JP2000274563A - 流体荷役用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、極低温流体の荷役に用いられる流
体荷役用継手に関し、詳しくは、極低温時における極低
温流体の漏れを防止する構造に関し、極低温時において
も充分にシール性を確保し、簡便にガス漏れをチェック
することができる流体荷役用継手を提供することを目的
とする。 【解決手段】 環状座部の底壁面に、第１の管体のテー
パ部に向けて凸部を突設し、環状シール部材のシール底
面に、極低温時に凸部の側壁面に密着する内壁面を有す
る凹部を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、極低温流体等の荷
役に用いられる流体荷役用継手に関し、詳しくは、極低
温時における極低温流体の漏れを防止する構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、液化天然ガス等の極低温流体を
低温貯蔵タンクからタンクローリ等に荷役する際に、ロ
ーディングアームとタンクローリ側のパイプとを接続す
るための流体荷役用継手が用いられる。流体荷役用継手
は、極低温時における液化天然ガスの漏れを防止するた
めに、環状シール部材を内蔵したものが例えば、実開平
７−２６９３号公報に示すように知られている。実開平
７−２６９３号公報に示す流体荷役用継手を図９，図１
０により説明する。

【０００３】図に示すように、流体荷役用継手１０１
は、ユニオンつば１０２と、ユニオンネジ１０３と、ユ
ニオンナット１０４と、環状シール部材１０５とで構成
されている。ユニオンつば１０２は、第１の管体１０６
と、第１の管体１０６の先端に形成された先細り状のテ
ーパ部１０７と、第１の管体１０６の外周面１０６Ａに
外方に向けて突設された環状突起からなるつば部１０８
とを有している。第１の管体１０６にはローディングア
ーム１０９が溶接で接合されている。

【０００４】ユニオンネジ１０３は、第１の管体１０６
に対向して配置された第２の管体１１０と、第２の管体
１１０の外周面１１０Ａに形成された雄螺子部１１１
と、第２の管体１１０の接続端開口部１１２に凹設され
た環状座部１１３とを有している。環状座部１１３は、
第２の管体１１０の内周面１１０Ｂよりも大径の側壁面
１１４と、該第２の管体１１０の軸線Ｌに直交する方向
に沿って形成され内周面１１０Ｂから外方に拡がる底壁
面１１５とからなる。

【０００５】ユニオンナット１０４は、円筒体に形成さ
れており、内周面１０４Ａに内方に向けて突設されて前
記つば部１０８に係合するリング部１１６と、前記内周
面１０４Ａに形成されて前記ユニオンネジ１０３の雄螺
子部１１１に螺合する雌螺子部１１７とを有している。
なお、ユニオンつば１０２，ユニオンネジ１０３，ユニ
オンナット１０４は、ステンレス鋼，銅合金等を材料と
している。

【０００６】そして、前記環状座部１１３と前記テーパ
部１０７との間に環状シール部材１０５が介装されてい
る。環状シール部材１０５は、ポリフッ化エチレン系樹
脂（商品名；テフロン）を材料とした断面略三角形状の
リング体に形成されている。環状シール部材１０５の線
膨張率は前記ユニオンつば１０２，ユニオンネジ１０３
の線膨張率より大きい。環状シール部材１０５の内周面
には、テーパ面１０５Ａが形成されている。このテーパ
面１０５Ａは、前記第１の管体１０６に向けて拡径し、
前記テーパ部１０７に略線状に密着している。また、環
状シール部材１０５の折曲げ部１０５Ｂは第２の管体１
１０の内周面１１０Ｂに接触している。

【０００７】しかして、ユニオンナット１０４をユニオ
ンネジ１０３上に締め付けることにより、ユニオンナッ
ト１０４を介してユニオンつば１０２とユニオンネジ１
０３とは連結される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の流体
荷役用継手１０１にあっては、極低温時において、環状
シール部材１０５の線膨張率がユニオンつば１０２，ユ
ニオンネジ１０３の線膨張率よりも大きいことから、環
状シール部材１０５はユニオンネジ１０３に対して熱収
縮が生じてシール性を損なうという欠点を依然として解
消できなかった。そのため、液化天然ガスのガス分が内
部から外部に漏れる虞があった。

【０００９】すなわち、常温から極低温（例えば、−１
６４℃）に温度降下した場合、図１１に示すように、環
状シール部材１０５は点線で示す状態に熱収縮すること
から、環状シール部材１０５の折曲げ部１０５Ｂが第２
の管体１１０の内周面１１０Ｂから離れるとともに環状
座部１１３の底壁面１１５と環状シール部材１０５のシ
ール底面１０５Ｃとの接触圧が小さくなる。そのため、
矢印の漏れ経路に示すように、流体荷役用継手１０１の
内部を通過する液化天然ガスのガス分が内部から外部に
漏れる虞があった。そのため、通常締付けトルクを大き
くかける必要があった。

【００１０】なお、液化天然ガスのガス分の外部への漏
れを防止しようとして、環状シール部材１０５を強く締
め付けると、ユニオンナット１０４の締付けトルクが大
きくなり、流体荷役用継手１０１の連結操作の際の作業
性が悪くなる。また、ユニオンナット１０４の締付けト
ルクを大きくすることに伴って環状シール部材１０５が
変形劣化して耐久性も劣ることになり、好ましくない。

【００１１】また、シール性を確認するために、簡便に
連結時のガス漏れをチェックすることが望ましい。そこ
で、ユニオンナット１０４に細孔を設けることにより、
ガス漏れをチェックすることも考えられる。この場合に
は、細孔内に水分が入り込み、この水分が荷役時に極低
温となって環状シール部材１０５に着氷し、シール性に
悪影響を及ぼすことになり、好ましくない。また、ユニ
オンナット１０４の雌螺子部１１７とユニオンネジ１０
３の雄螺子部１１１とが螺合する螺子部に水分が入り込
むことになる。この水分が螺子部に着氷すると、流体荷
役用継手の開閉トルクの増大にもつながり、流体荷役用
継手の連結操作の作業性が劣ることになる。

【００１２】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、極低温時においても充分
にシール性を確保し、簡便にガス漏れをチェックするこ
とができる流体荷役用継手を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
先端に先細り状のテーパ部を形成してなる金属製の第１
の管体と、この第１の管体に対向して配置され、内周面
から外方に拡がる底壁面を形成してなる環状座部を接続
端開口部に凹設した金属製の第２の管体と、前記環状座
部と前記テーパ部との間に介装され、耐極低温性で且つ
線膨張率が第１，第２の管体の線膨張率より大きい材料
を用いて、前記環状座部の底壁面にシール底面を向けて
なる環状シール部材とを備え、前記第１の管体と前記第
２の管体とを連結してなる流体荷役用継手において、前
記環状座部の底壁面に、前記テーパ部に向けて凸部を突
設し、前記環状シール部材のシール底面に、極低温時に
前記凸部に密着する凹部を形成したことを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、先端に先細り状の
テーパ部を形成してなる金属製の第１の管体と、この第
１の管体に対向して配置され、内周面から外方に拡がる
底壁面を形成してなる環状座部を接続端開口部に凹設し
た金属製の第２の管体と、前記環状座部と前記テーパ部
との間に介装され、耐極低温性で且つ線膨張率が第１，
第２の管体の線膨張率より大きい材料を用いて、前記環
状座部の底壁面にシール底面を向けてなる環状シール部
材とを備え、前記第１の管体と前記第２の管体とを連結
してなる流体荷役用継手において、前記環状座部の底壁
面に、前記テーパ部に向けて円錐状凸部を突設し、前記
環状シール部材のシール底面に、極低温時に前記円錐状
凸部に密着する円錐状凹部を形成したことを特徴とす
る。

【００１５】請求項３記載の発明は、先端に先細り状の
テーパ部を形成してなる金属製の第１の管体と、この第
１の管体に対向して配置され、内周面から外方に拡がる
底壁面を形成してなる環状座部を接続端開口部に凹設し
た金属製の第２の管体と、前記環状座部と前記テーパ部
との間に介装され、耐極低温性で且つ線膨張率が第１，
第２の管体の線膨張率より大きい材料を用いて、前記環
状座部の底壁面にシール底面を向けてなる環状シール部
材とを備え、前記第１の管体と前記第２の管体とを連結
してなる流体荷役用継手において、前記環状座部の底壁
面を前記テーパ部に向けて円錐状凸面に形成し、前記環
状シール部材のシール底面を、極低温時に前記環状座部
の底壁面に密着する円錐状凹面に形成したことを特徴と
する。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１ないし請
求項３いずれか記載の流体荷役用継手において、ガス漏
れ検出装置を有し、このガス漏れ検出装置は、前記第１
の管体と前記第２の管体との間に一端が連通する第１パ
イプと、着脱自在のプラグ部を有して前記パイプの他端
に取り付けられ、該プラグ部の装着時には開くとともに
該プラグ部の抜脱時には閉じている着脱自在のコネクタ
と、前記コネクタのプラグ部に一端が取り付けられた第
２パイプとで構成されていることを特徴とする。

【００１７】（作用）請求項１記載の発明においては、
環状シール部材の線膨張率は第１の管体，第２の管体の
線膨張率よりも大きいので、極低温時に、環状シール部
材は、第１の管体，第２の管体に対して相対的に内方に
向けて熱収縮することから、環状シール部材の凹部は熱
収縮し、環状座部の凸部に密着する。

【００１８】これにより、環状シール部材は、第２の管
体の環状座部と第１の管体のテーパ部との間に押圧され
た状態で挟持されることになる。従って、環状シール部
材のシール性能が確保され、流体荷役用継手の内部の極
低温流体は、第２の管体の環状座部と環状シール部材の
間から外部へ漏れることはない。

【００１９】請求項２記載の発明においては、請求項１
記載の発明と同様に、極低温時に、環状シール部材は内
方に向けて熱収縮することから、環状シール部材の円錐
状凹部は熱収縮し、環状座部の円錐状凸部に密着する。
従って、環状シール部材のシール性能が確保され、流体
荷役用継手の内部の極低温流体は、第２の管体の環状座
部と環状シール部材の間から外部へ漏れることはない。

【００２０】請求項３記載の発明においては、請求項１
記載の発明と同様に、極低温時に、環状シール部材は内
方に向けて熱収縮することから、環状シール部材のシー
ル底面（円錐状凹面）は熱収縮し、環状座部の底壁面
（円錐状凸面）に密着する。従って、環状シール部材の
シール性能が確保され、流体荷役用継手の内部の極低温
流体は、第２の管体の環状座部と環状シール部材の間か
ら外部へ漏れることはない。

【００２１】請求項４記載の発明においては、流体荷役
用継手の内部を極低温流体を通過させる際、ガス漏れ検
出装置は次の（イ），（ロ）の態様で使用される。 （イ）第１の管体と第２の管体の連結操作の際、コネク
タからそのプラグ部とともに第２パイプが取り外され
る。この状態では、コネクタは閉状態になっており、第
２パイプは前記連結操作の作業の邪魔にならない。ま
た、コネクタは閉状態になっているため、雨水等の水分
が外部より第１パイプを通過して環状シール部材の部位
に侵入するのを防止する。

【００２２】（ロ）第１の管体と第２の管体の連結後、
極低温流体を流す前または流している途中にコネクタに
第２の管体を取り付けることにより、コネクタは開状態
になる。この状態でガス漏れの検出が行なわれる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。

【００２４】図１ないし図３により請求項１，請求項４
記載の発明の実施の形態に係わる流体荷役用継手を、極
低温流体として液化天然ガスを例に挙げ、該流体荷役用
継手としてユニオン継手を例に挙げ、ローディングアー
ムとタンクローリ車側の接続パイプとを連結する場合を
例に挙げて説明する。図１，図２において、本実施の形
態に係わる流体荷役用継手１は、ユニオンつば２と、ユ
ニオンネジ３と、ユニオンナット４と、環状シール部材
５とを備えている。

【００２５】ユニオンつば２は、ステンレス鋼を材料と
しており、第１の管体６と、第１の管体６の先端に外方
に凸となる湾曲形状に形成された先細り状のテーパ部７
と、該第１の管体６の外周面６Ａに外方に向けて突設さ
れたつば部８とを有している。ここで、ステンレス鋼の
＋２０℃から−１６４℃までの平均の線膨張率α１は
１．５×１０^-5mm/mm℃である。つば部８はテーパ部７
に隣接して図１の右方に位置している。第１の管体６に
はローディングアーム９のドロップパイプ９Ａが溶接で
接合されている。

【００２６】ユニオンネジ３は、ステンレス鋼を材料
（線膨張率はユニオンつば２の線膨張率と同じ）として
おり、第１の管体６に対向して配置された第２の管体１
０と、第２の管体１０の外周面１０Ａに形成された環状
溝部１１と、第２の管体１０の外周面１０Ａに形成され
前記環状溝部１１に隣接する雄螺子部１２と、第２の管
体１０の接続端開口部１３に凹設された環状座部１４と
を有している。第２の管体１０の内周面１０Ｂは、径方
向で前記第１の管体６の内周面６Ｂとほぼ同じ位置にあ
る。

【００２７】図３に示すように、環状座部１４は、前記
内周面１０Ｂよりも大径の外側壁面１５と、第２の管体
１０の軸線Ｌ（図１に図示）に直交する方向に沿って形
成され前記内周面１０Ｂから外方に拡がる底壁面１６と
からなる。前記外側壁面１５は、径方向で第１の管体６
の外周面６Ａとほぼ同じ位置にある。前記底壁面１６の
中央に、前記テーパ部７に向けて短円柱体からなる凸部
１７が突設されている。この凸部１７の前面１７Ｂに
は、環状突起１８が設けられている。この環状突起１８
は後述する環状シール部材５の凹部２６の凹面２６Ｂに
食い込み、確実に環状シール部材５と環状座部１４とを
密着させる。

【００２８】ユニオンナット４は、耐食耐熱超合金を材
料として円筒体に形成されており、ユニオンナット４の
内周面４Ａに内方に向けて突設されて前記つば部８に係
合するリング部１９と、前記内周面４Ａに形成されて前
記ユニオンネジ３の雄螺子部１２に螺合する雌螺子部２
０とを有しており、ユニオンナット４を、ユニオンネジ
３に締め込むことによりユニオンネジ３と該ユニオンつ
ば２とが連結される。ここで、上述のように、ユニオン
ナット４は、耐食耐熱超合金を材料としており、ユニオ
ンつば２，ユニオンネジ３はステンレス鋼を材料として
いるので、ユニオンナット４の締め付け時の螺子部（雄
螺子部１２，雌螺子部２０）相互間におけるいわゆるか
じり現象が防止されている。

【００２９】なお、ユニオンナット４には複数のボルト
２１を介して円板２２が固着されている。円板２２に複
数の棒部材２３の一端２３Ａが固着され、棒部材２３の
他端２３Ｂにハンドル２４が固着されている。そして、
前記環状座部１４と前記テーパ部７との間に環状シール
部材５が介装されている。

【００３０】環状シール部材５は、ポリフッ化エチレン
系樹脂（商品名；テフロン）を材料とした断面略三角形
状に形成されたリング体からなる。ポリフッ化エチレン
系樹脂として、例えば四フッ化エチレン樹脂，四フッ化
エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂，四フッ化エ
チレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂等
が挙げられる。ポリフッ化エチレン系樹脂の＋２０℃か
ら−１６４℃までの平均の線膨張率α２は９．１×１０
^-5 mm/mm℃である。この材料により耐極低温性（例えば
−１６４℃）が確保され、且つ線膨張率が前記ユニオン
つば２，ユニオンネジ３の線膨張率より大きくなってい
る（α２／α１＝６．１）。

【００３１】図３において、環状シール部材５の外周面
５Ａは軸線Ｌ（図１に図示）に対して平行になってお
り、シール底面５Ｂは軸線Ｌに対して直交している。こ
のシール底面５Ｂに凹部２６が形成されている。この凹
部２６の内壁面２６Ａは、常温時に前記凸部１７の側壁
面１７Ａに接触し、極低温時に熱収縮して前記凸部１７
の側壁面１７Ａに密着する径方向寸法となっている。ま
た、環状シール部材５の内周テーパ面５Ｄは、平面状に
形成され、第１の管体６に向けて拡径している。

【００３２】そして、常温で、前記内周テーパ面５Ｄは
前記テーパ部７に略線状に密着している。また、常温及
び極低温時に、凸部１７の前面１７Ｂは凹部２６の凹面
２６Ｂに密着しており、シール底面５Ｂにおける凸部１
７より外側の部分５Ｅと前記環状座部１４の底壁面１６
との間には隙間Ｓが形成されている。これにより、凸部
１７の前面１７Ｂと凹部２６の凹面２６Ｂとの密着部分
の面積が小さくなり、密着圧が高くなる。従って、環状
シール部材５と環状座部１４との密着力が大きくなり、
シール性が向上している。

【００３３】なお、図２に示すように、ユニオンネジ３
の基端３Ａにはフランジ３Ｂが設けられ、このフランジ
３Ｂは、タンクローリ車側の接続パイプ２５の先端のフ
ランジ２５Ａにボルト２７，ナット２８を介して連結さ
れている。次に、図２により液化天然ガスのガス漏れを
検出するためのガス漏れ検出装置２９について説明す
る。図において、この漏れ検出装置２９は、ユニオンナ
ット４に形成された細孔４Ｂに装着されている。細孔４
Ｂは第１の管体６と第２の管体１０との間に連通してお
り、この細孔４Ｂに第１パイプ３０の一端３０Ａが連通
している。第１パイプ３０の他端３０Ｂにコネクタ３１
が取り付けられている。

【００３４】コネクタ３１は、ソケット部３１Ａと、ソ
ケット部３１Ａに着脱自在でナット３１Ｂを有するプラ
グ部３１Ｃとで構成され、プラグ部３１Ｃの装着時には
開き、プラグ部３１Ｃの抜脱時には閉じている。コネク
タ３１のプラグ部３１Ｃに第２パイプ３２の一端３２Ａ
が取り付けられている。第２パイプ３２はビニールチュ
ーブからなり、その他端３２Ｂには小孔（図示せず）が
開けられている。

【００３５】しかして、ユニオンナット４をユニオンネ
ジ３上に締め付けることにより、ユニオンナット４を介
してユニオンつば２とユニオンネジ３とは連結（ユニオ
ン結合）され、ローディングアーム９とタンクローリ車
側の接続パイプ２５とは流体荷役用継手１を介して連結
されている。次に、環状シール部材５による天然ガスの
漏れ防止作用について説明する。

【００３６】先ず、常温において、環状シール部材５
は、前記環状座部１４における凸部１７の前面１７Ｂと
前記テーパ部７との間に押圧された状態で挟持され、凸
部１７の前面１７Ｂ，テーパ部７に密着している。これ
により、流体荷役用継手１の内部の天然ガスは、環状シ
ール部材５を介して、外部への漏れが防止されている。
次に、極低温（例えば、−１６４℃）の液化天然ガスを
荷役する場合について説明する。

【００３７】環状シール部材５の材料であるポリフッ化
エチレン系樹脂の平均の線膨張率α２は、ユニオンつば
２，ユニオンネジ３の材料であるステンレス鋼の平均の
線膨張率α１よりも大きいので（α２／α１＝６．
１）、環状シール部材５は、ユニオンつば２，ユニオン
ネジ３に対して相対的に内方に向けて熱収縮し、図３の
点線で示す状態になる。これにより、環状シール部材５
は、前記環状座部１４における凸部１７と前記テーパ部
７との間に押圧された状態で挟持されることになる。

【００３８】上述のように、環状シール部材５は内方に
向けて熱収縮することから、その凹部２６の内壁面２６
Ａは熱収縮して前記凸部１７の側壁面１７Ａに密着す
る。また、環状シール部材５の内周テーパ面５Ｄは、ユ
ニオンつば２のテーパ部７に略線状に接触して密着され
る。このように、環状シール部材５は前記環状座部１４
における凸部１７，前記テーパ部７に密着し、流体荷役
用継手１の内部を流れる液化天然ガスは、環状シール部
材５を介して、外部への漏れが防止される。

【００３９】次に、ガス漏れ検出装置２９の使用方法に
ついて説明する。ガス漏れ検出装置２９は次の（イ），
（ロ）の態様で使用される。 （イ）ユニオンつば２とユニオンネジ３の連結操作の
際、コネクタ３１からそのプラグ部３１Ｃとともに第２
パイプ３２が取り外される。この状態では、コネクタ３
１は閉状態になっている。

【００４０】ユニオンつば２とユニオンネジ３の連結の
際、ユニオンナット４を回す作業が必要になるが、第２
パイプ３２はその作業の邪魔にならない。また、コネク
タ３１は閉状態になっているため、雨水等の水分が外部
より第１パイプ３０を通過して環状シール部材５の部位
に侵入するのを防止する。 （ロ）ユニオンつば２とユニオンネジ３の連結後、液化
天然ガスを流す前または流している途中にコネクタ３１
に第２パイプ３２を取り付けることにより、コネクタ３
１は開状態になる。この状態で、第２パイプ３２の他端
３２Ｂの小孔に石鹸水をかけることにより、ガス漏れの
検出が行なわれる。

【００４１】以上の如き構成によれば、液化天然ガスの
荷役時に流体荷役用継手１が常温から極低温度に温度降
下した場合ても、環状シール部材５の線膨張率がユニオ
ンつば２，ユニオンネジ３の線膨張率よりも大きいこと
から生じる熱収縮量の差を利用することにより、環状シ
ール部材５を介しての液化天然ガスの外部への漏れを防
止することができる。

【００４２】この結果、ユニオンつば２とユニオンネジ
３の連結操作の際、ユニオンナット４の締付けトルクを
小さくでき、連結操作の作業性を向上させることがで
き、また、環状シール部材５の変形劣化を防止して耐久
性を向上させることができる。さらに、環状シール部材
５は、断面略三角形状のリング体に形成されており、厚
みも十分なので、弾力性を確保できるため、環状シール
部材５と環状座部１４とのシール性を向上させることが
できる。

【００４３】そして、流体荷役用継手１をユニオン継手
（ユニオンナット４をユニオンネジ３上に締め付けるこ
とにより、ユニオンナット４を介してユニオンつば２と
ユニオンネジ３とをユニオン結合するもの）に適用して
いるので、フランジ継手を流体荷役用継手として用いた
場合と比較して連結作業を迅速に行なうことができる。
なお、本実施の形態においては、液体として液化天然ガ
スを例に挙げて説明したが、これに限定されることはな
く、例えば液化窒素ガス，液体ヘリウム等に適用するこ
とができる。

【００４４】また、本実施の形態においては、ユニオン
つば２，ユニオンネジ３の材料としてステンレス鋼を例
に挙げて説明したが、これに限定されることなく、例え
ば、銅合金にすることもできる。さらに、本実施の形態
においては、環状シール部材５の材料として、ポリフッ
化エチレン系樹脂を例に挙げて説明しているが、これに
限定されることなく、例えば、カーボンやグラファイト
等の充填材を混入した充填材入りポリフッ化エチレン系
樹脂やポリエチレン樹脂等を用いることもできる。

【００４５】そして、本実施の形態においては、図４に
示すように、図３における凸部１７の側壁面１７Ａの位
置を外方に位置させることもできる。この場合、凸部１
７の前面１７Ｂは凹部２６の凹面２６Ｂに接触している
が、凸部１７の前面１７Ｂの接触面積が大きくなり、環
状シール部材５とユニオンネジ３の環状座部１４との圧
力は小さくなる。しかし、極低温時に温環状シール部材
５は内方に向けて熱収縮することから、その凹部２６は
熱収縮して前記凸部１７の側壁面１７Ａに接触して密着
しているので、環状シール部材５とユニオンネジ３の環
状座部１４とのシール性は確保されている。

【００４６】図５は請求項２，請求項４記載の発明の実
施の形態に係わる流体荷役用継手を示す。請求項２，請
求項４記載の発明の実施の形態に係わる流体荷役用継手
は、請求項１，請求項４記載の発明の実施の形態に係わ
る流体荷役用継手と同様の構造であり、同一構成部品に
ついては同一の符号を付して説明を省略し、相違する部
分についてのみ説明する。

【００４７】図５において、環状座部１４の底壁面１６
の中央に、テーパ部７に向けて円錐状凸部３３が突設さ
れている。一方、環状シール部材５のシール底面５Ｂ
に、極低温時に前記円錐状凸部３３に密着する円錐状凹
部３４が形成されている。かかる構成によれば、極低温
時に、環状シール部材５は内方に向けて熱収縮すること
から、その円錐状凹部３４は熱収縮して前記円錐状凸部
３３に密着する。

【００４８】従って、環状シール部材５と環状座部１４
との間のシール性を確保することができ、請求項１，請
求項４記載の発明の実施の形態に係わる流体荷役用継手
と同様の効果を奏する。なお、請求項１，請求項４記載
の発明の実施の形態にて述べたガス漏れ検出装置２９に
ついても、同様の構造であり、同様の効果を奏する。図
６は請求項３，請求項４記載の発明の実施の形態に係わ
る流体荷役用継手を示す。請求項３，請求項４記載の発
明の実施の形態に係わる流体荷役用継手は、請求項１，
請求項４記載の発明の実施の形態に係わる流体荷役用継
手と同様の構造であり、同一構成部品については同一の
符号を付して説明を省略し、相違する部分についてのみ
説明する。

【００４９】図６において、環状座部１４の底壁面１６
はテーパ部７に向けて全面に亘って円錐状凸面に形成さ
れている。また、環状シール部材５のシール底面５Ｃ
は、極低温時に前記環状座部１４の底壁面１６に密着す
る円錐状凹面に形成されている。かかる構成によれば、
極低温時に、環状シール部材５は内方に向けて熱収縮す
ることから、環状シール部材５のシール底面５Ｃは、熱
収縮して前記環状座部１４の底壁面１６に全面に亘って
接触して密着する。

【００５０】従って、環状シール部材５と環状座部１４
との間のシール性を確保することができ、請求項１，請
求項４記載の発明の実施の形態に係わる流体荷役用継手
と同様の効果を奏する。なお、請求項１，請求項４記載
の発明の実施の形態にて述べたガス漏れ検出装置２９に
ついても、同様の構造であり、同様の効果を奏する。な
お、上記実施の形態においては、第１の管体６のテーパ
部７は、先細り状で、外方に凸となる湾曲形状に形成さ
れており、環状シール部材５の内周テーパ面５Ｄは平面
になっているが、図７（イ）に示すように、第１の管体
６のテーパ部４１を、平面形状に形成するとともに、環
状シール部材５の内周テーパ面５Ｆを外方に凸となる湾
曲形状に形成することもできる。また、図７（ロ）に示
すように、第１の管体６のテーパ部４２を、先細り状で
外方に凸となる湾曲形状に形成するとともに、環状シー
ル部材５の内周テーパ面５Ｇを外方に凸となる湾曲形状
に形成することもできる。

【００５１】また、上記実施の形態においては、流体荷
役用継手としてユニオン継手を例に挙げて説明したが、
これに限定されることはなく、他の形式のものでも良
い。例えば、図８に示すように、フランジ型の流体荷役
用継手に適用することもできる。図において、ステンレ
ス鋼を材料とした第１の管体５１には第１の環状フラン
ジ部５２が形成されるとともに先端に先細り状のテーパ
部５３が形成されている。この第１の管体５１に対向し
てステンレス鋼を材料とした第２の管体５４が配置され
ている。第２の管体５４は第２の環状フランジ部５５を
有し、第２の管体５４の接続端開口部５４Ａには、内周
面５４Ｂから外方に拡がる底壁面５６Ａを形成してなる
環状座部５６が凹設されている。環状座部５６は、図３
に示す環状座部１４と同形状であり、説明を省略する。
環状座部５６と前記テーパ部５３との間に環状シール部
材５７が介装されている。環状シール部材５７は、材料
として上述のポリフッ化エチレン系樹脂（商品名；テフ
ロン）を使用し、図３に示す環状シール部材５と同形状
になっており、説明を省略する。

【００５２】そして、第１の環状フランジ部５２と第２
の環状フランジ部５５とは、複数のボルト５８，ナット
５９で締め付けることにより連結されている。かかる構
成によれば、請求項１，請求項４記載の発明の実施の形
態に係わる流体荷役用継手と同様に環状シール部材５７
により液化天然ガスの外部への漏れを防止することがで
きる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、常温から
極低温に温度変化が生じても、環状シール部材の線膨張
率が第１，２の管体の線膨張率よりも大きいことから生
じる熱収縮量の差を利用することにより、第２の管体に
おける環状座部の凸部に環状シール部材の凹部を密着さ
せることができる。従って、環状シール部材のシール性
能を確保し、当該流体荷役用継手の内部の極低温流体の
外部への漏れを防止することができる。

【００５４】また、第１の管体と第２の管体とを連結す
るための締付け力を小さくすることができるため、環状
シール部材にかかる締付力による圧力を小さくし、環状
シール部材の変形劣化を防止して耐久性を向上させるこ
とができ、また、連結操作時の作業性を向上させること
ができる。請求項２，請求項３記載の発明によれば、請
求項１記載の発明と同様の効果を奏する。

【００５５】請求項４の発明によれば、シール性に影響
を及ぼすことなく、また、流体荷役用継手の連結操作の
際に作業性を確保しつつ、簡便にガス漏れをチェックす
ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，請求項４記載の発明の実施の形態に
係わる流体荷役用継手の要部断面図である。

【図２】同流体荷役用継手の全体を示す一部断面図であ
る。

【図３】図１の環状シール部材の周りを示す拡大断面図
である。

【図４】環状座部，環状シール部材の変形例を示す拡大
断面図である。

【図５】請求項２，請求項４記載の発明の実施の形態に
係わる流体荷役用継手の環状シール部材付近を示す断面
図である。

【図６】請求項３，請求項４記載の発明の実施の形態に
係わる流体荷役用継手の環状シール部材付近を示す断面
図である。

【図７】請求項１，４，請求項２，４，及び、請求項
３，４記載の発明の実施の形態に係わる流体荷役用継手
の変形例を示す拡大断面図である。

【図８】請求項１，４，請求項２，４，及び、請求項
３，４記載の発明の実施の形態に係わる流体荷役用継手
の変形例を示す拡大断面図である。

【図９】従来における流体荷役用継手の一部断面図であ
る。

【図１０】図９の環状シール部材付近の断面図である。

【図１１】従来における流体荷役用継手の不具合の断面
説明図である。

【符号の説明】

１ 流体荷役用継手 ５ 環状シール部材 ５Ｂ シール底面 ６ 第１の管体 ７ テーパ部 １０ 第２の管体 １０Ｂ 内周面 １３ 接続端開口部 １４ 環状座部 １６ 底壁面 １７ 凸部 １７Ａ 側壁面 ２６ 凹部 ２６Ａ 内壁面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ１７Ｄ 5/02 Ｆ１６Ｌ 23/02 Ｄ (71)出願人 000220745 東京貿易株式会社 東京都中央区八丁堀２丁目13番８号 (71)出願人 000003931 株式会社新潟鉄工所 東京都大田区蒲田本町一丁目10番１号 (72)発明者 関口 優 横浜市鶴見区末広町１−７−７ 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 山森 直樹 名古屋市熱田区桜田町19番18号 東邦瓦斯 株式会社内 (72)発明者 飯田 淳 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 森井 茂明 大阪市北区芝田一丁目１番４号 阪急ター ミナルビル 東京貿易株式会社内 (72)発明者 小島 正克 東京都大田区蒲田本町一丁目９番３号 株 式会社新潟鐵工所エンジニアリングセンタ ー内 (72)発明者 竹澤 久夫 東京都大田区蒲田本町一丁目９番３号 株 式会社新潟鐵工所エンジニアリングセンタ ー内 (72)発明者 松井 博 東京都大田区蒲田本町一丁目９番３号 株 式会社新潟鐵工所エンジニアリングセンタ ー内 Ｆターム(参考） 3E083 AA13 AG21 AJ11 3H014 AA08 AA12 DA01 3H016 AB07 AD04 AD13 3J071 AA23 BB11 CC11 EE37 FF03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に先細り状のテーパ部を形成してな
   る金属製の第１の管体と、 この第１の管体に対向して配置され、内周面から外方に
   拡がる底壁面を形成してなる環状座部を接続端開口部に
   凹設した金属製の第２の管体と、 前記環状座部と前記テーパ部との間に介装され、耐極低
   温性で且つ線膨張率が第１，第２の管体の線膨張率より
   大きい材料を用いて、前記環状座部の底壁面にシール底
   面を向けてなる環状シール部材とを備え、 前記第１の管体と前記第２の管体とを連結してなる流体
   荷役用継手において、 前記環状座部の底壁面に、前記テーパ部に向けて凸部を
   突設し、 前記環状シール部材のシール底面に、極低温時に前記凸
   部に密着する凹部を形成したことを特徴とする流体荷役
   用継手。
2. 【請求項２】 先端に先細り状のテーパ部を形成してな
   る金属製の第１の管体と、 この第１の管体に対向して配置され、内周面から外方に
   拡がる底壁面を形成してなる環状座部を接続端開口部に
   凹設した金属製の第２の管体と、 前記環状座部と前記テーパ部との間に介装され、耐極低
   温性で且つ線膨張率が第１，第２の管体の線膨張率より
   大きい材料を用いて、前記環状座部の底壁面にシール底
   面を向けてなる環状シール部材とを備え、 前記第１の管体と前記第２の管体とを連結してなる流体
   荷役用継手において、 前記環状座部の底壁面に、前記テーパ部に向けて円錐状
   凸部を突設し、 前記環状シール部材のシール底面に、極低温時に前記円
   錐状凸部に密着する円錐状凹部を形成したことを特徴と
   する流体荷役用継手。
3. 【請求項３】 先端に先細り状のテーパ部を形成してな
   る金属製の第１の管体と、 この第１の管体に対向して配置され、内周面から外方に
   拡がる底壁面を形成してなる環状座部を接続端開口部に
   凹設した金属製の第２の管体と、 前記環状座部と前記テーパ部との間に介装され、耐極低
   温性で且つ線膨張率が第１，第２の管体の線膨張率より
   大きい材料を用いて、前記環状座部の底壁面にシール底
   面を向けてなる環状シール部材とを備え、 前記第１の管体と前記第２の管体とを連結してなる流体
   荷役用継手において、 前記環状座部の底壁面を前記テーパ部に向けて円錐状凸
   面に形成し、 前記環状シール部材のシール底面を、極低温時に前記環
   状座部の底壁面に密着する円錐状凹面に形成したことを
   特徴とする流体荷役用継手。
4. 【請求項４】 ガス漏れ検出装置を有し、 このガス漏れ検出装置は、 前記第１の管体と前記第２の管体との間に一端が連通す
   る第１パイプと、 着脱自在のプラグ部を有して前記パイプの他端に取り付
   けられ、該プラグ部の装着時には開くとともに該プラグ
   部の抜脱時には閉じている着脱自在のコネクタと、 前記コネクタのプラグ部に一端が取り付けられた第２パ
   イプとで構成されていることを特徴とする請求項１ない
   し請求項３いずれか記載の流体荷役用継手。