JP7431624B2

JP7431624B2 - 圧力計

Info

Publication number: JP7431624B2
Application number: JP2020041860A
Authority: JP
Inventors: 雅史西村; 浩二佐藤; 哲靖山田
Original assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Current assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2024-02-15
Anticipated expiration: 2040-03-11
Also published as: JP2021143898A

Description

本発明は、圧力計に関する。

ブルドン管を備えた圧力計が知られている（例えば、特許文献１等）。
特許文献１の圧力計では、継手とブルドン管とを接合させている。そして、当該継手を介してブルドン管を消火器本体に取り付けることにより、消火器本体内部の圧力をブルドン管に導入できるようにしている。この際、特許文献１では、継手とブルドン管との間に、継手と材質の異なるパイプを介装させることにより、継手とブルドン管との接合を容易にできるようにしている。

特許３４２６１６７号公報

特許文献１の圧力計は、ブルドン管が継手を介して、消火器本体に接続されている。すなわち、ブルドン管と消火器本体とを接続させるのに継手が必要になる。継手は、圧力計を構成する部材の中で比較的高価な部材であることから、継手を不要とできる圧力計が望まれていた。

本発明の目的は、被接続部と接続するための継手を不要とできる圧力計を提供することにある。

本発明の圧力計は、筒状に形成されたブルドン管接続部と、前記ブルドン管接続部と連通するブルドン管本体部とを有し、被測定流体の圧力が導入されるブルドン管と、板状部とカバー部とを有し、前記ブルドン管を収納する筐体と、を備え、前記板状部には、前記板状部から突出する筒状部が設けられ、前記ブルドン管接続部は、前記筒状部の内周側に接続され、かつ、前記筒状部の内周側に接続される箇所において直管状とされ、断面視で前記ブルドン管接続部の外周面と前記筒状部の内周面とは平行とされ、前記筒状部は、前記被測定流体が流通する被接続部の内周に当接するように挿入されて、前記被接続部に接続されることを特徴とする。

本発明では、ブルドン管接続部が筒状部の内周側に接続され、当該筒状部が被接続部に挿入されて接続される。すなわち、筐体と被接続部が直接接続されるので、被接続部とブルドン管とを接続させる継手を不要にできる。また、継手を必要としないので、部品点数を少なくすることができる。

本発明の圧力計において、前記筒状部は、封止部材を介して、前記被接続部に接続されることが好ましい。
この構成では、筒状部と被接続部との間が封止部材により封止されるので、筒状部と被接続部との間から被測定流体が漏出することを抑制できる。

本発明の圧力計において、前記筒状部は、前記板状部と一体に設けられることが好ましい。
この構成では、筒状部が板状部とは別々に設けられる構成に比べて、部品点数を少なくすることができる。

本発明の圧力計において、前記ブルドン管接続部は、前記筒状部と先端部が突き合わされて溶接されていることが好ましい。
この構成では、ブルドン管接続部は、筒状部と先端部が突き合わされて溶接されているので、ブルドン管接続部を筒状部に容易に接合させることができる。そのため、圧力計の組み立てを容易にすることができる。

本発明の圧力計において、前記筒状部は、外周が前記被接続部の内周に当接して、前記被接続部に接続されることを特徴とする。
この構成では、筒状部は、被接続部の内周側に当接して接続されるので、例えば、溶接等により、筒状部と被接続部とを容易に接合することができる。

本発明の圧力計において、前記ブルドン管本体部の先端部の変位に伴って回動する指針部と、前記指針部が指示する目盛が表示された目盛板とを備えることが好ましい。
この構成では、指針部と目盛とによって、被測定流体の圧力を容易に確認することができる。

本発明の一実施形態に係る消火器の概略を示す正面図。前記実施形態の圧力計の概略を示す正面図。前記実施形態の圧力計の概略を示す断面図。前記実施形態の圧力計の概略を示す拡大断面図。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の消火器１００の概略構成を示す図である。
図１に示すように、本実施形態の消火器１００は、消火剤を収納する耐圧容器１１０と、耐圧容器１１０内の圧力を表示する圧力計１と、耐圧容器１１０内の消火剤を噴出させるためのレバー１２０と、消火剤を火元に導出させるためのホース１３０と、を備える蓄圧式の消火器である。

［圧力計１］
図２は、圧力計１の概略を示す正面図であり、図３は、圧力計１の概略を示す断面図であり、図４は、圧力計１の概略を示す拡大断面図である。
図２～図４に示すように、圧力計１は、筐体２と、ブルドン管３と、指針部４と、目盛板５と、封止部材６と、を備える。

［筐体２］
筐体２は、ブルドン管３を収納する部材である。本実施形態では、筐体２は、板状部２１と、カバー部２２とを備える。

［板状部２１］
板状部２１は、金属製であり、耐圧容器１１０に接続される部材である。本実施形態では、板状部２１は、本体部２１１と、爪部２１２と、筒状部２１３と、を有する。
本体部２１１は、板状とされ、全体凹形状に形成されている。爪部２１２は、本体部２１１の外周側からカバー部２２側に向けて延設されている。本実施形態では、爪部２１２は４個設けられている。そして、爪部２１２が、後述するカバー部２２の底面部２２３に対してかしめられることで、カバー部２２が板状部２１に取り付けられている。

筒状部２１３は、本体部２１１の略中央部から円筒状に突出して設けられている。本実施形態では、筒状部２１３は、本体部２１１をバーリング加工することにより形成されている。具体的には、先ず、本体部２１１の略中央部に孔を開ける。そして、当該孔の縁部付近を立ち上がり加工することにより、筒状部２１３を形成する。すなわち、本実施形態では、筒状部２１３は、板状部２１の本体部２１１と一体に設けられている。この際、筒状部２１３の内径は、後述するブルドン管３のブルドン管接続部３１の外径と略同じとし、筒状部２１３の外径は、耐圧容器１１０の被接続部１１１の内径と略同じとなるように、バーリング加工を行う。
そして、筒状部２１３は、耐圧容器１１０の被接続部１１１に挿入され、当該被接続部１１１に接続されている。なお、耐圧容器１１０に収納される消火剤は、本発明の被測定流体の一例である。

［カバー部２２］
カバー部２２は、透明樹脂製であり、板状部２１の正面側に取り付けられ、板状部２１とともに収納空間Ｓを形成する部材である。本実施形態では、カバー部２２は、平板状部２２１と、側壁部２２２と、底面部２２３とを有する。本実施形態では、収納空間Ｓは、板状部２１、平板状部２２１、側壁部２２２、および、底面部２２３からによって区画されている。

平板状部２２１は、透明とされ指針部４や目盛板５等が外側から視認可能とされている。本実施形態では、平板状部２２１は、円板状に形成されている。
側壁部２２２は、平板状部２２１の外周部から板状部２１に向かって立ち上げられて形成されている。本実施形態では、側壁部２２２は、平板状部２２１と一体に円筒状に形成されている。

底面部２２３は、側壁部２２２の端部から外周側に延設されている。そして、前述したように、当該底面部２２３に対して板状部２１の爪部２１２がかしめられている。これにより、カバー部２２は板状部２１に取り付けられている。

［ブルドン管３］
ブルドン管３は、金属製で収納空間Ｓに収納され、内部に導入された圧力に応じて先端部が変位するように構成されている。ブルドン管３は、ブルドン管接続部３１と、ブルドン管本体部３２とを有する。
ブルドン管接続部３１は、円筒状に形成されており、板状部２１の筒状部２１３の内周側に挿通されて接続されている。本実施形態では、ブルドン管接続部３１は、筒状部２１３と先端部が突き合わされて溶接されている。これにより、ブルドン管接続部３１は、耐圧容器１１０の内部と、ブルドン管本体部３２とを連通している。
ブルドン管本体部３２は、渦巻き状に形成されている。本実施形態では、ブルドン管本体部３２は、ブルドン管接続部３１と一体に形成されており、基端側にてブルドン管接続部３１と連通している。また、ブルドン管本体部３２は、前述したように、先端部が変位可能とされている。そして、ブルドン管本体部３２には、先端側の外周部に指針部４が取り付けられている。すなわち、指針部４は、ブルドン管本体部３２の先端部の変位に伴って回動するように配置されている。これにより、ブルドン管本体部３２の内部に導入された圧力による変位量を、指針部４により指示可能とされている。

［目盛板５］
目盛板５は、中央部に孔部が設けられた円板状に形成されており、板状部２１の本体部２１１と、カバー部２２の底面部２２３とに挟持されて、収納空間Ｓに配置されている。本実施形態では、目盛板５は、アルミニウム合金等の金属により形成されている。
また、本実施形態では、目盛板５には、耐圧容器１１０の圧力を示す記号Ｐ１や、ゼロ点を示す記号Ｐ２、材質、製造年月日を示す記号等が表示されている。なお、記号Ｐ１，Ｐ２は、本発明の指針部４が指示する目盛の一例である。

［封止部材６］
封止部材６は、樹脂製であり、所謂Ｏリングにより構成されている。本実施形態では、封止部材６は、筒状部２１３の基端側の外周に沿って配置されている。これにより、筒状部２１３は、封止部材６を介して、被接続部１１１に接続されている。

次に、圧力計１の組立方法について、図２～図４に基づいて説明する。
先ず、ブルドン管本体部３２の先端部に、指針部４を溶接等により取り付ける。
次に、板状部２１の筒状部２１３の内周側に、ブルドン管接続部３１を挿入する。そして、前述したように、ブルドン管接続部３１の先端部と、筒状部２１３の先端部とを突き合わせて、両者を溶接して接合する。これにより、板状部２１にブルドン管３が固定される。

次に、目盛板５を板状部２１の本体部２１１に取り付ける。そして、カバー部２２を板状部２１に取り付ける。具体的には、板状部２１の本体部２１１に対して、底面部２２３が対向するように、カバー部２２を配置する。この際、本体部２１１と底面部２２３とで、目盛板５を挟持させる。そして、４個の爪部２１２をかしめることで、板状部２１にカバー部２２を取りつける。これにより、圧力計１は組み立てられる。なお、圧力計１の組立方法は、上記に限られるものではない。例えば、目盛板５を板状部２１の本体部２１１に取り付けておき、その後、筒状部２１３にブルドン管接続部３１を挿入して、板状部２１にブルドン管３を固定するようにしてもよい。

その後、組み立てられた圧力計１を、耐圧容器１１０の被接続部１１１に接続させる。具体的には、圧力計１の筒状部２１３の基端側の外周に封止部材６を配置する。次に、被接続部１１１の内周側に、筒状部２１３を挿入させる。これにより、筒状部２１３が、封止部材６を介して、被接続部１１１に接続される。そして、この状態で、例えば、溶接等により、被接続部１１１に筒状部２１３を接合させることにより、被接続部１１１に圧力計１を取り付ける。

以上のような本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、ブルドン管接続部３１が筒状部２１３の内周側に接続され、当該筒状部２１３が被接続部１１１に挿入されて接続される。すなわち、筐体２と被接続部１１１が直接接続されるので、被接続部１１１とブルドン管３とを接続させる継手を不要にできる。また、継手を必要としないので、部品点数を少なくすることができる。さらに、本実施形態では、筒状部２１３が被接続部１１１に挿入されて接続されるので、例えば、被接続部と筐体とが螺合により接続される場合に比べて、耐圧容器１１０に対する圧力計１の向きを調整しやすくすることができる。

（２）本実施形態では、筒状部２１３と被接続部１１１との間が封止部材６により封止されるので、筒状部２１３と被接続部１１１との間から被測定流体が漏出することを抑制できる。

（３）本実施形態では、筒状部２１３は、板状部２１の本体部２１１と一体に設けられるので、例えば、筒状部が板状部とは別々に設けられる構成に比べて、部品点数を少なくすることができる。

（４）本実施形態では、ブルドン管接続部３１は、筒状部２１３と先端部が突き合わされて溶接されているので、ブルドン管接続部３１を筒状部２１３に容易に接合させることができる。そのため、圧力計１の組み立てを容易にすることができる。

（５）本実施形態では、筒状部２１３は、被接続部１１１の内周側に当接して接続されるので、例えば、溶接等により、筒状部２１３と被接続部１１１とを容易に接合することができる。

（６）本実施形態では、圧力計１は、ブルドン管本体部３２の先端部の変位に伴って回動する指針部４と、指針部４が指示する記号Ｐ１や記号Ｐ２が表示された目盛板５とを備える。そのため、指針部４と記号Ｐ１，Ｐ２とによって、消火剤の圧力を容易に確認することができる。

［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前述の実施形態では、筒状部２１３と被接続部１１１とが溶接等により接合されることで、圧力計１が耐圧容器１１０に取り付けられていたが、これに限定されない。例えば、圧力計に孔部が形成された平板状の取付部を設け、耐圧容器に孔部が形成された平板状の被取付部を設け、取付部の孔と被取付部の孔とにボルト等の締結部材を挿入して、取付部と被取付部とを連結させることにより、圧力計を耐圧容器に取り付けるように構成してもよい。この場合、筒状部と被接続部とを溶接等により接合させる必要がないので、圧力計の取り付けをより容易にすることができる。

前記実施形態では、圧力計１の組立工程において、板状部２１にブルドン管３を固定した後に、板状部２１にカバー部２２を取り付けていたが、これに限定されない。例えば、板状部にブルドン管を固定した後に、目盛板の位置を調整する工程を設けてもよい。具体的には、板状部に固定したブルドン管に対して規定の圧力を導入し、指針部が指示する位置と当該規定の圧力とに基づいて、目盛板の位置を調整する工程を設けてもよい。

前記実施形態では、ブルドン管本体部３２は渦巻き状に形成されていたが、これに限定されない。例えば、ブルドン管本体部は、円弧状に形成されていてもよい。

前記実施形態では、ブルドン管本体部３２の先端部に指針部４が取り付けられていたが、これに限定されない。例えば、指針部は、ブルドン管本体部の先端の変位量を伝達する伝達機構を介して、ブルドン管本体部と連結されていてもよい。

前記実施形態では、爪部２１２は、本体部２１１の外周側からカバー部２２側に向けて４個設けられていたが、これに限定されない。例えば、爪部は、本体部の外周の全周に沿って設けられていてもよい。つまり、爪部は１個設けられていてもよい。
また、爪部と底面部との間に、Ｏリング等の封止部材が配置されていてもよい。

前記実施形態では、カバー部２２の平板状部２２１は円板状とされ、側壁部２２２は円筒状とされていたが、これに限定されない。例えば、カバー部の平板状部は四角形状とされ、側壁部は四角筒状とされていてもよい。

前記実施形態では、圧力計１は、消火器１００に取り付けられる所謂消火器用圧力計として構成されていたが、これに限定されない。例えば、産業機械や自動車等に取り付けられていてもよく、被測定流体が導入可能場所に取り付けられていればよい。なお、目盛板の表示は、取付箇所に応じて、適宜設計することができる。

１…圧力計、２…筐体、３…ブルドン管、４…指針部、５…目盛板、６…封止部材、２１…板状部、２２…カバー部、２１１…本体部、２１２…爪部、２１３…筒状部、２２１…平板状部、２２２…側壁部、２２３…底面部、３１…ブルドン管接続部、３２…ブルドン管本体部、１００…消火器、１１０…耐圧容器、１１１…被接続部、１２０…レバー、１３０…ホース、Ｓ…収納空間、Ｐ１…記号（目盛）、Ｐ２…記号（目盛）。

Claims

筒状に形成されたブルドン管接続部と、前記ブルドン管接続部と連通するブルドン管本体部とを有し、被測定流体の圧力が導入されるブルドン管と、
板状部とカバー部とを有し、前記ブルドン管を収納する筐体と、を備え、
前記板状部には、前記板状部から突出する筒状部が設けられ、
前記ブルドン管接続部は、前記筒状部の内周側に接続され、かつ、前記筒状部の内周側に接続される箇所において直管状とされ、
断面視で前記ブルドン管接続部の外周面と前記筒状部の内周面とは平行とされ、
前記筒状部は、前記被測定流体が流通する被接続部の内周に当接するように挿入されて、前記被接続部に接続される
ことを特徴とする圧力計。
請求項１に記載の圧力計において、
前記筒状部は、封止部材を介して、前記被接続部に接続される
ことを特徴とする圧力計。
請求項１または請求項２に記載の圧力計において、
前記筒状部は、前記板状部と一体に設けられる
ことを特徴とする圧力計。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧力計において、
前記ブルドン管接続部は、前記筒状部と先端部が突き合わされて溶接されている
ことを特徴とする圧力計。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の圧力計において、
前記ブルドン管本体部の先端部の変位に伴って回動する指針部と、
前記指針部が指示する目盛が表示された目盛板とを備える
ことを特徴とする圧力計。