JP2010091408A - 配管の計測器の取付構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】配管1の周面から外側に短管部2を起立させるとともに、この短管部2に連結用管部材3を溶接し、この連結用管部材3に計測器Sを接続する配管の計測器の固定構造において、連結用管部材3の短管部側端部の内側に突条31を短管部2との接合部5を覆うように延設して形成し、短管部2と連結用管部材3とを電子ビーム溶接で溶接するようにする。
【選択図】図1
Description
この計測器の取付構造は、バーリング加工によって、配管の周面から外側に短管部を起立するとともに、短管部に連結用管部材を溶接し、連結用管部材に計測器のセンサホルダを挿入し、センサホルダのフランジと連結用管部材とをクランプで固定するようにしている。
この配管の計測器の取付構造は、バーリング加工によって、配管1の周面から外側に短管部2を起立させるとともに、短管部2に連結用管部材3を溶接し、連結用管部材3に計測器Sのセンサホルダ4を挿入し、センサホルダ4と連結用管部材3とを固定するようにしている。
そして、この配管の計測器の取付構造は、連結用管部材3の短管部側端部の内側に、センサホルダ4のシール部41の受座となる突条31を周設するとともに、突条31を、短管部2との接合部5を内周側から覆うように延設し、溶接のバッキング材としている。
電子ビーム溶接は、配管1の端部から外周面すれすれに電子ビームを照射するため、両端のヘルールフランジ11よりも先に加工する必要がある。
電子ビーム溶接は、鋼種の選択性が豊富で、市販の各鋼種を広く利用することができ、さらに、低入熱、低歪みで、亀裂等の欠陥のない高精度な溶接を行うことができる。
このバーリング加工による塑性加工では、このような枝管を安価に精度良く製作することができる。
連結用管部材3の短管部側端部の内側には、図2に示すように、センサホルダ4のシール部41の受座となる突条31が周設されるとともに、この突条31が、短管部2との接合部5を覆うように延設され、溶接のバッキング材となされている。
突条31は、短管部側が小径となるテーパ状に形成されており、センサホルダ4のOリングからなるシール部41に当接し、クランプ6でフランジ32、42を締め付けることにより、テーパ部がシール部41に圧接されシール性が向上する。
突条31の軸方向長さL1は4〜5mm(本実施例では約4.5mm)、そのうち接合部5を越えて延設された長さL2は1〜2mm(本実施例では約1.5mm)、突出高さTは約3mm、テーパは約15〜30°である。
電子ビームによる溶接部7は、図2(a)に示すように、この突条31をバッキング材として行われるため、亀裂等の欠陥のない高精度な溶接として、短管部2に連結用管部材3を接合することができる。
センサホルダ4には、所定位置にフランジ42が形成されており、このセンサホルダ4のフランジ42と連結用管部材3のフランジ32とをクランプ6で固定することにより、センサホルダ4はそのシール部41を突条31に押し当てた状態で連結用管部材3に固定される。
このとき、センサホルダ4のダイヤフラム43は、配管1の内面とほぼ面一になり、配管1の流動性を損なわず、また、洗浄性を向上させている。
11 ヘルールフランジ
2 短管部
3 連結用管部材
31 突条
32 フランジ
4 センサホルダ
41 シール部
42 フランジ
43 ダイヤフラム
5 接合部
6 クランプ
7 電子ビームによる溶接部
S 計測器
Claims (3)
- 配管の周面から外側に短管部を起立させるとともに、該短管部に連結用管部材を溶接し、該連結用管部材に計測器を接続する配管の計測器の取付構造において、連結用管部材の短管部側端部の内側に突条を短管部との接合部を覆うように延設して形成し、短管部と連結用管部材とを電子ビーム溶接で溶接してなることを特徴とする配管の計測器の取付構造。
- 突条を、センサホルダのシール部の受座としたことを特徴とする請求項1記載の配管の計測器の取付構造。
- 突条を、短管部側が小径となるテーパ状に形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の配管の計測器の取付構造。
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