JPH051099B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 この発明は、たとえば抵抗素子あるいはコンデ
ンサ素子等のように素子本体部分から背反方向に
向けて延びる一対のリード線を備えた電気部品に
対して、これをたとえばプリント基板等に接続配
線する際に、リード線部分をプリント基板に設け
られた接続点に適合するように屈曲成形するため
の成形装置に関するものである。

ｂ 従来例の構成と問題点 従来、この種のリード線成形方法としては、大
別して３種あつた。第１の方法としては第１図に
示すように電気部品１のリード線を送り子２によ
つて押し、矢印Ａに示す方向へ移動せしめること
によつて成形子３のリード線溝部３ａ，３ｂにリ
ード線を押し込み、成形子３内に成形、保持させ
るものがある。第２の方法としては、第２図に示
すように送り子２の矢印Ｂに示す方向への移動に
より、レバー４との間で電気部品１のリード線が
挾持された状態で成形子３のリード線溝部３ａ，
３ｂに押し込まれ成形、保持されるものである。
このような方法ではいずれもリード線を基準とし
た成形方法の為、プリント基板への自動挿入時に
おいて第３図のように電気部品本体長さＬに加え
て送り子ガイド幅Ｗがコの字形状に成形するのに
必要なためプリント基板Ｐ，Ｐへ挿入する際の孔
明の間隔距離Ｄが大きくなる。このため、１個当
りの部品を取付けるのに広いスペースが必要とな
り、プリント基板が拡大され、コストの面でも高
くなる欠点があつた。

また、成形時に、電気部品１のリード線を送り
子２と成形子３とで挟むことになり、リード線が
キズつく欠点をも有していた。また、第３の方法
としては、電気部品本体部分を基準とした成形方
法があり、これは部品本体部分を挾持した状態で
成形ガイドを相対移動してコ字形状に成形するも
のである。この方法によれば、リード線に損傷を
与えることなく成形することができる。しかしな
がら、この第３の方法によれば、リード線は保護
されるものの、電気部品本体部分に負荷がかかる
という問題点を有している。すなわち、この第３
の方法は、第４図に示すような装置によつて行な
われるからである。この成形装置は、第４図にお
いて矢印Ｃ方向に摺動するピストン５を備え、前
記ピストン５の先端には、成形ガイド６，６が固
定されている。前記成形ガイド６，６の両外側に
は、先端に切刃７ａを備えた可動カツタ７，７が
摺動自在に設けられている。前記可動カツタ７，
７は、さらにその外側にある固定カツタ８，８に
よりガイドされている。前記固定カツタ８，８
は、先端に固定刃８ａ，８ａを備えていて、前記
可動カツタ７，７の切刃７ａ，７ａとにより、リ
ード線切断手段を構成する。前記成形ガイド６，
６と、前記可動カツタ７，７との間には、成形ガ
イド６，６の運動を可動カツタ７，７に伝えて連
動させるための運動手段が設けてある。この連動
手段は、可動カツタ７，７に設けた貫通孔７ｂ，
７ｂに嵌め込まれていて、当該可動カツタの厚さ
より大きい径のボール９，９と、成形ガイド６，
６の外側面に設けたボール係止溝６ａ，６ａと、
固定カツタ８，８の内側面に設けたボール係止溝
８ｂ，８ｂとによつて形成される。成形ガイド
６，６の先端部内側には、リード線ガイド溝１
２，１２が設けてある。一方、前記成形ガイド
６，６の内側には、当該成形ガイド内を独立して
長手方向に摺動するプツシヤー１０が設けてあ
り、このプツシヤー１０の先端に軟質体１１が固
定されている。前記プツシヤー１０は、圧縮ばね
１９によつて成形ガイド６と結合されている。前
記プツシヤー１０の先端に設けた軟質体１１に対
向して、電気部品１の本体部分１ａを挾持するた
めの別の軟質体１３が後述するレバー部材１４の
先端部分に設けてあつて、両軟質体１１，１３に
よつて電気部品本体の挾持手段Ｈを形成する。前
記軟質体１３を支持するレバー１４は、装置基部
１５に対してピン１６を介して回動自在に枢支連
結されていて、第６図に示すように、ローラ１８
の矢印Ｄ方向運動により、前記ピン１６を支点に
して、前記軟質体１３が取り付けられている可動
端側を矢印Ｅ方向に動かすことができるようにな
つている。前記レバー１４は、装置基体１５との
間に張装されているばね１７により、反時計方向
に付勢されている。このように、第３の例によれ
ば、部品本体部分への負荷を小さくするために、
部品本体部分を挾持する手段に一対の軟質体を必
要とし、この軟質体の磨耗が部品本体部分への負
荷を大きくし、またその利用性を不利にしてい
る。

要するに、従来の電気部品１の成形例によれ
ば、リード線１６，１６を挾持して成形する方法
では、リード線に傷をつけたり、リード線が切断
してしまうという欠点を有し、これにかえて電気
部品本体部分１ａを挾持して成形する方法では、
本体部分への負荷を小さくするために軟質体で保
護しなければならず、この軟質体が摩耗する毎に
これを交換しなければならないという欠点を有し
ている。

ｃ 発明の目的 そこで、この発明は、電気部品の成形に際し
て、上述する欠点を解決すべく、押動部材と支持
部材との間を電気部品本体部分の幅より大きく形
成する定間隔保持規制のためのストツパー機構に
より、リード線部分に損傷を与えることなく、か
つまた部品本体部分に負荷重をかけないようにし
て、当該電気部品のリード線を成形する成形装置
を提供することにある。

ｄ 発明の構成 この発明は、素子本体部分の両端から互いに背
反する方向に向けてのびる一対のリード線を有す
る電気部品について、前記一対のリード線を同一
方向に向けて直角に折り曲げるための折り曲げ成
形装置であつて、定位置で前記電気部品本体部分
の一側面に当接して、これを支受することができ
る支持部材と、前記支持部材に対し離遠した位置
から近接した位置へ移動可能で前記電気部品本体
部分の他方の側面に係合して、これを前記支持部
材の方向に向けて押動することができる押動部材
と、前記押動部材が前記支持部材に近接した位置
に到来した時、前記支持部材の前記電気部品に対
する接触係合面と前記押動部材の前記電気部品に
対する接触係合面との間の距離が前記電気部品本
体部分の幅より大きく形成されるよう前記支持部
材と押動部材との間に定間隔保持規制のためのス
トツパ機構と、前記押動部材にスプリングを介し
て連結され、常時は前記押動部材と共に移動可能
で、前記押動部材が前記ストツパ機構により前記
支持部材に係合した後は、前記スプリングの張力
に抗して前記押動部材の静止にかかわらず前進す
ることができ、前記支持部材に一側面が支えられ
る電気部品の両側で前記リード線と係合し、これ
を前記電気部品に対して直角に折曲せしめるため
の折り曲げ操作部材とを備え、さらに、前記支持
部材は、前記押動部材と対面する位置から待避可
能に支持されている電気部品のリード線折り曲げ
成形装置である。

ｅ 実施例の説明 以下、この発明にかかる電気部品のリード線成
形装置について、図面に示す具体的な実施例にも
とづいて詳細に説明する。

まず、この発明に成る成形装置により成形され
る電気部品１は、その電気部品本体部分１ａに対
し、互いに背反方向に向けて延びる一対のリード
線１ｂ，１ｂを有している。前記電気部品１は、
第７図に示すように、所定の間隔をおいて互いに
平行に配列して、リード線１ｂ，１ｂの先端部分
をテープ部材Ｔによつてテーピングして連結す
る。このように連絡された電気部品１は、第８図
に示すようなパーツカセツト（P.C）に供給さ
れ、当該パーツカセツトを構成する左右一対のテ
ープホイール２０，２０とテーププツシヤー２
１，２１によつて、その連結されているテープ部
分を挾持するようになつている。

次いで、第９図および第１０図にもとづいて、
当該成形装置の具体例について、その主要部分の
構成を詳述する。この装置は、定位置で電気部品
１の素子本体部分１ａの一側面に当接して、これ
を支受することができる支持部材２２を備えてい
る。前記支持部材２２は、当該装置基体２３に対
してピン２４を介して回転自在に枢支連結されて
いて、一端に、電気部品１の素子本体部分１ａを
受ける支受部２５を有し、第１０図に示すよう
に、ローラ２６の矢印Ｄ方向運動によつて、前記
ピン２４を支点に矢印Ｅ方向に動かすことができ
るようになつている。前記支持部材２２は、装置
基体２３との間に張装されたばね部材２７により
反時計方向に付勢されている。前記支持部材２２
に対して、離遠した位置から近接した位置へ移動
可能であつて、前記電気部品１の素子本体部分１
ａの他方の側面に係合して、これを前記支持部材
２２の方向に向けて押動することができる押動部
材２８が設けてある。前記押動部材２８は、その
先端に、電気部品１の素子本体部分１ａを押圧方
向に対して直交方向にガイドするに適したＶ溝状
部２９が設けてあり、前記電気部品本体部分１ａ
をガイドするようになつている。さらに、前記押
動部材２８の先端部分と、前記支持部材２２の先
端部分には、互いに係合し合うストツパ機構３０
が設けられている。前記ストツパ機構３０は、前
記押動部材２８が前記支持部材２２に近接した位
置に到来した次、前記支持部材２２の前記電気部
品１に対する接触係合面と前記押動部材２８の前
記電気部品１に対する接触係合面との間の距離が
前記電気部品本体部分１ａの幅より大きく形成さ
れるよう前記支持部材２２と押動部材２８との間
に定間隔保持規制するためのものである。したが
つて、前記押動部材２８のＶ溝状先端２９と、前
記支持部材２２の支受部２５との間で前記電気部
品本体部分１ａの直接挾持されないようになつて
いる。一方、前記電気部品１のリード線部分１
ｂ，１ｂを直接折り曲げるための折り曲げ操作部
材３１は、第９図において、矢印Ｄ方向に摺動す
るピストン３２の出力端側に取り付けられてい
る。前記折り曲げ操作部材３１は、前記押動部材
２８にスプリング３３を介して連結され、常時は
前記押動部材２８と共に移動可能で、前記押動部
材２８が前記ストツパ機構３０により前記支持部
材２２に係合した後は、前記スプリング３３の張
力に抗して前記押動部材２８の静止にかかわらず
前進することができ、前記支持部材２２に一側面
が支えられる電気部品１の両側で前記リード線１
ｂ，１ｂ係合する成形ガイド溝３４，３４を備え
ていて、前記成形ガイド溝３４，３４によつて前
記電気部品１のリード線１ｂ，１ｂを同方向に直
角に折り曲げる。一方、前記折り曲げ操作部材３
１の先端側であつて、その両外側には、先端に切
刃３５，３５を備えた可動カツタ３６，３６が摺
動自在に設けられている。前記可動カツタ３６，
３６は、さらに外側にあつて、先端に固定刃３
７，３７を備えた固定カツタ３８，３８によりガ
イドされてい。この可動カツタ３６，３６および
固定カツタ３８，３８により、電気部品１のリー
ド線切断手段を構成する。前記折り曲げ操作部材
３１，３１と、可動カツタ３６，３６との間に
は、折り曲げ操作部材の移動を可動カツタ３６，
３６に伝えて連動させるための連動手段が設けて
ある。この連動手段は、可動カツタ３６，３６に
設けた貫通孔３９，３９に嵌め込まれていて、当
該可動カツタ３６，３６の厚さにより大きい径の
ボール部材４０，４０と、前記折り曲げ操作部材
３１，３１の外側面に設けたボール係止溝４１，
４１と、前記固定カツタ３８，３８の内側面に設
けたボール係止溝４２，４２とによつて構成され
る。

一方、テープ部材Ｔによつて連結されている電
気部品１は、第８図に示すようなパーツカセツト
（P.C）におけるテープホイール２０とテーププ
ツシヤー２１とにより、テープ連結部分が挾持さ
れた状態で、成形装置の成形位置Ｈに供給され
る。この状態で、前記ピストン３２を作動させる
ことによつて、折り曲げ操作部材３１を介して可
動カツタ３６が連動し、前記可動カツタ３６と固
定カツタ３８との間で前記電気部品１のリード線
１ｂ，１ｂにおける余分な部分１ｃ，１ｃが切断
される。この切断工程と同時に、電気部品１のリ
ード線１ｂ，１ｂにおける残りの必要な部分１
ｄ，１ｄが、前記折り曲げ操作部材３１，３１に
設けた成形ガイド溝３４，３４に案内されて同方
向に直角に折り曲げられる。このあと、前記支持
部材２２を矢印Ｅ方向に作動させることにより、
前記電気部品１は、前記押動部材２８により、前
記折り曲げ操作部材３１のガイド溝３４に沿つて
ガイドされつつ押し出され、次段の工程、すなわ
ちプリント基板等の取り付け孔へ挿入される。
尚、この際、前記支持部材２２は、ローラ２６を
ブロツク（図示せず）によつて押圧することによ
り第１０図中仮想線で示す位置に待避し、電気部
品１の移動のさまたげにならないようになつてい
る。

ｆ 発明の効果 以上のように、この発明における電気部品のリ
ード線折り曲げ成形装置によれば、電気部品を互
いに平行に配列し、当該各電気部品のうち余分な
リード線部分をテープ部材でテーピングして連結
しておき、このテーピング部分を挾持して屈曲成
形するように構成したものであり、残される必要
なリード線部分に損傷を与えることなく、かつま
た電気部品の素子本体部分に負荷重をかけること
がないので、電気部品におけるリード線の屈曲成
形に対してきわめて効果的に適合するものである
といえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例になる電気部品リード線の成
形装置の要部を示す斜視図、第２図は、他の従来
例になる成形装置の要部を示す斜視図、第３図
は、第１図および第２図により成形される電気部
品とプリント基板との関係を示す平面図、第４図
および第５図は、さらに別の従来例になる成形装
置の要部を示す水平断面図、第６図は、その側断
面図、第７図は、この発明において、あらかじめ
テーピング処理された電気部品の形態を示す平面
図、第８図は、前記テーピング処理された電気部
品を保持するパーツカセツトの斜視図、第９図
は、この発明になる電気部品のリード線成形装置
の一実施例についてその要部を示す水平断面図、
第１０図は、その側断面図である。 １……電気部品、１ａ……素子本体部分、１ｂ
……リード線部分、２２……支持部材、２３……
装置基体、２８……押動部材、２９……Ｖ字状
溝、３０……ストツパ機構、３１……折り曲げ操
作部材、３４……成形ガイド溝、３６……可動カ
ツタ、３８……固定カツタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 素子本体部分の両端から互いに背反する方向
   に向けてのびる一対のリード線を有する電気部品
   について、前記一対のリード線を同一方向に向け
   て直角に折り曲げるための折り曲げ成形装置であ
   つて、 定位置で前記電気部品本体部分の一側面に当接
   して、これを支受することができる支持部材と、 前記支持部材に対し離遠した位置から近接した
   位置へ移動可能で前記電気部品本体部分の他方の
   側面に係合して、これを前記支持部材の方向に向
   けて押動することができる押動部材と、 前記押動部材が前記支持部材に近接した位置に
   到来した時、前記支持部材の前記電気部品に対す
   る接触係合面と前記押動部材の前記電気部品に対
   する接触係合面との間の距離が前記電気部品本体
   部分の幅より大きく形成されるよう前記支持部材
   と押動部材との間に定間隔保持規制のためのスト
   ツパ機構と、 前記押動部材にスプリングを介して連結され、
   常時は前記押動部材と共に移動可能で、前記押動
   部材が前記ストツパ機構により前記支持部材に係
   合した後は、前記スプリングの張力に抗して前記
   押動部材の静止にかかわらず前進することがで
   き、前記支持部材に一側面が支えられる電気部品
   の両側で前記リード線と係合し、これを前記電気
   部品に対して直角に折曲せしめるための折り曲げ
   操作部材とを備え、 さらに、前記支持部材は、前記押動部材と対面
   する位置から待避可能に支持されていることを特
   徴とする電気部品のリード線折り曲げ成形装置。