CN217130660U - 管接头组件和气体检测管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管接头组件和气体检测管道，该管接头组件包括两个内管、直通管及两个连接件，一所述内管的一端用于插设在一气体检测管内，另一所述内管的一端用于插设在另一气体检测管内；所述直通管的一端与一所述内管远离所述气体检测管的一端抵接，所述直通管的另一端与另一所述内管远离所述气体检测管的一端抵接；每一所述连接件套设一所述内管和所述直通管的抵接处，以连接所述内管和所述直通管。本实用新型技术方案提出的管接头组件旨在连接两段气体检测管，以延长检测长度。

Description

管接头组件和气体检测管道

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，特别涉及一种管接头组件及应用该管接头组件的气体检测管道。

背景技术

气体检测管常用于燃气泄漏检测，其主要由支撑层、半透膜层及外编制保护层组成。通过将气体检测管并排放置在燃气管道旁，当燃气管发生泄漏时，泄漏出的燃气则会渗透至气体检测管内，半透明层起到单向阀作用，燃气只能进不能出。如此，在气体检测管的一端吹气，另一端连接检测设备，将燃气吹至检测设备处进行检测，以检测出燃气管是否发生泄漏。但是，当燃气管道过长时，气体检测管长度不够，无法完整检测全程的燃气管。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种管接头组件，旨在连接两段气体检测管，以延长检测长度。

为实现上述目的，本实用新型提出的管接头组件包括：

两个内管，一所述内管的一端用于插设在一气体检测管内，另一所述内管的一端用于插设在另一气体检测管内；

直通管，所述直通管的一端与一所述内管远离所述气体检测管的一端抵接，所述直通管的另一端与另一所述内管远离所述气体检测管的一端抵接；及

两个连接件，每一所述连接件套设一所述内管和所述直通管的抵接处，以连接所述内管和所述直通管。

可选地，每一所述连接件远离所述直通管的一端设有限位台，每一所述内管远离所述气体检测管的一端设有抵接环台，所述连接件与所述直通管连接时，所述限位台与所述抵接环台限位抵接，以使所述直通管紧密抵接于所述抵接环台背向所述限位台的一侧。

可选地，每一所述连接件开设有连接孔，所述直通管的两端分别穿设于两个所述连接孔，并分别与两个所述连接件螺纹连接，所述限位台凸设于所述连接孔的内壁。

可选地，所述抵接环台背向所述限位台的一侧为倾斜面，所述倾斜面由内管的内壁向外倾斜呈扩口状，所述直通管的一端与所述倾斜面密封抵接。

可选地，所述直通管的端面与所述直通管的外周壁的连接处形成有弧形面，所述弧形面与所述倾斜面密封抵接设置。

可选地，所述气体检测管包括相连接的输气段和连接段，所述连接段的材质为弹性材质，所述内管插设并撑开所述连接段，且所述内管的内径与所述输气段的内径相等；

且/或，所述直通管的内径与所述气体检测管的内径相等。

可选地，每一所述连接件与直通管的连接处均涂覆有密封胶；

且/或，每一所述内管与所述直通管的抵接处均涂覆有密封胶；

且/或，每一所述连接件与一所述内管的抵接处均涂覆有密封胶。

可选地，所述管接头组件还包括两个压接管，每一所述压接管套设于一所述内管的外周壁，且所述气体检测管的管壁夹设于所述压接管与所述内管之间。

可选地，所述内管的材质为不锈钢材质；

且/或，所述直通管的材质为不锈钢材质；

且/或，所述连接件的材质为不锈钢材质。

本实用新型还提出一种气体检测管道，包括：

至少两段气体检测管；和

如上所述的管接头组件，所述管接头组件分别连接相邻的两段气体检测管，以使相邻的两段所述气体检测管连通。

本实用新型技术方案通过两个内管分别插设于两段气体检测管，并通过直通管连通两个内管，从而导通两段气体检测管。直通管的两端分别与两个内管抵接，同时，设置两个连接件分别套设一内管和直通管的一端，以连接内管和直通管，提高连接稳定性和密封性。如此，通过管接头组件连通两段气体检测管，延长了气体检测管的检测长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型管接头组件一实施例的半剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	管接头组件	3	连接件
1	内管	31	限位台
				11	抵接环台	4	压接管
111	倾斜面	200	气体检测管
				2	直通管	201	输气段
21	弧形面	202	连接段

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种管接头组件100。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该管接头组件100包括两个内管1、直通管2及两个连接件3，一内管1的一端用于插设在一气体检测管200内，另一内管1的一端用于插设在另一气体检测管200内；直通管2的一端与一内管1远离气体检测管200的一端抵接，直通管2的另一端与另一内管1远离气体检测管200的一端抵接；每一连接件3套设一内管1和直通管2的抵接处，以连接内管1和直通管2。

本实施例中，内管1的一端插设于一段气体检测管200内，内管1的另一端伸出气体检测管200，以便于与直通管2连接。同时，另一内管1的一端插设于另一段气体检测管200内，另一端伸出气体检测管200，以便于与直通管2连接。为了保证密封性，可在内管1的外壁和气体检测管200的内壁之间涂覆密封胶，如此还可提高连接稳定性。具体地，直通管2的两端面分别与两个内管1伸出于气体检测管200的一端抵接，以连通两个内管1，使气体顺利从一段气体检测管200中传输至另一段气体检测管200。进一步的，设置连接件3套设于一内管1和直通管2的抵接处，以稳定连接内管1和直通管2。连接件3可以是套筒，套筒可通过焊接、粘接或者压接等方式固定连接内管1和直通管2，以提高连接稳定性和密封性；当然，连接件3也可以是螺母，螺母的一端与内管1的一端卡接，螺母的另一端与直通管2螺纹连接，以使得直通管2与内管1紧密抵接，通过可拆卸连接方式，便于装拆两段气体检测管200，提高便携性。

本实用新型技术方案通过两个内管1分别插设于两段气体检测管200，并通过直通管2连通两个内管1，从而导通两段气体检测管200。直通管2的两端分别与两个内管1抵接，同时，设置两个连接件3分别套设一内管1和直通管2的一端，以连接内管1和直通管2，提高连接稳定性和密封性。如此，通过管接头组件100连通两段气体检测管200，延长了气体检测管200的检测长度。

如图2所示，在一实施例中，每一连接件3远离直通管2的一端设有限位台31，每一内管1远离气体检测管200的一端设有抵接环台11，连接件3与直通管2连接时，限位台31与抵接环台11限位抵接，以使直通管2紧密抵接于抵接环台11背向限位台31的一侧。

本实施例中，限位台31可以设有多个，多个限位台31间隔环绕连接件3远离直通管2的一端设置，多个限位台31与抵接环台11抵接，以使抵接环台11各处受力均匀。当然，限位台31也可以是环形台状，便于与抵接环台11充分抵接，提高连接稳定性。同时，抵接环台11环绕内管1的一端周缘设置，并由内管1的内壁沿内管1的径向方向向外延伸。具体地，限位台31与抵接环台11的抵接面均垂直于内管1的轴向方向，当连接件3连接内管1和直通管2时，连接件3一端的限位台31抵接于抵接环台11，而连接件3的另一端与直通管2的外周壁连接，以使得直通管2的端面紧密抵接于抵接环台11背向限位台31的一侧。

在一实施例中，每一连接件3开设有连接孔，直通管2的两端分别穿设于两个连接孔，并分别与两个连接件3螺纹连接，限位台31凸设于连接孔的内壁。

本实施例中，连接孔的孔壁设有内螺纹，直通管2的两端外壁面均设有外螺纹，每一连接件3分别连接于直通管2的两端外壁面。可以理解的，在每一连接件3远离直通管2一端的连接孔孔壁凸设有所述限位台31，也就是说，连接件3邻近限位台31的一端套设于内管1，当连接件3与直通管2的的外壁面螺纹连接时，随着螺纹的拧紧，限位台31逐渐抵接于抵接环台11。如此，限位台31卡接在抵接环台11处，螺纹拧紧以带动内管1和直通管2相向运动，直至直通管2的端面与抵接环台11紧密抵接，保证密封性。

在一实施例中，抵接环台11背向限位台31的一侧为倾斜面111，倾斜面111由内管1的内壁向外倾斜呈扩口状，直通管2的一端与倾斜面111密封抵接。

本实施例中，抵接环台11背向限位台31的一侧为倾斜面111，即设置抵接环台11与直通管2抵接的面为倾斜面111。也就是说，抵接环台11处，内管1的内径在靠近直通管2的方向上逐渐扩大呈扩口状。一方面倾斜面111可起到导向安装作用，可便于直通管2与内管1的定位抵接；另一方面直通管2抵接于倾斜面111，相对于端面与端面的抵接，倾斜面111的抵接紧密性会更好，有利于提高密封性。

在一实施例中，直通管2的端面与直通管2的外周壁的连接处形成有弧形面21，弧形面21与倾斜面111密封抵接设置。

本实施例中，即直通管2的端面与侧壁之间呈圆弧过渡设置，设置弧形面21与倾斜面111抵接，防止直通管2的棱角抵接于倾斜面111对倾斜面111造成不可逆的损伤，从而破坏密封性。可选的，当弧形面21与倾斜面111紧抵接时，倾斜面111可发生轻微的可逆形变，例如倾斜面111对应弧形面21的抵接部分内凹0.1mm，以提高密封性。

如图1所示，在一实施例中，气体检测管200包括相连接的输气段201和连接段202，连接段202的材质为弹性材质，内管1插设并撑开连接段202，且内管1的内径与输气段201的内径相等。本实施例中，设置连接段202的长度与内管1插入连接段202的长度相等，具体地，可通过括径工具将连接段202的内径扩大，再将内管1插设于连接段202，并与连接段202的内壁紧密抵接，必要时还可涂覆密封胶。为保证检测管内流体流动的稳定性，进一步设置内管1的内径与输气段201的内径相等。可选地，直通管2的内径与气体检测管200的内径相等。如此，可保证气体检测管200的输气段201和内管1以及直通管2的内径均相同，在输气过程中管内流体的流动更稳定。

在一实施例中，每一连接件3与直通管2的连接处均涂覆有密封胶；

可选地，每一内管1与直通管2的抵接处均涂覆有密封胶；

可选地，每一连接件3与一内管1的抵接处均涂覆有密封胶。

本实施例中，涂覆密封胶可提高密封性，防止气体泄漏。

在一实施例中，管接头组件100还包括两个压接管4，每一压接管4套设于一内管1的外周壁，且气体检测管200的管壁夹设于压接管4与内管1之间。

本实施例中，为了提高内管1与气体检测管200的连接稳定性和密封性，设置压接管4压接在气体检测管200的外壁。具体地，在内管1插设于气体检测管200内时，压接管4套设于气体检测管200的外壁，以使气体检测管200夹设在内管1和压接管4之间。具体可通过专用压接工具将气体检测管200压紧夹设在内管1和压接管4之间。

在一实施例中，内管1的材质为不锈钢材质；

可选地，直通管2的材质为不锈钢材质；

可选地，连接件3的材质为不锈钢材质。

本实施例中，可同时设置内管1、直通管2、连接件3及压接管4均为不锈钢材质，不锈钢材质耐老化，使用寿命长。同时，不锈钢材质可承受的拉拔力大，可防止在施工中将管接头组件100拉断。

本实用新型还提出一种气体检测管200道，该气体检测管200道包括至少两段气体检测管200和管接头组件100，该管接头组件100的具体结构参照上述实施例，由于本气体检测管200道采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，管接头组件100分别连接相邻的两段气体检测管200，以使相邻的两段气体检测管200连通。可以理解的，气体检测管200道用于检测其他管道的气体是否泄漏，在气体检测管200道的一端设有吹风结构，例如鼓风机，以对气体检测管200道吹风，同时，在气体检测管200道的另一端设有气体检测设备，用于检测泄漏的气体。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管接头组件，其特征在于，所述管接头组件包括：

两个内管，一所述内管的一端用于插设在一气体检测管内，另一所述内管的一端用于插设在另一气体检测管内；

直通管，所述直通管的一端与一所述内管远离所述气体检测管的一端抵接，所述直通管的另一端与另一所述内管远离所述气体检测管的一端抵接；及

两个连接件，每一所述连接件套设一所述内管和所述直通管的抵接处，以连接所述内管和所述直通管。

2.如权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，每一所述连接件远离所述直通管的一端设有限位台，每一所述内管远离所述气体检测管的一端设有抵接环台，所述连接件与所述直通管连接时，所述限位台与所述抵接环台限位抵接，以使所述直通管紧密抵接于所述抵接环台背向所述限位台的一侧。

3.如权利要求2所述的管接头组件，其特征在于，每一所述连接件开设有连接孔，所述直通管的两端分别穿设于两个所述连接孔，并分别与两个所述连接件螺纹连接，所述限位台凸设于所述连接孔的内壁。

4.如权利要求2所述的管接头组件，其特征在于，所述抵接环台背向所述限位台的一侧为倾斜面，所述倾斜面由内管的内壁向外倾斜呈扩口状，所述直通管的一端与所述倾斜面密封抵接。

5.如权利要求4所述的管接头组件，其特征在于，所述直通管的端面与所述直通管的外周壁的连接处形成有弧形面，所述弧形面与所述倾斜面密封抵接设置。

6.如权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，所述气体检测管包括相连接的输气段和连接段，所述连接段的材质为弹性材质，所述内管插设并撑开所述连接段，且所述内管的内径与所述输气段的内径相等；

且/或，所述直通管的内径与所述气体检测管的内径相等。

7.如权利要求1至6中任一项所述的管接头组件，其特征在于，每一所述连接件与直通管的连接处均涂覆有密封胶；

且/或，每一所述内管与所述直通管的抵接处均涂覆有密封胶；

且/或，每一所述连接件与一所述内管的抵接处均涂覆有密封胶。

8.如权利要求1至6中任一项所述的管接头组件，其特征在于，所述管接头组件还包括两个压接管，每一所述压接管套设于一所述内管的外周壁，且所述气体检测管的管壁夹设于所述压接管与所述内管之间。

9.如权利要求1至6中任一项所述的管接头组件，其特征在于，所述内管的材质为不锈钢材质；

且/或，所述直通管的材质为不锈钢材质；

且/或，所述连接件的材质为不锈钢材质。

10.一种气体检测管道，其特征在于，包括：

至少两段气体检测管；和

如权利要求1至9中任一项所述的管接头组件，所述管接头组件分别连接相邻的两段气体检测管，以使相邻的两段所述气体检测管连通。

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