JP6559584B2 - 導圧管の溶接構造および溶接方法 - Google Patents
導圧管の溶接構造および溶接方法 Download PDFInfo
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Description
前記フランジにはテーパー部を備え、前記ポートにはポート孔に開口部が設けられており、前記開口部の内径角部で前記フランジのテーパー部がスポット抵抗溶接されて接合することを特徴とする導圧管の溶接構造である。
テーパー部を備えたフランジと、導圧管と、貫通部ポートを備えた圧力容器を用意するステップと、前記フランジを前記導圧管の先端部に装着して先端部開先にレーザー溶接するステップと、前記フランジを備えた導圧管を貫通部ポートに押圧するステップと、前記圧力容器に前記導圧管を、前記ポート孔の所定のスポットで抵抗溶接するステップと、からなる導圧管の溶接方法である。
図1に差圧センサの構成図を示す。圧力容器1と2で高圧と低圧の圧力をダイアフラム等で受信して、当該圧力容器の内部の所定のセンサで差圧を計測するため、各圧力容器を連結する導圧管10が配管接続される。本願発明は圧力容器への導圧管の溶接にかかるもののため、圧力計測についての説明は省略する。
図2は、本願発明に実施の態様にかかる導圧管10とフランジ100の装着の様子を示す。上段図は立体形状を俯瞰したものであり、導圧管10の先端に円錐状のフランジ100が通される。
本稿に登場する部材は金属であって、ステンレス(SUS304)相当である。
開口角度Γ > フランジのテーパー角度Θ ・・・・・(1)
数式(1)のとおり、面取り部の開口角度はフランジ100のテーパー角度よりも広いことが必須である。さすればポート孔111の内径角部(頂部)である溶接スポット114において、フランジ100のテーパー102の一部が接触するようになる。
具体的には、抵抗溶接機20および変圧器21から配線された電極22aでワッシャー部103の外側から押圧する。そして、もう一方の電極22bは圧力容器1の他端に接続する。
本溶接フローをそのステップで図5(図中StepをSnで印す)に基づいて説明する。まずStep0から作業開始する。
10 導圧管
20 抵抗溶接機
21 変圧器
22a,b 電極
100 フランジ
101 開先
102 テーパー部
103 ワッシャー部
108 レーザービーム
110 貫通ポート
111 ポート孔
112 面取り部
114 溶接スポット
Claims (2)
- 圧力容器に導圧管を溶接する構造において、
先端部にレーザー溶接されたフランジを備えた前記導圧管と、
貫通部にポートを設けた前記圧力容器と、を用いて、
前記フランジにはテーパー部を備え、
前記ポートにはポート孔に開口部が設けられており、前記開口部の内径角部で前記フランジの前記テーパー部がスポット抵抗溶接されて接合することを特徴とする導圧管の溶接構造。 - 圧力容器に導圧管を溶接する方法において、
テーパー部を備えたフランジと、導圧管と、貫通部にポートが設けられ、前記ポートのポート孔に開口部が設けられている圧力容器とを用意するステップと、
前記フランジを前記導圧管の先端部に装着して前記先端部の開先にレーザー溶接するステップと、
前記フランジを備えた前記導圧管を前記圧力容器に設けられた前記貫通部の前記ポートに押圧するステップと、
前記開口部の内径角部で前記フランジの前記テーパー部をスポット抵抗溶接するステップと、
からなる導圧管の溶接方法。
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