JP6156283B2 - 電力変換装置 - Google Patents

Description

本発明は、電力変換回路を備えた電力変換装置に関する。

電気自動車やハイブリッド自動車には、ＤＣ−ＤＣコンバータやインバータといった電力変換回路を備えた電力変換装置が搭載されている。このような電力変換装置は、電気自動車等のモーターを駆動させるための電力を調整、制御するものであるから、その取り扱う電力が非常に大きい。このため、電力変換装置の動作中においては、電力変換回路を構成する部品（例えばリアクトルやコンデンサ等）からの大きな発熱を伴う。電力変換装置を安定して動作させるためには、電力変換回路の各部品を冷却して適温に保ちながら動作させる必要がある。

電力変換装置は、電力変換回路を構成する複数の部品（以下、「回路部品」とも称する）がケースの内部に収納された構成となっている。また、当該ケースの内部には、冷媒や冷却水等の流体が通る冷却用流路が形成されている。外部から供給されて冷却用流路を通る流体と回路部品との間で熱交換が行われることにより、それぞれの回路部品の温度が適温に保たれる。

電力変換装置は、電気自動車等の限られた空間内に配置されるものであるから、全体の形状がコンパクトであることが求められる。このため、電力変換回路は、ケース内において全ての回路部品が単一の水平面に沿うように並べられた状態で収納されるのではなく、ケース内において上方側と下方側とに分けられた状態で収納されるのが一般的となっている。その結果、回路部品を冷却するための冷却用流路も、ケースの上方側と下方側とにそれぞれ形成される（下記特許文献１）。

特開２０１２−２１００２２号公報

上記特許文献１に記載されている電力変換装置では、冷却用流路に流体を供給および排出するための配管が、ケースに対して外側から４本接続されている。つまり、（１）上方側の冷却用流路にケース外から流体を供給するための配管、（２）上方側の冷却用流路から流体をケース外に排出するための配管、（３）下方側の冷却用流路にケース外から流体を供給するための配管、及び（４）下方側の冷却用流路からケース外に流体を排出するための配管、からなる４本の配管が、それぞれケースの側面から外方に向けて突出した構成となっている。

更に、ケースの外側には、上方側の冷却用流路と下方側の冷却用流路を接続するための配管が配置されている。このため、ケースの周囲には更に多くの配管が引き回されることとなり、電力変換装置の周囲に配置された他の機器にこれら配管が干渉してしまうことがあった。つまり、上記特許文献１に記載されているような従来の電力変換装置では、電気自動車等に搭載された際において、冷却用の流体が通る複数の配管の引き回しが非常に困難となってしまう場合があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、電力変換回路を冷却するための冷却性能を確保しながらも、冷却用の流体が通る配管が他の機器に干渉してしまうことを抑制することのできる電力変換装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る電力変換装置は、内部に収納空間が形成されたケースと、電力変換回路の一部であって、収納空間のうち上方側に配置された第１回路部と、電力変換回路の他の一部であって、収納空間のうち下方側に配置された第２回路部と、第１回路部と熱交換しながら流体が通るように形成された第１流路と、第２回路部と熱交換しながら流体が通るように形成された第２流路と、ケースの側壁に主面を沿わせた状態で取り付けられた板状の接続プレートと、を備え、第１流路と第２流路とを連通させる接続流路が接続プレートに形成されているものであって、接続プレートは、流体の一部を第１流路に流入させるとともに、流体の残部を、接続流路を介して第２流路に流入させることを特徴としている。

本発明の電力変換装置では、ケースの外側に配置された配管によって第１流路と第２流路とが連通されているのではなく、板状の接続プレートに形成された接続流路によってこれらが連通されている。尚、「接続プレートに形成」とは、接続流路の少なくとも一部が接続プレートによって区画されていることを意味する。つまり、接続プレートの主面に形成された溝とケースの側壁とによって接続流路が区画されている場合や、ケースの側壁に形成された溝と接続プレートの主面とによって接続流路が区画されている場合が含まれる。また、接続プレートのみによって接続流路の全体が区画されている場合も含まれる。

このような構成においては、ケースの外側に配置される配管は、流体をケース内に供給するための供給配管と、流体をケース外に排出するための排出配管とが、それぞれ１本ずつあればよい。つまり、ケースの外側に突出する配管は４本である必要はなく、２本でよいことになる。

また、第１流路と第２流路とを接続するための配管がケースの外側に配置される必要がないので、電力変換装置の周囲に配置された他の機器と、冷却用の流体が通る配管とが干渉してしまう可能性は低くなる。このため、電力変換装置の周囲における配管の引き回しは従来に比べて容易となる。

本発明によれば、電力変換回路を冷却するための冷却性能を確保しながらも、冷却用の流体が通る配管が他の機器に干渉してしまうことを抑制することのできる電力変換装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る電力変換装置の全体構造を示す斜視図である。 図１に示された電力変換装置の内部の構成を示す斜視図である。 図１に示された電力変換装置の内部の構成を示す模式図である。 図１に示された電力変換装置における冷却水の流れを示す図である。 図１に示された電力変換装置のケースのうち、底板を示す斜視図である。 図１に示された電力変換装置の接続プレートを示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る電力変換装置の全体構造を示す斜視図である。 図７に示された電力変換装置における冷却水の流れを示す図である。 図７に示された電力変換装置の接続プレートを示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る電力変換装置の接続プレートを示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る電力変換装置の接続プレートの構成を説明するための分解組立図である。 本発明の第４実施形態に係る電力変換装置の全体構造を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る電力変換装置の接続プレートを示す斜視図である。 本発明の第６実施形態に係る電力変換装置の接続プレートを示す斜視図である。 本発明の第６実施形態に係る電力変換装置の接続プレートの構成を説明するための分解組立図である。 本発明の第７実施形態に係る電力変換装置における冷却水の流れを示す図である。 本発明の第８実施形態に係る電力変換装置の内部の構成を示す模式図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

図１乃至図３に示されるように、本発明の第１実施形態に係る電力変換装置１０は、ケース１００の内部に電力変換回路５０が収納された構成となっている。電力変換装置１０は、直流−交流の変換を行うインバータ装置であって、例えば電気自動車に搭載されるものである。

尚、図１においては、水平方向であり且つ接続プレート２００から供給管３１０が突出する方向をｘ方向としてｘ軸を設定している。また、水平方向であり且つｘ方向に垂直な方向（図１では供給管３１０から排出管３２０に向かう方向）をｙ方向としてｙ軸を設定している。更に、鉛直上方に向かう方向をｚ方向としてｚ軸を設定している。以降の図面においても、同様にしてｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を設定している。

ケース１００はアルミニウムによって形成された矩形の容器であり、側壁１１０、１２０、１３０、１４０と、底壁１５０（図３参照）と、天蓋１６０と、底蓋１７０とを備えている。これらのうち、側壁１１０、１２０、１３０、１４０、及び底壁１５０は、ダイカストによって全体が一体に成形されている。

側壁１１０は、ｘ方向側に配置された側壁であり、その主面の法線方向がｘ軸に沿っている。側壁１１０には、供給管３１０から供給される冷却水の入口である貫通孔１１１（図３参照）と、排出管３２０に向けて排出される冷却水の出口である貫通孔１１２（不図示）が形成されている。貫通孔１１１と貫通孔１１２とは、互いに同一形状に形成された孔であって、互いに同一の高さ（ｚ座標）となる位置においてｘ軸に沿って並ぶように形成されている。

側壁１２０は、−ｙ方向側に配置された側壁であり、その主面の法線方向がｙ軸に沿っている。側壁１２０のｘ方向側の端部は、側壁１１０の−ｙ方向側の端部に繋がっている。

側壁１３０は、ｙ方向側に配置された側壁であり、その主面の法線方向がｙ軸に沿っている。側壁１３０のｘ方向側の端部は、側壁１１０のｙ方向側の端部に繋がっている。

側壁１４０は、−ｘ方向側に配置された側壁であり、その主面の法線方向がｘ軸に沿っている。側壁１４０の−ｙ方向側の端部は、側壁１２０の−ｘ方向側の端部に繋がっている。また、側壁１４０のｙ方向側の端部は、側壁１３０の−ｘ方向側の端部に繋がっている。

底壁１５０は、−ｚ方向側（底部）に配置された壁であり、その主面の法線方向がｚ軸に沿っている。底壁１５０のｘ方向側の端部は側壁１１０の下端部に繋がっている。底壁１５０の−ｙ方向側の端部は側壁１２０の下端部に繋がっている。底壁１５０のｙ方向側の端部は側壁１３０の下端部に繋がっている。底壁１５０の−ｘ方向側の端部は側壁１４０の下端部に繋がっている。

天蓋１６０は、ケース１００の内部空間ＳＰを上方から塞ぐように配置された矩形の板である。天蓋１６０は、側壁１１０、１２０、１３０、１４０それぞれの上端面に対して当接した状態で、これらに対して不図示のボルトにより固定されている。

底蓋１７０は、上面視において底壁１５０と略同一形状の矩形の板である。底蓋１７０は、底壁１５０に対して下方から当接した状態で、不図示のボルトにより固定されている。

ケース１００のｘ方向側には、接続プレート２００が配置されている。接続プレート２００は、ケース１００と同じくアルミニウムによって形成された矩形の板である。接続プレート２００は、その主面を側壁１１０に沿わせた状態で、不図示のボルトによってケース１００に固定されている。接続プレート２００のｙ方向に沿った寸法は、側壁１１０のｙ方向に沿った寸法と等しい。接続プレート２００の下端の高さは、底蓋１７０の下端の高さと一致している。また、接続プレート２００の上端は、側壁１１０の上端よりも低い位置となっている。接続プレート２００には貫通孔２１０が形成されており、当該貫通孔２１０に供給管３１０の一端が挿入された状態で固定されている。また、接続プレート２００には貫通孔２２０が形成されており、当該貫通孔２２０に排出管３２０の一端が挿入された状態で固定されている。接続プレート２００の具体的な形状及び機能については、後に詳しく説明する。

図２及び図３に示されるように、ケース１００の内部空間ＳＰには電力変換回路５０が収納されている。電力変換回路５０はインバータ回路であって、複数の半導体モジュール５１と、コンデンサ５２と、リアクトル５３によって構成されている。尚、本発明の実施形態としては、電力変換回路はインバータ回路に限定されることはなく、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路やその他の回路であってもよい。

電力変換回路５０を構成するこれら部品のうち、半導体モジュール５１は、内部空間ＳＰのうち上方側の部分（以下、「上方空間ＳＰ１」とも称する）に収納されている。また、コンデンサ５２及びリアクトル５３は、内部空間ＳＰのうち下方側の部分（以下、「下方空間ＳＰ２」とも称する）に収納されている。

半導体モジュール５１は、電力変換回路５０を構成する電子部品のうち、スイッチング素子やダイオードのような一部の電子部品が薄板状のパッケージ内に収められてモジュール化されたものである。本実施形態においては、電力変換回路５０には計１１枚の半導体モジュール５１が備えられている。

上方空間ＳＰ１には、これら半導体モジュール５１を冷却するための扁平冷却管６１が複数配置されている。扁平冷却管６１は、内部に冷却水が通る流路が形成された扁平形状の管であって、互いに間隔を空けてｘ方向に沿って並ぶように配置されている。それぞれの扁平冷却管６１は、その主面の法線方向がｘ軸に沿うように配置されている。隣り合う扁平冷却管６１同士の間には、それぞれ１枚の半導体モジュール５１が挟み込まれている。

また、隣り合う扁平冷却管６１同士の間には、接続管６２及び接続管６３が配置されている。これらはいずれも断面が円形の配管であって、内部に形成された流路の方向がｘ軸に沿っている。接続管６２は、扁平冷却管６１の−ｙ方向側の端部近傍（半導体モジュール５１よりも−ｙ方向側となる位置）に配置されており、接続管６３は、扁平冷却管６１のｙ方向側の端部近傍（半導体モジュール５１よりもｙ方向側となる位置）に配置されている。全ての接続管６２はそれぞれの中心軸が互いに一致している。同様に、全ての接続管６３はそれぞれの中心軸が互いに一致している。

扁平冷却管６１の内部に形成された流路は、当該扁平冷却管６１に接続された接続管６２及び接続管６３の内部空間に通じている。つまり、それぞれの扁平冷却管６１の流路は、接続管６２及び接続管６３によって互いに連通されている。

複数の扁平冷却管６１のうち最もｘ方向側に配置された扁平冷却管６１には、そのｘ方向側の主面からｘ方向側に向けて突出するように端部接続管６４、６５が接続されている。

端部接続管６４は、接続管６２と略同一形状の配管であって、その中心軸は接続管６２の中心軸と一致している。端部接続管６４は、その一端が扁平冷却管６１に接続されており、その他端は、側壁１１０に形成された貫通孔１１１に挿入されている。端部接続管６４のｘ方向側の端部は貫通孔１１１の内部に位置している。端部接続管６４の外周面と貫通孔１１１の内周面との間は水密にシールされている。端部接続管６４の内部空間（流路）は、扁平冷却管６１の内部に形成された流路に通じている。

同様に、端部接続管６５は、接続管６３と略同一形状の配管であって、その中心軸は接続管６３の中心軸と一致している。端部接続管６５は、その一端が扁平冷却管６１に接続されており、その他端は、側壁１１０に形成された貫通孔１１２に挿入されている。端部接続管６５のｘ方向側の端部は貫通孔１１２の内部に位置している。端部接続管６５の外周面と貫通孔１１２の内周面との間は水密にシールされている。端部接続管６５の内部空間（流路）は、扁平冷却管６１の内部に形成された流路に通じている。

端部接続管６４と端部接続管６５との間には、直方形状のブロックであるスペーサＳＴが配置されている（図３参照）。スペーサＳＴのｘ方向側の端部は側壁１１０に当接している。スペーサＳＴの−ｘ方向側の端部は（最もｘ方向側に配置された）扁平冷却管６１に当接している。

また、最も−ｘ方向側に配置された扁平冷却管６１と側壁１４０との間には、加圧部材ＰＲが配置されている。加圧部材ＰＲは、ｘ軸に沿って圧縮された状態で配置された板バネであって、一端が側壁１４０に当接しており、他端が（最も−ｘ方向側に配置された）扁平冷却管６１に当接している。このような構成により、全ての半導体モジュール５１及び扁平冷却管６１は、加圧部材ＰＲとスペーサＳＴとの間に挟まれた状態で、加圧部材ＰＲの復元力によりｘ軸に沿って圧縮されている。このため、半導体モジュール５１と扁平冷却管６１との密着が確保されている。

コンデンサ５２は、底壁１５０の上面のうちｘ方向側の部分に設置されている。また、リアクトル５３は、底壁１５０の上面のうち−ｘ方向側の部分に設置されている。コンデンサ５２とリアクトル５３との間には、底壁１５０から上方に向かって伸びる仕切壁１５１が形成されている。仕切壁１５１は、側壁１１０及び側壁１４０と平行な板状の壁である。仕切壁１５１はアルミニウムからなり、側壁１１０、側壁１２０、側壁１３０、側壁１４０、及び底壁１５０と共に、ダイカストによって一体に成形されている。仕切壁１５１の−ｙ方向側の端部は側壁１２０に繋がっており、ｙ方向側の端部は側壁１３０に繋がっている。仕切壁１５１の上端は、半導体モジュール５１の下端よりも低く、コンデンサ５２の上端及びリアクトル５３の上端のいずれよりも高い位置となっている。

コンデンサ５２は、側壁１１０、側壁１２０、側壁１３０、仕切壁１５１、及び底壁１５０によって区画された空間内に設置された後、ポッティング樹脂ＰＴでその周囲が埋められた状態となっている。つまり、ケース１００の内壁面との間にポッティング樹脂ＰＴを介在させた状態で固定されている。

リアクトル５３は、側壁１４０、側壁１２０、側壁１３０、仕切壁１５１、及び底壁１５０によって区画された空間内に設置された後、ポッティング樹脂ＰＴでその周囲が埋められた状態となっている。つまり、コンデンサ５２と同様に、ケース１００の内壁面との間にポッティング樹脂ＰＴを介在させた状態で固定されている。

以上に説明した半導体モジュール５１、コンデンサ５２、及びリアクトル５３は、いずれも、電力変換装置１０の動作中において電流が流れることにより発熱する。このため、電力変換装置１０の内部には、これらを冷却するための冷却水が通る流路が形成されている。

まず、半導体モジュール５１を冷却するために冷却水が通る流路（以下では、当該流路のことを「流路ＦＰ１」とも表記する）について説明する。流路ＦＰ１は、端部接続管６４、端部接続管６５、接続管６２、接続管６３、及び扁平冷却管６１によって構成される流路である。流路ＦＰ１を通る冷却水は、端部接続管６４から供給された後、それぞれの接続管６２を−ｘ方向に向かって順に流れて（図４の矢印Ａ２）、それぞれの扁平冷却管６１の流路に供給される。

冷却水は、それぞれの扁平冷却管６１の流路をｙ方向に向かって流れる（図４の矢印Ａ４）。このとき、扁平冷却管６１の壁面を介して、冷却水と半導体モジュール５１との熱交換が行われる。冷却水は、扁平冷却管６１の流路をｙ方向に向かって流れながら、半導体モジュール５１からの熱によって次第にその温度を上昇させる。その後、冷却水はそれぞれの接続管６３をｘ方向に向かって流れて（図４の矢印Ａ４）、端部接続管６５から排出される。

続いて、コンデンサ５２及びリアクトル５３を冷却するために冷却水が通る流路（以下では、当該流路のことを「流路ＦＰ２」とも表記する）について説明する。図５に示されるように、底蓋１７０の上面１７２には溝１７３、１７４、１７５が形成されている。溝１７３は、上面１７２のうち−ｙ方向側の部分において、ｘ方向側の端部から−ｘ方向に向かって伸びるように形成された溝である。溝１７５は、上面１７２のうちｙ方向側の部分において、ｘ方向側の端部から−ｘ方向に向かって伸びるように形成された溝である。溝１７３と溝１７５とは、互いに平行且つ同一形状の溝となっている。溝１７４は、溝１７３の−ｘ方向側の端部と、溝１７５の−ｘ方向側の端部とを繋ぐように、ｙ軸に沿って伸びるように形成された溝である。溝１７３、１７４、１７５は全体がコの字型の溝となっている。

本実施形態においては、溝１７３は接続管６２の鉛直下方となる位置に形成されている。このため、溝１７３の中心軸のｙ座標は、端部接続管６４（及び貫通孔１１１）の中心軸のｙ座標と同一となっている。また、溝１７５は接続管６３の鉛直下方となる位置に形成されている。このため、溝１７５の中心軸のｙ座標は、端部接続管６５（及び貫通孔１１２）の中心軸のｙ座標と同一となっている。

これらの溝１７３、１７４、１７５を区画する壁面と、底壁１５０の下面１５２とによって区画されたコの字型の空間が、流路ＦＰ２となっている。冷却水は、ｘ方向側の端部から溝１７３に流入した後、溝１７３、１７４、１７５を順に通って（図４の矢印Ａ２１、Ａ２２、Ａ２３）、溝１７５のｘ方向側の端部から流出する。その間、底壁１５０を介して、流路ＦＰ２を通る冷却水とコンデンサ５２及びリアクトル５３との熱交換が行われる。冷却水は、溝１７３、１７４、１７５を順に流れながら、コンデンサ５２及びリアクトル５３からの熱によって次第にその温度を上昇させる。

続いて、流路ＦＰ１及び流路ＦＰ２に冷却水を供給（及び排出）するための構成について説明する。まず、図６を主に参照しながら、接続プレート２００の具体的な形状について説明する。

接続プレート２００の貫通孔２１０は、側壁１１０の貫通孔１１１と対応する位置に形成されている。つまり、貫通孔２１０の中心軸は貫通孔１１１の中心軸と一致している。同様に、接続プレート２００の貫通孔２２０は、側壁１１０の貫通孔１１２と対応する位置に形成されている。つまり、貫通孔２２０の中心軸は貫通孔１１２の中心軸と一致している。

接続プレート２００のうち−ｘ方向側の主面、すなわち側壁１１０に当接する面である面２０２には、ｚ軸に沿って伸びる二つの溝（溝２１１、溝２２１）が形成されている。溝２１１の上端は貫通孔２１０に通じている。溝２１１の下端は、接続プレート２００の下端よりも高い位置となっている。同様に、溝２２１の上端は貫通孔２２０に通じている。溝２２１の下端は、接続プレート２００の下端よりも高い位置となっており、溝２１１の下端と同一の高さとなっている。

図３に示されるように、側壁１１０のｘ方向側の面１１６と、底蓋１７０のｘ方向側の面１７６とは同一平面上に位置している。接続プレート２００は、面２０２をこれら面１１６及び面１７６の両方に当接させた状態で固定されている。

この状態において、溝２１１の下端は、底蓋１７０に形成された溝１７３の底面と同一の高さに位置している。また、溝２１１の中心軸のｙ座標は、溝１７３の中心軸のｙ座標と一致している。このため、溝２１１の内部空間は、その下端において溝１７３の内部空間と繋がっている。

同様に、溝２２１の下端は、底蓋１７０に形成された溝１７５の底面と同一の高さに位置している。また、溝２２１の中心軸のｙ座標は、溝１７５の中心軸のｙ座標と一致している。このため、溝２２１の内部空間は、その下端において溝１７５の内部空間と繋がっている。

図３に示されるように、供給管３１０は、その−ｘ方向側の端部近傍が貫通孔２１０に挿入された状態で固定されている。供給管３１０の外周面と貫通孔２１０の内周面との間は水密にシールされている。また、供給管３１０の−ｘ方向側の端部は、溝２１１の底面（その法線がｘ軸に沿っている内面）よりもｘ方向側に位置している。このため、溝２１１の上端は供給管３１０によっては塞がれていない。供給管３１０の内部空間は溝２１１の内部空間に通じている。

排出管３２０についても同様であって、排出管３２０は、その−ｘ方向側の端部近傍が貫通孔２２０に挿入された状態で固定されている。排出管３２０の外周面と貫通孔２２０の内周面との間は水密にシールされている。また、排出管３２０の−ｘ方向側の端部は、溝２２１の底面（その法線がｘ軸に沿っている内面）よりもｘ方向側に位置している。このため、溝２２１の上端は排出管３２０によっては塞がれていない。排出管３２０の内部空間は溝２２１の内部空間に通じている。

外部のラジエータ（不図示）から供給される冷却水は、まず供給管３１０を−ｘ方向に向かって流れて、供給管３１０と端部接続管６４との間の空間に流入する（図４の矢印Ａ１）。その後、一部の冷却水はそのまま端部接続管６４に流入して、既に説明したように流路ＦＰ１を通りながら半導体モジュール５１の熱を奪い、排出管３２０と端部接続管６５との間の空間に到達する。その後、排出管３２０をｘ方向に向かって流れてラジエータに戻る（図４の矢印Ａ５）。

供給管３１０と端部接続管６４との間の空間に流入した冷却水の残部は、溝２１１を下方に向かって流れて（図４の矢印Ａ１１）、溝１７３のｘ方向側の端部に到達する。つまり、流路ＦＰ２の入口部分に到達する。その後、既に説明したように、冷却水は流路ＦＰ２を通りながらコンデンサ５２及びリアクトル５３の熱を奪い、溝１７５のｘ方向側端部に到達する。更にその後、冷却水は溝２２１を上方に向かって流れて（図４の矢印Ａ１２）、排出管３２０と端部接続管６５との間の空間に流入し、流路ＦＰ１を通った後の冷却水と合流する。最終的には、流路ＦＰ１を通った水と共に、排出管３２０をｘ方向に向かって流れてラジエータに戻る（図４の矢印Ａ５）。

以上の様に、本実施形態に係る電力変換装置１０は、ケース１００の内部空間ＳＰのうち上方空間ＳＰ１に複数の半導体モジュール５１が配置されており、下方空間ＳＰ２にコンデンサ５２及びリアクトル５３が配置されている。また、電力変換装置１０には、半導体モジュール５１を冷却するための流路である流路ＦＰ１と、コンデンサ５２及びリアクトル５３を冷却するための流路である流路ＦＰ２とが形成されている。電力変換装置１０は、ケース１００の側壁１１０に主面を沿わせた状態で取り付けられた板状の接続プレート２００を更に備えており、接続プレート２００には、流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とを連通させる流路（接続流路）として溝２１１及び溝２２１が形成されている。

このような構成により、電力変換装置１０では、冷却水が通る流路が２系統（流路ＦＰ１、流路ＦＰ２）形成された構成でありながら、冷却水用の配管は（４本ではなく）２本のみしか接続されていない。

更に、流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とは、板状である接続プレート２００に形成されているので、両者を接続するための配管を電力変換装置１０の周囲に配置する必要がない。このため、電力変換装置１０の周囲（特に側壁１１０のｘ方向側）において他の構成機器と配管とが干渉してしまう可能性は小さく、配管の引き回しは従来に比べて容易となっている。

また、本実施形態においては、溝２１１を通る冷却水、及び溝２２１を通る冷却水によって、側壁１１０も冷却されている。このため、側壁１１０との間にポッティング樹脂ＰＴのみを介して固定されているコンデンサ５２は、側壁１１０によっても冷却されることとなる。つまり、流路ＦＰ２を通る冷却水とコンデンサ５２との熱交換が底壁１５０を介して行われることに加えて、溝２１１、２２１を通る冷却水とコンデンサ５２との熱交換が側壁１１０を介しても行われる。その結果、コンデンサ５２は高い冷却効率で冷却される。

また、リアクトル５３は、既に説明したように流路ＦＰ２を通る冷却水との熱交換のみによって冷却される。ただし、熱伝導率の高い金属であるアルミニウムからなる壁（側壁１４０、側壁１２０、側壁１３０、仕切壁１５１、及び底壁１５０）によって周囲を囲まれており、これらとリアクトル５３との間はポッティング樹脂ＰＴによって埋められているので、リアクトル５３も比較的高い冷却効率で冷却される。

続いて、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置１０Ａについて、図７乃至図９を参照しながら説明する。電力変換装置１０Ａは、側壁１１０Ａの形状、接続プレート２００Ａの形状、及び接続プレート２００Ａに接続される排出管３２０の位置において電力変換装置１０と異なっているが、他の構成については電力変換装置１０と同一である。

接続プレート２００Ａの貫通孔２２０Ａは、その中心軸が溝１７５の中心軸と略一致するような位置に形成されている。側壁１１０Ａには、側壁１１０と同様に貫通孔１１１Ａ（不図示）及び貫通孔１１２Ａ（不図示）が形成されている。また、これらに加えて、溝１７５と貫通孔２２０Ａとの間となる位置には貫通孔１１３Ａ（不図示）が形成されている。貫通孔１１３Ａは、貫通孔１１１Ａ及び貫通孔１１２Ａと同一形状の貫通孔であり、その中心軸は貫通孔２２０Ａの中心軸と一致している。

このため、流路ＦＰ２を通った後の冷却水は、溝１７５からそのまま直進して（図８の矢印Ａ２３）貫通孔１１３Ａ及び貫通孔２２０Ａを通り、排出管３２０をｘ方向に向かって流れてラジエータに戻る（図８の矢印Ａ５）。

図９に示されるように、接続プレート２００Ａのうち−ｘ方向側の主面、すなわち側壁１１０Ａに当接する面である面２０２Ａには、溝２１１及び溝２２１は形成されておらず、代わりに溝２３１Ａが形成されている。溝２３１Ａは、接続プレート２００Ａの主面の対角線に略沿って斜め方向に伸びるように形成されている。溝２３１Ａの上端は、貫通孔２２０Ａの上方側となる位置であり、端部接続管６５の中心軸が通る位置となっている。溝２３１Ａの下端は、貫通孔２１０Ａの下方側となる位置であり、溝１７３の中心軸が通る位置となっている。このため、流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とは、溝２３１Ａにより連通されている。

このような構成により、流路ＦＰ１を通った後の冷却水は、貫通孔１１２Ａを通って溝２３１Ａの上端部に到達した後、溝２３１Ａを斜め下方に向かって流れる（図８の矢印Ａ１１）。その後、冷却水は溝１７３のｘ方向側端部に到達し、流路ＦＰ２を通ることとなる。

第１実施形態に係る電力変換装置１０では、接続プレート２００によって流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とが並列に接続されていた（図４参照）。これに対し、本実施形態係る電力変換装置１０Ａでは、流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とが直列に接続されている（図８参照）。このように、接続プレート２００Ａの面２０２Ａに形成される溝の引き回しによって、流路ＦＰ１と流路ＦＰ２との繋ぎ方は自由に設定することができる。

続いて、本発明の第３実施形態に係る電力変換装置１０Ｂについて、図１０及び図１１を参照しながら説明する。電力変換装置１０Ｂは、接続プレート２００Ｂの形状において電力変換装置１０と異なっているが、他の構成については電力変換装置１０と同一である。

接続プレート２００Ｂは、第１接続プレート２５０Ｂと第２接続プレート２７０Ｂとを備えており、これらを主面同士が当接するように重ね合わせた状態で互いに固定した構成となっている。

第１接続プレート２５０Ｂは、ケース１００側に配置されるプレートである。第１接続プレート２５０Ｂは、その−ｘ方向側の主面である面２５２Ｂを側壁１１０に当接させた状態で固定される。第１接続プレート２５０Ｂのｘ方向側の主面である面２５１Ｂは、第２接続プレート２７０Ｂが当接する面となっている。

第２接続プレート２７０Ｂは、その−ｘ方向側の主面である面２７２Ｂを第１接続プレート２５０Ｂの面２５１Ｂに当接させた状態で固定される。第２接続プレート２７０Ｂのｘ方向側の主面である面２７１Ｂからは、供給管３１０及び排出管３２０がｘ方向に向けて突出している。

第２接続プレート２７０Ｂには、供給管３１０が挿入される貫通孔２７３Ｂと、排出管３２０が挿入される貫通孔２７４Ｂとが形成されている。供給管３１０の外周面と貫通孔２７３Ｂの内周面との間は水密にシールされている。また、排出管３２０の外周面と貫通孔２７４Ｂの内周面との間は水密にシールされている。

ｘ軸に沿って見た場合において、貫通孔２７３Ｂが形成されている位置は、接続プレート２００において貫通孔２１０が形成されている位置と同一である。また、貫通孔２７４Ｂが形成されている位置は、接続プレート２００において貫通孔２２０が形成されている位置と同一である。従って、本実施形態における供給管３１０及び排出管３２０は、電力変換装置１０における供給管３１０及び排出管３２０とそれぞれ同一の位置に配置されている。

第１接続プレート２５０Ｂには、貫通孔２５３Ｂ、貫通孔２５５Ｂ、及び貫通孔２５７Ｂが形成されている。貫通孔２５３Ｂは、その中心軸が貫通孔２７３Ｂの中心軸と略一致するような位置に形成されている。貫通孔２５３Ｂの中心軸は端部接続管６４の中心軸とも一致している。貫通孔２５５Ｂは、その中心軸が貫通孔２７４Ｂの中心軸と略一致するような位置に形成されている。貫通孔２５３Ｂの中心軸は端部接続管６５の中心軸とも一致している。

第１接続プレート２５０Ｂの面２５２Ｂには、ｚ軸に沿って伸びる溝２５４Ｂが形成されている。溝２５４Ｂの上端は貫通孔２５３Ｂに通じている。溝２５４Ｂの下端は、接続プレート２００Ｂの下端よりも高い位置となっており、底蓋１７０に形成された溝１７３の底面と同一の高さに位置している。溝２５４Ｂの形状は、電力変換装置１０の接続プレート２００に形成された溝２１１の形状（図６参照）と同一である。

第１接続プレート２５０Ｂの面２５１Ｂには、ｚ軸に沿って伸びる溝２５６Ｂが形成されている。溝２５６Ｂの上端は貫通孔２５５Ｂに通じており、溝２５６Ｂの下端は貫通孔２５７Ｂに通じている。

電力変換装置１０Ｂでは、供給管３１０から供給された冷却水は、貫通孔２７３Ｂ及び貫通孔２５３Ｂを通った後、一部は端部接続管６４を通って流路ＦＰ１に供給される。流路ＦＰ１を通った後の冷却水は、貫通孔２５５Ｂ及び貫通孔２７４Ｂを通り、排出管３２０を通ってラジエータに戻る。

貫通孔２５３Ｂを通った冷却水の残部は、溝２５４Ｂを下方に向かって流れて、溝１７３のｘ方向側の端部に到達し、流路ＦＰ２に供給される。流路ＦＰ２を通った後の冷却水は、貫通孔２５７Ｂを通り、溝２５６Ｂを上方に向かって流れる。その後、流路ＦＰ１を通った後の冷却水と合流して、排出管３２０を通ってラジエータに戻る。

以上のように、本実施形態においては、流路ＦＰ２に向かって冷却水が通る流路である溝２５４Ｂと、流路ＦＰ２を通過した後（コンデンサ５２及びリアクトル５３から熱を奪った後）の冷却水が通る流路である溝２５６Ｂとが、接続プレート２００Ｂにそれぞれ形成されている。コンデンサ５２及びリアクトル５３から熱により、溝２５６Ｂを通る冷却水の温度は、溝２５４を通る冷却水の温度よりも高温となっている。

本実施形態では、高温の冷却水が通る溝２５６Ｂが、ケース１００側から見て溝２５４Ｂよりも遠い位置（つまり、ｘ方向側となる位置）に形成されている。このような構成であるから、溝２５６Ｂを通る高温の冷却水からの熱が、ケース１００内に収納された電力変換回路５０に戻ってしまうことが抑制される。

尚、流路ＦＰ１に向かう水が流れる流路（「第１流路」とする）と、流路ＦＰ１を通った後の水が流れる流路（「第２流路」とする）との両方が接続プレート２００Ｂに形成されている場合には、第２流路を第１流路よりもｘ方向側となる位置に形成すればよい。つまり、接続プレート２００Ｂに冷却水の流路が複数形成されている場合には、高温の冷却水が流れる流路の方を、よりｘ方向側となる位置に形成すればよい。

続いて、本発明の第４実施形態に係る電力変換装置１０Ｃについて、図１２を参照しながら説明する。電力変換装置１０Ｃは、コンバータ回路部５４Ｃを備えている点において電力変換装置１０と異なっているが、他の構成については電力変換装置１０と同一である。

コンバータ回路部５４Ｃは、電力変換回路５０の一部をなすものであって、電力変換装置１０に対してＤＣ−ＤＣコンバータの機能を追加するための一群の部品により構成された回路ユニットである。図１２に示されるように、コンバータ回路部５４Ｃは、接続プレート２００のｘ方向側の主面に当接した状態で固定されている。

このような構成により、溝２１１及び溝２２１（図６参照）を通る冷却水との熱交換により、コンバータ回路部５４Ｃも冷却されることとなる。つまり、本実施形態では、供給管３１０及び排出管３２０の下方側の空間をデッドスペースとするのではなく、コンバータ回路部５４Ｃを配置するための空間として有効に利用している。更に、冷却装置を別途設けることなく、接続プレート２００によってコンバータ回路部５４Ｃの冷却をも行うことが可能となっている。

これまでの説明においては、流路ＦＰ１における冷却水の入口から出口までの距離（端部接続管６４の中心軸から端部接続管６５の中心軸までの距離）と、流路ＦＰ２における冷却水の入口から出口までの距離（溝１７３の中心軸から溝１７５の中心軸までの距離）が互いに同一である例について説明した。しかしながら、本発明の実施態様としてはこのような例に限られない。

図１３は、本発明の第５実施形態に係る電力変換装置１０Ｄの接続プレート２００Ｄを示している。電力変換装置１０Ｄでは、端部接続管６４の中心軸から端部接続管６５の中心軸までの距離ＷＤ１よりも、溝１７３の中心軸から溝１７５の中心軸までの距離ＷＤ２の方が短くなっている。

このため、端部接続管６４（流路ＦＰ１の入口）と溝１７３（流路ＦＰ２の入口）とを繋ぐ溝２１１Ｄは、本実施形態ではｚ軸に沿うのではなく、斜め下方に向かって伸びるように形成されている。また、端部接続管６５（流路ＦＰ１の出口）と溝１７５（流路ＦＰ２の出口）とを繋ぐ溝２１１Ｄも、本実施形態ではｚ軸に沿うのではなく、やはり斜め下方に向かって伸びるように形成されている。溝２１１Ｄの下端部から溝２２１Ｄの下端部までの距離は、溝１７３の中心軸から溝１７５の中心軸までの距離ＷＤ２に等しくなっている。その結果、溝２１１Ｄによって流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とは連通されており、溝２２１Ｄによっても流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とは連通されている。

このように、本発明は、流路ＦＰ１の形状と流路ＦＰ２の形状との相違によってその適用が制限されるものではない。本実施形態のように、冷却水の入口から出口までの距離（ＷＤ１、ＷＤ２）が互いに異なっている場合であっても、接続プレート２００Ｄに形成される溝２１１Ｄ、２２１Ｄによって流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とを連通させることができる。

既に説明した電力変換装置１０においては、供給管３１０の中心軸と端部接続管６４の中心軸とが互いに一致していた。その結果、ｘ軸に沿って見たときにおいて、溝２１１と流路ＦＰ１とが接続されている位置が、接続プレート２００と供給管３１０とが接続されている位置と一致していた。同様に、電力変換装置１０においては、排出管３２０の中心軸と端部接続管６５の中心軸とが互いに一致していた。その結果、ｘ軸に沿って見たときにおいて、溝２２１と流路ＦＰ１とが接続されている位置が、接続プレート２００と排出管３２０とが接続されている位置と一致していた。

しかしながら、本発明の実施態様は上記のような態様に限られるものではない。接続プレート２００からｘ方向に向けて突出する供給管３１０及び排出管３２０の位置は、それぞれ、溝２１１や溝２１１等の位置及び形状によって制約されることなく自由に設定することができる。

図１４及び図１５は、本発明の第６実施形態に係る電力変換装置１０Ｅの接続プレート２００Ｅを示している。電力変換装置１０Ｅでは、端部接続管６４の中心軸から端部接続管６５の中心軸までの距離ＷＤ１よりも、供給管３１０の中心軸から排出管３２０の中心軸までの距離ＷＤ２１の方が短くなっている。

接続プレート２００Ｅは、第１接続プレート２５０Ｅと第２接続プレート２７０Ｅとを備えており、これらを主面同士が当接するように重ね合わせた状態で互いに固定した構成となっている。

第１接続プレート２５０Ｅは、ケース１００側に配置されるプレートである。第１接続プレート２５０Ｅは、その−ｘ方向側の主面である面２５２Ｅを側壁１１０に当接させた状態で固定される。第１接続プレート２５０Ｅのｘ方向側の主面である面２５１Ｅは、第２接続プレート２７０Ｅが当接する面となっている。

第２接続プレート２７０Ｅは、その−ｘ方向側の主面である面２７２Ｅを第１接続プレート２５０Ｅの面２５１Ｅに当接させた状態で固定される。第２接続プレート２７０Ｅのｘ方向側の主面である面２７１Ｅからは、供給管３１０及び排出管３２０がｘ方向に向けて突出している。

第２接続プレート２７０Ｅには、供給管３１０が挿入される貫通孔２７３Ｅと、排出管３２０が挿入される貫通孔２７４Ｅとが形成されている。供給管３１０の外周面と貫通孔２７３Ｅの内周面との間は水密にシールされている。また、排出管３２０の外周面と貫通孔２７４Ｅの内周面との間は水密にシールされている。

貫通孔２７３Ｅが形成されている位置は、接続プレート２００において貫通孔２１０が形成されている位置よりもｙ方向側にずれた位置となっている。また、貫通孔２７４Ｅが形成されている位置は、接続プレート２００において貫通孔２２０が形成されている位置よりも−ｙ方向側にずれた位置となっている。従って、本実施形態では、供給管３１０の中心軸から排出管３２０の中心軸までの距離ＷＤ２１は、端部接続管６４の中心軸から端部接続管６５の中心軸までの距離ＷＤ１よりも短くなっている。

第１接続プレート２５０Ｅには、貫通孔２５３Ｅと貫通孔２５５Ｅとが形成されている。貫通孔２５３Ｅは、その中心軸が端部接続管６４の中心軸と略一致するような位置に形成されている。貫通孔２５５Ｅは、その中心軸が端部接続管６５の中心軸と略一致するような位置に形成されている。

第１接続プレート２５０Ｅの面２５２Ｅには、ｚ軸に沿って伸びる溝２５４Ｅ及び溝２５６Ｅが形成されている。溝２５４Ｅ及び溝２５６Ｅの形状は、電力変換装置１０の接続プレート２００に形成された溝２１１及び溝２２１の形状（図６参照）とそれぞれ同一である。

第１接続プレート２５０Ｅの面２５１Ｅには、ｙ軸に沿って伸びる溝２５８Ｅ及び溝２５９Ｅが形成されている。溝２５８Ｅの−ｙ方向側の端部は貫通孔２５３Ｅに通じている。溝２５８Ｅのｙ方向側の端部は、貫通孔２７３Ｅの中心軸が通る位置となっている。溝２５９Ｅのｙ方向側の端部は貫通孔２５５Ｅに通じている。溝２５９Ｅの−ｙ方向側の端部は、貫通孔２７４Ｅの中心軸が通る位置となっている。

このような構成により、供給管３１０の内部空間は、溝２５８Ｅによって貫通孔２５３Ｅに連通されている。また、排出管３２０の内部空間は、溝２５９Ｅによって貫通孔２５５Ｅに連通されている。このため、供給管３１０から供給された冷却水は、溝２５８Ｅを通って貫通孔２５３Ｅに到達した後、一部は流路ＦＰ１を通って貫通孔２５５Ｅに到達する。冷却水の他部は、溝２５４Ｅ、流路ＦＰ２、溝２５６Ｅを順に通って貫通孔２５５Ｅに到達する。

流路ＦＰ１を通った冷却水、及び流路ＦＰ２を通った冷却水は、共に貫通孔２５５Ｅに到達して合流する。その後、冷却水は溝２５９Ｅを通って貫通孔２７４Ｅに到達し、排出管３２０からラジエータへと戻る。

このように、電力変換装置１０Ｅから突出する供給管３１０及び排出管３２０の位置は、流路ＦＰ１の形状等によって何ら制限されるものではない。溝２５４Ｅと流路ＦＰ１とが接続されている位置、溝２５６Ｅと流路ＦＰ２とが接続されている位置、のいずれとも異なる位置に対して、供給管３１０を接続することができる。

同様に、溝２５４Ｅと流路ＦＰ１とが接続されている位置、溝２５６Ｅと流路ＦＰ２とが接続されている位置、のいずれとも異なる位置に対して、排出管３２０を接続することができる。

このように、供給管３１０及び排出管３２０の位置を、流路ＦＰ１の形状などによることなく自由に設定することができる。このため、電気自動車内に電力変換装置１０Ｅを設置する際において、周囲の機器に対する配管の接続が設置の制約となってしまうことはない。

これまでの説明では、供給管３１０及び排出管３２０が、接続プレート２００から同一方向に向けて突出している構成の例を説明した。しかしながら、本発明の実施の態様としてはこのようなものに限られない。例えば、本発明の第７実施形態に係る電力変換装置１０Ｆ（図１６参照）のように、排出管３２０Ｆが側壁１４０から−ｘ方向に向けて突出している構成としてもよい。

この場合、流路ＦＰ２は、図４の矢印Ａ２１、矢印Ａ２２、及び矢印Ａ２３で示されるようなコの字型の流路ではなく、例えば、図１６の矢印Ａ２１、矢印Ａ２２、矢印Ａ２３、矢印Ａ２４、及び矢印Ａ２５で示されるような略Ｓ字型の流路とすればよい。

これまでの説明では、流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とを連通させる溝２１１、２２１が、いずれも側壁１１０ではなく接続プレート２００側に形成されている例を説明した。また、流路ＦＰ２を構成する溝１７３、溝１７４、及び溝１７５が、いずれも底壁１５０ではなく底蓋１７０側に形成されている例を説明した。しかしながら、本発明の実施の態様としてはこのようなものに限られない。

図１７は、本発明の第８実施形態に係る電力変換装置１０Ｇを示している。電力変換装置１０Ｇでは、接続プレート２００Ｇの面２０２Ｇには溝２１１、溝２２１が形成されていない。代わりに、側壁１１０Ｇの面１１６Ｇに形成された溝１１７Ｇによって、端部接続管６４（流路ＦＰ１）と流路ＦＰ２の入口（後述の溝１５３Ｇ）とが連通されている。同様に、側壁１１０Ｇの面に形成された溝１１８Ｇ（不図示）によって、端部接続管６５（流路ＦＰ１）と流路ＦＰ２の入口部（後述の溝１５５Ｇ：不図示）とが連通されている。

底蓋１７０Ｇの上面１７２Ｇには溝１７３、溝１７４、及び溝１７５が形成されていない。代わりに、底壁１５０の下面１５２Ｇに形成された溝１５３Ｇ、溝１５４Ｇ（不図示）、及び溝１５５Ｇ（不図示）によって、上面視でコの字型の流路ＦＰ２が形成されている。尚、上面視における溝１５３Ｇ、溝１５４Ｇ、及び溝１５５Ｇの形状は、電力変換装置１０における溝１７３、溝１７４、及び溝１７５の形状（図５参照）と同一である。

流路ＦＰ１と流路ＦＰ２とを連通させる流路（接続流路）は、その一部が接続プレート２００Ｇによって区画されていればよく、本実施形態のように接続流路の３面がケース１００Ｇ（側壁１１０Ｇ）によって区画され、１面のみが接続プレート２００Ｇによって区画されている場合であっても、接続流路は接続プレート２００Ｇに形成されているのであり、本発明の実施の態様に含まれる。

更に、本発明における接続流路は、その全体が接続プレートの内部に形成されていてもよい。つまり、接続流路の周囲４面が、全て接続プレートによって区画されていてもよい。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ：電力変換装置
１００，１００Ｇ：ケース
１１０，１１０Ａ，１１０Ｆ，１１０Ｇ：側壁
２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｄ，２００Ｅ，２００Ｇ：接続プレート
２１１，２２１，２３１Ａ，２５４Ｂ，２５６Ｂ，２１１Ｄ，２２１Ｄ，２５４Ｅ，２５６Ｅ，１１７Ｇ，１５３Ｇ：溝
５０：電力変換回路
ＳＰ：内部空間
ＦＰ１，ＦＰ２：流路
ＰＴ：ポッティング樹脂
３１０：供給管
３２０，３２０Ｆ：排出管

Claims (7)

1. 内部に収納空間（ＳＰ）が形成されたケース（１００）と、
   電力変換回路（５０）の一部であって、前記収納空間のうち上方側（ＳＰ１）に配置された第１回路部（５１）と、
   前記電力変換回路の他の一部であって、前記収納空間のうち下方側（ＳＰ２）に配置された第２回路部と、
   前記第１回路部と熱交換しながら流体が通るように形成された第１流路（ＦＰ１）と、
   前記第２回路部と熱交換しながら流体が通るように形成された第２流路（ＦＰ２）と、
   前記ケースの側壁（１１０）に主面を沿わせた状態で取り付けられた板状の接続プレート（２００）と、を備え、
   前記第１流路と前記第２流路とを連通させる接続流路（２１１、２２１）が前記接続プレートに形成されているものであって、
   前記接続プレートは、流体の一部を前記第１流路に流入させるとともに、流体の残部を、前記接続流路を介して前記第２流路に流入させることを特徴とする電力変換装置。
2. 前記接続流路は、
   前記第１流路又は前記第２流路のうち一方に向かって流体が通る第１接続流路（２５４Ｂ）と、
   前記第１接続流路を通過し、更に前記第１流路又は前記第２流路を通過した後の流体が通る第２接続流路（２５６Ｂ）と、からなり、
   前記第２接続流路は、前記ケース側から見て前記第１接続流路よりも遠い位置に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記電力変換回路は、前記第１回路部及び前記第２回路部の他に第３回路部（５４Ｃ）を更に有しており、
   前記接続プレートのうち前記ケースとは反対側の主面には、前記第３回路部が取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の電力変換装置。
4. 前記接続プレート（２００Ｅ）に一端が接続され、前記ケースの外部から前記接続プレートに流体を供給する供給管（３１０）を備え、
   前記接続プレートの主面の法線方向に沿って見たときにおいて、
   前記接続流路（２５４Ｅ）と前記第１流路とが接続されている位置（２５３Ｅ）、及び、前記接続流路（２５６Ｅ）と前記第２流路とが接続されている位置（２５５Ｅ）、のいずれもが、前記接続プレートと前記供給管とが接続されている位置とは異なっていることを特徴とする、請求項１に記載の電力変換装置。
5. 前記接続プレートに一端が接続され、前記接続プレートから前記ケースの外部に流体を排出するための排出管（３２０）を備え、
   前記接続プレートの主面の法線方向に沿って見たときにおいて、
   前記接続流路と前記第１流路とが接続されている位置、及び、前記接続流路と前記第２流路とが接続されている位置、のいずれもが、前記接続プレートと前記排出管とが接続されている位置とは異なっていることを特徴とする、請求項１に記載の電力変換装置。
6. 前記第１回路部及び前記第２回路部のうち少なくとも一方は、前記ケースの内壁面との間にポッティング樹脂（ＰＴ）を介在させた状態で固定されており、前記接続流路を通る流体との間でも熱交換が行われるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の電力変換装置。
7. 前記第１回路部は複数の半導体モジュールであり、前記第２回路部はコンデンサ又はリアクトルである、請求項１に記載の電力変換装置。

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