JPH0798079A - 低温タンクの配管用貫通ピース - Google Patents
低温タンクの配管用貫通ピースInfo
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- JPH0798079A JPH0798079A JP26572493A JP26572493A JPH0798079A JP H0798079 A JPH0798079 A JP H0798079A JP 26572493 A JP26572493 A JP 26572493A JP 26572493 A JP26572493 A JP 26572493A JP H0798079 A JPH0798079 A JP H0798079A
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- Japan
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- pipe
- tank wall
- welded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな熱応力の発生を防止し、形状が簡単で
工作及び検査が容易な信頼性の大きい低温タンクの配管
用貫通ピースを提供すること。 【構成】 低温流体が内部を流れるパイプと、同パイプ
が貫通するタンク壁とを接続する配管用貫通ピースにお
いて、両端が上記パイプに接続される継手短管部１ａの
外周央部に軸方向の適長にわたって一体的にかつ同軸的
に形成された外径肥大部１ｂと、上記外径肥大部１ｂの
外周面央部に形成され上記タンク壁に穿設された貫通孔
に開先溶接される溶接部とを具えたこと、又は、継手短
管部１ａの外周央部に半径方向に一体的にかつ同軸的に
形成され後記するタンク壁の板厚よりも厚い肉厚のフラ
ンジ部４と、上記フランジ部４の外周面に形成され上記
タンク壁に穿設された貫通孔に開先溶接される溶接部と
を具えたこと。
工作及び検査が容易な信頼性の大きい低温タンクの配管
用貫通ピースを提供すること。 【構成】 低温流体が内部を流れるパイプと、同パイプ
が貫通するタンク壁とを接続する配管用貫通ピースにお
いて、両端が上記パイプに接続される継手短管部１ａの
外周央部に軸方向の適長にわたって一体的にかつ同軸的
に形成された外径肥大部１ｂと、上記外径肥大部１ｂの
外周面央部に形成され上記タンク壁に穿設された貫通孔
に開先溶接される溶接部とを具えたこと、又は、継手短
管部１ａの外周央部に半径方向に一体的にかつ同軸的に
形成され後記するタンク壁の板厚よりも厚い肉厚のフラ
ンジ部４と、上記フランジ部４の外周面に形成され上記
タンク壁に穿設された貫通孔に開先溶接される溶接部と
を具えたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温タンクの配管用貫
通ピースに関する。
通ピースに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にデッキ，壁板等をパイプが貫通す
る部分に使用される貫通ピースには、扱う対象流体の種
類，圧力，温度等に応じてスリーブ型，中フランジ型等
種々の構造の貫通ピースが採用されている。例えば、Ｌ
ＮＧタンクでは、図６に示すように、そのドームをパイ
プが貫通するので、この部分に図７（Ａ）に示すよう
に、スリーブ型貫通ピースを使用することがある。この
場合、パイプはスリーブの両端で隅肉溶接されているだ
けであるから、両者はパイプの両端以外では固着されて
いない。このような貫通ピースでも、パイプに加わるモ
ーメント等の機械的な外力による発生応力は緩和できる
のであるが、パイプに低温流体を流すと、同図（Ｂ）に
示すように、パイプの収縮とスリーブの変形が一致しな
いので、両者は一体的変形をすることができず、スリー
ブ両端の溶接部に大きな応力が発生するから不具合であ
る。これに対し、中フランジ型貫通ピースは図８に示す
ように、ウオール又はデッキにあけた孔よりも大径の円
板を重ね合わせて溶接する構造である。この種の中フラ
ンジ型貫通ピースで、低温流体を流すと、パイプと円板
との接合部の収縮による応力が大きくなり、実質的にパ
イプとウオールとを直接接合した構造と同一になる。そ
の結果、円板とウオールとの重ね合わせ部の隅肉溶接部
ＤやＡ部での応力が大きくなり、継手としての信頼性が
低下する。
る部分に使用される貫通ピースには、扱う対象流体の種
類，圧力，温度等に応じてスリーブ型，中フランジ型等
種々の構造の貫通ピースが採用されている。例えば、Ｌ
ＮＧタンクでは、図６に示すように、そのドームをパイ
プが貫通するので、この部分に図７（Ａ）に示すよう
に、スリーブ型貫通ピースを使用することがある。この
場合、パイプはスリーブの両端で隅肉溶接されているだ
けであるから、両者はパイプの両端以外では固着されて
いない。このような貫通ピースでも、パイプに加わるモ
ーメント等の機械的な外力による発生応力は緩和できる
のであるが、パイプに低温流体を流すと、同図（Ｂ）に
示すように、パイプの収縮とスリーブの変形が一致しな
いので、両者は一体的変形をすることができず、スリー
ブ両端の溶接部に大きな応力が発生するから不具合であ
る。これに対し、中フランジ型貫通ピースは図８に示す
ように、ウオール又はデッキにあけた孔よりも大径の円
板を重ね合わせて溶接する構造である。この種の中フラ
ンジ型貫通ピースで、低温流体を流すと、パイプと円板
との接合部の収縮による応力が大きくなり、実質的にパ
イプとウオールとを直接接合した構造と同一になる。そ
の結果、円板とウオールとの重ね合わせ部の隅肉溶接部
ＤやＡ部での応力が大きくなり、継手としての信頼性が
低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、従来は、図９
に示すような外筒付き貫通ピースを採用している。しか
しながら、特殊断面を有するこの種の貫通ピースによれ
ば、低温流体の通過時に発生する熱応力は吸収されるの
であるが、形状が複雑となり、工作や検査の面で多大の
コストがかかる。
に示すような外筒付き貫通ピースを採用している。しか
しながら、特殊断面を有するこの種の貫通ピースによれ
ば、低温流体の通過時に発生する熱応力は吸収されるの
であるが、形状が複雑となり、工作や検査の面で多大の
コストがかかる。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、大きな熱応力の発生を防止し、形状が簡単で
工作，溶接及び検査が容易な信頼性の大きい低温タンク
の配管用貫通ピースを提供することを目的とする。
たもので、大きな熱応力の発生を防止し、形状が簡単で
工作，溶接及び検査が容易な信頼性の大きい低温タンク
の配管用貫通ピースを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明は、低温流体が内部を流れるパイプと、同パイプが貫
通するタンク壁とを接続する配管用貫通ピースにおい
て、上記パイプに接続される同径の短管の外周央部に軸
方向の適長にわたって一体的にかつ同軸的に形成された
外径肥大部と、上記外径肥大部の外周面央部に形成され
上記タンク壁に穿設された貫通孔に強固に溶接される溶
接部とを具えたことを特徴とする。
明は、低温流体が内部を流れるパイプと、同パイプが貫
通するタンク壁とを接続する配管用貫通ピースにおい
て、上記パイプに接続される同径の短管の外周央部に軸
方向の適長にわたって一体的にかつ同軸的に形成された
外径肥大部と、上記外径肥大部の外周面央部に形成され
上記タンク壁に穿設された貫通孔に強固に溶接される溶
接部とを具えたことを特徴とする。
【０００６】また、請求項２の発明は、低温流体が内部
を流れるパイプと、同パイプが貫通するタンク壁とを接
続する配管用貫通ピースにおいて、上記パイプに接続さ
れる同径の短管の外周央部に半径方向に一体的にかつ同
軸的に形成され後記するタンク壁の板厚よりも厚い板厚
のフランジ部と、上記フランジ部の外周面に形成され上
記タンク壁に穿設された貫通孔に強固に溶接される溶接
部とを具えたことを特徴とする。
を流れるパイプと、同パイプが貫通するタンク壁とを接
続する配管用貫通ピースにおいて、上記パイプに接続さ
れる同径の短管の外周央部に半径方向に一体的にかつ同
軸的に形成され後記するタンク壁の板厚よりも厚い板厚
のフランジ部と、上記フランジ部の外周面に形成され上
記タンク壁に穿設された貫通孔に強固に溶接される溶接
部とを具えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１の構成においては、図３に示すよう
に、継手短管の央部の外径肥大部の外周とタンク壁との
隅肉溶接部Ｃに最大応力が発生し、請求項２の構成にお
いては、図５に示すように、厚肉フランジの外周とタン
ク壁との隅肉溶接部Ｂに最大応力が発生する。しかしな
がら、これらのＣ部、Ｂ部における応力は、図３，図５
に示すように、貫通継手の内側からタンク壁との接合部
までの距離ｌが長いので、熱の伝達に時間を要し、温度
勾配がつくのが遅れるとともに、温度勾配もゆるやかと
なり、低く抑えられる。その結果、図４線図に示すよう
に、発生応力が通常最も高くなる接合部のＣ部（図８）
の応力に比べて著減することになる。
に、継手短管の央部の外径肥大部の外周とタンク壁との
隅肉溶接部Ｃに最大応力が発生し、請求項２の構成にお
いては、図５に示すように、厚肉フランジの外周とタン
ク壁との隅肉溶接部Ｂに最大応力が発生する。しかしな
がら、これらのＣ部、Ｂ部における応力は、図３，図５
に示すように、貫通継手の内側からタンク壁との接合部
までの距離ｌが長いので、熱の伝達に時間を要し、温度
勾配がつくのが遅れるとともに、温度勾配もゆるやかと
なり、低く抑えられる。その結果、図４線図に示すよう
に、発生応力が通常最も高くなる接合部のＣ部（図８）
の応力に比べて著減することになる。
【０００８】
【実施例】本発明を図６に示したようなＬＮＧタンクの
ドーム貫通ピースに適用した実施例を図面について説明
すると、図１はその第１実施例を示す全体縦断面図及び
その部分拡大図、図２は図１（Ｂ）の変形例を示す縦断
面図、図３は図１の貫通継手の内部から外部への熱の伝
達経路を示す図、図４は図３の貫通継手のＣ部，図５の
貫通継手のＢ部及び図８の貫通継手のＡ部の応力の時間
的変化を示す線図、図５は本発明の第２実施例を示す全
体縦断面図である。
ドーム貫通ピースに適用した実施例を図面について説明
すると、図１はその第１実施例を示す全体縦断面図及び
その部分拡大図、図２は図１（Ｂ）の変形例を示す縦断
面図、図３は図１の貫通継手の内部から外部への熱の伝
達経路を示す図、図４は図３の貫通継手のＣ部，図５の
貫通継手のＢ部及び図８の貫通継手のＡ部の応力の時間
的変化を示す線図、図５は本発明の第２実施例を示す全
体縦断面図である。
【０００９】まず、図１において、１は貫通継手であ
り、２はドームである。
り、２はドームである。
【００１０】ここで、貫通継手１は接続されるパイプと
同径同一肉厚の継手短管部１ａの央部に同軸的な外径肥
大部１ｂが一体的形成されており、外径肥大部１ｂの外
周の央部がドーム壁２の貫通ピース挿入口に開先溶接に
よりフルペネートレーション溶接されている。
同径同一肉厚の継手短管部１ａの央部に同軸的な外径肥
大部１ｂが一体的形成されており、外径肥大部１ｂの外
周の央部がドーム壁２の貫通ピース挿入口に開先溶接に
よりフルペネートレーション溶接されている。
【００１１】図２は図１の貫通継手の変形例を示し、貫
通継手１とドーム２は、同図に示すように、開先溶接に
よりフルペネトレーション溶接され、一方の配管用フラ
ンジは省略してパイプと突き合わせ溶接される。
通継手１とドーム２は、同図に示すように、開先溶接に
よりフルペネトレーション溶接され、一方の配管用フラ
ンジは省略してパイプと突き合わせ溶接される。
【００１２】このような図１〜図２の構造によれば、最
大応力は一般にＣ部（図３）に発生するが、貫通継手１
の外径肥大部１ｂの肉厚を大きくしてあるので、貫通継
手の内側から接合部までの距離ｌが長いため、熱の伝達
に時間を要し、温度勾配がつくのが遅れるとともに、温
度勾配自体もゆるやかでしかも低くなる。その結果、全
体的に最も発生応力が大きくなる接合部の応力を、図４
に示すように、小さくすることが可能となる。同図４に
おいて、Ａ，Ｃはそれぞれ図８のＡ部の応力，図３のＣ
部の応力を示している。このような構造によれば、下記
の効果が奏せられる。 （１）パイプ部と、ドーム接合部とは一体化され、全体
で熱応力を緩和することができる。 （２）ドーム壁との接合はフルペネトレーション溶接と
することにより、継手の信頼性が通常の隅肉溶接に比べ
て高い。
大応力は一般にＣ部（図３）に発生するが、貫通継手１
の外径肥大部１ｂの肉厚を大きくしてあるので、貫通継
手の内側から接合部までの距離ｌが長いため、熱の伝達
に時間を要し、温度勾配がつくのが遅れるとともに、温
度勾配自体もゆるやかでしかも低くなる。その結果、全
体的に最も発生応力が大きくなる接合部の応力を、図４
に示すように、小さくすることが可能となる。同図４に
おいて、Ａ，Ｃはそれぞれ図８のＡ部の応力，図３のＣ
部の応力を示している。このような構造によれば、下記
の効果が奏せられる。 （１）パイプ部と、ドーム接合部とは一体化され、全体
で熱応力を緩和することができる。 （２）ドーム壁との接合はフルペネトレーション溶接と
することにより、継手の信頼性が通常の隅肉溶接に比べ
て高い。
【００１３】次に、図５は本発明の第２実施例を示し、
４はパイプ部５のドーム板厚よりも厚肉のフランジ部で
ある。フランジ部４はパイプ部と一体成形され又はパイ
プ部５に溶接される。このような構造によっても、Ｂ部
に最大応力は集中するが、応力値が低くなっているの
で、クラックの発生を抑えることができ、第１実施例の
構造と実質的に同一の効果を奏する。
４はパイプ部５のドーム板厚よりも厚肉のフランジ部で
ある。フランジ部４はパイプ部と一体成形され又はパイ
プ部５に溶接される。このような構造によっても、Ｂ部
に最大応力は集中するが、応力値が低くなっているの
で、クラックの発生を抑えることができ、第１実施例の
構造と実質的に同一の効果を奏する。
【００１４】
【発明の効果】このような構造によれば、下記の効果が
奏せられる。 （１）従来の熱応力吸収用ピースと比較してシンプルな
構造となり、従来必要であった切断，溶接，検査といっ
た複雑な工程及び検査を省略でき、工作の容易化による
コスト低減とシンプルな形状による信頼性の向上が期待
できる。 （２）タンク壁接合部のピース肉厚は、使用する条件の
厳しさを考慮しながら、最適な厚さを決定し、材料費の
歩留まり向上によるコスト低減効果が期待できる。
奏せられる。 （１）従来の熱応力吸収用ピースと比較してシンプルな
構造となり、従来必要であった切断，溶接，検査といっ
た複雑な工程及び検査を省略でき、工作の容易化による
コスト低減とシンプルな形状による信頼性の向上が期待
できる。 （２）タンク壁接合部のピース肉厚は、使用する条件の
厳しさを考慮しながら、最適な厚さを決定し、材料費の
歩留まり向上によるコスト低減効果が期待できる。
【００１５】要するに請求項１の発明によれば、低温流
体が内部を流れるパイプと、同パイプが貫通するタンク
壁とを接続する配管用貫通ピースにおいて、上記パイプ
に接続される同径の短管の外周央部に軸方向の適長にわ
たって一体的にかつ同軸的に形成された外径肥大部と、
上記外径肥大部の外周面央部に形成され上記タンク壁に
穿設された貫通孔に強固に溶接される溶接部とを具えた
ことにより、大きな熱応力の発生を防止し、形状が簡単
で工作及び検査が容易な信頼性の大きい低温タンクの配
管用貫通ピースを得るから、本発明は産業上極めて有益
なものである。
体が内部を流れるパイプと、同パイプが貫通するタンク
壁とを接続する配管用貫通ピースにおいて、上記パイプ
に接続される同径の短管の外周央部に軸方向の適長にわ
たって一体的にかつ同軸的に形成された外径肥大部と、
上記外径肥大部の外周面央部に形成され上記タンク壁に
穿設された貫通孔に強固に溶接される溶接部とを具えた
ことにより、大きな熱応力の発生を防止し、形状が簡単
で工作及び検査が容易な信頼性の大きい低温タンクの配
管用貫通ピースを得るから、本発明は産業上極めて有益
なものである。
【００１６】請求項２の発明によれば、低温流体が内部
を流れるパイプと、同パイプが貫通するタンク壁とを接
続する配管用貫通ピースにおいて、上記パイプに接続さ
れる同径の短管の外周央部に半径方向に一体的にかつ同
軸的に形成され後記するタンク壁の板厚よりも厚い板厚
のフランジ部と、上記フランジ部の外周面に形成され上
記タンク壁に穿設された貫通孔に強固に溶接される溶接
部とを具えたことにより、大きな熱応力の発生を防止
し、形状が簡単で工作及び検査が容易な信頼性の大きい
低温タンクの配管用貫通ピースを得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
を流れるパイプと、同パイプが貫通するタンク壁とを接
続する配管用貫通ピースにおいて、上記パイプに接続さ
れる同径の短管の外周央部に半径方向に一体的にかつ同
軸的に形成され後記するタンク壁の板厚よりも厚い板厚
のフランジ部と、上記フランジ部の外周面に形成され上
記タンク壁に穿設された貫通孔に強固に溶接される溶接
部とを具えたことにより、大きな熱応力の発生を防止
し、形状が簡単で工作及び検査が容易な信頼性の大きい
低温タンクの配管用貫通ピースを得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
【図１】本発明をＬＮＧタンクのドーム貫通ピースに適
用した第１実施例を示す全体縦断面図及び部分拡大図で
ある。
用した第１実施例を示す全体縦断面図及び部分拡大図で
ある。
【図２】図１（Ｂ）の貫通ピースの変形例を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】図１の内部から外部への熱の伝達経路を示す図
である。
である。
【図４】図３の貫通ピースのＣ部，図５の貫通継手のＢ
部及び図８の貫通継手Ａ部の応力の時間的変化を示す線
図である。
部及び図８の貫通継手Ａ部の応力の時間的変化を示す線
図である。
【図５】本発明の貫通継手の第２実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図６】従来のＬＮＧタンクのドーム貫通ピースを示す
全体縦断面図である。
全体縦断面図である。
【図７】従来のスリーブ型貫通ピースを示し同図（Ａ）
ＬＮＧが流れない場合、同図（Ｂ）はＬＮＧが流れる場
合をそれぞれ示す。
ＬＮＧが流れない場合、同図（Ｂ）はＬＮＧが流れる場
合をそれぞれ示す。
【図８】従来の中フランジ型貫通ピースを示す縦断面図
である。
である。
【図９】図８の変形例を示す縦断面図である。
１ 貫通継手（ピース） １ａ 継手短管部 １ｂ 外径肥大部 ２ ドーム壁（タンク壁） ４ 厚肉フランジ部（つば部） ５ パイプ部 Ａ 図８の貫通継手の最大応力発生位置 Ｂ 図５の貫通継手の最大応力発生位置 Ｃ 図３の貫通継手の最大応力発生位置
Claims (2)
- 【請求項１】 低温流体が内部を流れるパイプと、同パ
イプが貫通するタンク壁とを接続する配管用貫通ピース
において、上記パイプに接続される同径の短管の外周央
部に軸方向の適長にわたって一体的にかつ同軸的に形成
された外径肥大部と、上記外径肥大部の外周面央部に形
成され上記タンク壁に穿設された貫通孔に強固に溶接さ
れる溶接部とを具えたことを特徴とする低温タンクの配
管用貫通ピース。 - 【請求項２】 低温流体が内部を流れるパイプと、同パ
イプが貫通するタンク壁とを接続する配管用貫通ピース
において、上記パイプに接続される同径の短管の外周央
部に半径方向に一体的にかつ同軸的に形成され後記する
タンク壁の板厚よりも厚い板厚のフランジ部と、上記フ
ランジ部の外周面に形成され上記タンク壁に穿設された
貫通孔に強固に溶接される溶接部とを具えたことを特徴
とする低温タンクの配管用貫通ピース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26572493A JPH0798079A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 低温タンクの配管用貫通ピース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26572493A JPH0798079A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 低温タンクの配管用貫通ピース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0798079A true JPH0798079A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17421127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26572493A Withdrawn JPH0798079A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 低温タンクの配管用貫通ピース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106312A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 油圧配管の固定装置 |
| KR100777595B1 (ko) * | 2003-11-28 | 2007-11-20 | 현대중공업 주식회사 | 일반 스틸 구조물을 관통하는 저온 파이프의 연결구조 |
| JP2014108285A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッド |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP26572493A patent/JPH0798079A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106312A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 油圧配管の固定装置 |
| JP4592238B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2010-12-01 | 三菱農機株式会社 | 油圧配管の固定装置 |
| KR100777595B1 (ko) * | 2003-11-28 | 2007-11-20 | 현대중공업 주식회사 | 일반 스틸 구조물을 관통하는 저온 파이프의 연결구조 |
| JP2014108285A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |