JPH10153505A - 管路内流体の圧力計測装置 - Google Patents
管路内流体の圧力計測装置Info
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- JPH10153505A JPH10153505A JP32601096A JP32601096A JPH10153505A JP H10153505 A JPH10153505 A JP H10153505A JP 32601096 A JP32601096 A JP 32601096A JP 32601096 A JP32601096 A JP 32601096A JP H10153505 A JPH10153505 A JP H10153505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インライン形圧力計測装置において、受圧部
材の残留応力をなくして計測精度を向上させる。 【解決手段】 圧力計測装置Ｍは、厚肉の外管１と、そ
の径方向内側に配設した薄肉の内管２と、外管１と内管
２との間に形成した環状の受圧流体封入部Ｓと、該封入
部Ｓに連結させた圧力計３とからなる。内管２の両軸方
向端部のうち少なくとも一端部を、外管１に対する可動
な接合部Ｂとするとともに、可動な接合部Ｂをシールリ
ング７で密封した。
材の残留応力をなくして計測精度を向上させる。 【解決手段】 圧力計測装置Ｍは、厚肉の外管１と、そ
の径方向内側に配設した薄肉の内管２と、外管１と内管
２との間に形成した環状の受圧流体封入部Ｓと、該封入
部Ｓに連結させた圧力計３とからなる。内管２の両軸方
向端部のうち少なくとも一端部を、外管１に対する可動
な接合部Ｂとするとともに、可動な接合部Ｂをシールリ
ング７で密封した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力計測装置に関
し、特に、管路内を流す流体の圧力を、該流体とは非接
触状態の受圧流体の圧力変化を用いて検出するインライ
ン形の圧力計測装置に関する。
し、特に、管路内を流す流体の圧力を、該流体とは非接
触状態の受圧流体の圧力変化を用いて検出するインライ
ン形の圧力計測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】管路内を流す流体の圧力を検出する装置
の一形態として、管路の内周面と連続する内周面形状の
薄膜状の受圧部の背後に受圧流体を封入し、該受圧流体
が受ける圧力を圧力計で検出することで、被計測流体と
は非接触の状態で圧力を検出する形式のインライン形圧
力計測装置がある。図１０及び図１１は、こうした装置
の従来の形態を示す。図１０に断面を示すように、この
装置は、両軸方向端部に径方向内方へ張り出すフランジ
ａ，ｂを設けた厚肉のステンレス等の耐食性合金製の外
管ｃと、両軸方向端部外周面を外管ｃのフランジａ，ｂ
内周面に接合させて外管ｃの径方向内側に配設した薄肉
のステンレス等の耐食性合金製の内管ｄと、外管ｃと内
管ｄとの間に形成した環状の受圧流体封入部ｅと、受圧
流体封入部ｅに連結させた圧力計ｆとからなる構成とさ
れている。そして、外管ｃと内管ｄとの接合部は、通常
電子ビーム溶接等の高密度エネルギ熱源を用いた溶接方
法により密封のために固定して一体化されている。
の一形態として、管路の内周面と連続する内周面形状の
薄膜状の受圧部の背後に受圧流体を封入し、該受圧流体
が受ける圧力を圧力計で検出することで、被計測流体と
は非接触の状態で圧力を検出する形式のインライン形圧
力計測装置がある。図１０及び図１１は、こうした装置
の従来の形態を示す。図１０に断面を示すように、この
装置は、両軸方向端部に径方向内方へ張り出すフランジ
ａ，ｂを設けた厚肉のステンレス等の耐食性合金製の外
管ｃと、両軸方向端部外周面を外管ｃのフランジａ，ｂ
内周面に接合させて外管ｃの径方向内側に配設した薄肉
のステンレス等の耐食性合金製の内管ｄと、外管ｃと内
管ｄとの間に形成した環状の受圧流体封入部ｅと、受圧
流体封入部ｅに連結させた圧力計ｆとからなる構成とさ
れている。そして、外管ｃと内管ｄとの接合部は、通常
電子ビーム溶接等の高密度エネルギ熱源を用いた溶接方
法により密封のために固定して一体化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記装置に
おける内管ｄは、管路内の流体の圧力により撓むダイヤ
フラムとして機能するものであるから、極めて肉薄に構
成されており、通常、８０〜３００μ程度の厚さしかな
い。そのため、図１１に接合部Ａを拡大して示すよう
に、電子ビーム溶接等の高密度エネルギ熱源を用いた溶
接方法による溶接部ｇは、内管ｄの肉厚全体にまで及ぶ
ものとなり、特に肉薄の内管ｄには、溶接時に大きな熱
負荷がかかる。その結果、熱負荷解除に伴う収縮で、内
管ｄには大きな残留応力が生じるのを避けられない。こ
うした残留応力は、使用時の圧力検出に影響し、検出精
度を低下させる要因となる。
おける内管ｄは、管路内の流体の圧力により撓むダイヤ
フラムとして機能するものであるから、極めて肉薄に構
成されており、通常、８０〜３００μ程度の厚さしかな
い。そのため、図１１に接合部Ａを拡大して示すよう
に、電子ビーム溶接等の高密度エネルギ熱源を用いた溶
接方法による溶接部ｇは、内管ｄの肉厚全体にまで及ぶ
ものとなり、特に肉薄の内管ｄには、溶接時に大きな熱
負荷がかかる。その結果、熱負荷解除に伴う収縮で、内
管ｄには大きな残留応力が生じるのを避けられない。こ
うした残留応力は、使用時の圧力検出に影響し、検出精
度を低下させる要因となる。
【０００４】そこで、本発明は、外管への取付けに伴う
応力が内管に残らないようにして、正確な圧力検出を可
能とした管路内流体の圧力計測装置を提供することを第
１の目的とする。
応力が内管に残らないようにして、正確な圧力検出を可
能とした管路内流体の圧力計測装置を提供することを第
１の目的とする。
【０００５】次に、本発明は、内管の外管への取付けの
ために一部溶接を用いた場合でも、溶接に伴う残留応力
の影響が薄肉の内管に及ばないようにすることを第２の
目的とする。
ために一部溶接を用いた場合でも、溶接に伴う残留応力
の影響が薄肉の内管に及ばないようにすることを第２の
目的とする。
【０００６】更に、本発明は、内管を外管に可動に接合
することに伴う受圧流体封入部の密封度の低下を防ぐこ
とを第３の目的とする。
することに伴う受圧流体封入部の密封度の低下を防ぐこ
とを第３の目的とする。
【０００７】更に、本発明は、簡単な構成で可動な接合
部の密封を可能とすることを第４の目的とする。
部の密封を可能とすることを第４の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、本発明は、厚肉の外管と、両軸方向端部外周面
を外管の内周面に接合させて外管の径方向内側に配設し
た薄肉の内管と、外管と内管との間に形成した環状の受
圧流体封入部と、受圧流体封入部に連結させた圧力計と
からなる、管路内流体の圧力計測装置において、内管の
両軸方向端部のうち少なくとも一端部を、外管に対して
可動な接合部とするとともに、該可動な接合部を密封し
た構成とされる。
るため、本発明は、厚肉の外管と、両軸方向端部外周面
を外管の内周面に接合させて外管の径方向内側に配設し
た薄肉の内管と、外管と内管との間に形成した環状の受
圧流体封入部と、受圧流体封入部に連結させた圧力計と
からなる、管路内流体の圧力計測装置において、内管の
両軸方向端部のうち少なくとも一端部を、外管に対して
可動な接合部とするとともに、該可動な接合部を密封し
た構成とされる。
【０００９】そして、上記第２の目的を達成するため、
前記内管の他端部を、径方向外方へ張り出す厚肉部と
し、該厚肉部を外管に溶接して固定接合部とした構成が
採られる。
前記内管の他端部を、径方向外方へ張り出す厚肉部と
し、該厚肉部を外管に溶接して固定接合部とした構成が
採られる。
【００１０】更に、上記第３の目的を達成するため、前
記内管の一端部を、径方向外方へ張り出す厚肉部とした
構成が採られる。
記内管の一端部を、径方向外方へ張り出す厚肉部とした
構成が採られる。
【００１１】更に、上記第４の目的を達成するため、前
記可動な接合部にシールリングを介挿して密封した構成
が採られる。
記可動な接合部にシールリングを介挿して密封した構成
が採られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿い、本発明の実施
形態を説明する。図１〜図４は本発明を適用した圧力計
測装置の第１実施形態を示す。図１に全体構成を示すよ
うに、この装置Ｍは、厚肉の外管１と、その径方向内側
に取付けられる薄肉の内管２と、内管２と外管１の間に
形成される環状の受圧流体封入部Ｓに接続される圧力計
３とから構成される。
形態を説明する。図１〜図４は本発明を適用した圧力計
測装置の第１実施形態を示す。図１に全体構成を示すよ
うに、この装置Ｍは、厚肉の外管１と、その径方向内側
に取付けられる薄肉の内管２と、内管２と外管１の間に
形成される環状の受圧流体封入部Ｓに接続される圧力計
３とから構成される。
【００１３】外管１は、この圧力計測装置Ｍを介装する
他の管路部分と同様の剛性を保つのに十分な肉厚で、防
錆性に優れたステンレス等の耐食性合金製管とされ、そ
の両軸方向端部に径方向内方に張り出す内向きフランジ
部１１，１２の間に環状の凹部１３が形成されている。
他の管路部分と同様の剛性を保つのに十分な肉厚で、防
錆性に優れたステンレス等の耐食性合金製管とされ、そ
の両軸方向端部に径方向内方に張り出す内向きフランジ
部１１，１２の間に環状の凹部１３が形成されている。
【００１４】内管２は、所期の受圧感度を得るに適した
可撓性を発揮する肉薄で防錆性に優れたステンレス等の
耐食性合金製管とされ、その両軸方向端部に、上記外管
１のフランジ部１１，１２に対応させて径方向外方に張
り出す厚肉部、すなわち外向きフランジ部２１，２２が
形成されている。
可撓性を発揮する肉薄で防錆性に優れたステンレス等の
耐食性合金製管とされ、その両軸方向端部に、上記外管
１のフランジ部１１，１２に対応させて径方向外方に張
り出す厚肉部、すなわち外向きフランジ部２１，２２が
形成されている。
【００１５】図４は、内管２のみの断面形状を示す。内
管２の内径は、接続すべき管路内径φに合わせた寸法と
されるが、これを例えば２０ｍｍとし、受圧部の肉厚ｔ
0を従来のものと同様に８０〜３００μ程度とし、軸方
向長さｌを例えば６０ｍｍとした場合について、両軸方
向端部の径方向厚さｔ1は１〜２ｍｍ程度、外向きフラ
ンジ部２１の軸方向幅ｔ2は２〜４ｍｍ程度が好適であ
る。
管２の内径は、接続すべき管路内径φに合わせた寸法と
されるが、これを例えば２０ｍｍとし、受圧部の肉厚ｔ
0を従来のものと同様に８０〜３００μ程度とし、軸方
向長さｌを例えば６０ｍｍとした場合について、両軸方
向端部の径方向厚さｔ1は１〜２ｍｍ程度、外向きフラ
ンジ部２１の軸方向幅ｔ2は２〜４ｍｍ程度が好適であ
る。
【００１６】図２に一方の固定接合部（図１のＡ部）を
拡大して示すように、外管１と内管２は、それらの一端
部のフランジ部１１，２１の内・外周面が相互に接する
部分を両管１，２の端面側から電子ビーム溶接等の高密
度エネルギ熱源を用いた溶接方法を用いて溶接される。
こうして形成される溶接部Ｗは、図に網目斜線を施して
示すように、外側が広がった断面くさび状となるが、外
向きフランジ部２１の肉厚、すなわち内・外半径差が十
分に広く取られているため、溶接部Ｗの内径方向に広が
った端部が内管２の角部２０まで達することはなく、溶
接による角部２０の歪みも少なくなる。また、この形態
では、内管２の接合部に所定の肉厚を確保することによ
り、溶接部Ｗの深さに合わせて、予め断面くさび状の溶
接部Ｗの先端に当たる位置に、外管１側に設けたクラッ
ク防止用のリング溝１４に対向するリング溝２３を形成
することができる。このようにすると、溶接時に内管２
及び外管１の溶接部Ｗやその近傍にクラックが発生する
ことを防止できる。
拡大して示すように、外管１と内管２は、それらの一端
部のフランジ部１１，２１の内・外周面が相互に接する
部分を両管１，２の端面側から電子ビーム溶接等の高密
度エネルギ熱源を用いた溶接方法を用いて溶接される。
こうして形成される溶接部Ｗは、図に網目斜線を施して
示すように、外側が広がった断面くさび状となるが、外
向きフランジ部２１の肉厚、すなわち内・外半径差が十
分に広く取られているため、溶接部Ｗの内径方向に広が
った端部が内管２の角部２０まで達することはなく、溶
接による角部２０の歪みも少なくなる。また、この形態
では、内管２の接合部に所定の肉厚を確保することによ
り、溶接部Ｗの深さに合わせて、予め断面くさび状の溶
接部Ｗの先端に当たる位置に、外管１側に設けたクラッ
ク防止用のリング溝１４に対向するリング溝２３を形成
することができる。このようにすると、溶接時に内管２
及び外管１の溶接部Ｗやその近傍にクラックが発生する
ことを防止できる。
【００１７】図３は他方の接合部（図１のＢ部）を拡大
して示す。外管１と内管２は、それらのフランジ部１
２，２２の内・外周面が相互に嵌まり合う部分を可動な
接合部とされている。そして、この形態では、外管１の
端面に外周径の異なる２段階の周回溝が形成され、端面
からみて奥の外周径の小さな周回溝にＯリング７が嵌合
され、手前の外周径の大きな周回溝にＯリング７を抜け
止めするバックアップ部材８が嵌合され、その適宜の部
位、例えばバックアップ部材８の外周面と、それに接す
る外周径の大きな周回溝の内向き周面との間を溶接して
外管１に固定されている。
して示す。外管１と内管２は、それらのフランジ部１
２，２２の内・外周面が相互に嵌まり合う部分を可動な
接合部とされている。そして、この形態では、外管１の
端面に外周径の異なる２段階の周回溝が形成され、端面
からみて奥の外周径の小さな周回溝にＯリング７が嵌合
され、手前の外周径の大きな周回溝にＯリング７を抜け
止めするバックアップ部材８が嵌合され、その適宜の部
位、例えばバックアップ部材８の外周面と、それに接す
る外周径の大きな周回溝の内向き周面との間を溶接して
外管１に固定されている。
【００１８】かくして、内管２はその一端部を図２に示
すように外管１に溶接により不動に固定され、他端部を
図３に示すように外管１に対して軸方向に摺動可能な可
動接合部、すなわち自由端として外管１に支持されてい
る。その結果、外管１と内管２それぞれの両軸方向端部
の両フランジ部１１，１２，２１，２２に挟まれる内・
外周面間に、一端部を溶接部Ｗで、また他端部をＯリン
グ７でそれぞれシールされた密封状態の受圧流体封入部
Ｓが形成される。この受圧流体封入部Ｓには、適宜の受
圧流体が封入される。そして受圧流体封入部Ｓは、図１
に示すように、外管１の周壁を径方向に貫通して形成さ
れたねじ孔１５に溶接されたニップル３１等の接手を介
して圧力計３に接続され、受圧流体封入部Ｓ内の受圧流
体の圧力を圧力計３に印加可能とされる。
すように外管１に溶接により不動に固定され、他端部を
図３に示すように外管１に対して軸方向に摺動可能な可
動接合部、すなわち自由端として外管１に支持されてい
る。その結果、外管１と内管２それぞれの両軸方向端部
の両フランジ部１１，１２，２１，２２に挟まれる内・
外周面間に、一端部を溶接部Ｗで、また他端部をＯリン
グ７でそれぞれシールされた密封状態の受圧流体封入部
Ｓが形成される。この受圧流体封入部Ｓには、適宜の受
圧流体が封入される。そして受圧流体封入部Ｓは、図１
に示すように、外管１の周壁を径方向に貫通して形成さ
れたねじ孔１５に溶接されたニップル３１等の接手を介
して圧力計３に接続され、受圧流体封入部Ｓ内の受圧流
体の圧力を圧力計３に印加可能とされる。
【００１９】こうした構成により、溶接時に内管２にか
かる熱応力により内管２が膨張したとしても、内管２は
可動な接合部Ｂで外管１に拘束されることなく軸方向に
逃げることができ、応力の解放後は、もとの形態に戻り
収縮することができる。したがって、内管２は変形する
ことなく、しかも残留応力を残すことなく外管１に取付
け固定される。しかも、可動な接合部Ｂは、Ｏリング７
により密封されているため、受圧流体封入部Ｓの密封状
態は確保される。
かる熱応力により内管２が膨張したとしても、内管２は
可動な接合部Ｂで外管１に拘束されることなく軸方向に
逃げることができ、応力の解放後は、もとの形態に戻り
収縮することができる。したがって、内管２は変形する
ことなく、しかも残留応力を残すことなく外管１に取付
け固定される。しかも、可動な接合部Ｂは、Ｏリング７
により密封されているため、受圧流体封入部Ｓの密封状
態は確保される。
【００２０】次に、図５は、可動な接合部Ｂの変形形態
を示す。この形態では、外管１に対する内管２の可動な
接合部Ｂは、フランジ部を設けることなく、内管２の肉
厚のままとされ、その外周面に、前記第１実施形態のも
のと同様の手法で配設されたＯリング７が接する構成と
されている。こうした構成を採った場合、前記第１実施
形態のものと比べて内管２の加工工数を削減することが
できる。
を示す。この形態では、外管１に対する内管２の可動な
接合部Ｂは、フランジ部を設けることなく、内管２の肉
厚のままとされ、その外周面に、前記第１実施形態のも
のと同様の手法で配設されたＯリング７が接する構成と
されている。こうした構成を採った場合、前記第１実施
形態のものと比べて内管２の加工工数を削減することが
できる。
【００２１】更に、図６及び図７は、本発明の第２実施
形態を示す。この形態では、内管２の両端部を共に第１
実施形態のものと同様の可動な接合部Ｂで外管１に支持
した構成が採られている。このように構成した場合で
も、当然に密封方法を第１実施形態の場合と同様のもの
とすることができるが、この形態では、他の密封方法の
例として、図７に一端部のみを拡大して示すように、外
管１のフランジ部１１の内周にリング溝を形成し、この
溝中にそれぞれＯリング７を嵌挿した形態を例示する。
この場合、密封のための構造は第１実施形態のものに比
べて簡素化される。そして、このように、両端部を可動
な接合部、すなわち自由端とした場合、内管２は外管１
に対して固定位置決めされないことになるが、管路への
組み込みにより位置決めされて、実質上固定されたのと
同様に使用することができる。なお、本形態における他
の部位については、前記第１実施形態と同様であるの
で、対応する部位に同様の符号を付して説明に代える。
形態を示す。この形態では、内管２の両端部を共に第１
実施形態のものと同様の可動な接合部Ｂで外管１に支持
した構成が採られている。このように構成した場合で
も、当然に密封方法を第１実施形態の場合と同様のもの
とすることができるが、この形態では、他の密封方法の
例として、図７に一端部のみを拡大して示すように、外
管１のフランジ部１１の内周にリング溝を形成し、この
溝中にそれぞれＯリング７を嵌挿した形態を例示する。
この場合、密封のための構造は第１実施形態のものに比
べて簡素化される。そして、このように、両端部を可動
な接合部、すなわち自由端とした場合、内管２は外管１
に対して固定位置決めされないことになるが、管路への
組み込みにより位置決めされて、実質上固定されたのと
同様に使用することができる。なお、本形態における他
の部位については、前記第１実施形態と同様であるの
で、対応する部位に同様の符号を付して説明に代える。
【００２２】更に、図８は、可動な接合部Ｂの他の変形
形態を示す。この形態では、密封方法を前記第２実施形
態の場合に対して変更しており、外管１のフランジ部１
２に代えて、内管２のフランジ部２２にリング溝形成
し、そこにＯリング７を嵌挿している。こうし構成は、
図４に示す前記変形形態の場合のように、内管２の可動
な接合部Ｂにフランジ部を形成しない場合には採用でき
ないが、その他の形態を通じて採用することができ、接
合部の強度向上と密封構成の簡素化に役立つ。
形態を示す。この形態では、密封方法を前記第２実施形
態の場合に対して変更しており、外管１のフランジ部１
２に代えて、内管２のフランジ部２２にリング溝形成
し、そこにＯリング７を嵌挿している。こうし構成は、
図４に示す前記変形形態の場合のように、内管２の可動
な接合部Ｂにフランジ部を形成しない場合には採用でき
ないが、その他の形態を通じて採用することができ、接
合部の強度向上と密封構成の簡素化に役立つ。
【００２３】最後に図９は、この圧力計測装置Ｍの使用
態様を示す。この場合、装置Ｍは、それを挟み込む管路
の端部フランジ４１，４２に挟持され、それらの通り孔
に複数の通しボルト４３を通し、緩め止めのスプリング
ワッシャ４４を挟んで、ナット４５締めして組み付けら
れる。圧力計測装置Ｍの両端面と管路フランジ４１，４
２の両端面との間には、管路フランジ４１，４２に形成
された、図において一方のみが見える凹部４６及び他の
凹部に嵌めて位置決めされるガスケット５，６が管路内
流体の漏れ止めのために介挿される。
態様を示す。この場合、装置Ｍは、それを挟み込む管路
の端部フランジ４１，４２に挟持され、それらの通り孔
に複数の通しボルト４３を通し、緩め止めのスプリング
ワッシャ４４を挟んで、ナット４５締めして組み付けら
れる。圧力計測装置Ｍの両端面と管路フランジ４１，４
２の両端面との間には、管路フランジ４１，４２に形成
された、図において一方のみが見える凹部４６及び他の
凹部に嵌めて位置決めされるガスケット５，６が管路内
流体の漏れ止めのために介挿される。
【００２４】以上、本発明の各特徴点を、想定し得る好
適な形態の組み合わせで具体化した２つの実施形態に基
づいて説明したが、本発明は、例示の具体的構成に限定
されるものではなく、特許請求の範囲の個々の請求項に
記載の事項の範囲内で、種々の具体的構成を採ることが
できるものである。
適な形態の組み合わせで具体化した２つの実施形態に基
づいて説明したが、本発明は、例示の具体的構成に限定
されるものではなく、特許請求の範囲の個々の請求項に
記載の事項の範囲内で、種々の具体的構成を採ることが
できるものである。
【００２５】
【発明の効果】このような構成を採った本発明では、薄
肉の内管の少なくとも一方の端部を自由端として外管へ
可動に接合支持することにより、溶接に伴う残留応力が
内管に生じることがなくなり、残留応力の影響を排した
正確な圧力検出を行うことができる。
肉の内管の少なくとも一方の端部を自由端として外管へ
可動に接合支持することにより、溶接に伴う残留応力が
内管に生じることがなくなり、残留応力の影響を排した
正確な圧力検出を行うことができる。
【００２６】また、請求項２に記載の構成によれば、溶
接により内管に生じる熱応力歪みの発生を最小限に抑え
て内管を外管に確実に固定しながら、溶接時に内管に作
用する応力を自由端を構成する可動な接合部で逃がすこ
とで、残留応力をなくすことができ、それにより計測精
度を向上させることができる。
接により内管に生じる熱応力歪みの発生を最小限に抑え
て内管を外管に確実に固定しながら、溶接時に内管に作
用する応力を自由端を構成する可動な接合部で逃がすこ
とで、残留応力をなくすことができ、それにより計測精
度を向上させることができる。
【００２７】更に、請求項３に記載の構成によれば、溶
接による熱応力歪みの影響を完全に排除することができ
るばかりでなく、可動な接合部の形状精度と強度を向上
させることで、管路への組み付け時の流路内面形状の連
続性を良好にすることができる。
接による熱応力歪みの影響を完全に排除することができ
るばかりでなく、可動な接合部の形状精度と強度を向上
させることで、管路への組み付け時の流路内面形状の連
続性を良好にすることができる。
【００２８】そして、請求項４に記載の構成によれば、
可動な接合部を簡単なシール構成で確実に密封すること
ができる。
可動な接合部を簡単なシール構成で確実に密封すること
ができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る管路内流体の圧力
計測装置の軸方向断面図である。
計測装置の軸方向断面図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す軸方向部分断面図で
ある。
ある。
【図３】図１のＢ部を拡大して示す軸方向部分断面図で
ある。
ある。
【図４】上記圧力計測装置の内管のみを取り出して示す
軸方向断面図である。
軸方向断面図である。
【図５】上記第１実施形態の可動支持部の構成を変更し
た変形形態の軸方向部分断面図である。
た変形形態の軸方向部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る管路内流体の圧力
計測装置の軸方向断面図である。
計測装置の軸方向断面図である。
【図７】図６のＢ部を拡大して示す軸方向部分断面図で
ある。
ある。
【図８】上記可動支持部の構成を更に変更した他の変形
形態の軸方向部分断面図である。
形態の軸方向部分断面図である。
【図９】上記圧力計測装置の使用形態を示す分解斜視図
である。
である。
【図１０】従来の管路内流体の圧力計測装置の軸方向断
面図である。
面図である。
【図１１】図１０のＡ部を拡大して示す軸方向部分断面
図である。
図である。
Ｍ 圧力計測装置 Ｓ 受圧流体封入部 Ａ 固定接合部 Ｂ 可動な接合部 １ 外管 ２ 内管 ３ 圧力計 ７ Ｏリング（シールリング） ２１，２２ 外向きフランジ部（厚肉部）
Claims (4)
- 【請求項１】 厚肉の外管と、両軸方向端部外周面を外
管の内周面に接合させて外管の径方向内側に配設した薄
肉の内管と、外管と内管との間に形成した環状の受圧流
体封入部と、受圧流体封入部に連結させた圧力計とから
なる、管路内流体の圧力計測装置において、内管の両軸
方向端部のうち少なくとも一端部を、外管に対して可動
な接合部とするとともに、該可動な接合部を密封したこ
とを特徴とする管路内流体の圧力計測装置。 - 【請求項２】 前記内管の他端部を、径方向外方へ張り
出す厚肉部とし、該厚肉部を外管に溶接して固定接合部
としたことを特徴とする請求項１記載の管路内流体の圧
力計測装置。 - 【請求項３】 前記内管の一端部を、径方向外方へ張り
出す厚肉部としたことを特徴とする請求項１又は２記載
の管路内流体の圧力計測装置。 - 【請求項４】 前記可動な接合部にシールリングを介挿
して密封したことを特徴とする請求項１、２又は３記載
の管路内流体の圧力計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32601096A JPH10153505A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 管路内流体の圧力計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32601096A JPH10153505A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 管路内流体の圧力計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153505A true JPH10153505A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18183095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32601096A Pending JPH10153505A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 管路内流体の圧力計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10153505A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003014571A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Terumo Corp | 流体圧力検出装置 |
| JP2007024670A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Kyocera Corp | セラミック積層体及びそれを具備するガスセンサ |
| JP2010091408A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Fumio Utsue | 配管の計測器の取付構造 |
| US10220955B2 (en) * | 2017-01-05 | 2019-03-05 | Delta Air Lines, Inc. | Non-invasive and predictive health monitoring of an aircraft system |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP32601096A patent/JPH10153505A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003014571A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Terumo Corp | 流体圧力検出装置 |
| JP2007024670A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Kyocera Corp | セラミック積層体及びそれを具備するガスセンサ |
| JP4637671B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2011-02-23 | 京セラ株式会社 | セラミック積層体及びそれを具備するガスセンサ |
| JP2010091408A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Fumio Utsue | 配管の計測器の取付構造 |
| US10220955B2 (en) * | 2017-01-05 | 2019-03-05 | Delta Air Lines, Inc. | Non-invasive and predictive health monitoring of an aircraft system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050816 |