KR101003942B1 - 관체 연결 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 관체 연결 장치에 관한 것으로서, 이는 용접방식을 사용하지 않고 배관간의 연결을 간단한 작업을 통해 수행하기 위한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 일측으로부터 타측으로 직경이 점차적으로 감소되는 경사면을 갖는 관통홀이 중앙부에 형성된 연결플랜지(110)와, 상기 연결플랜지(110)의 관통홀 타측 둘레로부터 직각으로 연장되는 관체부(120)로 이루어지며, 상기 관체부(120)의 내주면에는 관통홀의 경사면 끝단으로부터 일정한 직경을 갖는 수평부(121)와 그 수평부(121)로부터 직경이 점차 감소되는 경사부(122)가 순차적으로 형성된 배관삽입부재(100)와; 양단이 일정간격 이격되도록 절단된 링형상으로 일정한 두께를 갖는 두께유지부(210)와, 점차 감소되는 두께를 갖도록 상기 두께유지부(210)로부터 연장되고 끝단에 톱니(221)가 구비된 두께감소부(220)로 이루어져 상기 배관삽입부재(100)와 이에 삽입된 배관(10) 사이에 개재되되, 일측 및 타측에 일정간격으로 절삭홈(201)이 형성되고, 상기 경사부(122)가 두께감소부(220)측으로 진행됨에 따라 톱니(221)가 배관(10)에 밀착되어 상기 배관삽입부재(100) 및 배관(10)을 상호간에 고정시키는 배관고정부재(200)와; 일측이 상기 배관삽입부재(100)의 관통홀 내측면과 배관(10) 외측면을 따라 밀착되고 타측이 상기 연결플랜지(110)와 볼팅결합되는 플랜지(20)에 의해 가압되는 고무패킹(300);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

관체 연결 장치{PIPE CONNECTING APPARATUS}
본 발명은 관체 연결 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 용접방식을 사용하지 않고 배관간의 연결을 간단한 작업을 통해 수행할 수 있는 관체 연결 장치에 관한 것이다.
일반적으로 유체를 일정경로로 유도하기 위해서는 다양한 크기 및 모양의 관, 관이음체가 사용되며, 이의 조합에 따른 연결방식으로는 연결부에 대한 우수한 내구성 및 수밀성을 보장하는 용접방식이 주로 사용되고 있다.
그런데 상기와 같이 관체 연결을 위한 용접방식은 용접 작업에 일정공간의 확보를 필수적으로 요구함과 더불어 용접에 따른 관체간의 이음 후에도 이에 대한 하자 발생 시 보수 작업이 매우 불편한 문제점이 있는데, 예를 들어 관체간의 연결이 용접방식을 통해 이루어지는 경우, 용접 부위가 관체의 외주연을 따라 이루어져야 하므로 이로 인한 작업공간 확보가 필수적이고, 압륜을 개재하여 관체를 용접으로 연결함에 따라 차후 하자보수 시 관체 사이에 압륜을 개재하거나 재설치해야 하는 경우, 관체 사이에 압륜 분리 및 재설치가 매우 어려운 문제점이 있고, 플랜지, 용접결합 등의 방식에 따라 크기가 다른 관체를 연결할 때에는 고가의 관이음체가 별도로 마련되어야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 용접방식을 사용하지 않고 배관간의 연결을 간단한 작업을 통해 수행할 수 있는 관체 연결 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 일측으로부터 타측으로 직경이 점차적으로 감소되는 경사면을 갖는 관통홀이 중앙부에 형성된 연결플랜지와, 상기 연결플랜지의 관통홀 타측 둘레로부터 직각으로 연장되는 관체부로 이루어지며, 상기 관체부의 내주면에는 관통홀의 경사면 끝단으로부터 일정한 직경을 갖는 수평부와 그 수평부로부터 직경이 점차 감소되는 경사부가 순차적으로 형성되는 배관삽입부재와; 양단이 일정간격 이격되도록 절단된 링형상으로 일정한 두께를 갖는 두께유지부와, 점차 감소되는 두께를 갖도록 상기 두께유지부로부터 연장되고 끝단에 톱니가 구비된 두께감소부로 이루어져 상기 배관삽입부재와 이에 삽입된 배관 사이에 개재되되, 일측 및 타측에 일정간격으로 절삭홈이 형성되고, 상기 경사부가 두께감소부측으로 진행됨에 따라 톱니가 배관에 밀착되어 상기 배관삽입부재 및 배관을 상호간에 고정시키는 배관고정부재와; 일측이 상기 배관삽입부재의 관통홀 내측면과 배관 외측면을 따라 밀착되고 타측이 상기 연결플랜지와 볼팅결합되는 플랜지에 의해 가압되는 고무패킹;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 관체 연결 장치는 배관삽입부재 및 배관고정부재 각각을 순차적으로 배관에 삽입한 다음 고무패킹을 배관삽입부재의 관통홀측에 위치시킨 상태로 일측에 플랜지가 구비된 다른 관체와 배관삽입부재를 볼팅결합하는 단순한 과정만으로도 견고한 배관연결을 가능하게 할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 관체 연결 장치를 도시한 도면.
도 4 내지 도 9는 금속실링재를 구비한 본 발명에 따른 관체 연결 장치를 도시한 도면.
이하, 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 관체 연결 장치를 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 관체 연결 장치를 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 관체 연결 장치는 기본적으로 배관(10)이 삽입되는 배관삽입부재(100)와, 배관(10)으로부터 배관삽입부재(100)가 이탈되지 않도록 하는 배관고정부재(200)와, 배관(10)과 다른 관체와의 연결부위에 배치되어 수밀성을 보장하기 위한 고무패킹(300)으로 구성된다.
상기 배관삽입부재(100)는 일측으로부터 타측으로 직경이 점차적으로 감소되는 경사면을 갖는 관통홀이 중앙부에 형성된 연결플랜지(110)와, 연결플랜지(110)의 관통홀 타측 둘레로부터 직각으로 연장되는 관체부(120)로 이루어지는데, 여기서 관체부(120)의 내주면에는 관통홀의 경사면 끝단으로부터 일정한 직경을 갖는 수평부(121)와 그 수평부(121)로부터 직경이 점차 감소되는 경사부(122)가 순차적으로 형성된 구조를 갖는다. 다시 말해서, 관체부(120)의 수평부(121)가 형성된 부분의 두께는 일정한 반면에, 경사부(122)가 형성된 부분의 두께는 그 수평부(121)로부터 점차적으로 증가하게 된다.
이와 같은 배관삽입부재(100)의 구조에 따르면, 연결플랜지(110)의 경우 플랜지(20)가 구비된 기존 관체와 볼팅결합되고, 관체부(120)의 경우 배관삽입부재(100)와 이에 삽입된 배관(10) 사이에 공간을 형성하여 이하 상세히 기술되는 배관고정부재(200)가 그 공간 내에 배치되도록 한다.
상기 배관고정부재(200)는 전체적으로 양단이 일정간격 이격되도록 절단된 링형상을 갖고 배관삽입부재(100)와 이에 삽입된 배관(10) 사이에 개재되는데, 일정한 두께를 갖는 두께유지부(210)와, 점차 감소되는 두께를 갖도록 두께유지부(210)로부터 연장되고 끝단에 톱니(221)가 구비된 두께감소부(220)로 이루어지며, 일측 및 타측에 일정간격으로 절삭홈(201)이 형성되고, 경사부(122)가 두께감소부(220)측으로 진행됨에 따라 톱니(221)가 배관(10)에 밀착되어 배관삽입부재(100)가 배관(10)으로부터 이탈되지 않도록 기능한다.
보다 상세하게는, 상기 배관삽입부재(100)가 배관(10) 외측으로 이동할 시에 경사부(122)에 의해 배관(10)과의 이격거리가 좁아지는 공간으로 배관고정부재(200)의 두께감소부(220)가 억지끼움되면서 톱니(221)가 배관(10) 외측면에 견고히 밀착됨에 따라 배관삽입부재(100)가 배관(10)에 고정된 상태를 유지하게 된다. 또한 배관고정부재(200) 둘레를 따라 형성되는 절삭홈(201)을 통해서 그 배관고정부재(200)에 탄성력을 제공하여 두께감소부(220)가 보다 용이하게 배관(10)측으로 휘어지게 할 수 있는데, 여기서 절삭홈(201)을 배관고정부재(200) 일측 및 타측 각각에 교차 형성하는 이유는 두께감소부(220) 측에만 절삭홈(201)을 형성하였을 경우 두께유지부(210)의 직경은 감소될 수 없음에 따라 두께감소부(220)가 경사부(122)측으로 억지끼움되거나 배관(10)과 견실하게 밀착되는데 제한적인 요인이 될 수 있는데 반하여 두께유지부(210) 및 두께감소부(220) 모두에 절삭홈(201)을 형성할 시에는 두께유지부(210) 직경이 줄어들 수 있어 두께감소부(220)가 경사부(122)에 끼움되는 정도와 배관(10)에 밀착되는 정도가 향상될 수 있다.
상기 고무패킹(300)은 일측이 배관삽입부재(100)의 관통홀 내측면과 배관(10) 외측면을 따라 밀착되는 형상을 가짐에 따라 배관삽입부재(100) 및 배관(10)간에 형성된 공간을 밀폐시키는 한편 타측이 연결플랜지(110)와 볼팅결합되도록 플랜지(20)를 구비한 관체에 의해 가압되어지는 구조에 의해 배관삽입부재(100)와 플랜지(20) 사이에 수밀성을 보장하게 되고, 연결플랜지(110)와 플랜지(20)의 볼팅결합과정에서 배관삽입부재(100)가 배관(10) 외측을 향하여 이동됨에 따라 결과적으로 배관고정부재(200)의 두께감소부(220)가 경사부(122)측으로 억지끼움되도록 한다.
도 4 내지 도 9는 금속실링재를 구비한 본 발명에 따른 관체 연결 장치를 도시한 도면이다.
한편으로 상기 고무패킹(200)이 과도하게 밀착됨에 따라 이의 복원력이 연결플랜지(110)와 플랜지(20)의 결합부위에 이상을 일으키는 현상을 방지하기 위해 고무패킹(200) 타측 및 플랜지(20) 사이에 금속실링재(400)를 개재할 수 있는데, 이러한 금속실링재(400)는 그 재질을 알루미늄 합금이나 스테인레스 강과 같이 녹이 잘 슬지 않고 내식성이 강한 것으로 한다.
또한 상기 금속실링재(400)에 고무패킹(200)을 수평하게 관통하여 배관고정부재(200)의 일측과 접촉가능한 복수개의 지지리브(410)를 일정간격으로 설치함으로써, 배관(10)과 플랜지(20)를 구비한 관체가 본 발명의 관체 연결장치에 의해 연결된 상태에서 그 지지리브(410)가 배관고정부재(200) 일측, 구체적으로는 두께유지부(210)의 일측면과 접촉되는 상태를 유지하도록 하여 외부적인 충격에 의해 배관고정부재(200)의 고정상태가 불량해지는 것을 방지할 수 있음과 아울러, 주철관과 같이 재질 및 제작과정상의 이유로 외주면에 굴곡이 심하게 형성되어 있는 관체의 경우에도 지지리브(410)가 배관고정부재(200)를 경사부(122)측으로 가압할 수 있어 외주면이 다소 일정치 않은 관체에서도 기술된 금속실링재(400)의 지지리브(410)를 통해 견고한 관체간의 연결이 이루어지며, 참고로 상기 고무패킹(200)에 금속실링재(400)가 매설되는 형태를 갖도록 하여 이의 설치 및 보관을 보다 용이하게 할 수도 있다.

Claims (4)

  1. 일측으로부터 타측으로 직경이 점차적으로 감소되는 경사면을 갖는 관통홀이 중앙부에 형성된 연결플랜지(110)와, 상기 연결플랜지(110)의 관통홀 타측 둘레로부터 직각으로 연장되는 관체부(120)로 이루어지며, 상기 관체부(120)의 내주면에는 관통홀의 경사면 끝단으로부터 일정한 직경을 갖는 수평부(121)와 그 수평부(121)로부터 직경이 점차 감소되는 경사부(122)가 순차적으로 형성된 배관삽입부재(100)와;
    양단이 일정간격 이격되도록 절단된 링형상으로 일정한 두께를 갖는 두께유지부(210)와, 점차 감소되는 두께를 갖도록 상기 두께유지부(210)로부터 연장되고 끝단에 톱니(221)가 구비된 두께감소부(220)로 이루어져 상기 배관삽입부재(100)와 이에 삽입된 배관(10) 사이에 개재되되, 일측 및 타측에 일정간격으로 절삭홈(201)이 형성되고, 상기 경사부(122)가 두께감소부(220)측으로 진행됨에 따라 톱니(221)가 배관(10)에 밀착되어 상기 배관삽입부재(100) 및 배관(10)을 상호간에 고정시키는 배관고정부재(200)와;
    일측이 상기 배관삽입부재(100)의 관통홀 내측면과 배관(10) 외측면을 따라 밀착되고 타측이 상기 연결플랜지(110)와 볼팅결합되는 플랜지(20)에 의해 가압되는 고무패킹(300);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 관체 연결 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고무패킹(200)의 타측 및 플랜지(20) 사이에는 금속 실링재(400)가 개재되는 것을 특징으로 하는 관체 연결 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 금속실링재(400)에는 고무패킹(200)을 수평하게 관통하여 배관고정부재(200)의 일측과 접촉가능한 복수개의 지지리브(410)가 일정간격으로 설치되는 것을 특징으로 하는 관체 연결 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 금속실링재(400)는 고무패킹(200)에 매설되는 것을 특징으로 하는 관체 연결 장치.
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