TWI603898B - 卡止構造、使用該卡止構造之容器、及該容器之製箱裝置 - Google Patents

Description

卡止構造、使用該卡止構造之容器、及該容器之製箱裝置

本發明係關於一種用以將紙製品維持於組裝狀態之卡止構造、使用該卡止構造之托盤狀之容器、及該容器之自動製箱裝置。

於專利文獻1，記載一種設置有覆蓋托盤本體之上端開口之一部分之棧板的瓦楞紙板製托盤。於該托盤中，以使棧板傾斜之狀態於托盤本體收納蔬果物。且，於蔬果物之收納後，將棧板於水平方向彎折，將設置於棧板之兩側緣之鎖扣片之插入突部插入至托盤本體之插入孔，藉此組裝托盤。

然而，於組裝專利文獻1之托盤時，必須按壓棧板與鎖扣片，且於維持該狀態之狀況下以指尖將插入片定位於插入孔並插入，組裝作業較為繁雜。又，如此般將組裝作業繁雜之托盤以裝置進行自動製箱極為困難，且機構變得繁雜，因此成本較高。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第4515601號公報

本發明係提供一種組裝作業性良好且亦可實現由裝置進行之自動製箱之卡止構造及容器。又，提供一種使用本發明之卡止構造之容器之製箱裝置。

解決上述問題之本發明之卡止構造包含：第1壁；第2壁，其係連續於上述第1壁，且相對於上述第1壁彎折；第3壁，其係沿著上述第2壁之內側面配置；卡止承接部，其係由自位於上述第1壁與上述第2壁之間之彎折線上之分支點於上述第1壁上向上述第3壁側延伸的第1傾斜線、自上述分支點於上述第2壁上向上述第3壁側延伸之第2傾斜線、及跨及上述第1傾斜線之前端與上述第2傾斜線之前端而延伸之切斷部予以劃分，且於組裝狀態下跨及上述第1壁及上述第2壁而傾斜延伸；及卡止部，其係形成於上述第3壁且於組裝狀態下卡止於上述卡止承接部之上述切斷部側。此處，所謂上述第1壁與上述第2壁之間之彎折線不包含遍及上述第1壁與上述第2壁之邊界部分之全體而設置之彎折線。又，第1及第2傾斜線包含以直線狀延伸之格線及以曲線狀延伸之格線之兩者。又，第1及第2傾斜線包含組合2條以上之直線及曲線之構成。

另，使用該卡止構造之容器係包含以下構件者：第1壁；第2壁，其係連續於上述第1壁，且相對於上述第1壁彎折；及第3壁，其係沿著上述第2壁之內側面配置；且該容器包含：第1傾斜線，其係自位於上述第1壁與上述第2壁之間之彎折線上之分支點於上述第1壁上向上述第3壁側延伸，且相對於上述彎折線傾斜；第2傾斜線，其係自上述分支點於上述第2壁上向上述第3壁側延伸，且相對於上述彎折線傾斜；切斷部，其係跨及上述第1傾斜線之前端與上述第2傾斜線之前端而延伸；卡止承接部，其係形成於上述第1傾斜線、上述第2傾斜線、及上述切斷部之間，且於組裝狀態下跨及上述第1壁及上述第2壁而傾斜延伸；及卡止部，其係形成於上述第3壁，且藉由將上述第3壁以沿著上述第2壁之內側面之方式組裝而卡止於上述卡止承接部之上述切斷部側。

於本發明中，當將第2壁相對於第1壁彎折時，由第1及第2傾斜線與切斷部所劃分之卡止承接部相對於第1壁及第2壁立體隆起。因此，僅將第3壁以沿著第2壁之方式配置即可容易地將第3壁之卡止部卡止於上述卡止承接部，故可提高組裝作業性。又，由於該卡止構造不需要繁雜且高精度之定位作業，故亦可實現利用裝置進行自動製箱。

容器較佳為設置鄰接於上述卡止承接部之上述切斷部側且於組裝時供上述第3壁之角部落入之缺口部，且於上述缺口部之邊緣形成上述切斷部之一部分。若為如此，則於將卡止部卡止於卡止承接部時使第3壁之角部落入至缺口部，藉此防止第3壁之角部對第1壁造成干涉，可容易地將卡止部卡止於卡止承接部。

容器之具體構成係包含：上述第1壁即底壁；上述第2壁即一對側壁，其係連接設置於上述底壁之對向之2邊；一對端壁，其係連接設置於上述底壁之對向之另2邊；棧板，其係連接設置於上述端壁，且覆蓋由組裝狀態之上述側壁與上述端壁形成之上端之一部分；及上述第3壁即鎖扣片，其係連接設置於上述棧板；且於將上述鎖扣片相對於上述棧板彎折之狀態，藉由將上述棧板相對於上述端壁彎折，而將上述鎖扣片配置於上述側壁之內側面，且使上述卡止部朝上述卡止承接部之上述切斷部側轉動而卡止。該容器於鎖扣片相對於棧板彎折時，對於鎖扣片作用有剛度(硬度)所產生之復原力。因此，僅將棧板按壓而彎折，即可使鎖扣片於側壁之內側面滑接，從而使卡止部朝向卡止承接部轉動而卡止，因此可進一步提高組裝作業性。

又，將該容器自動裝箱之製箱裝置包含：引導框，其位於上述底壁之外周部且具有側壁彎折部、端壁彎折部及鎖扣片彎折部，該側壁彎折部將上述側壁相對於上述底壁彎折，該端壁彎折部將上述端壁相對於上述底壁彎折，該鎖扣片彎折部將上述鎖扣片相對於上述棧板 彎折；押入構件，其係配設成可於上述引導框之內外進退，按壓上述底壁而將上述坯料推入至上述引導框內，且藉由上述各彎折部而彎折上述側壁、上述端壁及上述鎖扣片；定位構件，其係配設成可移動至上述側壁彎折部側，且將上述鎖扣片向內按壓而定位於上述側壁之內表面側；以及轉動構件，其係配設成可移動至上述端壁彎折部側，且將上述棧板相對於上述端壁彎折，而使上述鎖扣片朝上述側壁之內側面轉動而卡止。

由於該製箱裝置包含將鎖扣片定位之定位構件，故可防止因復原力之作用而使鎖扣片對側壁之端緣造成干涉，而成為無法將鎖扣片配置於側壁之內表面側之狀態。又，鎖扣片於藉由轉動構件使棧板轉動時，將前端配置於側壁之內表面側之後，解除由定位構件進行之定位，而於側壁之內側面滑接且轉動。且，藉由轉動構件使棧板轉動，而使鎖扣片轉動至特定位置而卡止。因此，可確實地將容器自動製箱。

該製箱裝置進而包含承接構件，該承接構件係配設成可移動至上述引導框之底側，且承接上述底壁之底面側。若如此，則可防止因轉動構件所產生之力而使容器移動，因此可確實地完成組裝。

本發明之卡止構造係當將第2壁(側壁)相對於第1壁(底壁)彎折時，由第1及第2傾斜線與切斷部劃分之卡止承接部相對於第1壁及第2壁立體隆起，故僅將第3壁(鎖扣片)以沿著第2壁之方式配置即可容易地將卡止部卡止於卡止承接部。使用該卡止構造之容器係藉由使棧板轉動，而使作用有復原力之鎖扣片(第3壁)於側壁(第2壁)之內側面滑接且轉動，因此可容易且確實地將卡止部卡止於隆起之卡止承接部。該容器之製箱裝置由於藉由定位構件而將鎖扣片定位於側壁之內表面側，因此於藉由轉動構件使棧板轉動時，可防止鎖扣片對側壁之端緣 造成干涉。因此，可確實地實現由裝置進行之自動製箱。

10‧‧‧托盤(容器)

12‧‧‧底壁(第1壁)

13‧‧‧側壁(第2壁)

15‧‧‧側壁用彎折線(第1彎折線)

16‧‧‧分支點

18‧‧‧底壁側傾斜彎折線(第1傾斜線)

19‧‧‧側壁側傾斜彎折線(第2傾斜線)

19a‧‧‧第1側壁側傾斜彎折線

19b‧‧‧第2側壁側傾斜彎折線

21‧‧‧切斷線

23‧‧‧卡止承接部

24‧‧‧切斷部

25‧‧‧缺口緣

27‧‧‧缺口部

29‧‧‧通氣孔

30‧‧‧折入片

31‧‧‧折入片用彎折線

32‧‧‧插入片

34‧‧‧端壁

35‧‧‧端壁用彎折線

36‧‧‧堆疊孔

38‧‧‧棧板

39‧‧‧棧板用彎折線(第2彎折線)

40‧‧‧插入孔

42‧‧‧堆疊突起

44‧‧‧鎖扣片(第3壁)

46‧‧‧鎖扣片用彎折線

47‧‧‧卡止片

48‧‧‧卡止凹部(卡止部)

50‧‧‧托盤

51‧‧‧底壁(第1壁)

52‧‧‧側壁(第2壁)

53‧‧‧端壁

54‧‧‧側壁用彎折線(第1彎折線)

55‧‧‧卡止承接部

56‧‧‧缺口部

57‧‧‧端壁用彎折線(第2彎折線)

58‧‧‧鎖扣片(第3壁)

59‧‧‧鎖扣片用彎折線

60‧‧‧卡止片

61‧‧‧卡止凹部

71‧‧‧卡止承接部

72‧‧‧側壁側傾斜彎折線(第2傾斜線)

73‧‧‧底壁側傾斜彎折線(第1傾斜線)

75‧‧‧卡止承接部

78‧‧‧卡止凹部

80‧‧‧孔

100‧‧‧托盤

101‧‧‧收容部

102‧‧‧底壁(第1壁)

103‧‧‧倒角緣

104‧‧‧側壁(第2壁)

105‧‧‧側壁本體

106‧‧‧傾斜壁部(角落部)

107‧‧‧側壁用彎折線(第1彎折線)

108‧‧‧卡止承接部

109‧‧‧分支點

110‧‧‧底壁側傾斜彎折線(第1傾斜線)

111‧‧‧側壁側傾斜彎折線(第2傾斜線)

112‧‧‧切斷部

113‧‧‧彎曲用彎折線

114‧‧‧反折部

115‧‧‧反折部用彎折線

116‧‧‧折入片

117‧‧‧折入片用彎折線

118‧‧‧缺口部

119‧‧‧端壁

120‧‧‧端壁用彎折線

121‧‧‧堆疊孔

122‧‧‧堆疊突起

123‧‧‧棧板

124‧‧‧棧板用彎折線(第2彎折線)

125‧‧‧鎖扣片(第3壁)

126‧‧‧鎖扣片用彎折線

127‧‧‧卡止片

128‧‧‧卡止片用彎折線

200‧‧‧自動製箱機

201‧‧‧片材供給裝置

202‧‧‧供紙部

203‧‧‧搬送台

204‧‧‧升降部

205‧‧‧搬送部

206‧‧‧第1導軌

207‧‧‧取出構件

208‧‧‧臂部

209‧‧‧吸引構件

210‧‧‧移送構件

211‧‧‧移送軌道

212‧‧‧按壓部

213‧‧‧製箱裝置

214‧‧‧第2導軌

215‧‧‧押入構件

216‧‧‧安裝軸

217‧‧‧升降單元

218‧‧‧引導軸

219‧‧‧升降構件

220‧‧‧引導框

221‧‧‧止動部

222‧‧‧第1區塊

223‧‧‧第2區塊

224‧‧‧第3區塊

225‧‧‧折入片彎折部

226‧‧‧側壁彎折部

227‧‧‧鎖扣片彎折部

228‧‧‧端壁彎折部

229‧‧‧鎖扣片引導部

230‧‧‧側壁支持部

231‧‧‧端壁支持部

232‧‧‧定位構件

233‧‧‧連結軸

234‧‧‧承接構件

235‧‧‧轉動軸

236‧‧‧曲軸構件

237‧‧‧轉動構件

238‧‧‧基部

239‧‧‧前端部

240‧‧‧抵接面

241‧‧‧排出槽

θ 1‧‧‧角度

θ 2‧‧‧角度

圖1係本發明之第1實施形態之容器之立體圖。

圖2係圖1之容器之展開圖。

圖3係組裝容器前之立體圖。

圖4係顯示組裝容器中途之鎖扣片及卡止承接部之部分放大立體圖。

圖5係顯示組裝容器中途之鎖扣片及卡止承接部之部分放大立體圖。

圖6係顯示組裝容器中途之鎖扣片及卡止承接部之部分放大立體圖。

圖7係顯示組裝容器之狀態之鎖扣片及卡止承接部之部分放大立體圖。

圖8係第2實施形態之容器之展開圖。

圖9係第3實施形態之容器之展開圖。

圖10係第4實施形態之容器之立體圖。

圖11係圖10之容器之展開圖。

圖12係顯示組裝圖10之容器之中途之立體圖。

圖13係第5實施形態之容器之立體圖。

圖14係圖13之容器之展開圖。

圖15係顯示卡止承接部之變化例1之放大前視圖。

圖16係顯示卡止承接部之變化例2之放大前視圖。

圖17係顯示卡止承接部之變化例3之放大前視圖。

圖18係顯示卡止承接部之變化例4之放大前視圖。

圖19係顯示卡止凹部之變化例5之部分放大展開圖。

圖20係顯示用以對容器進行自動製箱之全自動製箱機之俯視 圖。

圖21係顯示圖20之片材供給裝置之側視圖。

圖22係顯示圖20之製箱裝置之剖面圖。

圖23係顯示將鎖扣片定位之狀態之立體圖。

以下，參照附加圖式說明本發明之實施形態。

(第1實施形態)

圖1顯示第1實施形態之包含使用本發明之卡止構造之紙製瓦楞紙板片之托盤10。容器即托盤10係包含底壁(第1壁)12、側壁(第2壁)13、及端壁34且上端開口之箱，上端開口之一部分由棧板38覆蓋。另，紙製瓦楞紙板片係於外襯與內襯之間配設有波狀瓦楞之周知之構造。

如圖2所示，於矩形之底壁12，於長邊(對向之2邊)連接設置有一對側壁13、13，於短邊(對向之另2邊)連接設置有一對端壁34、34。

側壁13係矩形板狀，連續於底壁12，於組裝狀態相對於底壁12以直角彎折。於側壁13形成有於托盤10之內側與外側之間交換空氣之圓形之通氣孔29。於底壁12與側壁13之邊界部分，設置有側壁用彎折線(第1彎折線)15、卡止承接部23、及缺口部27。另，所謂彎折線係藉由以對瓦楞紙板自內襯側壓縮壁厚之方式刻劃標線而設置之通用格線。

側壁用彎折線15係於底壁12與側壁13之邊界部分之除了卡止承接部23與缺口部27以外之部分設置成直線狀。側壁用彎折線15係設置於底壁12之角與缺口部27之間、及一對卡止承接部23、23之分支點16、16之間。

卡止承接部23包含由底壁側傾斜彎折線(第1傾斜線)18、側壁側傾斜彎折線(第2傾斜線)19、及切斷部24包圍成四邊形狀之內部區 域。該卡止承接部23係於托盤10之組裝狀態，跨及底壁12及側壁13而傾斜延伸。沿著側壁用彎折線15，空出特定間隔而配置一對卡止承接部23、23。卡止承接部23係以自位於側壁用彎折線15上之分支點16，向位於分支點16之最近側之後述之鎖扣片44側擴大寬度之方式設置。分支點16係於側壁用彎折線15上，設置於位於組裝狀態下位於兩端之鎖扣片44、44之間之中央側。以自該分支點16向外側擴展之方式，設置卡止承接部23。

底壁側傾斜彎折線18係自分支點16於底壁12上延伸，以相對於側壁用彎折線15交叉之方式傾斜。又，底壁側傾斜彎折線18係向組裝狀態下位於兩端之一對棧板38、38中位於分支點16之最近側(外側)之棧板38(鎖扣片44)側延伸。

側壁側傾斜彎折線19係自分支點16於側壁13上延伸，以相對於側壁用彎折線15交叉之方式傾斜。又，側壁側傾斜彎折線19係向組裝狀態下位於兩端之一對鎖扣片44、44中之位於分支點16之最近側(外側)之鎖扣片44側延伸。

形成於側壁側傾斜彎折線19與底壁側傾斜彎折線18之間之角度(所成之角)θ 1係小於180度，較佳為20度至90度。於將角度θ 1設為180度之情形時，無法於組裝狀態使卡止承接部23自底壁12及側壁13隆起。又，當將角度θ 1設為大於180度時，卡止承接部23向逆向延伸，而無法卡止鎖扣片44。又，於設為小於20度之情形時，卡止承接部23向內隆起之量(卡止空間)變小，因此組裝作業性較差。又，於設為大於90度之情形時，卡止承接部23向內隆起之量過大，因此卡止之鎖扣片44容易脫離。

於本實施形態中，將底壁側傾斜彎折線18與側壁側傾斜彎折線19之間之角度θ 1設為40度。該情形時，例如，側壁側傾斜彎折線19與於卡止承接部23之內側延伸之側壁用彎折線15之延長線(未圖示)之 間之角度係22度，底壁側傾斜彎折線18與上述延長線之間之角度係18度。並未如此般以側壁用彎折線15為中心將傾斜彎折線18、19設於線對象，而以使側壁側傾斜彎折線19之傾斜角度成為鈍角之方式設定，可確保上下方向之卡止空間。

切斷部24包含切斷線21與缺口部27之缺口緣25，跨及底壁側傾斜彎折線18之前端與側壁側傾斜彎折線19之前端而延伸。切斷線21係設置於側壁13，自側壁側傾斜彎折線19之前端至側壁用彎折線15，於與側壁用彎折線15正交之方向延伸。缺口緣25係藉由於底壁12設置缺口部27，而由該缺口部27之傾斜之一部分之邊緣形成。缺口緣25係跨及切斷線21之底壁12側端部與底壁側傾斜彎折線18之前端而形成。缺口緣25係相對於切斷線21向分支點16側彎曲(傾斜)。於托盤10之組裝狀態下，切斷部24與側壁13及底壁12分離。

缺口部27係於底壁12與側壁13之邊界部分，沿著側壁用彎折線15形成於底壁12側。缺口部27係六邊形狀，鄰接於卡止承接部23。缺口部27之鄰接於卡止承接部23之1邊構成卡止承接部23之缺口緣25。又，缺口部27係形成為組裝狀態下供後述之卡止片(角部)47落入之外形尺寸。

於側壁13之兩端緣，連接設置有組裝狀態下沿著端壁34之內側面配置之折入片30。於側壁13與折入片30之邊界部分設置有折入片用彎折線31。於該折入片30之外側角部，形成有組裝狀態下向上方突出之插入片32。

端壁34係矩形板狀，於底壁12與端壁34之邊界部分設置有端壁用彎折線35與堆疊孔36。端壁用彎折線35係設置於底壁12與端壁34之邊界部分之除了堆疊孔36以外之部分。堆疊孔36係跨及底壁12與端壁34而形成之堆疊用之大致矩形之孔。

於端壁34，於與底壁12相反側之端緣，連接設置有以於組裝狀 態下自端壁34之上端向水平方向內側延伸、而覆蓋托盤10之上端開口之一部分之方式配置之棧板38。該棧板38係以跨及兩側壁13、13間而架設之方式設置，可於輸送時以穩定狀態積層。於端壁34與棧板38之邊界部分，形成有棧板用彎折線(第2彎折線)39、插入孔40、及堆疊突起42。棧板用彎折線39係設置於除了堆疊突起42之形成區域以外之部分。插入孔40係以沿著棧板用彎折線39之方式形成於棧板38側之矩形孔。堆疊用之堆疊突起42係設置於插入孔40之內側，自端壁34之端緣朝向棧板38一體地突出。

於棧板38之兩外側緣，連接設置有組裝狀態下沿著側壁13之內側面配置之鎖扣片(第3壁)44。於棧板38與鎖扣片44之邊界部分設置有鎖扣片用彎折線46。於鎖扣片44之外側角部，形成有朝向外側突出之卡止片47。卡止片47係於組裝狀態下，卡止於卡止承接部23之切斷部24側。藉由卡止片47，於組裝狀態下位於卡止承接部23側之鎖扣片44之外端緣形成卡止凹部(卡止部)48。

於組裝包含該坯料之托盤10時，首先如圖3所示，將側壁13以相對於底壁12立起之方式彎折，且將折入片30相對於側壁13向內側彎折。當彎折側壁13時，切斷線21自側壁13被撕開，卡止承接部23相對於底壁12及側壁13立體隆起，而露出切斷部24。

接著，將端壁34以相對於底壁12立起之方式彎折，且將鎖扣片44相對於端壁34向內側彎折。然後，如圖4所示，將端壁34保持為沿著折入片30之外側面立起狀態。此時，折入片30之插入片32與堆疊突起42一致。又，鎖扣片44因坯料之反作用力(紙板片之剛度(硬度))而作用有朝向較側壁13更外側延伸之復原力。

然後，如圖5所示，將鎖扣片44與復原力相抗而向內側彎折，使其位於側壁13之內側面，按壓棧板38而以棧板用彎折線39為中心朝向底壁12轉動。藉此，一面使鎖扣片44於側壁13之內側面滑接，一面使 卡止片47朝向卡止承接部23轉動。

如此一來，如圖6所示，卡止片47碰觸卡止承接部23，一面於卡止承接部23之表面滑接一面朝向缺口部27轉動。又，藉此使鎖扣片44於側壁13、13間向內移動。

其後，如圖7所示，當使棧板38轉動至水平位置時，卡止片47越過卡止承接部23，使鎖扣片44向外移動，且卡止片47落入至缺口部27。然後，卡止凹部48卡止於卡止承接部23之切斷部24側。藉此，維持端壁34之立起狀態而完成托盤10。

如以上所述般，當組裝托盤10時，卡止承接部23相對於底壁12及側壁13立體隆起，因此可容易地將卡止凹部48卡止於卡止承接部23。又，僅將棧板38向底壁12按壓而彎折，使鎖扣片44沿著側壁13轉動即可將卡止凹部48卡止於卡止承接部23，因此可以簡單之構成提高組裝作業性。又，於轉動鎖扣片44將卡止片47卡止於卡止承接部23時，藉由使卡止片47落入至缺口部27，可防止卡止片47對底壁12造成干涉，因此可容易地將卡止凹部48卡止於卡止承接部23。

(第2實施形態)

圖8中顯示第2實施形態之托盤10。對與第1實施形態之托盤10相同之要素標註相同之符號並省略說明。於該托盤10中，與第1實施形態不同之點在於：將卡止承接部23與缺口部27形成於側壁13及折入片30之邊界部分。於該第2實施形態中，折入片30相當於第1壁，側壁13相當於第2壁，鎖扣片44相當於第3壁。又，將卡止凹部48形成於鎖扣片44之外端緣45。另，於第2實施形態中亦可採用不設置缺口部27之構成。

於該第2實施形態中，側壁13相對於底壁12彎折，且折入片30相對於側壁13彎折。藉此，卡止承接部23跨及側壁13及折入片30而傾斜隆起。又，端壁34相對於底壁12彎折之後，以鎖扣片44相對於棧板38 彎折之狀態，使棧板38相對於端壁34彎折，而組裝托盤10。如此一來，鎖扣片44之外端緣45沿著側壁13之內側面，配置於側壁13之上端與下端之中間位置。以該狀態將卡止承接部23與卡止凹部48卡止。因此，於該托盤10中，可獲得與第1實施形態相同之作用及效果。

(第3實施形態)

圖9中顯示第3實施形態之托盤50。於該托盤50中，於底壁(第1壁)51之長邊連接設置有側壁(第2壁)52，於短邊連接設置有端壁53。於底壁51與側壁52之邊界部分，形成有卡止承接部55、缺口部56、及側壁用彎折線(第1彎折線)54。於底壁51與端壁53之邊界部分設置有端壁用彎折線(第2彎折線)57。於端壁53之兩外側緣連接設置有矩形之鎖扣片(第3壁)58。於鎖扣片58與端壁53之邊界部分設置有鎖扣片用彎折線59。於鎖扣片58之內側角部形成有向側壁52突出之卡止片60，於卡止片60與鎖扣片58之外端緣之間形成有卡止凹部61。

於組裝該托盤50時，將側壁52以相對於底壁51立起之方式彎折。藉此，卡止承接部55相對於底壁51及側壁52立體地隆起。且，鎖扣片58相對於端壁53彎折之後，將端壁53以相對於底壁12立起之方式彎折。具體而言，一面使鎖扣片58於側壁52之內側面滑接，一面按壓端壁53而以端壁用彎折線57為中心轉動至立起狀態。藉此，卡止片60向卡止承接部55轉動，卡止凹部61卡止於卡止承接部55而組裝托盤50。如此般，第3實施形態之托盤50可獲得與第1實施形態相同之作用及效果。

(第4實施形態)

圖10至圖12中顯示第4實施形態之托盤10。如圖10及圖11所示，於該托盤10中，與第1實施形態較大不同之點在於：未設置堆疊用之堆疊孔36及堆疊突起42、及使折入片30定位之插入片32及插入孔40。另，對與第1實施形態之托盤10相同之要素標註相同之符號並省略說 明。

於底壁(第1壁)12與側壁(第2壁)13之邊界部分，設置有各一對之卡止承接部23、23及缺口部27、27，於除了其等之形成部分以外之位置設置有側壁用彎折線(第1彎折線)15。其中，卡止承接部23係將區劃外周部之切斷部24之切斷線21與缺口緣25設置成直線狀，以形成三角形狀之方式形成。又，缺口部27係以沿著側壁用彎折線15於底壁12側形成四邊形狀之方式形成。

於棧板38與鎖扣片44(第3壁)之邊界部分，設置有向棧板38側以特定曲率彎曲(突出)之曲線狀之鎖扣片用彎折線46。藉由該鎖扣片用彎折線46，提高於鎖扣片44相對於棧板38彎折時，欲回到平坦之原狀之復原力。另，將鎖扣片用彎折線46設為曲線狀之構成亦可應用於第1及第2實施形態之托盤10，且亦可應用於第3實施形態之鎖扣片用彎折線59。

又，於鎖扣片44，於外側角部形成有卡止片47，於外端緣形成有卡止凹部48。本實施形態之卡止凹部(卡止邊)48係形成為於組裝狀態下，位於下端之卡止片47之前端角部於卡止承接部23側最突出，自其前端角部向上方外(端壁34)側傾斜之直線狀。

於組裝該托盤10時，如圖12所示，使側壁13相對於底壁12彎折，且使折入片30相對於側壁13彎折。接著，使端壁34相對於底壁12彎折，且使鎖扣片44相對於棧板38彎折。其後，以使鎖扣片44位於側壁13之內表面側之方式，以棧板用彎折線(第2彎折線)39為中心，將棧板38相對於端壁34向內彎折。藉此，一面使鎖扣片44於側壁13之內側面滑接，一面使卡止片47朝向卡止承接部23轉動，而越過卡止承接部23之內側面落入至缺口部27內。然後，卡止凹部48卡止於卡止承接部12之切斷部23之邊緣。因此，於該托盤10中，可獲得與第1實施形態相同之作用及效果。

(第5實施形態)

圖13及圖14中顯示第5實施形態之托盤100。該托盤100係於側壁104設置傾斜壁部(角落部)106，將側壁104與端壁119所包圍之物品之收容部101形成為俯視八邊形狀。又，與各實施形態較大不同之點在於：藉由跨及自端壁119至傾斜壁部106架設棧板123，而避免棧板123突出於收容部101內。

如圖14所示，托盤100之坯料包含於角落部形成有倒角緣103之俯視八邊形狀之底壁(第1壁)102。於包含倒角緣103之底壁102之對向之邊連接設置有一對側壁(第2壁)104、104。側壁104包含：位於中央之側壁本體105及位於側壁本體105之兩端之一對傾斜壁部106、106。

側壁本體105係連接設置於底壁102之倒角緣103、103間。於側壁本體105與底壁102之邊界部分，於除了卡止承接部108以外之部分設置有側壁用彎折線(第1彎折線)107。卡止承接部108具備：底壁側傾斜彎折線(第1傾斜線)110，其係自側壁用彎折線107上之分支點109於底壁102上延伸；側壁側傾斜彎折線(第2傾斜線)111，其係於側壁104上延伸；及切斷部112，其係跨及該等彎折線110、111之端部而延伸。本實施形態之切斷部112包含形成為直線狀之切斷線，未設置鄰接於卡止承接部108之缺口部27。

傾斜壁部106係矩形狀，於與側壁本體105之邊界部分設置有彎曲用彎折線113。各傾斜彎折線110、111係設置為自分支點109跨及至彎曲用彎折線113，切斷部112係以與彎曲用彎折線113位於直線上之方式設置。於組裝狀態下位於下側之傾斜壁部106之邊緣與底壁102之倒角緣103之間，設置有形成大致三角形狀之反折部114。經由該反折部114而連接設置底壁102與傾斜壁部106，且藉由於組裝時將反折部114重疊配置於底壁102，而使傾斜壁部106相對於側壁本體105以約45度之傾斜角度彎曲。於反折部114與底壁102之邊界部分(倒角緣 103)、及傾斜壁部106與反折部114之邊界部分，設置有用以降低因反折產生之復原力之反折部用彎折線115。該反折部用彎折線115包含具備以壓縮壁厚之方式刻劃標線所形成之彎折線、與空出特定間隔所形成之切斷線的引導格線。

於側壁104之傾斜壁部106之端緣，設置有配置於端壁119之內側面之折入片116，於其邊界部分設置有折入片用彎折線117。於折入片116，設置有與堆疊用之堆疊孔121對應之圓弧狀之缺口部118。

於底壁102之對向之另一邊連接設置有一對端壁119、119。端壁119係形成為自底壁102之位於倒角緣103、103間之基端，向組裝狀態下位於上側之前端其橫寬逐漸擴大之梯形形狀。於端壁119與底壁102之邊界部分，設置有堆疊孔121與端壁用彎折線120。堆疊孔121包含自端壁用彎折線120延伸至端壁119上之半圓狀之孔。又，於端壁119之前端中央，一體地突設堆疊用之堆疊突起122。堆疊突起122係嵌合至積層於上側之另一托盤100之堆疊孔121。

於端壁119之前端兩側，連接設置有成為直角三角形狀之一對棧板123、123，於其邊界部分設置有棧板用彎折線(第2彎折線)124。該棧板123係於組裝狀態下覆蓋反折部114上，沿著側壁104之傾斜壁部106上位於內側緣(後述之鎖扣片用彎折線126)。藉由棧板123覆蓋由側壁104與端壁119形成之上端之一部分(開口之外側)，組裝狀態之托盤100其俯視之外觀形成大致四邊形狀。

於棧板123之內側緣，連接設置有組裝狀態下沿著傾斜壁部106之內側面配置之鎖扣片(第3壁)125，於其邊界部分設置有鎖扣片用彎折線126。該鎖扣片125係成為大致四邊形狀，於組裝狀態下位於下端之前端連接設置有卡止片127。該卡止片127係成為直角三角形狀，於與鎖扣片125之邊界部分設置有卡止片用彎折線128。該卡止片用彎折線128包含以自瓦楞紙板片之外襯側壓縮壁厚之方式刻劃標線而形成 之反格線。藉由使卡止片127之邊緣(卡止部)卡止於自底壁102隆起之卡止承接部108之切斷部112之邊緣，可將托盤100維持於組裝狀態。

於組裝該托盤100時，如圖13所示，一面使傾斜壁部106相對於側壁本體105彎折，一面使側壁104相對於底壁102彎折，且使折入片116相對於側壁104(傾斜壁部106)彎折。藉此，可同時彎折反折部114而重疊於底壁102上，而自該反折部114之內端直立設置傾斜壁部106。接著，使端壁119相對於底壁102彎折之後，將鎖扣片125相對於棧板123向內彎折，且以棧板用彎折線124為中心而將棧板123相對於端壁119向內彎折。如此一來，鎖扣片125朝向側壁104之傾斜壁部106轉動，且前端之卡止片127抵接於底壁102，藉此使卡止片127相對於鎖扣片125彎折。然後，當鎖扣片125重疊於傾斜壁部106時，卡止片127之邊緣卡止於卡止承接部108之切斷部112之邊緣。

如此，第5實施形態之托盤100係與第1實施形態相同，當組裝托盤100時，卡止承接部108相對於底壁102及側壁104立體隆起，僅折入鎖扣片125即可容易地將卡止片127卡止。因此，可提高組裝作業性。又，由於棧板123配置於4個角落部分，故可以穩定狀態堆疊托盤100。又，由於構成外周壁之側壁104及端壁119形成俯視八邊形狀，故可提高上下方向之耐壓強度。而且，由於棧板123未以遮蓋收容部101之一部分之方式向內突出，故物品之收容及取出較為容易。另外，於棧板123自托盤100之上端開口向內突出之第1、第2及第4實施形態之托盤100之情形時，取出物品(例如蔬果物)時，必須以切割器等之刀具切斷去除棧板123，但於第5實施形態中不需要切斷作業。

另，本發明之托盤10、50、100並非限定於上述實施形態，亦可進行各種變形。

具體而言，底壁側傾斜彎折線(第1傾斜線)18、110及側壁側傾斜彎折線(第2傾斜線)19、111相對於側壁用彎折線(第1彎折線)15、54、 107之傾斜角度並未特別限定。又，於上述實施形態中，底壁側傾斜彎折線18、110與側壁側傾斜彎折線19、111為直線，但亦可為曲線(參照圖18)。又，於上述實施形態中，將切斷線21藉由於與側壁用彎折線15正交之方向延伸之直線而設置，但只要向底壁12延伸，則並不限定方向，亦可為曲線。又，上述實施形態之切斷線21係以自缺口緣25之端部及至側壁側傾斜彎折線19之前端延伸之方式設置，但亦可以自缺口緣25之端部超過側壁側傾斜彎折線19之前端而延伸之方式設置，具有靈活性。

又，關於卡止承接部23，亦可如圖15所示之變化例1般，於卡止承接部23之分支點16、109側之基端部形成三角形狀之孔80。藉此，容易將卡止承接部23相對於底壁12及側壁13彎折。又，如圖16所示之變化例2般，亦可將側壁用彎折線15延長至卡止承接部23之內側。但，於卡止承接部23內，側壁用彎折線15並非以延伸至卡止承接部23整體之方式設置，而於分支點16、109側或切斷部24、112側留下非形成部分。

又，卡止承接部23、55亦可如第1至第3實施形態般形成為四邊形狀，亦可如第4及第5實施形態般形成為三角形狀。又，亦可如圖17所示之變化例3般，將卡止承接部75形成為五邊形狀。此時，側壁側傾斜彎折線19形成有自分支點16傾斜延伸之第1側壁側傾斜彎折線19a、及跨及該第1側壁側傾斜彎折線19a之前端與切斷線21之端部而延伸之第2側壁側傾斜彎折線19b。第1及第2側壁側傾斜彎折線19a、19b之間之角度θ 2為鈍角。即，包含側壁側傾斜彎折線(第2傾斜線)19、111之底壁側傾斜彎折線(第1傾斜線)18、110並非限於1條線，亦可組合2條線。又，亦可如圖18所示之變化例4之卡止承接部71般形成為半圓形狀。此時，側壁側傾斜彎折線(第2傾斜線)72與底壁側傾斜彎折線(第1傾斜線)73係分別將圓形4等分之曲線。

又，關於缺口部27，只要鄰接於卡止承接部23而形成，且使鎖扣片44之角部落入，則並不特別限定其形狀及尺寸。又，只要可將卡止凹部48、61卡止於卡止承接部23，則亦可採用不設置缺口部27之構成。

又，於上述實施形態中，將卡止片47形成為自鎖扣片44之角部突出，但亦可例如如圖19所示之變化例5般，不設置卡止片，而於鎖扣片44之外端緣形成向內側凹陷之卡止凹部78。

又，於第1至第4實施形態中，將托盤10、50形成為俯視四邊形狀，於第5實施形態中，將托盤100形成為俯視四邊形狀，而將收容部101形成為俯視八邊形狀，但亦可如第5實施形態般設置傾斜壁部106，而將外形亦形成為俯視八邊形狀。又，只要為具備一對側壁及端壁之構成，則亦可形成為俯視六邊形狀，關於其俯視形狀，可根據期望進行變更。

且，於上述實施形態中，藉由紙製瓦楞紙板片而形成托盤10、50、100，但亦可將樹脂製瓦楞紙板片沖壓而形成。又，並非限於瓦楞紙板片，亦可藉由單一之厚紙(硬紙板)或樹脂片而形成。

又，於上述實施形態中，舉出托盤10、50、100為例作為使用本發明之卡止構造之容器而進行說明，但亦可用於其他包裝箱。又，本發明之卡止構造並非限於托盤或包裝箱等之容器，只要為具備連續之第1壁及第2壁，且必須沿著第2壁卡止第3壁之產品即可應用，可獲得相同之作用及效果。

如以上所述般，使用本發明之卡止構造之托盤10、50、100係藉由使側壁(第2壁)13、52、104相對於底壁(第1壁)12、51、102彎折，而使卡止承接部23、55、108立體隆起。或，藉由向側壁(第2壁)13彎折折入片(第1壁)30，而使卡止承接部23立體隆起。且，將鎖扣片(第3壁)44、58、125配置於側壁(第2壁)13、52、104之內表面側，僅彎折 (轉動)棧板38、123或端壁53，即可將鎖扣片44、58、125卡止於卡止承接部23、55、108。即，由於在組裝時，不需要繁雜且高精度之定位作業，故亦可實現由裝置進行之自動製箱。

接著，參照圖20至圖23對托盤10之自動製箱機200進行具體說明。另，於本實施形態中舉出第4實施形態之托盤10為例進行說明，但於第1及第2實施形態之托盤10中亦可藉由進行部分變更等而同樣地自動製箱。

如圖20所示，自動製箱機200包含：片材供給裝置201，其係積層配置經沖壓之坯料；及製箱裝置213，其係將自片材供給裝置201供給之1片坯料進行製箱。

如圖20及圖21所示，片材供給裝置201包含：供紙部202，其使平坦之坯料積層配置；及搬送部205，其將供紙部202之坯料向製箱裝置213搬送。

供紙部202包含：搬送台203，其敷設有圓柱狀輥；及升降部204，其可藉由汽缸等之驅動機構而於上下方向移動。搬送台203係將積層配置之坯料積層配置成可齊平面地於升降部204上移動。升降部204使所供給之坯料向可藉由搬送裝置205取出之供紙位置移動。另，對供紙位置之定位係藉由例如限位開關等之檢測機構而進行。

搬送部205包含：一對第1導軌206、206，其支持坯料之兩側；一對取出構件207、207，其將升降部204上之坯料配置於第1導軌206、206上；及移送構件210，其使配置於第1導軌206上之坯料向製箱裝置213移動；且搬送部205配設於供紙部202之上方。第1導軌206、206係形成為剖面L字形狀，配設成可藉由汽缸等之驅動機構而向與製箱裝置213側即移送方向正交之方向移動。取出構件207包含向上延伸之臂部208，且將該臂部208連結於汽缸等之驅動機構。於取出構件207向下突出設置有連接於吸引泵之一對吸引構件209、209。移 送構件210係配設成可於配設於第1導軌206、206間之中央上部之移送軌道211移動。該移送構件210可藉由馬達而沿著移送軌道211進退移動。於移送構件210設置有按壓部212，其按壓坯料之一端即一側之棧板38，而使其沿著第1導軌206、206移動(滑動)。

搬送部205於使第1導軌206、206成為向圖20中實線所示之外側移動之承接狀態之後，藉由吸引構件209而吸附所積層之複數個坯料中上端之1片坯料，而提起至第1導軌206、206上。接著，使第1導軌206、206成為向圖20中一點鏈線所示之內側移動之移送狀態之後，解除由吸引構件209產生之吸附，而將坯料配置於第1導軌206、206上。其後，藉由移送構件210而沿著第1導軌206按壓坯料，從而使其向製箱裝置213移動。重複該一系列步驟，將坯料逐片供給至製箱裝置213。

如圖20及圖22所示，製箱裝置213包含：一對第2導軌214、214、押入構件215、引導框220、定位構件232、承接構件234、轉動構件237、及排出槽241，且製箱裝置213橫側鄰接配置於片材供給裝置201。於以下之說明中，將押入構件215移動之上下方向稱為押入方向，將坯料之移送方向即跨及一對端壁34、34之方向稱為長度方向，將跨及一對側壁13、13之方向稱為寬度方向。

第2導軌214係形成為剖面L字形狀，以與成為移送狀態之第1導軌206、206位於直線上之方式固定，且承接來自搬送部205之坯料。該第2導軌214較佳為使配置坯料之面較第1導軌206之配置面位於更下方，而防止於承接坯料時端緣干涉。

押入構件215包含具有與底壁12大致相同之下端緣之下端開口之塊體，且將第2導軌214、214上之坯料向引導框220側即向下押入。於押入構件215，配設有向上突出之安裝軸216，且將該安裝軸216連接設置於升降單元217。升降單元217包含：一對引導軸218、218；及升 降構件219，其係插通於該等引導軸218。於該升降構件219軸接有連結桿之上端，連結桿之下端係連結於曲軸構件。藉由驅動機構使曲軸構件旋轉，而可經由連結桿使升降構件219於特定範圍內升降。藉此，押入構件215沿著自第2導軌214上至引導框220內之押入方向，向內外進退。

引導框220係配設於第2導軌214之下方，藉由押入構件215而自上方押入坯料，從而彎折除了棧板38以外之部分。該引導框220包含止動部221，其較第2導軌214更向上方突出，使所搬送之坯料於設定位置停止。又，於引導框220，以位於底壁12之外周部之方式，設置有折入片彎折部225、側壁彎折部226、鎖扣片彎折部227及端壁彎折部228。具體而言，如圖20所示，引導框220包含：第1區塊222，其係位於側壁13之下部；第2區塊223，其係位於棧板38之下部；及第3區塊224，其係位於折入片30及鎖扣片44之下部；且於該等各區塊222~224形成各彎折部225~228。

如圖22及圖23所示，折入片彎折部225包含設置於第3區塊224之沿著折入片用彎折線31之角部之曲面(圓倒角部)，使折入片30相對於側壁13向上彎折。側壁彎折部226包含設置於第1區塊222之沿著側壁用彎折線15之內表面側之傾斜面，使側壁13相對於底壁12向上彎折。鎖扣片彎折部227包含設置於第3區塊224之沿著鎖扣片用彎折線46之內表面側之傾斜面，使鎖扣片44相對於棧板38向上彎折。端壁彎折部228包含以跨及第3區塊224、224間而於寬度方向延伸之方式設置之第2區塊223之上端，使端壁34相對於底壁12向上彎折。於本實施形態中，以將折入片30、側壁13、鎖扣片44及端壁34依序彎折之方式，設定各彎折部225~228之形成位置(高度)及傾斜角度(或曲率)。

於引導框220進而設置有鎖扣片引導部229，其於使端壁34相對於底壁12彎折時，以使同時轉動之鎖扣片44位於相對於側壁13平行之 方式進行引導。該鎖扣片引導部229包含於第3區塊224中設置於折入片彎折部225與鎖扣片彎折部227之間之內表面側之傾斜面。具體而言，鎖扣片引導部229係形成為自長度方向之鎖扣片彎折部227側朝向折入片彎折部225側，自寬度方向之外側向內側傾斜。

又，引導框220進而包含支持部230、231，其等係用以維持側壁13及端壁34相對於底壁12彎折之狀態。側壁支持部230係將第1區塊222之側壁彎折部226之下部向下延伸設置而形成。端壁支持部231包含以位於端壁用彎折線31之外側之方式配設之帶狀構件。

定位構件232形成為四角柱狀，配設於側壁彎折部226側即第1區塊222與第3區塊224之間。該定位構件232於棧板38相對於端壁34彎折時，將鎖扣片44向內按壓，而將鎖扣片44定位於側壁13之內表面側。具體而言，定位構件232係於藉由押入構件215將坯料押入至引導框220之押入狀態下，位於鎖扣片44之寬度方向外側，且使下端較側壁13位於更上方。於定位構件232連結有向寬度方向外延伸之連結軸233，該連結軸233連結於汽缸等之驅動機構。藉此，設定為可沿著寬度方向朝內外移動。

承接構件234係形成為板狀，於側壁彎折部226側即第1區塊222與第3區塊224之間，配設於定位構件232之下側。該承接構件234係於棧板38相對於端壁34彎折時，於底壁12之底面側進出，而將底壁12定位保持。具體而言，承接構件234於坯料之押入狀態下係位於底壁12之下側，寬度方向之內端位於底壁12之寬度方向外側。於承接構件234之寬度方向外側，連結於汽缸等之驅動機構，藉此設定為可沿著寬度方向朝內外移動。另，該承接構件234亦可於寬度方向外側與定位構件232一體地連結，而設定為可藉由1個驅動機構進退。

轉動構件237係於端壁彎折部228側即第2區塊223與端壁支持部231之間，配設成可沿著托盤10之長度方向移動，且使棧板38相對於 端壁34向內彎折。具體而言，轉動構件237係固定於以於寬度方向延伸之方式配設之轉動軸235。於該轉動軸235之兩端配設有曲軸構件236，藉由馬達使該曲軸構件236旋轉。藉此，轉動軸235係自第2區塊223之附近及至端壁支持部231之附近，於長度方向轉動。轉動構件237係自固定於轉動軸235之圓柱狀之基部238，向前端逐漸使壁厚變薄之楔形狀。於使轉動軸235位於第2區塊223側之動作前之非彎折狀態下，尖端細之前端部239位於上側，長度方向內側之抵接面240朝向引導框220內自外側向下傾斜。又，於使轉動軸235位於端壁支持部231側之動作後之彎折狀態下，前端部239位於長度方向之內側，抵接面240以按壓棧板38之方式位於下側。

排出槽241係板狀構件，於引導框220之下方以特定角度配設，且將製箱之托盤10向製箱裝置213之外部排出。

接著，對製箱裝置213之動作進行具體說明。

當自片材供給裝置201對第2導軌214供給托盤10之坯料時，因止動部221而使坯料於第2導軌214上之固定位置停止。如此一來，押入構件215向下移動，而抵接於導軌上之坯料之底壁12。藉由以該狀態使押入構件215進而向下移動，使坯料彈性變形而自導軌脫落至引導框220上。

藉由使押入構件215進而向下移動，坯料藉由折入片彎折部225而使折入片30相對於側壁13彎折，且藉由鎖扣片彎折部227而使鎖扣片44相對於端壁34彎折。接著，藉由側壁彎折部226將側壁13相對於底壁12彎折之後，藉由端壁彎折部228將端部34相對於底壁12彎折。於該端壁34之彎折時，將先前彎折之鎖扣片44藉由鎖扣片引導部229而以平行位於側壁13上之方式進行引導。

當藉由押入構件215而押入坯料至該押入狀態時，使押入構件215向上移動。於該押入狀態下，如圖22所示，托盤10係使側壁13及 端壁34之外側藉由引導框220之各支持部230、231予以支持，而維持圖12所示之狀態。於該狀態下，成為鎖扣片44較側壁13之上端位於更上側，且藉由復原力而使前端之卡止片47側壓接於第1區塊222之內表面之狀態。因此，當以該狀態將棧板38相對於端壁34彎折時，鎖扣片44對側壁13造成干涉，而妨礙彎折動作。

接著，於本實施形態中，如圖23所示，使承接構件234於寬度方向內側移動，而將底壁12之底面定位保持，且使定位構件232於寬度方向內側移動，按壓鎖扣片44而定位於較側壁13更內表面側。以該狀態使轉動構件237向長度方向內側轉動。

當轉動構件237轉動時，抵接面240抵接於棧板38，而按壓棧板38，藉此使棧板38相對於端壁34彎折。伴隨於此，連續於棧板38之鎖扣片44沿著側壁13之內側面一體轉動。此時，由於鎖扣片44由定位構件232定位於較側壁13更內表面側，故不會於轉動初始對側壁13之上端造成干涉而妨礙彎折動作。

如圖10所示，當藉由轉動構件237之轉動，使棧板38轉動至於相對於端壁34正交之方向延伸之位置時，由定位構件232對鎖扣片44之定位被解除。藉此，成為鎖扣片44因復原力而密接於側壁13之狀態，前端側之卡止凹部48卡止於在底壁15與側壁13之間隆起之卡止承接部23。

當如此般將托盤10自動製箱時，使轉動構件237移動至長度方向外側之非動作位置，且使定位構件232及承接構件234移動至寬度方向外側。以該狀態使押入構件215向下移動，而開始下一個托盤10之坯料之製箱。或，於無下一個托盤10之坯料之狀態，僅使押入構件215向上移動。藉此，先前製箱之托盤10係使位於上側之下一個托盤10之底壁12或押入構件215本身抵接於棧板38，而向下按壓，藉此，自排出槽241排出至製箱裝置213之外側。

如以上所述般，本發明之製箱裝置213由於包含將鎖扣片44定位之定位構件232，故可防止因復原力之作用而使鎖扣片44對側壁13之端緣造成干涉，而成為無法將鎖扣片44配置於側壁13之內表面側之狀態。又，於棧板38相對於端壁34彎折時，由於藉由承接構件234而承接托盤10之底壁12，故可防止以旋轉構件237所產生之力使托盤10移動。又，鎖扣片44係當藉由轉動構件237使棧板38轉動時，將前端配置於側壁13之內表面側之後，由定位構件232之定位被解除，當轉動至特定位置時被卡止。因此，可確實地將托盤10自動製箱。

另，本發明之製箱裝置213並非限定於上述實施形態之構成，亦可進行各種變更。

例如，將側壁13、折入片30、端壁34及鎖扣片44彎折之引導框220並非限定於上述構成，亦可進行各種變更。又，托盤10並非如各實施形態般，限於棧板38跨及一對側壁13、13而延伸之構成，即便為如第5實施形態般僅設置於側壁13與端壁34之角部之構成，亦可藉由製箱裝置213進行自動製箱。又，雖使用不具備堆疊用之堆疊突起42之第4實施形態之托盤10進行說明，但即便為如第1實施形態般具有堆疊突起42之托盤10，亦可藉由製箱裝置213進行自動製箱。又，轉動構件237亦可兼具棧板38相對於端壁34之彎折、與端壁34相對於底壁12之彎折，若如此般設定則可削減零件件數。

10‧‧‧托盤(容器)

12‧‧‧底壁(第1壁)

13‧‧‧側壁(第2壁)

23‧‧‧卡止承接部

29‧‧‧通氣孔

30‧‧‧折入片

32‧‧‧插入片

34‧‧‧端壁

36‧‧‧堆疊孔

38‧‧‧棧板

40‧‧‧插入孔

42‧‧‧堆疊突起

44‧‧‧鎖扣片(第3壁)

47‧‧‧卡止片

Claims (8)

1. 一種卡止構造，其特徵在於包含：第1壁；第2壁，其係連續於上述第1壁，且相對於上述第1壁彎折；第3壁，其係沿著上述第2壁之內側面配置；卡止承接部，其係由自位於上述第1壁與上述第2壁之間之彎折線上之分支點於上述第1壁上向上述第3壁側延伸的第1傾斜線、自上述分支點於上述第2壁上向上述第3壁側延伸之第2傾斜線、及跨及上述第1傾斜線之前端與上述第2傾斜線之前端而延伸之切斷部予以劃分，且於組裝狀態下跨及上述第1壁及上述第2壁而傾斜延伸；及卡止部，其係形成於上述第3壁，且於組裝狀態下卡止於上述卡止承接部之上述切斷部側。
2. 一種容器，其特徵在於：其係包含以下構件者：第1壁；第2壁，其係連續於上述第1壁，且相對於上述第1壁彎折；及第3壁，其係沿著上述第2壁之內側面配置；且該容器包含：第1傾斜線，其係自位於上述第1壁與上述第2壁之間之彎折線上之分支點於上述第1壁上向上述第3壁側延伸，且相對於上述彎折線傾斜；第2傾斜線，其係自上述分支點於上述第2壁上向上述第3壁側延伸，且相對於上述彎折線傾斜；切斷部，其係跨及上述第1傾斜線之前端與上述第2傾斜線之前端而延伸；卡止承接部，其係形成於上述第1傾斜線、上述第2傾斜線、 及上述切斷部之間，且於組裝狀態下跨及上述第1壁及上述第2壁而傾斜延伸；及卡止部，其係形成於上述第3壁，且藉由將上述第3壁以沿著上述第2壁之內側面之方式組裝而卡止於上述卡止承接部之上述切斷部側。
3. 如請求項2之容器，其中設置鄰接於上述卡止承接部之上述切斷部側且於組裝時供上述第3壁之角部落入之缺口部，且於上述缺口部之邊緣形成上述切斷部之一部分。
4. 如請求項2或3之容器，其中包含：上述第1壁即底壁；上述第2壁即一對側壁，其係連接設置於上述底壁之對向之2邊；一對端壁，其係連接設置於上述底壁之對向之另2邊；棧板，其係連接設置於上述端壁，且覆蓋由組裝狀態之上述側壁與上述端壁形成之上端之一部分；及上述第3壁即鎖扣片，其係連接設置於上述棧板；且於將上述鎖扣片相對於上述棧板彎折之狀態，藉由將上述棧板相對於上述端壁彎折，而將上述鎖扣片配置於上述側壁之內側面，且使上述卡止部朝上述卡止承接部之上述切斷部側轉動而卡止。
5. 一種製箱裝置，其特徵在於：其係組裝容器之坯料者，該容器包含：底壁；一對側壁，其係連接設置於上述底壁之對向之2邊；一對端壁，其係連接設置於上述底壁之對向之其他2邊；棧板，其係連接設置於上述端壁且於組裝狀態下覆蓋由上述側壁與上述端壁形成之上端之一部分；及鎖扣片，其係連接設置於上述棧板且於組裝狀態下沿著上述側壁之內側面配置而卡止； 且該製箱裝置包含：引導框，其位於上述底壁之外周部，且具有：側壁彎折部，其將上述側壁相對於上述底壁彎折；端壁彎折部，其係將上述端壁相對於上述底壁彎折；及鎖扣片彎折部，其係將上述鎖扣片相對於上述棧板彎折；押入構件，其係配設成可於上述引導框之內外進退，按壓上述底壁而將上述坯料押入至上述引導框內，且藉由上述各彎折部而將上述側壁、上述端壁及上述鎖扣片彎折；定位構件，其係配設成可移動至上述側壁彎折部側，且將上述鎖扣片向內按壓而定位於上述側壁之內表面側；及轉動構件，其係配設成可移動至上述端壁彎折部側，且將上述棧板相對於上述端壁彎折，而使上述鎖扣片朝上述側壁之內側面轉動而卡止；上述定位構件係於上述側壁之上方，利用驅動機構而在自上述側壁往外側遠離之第1位置、及上述定位構件之前端位於上述側壁之內面側之第2位置之間移動。
6. 如請求項5之製箱裝置，其中進而包含承接構件，其係配設成可移動至上述引導框之底側，且承接上述底壁之底面側。
7. 如請求項5之製箱裝置，其中上述定位構件係利用上述驅動機構相對於上述側壁朝內外方向直行。
8. 如請求項5至7中任一項之製箱裝置，其中上述定位構件係當將上述押入構件押入於上述引導框而將上述側壁、上述端壁、及上述鎖扣片彎折時，利用上述驅動機構自上述第1位置移動朝上述第2位置移動。