JP6162075B2 - 係止構造、この係止構造を用いた容器、および、この容器の製函装置 - Google Patents

Description

本発明は、紙製品を組立状態に維持するための係止構造、この係止構造を用いたトレイ状の容器、および、この容器の自動製函装置に関する。

特許文献１には、トレイ本体の上端開口の一部を覆う桟板を設けた段ボール製トレイが記載されている。このトレイでは、桟板を傾斜させた状態でトレイ本体に青果物を収納する。そして、青果物の収納後、桟板を水平方向に折り曲げ、桟板の両側縁に設けたロック片の差込突部をトレイ本体の差込穴に差し込むことでトレイが組み立てられる。

しかしながら、特許文献１のトレイを組み立てる際には、桟板とロック片とを押さえ、この状態を維持したまま指先で差込片を差込孔に位置決めして差し込む必要があり、組立作業が煩雑である。また、このように組立作業が煩雑なトレイを装置で自動製函することは極めて困難であるうえ、機構が複雑になるためコスト高になる。

特許第４５１５６０１号公報

本発明は、組立作業性が良く、装置による自動製函も可能な係止構造および容器を提供する。また、本発明の係止構造を用いた容器の製函装置を提供する。

前記課題を解決する本発明の係止構造は、第１壁と、前記第１壁に連続し、前記第１壁に対して折り曲げられる第２壁と、前記第２壁の内側面に沿って配置される第３壁と、前記第１壁と前記第２壁との間の折曲線上にある分岐点から前記第１壁上を前記第３壁側へ延びる第１傾斜線と、前記分岐点から前記第２壁上を前記第３壁側へ延びる第２傾斜線と、前記第１傾斜線の先端と前記第２傾斜線の先端とにかけて延びる切断部とで区画され、組立状態で前記第１壁および前記第２壁にかけて傾斜して延びる係止受部と、前記第３壁に形成され組立状態で前記係止受部の前記切断部側に係止する係止部とを備える。ここで、前記第１壁と前記第２壁との間の折曲線とは、前記第１壁と前記第２壁との境界部分の全体にわたって設けられる折曲線を包含しない。また、第１および第２傾斜線は、直線状に延びる罫線および曲線状に延びる罫線の両方を含む。また、第１および第２傾斜線は、２以上の直線および曲線を組み合わせた構成を含む。

なお、この係止構造を用いた容器は、第１壁と、前記第１壁に連続し前記第１壁に対して折り曲げられる第２壁と、前記第２壁の内側面に沿って配置される第３壁とを備えた容器であって、前記第１壁と前記第２壁との間の折曲線上にある分岐点から前記第１壁上を前記第３壁側へ延び、前記折曲線に対して傾斜する第１傾斜線と、前記分岐点から前記第２壁上を前記第３壁側へ延び、前記折曲線に対して傾斜する第２傾斜線と、前記第１傾斜線の先端と前記第２傾斜線の先端とにかけて延びる切断部と、前記第１傾斜線と前記第２傾斜線と前記切断部との間に形成され、組立状態で前記第１壁および前記第２壁にかけて傾斜して延びる係止受部と、前記第３壁に形成され、前記第３壁を前記第２壁の内側面に沿うように組み立てることにより前記係止受部の前記切断部側に係止する係止部とを備える。

本発明では、第２壁を第１壁に対して折り曲げると、第１および第２傾斜線と切断部とで区画された係止受部が、第１壁および第２壁に対して立体的に浮き上がる。従って、第３壁を第２壁に沿うように配置するだけで第３壁の係止部を前記係止受部に容易に係止できるため、組立作業性を向上できる。また、この係止構造は、煩雑かつ高精度の位置決め作業は不要であるため、装置による自動製函も実現可能である。

容器は、前記係止受部の前記切断部側に隣接し、組立時に前記第３壁の角部が落とし込まれる切抜部を設け、前記切抜部の縁で前記切断部の一部を形成することが好ましい。このようにすれば、係止部を係止受部に係止する際に第３壁の角部を切抜部に落とし込むことで、第３壁の角部が第１壁に干渉するのを防止し、容易に係止部を係止受部に係止できる。

容器の具体的構成は、前記第１壁である底壁と、前記底壁の対向する２辺に連設された前記第２壁である一対の側壁と、前記底壁の対向する他の２辺に連設された一対の端壁と、前記端壁に連設され、組立状態の前記側壁と前記端壁とで形成される上端の一部を覆う桟板と、前記桟板に連設された前記第３壁であるロック片とを備え、前記桟板に対して前記ロック片を折り曲げた状態で、前記端壁に対して前記桟板を折り曲げることにより、前記ロック片を前記側壁の内側面に配置し、前記係止部を前記係止受部の前記切断部側に回動させて係止するようにしている。この容器は、桟板に対してロック片を折り曲げると、ロック片には剛度（腰）による復元力が作用する。よって、桟板を押圧して折り曲げるだけで、ロック片が側壁の内側面に摺接し、係止部が係止受部に向かって回動して係止するので、組立作業性をより向上できる。

また、この容器を自動製函する製函装置は、前記底壁の外周部に位置し、前記底壁に対して前記側壁を折り曲げる側壁折曲部と、前記底壁に対して前記端壁を折り曲げる端壁折曲部と、前記桟板に対して前記ロック片を折り曲げるロック片折曲部とを有するガイド枠と、前記ガイド枠の内外にかけて進退可能に配設され、前記底壁を押圧して前記ブランクを前記ガイド枠内に押し込み、前記各折曲部によって前記側壁、前記端壁および前記ロック片を折り曲げる押込部材と、前記側壁折曲部側に移動可能に配設され、前記ロック片を内向きに押圧して前記側壁の内面側に位置決めする位置決め部材と、前記端壁折曲部側に移動可能に配設され、前記端壁に対して前記桟板を折り曲げ、前記ロック片を前記側壁の内側面に回動させて係止させる回動部材とを備え、前記位置決め部材は、前記側壁の上方において、駆動手段によって、前記側壁から外側に離れた第１の位置と、前記位置決め部材の先端が前記側壁の内面側に位置する第２の位置との間を移動可能である。

この製函装置は、ロック片を位置決めする位置決め部材を備えるため、復元力の作用によってロック片が側壁の端縁に干渉し、ロック片を側壁の内面側に配置できない状態になることを防止できる。また、ロック片は、回動部材によって桟板が回動されると、先端が側壁の内面側に配置された後、位置決め部材による位置決めが解除され、側壁の内側面に摺接しながら回動する。そして、回動部材による桟板の回動により、ロック片が所定位置まで回動され、係止される。よって、容器を確実に自動製函できる。

前記ガイド枠の底側に移動可能に配設され、前記底壁の底面側を受ける受け部材を更に備える。このようにすれば、回動部材による力で容器が移動することを防止できるため、確実に組み立てを完了することができる。

本発明の係止構造は、第２壁（側壁）を第１壁（底壁）に対して折り曲げると、第１および第２傾斜線と切断部とで区画された係止受部が、第１壁および第２壁に対して立体的に浮き上がるので、第３壁（ロック片）を第２壁に沿うように配置するだけで、係止部を係止受部に容易に係止できる。この係止構造を用いた容器は、桟板を回動させることにより、復元力が作用するロック片（第３壁）が側壁（第２壁）の内側面に摺接しながら回動するため、浮き上がった係止受部に係止部を容易かつ確実に係止できる。この容器の製函装置は、位置決め部材によってロック片を側壁の内面側に位置決めするため、回動部材によって桟板を回動させる際に、ロック片が側壁の端縁に干渉することを防止できる。よって、装置による自動製函を確実に実現できる。

本発明の第１実施形態に係る容器の斜視図。 図１の容器の展開図。 容器を組み立てる前の斜視図。 容器を組み立てる途中のロック片および係止受部を示す部分拡大斜視図。 容器を組み立てる途中のロック片および係止受部を示す部分拡大斜視図。 容器を組み立てる途中のロック片および係止受部を示す部分拡大斜視図。 容器を組み立てた状態のロック片および係止受部を示す部分拡大斜視図。 第２実施形態に係る容器の展開図。 第３実施形態に係る容器の展開図。 第４実施形態に係る容器の斜視図。 図１０の容器の展開図。 図１０の容器を組み立てる途中を示す斜視図。 第５実施形態に係る容器の斜視図。 図１３の容器の展開図。 係止受部の変形例１を示す拡大正面図。 係止受部の変形例２を示す拡大正面図。 係止受部の変形例３を示す拡大正面図。 係止受部の変形例４を示す拡大正面図。 係止凹部の変形例５を示す部分拡大展開図。 容器を自動製函するための全自動製函機を示す平面図。 図２０のシート供給装置を示す側面図。 図２０の製函装置を示す断面図。 ロック片を位置決めした状態を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１は第１実施形態の、本発明の係止構造を用いた紙製段ボールシートからなるトレイ１０を示す。容器であるトレイ１０は底壁（第１壁）１２と側壁（第２壁）１３と端壁３４とからなる上端が開口した箱であり、上端開口の一部が桟板３８により覆われている。なお、紙製段ボールシートは、表ライナと裏ライナとの間に波状の中しんを配設した周知の構造である。

図２に示すように、矩形の底壁１２には、長辺（対向する２辺）に一対の側壁１３，１３が連設され、短辺（対向する他の２辺）に一対の端壁３４，３４が連設されている。

側壁１３は矩形板状であり、底壁１２に連続し、組立状態で底壁１２に対して直角に折り曲げられる。側壁１３にはトレイ１０の内側と外側との間で空気を入れ換える円形の通気孔２９が形成されている。底壁１２と側壁１３との境界部分には、側壁用折曲線（第１の折曲線）１５と係止受部２３と切抜部２７とが設けられている。なお折曲線とは、段ボールに対して裏ライナ側から肉厚を圧縮するように罫を入れることにより設けられた汎用罫線である。

側壁用折曲線１５は、底壁１２と側壁１３との境界部分の係止受部２３と切抜部２７とを除く部分に直線状に設けられている。側壁用折曲線１５は、底壁１２の角と切抜部２７との間、および、一対の係止受部２３，２３の分岐点１６，１６の間に設けられている。

係止受部２３は、底壁側傾斜折曲線（第１傾斜線）１８と側壁側傾斜折曲線（第２傾斜線）１９と切断部２４とで四角形状に囲まれた内部領域からなる。この係止受部２３は、トレイ１０の組立状態で、底壁１２および側壁１３にかけて傾斜して延びる。側壁用折曲線１５に沿って、一対の係止受部２３，２３が所定間隔をあけて配置されている。係止受部２３は、側壁用折曲線１５上に位置する分岐点１６から、分岐点１６の一番近くに位置する後述するロック片４４側に向かって幅が広がるように設けられている。分岐点１６は、側壁用折曲線１５上において、組立状態で両端に位置するロック片４４，４４の間に位置する中央側に設けられている。この分岐点１６から外方に向けて広がるように、係止受部２３が設けられている。

底壁側傾斜折曲線１８は、分岐点１６から底壁１２上を延び、側壁用折曲線１５に対して交差するように傾斜している。また、底壁側傾斜折曲線１８は、組立状態で両端に位置する一対の桟板３８，３８のうち、分岐点１６の一番近く（外側）に位置する桟板３８（ロック片４４）側へ向けて延びている。

側壁側傾斜折曲線１９は、分岐点１６から側壁１３上を延び、側壁用折曲線１５に対して交差するように傾斜している。また、側壁側傾斜折曲線１９は、組立状態で両端に位置する一対のロック片４４，４４のうち、分岐点１６の一番近く（外側）に位置するロック片４４側へ向けて延びている。

側壁側傾斜折曲線１９と底壁側傾斜折曲線１８との間に形成される角度（なす角）θ１は１８０度未満であり、好ましくは２０度から９０度である。角度θ１を１８０度とした場合には、組立状態で係止受部２３を底壁１２および側壁１３から浮き上げることができない。また、角度θ１を１８０度より大きくすると、係止受部２３が逆向きに延び、ロック片４４を係止できない。また、２０未満とした場合には、係止受部２３が内向きに浮き上がる量（係止スペース）が小さくなるため、組立作業性が悪くなる。また、９０度より大きくした場合には、係止受部２３が内向きに浮き上がる量が大きくなり過ぎるため、係止したロック片４４が離脱し易くなる。

本実施形態では、底壁側傾斜折曲線１８と側壁側傾斜折曲線１９との間の角度θ１を４０度としている。この場合、例えば、側壁側傾斜折曲線１９と係止受部２３の内側に延びる側壁用折曲線１５の延長線（図示せず）との間の角度は２２度であり、底壁側傾斜折曲線１８と前記延長線との間の角度は１８度である。このように側壁用折曲線１５を中心として傾斜折曲線１８，１９を線対象に設けるのではなく、側壁側傾斜折曲線１９の傾斜角度が鈍角になるように設定し、上下方向の係止スペースを確保している。

切断部２４は切断線２１と切抜部２７の切抜縁２５とからなり、底壁側傾斜折曲線１８の先端と側壁側傾斜折曲線１９の先端とにかけて延びている。切断線２１は側壁１３に設けられ、側壁側傾斜折曲線１９の先端から側壁用折曲線１５にかけて、側壁用折曲線１５と直交する方向に延びている。切抜縁２５は、底壁１２に切抜部２７を設けることで、この切抜部２７の傾斜した一部の縁で形成されている。切抜縁２５は、切断線２１の底壁１２側端部と底壁側傾斜折曲線１８の先端とにかけて形成されている。切抜縁２５は切断線２１に対して分岐点１６側に屈曲（傾斜）している。トレイ１０の組立状態では、切断部２４は側壁１３および底壁１２から切り離される。

切抜部２７は、底壁１２と側壁１３との境界部分において、側壁用折曲線１５に沿って底壁１２側に形成されている。切抜部２７は六角形状であり、係止受部２３に隣接している。切抜部２７の係止受部２３に隣接する１辺は、係止受部２３の切抜縁２５を構成する。また、切抜部２７は、組立状態で後述する係止片（角部）４７が落とし込まれる外形寸法に形成されている。

側壁１３の両端縁には、組立状態で端壁３４の内側面に沿って配置される折込片３０が連設されている。側壁１３と折込片３０との境界部分には折込片用折曲線３１が設けられている。この折込片３０の外側角部には、組立状態で上方に突出する差込片３２が形成されている。

端壁３４は矩形板状であり、底壁１２と端壁３４との境界部分には端壁用折曲線３５と段積孔３６とが設けられている。端壁用折曲線３５は、底壁１２と端壁３４との境界部分の段積孔３６を除く部分に設けられている。段積孔３６は、底壁１２と端壁３４とにわたって形成されたスタッキング用の略矩形の孔である。

端壁３４には、底壁１２と反対側の端縁に、組立状態で端壁３４の上端から水平方向内方に延び、トレイ１０の上端開口の一部を覆うように配置される桟板３８が連設されている。この桟板３８は、両側壁１３，１３間にかけて架設するように設けられ、輸送時に安定状態で積層可能とする。端壁３４と桟板３８との境界部分には、桟板用折曲線（第２の折曲線）３９と差込孔４０と段積突起４２とが形成されている。桟板用折曲線３９は、段積突起４２の形成領域を除く部分に設けられている。差込孔４０は、桟板用折曲線３９に沿うように桟板３８側に形成された矩形の孔である。スタッキング用の段積突起４２は差込孔４０の内側に設けられ、端壁３４の端縁から桟板３８に向かって一体的に突出している。

桟板３８の両外側縁には、組立状態で側壁１３の内側面に沿って配置されるロック片（第３壁）４４が連設されている。桟板３８とロック片４４との境界部分にはロック片用折曲線４６が設けられている。ロック片４４の外側角部には、外方に向かって突出する係止片４７が形成されている。係止片４７は組立状態で、係止受部２３の切断部２４側に係止する。係止片４７により、組立状態で係止受部２３側に位置するロック片４４の外端縁には係止凹部（係止部）４８が形成されている。

このブランクからなるトレイ１０を組み立てるには、まず図３に示すように、側壁１３を底壁１２に対して起こすように折り曲げ、折込片３０を側壁１３に対して内方に折り曲げる。側壁１３を折り曲げると、切断線２１が側壁１３から切り離され、係止受部２３は底壁１２および側壁１３に対して立体的に浮き上がり、切断部２４が露出する。

次に、端壁３４を底壁１２に対して起こすように折り曲げ、ロック片４４を端壁３４に対して内方に折り曲げる。そして、図４に示すように、端壁３４を折込片３０の外側面に沿う起立状態に保持する。このとき、折込片３０の差込片３２と段積突起４２とが一致する。また、ロック片４４は、ブランクの反発力（段ボールシートの剛度（腰））により側壁１３よりも外方に向かって延びる復元力が作用している。

そして、図５に示すように、ロック片４４を復元力に抗して内方に折り曲げ、側壁１３の内側面に位置させ、桟板３８を押圧して桟板用折曲線３９を中心に底壁１２に向かって回動させる。これにより、ロック片４４が側壁１３の内側面に摺接しながら、係止片４７が係止受部２３に向かって回動する。

すると、図６に示すように、係止片４７が係止受部２３に乗り上げ、係止受部２３の表面に摺接しながら切抜部２７に向かって回動する。また、これによりロック片４４が側壁１３，１３間において内向きに移動する。

この後、図７に示すように、桟板３８を水平位置まで回動すると、係止片４７が係止受部２３を乗り越え、ロック片４４が外向きに移動し、係止片４７が切抜部２７に落とし込まれる。そして、係止凹部４８が係止受部２３の切断部２４側に係止する。これにより、端壁３４の起立状態が維持されトレイ１０は完成する。

以上のように、トレイ１０を組み立てると、係止受部２３が底壁１２および側壁１３に対して立体的に浮き上がるので、係止凹部４８を係止受部２３に容易に係止できる。また、桟板３８を底壁１２に向けて押圧して折り曲げ、ロック片４４を側壁１３に沿って回動させるだけで係止凹部４８を係止受部２３に係止できるため、簡単な構成で組立作業性を向上できる。また、ロック片４４を回動して係止片４７を係止受部２３に係止する際に、係止片４７を切抜部２７に落とし込むことで、係止片４７が底壁１２に干渉するのを防止できるため、容易に係止凹部４８を係止受部２３に係止できる。

（第２実施形態）
図８に第２実施形態のトレイ１０を示す。第１実施形態のトレイ１０と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。このトレイ１０では、係止受部２３と切抜部２７とを側壁１３および折込片３０の境界部分に形成している点で第１実施形態と相違する。この第２実施形態では、折込片３０が第１壁に該当し、側壁１３は第２壁に該当し、ロック片４４が第３壁に該当する。また、係止凹部４８をロック片４４の外端縁４５に形成している。なお、第２実施形態では切抜部２７を設けない構成としてもよい。

この第２実施形態では、底壁１２に対して側壁１３を折り曲げるとともに、側壁１３に対して折込片３０を折り曲げる。これにより、側壁１３および折込片３０にかけて係止受部２３が傾斜するように浮き上がる。また、底壁１２に対して端壁３４を折り曲げた後、桟板３８に対してロック片４４を折り曲げた状態で、端壁３４に対して桟板３８を折り曲げて、トレイ１０を組み立てる。そうすると、ロック片４４の外端縁４５が側壁１３の内側面に沿って、側壁１３の上端と下端との中間位置に配置される。この状態で、係止受部２３と係止凹部４８とが係止する。よって、このトレイ１０では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

（第３実施形態）
図９に第３実施形態のトレイ５０を示す。このトレイ５０では、底壁（第１壁）５１の長辺に側壁（第２壁）５２が連設され、短辺に端壁５３が連設されている。底壁５１と側壁５２との境界部分には、係止受部５５と切抜部５６と側壁用折曲線（第１の折曲線）５４とが形成されている。底壁５１と端壁５３との境界部分には端壁用折曲線（第２の折曲線）５７が設けられている。端壁５３の両外側縁には矩形のロック片（第３壁）５８が連設されている。ロック片５８と端壁５３との境界部分にはロック片用折曲線５９が設けられている。ロック片５８の内側角部には側壁５２に向かって突出する係止片６０が形成され、係止片６０とロック片５８の外端縁との間には係止凹部６１が形成されている。

このトレイ５０を組み立てるには、側壁５２を底壁５１に対して起こすように折り曲げる。これにより、係止受部５５は、底壁５１および側壁５２に対して立体的に浮き上がる。そして、端壁５３に対してロック片５８を折り曲げた後、端壁５３を底壁１２に対して起こすように折り曲げる。具体的には、ロック片５８を側壁５２の内側面に摺接させながら、端壁５３を押圧して端壁用折曲線５７を中心に起立状態まで回動させる。これにより、係止片６０は係止受部５５に向かって回動し、係止凹部６１が係止受部５５に係止してトレイ５０が組み立てられる。このようにした第３実施形態のトレイ５０は、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

（第４実施形態）
図１０から図１２に第４実施形態のトレイ１０を示す。図１０および図１１に示すように、このトレイ１０では、スタッキング用の段積孔３６および段積突起４２と、折込片３０を位置決めする差込片３２および差込孔４０を設けていない点で、第１実施形態と大きく相違する。なお、第１実施形態のトレイ１０と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。

底壁（第１壁）１２と側壁（第２壁）１３との境界部分には、各一対の係止受部２３，２３および切抜部２７，２７と、これらの形成部分を除く位置に側壁用折曲線（第１の折曲線）１５とが設けられている。そのうち、係止受部２３は、外周部を区画する切断部２４の切断線２１と切抜縁２５とが直線状に設けられ、三角形状をなすように形成されている。また、切抜部２７は、側壁用折曲線１５に沿って底壁１２側に四角形状をなすように形成されている。

桟板３８とロック片４４（第３壁）との境界部分には、桟板３８側へ所定曲率で湾曲（突出）する曲線状のロック片用折曲線４６が設けられている。このロック片用折曲線４６により、桟板３８に対してロック片４４を折り曲げた際に、平坦な原状に戻ろうとする復元力を向上している。なお、ロック片用折曲線４６を曲線状とする構成は、第１および第２実施形態のトレイ１０に適用してもよいうえ、第３実施形態のロック片用折曲線５９に適用してもよい。

また、ロック片４４には、外側角部に係止片４７が形成され、外端縁に係止凹部４８が形成されている。本実施形態の係止凹部（係止縁）４８は、組立状態で、下端に位置する係止片４７の先端角部が係止受部２３側に最も突出し、その先端角部から上方外（端壁３４）側へ傾斜する直線状に形成されている。

このトレイ１０を組み立てる際には、図１２に示すように、底壁１２に対して側壁１３を折り曲げるとともに、側壁１３に対して折込片３０を折り曲げる。ついで、底壁１２に対して端壁３４を折り曲げるとともに、桟板３８に対してロック片４４を折り曲げる。その後、ロック片４４が側壁１３の内面側に位置するように、桟板用折曲線（第２の折曲線）３９を中心とし、端壁３４に対して桟板３８を内向きに折り曲げる。これにより、ロック片４４が側壁１３の内側面に摺接しながら、係止片４７が係止受部２３に向けて回動し、係止受部２３の内側面を乗り越えて切抜部２７内に落とし込まれる。そして、係止受部１２の切断部２３の縁に係止凹部４８が係止する。よって、このトレイ１０では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図１３および図１４に第５実施形態のトレイ１００を示す。このトレイ１００は、側壁１０４に傾斜壁部（コーナー部）１０６を設けて、側壁１０４と端壁１１９とで囲まれた物品の収容部１０１を平面視八角形状に形成している。また、端壁１１９から傾斜壁部１０６にかけて桟板１２３を架設することにより、収容部１０１内に桟板１２３が突出しないようにした点で、各実施形態と大きく相違する。

図１４に示すように、トレイ１００のブランクは、コーナー部に面取縁１０３が形成された平面視八角形状の底壁（第１壁）１０２を備える。面取縁１０３を含む底壁１０２の対向する辺には一対の側壁（第２壁）１０４，１０４が連設されている。側壁１０４は、中央に位置する側壁本体１０５と、側壁本体１０５の両端に位置する一対の傾斜壁部１０６，１０６とを備える。

側壁本体１０５は、底壁１０２の面取縁１０３，１０３間に連設されている。側壁本体１０５と底壁１０２との境界部分には、係止受部１０８を除く部分に側壁用折曲線（第１の折曲線）１０７が設けられている。係止受部１０８は、側壁用折曲線１０７上の分岐点１０９から、底壁１０２上を延びる底壁側傾斜折曲線（第１傾斜線）１１０と、側壁１０４上を延びる側壁側傾斜折曲線（第２傾斜線）１１１と、これら折曲線１１０，１１１の端部にかけて延びる切断部１１２とを備える。本実施形態の切断部１１２は、直線状に形成した切断線からなり、係止受部１０８に隣接する切抜部２７は設けていない。

傾斜壁部１０６は矩形状であり、側壁本体１０５との境界部分には屈曲用折曲線１１３が設けられている。各傾斜折曲線１１０，１１１が分岐点１０９から屈曲用折曲線１１３にかけて設けられ、切断部１１２が屈曲用折曲線１１３と直線上に位置するように設けられている。組立状態で下側に位置する傾斜壁部１０６の縁と底壁１０２の面取縁１０３との間には、略三角形状をなす折返部１１４が設けられている。この折返部１１４を介して底壁１０２と傾斜壁部１０６とが連設され、組立時に折返部１１４が底壁１０２に重畳配置されることにより、傾斜壁部１０６が側壁本体１０５に対して約４５度の傾斜角度で屈曲される。折返部１１４と底壁１０２との境界部分（面取縁１０３）、および、傾斜壁部１０６と折返部１１４との境界部分には、折り返しによる復元力を低減するための折返部用折曲線１１５が設けられている。この折返部用折曲線１１５は、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線と、所定間隔をあけて形成した切断線とを備えるリード罫からなる。

側壁１０４の傾斜壁部１０６の端縁には、端壁１１９の内側面に配置される折込片１１６が設けられ、その境界部分に折込片用折曲線１１７が設けられている。折込片１１６には、スタッキング用の段積孔１２１に対応する円弧状の切欠部１１８が設けられている。

底壁１０２の対向する他の辺には一対の端壁１１９，１１９が連設されている。端壁１１９は、底壁１０２の面取縁１０３，１０３間に位置する基端から、組立状態で上側に位置する先端に向けて、横幅が徐々に広がる台形状に形成されている。端壁１１９と底壁１０２との境界部分には、段積孔１２１と端壁用折曲線１２０とが設けられている。段積孔１２１は、端壁用折曲線１２０から端壁１１９上に延びる半円状の孔からなる。また、端壁１１９の先端中央には、スタッキング用の段積突起１２２が一体的に突設されている。段積突起１２２は、上側に積層される他のトレイ１００の段積孔１２１に嵌合される。

端壁１１９の先端両側には、直角三角形状をなす一対の桟板１２３，１２３が連設され、その境界部分に桟板用折曲線（第２の折曲線）１２４が設けられている。この桟板１２３は、組立状態で折返部１１４上を覆い、側壁１０４の傾斜壁部１０６上に沿って内側縁（後述するロック片用折曲線１２６）が位置する。桟板１２３が側壁１０４と端壁１１９とで形成される上端の一部（開口の外側）を覆うことにより、組立状態のトレイ１００は、平面視の外観が略四角形状をなす。

桟板１２３の内側縁には、組立状態で傾斜壁部１０６の内側面に沿って配置されるロック片（第３壁）１２５が連設され、その境界部分にロック片用折曲線１２６が設けられている。このロック片１２５は略四角形状をなし、組立状態で下端に位置する先端に係止片１２７が連設されている。この係止片１２７は直角三角形状をなし、ロック片１２５との境界部分に係止片用折曲線１２８が設けられている。この係止片用折曲線１２８は、段ボールシートの表ライナ側から肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した逆罫線からなる。底壁１０２から浮き上がった係止受部１０８の切断部１１２の縁に、係止片１２７の縁（係止部）が係止することにより、トレイ１００を組立状態に維持できる。

このトレイ１００を組み立てる際には、図１３に示すように、側壁本体１０５に対して傾斜壁部１０６を折り曲げながら、底壁１０２に対して側壁１０４を折り曲げるとともに、側壁１０４（傾斜壁部１０６）に対して折込片１１６を折り曲げる。これにより、折返部１１４が一緒に折り曲げられて底壁１０２上に重畳され、この折返部１１４の内端から傾斜壁部１０６が立設される。ついで、底壁１０２に対して端壁１１９を折り曲げた後、ロック片１２５を桟板１２３に対して内向きに折り曲げるとともに、桟板用折曲線１２４を中心として桟板１２３を端壁１１９に対して内向きに折り曲げる。すると、ロック片１２５が側壁１０４の傾斜壁部１０６へ向けて回動し、先端の係止片１２７が底壁１０２に当接することにより、係止片１２７がロック片１２５に対して折り曲げられる。そして、ロック片１２５が傾斜壁部１０６に重ねられると、係止受部１０８の切断部１１２の縁に係止片１２７の縁が係止する。

このように、第５実施形態のトレイ１００は、第１実施形態と同様に、トレイ１００を組み立てると、係止受部１０８が底壁１０２および側壁１０４に対して立体的に浮き上がり、ロック片１２５を折り込むだけで係止片１２７を容易に係止できる。そのため、組立作業性を向上できる。また、桟板１２３が４つのコーナー部分に配置されているため、トレイ１００を安定状態で積み重ねることができる。また、外周壁を構成する側壁１０４および端壁１１９が平面視八角形状をなすため、上下方向の耐圧強度を向上できる。しかも、桟板１２３は収容部１０１の一部を覆い隠すように内向きに突出していないため、物品の収容および取り出しが容易である。因みに、トレイ１００の上端開口から桟板１２３が内向きに突出した第１、第２および第４実施形態のトレイ１００の場合、物品（例えば青果物）を取り出す際に、カッター等の刃物で桟板１２３を切断除去する必要があるが、第５実施形態では切断作業は不要である。

なお、本発明のトレイ１０，５０，１００は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。

具体的には、側壁用折曲線（第１の折曲線）１５，５４，１０７に対する底壁側傾斜折曲線（第１傾斜線）１８，１１０および側壁側傾斜折曲線（第２傾斜線）１９，１１１の傾斜角度は特に限定されない。また、前記実施形態では、底壁側傾斜折曲線１８，１１０と側壁側傾斜折曲線１９，１１１とは直線であるが、曲線であってもよい（図１８参照）。また、前記実施形態では、切断線２１を側壁用折曲線１５と直交する方向に延びる直線により設けているが、底壁１２に向かって延びる限り方向は限定されず、曲線であってもよい。また、前記実施形態の切断線２１は、切抜縁２５の端部から側壁側傾斜折曲線１９の先端にかけて延びるように設けたが、切抜縁２５の端部から側壁側傾斜折曲線１９の先端を超えて延びるように設けて、遊びを持たせてもよい。

また、係止受部２３に関しては、図１５に示す変形例１のように、係止受部２３の分岐点１６，１０９側の基端部に三角形状の孔８０を形成してもよい。これにより、係止受部２３が底壁１２および側壁１３に対して折れ曲がり易くなる。また、図１６に示す変形例２のように、側壁用折曲線１５を係止受部２３の内側まで延長してもよい。但し、係止受部２３内において、側壁用折曲線１５は、係止受部２３全体に延びるようには設けずに、分岐点１６，１０９側または切断部２４，１１２側に非形成部分を残す。

また、係止受部２３，５５は、第１から第３実施形態のように四角形状に形成してもよいし、第４および第５実施形態のように三角形状に形成してもよい。また、図１７に示す変形例３のように、係止受部７５を五角形状に形成してもよい。このとき、側壁側傾斜折曲線１９は、分岐点１６から傾斜して延びる第１の側壁側傾斜折曲線１９ａと、この第１の側壁側傾斜折曲線１９ａの先端と切断線２１の端部とにかけて延びる第２の側壁側傾斜折曲線１９ｂとが形成される。第１および第２の側壁側傾斜折曲線１９ａ，１９ｂの間の角度θ２は鈍角である。即ち、側壁側傾斜折曲線（第２傾斜線）１９，１１１を含む底壁側傾斜折曲線（第１傾斜線）１８，１１０は、１本の線に限らず、２本の線を組み合わせて形成してもよい。また、図１８に示す変形例４の係止受部７１のように半円形状に形成してもよい。このとき側壁側傾斜折曲線（第２傾斜線）７２と底壁側傾斜折曲線（第１傾斜線）７３とはそれぞれ、円形を４等分した曲線である。

また、切抜部２７に関しては、係止受部２３に隣接して形成され、ロック片４４の角部が落とし込まれる限り、その形状および寸法は特に限定されない。また、係止凹部４８，６１を係止受部２３に係止できる限り、切抜部２７を設けない構成を採用してもよい。

また、前記実施形態では、係止片４７をロック片４４の角部から突出するように形成したが、例えば図１９に示す変形例５のように、係止片を設けず、ロック片４４の外端縁に内方に凹んだ係止凹部７８を形成してもよい。

また、第１から第４実施形態では、トレイ１０，５０を平面視四角形状に形成し、第５実施形態では、トレイ１００を平面視四角形状で収容部１０１は平面視八角形状に形成したが、第５実施形態のように傾斜壁部１０６を設けて、外形も平面視八角形状に形成してもよい。また、一対の側壁および端壁を備える構成であれば、平面視六角形状に形成に形成してもよく、その平面視形状については希望に応じて変更が可能である。

そして、前記実施形態では、トレイ１０，５０，１００を紙製段ボールシートによって形成したが、樹脂製段ボールシートを打ち抜いて形成してもよい。また、段ボールシートに限らず、単一の厚紙（ボール紙）や樹脂シートにより形成してもよい。

また、前記実施形態では、本発明の係止構造を用いる容器としてトレイ１０，５０，１００を例に挙げて説明したが、その他の包装箱に用いてもよい。また、本発明の係止構造は、トレイや包装箱等の容器に限らず、連続する第１壁および第２壁を備え、第２壁に沿って第３壁を係止する必要がある製品であれば適用可能であり、同様の作用および効果を得ることができる。

以上のように、本発明の係止構造を用いたトレイ１０，５０，１００は、底壁（第１壁）１２，５１，１０２に対して側壁（第２壁）１３，５２，１０４を折り曲げることにより、係止受部２３，５５，１０８を立体的に浮き上がらせる。または、側壁（第２壁）１３に折込片（第１壁）３０を折り曲げることにより、係止受部２３を立体的に浮き上がらせる。そして、ロック片（第３壁）４４，５８，１２５を側壁（第２壁）１３，５２，１０４の内面側に配置し、桟板３８，１２３または端壁５３を折り曲げる（回動させる）だけで、ロック片４４，５８，１２５を係止受部２３，５５，１０８に係止できる。即ち、組み立てには、煩雑かつ高精度の位置決め作業は不要であるため、装置による自動製函も実現可能である。

次に、図２０から図２３を参照してトレイ１０の自動製函機２００について、具体的に説明する。なお、本実施形態では第４実施形態のトレイ１０を例に挙げて説明するが、第１および第２実施形態のトレイ１０でもパーツ変更等を行うことにより同様に自動製函できる。

図２０に示すように、自動製函機２００は、打ち抜いたブランクを積層配置するシート供給装置２０１と、シート供給装置２０１から供給された１枚のブランクを製函する製函装置２１３とを備える。

図２０および図２１に示すように、シート供給装置２０１は、平坦なブランクが積層配置される給紙部２０２と、給紙部２０２のブランクを製函装置２１３へ搬送する搬送部２０５とを備える。

給紙部２０２は、円柱状ローラを敷設した搬送台２０３と、シリンダ等の駆動手段によって上下方向に移動可能としたリフト部２０４とを備える。搬送台２０３は、積層配置されたブランクを面一にしたリフト部２０４上に移動可能に積層配置する。リフト部２０４は、搬送部２０５によって取出可能な給紙位置へ、供給されたブランクを移動させる。なお、給紙位置への位置決めは、例えばリミットスイッチ等の検出手段により行われる。

搬送部２０５は、ブランクの両側を支持する一対の第１ガイドレール２０６，２０６と、リフト部２０４上のブランクを第１ガイドレール２０６，２０６上に配置する一対の取出部材２０７，２０７と、第１ガイドレール２０６上に配置したブランクを製函装置２１３へ移動させる移送部材２１０とを備え、給紙部２０２の上方に配設されている。第１ガイドレール２０６，２０６は断面Ｌ字形状をなし、製函装置２１３側である移送方向に直交する方向へ、シリンダ等の駆動手段によって移動可能に配設されている。取出部材２０７は、上向きに延びるアーム部２０８を備え、このアーム部２０８がシリンダ等の駆動手段に連結されている。取出部材２０７には、吸引ポンプに接続された一対の吸引部材２０９，２０９が下向きに突設されている。移送部材２１０は、第１ガイドレール２０６，２０６間の中央上部に配設した移送レール２１１に移動可能に配設されている。この移送部材２１０は、モータにより移送レール２１１に沿って進退移動できる。移送部材２１０には、ブランクの一端である一方の桟板３８を押圧し、第１ガイドレール２０６，２０６に沿って移動（スライド）させる押圧部２１２が設けられている。

搬送部２０５は、第１ガイドレール２０６，２０６を図２０中一点鎖線で示す外側に移動させた受取状態とした後、吸引部材２０９によって積層された複数のブランクのうち上端の１枚のブランクを吸着し、第１ガイドレール２０６，２０６上に持ち上げる。ついで、第１ガイドレール２０６，２０６を図２０中実線で示す内側に移動させた移送状態とした後、吸引部材２０９による吸着を解除して、第１ガイドレール２０６，２０６上にブランクを配置する。その後、移送部材２１０により第１ガイドレール２０６に沿ってブランクを押し、製函装置２１３へ移動させる。この一連の工程を繰り返して、１枚ずつブランクを製函装置２１３に供給する。

図２０および図２２に示すように、製函装置２１３は、一対の第２ガイドレール２１４，２１４と、押込部材２１５と、ガイド枠２２０と、位置決め部材２３２と、受け部材２３４と、回動部材２３７と、排出シュート２４１とを備え、シート供給装置２０１の横に隣接配置されている。以下の説明では、押込部材２１５が移動する上下方向を押込方向といい、ブランクの移送方向である一対の端壁３４，３４にかけた方向を長さ方向といい、一対の側壁１３，１３にかけた方向を幅方向という。

第２ガイドレール２１４は断面Ｌ字形状をなし、移送状態とした第１ガイドレール２０６，２０６と直線上に位置するように固定され、搬送部２０５からのブランクを受け取る。この第２ガイドレール２１４は、ブランクを配置する面を、第１ガイドレール２０６の配置面より下方に位置させ、ブランクを受け取る際に端縁が干渉することを防止することが好ましい。

押込部材２１５は、底壁１２と略同一の下端縁を有する下端開口のブロック体からなり、第２ガイドレール２１４，２１４上のブランクをガイド枠２２０側である下向きに押し込む。押込部材２１５には、上向きに突出する取付軸２１６が配設され、この取付軸２１６が昇降ユニット２１７に連設されている。昇降ユニット２１７は、一対のガイド軸２１８，２１８と、これらガイド軸２１８に挿通した昇降部材２１９とを備える。この昇降部材２１９に連結ロッドの上端が軸着され、連結ロッドの下端がクランク部材に連結される。駆動手段によってクランク部材を回転させることにより、連結ロッドを介して昇降部材２１９が所定範囲内で昇降される。これにより押込部材２１５が、第２ガイドレール２１４上からガイド枠２２０内にかけた押込方向に沿って、内外へ進退される。

ガイド枠２２０は、第２ガイドレール２１４の下方に配設され、押込部材２１５によって上方からブランクが押し込まれることにより、桟板３８を除く部分を折り曲げる。このガイド枠２２０は、第２ガイドレール２１４より上方に突出し、搬送されたブランクを設定位置に停止させるストッパ２２１を備える。また、ガイド枠２２０には、底壁１２の外周部に位置するように、折込片折曲部２２５、側壁折曲部２２６、ロック片折曲部２２７および端壁折曲部２２８が設けられている。具体的には、図２０に示すように、ガイド枠２２０は、側壁１３の下部に位置する第１ブロック２２２と、桟板３８の下部に位置する第２ブロック２２３と、折込片３０およびロック片４４の下部に位置する第３ブロック２２４とを備え、これら各ブロック２２２〜２２４に各折曲部２２５〜２２８が形成されている。

図２２および図２３に示すように、折込片折曲部２２５は、第３ブロック２２４の折込片用折曲線３１に沿った角部に設けた曲面（丸面取部）からなり、側壁１３に対して折込片３０を上向きに折り曲げる。側壁折曲部２２６は、第１ブロック２２２の側壁用折曲線１５に沿った内面側に設けた傾斜面からなり、底壁１２に対して側壁１３を上向きに折り曲げる。ロック片折曲部２２７は、第３ブロック２２４のロック片用折曲線４６に沿った内面側に設けた傾斜面からなり、桟板３８に対してロック片４４を上向きに折り曲げる。端壁折曲部２２８は、第３ブロック２２４，２２４間にかけて幅方向に延びるように設けた第２ブロック２２３の上端からなり、底壁１２に対して端壁３４を上向きに折り曲げる。本実施形態では、折込片３０、側壁１３、ロック片４４および端壁３４の順番で折り曲げられるように、各折曲部２２５〜２２８の形成位置（高さ）および傾斜角度（または曲率）が設定される。

ガイド枠２２０には、底壁１２に対して端壁３４を折り曲げる際に、一緒に回動するロック片４４が側壁１３に対して平行に位置するように誘導するロック片ガイド部２２９が更に設けられている。このロック片ガイド部２２９は、第３ブロック２２４において折込片折曲部２２５とロック片折曲部２２７との間の内面側に設けた傾斜面からなる。具体的には、ロック片ガイド部２２９は、長さ方向のロック片折曲部２２７側から折込片折曲部２２５側に向けて、幅方向の外側から内側へ傾斜するように設けられている。

また、ガイド枠２２０は、底壁１２に対して側壁１３および端壁３４を折り曲げた状態に維持するための支持部２３０，２３１を更に備える。側壁支持部２３０は、第１ブロック２２２の側壁折曲部２２６の下部を下向きに延設して形成される。端壁支持部２３１は、端壁用折曲線３１の外側に位置するように配設した帯状部材からなる。

位置決め部材２３２は四角柱状をなし、側壁折曲部２２６側である第１ブロック２２２と第３ブロック２２４との間に配設されている。この位置決め部材２３２は、端壁３４に対して桟板３８を折り曲げる際に、ロック片４４を内向きに押圧し、ロック片４４を側壁１３の内面側に位置決めする。具体的には、位置決め部材２３２は、押込部材２１５によってブランクをガイド枠２２０に押し込んだ押込状態で、ロック片４４の幅方向外側に位置し、下端が側壁１３より上方に位置する。位置決め部材２３２には、幅方向外向きに延びる連結軸２３３が連結され、この連結軸２３３がシリンダ等の駆動手段に連結されている。これにより、幅方向に沿って内外へ移動可能に設定される。

受け部材２３４は板状をなし、側壁折曲部２２６側である第１ブロック２２２と第３ブロック２２４との間において、位置決め部材２３２の下側に配設されている。この受け部材２３４は、端壁３４に対して桟板３８を折り曲げる際に、底壁１２の底面側に進出し、底壁１２を位置決め保持する。具体的には、受け部材２３４は、ブランクの押込状態で底壁１２の下側に位置し、幅方向の内端が底壁１２の幅方向外側に位置する。受け部材２３４の幅方向外側には、シリンダ等の駆動手段に連結され、これにより幅方向に沿って内外へ移動可能に設定される。なお、この受け部材２３４は、幅方向外側で位置決め部材２３２と一体的に連結し、１個の駆動手段によって進退可能に設定してもよい。

回動部材２３７は、端壁折曲部２２８側である第２ブロック２２３と端壁支持部２３１との間に、トレイ１０の長さ方向に沿って移動可能に配設され、端壁３４に対して桟板３８を内向きに折り曲げる。具体的には、回動部材２３７は、幅方向に延びるように配設した回動軸２３５に固定されている。この回動軸２３５の両端にはクランク部材２３６が配設され、このクランク部材２３６がモータにより回転される。これにより回動軸２３５は、第２ブロック２２３の近傍から端壁支持部２３１の近傍にかけて、長さ方向に回動される。回動部材２３７は、回動軸２３５に固定される円柱状の基部２３８から、先端に向けて次第に肉厚を薄くした楔形状である。回動軸２３５が第２ブロック２２３側に位置する動作前の非折曲状態では、先細の先端部２３９が上側に位置し、長さ方向内側の当接面２４０がガイド枠２２０内に向けて外側から下向きに傾斜する。また、回動軸２３５が端壁支持部２３１側に位置する動作後の折曲状態では、先端部２３９が長さ方向の内側に位置し、当接面２４０が桟板３８を押さえ付けるように下側に位置する。

排出シュート２４１は板状部材であり、ガイド枠２２０の下方に所定角度で配設され、製函したトレイ１０を製函装置２１３の外部へ排出する。

次に、製函装置２１３の動作について具体的に説明する。

シート供給装置２０１から第２ガイドレール２１４にトレイ１０のブランクが供給されると、ストッパ２２１によってブランクが第２ガイドレール２１４上の定位置に停止される。すると、押込部材２１５が下向きに移動され、ガイドレール上のブランクの底壁１２に当接する。この状態で押込部材２１５が更に下向きに移動されることにより、ブランクが弾性的に変形してガイドレールからガイド枠２２０上に脱落される。

押込部材２１５が更に下向きに移動されることにより、ブランクは、折込片折曲部２２５によって折込片３０が側壁１３に対して折り曲げられるとともに、ロック片折曲部２２７によってロック片４４が端壁３４に対して折り曲げられる。ついで、側壁折曲部２２６によって側壁１３が底壁１２に対して折り曲げられた後、端壁折曲部２２８によって端壁３４が底壁１２に対して折り曲げられる。この端壁３４の折曲時には、先に折り曲げられたロック片４４が、ロック片ガイド部２２９によって側壁１３上に平行に位置するように誘導される。

この押込状態まで、ブランクを押込部材２１５によって押し込むと、押込部材２１５を上向きに移動させる。この押込状態では、図２２に示すように、トレイ１０は、側壁１３および端壁３４の外側がガイド枠２２０の各支持部２３０，２３１によって支持され、図１２に示す状態を維持する。この状態では、ロック片４４は、側壁１３の上端より上側に位置し、復元力によって先端の係止片４７側が第１ブロック２２２の内面で圧接した状態になる。よって、この状態で桟板３８を端壁３４に対して折り曲げると、ロック片４４が側壁１３に干渉し、折曲動作の妨げになる。

次に、本実施形態では図２３に示すように、受け部材２３４を幅方向内側に移動させ、底壁１２の底面を位置決め保持させるとともに、位置決め部材２３２を幅方向内側に移動させ、ロック片４４を押圧して側壁１３より内面側に位置決めする。この状態で、回動部材２３７を長さ方向内側へ回動させる。

回動部材２３７が回動されると、当接面２４０が桟板３８に当接し、桟板３８を押圧することにより、桟板３８が端壁３４に対して折り曲げられる。これに伴って、桟板３８に連続したロック片４４が、側壁１３の内側面に沿って一体的に回動する。この際、ロック片４４は、位置決め部材２３２によって側壁１３より内面側に位置決めされるため、回動当初に側壁１３の上端に干渉して折曲動作を妨げることはない。

図１０に示すように、回動部材２３７の回動により、桟板３８が端壁３４に対して直交方向に延びる位置まで回動されると、位置決め部材２３２によるロック片４４の位置決めは解除される。これにより、ロック片４４は、復元力によって側壁１３に密着した状態になり、先端側の係止凹部４８が、底壁１５と側壁１３との間に浮き上がった係止受部２３に係止する。

このようにしてトレイ１０を自動製函すると、回動部材２３７を長さ方向外側の非動作位置に移動させるとともに、位置決め部材２３２および受け部材２３４を幅方向外側に移動させる。この状態で、押込部材２１５を上向きに移動させ、次のトレイ１０のブランクの製函を開始する。または、次のトレイ１０のブランクが無い状態で、押込部材２１５だけを下向きに移動させる。これにより、先に製函したトレイ１０は、上側に位置する次のトレイ１０の底壁１２または押込部材２１５自体が桟板３８に当接し、下向きに押圧されることにより、排出シュート２４１から製函装置２１３の外側に排出される。

以上のように、本発明の製函装置２１３は、ロック片４４を位置決めする位置決め部材２３２を備えるため、復元力の作用によってロック片４４が側壁１３の端縁に干渉し、ロック片４４を側壁１３の内面側に配置できない状態になることを防止できる。また、端壁３４に対して桟板３８を折り曲げる際には、受け部材２３４によってトレイ１０の底壁１２を受けるため、回動部材２３７による力でトレイ１０が移動することを防止できる。また、ロック片４４は、回動部材２３７によって桟板３８が回動されると、先端が側壁１３の内面側に配置された後、位置決め部材２３２による位置決めが解除され、所定位置まで回動されると係止される。よって、トレイ１０を確実に自動製函できる。

なお、本発明の製函装置２１３は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、側壁１３、折込片３０、端壁３４およびロック片４４を折り曲げるガイド枠２２０は、前記構成に限られず、種々の変更が可能である。また、トレイ１０は、各実施形態のように、桟板３８が一対の側壁１３，１３にかけて延びる構成に限らず、第５実施形態のように側壁１３と端壁３４の角部だけに設けた構成であっても、製函装置２１３によって自動製函できる。また、スタッキング用の段積突起４２を具備しない第４実施形態のトレイ１０を用いて説明したが、第１実施形態のように段積突起４２を有するトレイ１０であっても、製函装置２１３によって自動製函できる。また、回動部材２３７は、端壁３４に対する桟板３８の折り曲げと、底壁１２に対する端壁３４の折り曲げを兼ねさせることも可能であり、このようにすれば部品点数を削減することが可能である。

１０ トレイ（容器）
１２ 底壁（第１壁）
１３ 側壁（第２壁）
１５ 側壁用折曲線（第１の折曲線）
１６ 分岐点
１８ 底壁側傾斜折曲線（第１傾斜線）
１９ 側壁側傾斜折曲線（第２傾斜線）
２３ 係止受部
２４ 切断部
２７ 切抜部
３１ 端壁用折曲線
３４ 端壁
３８ 桟板
３９ 桟板用折曲線（第２の折曲線）
４４ ロック片（第３壁）
４６ ロック片用折曲線
４７ 係止片
４８ 係止凹部（係止部）
２００ 自動製函機
２０１ シート供給装置
２１３ 製函装置
２１４ 第２ガイドレール
２１５ 押込部材
２２０ ガイド枠
２２５ 折込片折曲部
２２６ 側壁折曲部
２２７ ロック片折曲部
２２８ 端壁折曲部
２３０ 側壁支持部
２３１ 端壁支持部
２３２ 位置決め部材
２３４ 受け部材
２３７ 回動部材
２４１ 排出シュート

Claims (8)

1. 第１壁と、
   前記第１壁に連続し、前記第１壁に対して折り曲げられる第２壁と、
   前記第２壁の内側面に沿って配置される第３壁と、
   前記第１壁と前記第２壁との間の折曲線上にある分岐点から前記第１壁上を前記第３壁側へ延びる第１傾斜線と、前記分岐点から前記第２壁上を前記第３壁側へ延びる第２傾斜線と、前記第１傾斜線の先端と前記第２傾斜線の先端とにかけて延びる切断部とで区画され、組立状態で前記第１壁および前記第２壁にかけて傾斜して延びる係止受部と、
   前記第３壁に形成され、組立状態で前記係止受部の前記切断部側に係止する係止部と
   を備えることを特徴とする係止構造。
2. 第１壁と、
   前記第１壁に連続し、前記第１壁に対して折り曲げられる第２壁と、
   前記第２壁の内側面に沿って配置される第３壁と
   を備えた容器であって、
   前記第１壁と前記第２壁との間の折曲線上にある分岐点から前記第１壁上を前記第３壁側へ延び、前記折曲線に対して傾斜する第１傾斜線と、
   前記分岐点から前記第２壁上を前記第３壁側へ延び、前記折曲線に対して傾斜する第２傾斜線と、
   前記第１傾斜線の先端と前記第２傾斜線の先端とにかけて延びる切断部と、
   前記第１傾斜線と前記第２傾斜線と前記切断部との間に形成され、組立状態で前記第１壁および前記第２壁にかけて傾斜して延びる係止受部と、
   前記第３壁に形成され、前記第３壁を前記第２壁の内側面に沿うように組み立てることにより前記係止受部の前記切断部側に係止する係止部と
   を備えることを特徴とする容器。
3. 前記係止受部の前記切断部側に隣接し、組立時に前記第３壁の角部が落とし込まれる切抜部を設け、前記切抜部の縁で前記切断部の一部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. 前記第１壁である底壁と、
   前記底壁の対向する２辺に連設された前記第２壁である一対の側壁と、
   前記底壁の対向する他の２辺に連設された一対の端壁と、
   前記端壁に連設され、組立状態の前記側壁と前記端壁とで形成される上端の一部を覆う桟板と、
   前記桟板に連設された前記第３壁であるロック片と
   を備え、
   前記桟板に対して前記ロック片を折り曲げた状態で、前記端壁に対して前記桟板を折り曲げることにより、前記ロック片を前記側壁の内側面に配置し、前記係止部を前記係止受部の前記切断部側に回動させて係止するようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の容器。
5. 底壁と、前記底壁の対向する２辺に連設された一対の側壁と、前記底壁の対向する他の２辺に連設された一対の端壁と、前記端壁に連設され組立状態で前記側壁と前記端壁とで形成される上端の一部を覆う桟板と、前記桟板に連設され組立状態で前記側壁の内側面に沿って配置することにより係止されるロック片とを備える容器のブランクを組み立てる製函装置であって、
   前記底壁の外周部に位置し、前記底壁に対して前記側壁を折り曲げる側壁折曲部と、前記底壁に対して前記端壁を折り曲げる端壁折曲部と、前記桟板に対して前記ロック片を折り曲げるロック片折曲部とを有するガイド枠と、
   前記ガイド枠の内外にかけて進退可能に配設され、前記底壁を押圧して前記ブランクを前記ガイド枠内に押し込み、前記各折曲部によって前記側壁、前記端壁および前記ロック片を折り曲げる押込部材と、
   前記側壁折曲部側に移動可能に配設され、前記ロック片を内向きに押圧して前記側壁の内面側に位置決めする位置決め部材と、
   前記端壁折曲部側に移動可能に配設され、前記端壁に対して前記桟板を折り曲げ、前記ロック片を前記側壁の内側面に回動させて係止させる回動部材とを備え、
   前記位置決め部材は、前記側壁の上方において、駆動手段によって、前記側壁から外側に離れた第１の位置と、前記位置決め部材の先端が前記側壁の内面側に位置する第２の位置との間を移動可能であることを特徴とする製函装置。
6. 前記ガイド枠の底側に移動可能に配設され、前記底壁の底面側を受ける受け部材を更に備えることを特徴とする請求項５に記載の製函装置。
7. 前記位置決め部材は、前記駆動手段によって前記側壁に対して内外へ直動されることを特徴とする請求項５に記載の製函装置。
8. 前記位置決め部材は、前記押込部材を前記ガイド枠内に押し込んで前記側壁、前記端壁および前記ロック片を折り曲げると、前記駆動手段によって前記第１の位置から前記第２の位置に移動されることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の製函装置。

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