JP6554127B2

JP6554127B2 - トレイ及びトレイのブランク

Info

Publication number: JP6554127B2
Application number: JP2017033758A
Authority: JP
Inventors: 則嘉東; 牧内　隆文; 隆文牧内
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2017-02-24
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2037-02-24
Also published as: JP2018138469A

Description

本発明は、トレイ及びトレイのブランクに関する。

特許文献１には、底壁の４つの辺に側壁をそれぞれ立設したトレイが開示されている。４枚の側壁のうち、対向する第１側壁は単層構造で構成され、他の対向する第２側壁は二層構造で構成されている。第２側壁は、外板、縁板、及び内板を有し、縁板によって外板と内板が所定間隔をあけて配置されている。また、第２側壁には、第１側壁と第２側壁を底壁に対して立設状態に保持するための保持部が連設されている。

特開昭６１−１２７４３４号公報

特許文献１のトレイは、内板が外板に近づく方向に移動するため、内部に物品を安定状態で収容できない。特に縁板の幅を広くして外板と内板の間隔を広くした場合、この問題が顕著に現れる。

本発明は、外板に対する内板の間隔を保持可能とし、物品を安定状態で収容できるトレイ及びトレイのブランクを提供することを課題とする。

本発明の第１の態様は、底壁と、前記底壁の第１辺に立設された単層構造の第１側壁と、前記底壁の前記第１辺と交差する一方の第２辺に連設された外板と、この外板の先端から前記底壁に沿って内方へ折り曲げられた縁板と、この縁板の先端から前記底壁に向けて折り曲げられ、前記外板の内側に配置された内板とを有し、前記底壁の前記第２辺に立設された二層構造の第２側壁と、前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持した保持部とを備え、前記保持部は、前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁の外側に配置された外側保持板と、前記外側保持板に連設され、前記第１側壁の内側に配置された内側保持板と、前記内側保持板に連設され、前記第２側壁の前記外板と前記内板の間に配置された折込板とを有する、トレイを提供する。

このトレイによれば、第２側壁を構成する外板と内板の間に折込板が配置されているため、折込板を介して内板が外板に支持される。よって、外板に対する内板の間隔を保持できるため、トレイの内部に物品を安定状態で収容できる。また、折込板によって外板と内板の間隔、つまり第２側壁の厚み（縁板の幅）を広くすることが可能なため、トレイを積み重ねて配置する際の安定性も向上できる。さらに、第１側壁は単層構造であるが、第２側壁が隣接する部分では保持部によって三層構造になるため、曲げや歪みに対するトレイの剛性を向上できる。

前記第１側壁には、前記第２側壁の前記外板と前記内板の間に配置され、前記折込板に重ねて配置された第２の折込板が連設されていることが好ましい。この態様によれば、外板と内板の間に２枚の折込板が配置されているため、第２側壁の厚みを更に広く設定できる。また、２枚の折込板によって第２側壁の両端部分が四層構造になるため、トレイの剛性を更に向上できる。

又は、前記第１側壁及び前記保持部の前記外側保持板には、これらの間に重ねて配置された連続板がそれぞれ連設されていることが好ましい。この態様によれば、第１側壁の両端部分では、連続板を含む保持部によって四層構造になるため、トレイの剛性を更に向上できる。

本発明の第２の態様は、底壁と、前記底壁の第１辺に連設された第１側壁と、前記底壁の前記第１辺と交差する方向に延びる一方の第２辺に連設された外板と、この外板の先端に連設された縁板と、この縁板の先端に連設された内板とを有する第２側壁と、前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持するための保持部とを備え、前記保持部は、前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁と同じ向きに突出された外側保持板と、前記外側保持板に連設され、前記外側保持板から前記第２側壁の前記内板と同じ向きに突出された内側保持板と、前記内側保持板に連設され、前記内側保持板から前記第２側壁の前記内板に向けて突出された折込板とを有する、トレイのブランクを提供する。

第２の態様では、前記第１側壁に、前記外側保持板に向けて突出され、前記折込板に重なるように前記第２側壁の前記外板と前記内板の間に配置するための第２の折込板が連設されている。又は、前記第１側壁と前記保持部の前記外側保持板に、これらの間に重ねて配置するための連続板がそれぞれ連設されている。

このブランクを組み立てる場合、底壁に対して第１側壁を折り曲げた後、底壁に対して第２側壁の外板を折り曲げる。ついで、第２側壁の外板に対して保持部を折り曲げて、第１側壁の外側に保持部の外側保持板を配置する。その後、保持部の外側保持板に対して内側保持板を折り曲げて、この内側保持板を第１側壁の内側に配置するとともに、内側保持板に対して折込板を折り曲げて、折込板を第２側壁の外板の内側に配置する。最後に、第２側壁の外板に対して縁板を折り曲げた後、縁板に対して内板を折り曲げて、外板の内側に内板を配置する。これにより、第２側壁の外板と内板の間に保持部の折込板を挟み込んだ状態で、二層構造の第２側壁が形成され、第１の態様のトレイが完成する。このように、所定の部分を順番に折り曲げることで、手作業でも簡単にトレイを組み立てることができる。しかも、第１側壁は単層構造であり、保持部は第１側壁の横に並べて形成されているため、第１側壁も二層構造とする場合と比べて、トレイの形成材料の面積を20％〜30％削減できる。

本発明のトレイでは、保持部に形成した折込板によって、外板に対する内板の間隔を保持できるため、内部に物品を安定状態で収容できる。

本発明の第１実施形態に係るトレイの斜視図。図１のＡ−Ａ線断面図。図１のＢ−Ｂ線断面図。図１のトレイのブランクの平面図。段ボールシートの断面図。段ボールシートに形成した汎用罫線を示す断面図。段ボールシートに形成した逆罫線を示す断面図。段ボールシートに形成した切断線を示す断面図。図１のトレイを組み立てる際の一工程を示す斜視図。図１のトレイを組み立てる際の他の一工程を示す斜視図。図１のトレイを組み立てる際の他の一工程を示す斜視図。図１のトレイを組み立てる際の他の一工程を示す斜視図。第１実施形態のトレイの変形例を示す斜視図。第１実施形態のトレイの他の変形例を示す斜視図。第１実施形態のトレイの他の変形例を示す斜視図。本発明の第２実施形態に係るトレイの斜視図。図７のＣ−Ｃ線断面図。図７のＤ−Ｄ線断面図。図７のトレイのブランクの平面図。図７のトレイを組み立てる際の一工程を示す斜視図。図７のトレイを組み立てる際の他の一工程を示す斜視図。図７のトレイを組み立てる際の他の一工程を示す斜視図。本発明の第３実施形態に係るトレイの斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図２Ａは、本発明の第１実施形態に係るトレイ１０を示す。トレイ１０は、対向する２枚の第１側壁１６が単層構造で構成され、他の対向する２枚の第２側壁１９が二層構造（二重壁）で構成されている。また、トレイ１０は、側壁１６，１９を立設状態に保持するための保持部３２を備えている。本発明は、第１側壁１６を構成する外板２０と内板２４の間隔を保持するために、これらの間に配置する折込板４０を保持部３２に設けたものである。

包装箱は、紙製の段ボールシート１を周知の紙器打抜装置によって、図３に示す一枚のブランクとして打ち抜いて形成される。図４Ａを参照すると、段ボールシート１は、表ライナ２及び裏ライナ３の間に波状の中しん４を配設した構成である。図４Ｂを参照すると、図３中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナ３の方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図４Ｃを参照すると、図３中の二点鎖線は、肉厚を圧縮するように表ライナ２の側から罫を入れて形成した逆罫線である。図４Ｄを参照すると、図３中の実線は、表ライナ２から裏ライナ３にかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）である。

図１から図２Ｂに示すように、トレイ１０は、四角形状の底壁１２を備える。この底壁１２の対向する一対の第１辺には、汎用罫線からなる折曲線１７を介して長方形状の第１側壁１６がそれぞれ立設されている。また、底壁１２の他の対向する一対の第２辺には、長方形状の第２側壁１９がそれぞれ立設されている。

底壁１２に沿う方向の第１側壁１６の全長は、第２側壁１９の全長よりも長い。トレイ１０の底壁１２から開口１１までの第１側壁１６の全高は、第２側壁１９の全高よりも段ボールシート１の厚み分だけ低い。図３のブランクを参照すると、２枚の第１側壁１６，１６のうち、一方は底壁１２から上向きに突出し、他方は底壁１２から下向き（逆向き）に突出している。２枚の第２側壁１９のうち、一方は底壁１２から左向きに突出し、他方は底壁１２から右向き（逆向き）に突出している。

引き続いて図１から図２Ｂを参照すると、第２側壁１９は、それぞれ長方形状の外板２０、縁板２２、及び内板２４を備える。

外板２０は、底壁１２の第２辺に汎用罫線からなる折曲線２１を介して連設されている。外板２０は、底壁１２に対して第１側壁１６と同じ向きに突出するように、直交方向に折り曲げられている。折曲線２１は、底壁１２と第１側壁１６との間の折曲線１７に対して直交する方向に延びている。

縁板２２は、汎用罫線からなる折曲線２３を介して外板２０の先端（上端）に連設されている。縁板２２は、底壁１２に沿ってトレイ１０の内方へ突出するように、外板２０に対して直交方向に折り曲げられている。折曲線２３は、底壁１２と外板２０の折曲線２１に対して平行に延びている。

内板２４は、汎用罫線からなる折曲線２５を介して縁板２２の先端（内端）に連設されている。内板２４は、外板２０の内側に平行に配置されるように、縁板２２に対して底壁１２に向けて直交方向に折り曲げられている。折曲線２５は、外板２０と縁板２２の間の折曲線２３に対して平行に延びている。

底壁１２側に位置する内板２４の先端には、２個の係止片２６，２６が突設されている。底壁１２には、底板１２と外板２０の間の折曲線２１に沿って、係止片２６をそれぞれ係止する係止孔１３が打ち抜きにより形成されている。折曲線２１から底壁１２の中心に向けた方向の係止孔１３の幅は、縁板２２の両側の折曲線２３，２５間の幅と概ね同じである。係止孔１３は、トレイ１０を積み重ねて配置する際の位置決め孔の機能を兼ね備える。

第２側壁１９には、係止孔１３に挿入される２個の位置決め突起２７，２７が設けられている。位置決め突起２７は三角形状で、第２側壁１９の上端（縁板２２）から突出している。図３のブランクを参照すると、位置決め突起２７は、外板２０から内板２４にかけて設けられた平行な２本の切断線２８，２８を備える。これら切断線２８，２８間には、縁板２２の両側の折曲線２３，２５は形成されていない。外板２０上に位置する切断線２８，２８の端部間と、内板２４上に位置する切断線２８，２８の端部間には、汎用罫線からなる折曲線２９，２９がそれぞれ設けられている。また、切断線２８，２８間の中間部分には、縁板２２の両側の折曲線２３，２５間に位置し、切断線２８，２８の一方から他方にかけて延びるように、汎用罫線からなる折曲線３０が設けられている。

引き続いて図１から図２Ｂを参照すると、第２側壁１９の両端には、第１側壁１６と第２側壁１９を立設状態に保持するための保持部３２がそれぞれ設けられている。保持部３２は、第２側壁１９に連設されており、第１側壁１６の外側に配置された外側保持板３３と、第１側壁１６の上側に配置された上側保持板３５と、第１側壁１６の内側に配置された内側保持板３７とを備える。また、保持部３２は、第２側壁１９の外板２０と内板２４の間に配置された第１の折込板４０を備える。

外側保持板３３は横向きの台形状であり、汎用罫線からなる折曲線３４を介して連設されている。折曲線３４は、底壁１２が備える第１辺（折曲線１７）と第２辺（折曲線２１）に対して直交する方向に延びている。外側保持板３３は、外板２０に対して内方へ直交方向に折り曲げられることで、第１側壁１６の外側に重ねて配置されている。図３のブランクを参照すると、１枚の外板２０に連設された一対の外側保持板３３，３３は、底壁１２に対して第１側壁１６が突出する向きと同じ向きに突出している。つまり、外側保持板３３，３３のうち、一方が外板２０から上向きに突出し、他方が外板２０から下向きに突出している。

上側保持板３５は細長い四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線３６を介して外側保持板３３の先端（上縁）に連設されている。折曲線３６は、底壁１２と第１側壁１６の間の折曲線１７に対して平行に延びている。上側保持板３５は、底壁１２に沿って内向きに突出するように、外側保持板３３に対して直交方向に折り曲げられることで、第１側壁１６の上端を覆っている。図３のブランクを参照すると、上側保持板３５は、外側保持板３３から、外板２０に対して縁板２２が突出する向きと同じ向きに突出している。

内側保持板３７は四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線３８を介して上側保持板３５の先端（内端）に連設されている。つまり、内側保持板３７は、上側保持板３５を介して外側保持板３３に連設されている。折曲線３８は、外側保持板３３と上側保持板３５の間の折曲線３６に対して平行に延びている。内側保持板３７は、上側保持板３５に対して底壁１２に向けて直交方向に折り曲げられることで、第１側壁１６の内側に重ねて配置されている。内側保持板３７の先端は底壁１２の上面に位置しており、この先端に係止片３９が突設されている。底壁１２には、第１側壁１６との間の折曲線１７に沿って、係止片３９の係止孔１４が打ち抜きにより形成されている。図３のブランクを参照すると、内側保持板３７は、上側保持板３５から、縁板２２に対して内板２４が突出する向きと同じ向きに突出している。

折込板４０は、概ね底壁１２の上面から第２側壁１９の縁板２２の下面にかけて延びる、上下方向に長い長方形状である。折込板４０は、保持部３２が連続する第２側壁１９の方に位置する内側保持板３７の縁に、逆罫線からなる折曲線４１を介して連設されている。折曲線４１は、外板２０と外側保持板３３の間の折曲線３４に対して内側に平行に延びている。図３のブランクを参照すると、折込板４０は、内側保持板３７から内板２４に向けて突出している。本実施形態の折込板４０と内板２４は、折曲線４１に対して平行な切断線４２を設けることで分離されている。また、折込板４０の上側保持板３５側には、縁板２２、上側保持板３５、及び折込板４０の重なりを防ぐための打抜部４３が設けられている。

第１側壁１６には、第１の折込板４０の外面に位置するように、第２側壁１９の外板２０と内板２４の間に配置された第２の折込板４４を備える。この折込板４４は概ね直角台形状であり、第１側壁１６の端に汎用罫線からなる折曲線４５を介して設けられている。折曲線４５は、内側保持板３７と折込板４０の間の折曲線４１に対して外側に平行に延びている。図３のブランクを参照すると、折込板４４は、第１側壁１６から保持部３２の外側保持板３３に向けて突出されている。本実施形態では、折込板４４と外側保持板３３は、所定角度で傾斜された切断線４６によって分離されている。

図３を併せて図１を参照すると、第２側壁１９の外板２０と内板２４では、段ボールシート１の中しん４（段方向）が上下方向に延びるように設定されている。また、保持部３２を構成する、外側保持板３３、内側保持板３７、及び折込板４０でも、中しん４が上下方向に延びるように設定されている。これにより、トレイ１０を積み重ねた際、トレイ１０に加わる上下方向の荷重に対抗するための圧縮強度を確保している。

このように構成されたトレイ１０では、第２側壁１９の外板２０と内板２４の間に、保持部３２に形成した折込板４０と、第１側壁１６に形成した折込板４４とが配置されている。第２側壁１９の内板２４は、２枚の折込板４０，４４を介して外板２０に支持され、折込板４０，４４によって外板２０に向けた移動が規制されている。よって、外板２０に対する内板２４の間隔を保持できるため、トレイ１０の内部に物品を安定状態で収容できる。

折込板４０，４４によって外板２０と内板２４の間隔、つまり第２側壁１９の厚み（縁板の幅）を広くすることが可能なため、トレイ１０を積み重ねて配置する際の安定性も向上できる。第１側壁１６は単層構造であるが、第１側壁１６の両端部分では保持部３２によって三層構造になっている。また、第２側壁１９の大部分は二層構造であるが、第２側壁１９の両端部分では２枚の折込板４０，４４によって四層構造になっている。よって、底壁１２に曲げや歪みが生じる方向のトレイ１０の剛性を向上できる。

次に、図３のブランクを用いて、図１から図２Ｂに示すトレイ１０を組み立てる作業について説明する。

まず、図５Ａに示すように、第１側壁１６を底壁１２に対して山折り（正折り）するとともに、底壁１２上に位置するように折込板４４を第１側壁１６に対して山折りする。ついで、図５Ｂに示すように、第２側壁１９の外板２０を底壁１２に対して山折りした後、保持部３２の外側保持板３３を第２側壁１９の外板２０に対して山折りする。これにより、第２の折込板４４の外側に第２側壁１９の外板２０が配置される。また、第１側壁１６の外側に保持部３２の外側保持板３３が重ねて配置される。

次に、図５Ｃに示すように、底壁１２上に位置するように、保持部３２の上側保持板３５を外側保持板３３に対して山折りし、第１側壁１６の上縁を上側保持板３５によって覆う。ついで、図５Ｄに示すように、底壁１２に向けて保持部３２の内側保持板３７を上側保持板３５に対して山折りし、第１側壁１６の内側に内側保持板３７を重ねて配置する。そして、内側保持板３７の係止片３９を底壁１２の係止孔１４に係止する。また、第１の折込板４０を内側保持板３７に対して谷折り（逆折り）し、第１の折込板４０を第２の折込板４４の内側に配置する。

最後に、図１から図２Ｂに示すように、底壁１２上に位置するように、第２側壁１９の縁板２２を外板２０に対して山折りした後、底壁１２に向けて内板２４を縁板２２に対して山折りする。そして、内板２４の係止片２６を底壁１２の係止孔１３に係止する。これにより、外板２０の内側に内板２４が配置され、これらの間に保持部３２の折込板４０と第１側壁１６の折込板４４を挟み込んだ状態で、第２側壁１９が形成される。

このように、トレイ１０は、ブランクの所定部分を順番に折り曲げることで、手作業で簡単に組み立てられる。また、第１側壁１６に連設された第２の折込板４４が、第１の折込板４０と第２側壁１９の外板２０との間に挟み込まれているため、第２側壁１９の展開方向の移動を防止できる。しかも、トレイ１０のブランクでは、単層構造の第１側壁１６の横に並べて保持部３２が形成されている。よって、第１側壁１６も外板と内板とを有する二層構造とする場合と比べて、形成材料の面積を20％〜30％削減できる。

（第１実施形態の変形例）
図６Ａから図６Ｃは第１実施形態のトレイ１０の変形例を示す。図６Ａに示すトレイ１０では、第１側壁１６の折込板４４を設けない構成としている。図６Ｂに示すトレイ１０では、内側保持板３７に２枚の折込板４０を間隔をあけて設けている。言い換えれば、１枚の折込板４０の中間部分に切欠部を設けている。図６Ｃに示すトレイ１０では、第２側壁１９の全高よりも高さ方向の寸法が小さい折込板４０を内側保持板３７に設けている。図６Ｃでは、折込板４０は、内側保持板３７の高さ方向の中間部分に設けられているが、内側保持板３７の高さ方向の上側部分に設けてもよいし、内側保持板３７の高さ方向の下側部分に設けてもよい。これらのようにしても、外板２０に向けた内板２４の移動を規制し、外板２０に対する内板２４の間隔を保持できる。

（第２実施形態）
図７から図８Ｂは第２実施形態のトレイ１０を示す。このトレイ１０では、図１に示す第１実施形態の第２の折込板４４は設けていない。図８Ｂに最も明瞭に示すように、第２実施形態のトレイ１０は、第１側壁１６と保持部３２の外側保持板３３との間に配置され、第１側壁１６と保持部３２の外側保持板３３とに連設された連続板５０を備える。つまり、保持部３２の外側保持板３３は、連続板５０を介して第１側壁１６の外側に配置されている。また、トレイ１０を積み重ねるための位置決め突起２７は板状で、第２側壁１９の中央に１個設けられている。

図９を併せて図７から図８Ｂを参照すると、第２実施形態の保持部３２は、第１実施形態の保持部３２と同様に、第１側壁１６の外側に配置された外側保持板３３と、第１側壁１６の上側に配置された上側保持板３５と、第１側壁１６の内側に配置された内側保持板３７とを備える。図８Ａと図１０Ｃを参照すると、保持部３２は、内側保持板３７に連設され、第２側壁１９の外板２０と内板２４の間に配置される折込板４０を備える。保持部３２の内側保持板３７と折込板４０の間の折曲線４１は、直線上に位置するように、所定間隔をあけて形成した複数の切断線によって構成されている。

図８Ｂ及び図１０Ａに示すように、連続板５０は概ね直角台形状であり、第１側壁１６と保持部３２の外側保持板３３との間に重ねて配置されている。図９のブランクを参照すると、連続板５０は、逆罫線上に切断線を設けたリード罫からなる折曲線５１を介して第１側壁１６に連続している。また、連続板５０は、汎用罫線からなる折曲線５２を介して保持部３２の外側保持板３３に連続している。図７及び図９を参照すると、折曲線５２は、外側保持板３３の上端の縁から底壁１２の角（折曲線１７，１９の交点）に向けて傾斜している。また、連続板５０と外側保持板３３の下方、つまり底壁１２、第１側壁１６、及び第２側壁１９の外板２０が交わる部分には、底壁１２に対する第１側壁１６と外板２０の折曲性を向上するための打抜部５３が設けられている。

図７及び図８Ａに示すように、位置決め突起２７は台形状で、第２側壁１９の内板２４から上向きに突出されている。図９のブランクを参照すると、位置決め突起２７は、縁板２２の両側の折曲線２３，２５間に形成された２本の切断線５５，５５を備える。また、切断線５５，５５は、内板２４から外板２０に向けて、互いに近づく向きに傾斜している。切断線５５，５５間には、縁板２２の両側の折曲線２３，２５は形成されていない。切断線５５，５５の外板２０側の端部間には、折曲線２３に沿って平行に延びる切断線５６が設けられている。なお、底壁１２には、位置決め突起２７の下部に位置するように長方形状の位置決め孔５７が形成されている。また、内板２４の先端（下端）には、位置決め突起２７と同じ台形状の切欠部５８が設けられている。

第２実施形態のトレイ１０では、第１実施形態のトレイ１０と同様に、第２側壁１９の外板２０と内板２４の間に、保持部３２に形成した折込板４０が配置されている。この折込板４０よって、外板２０に対する内板２４の間隔を保持できるため、トレイ１０の内部に物品を安定状態で収容できる。また、折込板４０よって第２側壁１９の厚みを広げることが可能なため、トレイ１０を積み重ねて配置する際の安定性も向上できる。しかも、連続板５０と保持部３２によって第１側壁１６の両端部分が四層構造になり、折込板４０によって第２側壁１９両端部分が三層構造になるため、トレイ１０の剛性を向上できる。

次に、図９のブランクを用いて、図７から図８Ｂに示すトレイ１０を組み立てる作業について説明する。

まず、図１０Ａに示すように、第１側壁１６を底壁１２に対して山折りするとともに、第２側壁１９の外板２０を底壁１２に対して山折りする。この際、第１側壁１６に対して連続板５０を谷折りするとともに、保持部３２の外側保持板３３に対して連続板５０を山折りする。これにより、連続板５０は、第１側壁１６に対して外向きに突出した状態になる。

ついで、図１０Ｂに示すように、保持部３２の外側保持板３３を第２側壁１９の外板２０に対して山折りする。これにより、連続板５０は、外側保持板３３の山折りに連動して第１側壁１６に対して更に谷折れし、第１側壁１６の外側に重ねて配置される。また、保持部３２の外側保持部３２は、連続板５０の外側に重ねて配置される。

次に、図１０Ｃに示すように、保持部３２の上側保持板３５を外側保持板３３に対して山折りし、第１側壁１６の上縁を上側保持板３５によって覆う。ついで、保持部３２の内側保持板３７を上側保持板３５に対して山折りし、この内側保持板３７を第１側壁１６の内側に重ねて配置する。そして、内側保持板３７の係止片３９を底壁１２の係止孔１４に係止する。また、保持部３２の折込板４０を内側保持板３７に対して谷折りし、折込板４０を第２側壁１９の外板の内側に配置する。

最後に、図７から図８Ｂに示すように、第２側壁１９の縁板２２を外板２０に対して山折りした後、内板２４を縁板２２に対して山折りし、内板２４の係止片２６を底壁１２の係止孔１３に係止する。これにより、外板２０の内側に内板２４が配置され、これらの間に保持部３２の折込板４０を挟み込んだ状態で、第２側壁１９が形成される。

このように、第２実施形態のトレイ１０も第１実施形態のトレイ１０と同様に、ブランクの所定部分を順番に折り曲げることで、手作業でを簡単に組み立てられる。また、連続板５０が第１側壁１６と保持部３２の外側保持板３３とに連設され、外側保持板３３が第２側壁１９の外板２０に連設されているため、第２側壁１９の展開方向の移動を防止できる。しかも、トレイ１０のブランクでは、第１側壁１６も二層構造とする場合と比べて形成材料の面積を20％〜30％削減できる。

（第３実施形態）
図１１は第３実施形態のトレイ１０を示す。このトレイ１０は、トレイ１０の開口１１を塞ぐ蓋板６０を一体に備える。蓋板６０を備えるトレイ１０は、図１に示す第１実施形態の第２の折込板４４を備える構成であってもよいし、図１０Ａに示す第２実施形態の連続板５０を備える構成であってもよい。

トレイ１０は、底壁１２の対向する一対の第２辺（折曲線１９，１９）のうち、一方のみに保持部３２が連設された二層構造の第２側壁１９を備える。一対の折曲線１９，１９のうち他方には、単層構造の第３側壁６１が連設されている。第３側壁６１の先端には、汎用罫線からなる折曲線６３を介して蓋板６０が設けられている。第３側壁６１側に位置する第１側壁１６の端縁には、第３側壁６１の内側に配置される折込板６４が、汎用罫線からなる折曲線６５を介して連設されている。

この第３実施形態のトレイ１０のように、保持部３２を連設する二層構造の第２側壁１９は、底壁１２の対向する辺にそれぞれ設ける構成に限らず、一方のみに立設してもよい。そして、このようにした第３実施形態のトレイ１０では、第１実施形態及び第２実施形態のトレイ１０と同様の作用及び効果を得ることができる。

本発明のトレイ１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

保持部３２は、上側保持板３４を設けることなく、外側保持板３３と内側保持板３７からなる構成としてもよい。また、トレイ１０は、平面視四角形状に限られず、例えば平面視八角形状としてもよい。

また、前記実施形態では、紙製の段ボールシート１によってトレイ１０を形成する例を挙げて説明したが、樹脂製の段ボールシートによってトレイ１０を形成してもよい。また、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートによってトレイ１０を形成してもよい。

１…段ボールシート
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中しん
１０…トレイ
１０’…トレイのブランク
１１…開口
１２…底壁
１３…係止孔
１４…係止孔
１６…第１側壁
１７…折曲線（第１辺）
１９…第２側壁
２０…外板
２１…折曲線（第２辺）
２２…縁板
２３…折曲線
２４…内板
２５…折曲線
２６…係止片
２７…位置決め突起
２８…切断線
２９…折曲線
３０…折曲線
３２…保持部
３３…外側保持板
３４…折曲線
３５…上側保持板
３６…折曲線
３７…内側保持板
３８…折曲線
３９…係止片
４０…折込板
４１…折曲線
４２…切断線
４３…打抜部
４４…折込板
４５…折曲線
４６…切断線
５０…連続板
５１…折曲線
５２…折曲線
５３…打抜部
５５…切断線
５６…切断線
５７…位置決め孔
５８…切欠部
６０…蓋板
６１…第３側壁
６３…折曲線
６４…折込板
６５…折曲線

Claims

底壁と、
前記底壁の第１辺に立設された単層構造の第１側壁と、
前記底壁の前記第１辺と交差する一方の第２辺に連設された外板と、この外板の先端から前記底壁に沿って内方へ折り曲げられた縁板と、この縁板の先端から前記底壁に向けて折り曲げられ、前記外板の内側に配置された内板とを有し、前記底壁の前記第２辺に立設された二層構造の第２側壁と、
前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持した保持部と
を備え、
前記保持部は、
前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁の外側に配置された外側保持板と、
前記外側保持板に連設され、前記第１側壁の内側に配置された内側保持板と、
前記内側保持板に連設され、前記第２側壁の前記外板と前記内板の間に配置された折込板と
を有し、
前記第１側壁には、前記第２側壁の前記外板と前記内板の間に配置され、前記折込板に重ねて配置された第２の折込板が連設されている、トレイ。
底壁と、
前記底壁の第１辺に立設された単層構造の第１側壁と、
前記底壁の前記第１辺と交差する一方の第２辺に連設された外板と、この外板の先端から前記底壁に沿って内方へ折り曲げられた縁板と、この縁板の先端から前記底壁に向けて折り曲げられ、前記外板の内側に配置された内板とを有し、前記底壁の前記第２辺に立設された二層構造の第２側壁と、
前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持した保持部と
を備え、
前記保持部は、
前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁の外側に配置された外側保持板と、
前記外側保持板に連設され、前記第１側壁の内側に配置された内側保持板と、
前記内側保持板に連設され、前記第２側壁の前記外板と前記内板の間に配置された折込板と
を有し、
前記第１側壁及び前記保持部の前記外側保持板には、これらの間に重ねて配置された連続板がそれぞれ連設されている、トレイ。
底壁と、
前記底壁の第１辺に連設された第１側壁と、
前記底壁の前記第１辺と交差する方向に延びる一方の第２辺に連設された外板と、この外板の先端に連設された縁板と、この縁板の先端に連設された内板とを有する第２側壁と、
前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持するための保持部と
を備え、
前記保持部は、
前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁と同じ向きに突出された外側保持板と、
前記外側保持板に連設され、前記外側保持板から前記第２側壁の前記内板と同じ向きに突出された内側保持板と、
前記内側保持板に連設され、前記内側保持板から前記第２側壁の前記内板に向けて突出された折込板と
を有し、
前記第１側壁には、前記外側保持板に向けて突出され、前記折込板に重なるように前記第２側壁の前記外板と前記内板の間に配置するための第２の折込板が連設されている、トレイのブランク。
底壁と、
前記底壁の第１辺に連設された第１側壁と、
前記底壁の前記第１辺と交差する方向に延びる一方の第２辺に連設された外板と、この外板の先端に連設された縁板と、この縁板の先端に連設された内板とを有する第２側壁と、
前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持するための保持部と
を備え、
前記保持部は、
前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁と同じ向きに突出された外側保持板と、
前記外側保持板に連設され、前記外側保持板から前記第２側壁の前記内板と同じ向きに突出された内側保持板と、
前記内側保持板に連設され、前記内側保持板から前記第２側壁の前記内板に向けて突出された折込板と
を有し、
前記第１側壁と前記保持部の前記外側保持板には、これらの間に重ねて配置するための連続板がそれぞれ連設されている、トレイのブランク。