JPS587183Y2 - 二重管の接続部構造 - Google Patents
二重管の接続部構造Info
- Publication number
- JPS587183Y2 JPS587183Y2 JP1977163920U JP16392077U JPS587183Y2 JP S587183 Y2 JPS587183 Y2 JP S587183Y2 JP 1977163920 U JP1977163920 U JP 1977163920U JP 16392077 U JP16392077 U JP 16392077U JP S587183 Y2 JPS587183 Y2 JP S587183Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- pipe
- sealing material
- double
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は化学プラント等の流体送給配管において、送給流
体の温度変化防止、加熱及び冷却等の目的で使用される
二重管、その他２種類の異なった流体の送給に使用され
る二重管の接続部の構造に関するものであり、特に、相
対峙する二重管の外管と内管との間の流路を互いに直接
連通する接続穴を、対面接合されるフランジ部に設けた
形式の二重管の接続部構造の加良に関するものである。
体の温度変化防止、加熱及び冷却等の目的で使用される
二重管、その他２種類の異なった流体の送給に使用され
る二重管の接続部の構造に関するものであり、特に、相
対峙する二重管の外管と内管との間の流路を互いに直接
連通する接続穴を、対面接合されるフランジ部に設けた
形式の二重管の接続部構造の加良に関するものである。
従来のこの種の二重管の接続部の構造は、例えば、第１
図に示すようなものであった。
図に示すようなものであった。
すなわち、第１図に示すように、相対峙する二重管に、
それぞれ、二重管の接続端へ外管１および内管２共用の
二重管接続用のフランジ１１を相対峙させて設け、相対
峙する二重管の外管１と内管２との間の流路６を互に連
通させうるように、各フランジ１１の内管２と外管６と
の間に位置する部分に流体の接続穴１４を設けるととも
に、この接続穴１４と同形状の接続穴１４ａを形成させ
たシール材１３を両フランジ１１０間へ、フランジ１１
の接続穴１４と同一位置にして装着させ、両フランジ１
１をボルト１５で連結させることにより二重管を接続さ
せる構造であった。
それぞれ、二重管の接続端へ外管１および内管２共用の
二重管接続用のフランジ１１を相対峙させて設け、相対
峙する二重管の外管１と内管２との間の流路６を互に連
通させうるように、各フランジ１１の内管２と外管６と
の間に位置する部分に流体の接続穴１４を設けるととも
に、この接続穴１４と同形状の接続穴１４ａを形成させ
たシール材１３を両フランジ１１０間へ、フランジ１１
の接続穴１４と同一位置にして装着させ、両フランジ１
１をボルト１５で連結させることにより二重管を接続さ
せる構造であった。
このような構造のものは、二重管の製作および二重管接
続部の接続が容易であり、筐た、前記フランジ１１の接
続穴１４を、シール材１３のフランジ１１への当り面積
が充分に採れる位置に設ければ、接続部における流体の
シールをより確実にできるという利点がある。
続部の接続が容易であり、筐た、前記フランジ１１の接
続穴１４を、シール材１３のフランジ１１への当り面積
が充分に採れる位置に設ければ、接続部における流体の
シールをより確実にできるという利点がある。
ところが、このような二重管接続用のフランジ１１であ
っても、内管２内の流路５および外管１と内管２との間
の流路６との圧力差により、また、溶接構造のものにつ
いては、フランジ接手１１と外管１、内管２との溶接に
よる溶接ひずみにより、または、シール材１３の異状等
により、流体が二重管接続部を通って内管２内流路５よ
り接続穴１４内へ流入したり、接続穴１４内より内管２
内流路５へ流入したり、または、接続穴１４内より外管
１外へ流出する場合が有る。
っても、内管２内の流路５および外管１と内管２との間
の流路６との圧力差により、また、溶接構造のものにつ
いては、フランジ接手１１と外管１、内管２との溶接に
よる溶接ひずみにより、または、シール材１３の異状等
により、流体が二重管接続部を通って内管２内流路５よ
り接続穴１４内へ流入したり、接続穴１４内より内管２
内流路５へ流入したり、または、接続穴１４内より外管
１外へ流出する場合が有る。
流体が接続穴１４より外管の外へ流出する場合は、その
流出を視覚等により比較的簡単に検知出来るが、流体が
流路５より接続穴１４へ、または、接続穴１４より流路
５へ流入する場合は、その流入を検知することが困難で
あった。
流出を視覚等により比較的簡単に検知出来るが、流体が
流路５より接続穴１４へ、または、接続穴１４より流路
５へ流入する場合は、その流入を検知することが困難で
あった。
従って、本考案では、以上のような従来の欠点を除去す
るために、相対峙する２本の二重管の各接続側端部に、
二重管の外管および内管とに一体に固着した接手用のフ
ランジを設け、フランジの外管と内管との間に位置する
部分に、相対峙する二重管の外管と内管との間の流路を
互いに直接連通する接続穴を設けた二重管の接続部構造
において、フランジの合せ面にシール材を取付ケ、この
シール材の前記接続穴と内管との間に位置する部分に、
環状ないしは他の形状の空間部を設け、この空間部から
外管外へ連通した流体流出穴をフランジに設けて、前記
両流路間の流体の流入現象を検知できるようにした。
るために、相対峙する２本の二重管の各接続側端部に、
二重管の外管および内管とに一体に固着した接手用のフ
ランジを設け、フランジの外管と内管との間に位置する
部分に、相対峙する二重管の外管と内管との間の流路を
互いに直接連通する接続穴を設けた二重管の接続部構造
において、フランジの合せ面にシール材を取付ケ、この
シール材の前記接続穴と内管との間に位置する部分に、
環状ないしは他の形状の空間部を設け、この空間部から
外管外へ連通した流体流出穴をフランジに設けて、前記
両流路間の流体の流入現象を検知できるようにした。
次に、本考案の詳細を、それぞれ異なる実施例を示した
第２．３．４図により説明する。
第２．３．４図により説明する。
第２図は、フランジ１１の接合面が一平面である場合を
示している。
示している。
フランジ１１の接合面にはシール材１３を使用し、この
シール材１３の、接続穴１４と流路５とのほぼ中間位置
に流体の流入現象検知用の空間部１９を設けた。
シール材１３の、接続穴１４と流路５とのほぼ中間位置
に流体の流入現象検知用の空間部１９を設けた。
なお、１４ａはシール材１３に設けた通路６の接続穴で
ある。
ある。
そして、この空間部１９から外管１外へ連通させた流体
流出穴２０をフランジ１１に設けた。
流出穴２０をフランジ１１に設けた。
空間部１９は、シール材１３に、円周方向に連続して形
成させ、この空間部１９に連通させた所定数の流体流出
穴２０をフランジ１１に設けてもよいし、または、空間
部１９は、シール材１３に、円周方向に断続して複数個
形成させ、この空間部１９に連通させて、流体流出穴２
０をおのおのフランジ１１に設けてもよい。
成させ、この空間部１９に連通させた所定数の流体流出
穴２０をフランジ１１に設けてもよいし、または、空間
部１９は、シール材１３に、円周方向に断続して複数個
形成させ、この空間部１９に連通させて、流体流出穴２
０をおのおのフランジ１１に設けてもよい。
ただし、前記したような連続した空間部１９をシール材
１３に設ける場合は、フランジを接続する際に、あらか
じめ、中空、同心円状の大、小２枚のシール材を接着剤
等でフランジ１１の接合面に貼り付けておく必要がある
。
１３に設ける場合は、フランジを接続する際に、あらか
じめ、中空、同心円状の大、小２枚のシール材を接着剤
等でフランジ１１の接合面に貼り付けておく必要がある
。
なお、空間部１９の大きさは最低必要限度小さいものと
し、さらに、シール材１３の接続穴１４と流路５とのほ
ぼ中間位置にこの空間部１９を設は木などして、シール
材１３の耐圧強度を保ち、シール効果を充分に満たしう
るようにする必要がある。
し、さらに、シール材１３の接続穴１４と流路５とのほ
ぼ中間位置にこの空間部１９を設は木などして、シール
材１３の耐圧強度を保ち、シール効果を充分に満たしう
るようにする必要がある。
第３図は、フランジ１１の接合面が段状になり、さらに
、同心円状の二平面からなるはめ込み形のフランジの場
合を示している。
、同心円状の二平面からなるはめ込み形のフランジの場
合を示している。
この接合面には２枚のシール材１６．１７を用い、シー
ル材１７には、接続穴１４ａを設けた。
ル材１７には、接続穴１４ａを設けた。
流体の流入現象検知用の空間部１９は、シール材１６の
外径を小さくすることにより、シール材１６の外周部に
連続して設けた。
外径を小さくすることにより、シール材１６の外周部に
連続して設けた。
そして、この空間部１９と連通した所定数の流体流出穴
２０をフランジ１１に設けた。
２０をフランジ１１に設けた。
なお、空間部１９は、シール材１７の内径を大きくする
ことにより、シール材１７の内周部に連続して設け、こ
の空間部１９と連通ずる流体流出穴２０をフランジ１１
に設けるようにしても良い。
ことにより、シール材１７の内周部に連続して設け、こ
の空間部１９と連通ずる流体流出穴２０をフランジ１１
に設けるようにしても良い。
いずれにせよ、空間部１９を設ける位置は、フランジ接
合面の形状に合わせて、シール材によるシール効果を最
も発揮させうるように選ぶことが重要である。
合面の形状に合わせて、シール材によるシール効果を最
も発揮させうるように選ぶことが重要である。
第４図は、フランジ１１の接合面が段状になり、同心円
状の三平面からなるはめ込み形のフランジの場合を示し
ている。
状の三平面からなるはめ込み形のフランジの場合を示し
ている。
コノ接合面には３枚のシール材１６．２１．１７を用い
、シール材１７には、流路６の接続穴１４ａを設けた。
、シール材１７には、流路６の接続穴１４ａを設けた。
流体の流入現象検知用の空間部１９は、シール材２１の
内径を大きくすることにより、シール材２１の内周部に
連続して環状に設けた。
内径を大きくすることにより、シール材２１の内周部に
連続して環状に設けた。
そして、この空間部１９に連通させた所定数の流体流出
穴２０をフランジ１１に設けた。
穴２０をフランジ１１に設けた。
なお、フランジ１１の流体流出穴２０の先端に流体分析
計等の流出検知装置または器具等を接続して取付けてお
けば、流路５と流路６との間の流体の流入現象を確実に
検知することができる。
計等の流出検知装置または器具等を接続して取付けてお
けば、流路５と流路６との間の流体の流入現象を確実に
検知することができる。
筐た、接続穴１４．１４ａは、同一円周上に、例えば、
４個の真円状の穴を配したものでも良いし、流路６内の
流体流量が多い場合は１．接続穴１４．１４ａの個数を
多いものにするか、筐たは、長穴形状にしたものでも良
い。
４個の真円状の穴を配したものでも良いし、流路６内の
流体流量が多い場合は１．接続穴１４．１４ａの個数を
多いものにするか、筐たは、長穴形状にしたものでも良
い。
シール材のフランジ１１への挿入取付要領については、
次のようにすると良い。
次のようにすると良い。
第２図に示すように、一体の全両座シール形のシール１
３を用いる場合には、シール材１３の接続穴１４ａとフ
ランジ１１の接続穴１４との位置およびシール材１３の
空間部１９と流体流出穴２０との位置を、フランジ締付
用のボルト１５の穴基準で規定しておけば、おのおのの
位置合せを簡単にすることができる。
３を用いる場合には、シール材１３の接続穴１４ａとフ
ランジ１１の接続穴１４との位置およびシール材１３の
空間部１９と流体流出穴２０との位置を、フランジ締付
用のボルト１５の穴基準で規定しておけば、おのおのの
位置合せを簡単にすることができる。
第３図に示した装置のシール材については、シール材１
６はフランジ１１の凹部１８内へ挿入し、シール材１６
の外周面と凹部１８との内周面との間の全周のすき筐を
ほぼ一定として、シール材１６を接着剤等で貼り付は固
定することにより、空間部１９を形成させる。
６はフランジ１１の凹部１８内へ挿入し、シール材１６
の外周面と凹部１８との内周面との間の全周のすき筐を
ほぼ一定として、シール材１６を接着剤等で貼り付は固
定することにより、空間部１９を形成させる。
シール材１１は、フランジ１１の凸部２１の外径を基準
として接続穴１４ｊ１４ａの位置を規定して作り、シー
ル材１７を凸部２１へはめ込むことにより、フランジ１
１に取り付けるようにする。
として接続穴１４ｊ１４ａの位置を規定して作り、シー
ル材１７を凸部２１へはめ込むことにより、フランジ１
１に取り付けるようにする。
第４図に示した装置のシール材については、１ず、シー
ル材１６を片側のフランジ１１の凹部２３へはめ込んで
取り付け、シール材２１も同様に、もうｌ力側のフラン
ジ１１の凹部２２へはめ込んで取り付けるようにする。
ル材１６を片側のフランジ１１の凹部２３へはめ込んで
取り付け、シール材２１も同様に、もうｌ力側のフラン
ジ１１の凹部２２へはめ込んで取り付けるようにする。
そして、シール材１７は、前記、第３図におけるシール
材１７のようにして製作して、片側のフランジ１１の凸
部２４へはめ込んでフランジに取付ける。
材１７のようにして製作して、片側のフランジ１１の凸
部２４へはめ込んでフランジに取付ける。
このように、本考案では、実用新案登録請求の範囲に記
載したように、相対峙する二重管の各接続側端部に、二
重管の外管と内管とに一体に固着した接手用のフランジ
を設け、フランジの外管と内管との間に位置する部分に
、相対峙する二重管の外管と内管との間の流路を互いに
直接連通する接続穴を設けた二重管の接続部構造におい
て、相対峙する２個のフランジの合せ面にシール材を取
付け、このシール材の前記接続穴と内管との間に位置す
る部分に、環状ないしは他の形状の空間部を設け、この
空間部に連通した流体の流出穴をフランジに設けた構造
としたので、フランジ合せ面からの流体の流出及び各流
路間の流入現象を確実に検知できる。
載したように、相対峙する二重管の各接続側端部に、二
重管の外管と内管とに一体に固着した接手用のフランジ
を設け、フランジの外管と内管との間に位置する部分に
、相対峙する二重管の外管と内管との間の流路を互いに
直接連通する接続穴を設けた二重管の接続部構造におい
て、相対峙する２個のフランジの合せ面にシール材を取
付け、このシール材の前記接続穴と内管との間に位置す
る部分に、環状ないしは他の形状の空間部を設け、この
空間部に連通した流体の流出穴をフランジに設けた構造
としたので、フランジ合せ面からの流体の流出及び各流
路間の流入現象を確実に検知できる。
したがって、目に見えない内部の液体漏れを早く検知し
て、その補修等もすみやかに行うこともできるし、より
安全な運転を行うこともできる。
て、その補修等もすみやかに行うこともできるし、より
安全な運転を行うこともできる。
また、本考案によれば、化学プラント等における低圧用
の流体送給配管においては勿論のこと、中圧用および高
圧用の流体送給配管に対しても、充分に適応度が高いの
で、二重管の接続部のシールの管理対策を容易に行うこ
とができる。
の流体送給配管においては勿論のこと、中圧用および高
圧用の流体送給配管に対しても、充分に適応度が高いの
で、二重管の接続部のシールの管理対策を容易に行うこ
とができる。
第１図は本案に類似した従来の二重管の接続部構造を示
す縦断海図、第２〜４図はそれぞれ本案の異なる実施例
を示す縦断面図である。 １・・・・・・外管、２・・・・・・内管、５，６・・
・・・・流路、１１・・・・・・フランジ、１３．１６
．１７．２１・・・・・・シール材、１４．１４ａ・・
・・・・接続穴、１９・・・・・・空間部、２０・・・
・・・流体流出穴。
す縦断海図、第２〜４図はそれぞれ本案の異なる実施例
を示す縦断面図である。 １・・・・・・外管、２・・・・・・内管、５，６・・
・・・・流路、１１・・・・・・フランジ、１３．１６
．１７．２１・・・・・・シール材、１４．１４ａ・・
・・・・接続穴、１９・・・・・・空間部、２０・・・
・・・流体流出穴。
Claims (1)
- 相対峙する２本の二重管の各接続側端部に、二重管の外
管および内管とに一体に固着した接手用のフランジを相
対峙させてそれぞれ設け、各フランジの外管と内管との
間に位置する部分に、相対峙する二重管の外管と内管と
の間の流路を互いに直接連通する接続穴を設けた二重管
の接続部構造において、相対峙する２個のフランジの合
せ面にシール材を取付け、このシール材の前記接続穴と
内管との間に位置する部分に、環状ないしは他の形状の
空間部を備え、且つ、この空間部から外管外へ連通した
流体流出穴をフランジに設けたことを特徴とする二重管
の接続部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977163920U JPS587183Y2 (ja) | 1977-12-08 | 1977-12-08 | 二重管の接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977163920U JPS587183Y2 (ja) | 1977-12-08 | 1977-12-08 | 二重管の接続部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5488916U JPS5488916U (ja) | 1979-06-23 |
| JPS587183Y2 true JPS587183Y2 (ja) | 1983-02-08 |
Family
ID=29160983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977163920U Expired JPS587183Y2 (ja) | 1977-12-08 | 1977-12-08 | 二重管の接続部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587183Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5304377B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2013-10-02 | 三菱自動車工業株式会社 | 二重管継手構造 |
| JP2016088200A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | ヤンマー株式会社 | 船舶の二重配管の接続部、船舶用エンジン及び船舶 |
| JP6663644B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2020-03-13 | イハラサイエンス株式会社 | 二重管構造およびその継手 |
| JP6914045B2 (ja) * | 2016-02-02 | 2021-08-04 | 清水建設株式会社 | プレクーリングシステム、及びプレクーリングシステムの使用方法 |
| DK179346B1 (en) * | 2017-05-29 | 2018-05-14 | Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland | Connection flange for a double walled high pressure gas pipe, a fixed support for a double walled high pressure gas pipe and a double walled high pressure gas pipe |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023519U (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-17 |
-
1977
- 1977-12-08 JP JP1977163920U patent/JPS587183Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5488916U (ja) | 1979-06-23 |
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