JP6181922B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、外観を損ねることなく打球音を改善させたゴルフクラブヘッドに関する。

内部に中空部が設けられたゴルフクラブヘッドが知られている。この種のゴルフクラブヘッドは、制限された質量の範囲内で設計されるので、ヘッド体積の増加に伴い、小さい厚さのソール部が設計される傾向がある。小さい厚さのソール部を得るために、例えば、ソール部材として、厚さが小さい圧延材のプレス成形品が利用される。この形態では、生産性及びコストの面で有利である。他方において、厚さが小さいソール部を持っているヘッドは、多くのゴルファーが好まない低い打球音を生成するという問題がある。

ゴルフクラブヘッドの打球音を改善するために、ソール部の中空部に面した内面にリブを設けることが提案されている（下記特許文献１参照）。

特開２０１０−１１５３３４号公報

前記リブは、ソール部の内面に溶接で固着されることがある。リブ溶接時の熱はソール部の金属組織に影響を及ぼす。ソール部の厚さが小さい場合、例えば、ソール部の内面側から加えられた溶接時の熱エネルギーは、ソール部の外面側の金属組織をも変化させることがある。この場合、ソール部の外面に、色の変化を伴う焦げのような模様である溶接痕が生じることがある。このような溶接痕は、ヘッドの外観を悪化させるという問題があった。

ソール部の外面の溶接痕を隠すために、溶接痕を覆うように塗装される必要がある。しかしながら、塗装は、ヘッドのソール部のデザインを制限し、また生産性を悪化させるという問題があった。

本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、外観を損ねることなく打球音を改善させたゴルフクラブヘッドを提供することを主たる目的としている。本発明の他の目的は、ソール部の仕上げに関し、デザインが制限されることがないゴルフクラブヘッド、特に塗装なしの仕上げ処理が可能なゴルフクラブヘッドを提供することである。

本発明のうち請求項１記載の発明は、内部に中空部が設けられたゴルフクラブヘッドであって、ヘッド底面をなすソール部を有し、前記ソール部は、薄肉部と、前記薄肉部よりも厚さが大きい厚肉部とを含み、前記厚肉部の前記中空部に面した内面に、リブが溶接で固着されていることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、前記厚肉部は、トウ・ヒール方向にのびている第１厚肉部を含み、前記リブは、前記第１厚肉部の上でトウ・ヒール方向にのびている請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項３記載の発明は、前記薄肉部は、前記第１厚肉部の前側及び後側に設けられた前側薄肉部及び後側薄肉部を含む請求項２記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項４記載の発明は、前記厚肉部は、前記前側薄肉部の前側及び前記後側厚肉部の後側に設けられた第２厚肉部及び第３厚肉部を含んでいる請求項２又は３記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項５記載の発明は、前記リブと前記厚肉部の前記内面とは、前記リブの長さ方向で間欠的に溶接されている請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項６記載の発明は、前記リブは、該リブの長さ方向の両端部と、それらの間の少なくとも１箇所とで間欠的に溶接されている請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項７記載の発明は、前記リブの高さが２〜６mmであり、前記リブの幅が０．５〜１．５mmである請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項８記載の発明は、前記厚肉部と前記薄肉部との厚さの差が０．３mm以上である請求項１乃至７のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項９記載の発明は、前記厚肉部の厚さは、０．８〜１．６mmである請求項１乃至８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項１０記載の発明は、前記ソール部の外面の前記リブの溶接位置を含む領域は、塗装されていない仕上げ処理がなされている請求項１乃至９のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項１１記載の発明は、前記仕上げ処理は、鏡面処理を含む請求項１０に記載のゴルフクラブヘッドである。

本発明のゴルフクラブヘッドのソール部は、薄肉部と、前記薄肉部よりも厚さが大きい厚肉部とを含んでいる。薄肉部は、ソール部の質量を小さくし、より大きなヘッド体積を提供するのに役立つ。厚肉部の内面には、リブが溶接で固着されている。リブは、ソール部の振動を抑えるように剛性を高め、打球音を改善することができる。

ソール部の厚肉部は、薄肉部に比べて熱容量が大きいので、ソール部の厚肉部の内面にリブが溶接された場合、熱の影響がソール部の外面側にまで至ることは殆どない。従って、本発明のゴルフクラブヘッドは、ソール部の外面に溶接痕が全く現れないか、又は肉眼では見分けられないような限りなく小さな溶接痕を持つ。従って、本発明のゴルフクラブヘッドは、ソール部の外観の悪化が防止される。

本発明のゴルフクラブヘッドのソール部は、塗装されなくても、良好な外観が保たれる。従って、例えば、鏡面仕上げ等の塗装されていない仕上げ処理が可能である。これは、ゴルフクラブヘッドのソール部のデザインに自由度を提供し、また、ゴルフクラブヘッドの生産性が向上する。

本発明のゴルフクラブヘッドの正面図である。 図１の底面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 ヘッドの分解斜視図である。 ソール部材の内面側から見た平面図である。 ソール部材の斜視図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 他の形態のソール部材の平面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１の正面図、図２はその底面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図がそれぞれ示されている。

図１において、ヘッド１は、基準状態とされている。ヘッド１の基準状態とは、ヘッド１が、当該ヘッドに定められた規定のライ角α及びロフト角β（ロフト角については図３に示される）で水平面ＨＰに置かれた状態である。本明細書中において、特に言及されていない場合、ヘッド１は、この基準状態にある。

図３に示されるように、ヘッド１は、内部に中空部ｉが設けられている。中空部ｉの主要部は、中空のままとされ、気体が充填されている。しかし、中空部ｉの中には、ゲル等の重量調整剤等が充填されても良い。

本実施形態のヘッド１は、ウッド型である。ウッド型のヘッドとは、典型的には、ドライバー（＃１）及びフェアウェイウッドを含む。さらに、ウッド型のヘッドには、これらとは名称や番手が異なるいわゆるユーティリティ型ヘッドが含まれる。ウッド型のヘッド１は、一般的には、約８〜３０度のロフト角を有している。

ヘッド１の体積は、好ましくは９０cm³ 以上、より好ましくは１００cm³以上である。他方、ヘッド１の体積は、ゴルフ規則などに鑑み、好ましくは４７０cm³ 以下、より好ましくは４６０cm³以下とされる。

ヘッド１の質量は、良好なスイングバランスを得るために、好ましくは１７０ｇ以上、より好ましくは１８０ｇ以上であり、好ましくは２６０ｇ以下、より好ましくは２５０ｇ以下である。

図１乃至３に示されるように、ヘッド１は、ボールを打撃するフェース２を有するフェース部３と、ヘッド上面を形成するクラウン部４と、ヘッド底面を形成するソール部５と、クラウン部４とソール部５との間を継ぐサイド部６と、シャフト（図示省略）が挿入されるシャフト差込孔７ａを有するホーゼル部７とを具えている。このシャフト差込孔７ａの軸中心線ＣＬは、装着されるシャフト軸中心線（図示せず）と一致する。

本明細書において、ヘッド１には、各種の方向が定義付けられている。ヘッド１の前側とは、相対的なものとしてフェース２側を意味し、その反対側がヘッド１の後側とされる。さらに、図２に示されるようなヘッド１の基準状態の底面図において、シャフト差込孔７ａの軸中心線ＣＬと平行な方向がヘッド１のトウ・ヒール方向とされる。図２において、トウ・ヒール方向と直角な向きは、ヘッドの前後方向である。

ヘッド１は、例えば、主要部が金属材料から構成されている。即ち、フェース部３、クラウン部４、ソール部５、サイド部６及びホーゼル部７が金属材料で形成されている。ヘッド１を構成する金属材料としては、例えば、ステンレス鋼、マルエージング鋼又はチタン合金等が好ましい。

図４に示されるように、ヘッド１は、例えば、フェース部材１Ａ、ヘッド本体部材１Ｂ、ソール部材１Ｃ、及び、ネック部材１Ｄを固着した４ピース構造である。しかしながら、ヘッド１は、２ピース構造又は３ピース構造で作られても良い。

フェース部材１Ａは、フェース２を含んでいる。フェース部材１Ａは、例えば板状に形成されている。フェース部材１Ａとして、フェース２の周縁からヘッド後方にのびる返し部（図示省略）を含んだ略カップ状の構成も好ましく採用され得る。

ヘッド本体部材１Ｂは、クラウン部４とサイド部６とを含んでいる。ヘッド本体部材１Ｂの前面には、フェース部材１Ａが固着される。ヘッド本体部材１Ｂのヒール側には、ネック部材１Ｄが固着される凹部が形成されている。

ソール部材１Ｃは、ソール部５を含み、板状で形成されている。本実施形態において、ソール部材１Ｃは、圧延材等がプレスによる塑性変形されたプレス成形品である。ソール部材１Ｃは、フェース部材１Ａの下縁及びヘッド本体部材１Ｂの下縁に、例えば溶接にて固着される。

ネック部材１Ｄは、ホーゼル部７を有し、例えばＮＣ加工等で形成されている。ネック部材１Ｄは、ヘッド本体部材１Ｂの前記凹部に固着される。

ヘッド重心及び反発性能を最適化するために、上記各部材１Ａ乃至１Ｄは、比重が異なる金属材料で作られても良い。本実施形態では、各部材１Ａ乃至１Ｄが、チタン合金で形成されている。好ましくは、ヘッド１は、全てが金属材料で形成されるが、ヘッド１の一部に、繊維強化樹脂が用いられても良い。

ゴルフボールの打撃時の衝撃に耐えうるよう、フェース部３には十分な強度が要求される。図３に示されるように、フェース部３の最大の厚さｔ１は、例えば、３．３〜４．０mm程度であるのが望ましい。

ゴルフボールの打撃時の衝撃に耐えうるよう、クラウン部４も十分な強度が要求される。一方、クラウン部４の厚さが大きい場合、高いヘッド重心を持つおそれがある。このような観点より、クラウン部４の厚さｔ２は、例えば、０．５〜０．９mm程度であるのが望ましい。

サイド部６は、ヘッドの軽量化と、ヘッド重心を通る垂直軸回りの大きな慣性モーメントとをバランスさせるために、好ましくは、厚さｔ３が０．７〜１．２mmであるのが望ましい。

図５には、ソール部５を包含するソール部材１Ｃを中空部側から見た平面図が示されている。図６には、ソール部材１Ｃの斜視図が示されている。ソール部材１Ｃは、ヘッドの前側（フェース側）に位置する前縁５ａと、ヘッドの後側に位置する後縁５ｂと、トウ側に位置するトウ側縁５ｃと、ヒール側に位置するヒール側縁５ｄとで囲まれた滑らかな略円形に近い輪郭形状を持っている。ソール部材１Ｃの輪郭形状などは、図示の形態に限定されるものではない。

ソール部５は、薄肉部８と、薄肉部８よりも厚さが大きい厚肉部９とを含んでいる。薄肉部８によってソール部５から軽減された質量は、厚肉部９に与えることが可能である。従って、薄肉部８及び厚肉部９の位置に応じて、ソール部５内で質量が任意に配分される。これにより、ヘッド重心の位置や慣性モーメントの大きさが調節される。

また、厚肉部９は、薄肉部８に比べて大きい曲げ剛性を持つ。従って、厚肉部９の位置に応じて、ソール部５の剛性分布が調節され得る。

このように、ヘッド１は、薄肉部８及び厚肉部９の位置を改善することにより、ヘッド重心、慣性モーメント及びソール部５の剛性分布などが調節される。これらの具体的な例については、後に説明される。

本発明では、図５及びそのＢ−Ｂ断面図である図７に示されるように、厚肉部９の中空部ｉに面した内面９ｉに、リブ１０が溶接で固着されている。本実施形態では、図５に示されるように、１本のリブ１０が、ソール部５に沿ってのびている。このようなリブ１０は、ソール部５の曲げ剛性等を高め、ボール打撃時のソール部５の振動を抑える。これにより、ヘッド１が生成する打球音は、多くのゴルファーが好むより高い周波数へと改善される。

さらに、ソール部５の厚肉部９は、薄肉部８に比べて、熱容量が大きいので、ソール部５の内面５ｉ側からリブ１０が溶接された場合、その熱の影響はソール部５の外面５ｏに至ることは殆どない。従って、本発明のヘッド１は、ソール部５の外面５ｏに、リブ１０を溶接した痕である溶接痕が全く現れないか、又は肉眼では見分けられないような限りなく小さい溶接痕を持つことができる。このため、ソール部５の外面５ｏは、良好な外観が保たれる。従って、ソール部５の外面５ｏは、塗装されることなく、例えば、ソール部材１Ｃがバフ等で磨かれることによって得られる未塗装の鏡面仕上げが可能である。本発明のヘッド１は、ソール部５の外面５ｏのデザインにおいて高い設計自由度を提供し、また、塗装の制約を排除し、生産性を向上させることができる。

リブ１０の横断面形状は、特に制限はなく、半円状や三角形状など、種々の形状が採用され得る。図７に示されるように、本実施形態のリブ１０は、断面矩形状である。振動抑制効果を高めるための、リブ１０の横断面形状は、幅Ｗよりも高さＨが大きい縦長が好ましい。大きな質量増加なしに、打球音をより心地良い高音へと改善するために、リブ１０の高さＨは、例えば２〜６mmが望ましい。同様に、リブ１０の幅Ｗは、例えば０．５〜１．５mmが望ましい。

リブ１０の長さも、特に制限はないが、大きな質量増加なしに、打球音をより心地良い高音へと改善するために、好ましくはリブ１０に沿って得られる全長さは、図２に示されるように、例えば、ヘッド１のトウ・ヒール方向の最大長さＬ１の３％以上７５％以下が望ましい。ヘッド１のトウ・ヒール方向の最大長さＬ１は、トウ・ヒール方向の距離の規定（Ｒ＆Ａゴルフ規則より）に基づき、ヘッド１を６０度のライ角で水平面に座らせたときに、ヒールの最も外側の部分とトウ側の先端のトウ・ヒール方向の距離である。ヒールの最も外側の部分が明確でない場合、それは、ゴルフ規則１９４に記載の測定方法に準じて求められる。

ソール部５に設けられるリブ１０の本数も特に制限はない。好ましくは１乃至３本程度のリブ１０がソール部５に設けられる。

図５及び図６に示されるように、本実施形態の厚肉部９は、例えば、トウ・ヒール方向に沿ってのびている第１厚肉部９Ａを含んでおり、リブ１０も、第１厚肉部９Ａの上でトウ・ヒール方向に沿ってのびている。このような第１厚肉部９Ａ及びリブ１０の組み合わせは、ソール部５のトウ・ヒール方向の曲げ剛性（ヘッドの前後方向の回りの曲げ剛性）をより一層高め、さらに打球音が高い周波数へと改善される。また、第１厚肉部９Ａが、リブ１０と同様の機能を果たすので、小さい高さＨのリブ１０の採用が可能である。ただし、リブ１０は、トウ・ヒール方向にのびる態様に限定されるものではなく、ヘッド前後方向にのびるものでも良い。上記「トウ・ヒール方向に沿って」には、リブ１０及び第１厚肉部９Ａがトウ・ヒール方向と平行にのびている態様のみならず、トウ・ヒール方向に対して４５度未満の角度でのびている態様も含まれる。

図２に示されるように、第１厚肉部９Ａ及びリブ１０の少なくとも一部は、ヘッド前後方向において、ヘッド１の略中央領域２０に設けられているのが望ましい。中央領域２０は、ヘッドの前後方向の中央に位置し、ヘッドの前後方向の最大長さＬ２の７５％の領域とされる。このような中央領域２０は、ゴルフボールの打撃時によく振動するので、リブ１０及び厚肉部９により、打球音の大きな改善効果が得られる。また、厚肉部９の幅（第１厚肉部９Ａにおいて、符号Ｗ１で示されている。）は、リブ１０の幅Ｗよりも大きく形成されていればよいが、十分な熱容量を確保しつつ質量をソール部５の周囲にも配分するために、例えば、３〜２０mmが望ましい。

薄肉部８は、例えば、第１厚肉部９Ａの前側及び後側に設けられた前側薄肉部８Ａ及び後側薄肉部８Ｂを含んでいる。好ましい態様では、厚肉部９は、さらに、前側薄肉部８Ａの前側に設けられた第２厚肉部９Ｂ、及び、後側薄肉部８Ｂの後側に設けられた第３厚肉部９Ｃを含んでいる。さらに、本実施形態のソール部５は、ヒール側が全て第４厚肉部９Ｄで形成されている。このようなソール部５は、質量がソール部５の周辺部分により多く配分されるので、大きな垂直軸回りの慣性モーメント持つ。また、ソール部材１Ｃの周縁部は、大きな厚さを持つため、他の部材との溶接時の耐久性や熱損傷が抑制される。

図８には、ソール部５の他の形態が示されている。この形態では、ソール部５の中央部が薄肉部８で構成されている、薄肉部８の前後には、第２厚肉部９Ｂ及び第３厚肉部９Ｃが設けられている。このようなソール部５は、ボール打撃時、最も大きく振動する腹の部分が、一般的に薄肉部８の中央部分３０に位置する。従って、図８に示した実施形態では、第１厚肉部９Ａ及びリブ１０により、ソール部５の振動が効果的に抑えられ、より一層打球音が高音へと改善され得る。

リブ１０と厚肉部９の内面９ｉとは、例えば、リブ１０の長さ方向で間欠的に溶接されている。本実施形態において、リブ１０は、リブ１０の長さ方向の両端部１０ｅ、１０ｅと、それらの間の少なくとも１箇所とで間欠的に溶接ビード１２が設けられている。溶接は、例えば、図７に示されるように、リブ１０と厚肉部９の内面９ｉとの隅部において、両者に跨るような断面三角形状の溶融金属が配された隅肉溶接である。溶接ビード１２は、リブ１０に沿って長くのびるものではなく、リブ１０の幅Ｗの方向の両側に点状に形成されている。好ましくは、点状の溶接ビード１２は、平面視において、最大直径が２〜５mmの範囲であるのが望ましい。

上記のような実施形態によれば、溶接時にソール部５が受ける熱エネルギーは、より小さく抑えられ、ソール部５の外面５ｏの熱影響を最小限に抑え、そこへの溶接痕の生成がさらに効果的に防止される。具体的な溶接の方法は、特に制限されないが、出力の小さいアーク溶接、特にＴＩＧ溶接などが好ましい。

図７に示されるように、本実施形態のソール部５は、厚肉部９及び薄肉部８は、それぞれ一定の厚さで形成されている。厚肉部９と薄肉部８との接続部は、厚さが徐々に変化している。

厚肉部９の厚さｔ４は、ソール部の質量増加を抑えながら十分な熱容量を確保するために、好ましくは０．８mm以上、より好ましくは０．９mm以上、さらに好ましくは１．０mm以上とされ、好ましくは１．６mm以下、より好ましくは１．４mm以下、さらに好ましくは１．２mm以下とされる。

薄肉部８の厚さｔ５は、ソール部の耐久性を確保しながら余剰質量を確保するために、好ましくは０．５mm以上、より好ましくは０．６mm以上、さらに好ましくは０．７mm以上とされ、好ましくは１．０mm以下、より好ましくは０．９mm以下、さらに好ましくは０．８mm以下とされる。

好ましくは、厚肉部９の厚さｔ４と薄肉部８の厚さｔ５との差ｔ４−ｔ５は、０．２mm以上、さらに好ましくは０．３mm以上である。他方、厚さの差ｔ４−ｔ５は、大きくなると、両者の境界部分の段差部に応力が集中しやすくなり、ソール部５の耐久性が損なわれるおそれがあるので、好ましくは０．８mm以下とされるのが望ましい。

厚肉部９及び薄肉部８を具えるソール部材１Ｃは、例えば、一定厚さのソール部材の１次成形品から作られている。この実施形態では、１次成形品の一部をエッチング等の処理によって溶かすことにより薄肉部８が形成される。他方、厚肉部９は、前記１次成形品にマスキング処理が施されることにより、エッチングされていない部分（元の厚さの部分）で形成される。これにより、生産性よくソール部材１Ｃが得られる。

本実施形態のヘッド１は、ソール部５の外面５ｏに溶接痕が実質的に現れない。従って、リブ１０が溶接された位置を含むソール部５の外面５ｏの領域は、塗装されていない仕上げ処理が施されている。

上述の仕上げ処理としては、例えば、鏡面仕上げ（ミラー仕上げ）が含まれる。鏡面仕上げは、対象領域を、バフ式乃至バレル式等の研磨手段によって鏡のように平滑に磨くことである。鏡面仕上げの程度としては、人体の肌色がソール部５の外面５ｏに映る程度に研磨されているのが望ましい。

また、他の仕上げ処理として、ヘアライン仕上げ、サテン仕上げ又はサテンミラー仕上げが含まれる。ヘアライン仕上げは、表面に髪の毛のような細いラインが形成されるもので、鏡面仕上げに比べればつや消し状態になる。サテン仕上げは、バフよりも粗い研磨紙で加工、ワイヤーブラシで擦る又は薬品を併用することなどにより、光沢のある表面をつや消し状としミラー仕上げよりも柔らかな光沢を醸し出すものである。サテンミラー仕上げは、鏡面状態に関して、サテン仕上げとミラー仕上げの中間的な仕上げである。ソール部５の外面５ｏについて、塗装なしの仕上げ処理としては、これらのものに限定されない。

以上、本発明の実施形態が詳述されたが、本発明は、上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施され得る。

図１乃至７の基本構造を有し、かつ、表１の仕様に基づいたウッド型のゴルフクラブヘッドが試作され、各ヘッドのソール部の外面の溶接痕の有無、固有振動数及び質量がテストされた。ソール部へのリブの溶接は、直流ＴＩＧ溶接により行われた。テストされたゴルフクラブヘッドの主な仕様及びテスト方法は、次の通りである。

ヘッド体積：４４０cm³
フェース部材の材料：６−４チタン
ヘッド本体部材の材料：３−１−１−１チタン
ソール部材の材料：ＢＴ３４１チタン
ネック部材の材料：３−２チタン
ヘッドのトウ・ヒール方向の最大長さＬ１：１２０mm
ヘッドの前後方向の最大長さＬ２：１１０mm
リブの幅Ｗ：０．８mm
リブの長さ：９０mm
第１厚肉部の幅Ｗ１：６．８mm
溶接条件
ガス種：アルゴンガス
ガス流量：５〜１０（ｌ／min）
溶接電流：８０±１０（A）
溶接速度：点溶接の速度なし
溶接箇所：５箇所（リブの幅方向両側の溶接ビードの１組を１箇所と計数する）
溶接後測定された溶接ビードの最大直径：２〜６（mm）

＜溶接痕の有無＞
肉眼で、ソール部の外面に溶接痕が確認できるか否かが調べられた。

＜ヘッドの固有振動数＞
打球音として、ヘッドの一次の固有振動数が測定された。一次の固有振動数は、ヘッド単体の状態で測定された。測定方法は、以下の通りである。
（ａ）ヘッドのソール部の外面に加速度ピックアップの取付
（ｂ）ヘッドのホーゼル部の端面に糸の取付
（ｃ）ヘッドを糸で吊り下げ
（ｄ）フォースピックアップを有するインパクトハンマーで、ヘッドのソール部の外面を打撃
（ｅ）インパクトハンマーのフォースピックアップから、入力加振力Ｆのデータの取得
（ｆ）加速度ピックアップから応答加速度Ａの取得
（ｇ）「動質量＝入力加振力Ｆ／応答加速度Ａ」を算出し、その動質量の一次の極小値の周波数から一次の固有振動数の取得

テストの結果、実施例のゴルフクラブヘッドは、外観を損ねることなく打球音を改善させていることが確認できた。

１ ゴルフクラブヘッド
２ フェース
３ フェース部
４ クラウン部
５ ソール部
８ 薄肉部
８Ａ 前側薄肉部
８Ｂ 後側薄肉部
９ 厚肉部
９ｉ 厚肉部の内面
９Ａ 第１厚肉部
９Ｂ 第２厚肉部
９Ｃ 第３厚肉部
１０ リブ
ｉ 中空部

Claims (10)

1. 内部に中空部が設けられたゴルフクラブヘッドであって、
   ヘッド底面をなすソール部を有し、
   前記ソール部は、薄肉部と、前記薄肉部よりも厚さが大きい厚肉部とを含み、
   前記厚肉部は、トウ・ヒール方向にのびている第１厚肉部を含み、
   前記薄肉部は、前記第１厚肉部の前側及び後側に設けられた前側薄肉部及び後側薄肉部を含み、
   前記厚肉部は、さらに、前記前側薄肉部の前側及び前記後側薄肉部の後側に設けられた第２厚肉部及び第３厚肉部を含んでおり、
   前記厚肉部の前記中空部に面した内面に、リブが溶接で固着されており、
   前記リブは、前記厚肉部の前記内面にのみ設けられるともに、前記第１厚肉部上をトウ・ヒール方向にのびていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 前記厚肉部は、さらに、第４厚肉部を含み、前記ソール部は、ヒール側が全て第４厚肉部で形成されている請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記リブは、前記第１厚肉部と前記第４厚肉部とに跨って配置されている請求項２記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記リブと前記厚肉部の前記内面とは、前記リブの長さ方向で間欠的に溶接されている請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記リブは、該リブの長さ方向の両端部と、それらの間の少なくとも１箇所とで間欠的に溶接されている請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
6. 前記リブの高さが２〜６mmであり、前記リブの幅が０．５〜１．５mmである請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記厚肉部と前記薄肉部との厚さの差が０．３mm以上である請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
8. 前記厚肉部の厚さは、０．８〜１．６mmである請求項１乃至７のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
9. 前記ソール部の外面の前記リブの溶接位置を含む領域は、塗装されていない仕上げ処理がなされている請求項１乃至８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
10. 前記仕上げ処理は、鏡面仕上げを含む請求項９に記載のゴルフクラブヘッド。
    

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