CN105813944A - 锁定结构，利用锁定结构的容器，以及用于容器的组装设备 - Google Patents

Abstract

锁定接收部(23)由从第一面板(12)和第二面板(13)之间的折线上的分支点(16)朝向第一面板(12)上的第三面板(44)侧延伸的第一斜线(18)，从分支点(16)朝向第二面板(13)上的第三面板(44)侧延伸的第二斜线，以及在第一斜线(18)的远端和第二斜线(19)的远端之间延伸的切割部(24)所定义。锁定接收部(23)在组装状态下以倾斜的方式从第一面板(12)和第二面板(13)之间延伸。锁定部(48)形成在第三面板(44)上，并设置为在组装状态下被锁定到锁定接收部(23)的切割部(24)侧。

Description

锁定结构，利用锁定结构的容器，以及用于容器的组装设备

技术领域

本发明涉及一种维持纸制品组装状态的锁定结构，一种使用该锁定结构的文件盒形容器，以及一种用于自动组装该容器的装置。

背景技术

专利文件1公开了一种瓦楞纸板制作的文件盒(tray)，并且设置有覆盖文件盒体的上端开口的一部分的闭合翼板(flap)。在这样的文件盒中，在该闭合翼板向外倾斜的状态下，将水果或蔬菜存储在该文件盒体中。在水果或蔬菜被存入之后，闭合翼板向水平方向折叠，并且在闭合翼板的两边缘上形成的锁定件的插入凸起被插入到在文件盒体中形成的插入孔中，从而组装该文件盒。

然而，在组装专利文件1公开的文件盒时，在维持这种状态时，需要占用操作人员的手指来把持该闭合翼板和锁定件，并且将锁定件的插入部件安放并插入到插入孔中，使组装操作变得复杂。进一步地，自动组装这样的文件盒是极其困难的，由于该文件盒需要使用一装置进行复杂的操作，并且该装置需要复杂的机制，以至于提高了成本。

现有技术文件

专利文件

专利文件1：日本专利第4515601号

发明内容

本发明要解决的问题

本发明的目的是提供一种锁定结构以及一种具有极佳组装操作性的容器并且能够利用一装置完成容器自动组装。本发明的目的还在于提供一种利用本发明的锁定结构组装容器的装置。

解决该问题的方式

为了解决上述问题，根据本发明的锁定结构包括第一面板，与所述第一面板连续形成并且相对于第一面板折叠的第二面板，沿着第二面板的内表面设置的第三面板。该容器还包括从第一面板和第二面板之间的折线上的分支点朝向第一面板上的第三面板侧延伸的第一斜线，并相对于折线倾斜，从分支点朝向第二面板上的第三面板侧延伸的第二斜线并且相对于折线倾斜，以及在第一斜线的远端和第二斜线的远端之间延伸的切割部，由第一斜线，第二斜线，和切割部定义的锁定接收部，并在组装状态下以倾斜的方式在第一面板和第二面板之间延伸；以及形成在第三面板上的锁定部，并通过组装第三面板而被锁定到锁定接收部的切割部侧以使第三面板沿着第二面板的内表面延伸。第一和第二斜线之间的折线不包括整个沿着第一面板和第二面板之间的边界部设置的折线。第一和第二斜线包括直线刻痕和曲线刻痕。第一和第二斜线包括两个或更多的直线和曲线的组合。

应用了该锁定结构的容器包括第一面板，与第一面板连续形成并且相对于第一面板折叠的第二面板，沿着第二面板的内表面设置的第三面板。该容器还包括从第一面板和第二面板之间的折线上的分支点朝向在第一面板上的第三面板侧延伸并相对于折线倾斜的第一斜线，从分支点朝向第二面板上的第三面板侧延伸并且相对于折线倾斜的第二斜线，以及在第一斜线的远端和第二斜线的远端之间延伸的切割部，由第一斜线，第二斜线，和切割部定义的锁定接收部，并且锁定接收部在组装状态下以倾斜的方式在第一面板和第二面板之间延伸；以及形成在第三面板上并且通过组装第三面板而锁定到锁定接收部的切割部侧的锁定部，以使第三面板沿着第二面板的内表面延伸。

在本发明中，当第二面板相对于第一面板折叠的时候，被第一和第二斜线以及切割部定义的锁定接收部相对于第一面板和第二面板被立体的提升。因此，仅通过沿着第二面板设置第三面板，第三面板的锁定部就可以轻易的锁定到锁定接收部，因此可以加强组装操作。进一步地，由于这种锁定结构，无需复杂和高精度的定位操作，因此可实现利用一装置自动组装容器。

该容器优选的设置为以提供置于邻近锁定接收部的切割部侧的切下部，在组装时第三面板的角部落入所述切下部，并且切割部的一部分由切下部的边缘形成。在这种配置下，第三面板的角部被制成在将锁定部锁定到锁定接收部时落入到锁定部，以使得可以阻止第三面板的角部干扰第一面板，并可轻松的被锁定到锁定接收部。

该容器的具体配置使得该容器包括：形成第一面板底面板；形成连接到底面板的两侧的第二面板并彼此相对设置的一对侧面板；连接到底面板的另外两侧并彼此相对设置的一对端面板；连接到端面板并且在组装状态下覆盖由侧面板和端面板形成的上端的一部分的闭合翼板；由第三面板形成并且连接到闭合翼板的锁定件，其中在锁定件相对于闭合翼板折叠的状态下，锁定件通过相对于端面板折叠闭合翼板而设置在侧面板的内表面上，并且锁定部通过朝向锁定接收部的切割部旋转锁定部而被锁定。在该容器中，当锁定件相对于闭合翼板折叠时，弹性恢复力由于锁定件的硬度(刚度)而作用在锁定突耳上。因此，仅通过推动折叠翼板进行折叠，锁定件滑动接触到侧面板的内表面，并且锁定部朝向锁定接收部旋转并且锁定到锁定接收部，因此可以进一步加强组装操作。

进一步地，用于组装该容器的容器组装装置包括形成第一面板的底面板，形成连接到底面板的两侧的第二面板并彼此相对设置的一对侧面板；连接到底面板的另外两侧并彼此相对设置的一对端面板，连接到端面板并且在组装状态下覆盖由侧面板和端面板形成的上端的一部分的闭合翼板，由第三面板形成并且连接到闭合翼板的锁定件。在锁定件相对于闭合翼板折叠的状态下，锁定件通过相对于端面板折叠闭合翼板而设置在侧面板的内表面上，并且锁定部通过朝向锁定接收部的切割部旋转锁定部而被锁定。

该容器组装装置包括将锁定件定位的定位部件，因此可阻止由于弹性恢复力的作用而使锁定件干扰侧面板末端边缘的状态发生，以使锁定件不能设置在侧面板的内表面侧。进一步地，当闭合翼板通过摆动部件被旋转，锁定件的远端被设置在侧面板的内表面侧并且，此后，定位部件对锁定件的定位被释放，并且锁定件在与侧面板的内表面滑动接触时旋转。然后，由于摆动部件对闭合翼板的旋转，锁定件被旋转到预定位置，并且锁定在该预定位置。因此，容器可以被轻松地自动组装。

该容器组装设备进一步包括设置在引导框底侧的可移动的接收部件，并且接收底面板的底表面侧。在这种配置下，摆动部件产生的力可以阻止容器的移动，从而可以轻松地完成组装。

本发明的效果

在本发明的锁定结构中，当第二面板(侧面板)相对于第一面板(底面板)折叠时，被第一和第二斜线以及切割部定义的锁定接收部相对于第一面板和第二面板被立体的提升。因此，仅通过沿着第二面板设置第三面板(锁定件)，第三面板的锁定部就可以轻易的锁定到锁定接收部。在利用这种锁定结构的容器中，通过旋转闭合翼板，作用有弹性恢复力的锁定件(第三面板)在滑动接触到侧面板(第二面板)的内表面时被旋转，因此锁定部可以轻松并准确的锁定到提升的锁定接收部。在该容器组装装置中，锁定件在侧面板的内表面侧上的定位由定位部件执行，因此，在通过摆动部件旋转闭合翼板时，可阻止锁定件干扰侧面板的末端边缘。因此，可以轻松实现利用该装置自动组装容器。

附图说明

图1为本发明第一实施例的容器的立体图；

图2为图1中容器的展开图；

图3为组装之前的容器的立体图；

图4为展示了在组装容器过程中的锁定件和锁定接收部的局部放大立体图；

图5为展示了在组装该容器过程中的锁定件和锁定接收部的局部放大立体图；

图6为展示了在组装该容器过程中的锁定件和锁定接收部的局部放大立体图；

图7为展示了在该容器已组装的状态中锁定件和锁定接收部的局部放大立体图；

图8为根据第二实施例的容器的展开图；

图9为根据第三实施例的容器的展开图；

图10为根据第四实施例的容器的立体图；

图11为图10中容器的展开图；

图12为展示了在组装图10中容器过程中容器的立体图；

图13为根据第五实施例的容器的立体图；

图14为图13中容器的展开图；

图15为展示了锁定接收部的第一变化的放大前视图；

图16为展示了锁定接收部的第二变化的放大前视图；

图17为展示了锁定接收部的第三变化的放大前视图；

图18为展示了锁定接收部的第四变化的放大前视图；

图19为展示了锁定凹部的第五变化的部分放大展开图；

图20为展示了用于自动组装容器的全自动容器组装装置的平面图；

图21为展示了图20中供板装置的侧视图；

图22为展示了图20中容器组装装置的截面图；

图23为展示了执行锁定件定位的状态的立体图。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本发明实施例进行描述。

(第一实施例)

图1展示了第一实施例的文件盒10，其利用瓦楞纸板形成并且具有本发明的锁定结构。形成容器的文件盒10是一个箱子，包括：底面板(第一面板)12；侧面板(第二面板)13；以及端面板34。文件盒10的上端是打开的，并且上端开口被闭合翼板38部分地覆盖。该瓦楞纸板具有众所周知的结构，其中瓦楞形状的中间核心置于前衬(liner)和后衬之间。

如图2所示，一对侧面板13,13连接到矩形底面板12的长侧(相对的两侧)，一对端面板34,34连接到矩形底面板12的短侧(相对的两侧)。

侧面板13具有矩形板状，并且与底面板12连续形成，并且在组装状态下相对于底面板12以直角折叠。圆形通风孔29形成在侧面板13中，文件盒10内部和外部之间通过圆形通风孔29交换空气。侧面板折线(第一折线)15，锁定接收部23，以及切下部27形成在底面板12和侧面板13之间的每一个边界部上。该折线一般是由通过从后衬侧形成刻痕而在瓦楞纸板上形成的刻痕线所形成，从而通过压缩来减少瓦楞纸板的面板厚度。

侧面板折线15直线地形成在底面板12和侧面板13之间的边界部上，除了锁定接收部23和切下部27以外。侧面板折线15形成在底面板12的角和切下部27之间，以及在一对锁定接收部23,23的分支点16,16之间。

锁定接收部23是由具有四边形形状的、四周被底面板倾斜折线(第一斜线)18、侧面板倾斜折线(第二斜线)19和切割部24所环绕的内部区域形成的。当文件盒10处于已组装的状态时，锁定接收部23,23以倾斜的方式在底面板12和侧面板13之间延伸。该对锁定接收部23,23沿着侧面板折线15设置，并在其间保持预定的距离。锁定接收部23这样形成以使锁定接收部23的宽度从位于侧面板折线15上的分支点16朝向下文所述的位于离分支点16最近的锁定件44增加。分支点16设置在位于锁定件44,44之间的侧面板折线15的中心侧上，锁定件44,44在组装的状态下位于文件盒10的两端。锁定接收部23这样形成以从分支点16向外展开。

底面板倾斜折线18在底面板12上从分支点16延伸，并且为倾斜的以与侧面板折线15相交。在组装状态下，底面板倾斜折线18朝向离在位于文件盒10两端的一对闭合翼板38,38外(外侧)的分支点16最近的位置上设置的闭合翼板38(锁定件44)延伸。

侧面板倾斜折线19在侧面板13上从分支点16延伸，并且为倾斜的以与侧面板折线15相交。在组装状态下，侧面板倾斜折线19朝向离在位于文件盒10两端的一对锁定件44,44外(外侧)的分支点16最近的位置上设置的锁定件44延伸。

侧面板倾斜折线19和底面板倾斜折线18之间形成的角(夹角)θ1设定为小于180度，并且优选的设定为20-90度之间的角。当角θ1被设置为180度时，在组装状态下，锁定接收部23不能从底面板12和侧面板13上提升。当角θ1设置为大于180度时，锁定接收部23向相反方向延伸，以使锁定件44不能被锁定到锁定接收部23。当角θ1设置为小于20度时，锁定接收件23向里(锁定空间)提升的量变小，因此，组装可操作性变差。当角θ1设置为大于90度时，锁定接收部23向里提升的量则变得很大，因此已锁定的锁定件44很容易从锁定接收部23解除配合。

在该实施例中，在底面板倾斜折线18和侧面板倾斜折线19之间形成的角θ1被设定为40度。以这种情况为例，在侧面板倾斜折线19和侧面板折线15在锁定接收部23内部延伸的延长线(未在图中示出)之间形成的角被设定为22度，并且在底面板倾斜折线18和延长线之间形成的角被设定为18度。这种方式中，代替了相对于侧面板折线15线对称的形成倾斜折线18,19，侧面板倾斜折线19的倾斜角被设定为大角，这样可以在垂直方向上保证锁定空间。

切割部24是由切线21和切下部27的切下边25形成的，并且在底面板倾斜折线18的远端和侧面板倾斜折线19的远端之间延伸。切线21在侧面板13上形成，并在与侧面板折线15正交的方向上在侧面板倾斜折线19的远端和侧面板折线15之间延伸。通过在底面板12上形成切下部27，切下边25是由切下部27的倾斜部的边缘所形成的。切下边25形成在底面板12上的切线21的端部和底面板倾斜折线18的远端之间。切下边25朝向分支点16相对于切线21弯曲(倾斜)。在文件盒10已组装的状态下，切割部24与侧面板13和底面板12分离。

切下部27形成在沿着侧面板折线15侧的底面板12和侧面板13之间的底面板12侧上的边界部上。切下部27是六边形的，并且和锁定接收部23相邻设置。和锁定接收部23相邻设置的切下部27的一侧形成了锁定接收部23的切下边25。切下部27形成为具有这样的轮廓大小，以在组装的状态下允许后文所述的锁定突耳(角部)47落入切下部27。

在组装状态下沿着端面板34内表面设置的折叠翼板30连接到侧面板13的两个末端边。折叠翼板折线31形成在侧面板13和折叠翼板30之间的每个边界部。在组装状态下，向上凸出的插入突耳32形成在折叠翼板30的外角部。

端面板34具有矩形板状，并且端面板折线35和堆叠孔36形成在底面板12和端面板34之间的每个边界部上。端面板折线35形成在底面板12和端面板34之间的边界部上，除了堆叠孔36的位置。堆叠孔36分别形成具有近似矩形形状的孔，并且形成在从底面板12到端面板34之间的区域范围中。

闭合翼板38在与底面板12相反的一侧连接到端面板34的一端边缘。闭合翼板38在组装状态下从端面板34的上端在水平方向上向内延伸，这样设置以覆盖文件盒10的上端开口的一部分。闭合翼板38形成为以在两个侧面板13,13之间延伸，这样可以使得文件盒10在运输过程中堆放于稳定状态。闭合翼板折线(第二折线)39，插入孔40，以及堆叠凸起42形成在端面板34和闭合翼板38之间的每一个边界部上。闭合翼板折线39形成在位于除了形成有堆叠凸起42的区域之外的边界部上。插入孔40分别是由沿着闭合翼板折线39在闭合翼板38上形成的矩形孔所形成的。用于堆叠文件盒10的堆叠凸起42形成在插入孔40内部，并且整体从端面板34的一端边缘朝向闭合翼板38凸出。

在组装状态下的沿着侧面板13的内表面设置的锁定件(第三面板)44连接到闭合翼板38的两个外边缘。锁定件折线46形成在闭合翼板38和锁定件44之间的每个边界部上。向外凸出的锁定突耳47形成在锁定件44的外角部上。在组装状态下，锁定突耳47被锁定到锁定接收部23的切割部24侧。在组装状态下，锁定突耳47定义锁定凹部(锁定部)48，其形成在锁定件44的外端边缘，并且位于锁定接收部23侧。

在组装由坯料(blank)形成的文件盒10时，首先，如图3所示，折叠侧面板13以相对于底面板12提升侧面板13，并且折叠翼板30相对侧面板13向内折叠。当折叠侧面板13时，切线21与侧面板13分离，并且锁定接收部23相对于底面板12和侧面板13立体的提升，从而暴露出切割部24。

接下来，折叠端面板34以相对于底面板12提升端面板34，并且相对于端面板34向内折叠锁定件44。然后，如图4所示，端面板34被保持在提升的状态，在该状态下端面板34沿着折叠翼板30的外表面设置。在该操作阶段，折叠翼板30的插入突耳32和堆叠凸起42彼此相互配合。进一步地，由于坯料的弹性(瓦楞纸板的硬度(刚度))，朝向侧面板13外侧的弹性恢复力作用在锁定44上。

然后，如图5所示，每个锁定件44都相对于弹性恢复力向内折叠以放置在侧面板13的内侧表面，并且通过推动闭合翼板38绕着闭合翼板折线39而朝向底面板12旋转。由于如此操作，锁定突耳47在锁定件44接触到侧面板13的内表面时，朝向锁定接收部23旋转。

因此，如图6所示，锁定突耳47克服锁定接收部23，并且当和锁定接收部23的表面接触时朝向切下部27旋转。由于如此操作，锁定件44在侧面板13,13之间向内移动。

其后，如图7所示，当闭合翼板38旋转到水平位置，锁定突耳47克服锁定接收部23，锁定件44向外移动，并且锁定突耳47落入到切下部27中。然后，锁定凹部48被锁定到锁定接收部23的切割部24侧。通过执行这些操作，保持端面板34的提升状态以便完成文件盒10的组装。

如上所述，当组装文件盒10时，锁定接收部23相对于底面板12和侧面板13立体的被提升以便锁定凹部48可以轻松的锁定到锁定接收部23。进一步地，仅通过将闭合翼板38朝向底面板12推动来折叠闭合翼板38并通过沿着侧面板13旋转锁定件44，锁定凹部48可被锁定到锁定接收部23，因此，组装操作可以通过简单的设置而得到加强。进一步地，在通过旋转锁定件44来锁定锁定突耳47到锁定接收部23时，锁定突耳47落入切下部27中，因此，可防止锁定突耳47与底面板12产生干扰，锁定凹部48因而可以轻易地被锁定到锁定接收部23上。

(第二实施例)

图8展示了第二实施例的文件盒10。与第一实施例的文件盒10的完全相同的元件给出了相同的标号，并且省略了对这些元件的描述。本实施例的文件盒10和第一实施例中的文件盒10的区别在于锁定接收部23和切下部27形成在侧面板13和折叠翼板30之间的每个边界部上。在第二实施例中，折叠翼板30对应第一面板，侧面板13对应第二面板，并且锁定件44对应第三面板。锁定凹部48形成在每个锁定件44的外端边缘45上。在第二实施例中，可以不形成切下部27。

在第二实施例中，侧面板13相对底面板12进行折叠，并且折叠翼板30相对侧面板13进行折叠。由于如此操作，每一个锁定接收部23被提升以便其可以在侧面板13和折叠翼板30之间倾斜。然后，端面板34相对于底面板12折叠，再然后，在锁定件44相对于闭合翼板38折叠的状态下闭合翼板38相对于端面板34折叠，从而组装文件盒10。通过这种方式组装文件盒10，每个锁定件44的外端边缘45沿着侧面板13的内表面被设置在侧面板13的上端和下端之间的中间位置。在这种状态下，锁定接收部23和锁定凹部48彼此锁定。因此，本实施例的文件盒10可以实现与第一实施例的文件盒10相同的操作和有益的效果。

(第三实施例)

图9展示了第三实施例的文件盒50。在文件盒50中，侧面板(第二面板)52连接到底面板(第一面板)51的长侧，并且端面板53连接到底面板51的短侧。锁定接收部55，切下部56和侧面板折线(第一折线)54形成在底面板51和侧面板52之间的每个边界部上。端面板折线(第二折线)57形成在底面板51和端面板53之间的每个边界部上。矩形锁定件(第三面板)58连接到端面板53的外边缘。锁定件折线59形成在锁定件58和端面板53之间的每个边界部上。朝向侧面板52凸出的锁定突耳60形成在每个锁定件58的内角部，并且锁定凹部61形成在锁定突耳60和锁定件58的外端边缘之间。

在组装文件盒50时，折叠侧面板52以便相对于底面板51提升侧面板52。通过这种方式折叠侧面板52，锁定接收部55相对于底面板51和侧面板52立体的提升。然后，相对于端面板53折叠锁定件58，然后折叠端面板53以相对于底面板12提升端面板53。具体地，当锁定件58滑动接触到侧面板52的内表面时，每个端面板53通过推动端面板53而围绕端面板57旋转到提升状态。由于如此操作，每个锁定突耳60都朝向锁定接收部55旋转，并且锁定凹部61锁定到锁定接收部55，从而组装文件盒50。因此，具有这种配置的第三实施例的文件盒50可实现与第一实施例的文件盒10相同的操作和有益效果。

(第四实施例)

图10到图12展示了第四实施例的文件盒10。如图10到11所示，本实施例的文件盒10和第一实施例的文件盒10有很大的区别，在于未形成用于堆叠文件盒10的堆叠孔36和堆叠凸起42以及用于执行折叠翼板30的定位的插入突耳32以及插入孔40。与第一实施例的文件盒10的完全相同的元件给出了相同的标号，并且省略了对这些元件的描述。

一对锁定接收部23,23和一对切下部27,27形成在底面板(第一面板)12和侧面板(第二面板)13之间的每个边界部上，并且侧面板折线(第一折线)15形成在除了形成有锁定接收部23和切下部27的位置以外的边界部上。除了这些部分，形成锁定接收部23以使定义了锁定接收部23的外围部分的切线21和切割部24的切下边25直线地形成以使锁定接收部23具有三角形形状。进一步地，切下部27沿着侧面板折线15形成在底面板12上以具四边形形状。

弯向折叠翼板38一侧的具有预定曲率的弯曲锁定件折线46形成在闭合翼板38和锁定件44(第三面板)之间的每个边界部上。锁定件折线46的形成加强了弹性恢复力，当锁定件44相对于闭合翼板38进行折叠时锁定件44通过弹性恢复力恢复到平面的原始形状。锁定件折线46以弯曲的方式形成的配置适用于第一和第二实施例的文件盒10，也适用于第三实施例的锁定件折线59。

进一步地，锁定突耳47形成在每个锁定件44的外角部，并且锁定凹部48形成在每个锁定件44的外端边缘。本实施例的锁定凹部(锁定边缘)48是直线形成的，以便在组装状态下，位于底部的锁定突耳47的远端的角部向锁定接收部23一侧凸出最多，并且锁定凹部48从锁定突耳47的远端的角部向上部外侧(端面板34侧)倾斜。

在组装文件盒10时，如图12所示，侧面板13相对底面板12进行折叠，折叠翼板30相对侧面板13进行折叠。接下来，端面板34相对于底面板12折叠，并且锁定件44相对闭合翼板38折叠。之后，闭合翼板38在闭合翼板折线(第二折线)39上相对于端面板34向内折叠，以使锁定件44位于侧面板13的内表面侧。由于如此操作，当每个锁定件44滑动接触到侧面板13的内表面时，锁定突耳47朝向锁定接收部23的方向旋转，克服锁定接收部23的内表面，并且落入切下部27中。然后，锁定凹部48被锁定到锁定接收部12的切割部23的边。因此，本实施例的文件盒10可实现与第一实施例的文件盒式10相同的操作和有益效果。

(第五实施例)

图13和图14展示了第五实施例的文件盒100。在文件盒100中，通过在侧面板104设置倾斜面板部(角部)106，用于存储文件的存储部101被侧面板104和端面板119环绕从而形成了如平面图所示的八角形状。本实施例和各实施例有很大区别，在于形成每一个闭合翼板123以在端面板119和倾斜面板部106之间延伸，从而防止闭合翼板123凸入到存储部101的内部。

如图14所示，形成文件盒100的坯料包括如平面图所示的具有八角形的底面板(第一面板)102，其中斜切(chamfered)边103,103形成在角部。一对侧面板(第二面板)104,104，连接到包含了斜切边103的底面板102并且彼此相对设置。每个侧面板104包括位于其中心的侧面板体105以及一对倾斜面板部106,106，倾斜面板部106,106位于侧面板体105的两端。

侧面板体105连接到斜切边103，103之间的底面板102。侧面板折线(第一折线)107形成在侧面板体105和底面板102之间除了锁定接收部108的位置之外的边界部上。锁定接收部108具有在底面板102上从侧面板折线107上的分支点109延伸的底面板倾斜折线(第一折线)110，和在侧面板104上延伸的侧面板倾斜折线(第二斜线)111，以及在这些折线110,111的端部之间延伸的切割部112。本实施例的切割部112是由直线型切线形成的。可不提供邻近锁定接收部108设置的切下部27。

倾斜面板部106具有矩形形状，弯折线113形成在倾斜面板部106和侧面板体105之间的边界部上。各倾斜折线110,111形成在分支点109和弯折线113之间，并且形成切割部112以便其位于和弯折线113一样的直线上。在组装状态下，具有近似三角形的后折叠部114形成在位于底侧的倾斜面板部106的边缘和底面板102的斜切边103之间。底面板102和倾斜面板部106通过后折叠部114彼此相连，并且后折叠部114在文件盒100组装时是被制成和底面板102相重叠，以使倾斜面板部106相对于侧面板体105弯曲近似45度角。用于减少由于向后折叠面板而产生的弹性恢复力的后折叠部折线115形成在后折叠部114和底面板102之间的边界部分(斜切边103)上，也形成在倾斜面板部106和后折叠部114之间。后折叠部折线115由具有通过形成痕迹而形成的折线的折痕(leadscore)形成的，从而通过压缩来减少瓦楞纸板的面板厚度并切割在预定间隔上形成的线。

设置在端面板119的内表面的折叠翼板116形成在侧面板104的每个倾斜面板部106的末端边缘上，并且折叠翼板折线117形成在折叠翼板116和倾斜面板部106之间的边界部上。与用于堆叠文件盒100的堆叠孔121相对应的弓形缺口部118形成在折叠翼板116上。

一对端面板119,119连接到反向设置的、底面板102的其他侧上。在组装状态下，每个端面板119形成为梯形形状，其侧宽度从位于底面板102的斜切边103,103之间的近端朝向位于上侧的远端逐渐变窄。堆叠孔121和端面板折线120形成在端面板119和底面板102之间的边界部上。堆叠孔121是半圆形的孔，其形成在端面板119上并且越过端面板折线120延伸到端面板119。进一步地，用于堆叠文件盒100的堆叠凸起122整体以凸起的方式形成在端面板119的远端的中心。堆叠凸起122配合在另一个堆叠在文件盒100上的文件盒100的堆叠孔121中。

一对具有直角的三角形形状的闭合翼板123,123连接到每个端面板119的远端的两边，并且闭合翼板折线(第二折线)124形成在闭合翼板123和端面板119之间的边界部上。在组装状态下，闭合翼板123覆盖了后折叠部114上方的区域，并且闭合翼板123的内部边缘(后述的锁定件折线126)沿着侧面板104的倾斜面板部106的上侧放置。闭合翼板123覆盖了由侧面板104和端面板119(开口外侧)形成的上端部分，以使文件盒100在组装状态下的外观变成如平面图所示的接近矩形的形状。

在组装状态下，沿着倾斜面板部106的内表面设置的锁定件(第三面板)125连接到每一个闭合翼板123的内边缘，并且锁定件折线126形成在锁定件125和闭合翼板123之间的边界部上。锁定件125具有近似四边形的形状，并且折叠突耳127在组装状态下连接到位于下端的锁定件125的远端。锁定突耳127为具有直角的三角形形状，锁定突耳折线128形成在锁定突耳127和锁定件125之间的边界部上。锁定突耳折线128由从瓦楞纸板的前衬侧形成的刻痕所形成的反向的刻痕线所形成，从而通过压缩减少了瓦楞纸板的厚度。通过锁定锁定突耳127的边缘(锁定部)到从底面板102上提升的锁定接收部108的切割部112的边缘，文件盒100可以保持在组装状态。

在组装文件盒100中，如图13所示，当倾斜面板部106相对侧面板体105折叠时，侧面板104相对底面板102进行折叠，折叠翼板116相对侧面板104(倾斜面板部106)进行折叠。由于如此操作，后折叠部114和这些面板一起折叠从而与底面板102重叠，并且倾斜面板部106从后折叠部114的内端被提升。接下来，端面板119相对底面板102折叠，并且之后，锁定件125相对于闭合翼板123向内折叠，并且，每个闭合翼板123相对端面板119围绕闭合翼板折线124向内折叠。然后，每个锁定件125朝向侧面板104的倾斜面板部106旋转，并且在锁定件125远端形成的锁定突耳127接触到底面板102以使锁定突耳127相对于锁定件125折叠。当锁定件125被制成与倾斜面板部106重叠时，锁定突耳127的边缘被锁定到锁定接收部108的切割部112的边缘上。

当使用和第一实施例同样的方式组装第五实施例中的文件盒100时，锁定接收部108相对于底面板102和侧面板104被立体地提升以通过折叠锁定接收部125而使锁定凹部127可以轻松的锁定到锁定接收部108。因此，可以提高组装操作性。进一步地，闭合翼板123分别设置在四个角部，因此文件盒100可以稳定状态彼此堆叠。形成外部的外围面板的侧面板104和端面板119定义了如平面图所示的八角形状，因此可加强文件盒100在垂直方向的压缩强度。进一步地，闭合翼板123并没有朝向内部凸出以覆盖存储部101的部分，因此可以轻松完成存放和拿取物品。在第一、第二和第四实施例的文件盒100中，在闭合翼板123从文件盒100的上端开口向内凸出时，在从文件盒100中拿取物品的时候(例如水果和蔬菜)，需要利用小刀，例如切割刀，来切除并移除闭合翼板123。另一方面，第五实施例中的文件盒100，不需要如此的切除操作。

本发明的文件盒10，50，100并不受上述实施例的限制，可存在多种变化。

具体地，与侧面板折线(第一折线)15,54,107对应的底面板倾斜折线(第一斜线)18,110的倾斜角，以及与侧面板折线(第一折线)15,54,107对应的侧面板倾斜折线(第二斜线)19,111的倾斜角是不受明确限制的。进一步地，上述实施例中，底面板倾斜折线18,110和侧面板倾斜折线19,111分别由直线形成。然而，底面板倾斜折线18,110和侧面板倾斜折线19,111可以分别由曲线形成(参见图18)。进一步地，在上述实施例中，切线21是由在与侧面板折线15正交的方向上延伸的直线所形成的。然而，切线21延伸的方向不限制为切线21朝着底面板12延伸，并且切线21可以由曲线形成。在上述实施例中的切线21这样形成是为了从切下边25的端部延伸到侧面板倾斜折线19的远端。然而，切线21这样形成是为了在从切下边25的端部到侧面板倾斜折线19的末端的范围内延伸，以提供间隙(play)。

进一步地，相对于锁定接收部23，如图15所示的第一变化中，具有三角形状的孔80可以在分支点16,109侧上的锁定接收部23近端部形成。通过形成孔80，锁定接收部23可以相对于底面板12和侧面板13轻松的被折叠。如图16所示的第二变化中，侧面板折线15可以延伸到锁定接收部23的内部。然而，没有形成侧面板折线15是便于在整个锁定接收部23上延伸，没有形成侧面板折线15的部分被留在分支点16,109侧或者是锁定接收部23的切割部24,112侧。

如第一到第三实施例中，锁定接收部23,55可以形成四边形形状，或者在第四和第五实施例中，也可以形成三角形形状。进一步地，如图17所示的第三变化中，锁定接收部75可以形成五角形形状。在这种情况中，侧面板倾斜折线19是由以倾斜的方式从分支点16延伸的第一侧面板倾斜折线19a和在第一侧面板倾斜折线19a和切线21的端部之间延伸的第二侧面板倾斜折线19b所形成的。在第一和第二侧面板倾斜折线19a和19b之间形成的角θ2设置为钝角。即，侧面板倾斜折线(第二斜线)19,111和底面板倾斜折线18,110不必由一条线构成，并且也可以由两条线组合而形成。进一步地，如图18所示的第四变化中，锁定接收部71可以形成为半圆形形状。在这种情况下，侧面板倾斜折线(第二斜线)72和底面板倾斜折线(第一斜线)73分别由通过等分圆形为四部分所获得的曲线所形成。

对于切下部27，若切下部27邻近锁定接收部23而形成，并且锁定件44的角部落入切下部27，切下部27的形状和大小不受明确限制。进一步地，若锁定凹部48,61可以被锁定到锁定接收部23，可采用未提供切下部27的配置。

在上述实施例中，形成锁定突耳47以从锁定件44的角部凸出。然而，例如图19所示的第五变化，向内凹进的锁定凹部78也可以形成在未形成锁定突耳的锁定件44的外端边缘。

在第一到第四实施例中，文件盒10，50可以形成如平面图所示的四边形，在第五实施例中，文件盒100形成如平面图所示的四边形并且存储部101形成如平面图所示形成了八角形。然而，在第五实施例的情况下，文件盒的外部形状也可以通过提供倾斜面板部106而形成如平面图所示的八角形。进一步地，若提供了一对侧面板和一对端面板，文件盒可形成如平面图所示的六角形，并且如平面图所示的文件盒的形状可以任意改变。

在上述实施例中，文件盒10,50,100利用瓦楞纸板形成。然而，文件盒10,50,100可以通过从瓦楞树脂板上冲压出一片坯料来形成。被冲压出来的坯料所需的材料并不只限于瓦楞板，也可以是单层硬纸(硬纸板)或者单层树脂板。

在上述实施例中，以文件盒10,50,100为例描述利用本发明锁定结构的容器。然而，本发明的锁定结构也可以利用其他包装盒中。本发明申请的锁定结构并不只限于如文件盒或者包装盒的容器，还适用于第一面板和第二面板为连续形成，并且有必要将第三面板锁定到第二面板上的产品。这些变化依然可以实现相同的操作和有益效果。

如上所述，利用本发明的锁定结构的文件盒10,50,100，通过相对于底面板(第一面板)12,51,102折叠侧面板(第二面板)13,52,104，锁定接收部23,55,108可以被立体地提升。可替代地，通过相对侧面板(第二面板)13折叠折叠翼板(第一面板)30，锁定接收部23可以被立体地提升。仅通过在侧面板(第二面板)13,52,104的内表面侧设置锁定件(第三面板)44,58,125以及通过折叠(旋转)折叠翼板38,123或者端面板53，锁定件44,58,125就可以被锁定到锁定接收部23,55,108。即，无需使用复杂的、高精度的定位操作组装文件盒，因此可实现通过一装置自动组装容器。

接下来，用于组装文件盒10的容器自动组装装置200将根据图20到23进行详细描述。在本实施例中，将以第四实施例中的文件盒10为例进行描述。然而，若容器自动组装装置200的部分等被改变，第一和第二实施例的文件盒10也可以同样的方式自动组装。

如图20所示，容器自动组装装置200包括供板装置201，其中冲压出的坯料设置为堆放的状态，以及利用供板装置201提供的坯料来组装容器的容器组装装置213。

如图20和21所示，供板装置201包括送板部202，其中平坯料设置为堆放的状态，以及传送部205，其将设置在送板部202的坯料传送到容器组装装置213。

送板部202包括安装了柱状滚轴的传送桌203，以及在通过例如气缸驱动的方式在垂直方向可移动的举起部204。传送桌203移动放置在其上的、设置为堆积状态的坯料到和传送桌203具有同样高度位置的举起部204。举起部204移动提供的坯料到送板位置，在那里坯料可以通过传送部205被取出。在送板位置上的坯料的定位可以通过探测方式，例如限位开关，来完成。

传送部205包括一对第一导轨206,206，其支撑了坯料的两侧，一对取出部件207,207，通过其使举起部204的坯料被设置到第一导轨206,206上，以及输送部件210，其移动设置在第一导轨206上的坯料到容器组装装置213。传送部205设置在送板部202之上。第一导轨206,206在截面上具有类似L的形状，如此设置是便于第一导轨206,206可以通过例如气缸驱动的方式在与朝向容器组装装置213一侧延伸的传送方向正交的方向上是可移动。每个取出部件207包括向上延伸的手臂部208，并且连接到例如气缸的驱动工具。一对连接到抽吸泵的抽吸部件209,209以向下伸出的方式安装在取出部件207上。输送部件210可移动地安装在位于第一导轨206,206中心的输送轨道211上，并且在第一导轨206,206上方。输送部件210可以通过发动机沿着输送轨道211前进和回缩。推进部212安装在运输部件210上。推进部212推动形成了坯料一端的一闭合翼板38以沿着第一导轨206移动(或者滑动)坯料。

在第一导轨206,206进入接收状态之后，其中第一导轨206,206被移动到图20中的一点划线所指示的空间外，传送部205通过抽吸部件209将放置在堆叠坯料最上层的坯料吸住，从而将坯料举起到第一导轨206,206上方的位置。接下来，在第一导轨206,206进入输送状态之后，其中第一导轨206,206被移动到图20中的一点划线的空间内，传送部205放开被抽吸部件209吸住的坯料，从而将坯料设置在第一导轨206,206上。其后，坯料被输送部件210沿着第一导轨206推动以将坯料移动到容器组装装置213。通过重复这一系列步骤，坯料一个接一个地提供给容器组装装置213。

如图20和22所示，容器组装装置213包括，一对第二导轨214,214，推进部件215，引导框220，定位部件232，接收部件234，摆动部件237，以及卸货坡道241。容器组装装置213邻近供板装置201放置。在下文的描述中，推进部件215移动的垂直方向为推进方向，坯料的输送方向，也即，在一对端面板34之间延伸的方向为长度方向，并且在一对侧面板13,13之间的延伸方向为宽度方向。

第二导轨214在截面上具有类似L的形状，并在输送状态中固定为以便和第一导轨206,206位于同样的直线上，并且从传送部205接收坯料。优选的，每个第二导轨214的设置了坯料的表面位于每个第一导轨206的设置表面下方，从而阻止第二导轨214的一端边缘在接收坯料时干扰坯料。

推进部件215是由块体形成的，块体的下端边缘具有和底面板12一样的大小，并且该块体的下端是打开的。推进部件215在第二导轨214,214上推动坯料朝着向下的方向，即朝向引导框220的方向。向上凸出的安装轴216被设置在推进部件215上，并且安装轴216连接到提升单元217。提升单元217包括，一对引导轴218,218，引导引导轴218穿过并插入的提升部件219。连接棒的上端枢转地安装在提升部件219上，并且连接棒的下端枢转地安装到曲柄部件。曲柄部件通过驱动工具的转动在连接棒预定的范围内提高或者降低提升部件219。由于这样提高或降低提升部件219，推进部件215在第二导轨214上方的外部区域与引导框220中的内部区域之间前进或回缩。

引导框220设置在第二导轨214的下面，并且当坯料被推进部件215向下推动时，折叠除了闭合翼板38之外的坯料部分。引导框220包括向上凸出至第二导轨214上方的位置的阻挡器221，并且在设定位置阻挡传送的坯料。进一步地，引导框220包括折叠翼板折叠部225，侧面板折叠部226，锁定件折叠部227，以及端面板折叠部228以便被定位在底面板12的外围部分。具体的，如图20所示，引导框220包括，位于侧面板13下方的第一块222，位于闭合翼板38下方的第二块223，以及位于折叠翼板30和锁定件44下方的第三块224。折叠部225-228分别形成在块222-224上。

如图22和23所示，每个折叠翼板折叠部225是由在沿着折叠翼板折线31延伸的第三块224的角部形成的曲面(圆的斜切表面)所形成的，并且相对于侧面板13向上折叠折叠翼板30。每个侧面板折叠部226是由在沿着侧面板折线15延伸的第一块222的内表面形成的倾斜表面所形成的，并且相对于底面板12向上折叠侧面板13。每个锁定件折叠部227是由在沿着锁定件折线46延伸的第三块224的内表面形成的倾斜表面所形成的，并且相对于闭合翼板38向上折叠锁定件44。每个端面板折叠部228是由第二块223的上端形成的，从而在第三块224,224之间在宽度方向上延伸，并且相对于底面板12向上折叠端面板34。在本实施例中，设置各折叠部225-228的设置位置(高度)和倾斜角度(或曲率)以使折叠翼板30，侧面板13和锁定件44以及端面板34以此顺序被折叠。

锁定件引导部229形成在引导框220上。在端面板34相对于底面板12折叠并且锁定件44与端面板34一起旋转时锁定件引导部229引导锁定件44，从而使得锁定件44和侧面板13平行放置。每个锁定件引导部229是由位于折叠翼板折叠部225和锁定件折叠部227之间的第三块224的内表面侧形成的倾斜表面所形成的。具体的，形成锁定件引导部229以使其在长度方向上从锁定件折叠部227侧朝向折叠翼板折叠部225侧而在宽度方向上从外侧向内侧倾斜。

引导框220还包括用于维持侧面板13和端面板34相对于底面板12折叠状态的支撑部230,231。侧面板支撑部230通过向下延伸第一块222的侧面板折叠部226的下部而形成。端面板支撑部231是由在垂直方向上延伸设置在端面板折线31外部的条状部件所形成的。

定位部件232为四边形圆柱形状，并且设置在具有侧面板折叠部226的第一块222和第三块224之间。当闭合翼板38相对于端面板34进行折叠时，定位部件232向内推动锁定件44以使锁定件被置于侧面板13的内表面侧。具体的，在通过推进部件215将坯料推进引导框220的推进状态中，定位部件232在宽度方向上被置于锁定件44外部，并且定位部件232的下端被放置在侧面板13的上方。在宽度方向上向外延伸的连接轴233连接到定位部件232的一端，并且连接轴233连接到例如气缸的驱动工具。这样的配置可以使定位部件232在宽度方向上向内或者向外移动。

接收部件234是板状的。接收部件234设置在具有侧面板折叠部226的第一块222和位于定位部件232下方的第三块224之间。在相对于端面板34折叠闭合翼板38时，接收部件234在底面板12的下表面的下方前进，以便定位和保持底面板12。具体的，当坯料处在被推进的状态时，接收部件234可以置于底面板112下侧的下方，也可以如此放置以便接收部件234的内端在宽度方向上被置于底面板12的外侧。驱动工具，例如气缸，在宽度方向上连接到接收部件234的外侧以便接收部件234可以在宽度方向上向内或者向外移动。这样配置接收部件234以便在宽度方向上通过在接收部件234外侧整体地连接接收部件234和定位部件232，接收部件234和定位部件232可以通过一个驱动工具被推进和回缩。

摆动部件237沿着文件盒10的长度方向以可移动方式设置在具有端面板折叠部228的第二块223和端面板支撑部231之间，并且相对于端面板34向内折叠闭合翼板38。具体的，摆动部件237固定于设置的摆动轴235以在宽度方向上延伸。曲柄部件236设置在摆动轴235的两端，并且曲柄部件236通过发动机旋转。由于曲柄部件236的旋转，摆动轴235在长度方向上摆动，从第二块223附近的区域摆动到端面板支撑部231附近的区域。摆动部件237是楔形的，摆动部件237的面板厚度从固定到摆动轴235的柱状近端部238到摆动部件237的远端逐渐减小。在操作摆动部件237之前，即，当坯料处在未折叠的状态时，摆动轴235被放置在第二块223侧，锥形远端部239被放置在上侧，并且在长度方向上放置在内侧的接触表面240从引导框220的外侧向内侧的方向向下倾斜。在操作摆动部件237之后，即，当坯料处于折叠状态时，摆动轴235置于端面板支撑部231一侧，远端部239在长度方向上置于内侧，并且接触表面240置于下侧以便压住闭合翼板38。

卸货坡道241是板状的部件。卸货坡道241以预定角度设置在引导框220下方，组装好的文件盒10通过卸货坡道10被卸到容器组装装置213的外部。

然后，将具体描述组装装置的操作方法。

当文件盒10的坯料从供板装置201被送入到第二导轨214时，该坯料在第二导轨214上被阻挡器221阻挡在预定的位置上。然后，推进部件215向下移动并且在导轨上和底面板12相接触。当推进部件215进一步地向下移动，坯料发生弹性变形以使得坯料从导轨移除并且从导轨落到引导框220上。

当推进部件215进一步向下移动，坯料的折叠翼板30通过折叠翼板折叠部225相对于侧面板13被折叠，同时，坯料的锁定件44通过锁定件折叠部227相对于端面板34被折叠。然后，侧面板13通过侧面板折叠部226相对于底面板12被折叠，之后，端面板34通过端面板折叠部228相对于底面板12被折叠。在折叠端面板34的同时，引导在端面板34折叠之前被折叠的锁定件44以便通过锁定件引导部229与侧面板13平行放置。

在该坯料被推动组件215推动以变为推动状态之后，推动组件215向上移动。在这样的推动状态下，如图22所示，侧面板13的外侧和端面板34的外侧分别通过引导框220的支持部230,231被支撑，以使文件盒10保持在如图12所示的状态。在这种状态下，每个锁定件44被放置在侧面板13上端的上方，并且锁定件44的远端的锁定突耳47侧由于坯料的弹性恢复力而压力接触到第一块222的内表面。因此，假设每个闭合翼板38以这种状态相对于端面板34被折叠，锁定件44干扰侧面板13，从而妨碍折叠操作。

接下来，在本实施例中，如图23所示，接收部件234在宽度方向上向内移动以便底面板12的底表面被放置并且保持在接收部件234上。然后，定位部件232在宽度方向上向内移动以便定位部件232通过推动而使锁定件44更多的置于内表面侧上而不是侧面板13上。在这种状态下，摆动部件237在长度方向上向内侧摆动。

当摆动部件237摆动时，接触表面240接触到闭合翼板38从而推动闭合翼板38以使闭合翼板38相对于端面板34被折叠。随着闭合翼板38的折叠，连接到闭合翼板38的锁定件44整体地沿着侧面板13的内表面旋转。在这一阶段的操作中，每个锁定件44通过定位部件232而更多的置于内表面侧上而不是侧面板13上，因此锁定件44没有可能由于在摆动部件237摆动的开始阶段干扰侧面板13的上端而阻碍折叠操作。

如图10所示，当闭合翼板38旋转至一位置，在该位置上每个闭合翼板38由于摆动部件237的摆动而在与端面板垂直的方向上延伸，由定位部件232执行的锁定件44的定位被释放。因此，由于弹性收缩力，锁定件44和侧面板13紧紧接触，并且在锁定件44的远端侧的每个锁定凹部44被锁定至在底面板15和侧面板13之间的提升的锁定接收部23。

在以这种方式完成文件盒10的自动组装之后，摆动部件237在长度方向上向外移动到未操作的位置，并且同时，定位部件232和接收部件234在宽度方向上向外移动。在这种状态下，推进部件215向下移动，然后开始使用坯料组装下一个文件盒10。可替代地，在没有设置用于形成下一个文件盒10的坯料的状态下，推进部件215向下移动。由于这样的操作，相对于先于下一个文件盒10组装的文件盒10，下一个文件盒10的底面板12或者位于文件盒10上面的推进部件215本身接触到横档(crosspiece)面板38以使该横档面板38被向下推动，因此，文件盒10通过卸货坡道241被卸到容器组装装置213的外侧。

如上所述，本发明的容器组装装置213包括用于执行锁定件44的定位的定位部件232，因此，可以阻止锁定件44干扰侧面板13的端边缘，并阻止由于弹性恢复力的作用而不能被设置在侧面板13的内表面侧的状况发生。进一步地，相对于端面板34折叠闭合翼板38的时候，接收部件234接收文件盒10的底面板12，因此可以阻止文件盒10由于摆动部件237产生的力而发生移动。进一步地，当闭合翼板38被摆动部件237旋转的时候，每个锁定件44的远端都被设置在侧面板13的内表面侧，之后，定位部件232对锁定件44的定位被释放。当锁定件被旋转到预定位置，锁定件44被锁定。因此，文件盒10可以被轻松地自动组装。

本发明的容器组装装置213的配置并不受上述实施例的限制，可以有多种变化。

例如，用于折叠侧面板13，折叠翼板30，端面板34和锁定件44的引导框220的配置不受上述配置的限制，可存在多种变化。进一步地，可以通过容器组装装置213被自动组装的文件盒10并不受具有在各个实施例中描述的每个闭合翼板在一对侧面板13之间延伸的配置的文件盒10所限制。即使当文件盒10采用了在第五实施例中所述的每个闭合翼板38被设置在侧面板13和端面板34之间的角部的配置时，也可以利用容器组装装置213来自动组装文件盒10。进一步地，虽然利用第四实施例中的不包括用于堆叠文件盒10的堆叠凸起42的文件盒10来进行描述，但是包括在如第一实施例所述的堆叠凸起42的文件盒10依然可以通过容器组装装置213来完成自动组装。进一步地，可使摆动部件237完成相对于端面板34折叠闭合翼板38的功能和相对于底面板12折叠端面板34的功能。通过采用这样的配置，可以减少部件的数量。

符号说明

10文件盒(容器)

12底面板(第一面板)

13侧面板(第二面板)

15侧面板折线(第一折线)

16分支点

18底面板侧倾斜折线(第一斜线)

19侧面板侧倾斜折线(第二斜线)

23锁定接收部

24切割部

27切下部

31端面板折线

34端面板

38闭合翼板

39闭合翼板折线(第二折线)

44锁定件(第三面板)

46锁定件折线

47锁定突耳

48锁定凹部(锁定部)

200容器自动组装装置

201供板装置

213组装装置

214第二导轨

215推进部件

220引导框

225折叠翼板折叠部

226侧面板折叠部

227锁定件折叠部

228端面板折叠部

230侧面板支撑部

231端面板支撑部

232定位部件

234接收部件

237摆动部件

241卸货坡道

Claims (6)

1.一种锁定结构，包括：

第一面板；

第二面板，所述第二面板与所述第一面板连续形成并且相对于所述第一面板折叠；

第三面板，所述第三面板沿着所述第二面板的内表面设置；

锁定接收部，所述锁定接收部由从所述第一面板和所述第二面板之间的折线上的分支点朝向所述第一面板上的第三面板侧延伸的第一斜线，从所述分支点朝向所述第二面板上的所述第三面板侧延伸的第二斜线，以及在所述第一斜线的远端和所述第二斜线的远端之间延伸的切割部所定义，所述锁定接收部在组装状态下以倾斜的方式在所述第一面板和所述第二面板之间延伸；以及

锁定部，所述锁定部形成在所述第三面板上，并设置为在所述组装状态下被锁定到所述锁定接收部的切割部侧。

2.一种容器，包括：

第一面板；

第二面板，所述第二面板与所述第一面板连续形成并且相对于所述第一面板折叠；以及

第三面板，所述第三面板沿着所述第二面板的内表面设置，

其中所述容器进一步包括：

第一斜线，所述第一斜线从所述第一面板和所述第二面板之间的折线上的分支点朝向所述第一面板上的第三面板侧延伸，并且相对于所述折线倾斜；

第二斜线，所述第二斜线从所述分支点朝向所述第二面板上的所述第三面板侧延伸，并且相对于所述折线倾斜；

切割部，所述切割部在所述第一斜线的远端和所述第二斜线的远端之间延伸；

锁定接收部，所述锁定接收部由所述第一斜线，所述第二斜线，和所述切割部定义，并且在组装状态下以倾斜的方式在所述第一面板和所述第二面板之间延伸；以及

锁定部，所述锁定部在所述第三面板上形成，并且通过组装所述第三面板而锁定到所述锁定接收部的切割部侧，以使所述第三面板沿着所述第二面板的内表面延伸。

3.根据权利要求2所述的容器，其中提供了置于邻近所述锁定接收部的切割部侧的切下部，在组装时所述第三面板的角部落入所述切下部，并且所述切割部的一部分由所述切下部的边缘形成。

4.根据权利要求2或3所述的容器，其中所述容器包括：

底面板，所述底面板形成所述第一面板；

一对侧面板，所述一对侧面板形成连接到所述底面板的两侧的所述第二面板并彼此相对设置；

一对端面板，所述一对端面板连接到所述底面板的另外两侧并彼此相对设置；

闭合翼板，所述闭合翼板连接到所述端面板并且在组装状态下覆盖由所述侧面板和所述端面板形成的上端的一部分；以及

锁定件，所述锁定件由所述第三面板形成并且连接到所述闭合翼板，并且

其中在所述锁定件相对于所述闭合翼板折叠的状态下，所述锁定件通过相对于所述端面板折叠所述闭合翼板而设置在所述侧面板的内表面上，并且所述锁定部通过朝向所述锁定接收部的切割部旋转所述锁定部而被锁定。

5.一种容器组装装置，所述容器组装装置使用用于所述容器的坯料来组装所述容器，所述容器组装装置包括：

底面板；

一对侧面板，所述一对侧面板连接到所述底面板两侧并彼此相对设置；

一对端面板，所述一对端面板连接到所述底面板的另外两侧并彼此相对设置；

闭合翼板，所述闭合翼板连接到所述端面板并且在组装状态下覆盖由所述侧面板和所述端面板形成的上端的一部分；以及

锁定件，所述锁定件连接到所述闭合翼板，并且在组装状态下通过沿着所述侧面板的内表面设置而被锁定，

其中所述容器组装装置包括：

引导框，所述引导框位于所述底面板的外围部，并且具有用于相对于所述底面板折叠所述侧面板的侧面板折叠部，用于相对于所述底面板折叠所述端面板的端面板折叠部，以及用于相对于所述闭合翼板折叠所述锁定件的锁定件折叠部；

推进部件，所述推进部件以可前进和可回缩的方式设置在所述引导框的内部和外部，并用于通过按压所述底面板将所述坯料推入所述引导框，从而通过各自的折叠部折叠所述侧面板、所述端面板和所述锁定件；

定位部件，所述定位部件可移动地设置在侧面板折叠部侧，并且通过向内推动所述锁定件而将所述锁定件定位在所述侧面板的内表面侧；以及

摆动部件，所述摆动部件可移动地设置在端面板折叠部侧，用于相对于所述端面板折叠所述闭合翼板，并且旋转所述锁定件到所述侧面板的内表面从而锁定所述锁定件。

6.根据权利要求5所述的容器组装装置，进一步包括接收部件，所述接收部件可移动地设置在所述引导框的底侧上，并且接收所述底面板的底表面侧。