記の如くバランスプレート６が
下部プレート５に当接体６ａを支点にして揺動自在に配
置されている。従って加熱鏝３が下降しカバーテープ２
ａとキャリヤテープ２ｂとを押圧すると、この押圧力を
バランスプレート６が左右釣り合いをとった状態で受け
る。
下部プレート５に当接体６ａを支点にして揺動自在に配
置されている。従って加熱鏝３が下降しカバーテープ２
ａとキャリヤテープ２ｂとを押圧すると、この押圧力を
バランスプレート６が左右釣り合いをとった状態で受け
る。
【０００９】又幅の異なるカバーテープ２ａ、キャリヤ
テープ２ｂを熱圧着する場合は、加熱鏝３の鏝面３ａ・
３ａの間隔に対応させて、下部プレート５をスライドさ
せて使用する。この場合下部プレート５が移動すると、
この下部プレート５と共にバランスプレート６が移動す
る。そこで次に例えばテープガイド７ａを下部プレート
５の移動方向と同方向にスライドさせ、加熱鏝３の鏝面
３ａ・３ａに対応させてテープガイド７ａ・７ｂの幅調
整を行なう。そしてこの状態で加熱鏝３を降下させ、カ
バーテープ２ａとキャリヤテープ２ｂとを熱圧着させ
る。
テープ２ｂを熱圧着する場合は、加熱鏝３の鏝面３ａ・
３ａの間隔に対応させて、下部プレート５をスライドさ
せて使用する。この場合下部プレート５が移動すると、
この下部プレート５と共にバランスプレート６が移動す
る。そこで次に例えばテープガイド７ａを下部プレート
５の移動方向と同方向にスライドさせ、加熱鏝３の鏝面
３ａ・３ａに対応させてテープガイド７ａ・７ｂの幅調
整を行なう。そしてこの状態で加熱鏝３を降下させ、カ
バーテープ２ａとキャリヤテープ２ｂとを熱圧着させ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に
従って説明する。１は、カバーテープ２ａとキャリヤテ
ープ２ｂとを熱圧着させる熱圧着機構である。この熱圧
着機構１は、上下動自在に形成された加熱鏝３と、この
加熱鏝３の下方に配設された下型装置４とで形成されて
いる。尚この実施例に係るテープは、図２に示される如
く、キャリヤテープ２ｂがエンボス式のキャリヤテープ
で形成されている。この場合テープ２ａ、２ｂは、リー
ルＡに巻回され、熱圧着機構１に供給される。
従って説明する。１は、カバーテープ２ａとキャリヤテ
ープ２ｂとを熱圧着させる熱圧着機構である。この熱圧
着機構１は、上下動自在に形成された加熱鏝３と、この
加熱鏝３の下方に配設された下型装置４とで形成されて
いる。尚この実施例に係るテープは、図２に示される如
く、キャリヤテープ２ｂがエンボス式のキャリヤテープ
で形成されている。この場合テープ２ａ、２ｂは、リー
ルＡに巻回され、熱圧着機構１に供給される。
【００１１】上記の下型装置４は、上記テープ２ａ・２
ｂの牽引方向と直交する方向にスライド自在に形成され
た下部プレート５と、この下部プレート５の上に配置さ
れたバランスプレート６と、このバランスプレート６上
に重合された左右一対状のテープガイド７ａ・７ｂとで
形成されている。
ｂの牽引方向と直交する方向にスライド自在に形成され
た下部プレート５と、この下部プレート５の上に配置さ
れたバランスプレート６と、このバランスプレート６上
に重合された左右一対状のテープガイド７ａ・７ｂとで
形成されている。
【００１２】５ａは、上記の下部プレート５の上面に直
線状に形成された断面Ｖ字状の溝である。この溝５ａ
は、図３に示される如く、この実施例では角ａが９０度
に選定されている。
線状に形成された断面Ｖ字状の溝である。この溝５ａ
は、図３に示される如く、この実施例では角ａが９０度
に選定されている。
【００１３】又図５において、５ｂは下部プレート５を
スライドさせる操作摘みである。５ｃはこの操作摘み５
ｂと一体状に形成された螺杆、５ｄはこの螺杆５ｃと螺
合する鈎形の接続板である。この接続板５ｄの先端は、
下部プレート５に固定されている。又５ｅは、下部プレ
ート５を案内するガイドである。
スライドさせる操作摘みである。５ｃはこの操作摘み５
ｂと一体状に形成された螺杆、５ｄはこの螺杆５ｃと螺
合する鈎形の接続板である。この接続板５ｄの先端は、
下部プレート５に固定されている。又５ｅは、下部プレ
ート５を案内するガイドである。
【００１４】上記のバランスプレート６は、図１、図４
に示される如く、上記溝５ａの傾斜面５ａ1 に周面が当
接する当接体６ａを下面に備え、溝５ａと直交する方向
において上記当接体６ａを支点に揺動自在に配置されて
いる。尚当接体６ａは、この実施例では溝５ａの傾斜面
５ａ1 に周面が連続状態で当接するよう、バランスプレ
ート６の前後方向にわたって形成されている。
に示される如く、上記溝５ａの傾斜面５ａ1 に周面が当
接する当接体６ａを下面に備え、溝５ａと直交する方向
において上記当接体６ａを支点に揺動自在に配置されて
いる。尚当接体６ａは、この実施例では溝５ａの傾斜面
５ａ1 に周面が連続状態で当接するよう、バランスプレ
ート６の前後方向にわたって形成されている。
【００１５】又上記左右一対状のテープガイド７ａ・７
ｂは、上記下部プレート５の移動方向と同方向に夫々ス
ライド自在に形成され、上記加熱鏝３の鏝面３ａ・３ａ
に対応して幅調整自在に形成されている。
ｂは、上記下部プレート５の移動方向と同方向に夫々ス
ライド自在に形成され、上記加熱鏝３の鏝面３ａ・３ａ
に対応して幅調整自在に形成されている。
【００１６】８（図６、図８等参照）は、バランスプレ
ート６と共に移動するプレートである。９は、このプレ
ート８上に付された目盛である。この目盛９は、バラン
スプレート６の移動方向に沿って付されている。又１０
は、当接体６ａの中心線Ｌ（図４等参照）に対応する上
記目盛９の位置に付された指標である。１１は、一方の
テープガイド７ａに形成された切欠窓である。上記プレ
ート８は、目盛９がこの切欠窓１１に臨まれ、上方から
視認できるよう配置されている。又１２は、指標１０に
対する移動距離を指し示す指針であり、この指針１２は
各テープガイド７ａ・７ｂに対向状に形成されている。
ート６と共に移動するプレートである。９は、このプレ
ート８上に付された目盛である。この目盛９は、バラン
スプレート６の移動方向に沿って付されている。又１０
は、当接体６ａの中心線Ｌ（図４等参照）に対応する上
記目盛９の位置に付された指標である。１１は、一方の
テープガイド７ａに形成された切欠窓である。上記プレ
ート８は、目盛９がこの切欠窓１１に臨まれ、上方から
視認できるよう配置されている。又１２は、指標１０に
対する移動距離を指し示す指針であり、この指針１２は
各テープガイド７ａ・７ｂに対向状に形成されている。
【００１７】次にこの実施例の作用を説明する。本発明
の場合、バランスプレート６は、上記の如く下部プレー
ト５に当接体６ａを支点にして揺動自在に配置されてい
る。従って加熱鏝３が下降し、その鏝面３ａ・３ａがカ
バーテープ２ａ、キャリヤテープ２ｂを押圧すると、こ
の押圧力をバランスプレート６が左右釣り合いをとった
状態で受け、その結果テープ２ａ、２ｂが高精度に熱圧
着される。
の場合、バランスプレート６は、上記の如く下部プレー
ト５に当接体６ａを支点にして揺動自在に配置されてい
る。従って加熱鏝３が下降し、その鏝面３ａ・３ａがカ
バーテープ２ａ、キャリヤテープ２ｂを押圧すると、こ
の押圧力をバランスプレート６が左右釣り合いをとった
状態で受け、その結果テープ２ａ、２ｂが高精度に熱圧
着される。
【００１８】又幅の異なるテープ２ａ・２ｂを熱圧着す
る場合は、先ず作業者は操作摘み５ｂを回転する。操作
摘み５ｂを回すと、下部プレート５、バランスプレート
６及びプレート８がガイド５ｅに案内されて、図１、図
５上で右方向に移動する。
る場合は、先ず作業者は操作摘み５ｂを回転する。操作
摘み５ｂを回すと、下部プレート５、バランスプレート
６及びプレート８がガイド５ｅに案内されて、図１、図
５上で右方向に移動する。
【００１９】次に作業者は、テープガイド７ａを下部プ
レート５の移動方向と同方向にスライドさせ、加熱鏝３
の鏝面３ａ・３ａに対応させてテープガイド７ａ・７ｂ
の幅調整を行なう。この場合切欠窓１１から露出する目
盛９を参照し、各テープガイド７ａ・７ｂの指針１２・
１２が指標１０から同じ距離を指すよう、テープガイド
７ａ・７ｂを位置決める。そしてその後、加熱鏝３を降
下させ、カバーテープ２ａとキャリヤテープ２ｂとを熱
圧着する。
レート５の移動方向と同方向にスライドさせ、加熱鏝３
の鏝面３ａ・３ａに対応させてテープガイド７ａ・７ｂ
の幅調整を行なう。この場合切欠窓１１から露出する目
盛９を参照し、各テープガイド７ａ・７ｂの指針１２・
１２が指標１０から同じ距離を指すよう、テープガイド
７ａ・７ｂを位置決める。そしてその後、加熱鏝３を降
下させ、カバーテープ２ａとキャリヤテープ２ｂとを熱
圧着する。
【００２０】以上の処において、本発明は、上記の目盛
９が形成される場合に限定されるものではない。又目盛
９が形成される場合は、例えば図１０に示される如く構
成されるのでも良い。この実施例では、上記のバランス
プレート６の上面に目盛９がバランスプレート６の移動
方向に沿って付され、当接体６ａの中心線Ｌに対応する
上記目盛９の位置に指標１０が付され、この指標１０に
対する移動距離を指し示す指針１２が各テープガイド７
ａ・７ｂの内側から突き出されて形成されたものであ
る。尚同図において、１３は一方のテープガイド７ａを
スライドさせる操作杆であり、１４は他方のテープガイ
ド７ｂをスライドさせる為の操作杆である。又本発明が
対象とするテープは、上例に限定されるものではなく、
その他例えばキャリヤテープ２ｂに部品を納める角穴が
あけられ、このキャリヤテープ２ｂの上下の両面をカバ
ーテープ２ａで覆う式の角穴パンチキャリヤ形テープで
も良いことは勿論である。
９が形成される場合に限定されるものではない。又目盛
９が形成される場合は、例えば図１０に示される如く構
成されるのでも良い。この実施例では、上記のバランス
プレート６の上面に目盛９がバランスプレート６の移動
方向に沿って付され、当接体６ａの中心線Ｌに対応する
上記目盛９の位置に指標１０が付され、この指標１０に
対する移動距離を指し示す指針１２が各テープガイド７
ａ・７ｂの内側から突き出されて形成されたものであ
る。尚同図において、１３は一方のテープガイド７ａを
スライドさせる操作杆であり、１４は他方のテープガイ
ド７ｂをスライドさせる為の操作杆である。又本発明が
対象とするテープは、上例に限定されるものではなく、
その他例えばキャリヤテープ２ｂに部品を納める角穴が
あけられ、このキャリヤテープ２ｂの上下の両面をカバ
ーテープ２ａで覆う式の角穴パンチキャリヤ形テープで
も良いことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、バラン
スプレートが当接体を支点にして揺動自在に下部プレー
トに配置されている。従って本発明によれば、テープの
圧着操作時における押圧力の釣り合いを、上記のバラン
スプレートによってとれるから、金型の精度に依存する
ことなくテープを精度良く熱圧着でき、金型精度が高く
要求されない分、装置自体を安価に提供できる。又本発
明は、下部プレートとバランスプレートをスライドさ
せ、テープガイドを下部プレートの移動方向と同方向に
スライドさせ、加熱鏝の鏝面に対応させて幅調整でき
る。従って本発明によれば、幅の異なるテープの圧着作
業を、下型交換の作業を伴なうことなく簡単且つ迅速に
行なえ、この種テープの圧着作業の能率を向上できると
いう利点がある。
スプレートが当接体を支点にして揺動自在に下部プレー
トに配置されている。従って本発明によれば、テープの
圧着操作時における押圧力の釣り合いを、上記のバラン
スプレートによってとれるから、金型の精度に依存する
ことなくテープを精度良く熱圧着でき、金型精度が高く
要求されない分、装置自体を安価に提供できる。又本発
明は、下部プレートとバランスプレートをスライドさ
せ、テープガイドを下部プレートの移動方向と同方向に
スライドさせ、加熱鏝の鏝面に対応させて幅調整でき
る。従って本発明によれば、幅の異なるテープの圧着作
業を、下型交換の作業を伴なうことなく簡単且つ迅速に
行なえ、この種テープの圧着作業の能率を向上できると
いう利点がある。
【００２２】又請求項２記載の場合は、指標を目印にテ
ープガイドをスライドさせて加熱鏝の鏝面に対応するよ
うテープガイドの幅調整を行なえる。従ってこれによれ
ば、テープガイドを当接体の中心から等距離に配置する
調節作業を簡単化できる。又この本発明の場合は、下部
プレートと共に移動するプレートに目盛が付されている
から、このプレートを適宜位置に配設することにより、
目盛を視認し易い位置に設定できる。
ープガイドをスライドさせて加熱鏝の鏝面に対応するよ
うテープガイドの幅調整を行なえる。従ってこれによれ
ば、テープガイドを当接体の中心から等距離に配置する
調節作業を簡単化できる。又この本発明の場合は、下部
プレートと共に移動するプレートに目盛が付されている
から、このプレートを適宜位置に配設することにより、
目盛を視認し易い位置に設定できる。
【００２３】更に請求項３記載の場合は、目盛がバラン
スプレートの上面に直接付されているから、これによれ
ば構造を簡単化でき、装置のコンパクト化、省スペース
化を図れるという利点がある。
スプレートの上面に直接付されているから、これによれ
ば構造を簡単化でき、装置のコンパクト化、省スペース
化を図れるという利点がある。
【図１】本発明の好適な一例を示す要部正面図である。
【図２】テープを示す説明用の斜視図である。
【図３】溝を示す説明図である。
【図４】下部プレートとバランスプレートとを示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図５】下部プレートのスライド動作を説明する要部正
面図である。
面図である。
【図６】図５のＶＩーＶＩ線における断面図である。
【図７】本発明の作用を説明する要部平面図である。
【図８】図６の要部拡大平面図である。
【図９】図７の要部拡大平面図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す要部平面図であ
る。
る。
【図１１】従来品の要部を示す説明用の正面図である。
１ 熱圧着機構 ２ａ カバーテープ ２ｂ キャリヤテープ ３ 加熱鏝 ３ａ 鏝面 ４ 下型装置 ５ 下部プレート ５ａ 溝 ５ａ1 傾斜面 ６ バランスプレート ６ａ 当接体 ７ａ・７ｂ テープガイド
Claims (3)
- 【請求項１】 カバーテープとキャリヤテープとを熱圧
着させる熱圧着機構を備え、この熱圧着機構が上下動自
在に形成された加熱鏝と、この加熱鏝の下方に配設され
た下型装置とで形成されたテーピング機であって、上記
の下型装置が、上記テープの牽引方向と直交する方向に
スライド自在に形成された下部プレートと、この下部プ
レートの上に配置されたバランスプレートと、このバラ
ンスプレート上に重合された左右一対状のテープガイド
とで形成され、上記の下部プレートは上面に断面Ｖ字状
の溝が直線状に形成され、上記バランスプレートは上記
溝の傾斜面に周面が当接する当接体を下面に備え、溝と
直交する方向において上記当接体を支点に揺動自在に配
置され、又上記左右一対状のテープガイドは上記下部プ
レートの移動方向と同方向に夫々スライド自在に形成さ
れ、上記加熱鏝の鏝面に対応して幅調整自在に形成され
たことを特徴とするテーピング機。 - 【請求項２】 バランスプレートと共に移動するプレー
ト上に目盛がバランスプレートの移動方向に沿って付さ
れ、当接体の中心線に対応する上記目盛の位置に指標が
付され、この指標に対する移動距離を指し示す指針が各
テープガイドに対向状に形成されたことを特徴とする請
求項１記載のテーピング機。 - 【請求項３】 バランスプレートの上面に目盛がバラン
スプレートの移動方向に沿って付され、当接体の中心線
に対応する上記目盛の位置に指標が付され、この指標に
対する移動距離を指し示す指針が各テープガイドの内側
から突き出されて形成されたことを特徴とする請求項１
記載のテーピング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11376294A JP2714761B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | テーピング機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11376294A JP2714761B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | テーピング機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300110A JPH07300110A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2714761B2 true JP2714761B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=14620504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11376294A Expired - Fee Related JP2714761B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | テーピング機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714761B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6207072B2 (ja) * | 2013-11-25 | 2017-10-04 | ハイメカ株式会社 | 電子部品のテーピング装置 |
| CN114455117B (zh) * | 2022-02-18 | 2024-09-24 | 杭州长川科技股份有限公司 | 编带调试方法 |
-
1994
- 1994-04-30 JP JP11376294A patent/JP2714761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07300110A (ja) | 1995-11-14 |
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