JP2002103480A - 箱の組立て装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上側開口の四隅にコーナ片が設けられた箱を
自動的に組立てることができるようにした箱の組立て装
置を提供することである。 【解決手段】 一対のレール部材１で支持されたブラン
クＢの上方に、そのブランクＢを押し下げるプレス装置
１０を設ける。ブランクＢの下方には、そのブランクＢ
に設けられた外フラップを折曲げるフラップ折曲げガイ
ド２１、外側面パネルを折曲げる第１パネル折曲げガイ
ド２２、外端面パネルを折曲げる第２パネル折曲げガイ
ド２５および係合片を折曲げる係合片折曲げガイド２６
を設ける。ブランクＢを押し下げ、各ガイドとの接触に
よって外フラップ、内フラップ外側面パネルおよび外端
面パネルを折曲げて、各パネルを起立させると共に、外
端面パネルの内面に外フラップおよび内フラップを重ね
合わせる。各パネルの折曲げ後、第１パネル折曲げ装置
４０で内側面パネルを、第２パネル折曲げ装置５０で内
端面パネルを、コーナ片折曲げ装置６０でコーナ片をそ
れぞれ折曲げて箱を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、トマト、苺など
の野菜、果実を包装する場合に広く用いられる箱の組立
て装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トマト等の野菜を包装する箱として、実
公昭５６−４０６６２号公報に記載されたものが知られ
ている。

【０００３】上記公報に記載された箱は、図１４に示す
ように、底面パネルＰ₁ の両側に設けられた一対の側壁
を内側面パネルＰ₂ と外側面パネルＰ₃ とで形成される
２重壁とし、前記底面パネルＰ₁ の両端から立ち上がる
端面パネルＰ₄ の両側に内側面パネルＰ₂ と外側面パネ
ルＰ₃ 間に配置されるフラップＦ₁ を連設し、かつ端面
パネルＰ₄ の上端に前記一対の側壁間にわたる長さの上
面パネルＰ₅ を設け、この上面パネルＰ₅ の両側に連設
された一対の係合片Ｐ₆ を側壁の上面両端部に設けられ
た係合孔Ｈ₁ に挿入し、その係合孔Ｈ₁ と係合片Ｐ₆ の
係合によって上面パネルＰ₅ を折畳み状態（水平状態）
に保持している。

【０００４】上記のような箱は、所定の形状に打抜き加
工されたブランクからの折曲げによって形成され、その
ブランクを自動的に折り込んで箱を形成する箱の組立て
装置が特公昭５３−１１９０２号公報に記載されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１４に示
す箱においては、一対の上面パネルＰ₅ が箱の上側開口
の両端部を塞ぐ組立であるため、トマト、苺等の野菜や
果実の包装および取り出しの際に上面パネルＰ₅ が邪魔
をすることが多く、包装および取り出しに手間がかか
り、また、その包装および取り出しの際に上面パネルの
端縁に当接して、野菜や果実を傷付けるおそれがある。

【０００６】そのような不都合を解消するため、図１２
に示すブランクＢを箱の形成素材とする箱が提案されて
いる。ここで、ブランクＢは、矩形の底面パネルＰ₁₁の
両側に外側面パネルＰ₁₂および内側面パネルＰ₁₃を折目
線ａ₁ を介して内側から順に設け、前記外側面パネルＰ
₁₂の両端に外フラップＦ₁₁を、内側面パネルＰ₁₃の両端
に内フラップＦ₁₂をそれぞれ折目線ａ₂ を介して連設
し、外側面パネルＰ₁₂と内側面パネルＰ₁₃の間の平行２
条の折目線ａ₂ 間の両端部に係合孔Ｈ₁₁を形成してい
る。

【０００７】また、底面パネルＰ₁₁の両端に外端面パネ
ルＰ₁₄を折目線ａ₃ を介して連設し、その外端面パネル
Ｐ₁₄の端縁に折目線ａ₄ を介して内端面パネルＰ₁₅とそ
の両側に一対のコーナ片Ｐ₁₆とを設け、各コーナ片Ｐ₁₆
の外側端部に折目線ａ₅ を介して係合片Ｐ₁₇を形成して
いる。

【０００８】図１３は上記ブランクＢから形成された箱
Ａを示し、底面パネルＰ₁₁の両側から立ち上がる側壁は
外側面パネルＰ₁₂と内側面パネルＰ₁₃とで形成される２
重壁とされ、一方、底面パネルＰ₁₁の両端から立ち上が
る端壁は外端面パネルＰ₁₄と内端面パネルＰ₁₅とで形成
される２重壁とされ、その外・内端面パネルＰ₁₄、Ｐ ₁₅
間に外・内フラップＦ₁₁、Ｆ₁₂が配置されている。

【０００９】また、外端面パネルＰ₁₄の端縁に設けられ
たコーナ片Ｐ₁₆は箱の上側開口のコーナ部を覆い、その
コーナ片Ｐ₁₆に設けられた係合片Ｐ_{1 7} は係合孔Ｈ₁₁に
挿入され、その係合片Ｐ₁₇と係合孔Ｈ₁₁の係合によって
コーナ片Ｐ₁₆は箱の上側開口のコーナ内を覆う状態に保
持されている。

【００１０】上記箱においては、４枚のコーナ片Ｐ₁₆が
上側開口の四隅を覆うだけであるため、野菜や果実の包
装および取り出しが容易であるという特徴を有する。

【００１１】ところで、図１３に示す箱Ａにおいては、
箱形成用素材としてのブランクＢの形態が図１４に示す
箱の形成用素材としてのブランクと形態が異なるため、
特公昭５３−１１９０２号公報に記載された箱の組立て
装置によって箱の組立てを行うことができず、その組立
ては専ら人手によって行うようにしており、組立てに手
間がかかっていた。

【００１２】この発明の課題は、上側開口の四隅にコー
ナ片が設けられた箱を自動的に組立てることができるよ
うにした箱の組立て装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、矩形の底面パネルの両側
に、フラップを両端に有する外側面パネルおよび内側面
パイプを折目線を介して内側から順に連設し、その外・
内の側面パネル間に形成された折目線上の両端部に係合
孔を設け、前記底面パネルの両端に折目線を介して外端
面パネルを連設し、その外端面パネルの端縁に折目線を
介して内端面パネルと、その両側に一対のコーナ片とを
連設し、各コーナ片の外側端部に折目線を介して係合片
を形成したブランクが箱の形成素材とされ、そのブラン
クの両側部下面を支持する左右一対の支持手段と、その
支持手段で支持されたブランクの底面パネルを押し下げ
るプレス装置と、ブランクの下降時に外側面パネルを底
面パネル間の折目線に沿って上向きに９０°折曲げる第
１パネル折曲げガイドと、前記外側面パネルの折曲げ開
始前に外側面パネルの両端のフラップを上向きに折曲げ
ると共に、外側面パネルの折曲げ時に内側面パネルの両
端のフラップを外側に向けて折曲げるフラップ折曲げガ
イドと、前記外側面パネルの折曲げ開始後に外端面パネ
ルを底面パネル間の折目線に沿って上向きに折曲げる第
２パネル折曲げガイドと、前記外端面パネルの折曲げ時
に各コーナ片に設けられた係合片を上向きに折曲げる係
合片折曲げガイドと、前記外側面パネルの９０°の折曲
げ後に、内側面パネルを外側面パネルの内面と対向する
位置まで折曲げる第１パネル折曲げ装置と、前記外端面
パネルの９０°の折曲げ後に、内端面パネルを外端面パ
ネルの内面に重なる位置まで折曲げる第２パネル折曲げ
装置と、係合片が係合孔に挿入されるまでコーナ片を内
向きに折曲げるコーナ片折曲げ装置とから成る構成を採
用したのである。

【００１４】上記のように構成すれば、左右一対のレー
ル部材上にブランクを載置し、そのブランクの位置決め
後、プレス装置でブランクの底面パネルを押し下げ、そ
の押し下げ後に、第１パネル折曲げ装置、第２パネル折
曲げ装置およびコーナ片折曲げ装置を順に作動させるこ
とによって箱を組立てることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図１１に基づいて説明する。図１乃至図４に示す
ように、図１２に示すブランクＢを支持する左右一対の
支持手段としてのレール部材１は、ブランクＢの両側に
設けられた内側面パネルＰ₁₃の下面を支持する支持面１
ａと、内側面パネルＰ₁₃の側縁を案内する案内面１ｂと
を有している。左右一対のレール部材１のそれぞれに
は、内側面パネルＰ₁₃の両端に設けられた内フラップＦ
₁₂の一方の端縁を位置決めする位置決め突部２が設けら
れている。

【００１６】左右一対のレール部材１上に載置されて前
記位置決め突部２によって位置決めされたブランクＢの
上方には、そのブランクＢを押し下げるプレス装置１０
が設けられている。

【００１７】プレス装置１０は、２枚のプレス板１１、
１２を上下で一体的に対向させ、上側プレス板１１に下
端が固定された２本のガイドロッド１３を固定されたガ
イド筒１４内にスライド自在に挿入し、上側プレス板１
１に接続された昇降シリンダ１５の作動によって上下２
枚のプレス板１１、１２を昇降動させるようにしてい
る。

【００１８】ここで、上下２枚のプレス板１１、１２
は、ブランクＢの底面パネルＰ₁₁よりやや小さい大きさ
とされ、上側プレス板１１の両端にはブランクＢの両端
に設けられた内端面パネルＰ₁₅を外端方に押圧する傾斜
状の押圧板１６が取付けられている。

【００１９】左右一対のレール部材１上で位置決めされ
たブランクＢの下方には、左右一対のベースプレート２
０が設けられ、各ベースプレート２０上に前後一対のフ
ラップ折曲げガイド２１と、そのフラップ折曲げガイド
２１間に３枚の第１パネル折曲げガイド２２とが設けら
れている。

【００２０】フラップ折曲げガイド２１を支持するガイ
ド支持板２３の外側端には内方向に向くアーム２４が設
けられ、そのアーム２４に第２パネル折曲げガイド２５
が支持されている。

【００２１】フラップ折曲げガイド２１は一対のレール
部材１上で位置決めされるブランクＢの外フラップＦ₁₁
と対向する位置に配置され、一方、３枚の第１パネル折
曲げガイド２２は、外側面パネルＰ₁₂と対向する位置に
配置されている。また、第２パネル折曲げガイド２５は
外端面パネルＰ₁₄と対向する位置に配置されている。

【００２２】フラップ折曲げガイド２１、第１パネル折
曲げガイド２２および第２パネル折曲げガイド２５の各
端面の高さに関しては、フラップ折曲げガイド２１、第
１パネル折曲げガイド２２、第２パネル折曲げガイド２
５の順に低くなっている。

【００２３】このため、ブランクＢがプレス装置１０に
よって押し下げられると、外フラップＦ₁₁がフラップ折
曲げガイド２１との接触によって最初に折曲げられると
共に、外側面パネルＰ₁₂が第１パネル折曲げガイド２２
との接触によって２番目に折曲げられ、外端面パネルＰ
₁₄が第２パネル折曲げガイド２５との接触によって３番
目に折曲げられる。これらの外フラップＦ₁₁、外側面パ
ネルＰ₁₂および外端面パネルＰ₁₄は、対応するガイドと
の接触によってほぼ９０°折曲げられるようになってお
り、ブランクＢが最下位置まで押し下げられると、外側
面パネルＰ₁₂および外端面パネルＰ₁₄は底面パネルＰ₁₁
の外周から起立する状態とされると共に、外フラップＦ
₁₁は外端面パネルＰ₁₄の内面に重なる状態とされる。

【００２４】ここで、内側面パネルＰ₁₃の両端に設けら
れた内フラップＦ₁₂は外側面パネルＰ₁₂が第１パネル折
曲げガイド２２との接触によって上向きに折曲げられる
途中の状態で図６に示すように、フラップ折曲げガイド
２１の外側面に当接して外側方に折曲げられるようにな
っている。

【００２５】図１に示すように、フラップ折曲げガイド
２１を支持するガイド支持板２３のそれぞれ内面には係
合片折曲げガイド２６が設けられている。係合片折曲げ
ガイド２６は上側に形成された傾斜面２６ａとの接触に
よってコーナ片Ｐ₁₆の外側に設けられた係合片Ｐ₁₇を上
方向に折曲げるようになっている。

【００２６】図９に示すように、プレス装置１０によっ
て最下降位置まで押し下げられたブランクＢは支持装置
３０によって支持される。また、底面パネルＰ₁₁の外周
が起立する外側面パネルＰ₁₂および外端面パネルＰ₁₄は
図８に示すベースプレート２０上に設けられた平面形状
がＬ形のコーナガイド３１によって起立状態に保持され
る。支持装置３０はコーナガイド３１の内端面に取付け
られたガイド筒３２によって受け部材３３を進退自在に
支持し、その受け部材３３をシリンダ３４の作動により
進退させ、前進位置でブランクＢの底面パネルＰ₁₁の下
面を支持するようになっている。

【００２７】支持装置３０によって底面パネルＰ₁₁が支
持され、その底面パネルＰ₁₁の外周において外側面パネ
ルＰ₁₂および外端面パネルＰ₁₄が起立する状態におい
て、外側面パネルＰ₁₂に連設された内側面パネルＰ₁₃は
第１パネル折曲げ装置４０によって外側面パネルＰ₁₂の
内面に対向する位置まで折曲げられる。

【００２８】また、外端面パネルＰ₁₄に連設された内端
面パネルＰ₁₅は第２パネル折曲げ装置５０によって外端
面パネルＰ₁₄の内面に重なる位置まで折曲げられると共
に、コーナ片Ｐ₁₆はコーナ片折曲げ装置６０によって係
合片Ｐ₁₇が係合孔Ｈ₁₁に挿入する位置まで折曲げられ
る。

【００２９】図２に示すように、第１パネル折曲げ装置
４０は第１パネル折曲げガイド２２に支持された回転自
在な回転軸４１にアーム４２を取付け、そのアーム４２
の先端に内側面パネルＰ₁₃を押圧する押圧板４３を設
け、前記回転軸４１の回転により押圧板４３で内側面パ
ネルＰ₁₃を押圧するようにしている。

【００３０】回転軸４１を所定角度回転させるため、こ
こでは、回転軸４１にギヤ４４を取付け、そのギヤ４４
に噛合する駆動ギヤ４５のギヤ軸４６にレバー４７を取
付け、そのレバー４７の先端部に接続したシリンダ４８
の作動によって回転軸４１を回転させるようにしてい
る。

【００３１】図１および図４に示すように、第２パネル
折曲げ装置５０は、起立状態とされた外端面パネルＰ₁₄
の外端位置に回転軸５１を設け、その回転軸５１に取付
けたＬ形アーム５２の先端にパネル押圧板５３を設け、
前記回転軸５１の回転によりパネル押圧板５３で内端面
パネルＰ₁₅を内方向に押圧するようにしている。

【００３２】コーナ片折曲げ装置６０は、第２パネル折
曲げ装置５０の回転軸５１に一対のアーム６１を取付
け、各アーム６１の先端に押圧部材６２を取付け、前記
回転軸５１の回転により、押圧部材６２でコーナ片Ｐ₁₆
を内向きに押圧するようにしている。

【００３３】回転軸５１を設定角度回転させるため、こ
こでは、回転軸５１の端部にギヤ５４を取付け、そのギ
ヤ５４に噛合する駆動ギヤ５５のギヤ軸５６にレバー５
７を取付け、そのレバー５７の先端部に接続されたシリ
ンダ５８の作動により回転軸５１を回転させるようにし
ている。

【００３４】図１および図５に示すように、３枚の第１
パネル折曲げガイド２２のうち、両側２枚の折曲げガイ
ド２２の下方には、コーナ片Ｐ₁₆の折曲げ時に、そのコ
ーナ片Ｐ₁₆に連設された係合片Ｐ₁₇を係合孔Ｈ₁₁に誘導
するガイド板２７が設けられている。このガイド板２７
は、板ばねから形成されて弾性を有し、ブランクＢが支
持装置３０により支持される最下降位置まで押しさげら
れ、起立状態とされた外側面パネルＰ₁₂がコーナガイド
３１によって起立状態に保持される状態で係合孔Ｈ₁₁に
下端が臨む位置に設けられている。

【００３５】実施の形態で示す箱の組立て装置は上記の
構造から成り、次にその作用を説明する。

【００３６】いま、一対のレール部材１上にブランクＢ
を載置し、内フラップＦ₁₂の端縁を位置決め突部２に当
接してブランクＢを位置決めし、その位置決め後、プレ
ス装置１０の作動によって底面パネルＰ₁₁を押し下げる
と、フラップ折曲げガイド２１に対する当接によって外
フラップＦ₁₁が上向きに折曲げられ、その折曲げ開始
後、第１パネル折曲げガイド２２に対する当接によって
外側面パネルＰ₁₂が上向きに折曲げられる。

【００３７】外側面パネルＰ₁₂が所定角度折曲げられる
と、図６に示すように、内側面パネルＰ₁₃の両端の内フ
ラップＦ₁₂がフラップ折曲げガイド２１の外側面に対向
し、外側面パネルＰ₁₂がブランクＢの下降によってさら
に折曲げられると、フラップ折曲げガイド２１に対する
当接によって内フラップＦ₁₂が図７に示すように、外側
方に向けて折曲げられる。

【００３８】外側面パネルＰ₁₂の折曲げ開始後、第２パ
ネル折曲げガイド２５に対する当接によって外端面パネ
ルＰ₁₄が図５および図６に示すように、上向きに折曲げ
られ、その外端面パネルＰ₁₄に連設された内端面パネル
Ｐ₁₅の端縁が第２パネル折曲げガイド２５の内面に沿っ
て下降する際、コーナ片Ｐ₁₆に設けられた係合片Ｐ₁₇が
係合片折曲げガイド２６に対する当接によって上向きに
折曲げられる。

【００３９】上記のようなブランクＢの押し下げ時、支
持装置３０の受け部材３３は前進して停止し、その受け
部材３３によって底面パネルＰ₁₁が支持される最下降位
置までブランクＢが押し下げられると、図８に示すよう
に、コーナガイド３１に対する接触によって外側面パネ
ルＰ₁₂および外端面パネルＰ₁₄は９０°起こされた起立
状態に保持されると共に、外フラップＦ₁₁は外端面パネ
ルＰ₁₄の内面に重なる状態とされる。また、内端面パネ
ルＰ₁₅はプレス装置１０の押圧板１６で押圧されて外端
方に傾斜する状態とされる。

【００４０】ブランクＢの底面パネルＰ₁₁が受け部材３
３で支持されると、プレス装置１０のプレス板１１、１
２が上昇する。

【００４１】上記プレス板１１、１２が起立状態の内側
面パネルＰ₁₃の上縁を通過する位置まで上昇すると、第
１パネル折曲げ装置４０が作動し、押圧板４３が内側面
パネルＰ₁₃を押圧し、その内側面パネルＰ₁₃が図１０に
示すように、外側面パネルＰ ₁₂の内面に重なる位置まで
折曲げられると、押圧板４３が待機位置まで復帰する。

【００４２】内側面パネルＰ₁₃の折曲げによって両端の
内フラップＦ₁₂は外フラップＦ₁₂の内面に重なる状態と
される。

【００４３】内面フラップＦ₁₂の折曲げ後、第２パネル
折曲げ装置５０が作動し、パネル押圧板５３が内端面パ
ネルＰ₁₅を押圧して内端面パネルＰ₁₅を内方向に折曲げ
る。

【００４４】内端面パネルＰ₁₅が図１１に示すようにほ
ぼ９０°折曲げられると、コーナ片折曲げ装置６０の押
圧部材６２がコーナ片Ｐ₁₆を押圧してコーナ片Ｐ₁₆を内
方向に折曲げる。

【００４５】内端面パネルＰ₁₅が外端面パネルＰ₁₄の内
面に重なる位置まで折曲げられると、コーナ片Ｐ₁₆は外
端面パネルＰ₁₄に対してほぼ９０°折曲げられ、係合片
Ｐ₁₇が係合孔Ｈ₁₁に挿入され、その係合孔Ｈ₁₁に対する
係合片Ｐ₁₇の係合によって、コーナ片Ｐ₁₆は折曲げ状態
に保持され、図１３に示す箱Ａが形成される。

【００４６】箱Ａの組立て後、パネル押圧板５３および
押圧部材６２が待機位置まで復帰回動されると共に、支
持装置３０の受け部材３３が後退する。

【００４７】このとき、形成された箱Ａはコーナガイド
３１との接触によってその位置に保持され、次に形成さ
れる箱Ａの押圧によって下方に排出される。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、レ
ール部材上にブランクを載置して位置決めしたのち、プ
レス装置によってブランクを押し下げ、そのブランクを
最下降位置まで下降させると、第１パネル折曲げ装置、
第２パネル折曲げ装置およびコーナ片折曲げ装置が順に
作動して内側面パネル、内端面パネルおよびコーナ片が
順に折曲げられるため、箱を自動的に能率よく組立てる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る箱の組立て装置を示す縦断正面
図

【図２】図１のII−II線に沿った断面図

【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図

【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図

【図５】図１に示す箱の組立て装置によってブランクの
外側面パネルの折曲げ途中を示す縦断側面図

【図６】ブランクの外側面パネルおよび外端面パネルの
折曲げ途中の状態を示す斜視図

【図７】図６に示す各パネルがさらに折曲げられた状態
を示す斜視図

【図８】ブランクを最下降位置まで押し下げた状態の縦
断正面図

【図９】図８の縦断側面図

【図１０】ブランクの内側面パネルの折畳み状態を示す
断面図

【図１１】ブランクの内端面パネルの折畳み状態を示す
断面図

【図１２】ブランクの平面図

【図１３】箱の組立て状態を示す斜視図

【図１４】従来の箱を示す斜視図

【符号の説明】

Ｐ₁₁ 底面パネル Ｐ₁₂ 外側面パネル Ｐ₁₃ 内側面パネル Ｐ₁₄ 外端面パネル Ｐ₁₅ 内端面パネル Ｐ₁₆ コーナ片 Ｐ₁₇ 係合片 Ｆ₁₁ 外フラップ Ｆ₁₂ 内フラップ ａ₁ 、ａ₂ 、ａ₃ 、ａ₄ 、ａ₅ 折目線 Ｈ₁₁ 係合孔 １ レール部材 １０ プレス装置 ２１ フラップ折曲げガイド ２２ 第１パネル折曲げガイド ２５ 第２パネル折曲げガイド ２６ 係合片折曲げガイド ４０ 第１パネル折曲げ装置 ５０ 第２パネル折曲げ装置 ６０ コーナ片折曲げ装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 正徳 東京都千代田区内幸町１丁目１番７号 レ ンゴー株式会社東京本社内 Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB20 BB01 BC02 DA17 EA06 EA12 3E075 AA03 BA07 BA13 CA01 DA04 DC20 DC44 GA03

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形の底面パネルの両側に、フラップを
   両端に有する外側面パネルおよび内側面パイプを折目線
   を介して内側から順に連設し、その外・内の側面パネル
   間に形成された折目線上の両端部に係合孔を設け、前記
   底面パネルの両端に折目線を介して外端面パネルを連設
   し、その外端面パネルの端縁に折目線を介して内端面パ
   ネルと、その両側に一対のコーナ片とを連設し、各コー
   ナ片の外側端部に折目線を介して係合片を形成したブラ
   ンクが箱の形成素材とされ、そのブランクの両側部下面
   を支持する左右一対の支持手段と、その支持手段で支持
   されたブランクの底面パネルを押し下げるプレス装置
   と、ブランクの下降時に外側面パネルを底面パネル間の
   折目線に沿って上向きに９０°折曲げる第１パネル折曲
   げガイドと、前記外側面パネルの折曲げ開始前に外側面
   パネルの両端のフラップを上向きに折曲げると共に、外
   側面パネルの折曲げ時に内側面パネルの両端のフラップ
   を外側に向けて折曲げるフラップ折曲げガイドと、前記
   外側面パネルの折曲げ開始後に外端面パネルを底面パネ
   ル間の折目線に沿って上向きに折曲げる第２パネル折曲
   げガイドと、前記外端面パネルの折曲げ時に各コーナ片
   に設けられた係合片を上向きに折曲げる係合片折曲げガ
   イドと、前記外側面パネルの９０°の折曲げ後に、内側
   面パネルを外側面パネルの内面と対向する位置まで折曲
   げる第１パネル折曲げ装置と、前記外端面パネルの９０
   °の折曲げ後に、内端面パネルを外端面パネルの内面に
   重なる位置まで折曲げる第２パネル折曲げ装置と、係合
   片が係合孔に挿入されるまでコーナ片を内向きに折曲げ
   るコーナ片折曲げ装置とから成る箱の組立て装置。