JP6205511B2 - RFeB系焼結磁石の製造方法 - Google Patents
RFeB系焼結磁石の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6205511B2 JP6205511B2 JP2016568752A JP2016568752A JP6205511B2 JP 6205511 B2 JP6205511 B2 JP 6205511B2 JP 2016568752 A JP2016568752 A JP 2016568752A JP 2016568752 A JP2016568752 A JP 2016568752A JP 6205511 B2 JP6205511 B2 JP 6205511B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- rfeb
- material alloy
- rare earth
- sintered magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/0536—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals sintered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/044—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by jet milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2202/00—Treatment under specific physical conditions
- B22F2202/05—Use of magnetic field
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
a) 希土類元素Rの含有率が26.5〜29.5重量%であるRFeB系合金塊を700〜1000℃の温度の水素雰囲気中で加熱した後に、750〜900℃の温度に維持しつつ真空にするHDDR処理を行うことにより、電子顕微鏡画像から求められた円相当径による平均粒径が1μm以下である結晶粒の多結晶体から成るHDDR後原料合金塊を作製する工程と、
b) 前記HDDR後原料合金塊に、前記RFeB系合金よりも希土類元素Rの含有率が高い第2合金から成る接触物を接触させた状態で700〜950℃の温度に加熱することにより、希土類高含有原料合金塊を作製する工程(希土類粒界浸透処理工程)と、
c) 前記希土類高含有原料合金塊を、平均粒径が1μm以下になるように微粉砕することにより原料合金粉末を作製する工程と、
d) 前記原料合金粉末をモールドに収容し、圧縮成形を行うことなく該原料合金粉末に磁界を印加する配向工程と、
e) 該配向工程後の原料合金粉末を850〜1050℃の温度に加熱する焼結工程と
を有することを特徴とする。
実施例1では、下掲の表1に示す組成を有するRFeB系合金塊及び第2合金の粉末を材料として用いて、図1(a)に示すように、HDDR工程(ステップS1)、希土類粒界浸透処理工程(ステップS2)、原料合金粉末作製工程(ステップS3)、配向工程(ステップS4)及び焼結工程(ステップS5)の5つの工程によりRFeB系焼結磁石を製造した。なお、表1中の「TRE」は、RFeB系合金塊が含有する全ての希土類元素(実施例1ではNd及びPr)を合わせた含有率を示している。
実施例2では、下掲の表2に示す組成を有するRFeB系合金塊及び第2合金の粉末を材料として用い、基本的には実施例1と同様の方法でRFeB系焼結磁石を作製した。以下では、材料の組成以外の実施例1との相違点を列挙する。
・第2合金の粉末は、窒素ガスを用いたジェットミルの代わりにワンダーブレンダーを用いて作製した。そのため、第2合金の粉末の平均粒径は第1実施例よりも大きい。
・希土類粒界浸透処理工程におけるHDDR後原料合金塊と第2合金の粉末の混合比は重量比で94:6とし、加熱時間は30分間とした(加熱温度は実施例1と同じ700℃)。
・焼結工程における焼結温度は860℃とした。
実施例3〜7では、下掲の表3に示すように、RFeB系合金塊には同じ組成の(実施例1及び2とは異なる)ものを用い、第2合金の粉末では異なる組成のものを用いた。なお、実施例3の第2合金の粉末の組成は、実施例1及び2と同じである。材料の組成以外の条件につき、実施例1との相違点は以下の通りである。
・希土類粒界浸透処理工程におけるHDDR後原料合金塊と第2合金の粉末の混合比は重量比で95:5とし、加熱時間は60分間とした(加熱温度は実施例1と同じ700℃)。
・焼結工程における焼結温度は、実施例3及び4では890℃、実施例5〜7では880℃とした。
比較例では、下掲の表4に示す組成を有する2種類のRFeB系合金塊を用いて、図1(b)に示すHDDR工程(ステップS91)、原料合金粉末作製工程(ステップS93)、配向工程(ステップS94)及び焼結工程(ステップS95)の4つの工程によりRFeB系焼結磁石を製造した。HDDR工程では、RFeB系合金塊に対して実施例1及び2と同じHDDR処理を行うことにより、HDDR後原料合金塊を作製した。次いで、実施例1及び2における希土類粒界浸透処理工程に相当する工程を行うことなく、原料合金粉末作製工程において、HDDR後原料合金塊を200℃の温度の水素雰囲気中で5時間維持することによって脆化させた後、ヘリウムジェットミル法により、平均粒径が1μm以下になるように粉砕することにより、原料合金粉末を作製した。こうして得られた原料合金粉末に対して、実施例1及び2と同様の配向工程及び焼結工程を行うことにより、比較例のRFeB系焼結磁石が得られた。
実施例1及び2、並びに比較例1及び2において、(得られたRFeB系焼結磁石の組成に近いと考えられる)原料合金粉末の段階における組成を測定した結果を表5に示す。TREの値に注目すると、実施例、比較例共に、主相のTRE値である26〜27重量%(希土類元素RがNd, Prの場合)よりも高く、原料合金粉末全体では主相よりも希土類元素Rの含有率が高い状態となっている。
実施例及び比較例で得られたRFeB系焼結磁石の保磁力を測定したところ、下掲の表6の通りとなった。実施例3〜7については、飽和磁化も測定した。この表に示すように、希土類粒界浸透処理工程の有無を除いてほぼ同じ条件で作製したにも関わらず、比較例よりも実施例の方が、保磁力が高くなった。また、実施例5〜7は、実施例3及び4よりも飽和磁化が高く、保磁力は他の実施例と同程度に高い。これら実施例5〜7は、RFeB系合金塊の組成やRFeB系合金塊と第2合金の粉末の混合比が実施例3及び4と同じであり、第2合金の粉末にGaが含まれている点で実施例3及び4と相違している。このように、第2合金の粉末にGaを含有させることにより、高い飽和磁化と高い保磁力の両方が得られることが明らかになった。
上記のように保磁力の相違が生じる理由を確かめるために、実施例2、並びに比較例1及び2における原料合金粉末作製工程の直前の合金塊の電子顕微鏡写真を撮影した。原料合金粉末作製工程の直前の合金塊は、実施例2では希土類高含有原料合金塊であり、比較例1及び2ではHDDR後原料合金塊である。実施例2に関しては、HDDR後原料合金塊についても電子顕微鏡写真を撮影した。
Claims (5)
- 希土類元素R、Fe及びBを主成分とするRFeB系焼結磁石の製造方法であって、
a) 希土類元素Rの含有率が26.5〜29.5重量%であるRFeB系合金塊を700〜1000℃の温度の水素雰囲気中で加熱した後に、750〜900℃の温度に維持しつつ真空にするHDDR処理を行うことにより、電子顕微鏡画像から求められた円相当径による平均粒径が1μm以下である結晶粒の多結晶体から成るHDDR後原料合金塊を作製する工程と、
b) 前記HDDR後原料合金塊に、前記RFeB系合金よりも希土類元素Rの含有率が高い第2合金から成る接触物を接触させた状態で700〜950℃の温度に加熱することにより、希土類高含有原料合金塊を作製する工程と、
c) 前記希土類高含有原料合金塊を、平均粒径が1μm以下になるように微粉砕することにより原料合金粉末を作製する工程と、
d) 前記原料合金粉末をモールドに収容し、圧縮成形を行うことなく該原料合金粉末に磁界を印加する配向工程と、
e) 該配向工程後の原料合金粉末を850〜1050℃の温度に加熱する焼結工程と
を有することを特徴とするRFeB系焼結磁石製造方法。 - 前記RFeB系合金塊がストリップキャスト法により作製されたものであることを特徴とする請求項1に記載のRFeB系焼結磁石製造方法。
- 前記接触物が粉末状であることを特徴とする請求項1又は2に記載のRFeB系焼結磁石製造方法。
- 前記微粉砕を、ヘリウムガスを用いたジェットミル法により行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のRFeB系焼結磁石製造方法。
- 前記第2合金がGaを含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のRFeB系焼結磁石製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015003650 | 2015-01-09 | ||
JP2015003650 | 2015-01-09 | ||
PCT/JP2016/050443 WO2016111346A1 (ja) | 2015-01-09 | 2016-01-08 | RFeB系焼結磁石の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6205511B2 true JP6205511B2 (ja) | 2017-09-27 |
JPWO2016111346A1 JPWO2016111346A1 (ja) | 2017-10-19 |
Family
ID=56356031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016568752A Active JP6205511B2 (ja) | 2015-01-09 | 2016-01-08 | RFeB系焼結磁石の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180012701A1 (ja) |
EP (1) | EP3244426A1 (ja) |
JP (1) | JP6205511B2 (ja) |
CN (1) | CN107112125A (ja) |
WO (1) | WO2016111346A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7013992B2 (ja) | 2018-03-26 | 2022-02-01 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 架線の撤去方法及び架線撤去用具 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7052201B2 (ja) * | 2017-03-15 | 2022-04-12 | 大同特殊鋼株式会社 | RFeB系焼結磁石の製造方法 |
CN109148133B (zh) * | 2017-06-16 | 2020-11-06 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种稀土永磁体及其制备方法 |
CN108922765B (zh) * | 2018-07-11 | 2021-02-09 | 江西开源自动化设备有限公司 | 一种稀土烧结永磁体的制造方法 |
US11232890B2 (en) * | 2018-11-06 | 2022-01-25 | Daido Steel Co., Ltd. | RFeB sintered magnet and method for producing same |
CN110444385A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 浙江英洛华磁业有限公司 | 一种提升Nd-Fe-B磁体矫顽力的工艺 |
KR102632582B1 (ko) * | 2019-10-07 | 2024-01-31 | 주식회사 엘지화학 | 소결 자석의 제조 방법 |
CN115472408A (zh) * | 2021-06-10 | 2022-12-13 | 赣州市东磁稀土有限公司 | 钕铁硼磁体及其制备方法 |
CN115881379A (zh) * | 2021-09-22 | 2023-03-31 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种高剩磁钕铁硼磁体及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10291720T5 (de) * | 2001-05-30 | 2004-08-05 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Presslings für einen Seltenerdmetall-Magneten |
US6955729B2 (en) * | 2002-04-09 | 2005-10-18 | Aichi Steel Corporation | Alloy for bonded magnets, isotropic magnet powder and anisotropic magnet powder and their production method, and bonded magnet |
JP5057111B2 (ja) * | 2009-07-01 | 2012-10-24 | 信越化学工業株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
WO2011004894A1 (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | インターメタリックス株式会社 | NdFeB焼結磁石及びその製造方法 |
JP2011216720A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nitto Denko Corp | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
JP5757394B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2015-07-29 | 日立金属株式会社 | 希土類永久磁石の製造方法 |
KR101338663B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2013-12-06 | 인터메탈릭스 가부시키가이샤 | NdFeB계 소결 자석 및 상기 NdFeB계 소결 자석의 제조 방법 |
JP6119548B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2017-04-26 | 信越化学工業株式会社 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
US20160027564A1 (en) * | 2013-03-12 | 2016-01-28 | Intermetallics Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING RFeB SYSTEM SINTERED MAGNET AND RFeB SYSTEM SINTERED MAGNET PRODUCED BY THE SAME |
WO2015020182A1 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Tdk株式会社 | R-t-b系焼結磁石、および、モータ |
CN103745823A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-23 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法 |
-
2016
- 2016-01-08 JP JP2016568752A patent/JP6205511B2/ja active Active
- 2016-01-08 CN CN201680005275.1A patent/CN107112125A/zh active Pending
- 2016-01-08 US US15/539,585 patent/US20180012701A1/en not_active Abandoned
- 2016-01-08 EP EP16735085.9A patent/EP3244426A1/en not_active Withdrawn
- 2016-01-08 WO PCT/JP2016/050443 patent/WO2016111346A1/ja active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7013992B2 (ja) | 2018-03-26 | 2022-02-01 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 架線の撤去方法及び架線撤去用具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016111346A1 (ja) | 2016-07-14 |
EP3244426A1 (en) | 2017-11-15 |
JPWO2016111346A1 (ja) | 2017-10-19 |
US20180012701A1 (en) | 2018-01-11 |
CN107112125A (zh) | 2017-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6205511B2 (ja) | RFeB系焼結磁石の製造方法 | |
JP6229783B2 (ja) | 微結晶合金中間製造物の製造方法及び微結晶合金中間製造物 | |
JP6177877B2 (ja) | RFeB系焼結磁石の製造方法及びそれにより製造されるRFeB系焼結磁石 | |
JP5856953B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法および希土類永久磁石 | |
JP5120710B2 (ja) | RL−RH−T−Mn−B系焼結磁石 | |
Zhang et al. | Coercivity enhancement of Nd–Fe–B sintered magnets with intergranular adding (Pr, Dy, Cu)− Hx powders | |
JP2014132628A (ja) | R−t−b系希土類焼結磁石、r−t−b系希土類焼結磁石の製造方法 | |
JP6221233B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石およびその製造方法 | |
CN109997203B (zh) | R-Fe-B系烧结磁铁及其制造方法 | |
KR101966785B1 (ko) | Nd-Fe-B계 자석의 제조방법 | |
KR101189937B1 (ko) | 영구 자석 및 영구 자석의 제조 방법 | |
JP5757394B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
JP2011049440A (ja) | R−t−b系永久磁石の製造方法 | |
JPH10289813A (ja) | 希土類磁石 | |
JP6221246B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石およびその製造方法 | |
CN103080355A (zh) | R-t-b系稀土类永久磁铁用合金材料、r-t-b系稀土类永久磁铁的制造方法和电动机 | |
JP2014192460A (ja) | R−t−x系圧粉磁石の製造方法、及びr−t−x系圧粉磁石 | |
WO2009125671A1 (ja) | R-t-b系合金及びr-t-b系合金の製造方法、r-t-b系希土類永久磁石用微粉、r-t-b系希土類永久磁石、r-t-b系希土類永久磁石の製造方法 | |
JP2013098319A (ja) | Nd−Fe−B系磁石の製造方法 | |
JP2024031021A (ja) | 希土類磁石粉末の製造方法 | |
JP2019112720A (ja) | R−t−b系希土類焼結磁石用合金、r−t−b系希土類焼結磁石 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170626 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170626 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170626 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170720 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170815 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170904 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6205511 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |