JP2001099733A - 圧力計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】継ぎ手とブルドン管とが異なる材質の場合にも
溶接ができ、組立設備、組立工程の統一化による製造ラ
イン自動化および製造コスト削減の達成できる圧力計を
提供すること。 【解決手段】消火器本体７０に連結される継ぎ手１２を
有するケース本体１１と、このケース本体１１に取り付
けられて当該ケース本体１１とともに収納空間Ｓを形成
する透明カバー１５と、前記収納空間Ｓ内に収納されて
前記消火器本体７０からの圧力が導入されるブルドン管
１７とを備え、前記継ぎ手１２の内部に当該継ぎ手１２
の材質とは異なる材質のパイプ１３を挿入し、このパイ
プ１３と前記継ぎ手１２との隙間１８を銀ロー付Ａで封
止するとともに、前記パイプ１３と前記ブルドン管１７
とを溶接接合Ｃにより接合した圧力計１０。これによ
り、継ぎ手１２がブルドン管１７と溶接不可能な材質で
も、パイプ１３を介して溶接できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブルドン管式圧力
計に係り、例えば、蓄圧式消火器等に用いられる小型の
圧力計に関する。

【０００２】

【背景技術】従来のスパイラルブルドン管を使用した圧
力計においては、図１０および図１１に示されるよう
に、圧力計８０、９０におけるブルドン管１７と継ぎ手
１２とは直接接合されており、その接合方法は、ブルド
ン管１７および継ぎ手１２の材質により適宜ハンダ付、
金属によるロー付、溶接等を選択して行っている。すな
わち、図１０に示されるように、ブルドン管１７および
継ぎ手１２の材質がともに黄銅（ＢＳ）系の場合にはブ
ルドン管１７の円筒状基端部１７Ａのケース本体１１側
のＥ部におけるハンダ付、ブルドン管１７の材質がステ
ンレス（ＳＵＳ）系で継ぎ手１２の材質が黄銅系の場合
には同じくＥ部における銀ロー付を行っている。一方、
図１１に示されるように、ブルドン管１７および継ぎ手
１２の材質がともにステンレス系の場合には、ブルドン
管１７の円筒状基端部１７Ａの開口部分Ｆにおける溶接
が行われ、これら各部材の材質は、例えば、消火器用圧
力計の場合は消火液の種類により選択されている。

【０００３】また、ケース本体１１の材質がステンレス
系で継ぎ手１２の材質が黄銅系の場合では、通常、ケー
ス本体１１および継ぎ手１２をＧ部分におけるかしめに
より固定しているが（図１０参照）、例えば、消火器用
圧力計では、その技術基準により気密性が要求されてい
るため、かしめ単独による固定では不十分であるので、
さらに継ぎ手１２とケース本体との接合部Ｈにおいてモ
ールド材または接着剤等を塗布して気密性を高めている
（図１０参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の接合方法を用いて圧力計を組み立てるには、
継ぎ手、ブルドン管等の材質に応じて異なる接合方法を
採用しなければならず、製造ラインの自動化が困難であ
る。特に、ブルドン管と継ぎ手とのハンダ付やロー付工
程は溶接工程と異なり、接合部にハンダやロー材の挿
入、フラックスの塗布、ガスまたは高周波による加熱、
フラックスの除去（湯洗い等）、乾燥等の複数の工程を
必要とし、このような工程を含む圧力計製造工程の自動
化には、多大な設備コストを必要とするという問題があ
った。

【０００５】さらに、前述のかしめによるケース本体お
よび継ぎ手の固定では、接着剤等を塗布して、気密性を
向上させてはいるが、溶接、ハンダ付等に比べて気密性
の信頼性が低くなるという問題があった。

【０００６】このような問題を解決するには、ブルドン
管、継ぎ手およびケース本体の材質を、例えば、耐食性
の高いステンレス系に統一し、これらを全て溶接により
接合すればよいが、ステンレス系の部品は黄銅系に比べ
てコストが高くなるという問題があり、十分な解決策と
はなっていない。

【０００７】本発明の目的は、継ぎ手とブルドン管とが
異なる材質の場合にも、溶接による接合ができ、組立設
備、組立工程の統一化による製造ラインの自動化および
製造コスト削減を達成できる圧力計を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、継ぎ手とブル
ドン管との接合部間に、継ぎ手と異なる材質のパイプを
挿入することで、前記目的を達成しようとするものであ
る。具体的には、請求項１に記載の発明は、被計測部に
連結される継ぎ手を有するケース本体と、このケース本
体に取り付けられて当該ケース本体とともに収納空間を
形成する透明カバーと、前記収納空間内に収納されて前
記被計測部からの圧力が導入されるブルドン管とを備え
た圧力計であって、前記継ぎ手の内部に当該継ぎ手の材
質とは異なる材質のパイプを挿入し、このパイプと前記
継ぎ手との隙間を封止材で封止するとともに、前記パイ
プと前記ブルドン管とを溶接したことを特徴とする圧力
計である。

【０００９】本発明において、継ぎ手材質としては、コ
ストダウンを図ることのできる材質を採用でき、例え
ば、黄銅系金属を採用できる。一方、パイプ材質として
は、溶接適性を有する材質を採用でき、例えば、ステン
レス系金属を採用できる。さらに、ブルドン管材質とし
ては、パイプとの溶接適性を有する材質を採用でき、例
えば、ステンレス系金属を採用できる。また、封止材に
よる封止としては、例えば、ブルドン管およびパイプよ
りも融点の低い異種金属を溶融して封止接合するロー付
が挙げられ、ロー付に際しての異種金属としては、例え
ば、銀合金が挙げられる。さらに、本発明における継ぎ
手を有するケース本体には、継ぎ手とケース本体とが一
体のもの、および継ぎ手とケース本体とが別体のものを
含む。

【００１０】この発明によれば、継ぎ手と異なる材料で
できたパイプを継ぎ手に予め挿入して封止し、パイプと
ブルドン管とを溶接にて接合することとなる。したがっ
て、継ぎ手の材質がブルドン管と溶接できない場合にお
いても、パイプを介在させて溶接工程により接合ができ
る。これにより、従来行われていたハンダ付、ロー付工
程を圧力計製造工程から省略することができ、組立設備
の統一化による圧力計製造ラインの自動化を図りやすく
なり、前述のロー付等に特有の工程が不要となるので製
造コストが削減できる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の圧力計において、前記パイプの一端部には前記ケース
本体が溶接されていることを特徴とする圧力計である。

【００１２】この発明によれば、継ぎ手とブルドン管と
の間に介在させたパイプに、圧力計のケース本体を溶接
して固定しているから、継ぎ手とケース本体とを直接溶
接により固定できない場合でも、かしめ等による固定で
はなく溶接による固定が可能となる。これにより、継ぎ
手、ブルドン管、ケース本体がパイプを介した溶接のみ
で固定できるため、組立設備の簡略化が図れて製造ライ
ンの自動化に有利となる。また、溶接による接合のた
め、圧力計内部の気密性の向上を図れるとともに、かし
め方式の場合には必要であった接着剤、モールド材等に
よる気密性向上のための工程が不要になり、組立工程の
簡略化、製造コスト削減を図ることができる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の圧力計において、前記ブルドン管には
圧力値を示す指針部を固定する針座が溶接され、この針
座には前記指針部が取り付けられたことを特徴とする圧
力計である。

【００１４】以上において、針座を介さないでブルドン
管に直接指針部を固定すると、渦巻き状部の径方向外側
に指針部が向き、これに伴い目盛を指針部のさらに外側
に形成しなければならない。これに対して、本発明のよ
うに針座を介して指針部をブルドン管に固定することに
より、渦巻き状部の正面側、すなわち、透明カバー側を
覆うように指針部を配置できる。したがって、ブルドン
管に直接指針部を取り付ける場合と比べて、渦巻き状部
の径方向にスペースを必要としない。これにより、圧力
計の小型化を図ることができる。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれかに記載の圧力計において、前記透明カ
バーには前記ブルドン管で検出される圧力を表示する圧
力表示目盛が形成されていることを特徴とする圧力計で
ある。本発明における透明カバーとしては、例えば、指
針部の可動範囲のみが透明とされ、他の部分に目盛が記
載されたものが挙げられる。なお、透明とされる部分の
形状については、指針部が確認できる限り特に限定はな
い。

【００１６】この発明によれば、透明カバーが目盛板を
兼ねていることから、圧力計の組立に必要な部品点数を
削減でき、組立工程の簡易化および製造コストの低減を
図ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１から図３には、本発明の第１
実施形態に係る圧力計１０が示されている。図１、図２
に示されるように、圧力計１０は、ステンレス製のケー
ス本体１１を備え、このケース本体１１は、中央部に穴
が開けられた底面部１１Ａと、その底面部１１Ａの周囲
全周に立ち上げられ、かつ、先端部が内側にややすぼま
った縁部１１Ｂとを有する全体凹形状に形成されてい
る。そして、このような圧力計１０は、被計測部である
消火器本体７０に取り付けられるようになっている。

【００１８】ケース本体１１には、一端側に雄ねじ部１
２Ａ、他端側に多角形状の頭部１２Ｂを有し、中心部に
孔が設けられた、黄銅製の継ぎ手１２が、ステンレス製
のパイプ１３を介して取り付けられている。ここにおい
て、継ぎ手１２内部にはパイプ１３が挿入され、継ぎ手
１２とパイプ１３との隙間１８における封止材による封
止、すなわち、銀ロー付Ａにより全周に亘り封止されて
いる（図３（ｂ）参照）。また、パイプ１３の一端（図
１中右端）において、ケース本体１１とパイプ１３は溶
接による溶接接合Ｂにより全周に亘り固定されている
（図３（ａ）参照）。これらの銀ロー付Ａおよび溶接接
合Ｂにより、ケース本体１１、継ぎ手１２、パイプ１３
は一体となっている。なお、継ぎ手１２の雄ねじ部１２
Ａを消火器本体７０に明けられた雌ねじ部７０Ａに螺合
させることで、ケース本体１１つまり圧力計１０を消火
器本体７０に取り付けることができる。

【００１９】ケース本体１１の内部には、ケース本体１
１の底面部１１Ａに当接されて、圧力表示、材質、製造
年月日等が記載される中央部に孔の形成された金属製円
板状の目盛板１４が設けられている。さらに、ガラスあ
るいは合成樹脂等で形成された透明カバー１５が目盛板
１４を上（図１中左方）から押さえるようにして設けら
れている。

【００２０】透明カバー１５は、後述の指針部２０を外
側から確認する平板状部１５１と、この平板状部１５１
の外周を囲んで形成された縁部１５２とを備え、この縁
部１５２の外周には外側に膨らんだ突起部１５Ａが形成
されている。この突起部１５Ａの外周は前記ケース本体
１１の縁部１１Ｂの内周に密着されるとともに、突起部
１５Ａの基端部とケース本体１１の縁部１１Ｂとの隙間
には、Ｏリング１６が装着され、圧力計１０内部の気密
性を保つようにされている。また、透明カバー１５の表
面中央部には、所定の大きさの減圧用の貫通孔１５Ｂが
開けられている。この貫通孔１５Ｂは、粘着テープ１９
で塞がれ、通常状態では密閉性が保たれるようにされて
いる。以上において、ケース本体１１と透明カバー１５
とで囲まれた空間が収納空間Ｓとされ、この収納空間Ｓ
内に、ステンレス等で形成されたブルドン管１７が収納
されるようになっている。

【００２１】ブルドン管１７は、内部が圧力導入孔とな
った円筒状基端部１７Ａとその基端部１７Ａに連続する
渦巻き状部１７Ｂとを有して形成され、渦巻き状部１７
Ｂが収納空間Ｓ内に収納されるとともに、円筒状基端部
１７Ａがケース本体１１の底面部１１Ａ、およびパイプ
１３を挿通し、その端部が消火器本体７０の内部に臨ん
でいる。ここにおいて、ブルドン管１７の円筒状基端部
１７Ａの図１中左端部は、パイプ１３と溶接接合Ｃによ
り固定されている（図３（ｂ）参照）。なお、渦巻き状
部１７Ｂの端部近傍には溶接等により封止された封止部
Ｄが設けられ、また、渦巻き状部１７Ｂにおける封止部
Ｄより先端側には、指針部２０がスポット溶接やレーザ
溶接等により取り付けられている。

【００２２】このように構成された、圧力計１０は、以
下のように組み立てられる。予め、黄銅製の継ぎ手１２
内部にステンレス製のパイプ１３を挿入し、継ぎ手１２
とパイプ１３との間に生じた隙間１８において、封止材
による封止、すなわち、銀ロー付Ａを行い、継ぎ手１２
とパイプ１３とを一体としておく。次に継ぎ手１２内部
の孔、すなわちパイプ１３の孔と、ステンレス製のケー
ス本体１１の底面部１１Ａの中央部に形成された孔とが
一致するように両者を配置し、パイプ１３の一端と底面
部１１Ａの孔の周囲とが接する部分において、全周に亘
り溶接接合Ｂにより接合する。

【００２３】次に、目盛板１４をケース本体１１の底面
部１１Ａに取り付けた後、予め溶接等により指針部２０
が取り付けられた、ステンレス製ブルドン管１７の円筒
状基端部１７Ａをパイプ１３内部に挿入し、円筒状基端
部１７Ａの開口縁部分とパイプ１３における残りの一端
とを、全周に亘り溶接接合Ｃにより接合する。さらに、
透明カバー１５、Ｏリング１６等を通常の方法で取り付
けて圧力計１０の組立が完了する。なお、以上の一連の
工程は自動製造ラインにより行われる。

【００２４】次に、圧力計１０の使用方法を説明する。
圧力計１０における継ぎ手１２の雄ねじ部１２Ａを消火
器本体７０の雌ねじ部７０Ａにねじ込むとともに、頭部
１２Ｂをレンチ等で回して、消火器本体７０に取り付け
る。その後、消火器本体７０に圧力（ガス＋消火剤）を
充填する。その圧力はブルドン管１７における円筒状基
端部１７Ａの開口部から渦巻き状部１７Ｂ内に充填さ
れ、渦巻き状部１７Ｂを膨張させて指針部２０を所定の
位置に移動させる。この指針部２０により、消火器本体
７０内部の圧力が示されることとなる。

【００２５】上述のような第１実施形態によれば、以下
のような効果がある。 （１）黄銅製継ぎ手１２と異なる材料、すなわち、ステ
ンレス製パイプ１３を、予め継ぎ手１２に挿入して銀ロ
ー付Ａにより封止し、パイプ１３とステンレス製ブルド
ン管１７とを溶接による溶接接合Ｃにより固定すること
となる。したがって、黄銅製継ぎ手１２のようにステン
レス製のブルドン管１７と直接溶接できない材質でも、
パイプ１３を介在させて溶接工程による接合が可能とな
る。これにより、従来のように溶接不可能な場合の代替
工程としてのハンダ付、ロー付工程を圧力計組立工程か
ら省略することができ、組立設備の統一化による圧力計
製造ラインの自動化を図りやすくなり、ロー付等に特有
の工程が不要となるので製造コストが削減できる。特に
製造コストの削減により量産化に適し、製品コストを下
げることができるので、特に本実施形態のような消火器
用の圧力計として有効である。

【００２６】（２）黄銅製継ぎ手１２とステンレス製ブ
ルドン管１７との間に介在させたステンレス製パイプ１
３に、圧力計１０のステンレス製ケース本体１１を溶接
接合Ｂにより固定しているから、継ぎ手１２とケース本
体１１とを直接溶接により固定できない場合でも、かし
め等による機械的固定ではなく溶接による固定が可能と
なる。これにより、継ぎ手１２、ブルドン管１７、ケー
ス本体１１がパイプ１３を介して溶接のみで固定できる
ため、組立設備の簡略化を図れ製造ラインの自動化に有
利となる。また、溶接による接合のため、圧力計１０内
部の気密性の向上が図れるとともに、かしめ方式の場合
には必要であった接着剤、モールド材等による気密性向
上のための工程が不要になり、組立工程の簡略化、製造
コスト削減を図ることができる。

【００２７】（３）ステンレス製のパイプ１３を用いて
いるから、継ぎ手１２の材質に関係なく、ステンレス製
ブルドン管１７を用いることができるため、部品の共用
化が図れ、コスト低減につながる。 （４）ステンレス製よりも安価な黄銅製継ぎ手１２を用
いているから、圧力計１０の製造コストを低減できる。 （５）耐食性の高いステンレス製のブルドン管１７を用
いているから、圧力計１０が劣化しにくくなり、長期間
使用できる。

【００２８】（６）減圧用の貫通孔１５Ｂが、透明カバ
ー１５の表面に設けられているから、透明な粘着テープ
１９に付いた漏洩の跡から漏洩を容易に知ることができ
る。 （７）指針部２０がブルドン管１７の渦巻き状部１７Ｂ
における封止部Ｄよりも先端側に取り付けられているか
ら、指針部２０をブルドン管１７に溶接等により取り付
ける際に、たとえ孔等が開いても、ブルドン管１７内部
に導入された圧力には影響を与えない。

【００２９】図４および図５には、本発明の第２実施形
態に係る圧力計３０が示されている。本実施形態および
後述する他の実施形態においては、前記第１実施形態と
異なる部分のみ詳細に説明し、その他の同一部材および
同一構造には、同一符号を付すとともに、その詳細な説
明は省略あるいは簡略化する。

【００３０】本実施形態に係る圧力計３０は、前記第１
実施形態同様、ケース本体１１、継ぎ手１２、パイプ１
３、透明カバー１５、ブルドン管１７等から構成されて
いるが、圧力計３０における継ぎ手１２とパイプ１３と
の間の隙間３８は、第１実施形態における隙間１８とは
反対側、すなわち、図４中パイプ１３の右端近傍に設け
られている。この隙間３８において、前述した銀ロー付
Ａにより継ぎ手１２とパイプ１３とが封止、接合される
（図５（ａ）参照）。その他の構成部材および部材の接
合方法は、第１実施形態と同様である。

【００３１】以上のように構成された圧力計３０は、隙
間３８および銀ロー付Ａの位置が異なるのみで、その他
は、第１実施形態と同様にして組み立てられる。また、
その使用方法も第１実施形態と同様である。

【００３２】上述のような第２実施形態によっても、第
１実施形態における（１）〜（７）の効果が得られる。
さらに、本実施形態では、以下のような効果が得られ
る。 （８）銀ロー付Ａがケース本体１１側で行われ、銀ロー
付Ａが外部に露出していないので、消火器本体７０との
脱着時に銀ロー付Ａが傷つくこともなく、長期間封止状
態を維持できる。

【００３３】図６および図７には、本発明の第３実施形
態に係る圧力計４０が示されている。圧力計４０は、断
面凹状、かつ、外周部分が多角形状に形成された黄銅製
ケース本体４１を備え、このケース本体４１の被計測部
である消火器本体７０側には、雄ねじ部４２Ａを有する
継ぎ手４２を備えている。ここにおいて、ケース本体４
１および継ぎ手４２は一体形成され、実質的に一部材と
されている。また、ケース本体４１の開口部に形成され
た段差部４１Ａ上には、その全周に亘り、Ｏリング１６
が載置され、このＯリング１６の上（図７中左方）から
透明カバー４５が載置されて気密性を保つように取り付
けられている。ここで、気密性を確保するための部材
は、Ｏリング１６に限定されず、例えば、パッキン等を
用いてもよい。また、ケース本体４１の底面部４１Ｂに
は、所定の大きさの減圧用の貫通孔４１Ｃが開けられて
いる。この貫通孔４１Ｃは、アルミ製等の粘着テープ４
９で塞がれ、通常状態において気密性を保つようにされ
ている。

【００３４】継ぎ手４２内部に形成された孔には、ステ
ンレス製のパイプ１３が挿入され、継ぎ手４２とパイプ
１３は、継ぎ手４２とパイプ１３との間に生じた隙間１
８における銀ロー付Ａにより全周に亘り封止されてい
る。また、前述のようにケース本体４１と継ぎ手４２と
が一体形成されていることから、ケース本体４１と継ぎ
手４２との連結部における密閉性が確保されるため、パ
イプ１３のもう一端は封止されていない。

【００３５】ケース本体４１と透明カバー４５により囲
まれた収納空間Ｓには、ブルドン管１７が収納されると
ともに、このブルドン管１７の円筒状基端部１７Ａがパ
イプ１３内部に挿入され、消火器本体７０側の一端にお
いて、パイプ１３との溶接による溶接接合Ｃにより固定
されている。また、ブルドン管１７の渦巻き状部１７Ｂ
では、封止部Ｄよりも先端側にステンレス製等の針座５
１が溶接等により接合されている。この針座５１は渦巻
き状部１７Ｂに接合される接合部５１Ｂと、この接合部
５１Ｂと直交し、かつ、渦巻き状部１７Ｂの正面、すな
わち、透明カバー４５側を覆うようにされたリング状部
５１Ａとを備え、断面Ｌ字形状に形成されている。ま
た、この円盤状部５１Ａ上には、圧力値を指し示す合成
樹脂製等で形成された円形の指針部５０が粘着剤等によ
り貼り付けられている。

【００３６】以上において、透明カバー４５は、ガラス
あるいは合成樹脂等に圧力表示目盛等を記載した目盛板
４５Ａと透明なガラスあるいは合成樹脂製等のカバー部
材４５Ｂの二部材により構成されている。目盛板４５Ａ
には、圧力表示目盛等が記載されるとともに、その一部
に透明窓４５Ｃが設けられ、この透明窓４５Ｃを介して
指針部５０が確認できるようにされている。なお、この
透明窓４５Ｃの形状は、指針部５０が確認できれば、ど
のような形状でもよい。

【００３７】このように構成された圧力計４０は、以下
のように組み立てられる。予め、黄銅製の継ぎ手４２内
部にステンレス製のパイプ１３を挿入し、継ぎ手４２と
パイプ１３との間に生じた隙間１８において、銀ロー付
Ａを行い、継ぎ手４２とパイプ１３とを一体としてお
く。この際、ケース本体４１と継ぎ手４２は一体形成さ
れているため、ケース本体４１、継ぎ手４２、パイプ１
３が一体となる。

【００３８】次に、スポット溶接やレーザー溶接等によ
り、予め針座５１が取り付けられたステンレス製ブルド
ン管１７の円筒状基端部１７Ａをパイプ１３内部に挿入
し、円筒状基端部１７Ａの開口部分とパイプ１３におけ
る一端部とを、全周に亘り溶接接合Ｃにより接合する。
その後、針座５１の上に指針部５０を、その裏面に塗布
された粘着剤等により貼り付ける。さらに、透明カバー
４５、Ｏリング１６等を通常の方法で取り付けて圧力計
４０の組立が完了する。 なお、以上の一連の工程は、
前記第１実施形態同様に自動製造ラインにより行うこと
が可能である。また、圧力計４０の使用方法について
は、取り付けの際に、ケース本体４１の外縁をレンチ等
で回して取り付ける以外は、前記第１実施形態と同様で
ある。

【００３９】上述のような第３実施形態によれば、第１
実施形態における（１）、（３）から（７）と同様の効
果がある。さらに、以下のような効果がある。 （９）ケース本体４１と継ぎ手４２とが一体形成、すな
わち、一部材とされているから、部品点数を削減でき、
コスト低減を図ることができる。また、ケース本体４１
とパイプ１３との溶接工程が必要ないから、製造工程の
簡略化およびコスト低減を図ることができる。 （１０）針座５１を介して指針部５０をブルドン管１７
に固定することにより、渦巻き状部１７Ｂの正面側、す
なわち、透明カバー４５側を覆うように指針部５０を配
置できる。したがって、ブルドン管１７に前記第１実施
形態のように直接指針部２０を取り付ける場合と比べ
て、渦巻き状部１７Ｂの径方向にスペースを必要としな
い。これにより、圧力計４０の小型化を図ることができ
る。

【００４０】（１１）ケース本体４１および継ぎ手４２
がステンレスよりも安価な黄銅製とされているから、製
造コストの低減を図ることができる。 （１２）透明カバー４５の一部材が目盛板４５Ｂとされ
ているから、別材質の目盛板を必要とせず、部品点数の
削減を図ることができるとともに、測定された圧力値を
確認しやすい。

【００４１】図８および図９には、本発明の第４実施形
態に係る圧力計６０が示されている。圧力計６０は、断
面凹状に形成されたステンレス製のケース本体６１を備
え、このケース本体６１の開口部に形成された段差６１
Ｂには、Ｏリング１６が載置され、このＯリング１６の
上から、圧力表示目盛等が形成されたガラスあるいは合
成樹脂製の透明カバー６５が載置され、気密性を保つよ
うにされている。また、これら透明カバー６５とケース
本体６１とで囲まれた収納空間Ｓには、ブルドン管１７
が収納され、このブルドン管１７には、第３実施形態と
同等構造の針座５１および指針部５０が取り付けられて
いる。

【００４２】以上において、透明カバー６５には、その
内面側に印刷等により圧力表示目盛が形成されるととも
に、その一部が目盛等の形成されていない透明窓６５Ｃ
とされている。この透明窓６５Ｃを介して、指針部５０
が確認できるようにされている。なお、ケース本体６
１、継ぎ手１２、パイプ１３、ブルドン管１７の各部材
の接合手段は、前記第１実施形態と同様である。

【００４３】このように構成された圧力計６０において
は、継ぎ手１２、パイプ１３、ケース本体６１、ブルド
ン管１７の各部材の接合および組立については、前記第
１実施形態と同様の方法で行われ、また、ブルドン管１
７への針座５１の取り付け、および針座５１への指針部
５０の取り付けについては、前記第３実施形態と同様に
して行われる。また、圧力計６０の使用方法は、前記第
１実施形態と同様である。

【００４４】上述のような第４実施形態によれば、第
１、３実施形態における（１）から（５）、および
（７）、（１０）、（１２）と同様の効果がある。さら
に、以下のような効果がある。 （１３）圧力表示目盛が形成された透明カバー６５は、
前記第３実施形態と異なり、一部材により構成されてい
るから、さらに部品点数を削減できるため、組立工程の
簡易化および製造コスト低減を達成できる。

【００４５】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前
記各実施形態において、継ぎ手１２、４２とパイプ１３
との間に生じる隙間１８は銀ロー付Ａにより封止されて
いたが、これに限らず、継ぎ手１２、４２およびパイプ
１３よりも融点の低い異種金属を用いたロー付により封
止してもよい。また、パイプ１３の材質はステンレスと
されていたが、これに限らず、継ぎ手１２、４２との封
止材による封止、およびケース本体１１、４１、ブルド
ン管１７との溶接が可能であれば、他の金属でもよい。

【００４６】前記各実施形態において、ブルドン管１７
の渦巻き状部１７Ｂの封止部Ｄよりも先端側に指針部２
０（第１、第２実施形態）、針座５１（第３、第４実施
形態）が溶接されていたが、これに限らず、封止部Ｄを
末端とし、これよりも中心側に指針部２０、針座５１を
溶接してもよい。ただし、各実施形態のように封止部Ｄ
よりも先端側に取り付けることで、溶接の際に微細な孔
等が渦巻き状部１７Ｂに生じた場合でも、圧力測定には
影響を及ぼさないので好ましい。また、針座５１および
指針部５０の構造、形状、材質等も前記第３、第４実施
形態のものに限らず、測定圧力を指し示す構造であれば
よい。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、継ぎ手と異なる材料で
できたパイプを、継ぎ手に予め挿入して封止し、パイプ
とブルドン管とを溶接にて接合することとなる。したが
って、継ぎ手の材質がブルドン管と溶接できない場合に
おいても、パイプを介在させて溶接工程により接合がで
きる。これにより、従来のようなハンダ付、ロー付工程
を圧力計製造工程から省略できることができ、組立設備
の統一化による圧力計製造ラインの自動化を図りやすく
なり、前述のロー付等に特有の工程が不要となるので製
造コストが削減できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る圧力計を示す断面
図である。

【図２】図１の実施形態における正面図である。

【図３】図１の実施形態における部分拡大図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る圧力計を示す断面
図である。

【図５】図４の実施形態における部分拡大図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係る圧力計を示す正面
図である。

【図７】図６の実施形態における断面図である。

【図８】本発明の第４実施形態に係る圧力計を示す正面
図である。

【図９】図８の実施形態における図７相当の断面図であ
る。

【図１０】従来の圧力計を示す図１相当の断面図であ
る。

【図１１】従来の圧力計を示す図１相当の断面図であ
る。

【符号の説明】

１０、３０、４０、６０ 圧力計 １１、４１、６１ ケース本体 １２、４２ 継ぎ手 １３ パイプ １４、４５Ａ、６５ 目盛板 １５、４５ 透明カバー １８、３８ 隙間 ２０、５０ 指針部 ５１ 針座 ７０ 被計測部である消火器本体 Ａ 封止材による封止としての銀ロー付 Ｂ、Ｃ 溶接による溶接接合 Ｓ 収納空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被計測部に連結される継ぎ手を有するケー
   ス本体と、このケース本体に取り付けられて当該ケース
   本体とともに収納空間を形成する透明カバーと、前記収
   納空間内に収納されて前記被計測部からの圧力が導入さ
   れるブルドン管とを備えた圧力計であって、前記継ぎ手
   の内部に当該継ぎ手の材質とは異なる材質のパイプを挿
   入し、このパイプと前記継ぎ手との隙間を封止材で封止
   するとともに、前記パイプと前記ブルドン管とを溶接し
   たことを特徴とする圧力計。
2. 【請求項２】請求項１に記載の圧力計において、前記パ
   イプの一端部には前記ケース本体が溶接されていること
   を特徴とする圧力計。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の圧力計に
   おいて、前記ブルドン管には圧力値を示す指針部を固定
   する針座が溶接され、この針座には前記指針部が取り付
   けられたことを特徴とする圧力計。
4. 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
   圧力計において、前記透明カバーには前記ブルドン管で
   検出される圧力を表示する圧力表示目盛が形成されてい
   ることを特徴とする圧力計。