JP6114327B2 - フィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管及びフィン、並びにそれらを用いたフィン・アンド・チューブ型熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、フィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管及びフィン、並びにそれらを用いたフィン・アンド・チューブ型熱交換器に係り、特に、家庭用エアコンやパッケージエアコン等の空調機におけるフィン・アンド・チューブ型熱交換器に好適に用いられる伝熱管とフィン、更にはそれらを用いたフィン・アンド・チューブ型熱交換器に関するものである。

従来より、家庭用エアコンや自動車用エアコン、パッケージエアコン等の空調用機器の他、冷蔵庫、ヒートポンプ式給湯器等には、蒸発器又は凝縮器として作動する熱交換器が用いられており、その中でも、家庭用室内エアコンや業務用パッケージエアコンにおいては、伝熱管にフィンを組み付けてなる構造のフィン・アンド・チューブ型熱交換器が、最も一般的に用いられている。

また、近年、オゾン層保護や地球温暖化防止等の観点から、従来のフロン系冷媒に代えて、温暖化係数の低い自然冷媒を利用した熱交換器の開発も行われてきており、その中でも、炭酸ガスを主体とする冷媒を用いた給湯器が注目され、その開発が為されてきているが、そのような熱交換器にも、上記と同様なフィン・アンド・チューブ型熱交換器が用いられている。

ところで、かかるフィン・アンド・チューブ型熱交換器は、一般に、複数のフィン（外面フィン）に対して垂直方向に伝熱管を差し込み、それら複数のフィンと伝熱管とを接合させた構造のものにおいて、実用化されてきている。そして、そのような構造とされた熱交換器においては、伝熱管内に冷媒を流通せしめる一方、伝熱管に対して垂直方向に、前記複数のフィンに沿って熱交換流体としての空気を流すことによって、冷媒と空気との間で熱交換が行われるようになっているのである。

なお、このフィン・アンド・チューブ型熱交換器を構成するフィンは、一般的に、アルミニウム又はアルミニウム合金製の板材から構成されており、そのフィンの表面は、平坦なものの他にも、スリット又はルーバー等の伝熱促進効果のある形状に加工を施されたものが、多く用いられている。

また、フィン・アンド・チューブ型熱交換器で用いられる伝熱管としては、よく知られているように、管軸に垂直な断面において円形形状を呈する丸管の他、扁平な形状の管内部を複数の隔壁にて複数の流路に分割してなる構造を有する扁平多穴管が、一般的に採用されている。そして、それらのうち、円形断面形状のもの（丸管）においては、その材質として、銅や銅合金、或いはアルミニウムやアルミニウム合金が多く採用されており、また、その内面に、多数の溝、例えば管軸に対して所定のリード角をもって延びるように螺旋状の溝を多数形成して、それらの溝間に所定高さの内面フィンが形成されるようにした、所謂、内面溝付伝熱管が多く用いられている。また、扁平多穴管にあっては、通常、アルミニウム若しくはアルミニウム合金をポートホール押出して得られるものが、一般的に用いられている。

そして、そのようなフィン・アンド・チューブ型熱交換器におけるフィンと伝熱管の代表的な接合方法としては、フィンに設けられた取付け孔内に挿通された伝熱管を機械拡管や液圧拡管等で拡管して、かかる取付け孔の内面と伝熱管の外周面とを密着させる拡管法や、フィンの取付け孔内に挿通された伝熱管の外周面と取付け孔の間隙をロウ材によって埋めて接合を行うろう付け法が、よく知られている。このような接合方法のうち、伝熱管が円形断面形状を呈している場合には、伝熱管とアルミニウムフィンを迅速かつ確実に密着させることが可能な機械拡管法が、一般的に多く採用されている。一方、伝熱管が扁平多穴管の場合には、そのような機械拡管法を用いて拡管することが困難であるため、ろう付け法が多く採用されている。例えば、実開平５−２５１７３号公報（特許文献１）にて明らかにされているように、プレートフィンとして片面にろう材をコーティングしたクラッド材を用いて、それに伝熱管断面形状と同一の形状の複数の貫通穴を開け、かかる貫通穴に伝熱管を水平配置となるように挿入し、真空ろう付け等の加工法により、一体ろう付けを行い、プレートフィンと伝熱管の一体化を行うのである。

一方、フィン・アンド・チューブ型熱交換器を、家庭用エアコンやパッケージエアコン等の空調機用として用いて作動させた際に、フィン表面に結露が生じた状態となる場合がある。このような結露が発生すると、空気がフィン間を通過する際の抵抗（通風抵抗）が大きくなってしまい、熱交換器の性能が低下する恐れを惹起することとなる。そのため、特開平１０−１０３８８５号公報（特許文献２）や特開２００２−３２２４１８号公報（特許文献３）においては、アルミニウム板よりなる熱交換器用フィン材の表面に、親水性あるいは撥水性樹脂による塗膜を形成する手法が、明らかにされている。即ち、そのような親水性あるいは撥水性樹脂による塗膜により、フィン表面に生じる結露水を均一な水膜とし、円滑に落下、排出させ、かかる結露水による通風抵抗を低くして、熱交換器の性能を維持することが可能となるのである。

ところで、フィン表面に、上述のような樹脂塗膜を形成する方法としては、予め塗膜が形成されたフィン材料（プレコートフィン材）を所定のフィン形状に加工し、伝熱管に組み付けて、フィン・アンド・チューブ型熱交換器を形成するプレコート法や、フィンと伝熱管とを組み付けて、フィン・アンド・チューブ型熱交換器として形成した後に、熱交換器全体を樹脂が溶解されている槽へ浸漬する浸漬法等によって、フィン表面に塗膜を形成するポストコート法がある。そして、それらの中で、浸漬法にあっては、フィン表面への均一な塗膜の塗装が難しく、また、フィン間隔が狭くなってきている現状下において、浸漬法ではフィン間に溶融した樹脂が行き渡りにくく、実施上困難な場合もあるため、品質的に優れたプレコート法が好ましいと考えられている。

しかしながら、フィンと伝熱管の接合方法によっては、フィンにプレコートした塗膜が機能を果たさなくなる場合があるのである。即ち、フィン・アンド・チューブ型熱交換器を構成する伝熱管が扁平多穴管である場合に多く採用されているろう付け法、例えば、前述した特許文献１にて明らかにされている真空ろう付けにあっては、５００℃以上にて実施するものであるために、プレートフィン自体がその温度に曝されることとなって、プレートフィンにプレコートした樹脂塗膜の耐熱温度（２００℃以下）を超えてしまい、その結果、プレコートした樹脂塗膜が表面処理材としての機能を果たさなくなってしまうのである。

そこで、フィンをそのような高温に曝すことなく、フィンと伝熱管（扁平多穴管）とを接合する方法として、特開２００３−３１１３５３号公報（特許文献４）の［０００５］においては、細長いプレートフィンに扁平穴を設ける代わりに、Ｕ字状のスリットをプレートフィンの一端から幅方向に形成し、そのスリットに扁平チューブを圧入する、所謂カチコミ法と呼ばれる方法が、明らかにされている。更に、特開平８−２４７６７８号公報（特許文献５）や特開２００２−１３９２８２号公報（特許文献６）においては、接着成分を含有する樹脂（接着性樹脂）による接合方法も、明らかにされている。

しかしながら、これらの接合方法、例えば、特許文献４にて明らかにされている如きカチコミ法にあっては、かかる特許文献４の［０００５］にも記載されているように、スリットフィン付きプレート型熱交換器は、それぞれのプレートフィンの取り扱いが面倒であるため、これまで量産された実績はなく、現在でも実用化・量産化が確立されてはいないのである。また、伝熱管の外径とプレートフィンの伝熱管挿通孔とのクリアランスを極僅か、若しくはクリアランスをなくして、組み付けることは出来るが、この場合、巨視的には伝熱管とプレートフィンは充分に接触しているように見えても、微視的には、微細な空隙が多く存在し、熱的な接触が充分なものとは言えないのである。

一方、接着成分を含有する樹脂による接合方法にあっても、前述の特許文献５，６においては、その詳細が明らかにされておらず、更に、前述したフィン表面にプレコートした樹脂塗膜の耐熱温度以上にフィンを曝すことなく、フィンと伝熱管（扁平多穴管）を接合するための適切な接着剤は、未だ見出されてはいない。

また、伝熱管とプレートフィンを組み付けた後に、その接触面に接着性樹脂を注入するという方法も考えられるのではあるが、そのように組み付けた伝熱管とプレートフィンの間隙に、均一に接着性樹脂を充填することは技術的に難しく、それらが熱的に充分に接触せしめられるようにすることは、困難なものであった。

実開平５−２５１７３号公報 特開平１０−１０３８８５号公報 特開２００２−３２２４１８号公報 特開２００３−３１１３５３号公報 特開平８−２４７６７８号公報 特開２００２−１３９２８２号公報

ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、空気調和機のフィン・アンド・チューブ型熱交換器において、プレコートフィンの親水性塗膜若しくは撥水性塗膜の機能を損なうことなく、フィンと伝熱管との熱的接触を好適に保つ接合方法によって組み付けることが可能な伝熱管やフィンを提供することにある。また、本発明にあっては、そのようなフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管やフィンを用いて作製された空気調和機用等のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を提供することをも、その解決課題としている。

そして、本発明にあっては、かくの如き課題の解決のために、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンに設けられた、孔周縁部に所定高さのカラー部が一体的に形成されてなるスリット状の組付け孔に嵌め込まれて、組み付けられる、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管にて構成されるフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管にして、かかる扁平多穴管の外表面に、１００℃以上２００℃以下の温度で軟化乃至は溶融し、反応・硬化する接着性樹脂を用いた接着性塗膜が形成されてなり、該接着性塗膜によって、前記フィンの組付け孔から一体的に立ち上がるように形成されている前記カラー部の内面との間の間隙を埋めつつ、該フィンに対して固着せしめられ得るように構成したことを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管を、その要旨とするものである。

また、本発明にあっては、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管が、孔周縁部に所定高さのカラー部が一体的に形成されてなるスリット状の組付け孔内に嵌め込まれて、組み付けられるフィン・アンド・チューブ型熱交換器用フィンにして、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンの少なくとも組付け孔から一体的に立ち上がるように形成されている前記カラー部の内面に、１００℃以上２００℃以下の温度で軟化乃至は溶融し、反応・硬化する接着性樹脂を用いた接着性塗膜が形成されてなり、該接着性塗膜によって、前記扁平多穴管との間の間隙を埋めつつ、該扁平多穴管に対して固着せしめられ得るように構成したことを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器用フィンも、その要旨としている。

さらに、本発明においては、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンに設けられた、孔周縁部に所定高さのカラー部が一体的に形成されてなるスリット状の組付け孔に、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を嵌め込んで、組み付けてなるフィン・アンド・チューブ型熱交換器にして、前記扁平多穴管の外表面及び／又は前記フィンの少なくとも組付け孔から一体的に立ち上がるように形成されている前記カラー部の内面に、１００℃以上２００℃以下の温度で軟化乃至は溶融し、反応・硬化する接着性樹脂を用いた接着性塗膜が設けられて、かかる接着性塗膜により、該扁平多穴管と該フィンの組付け孔内面との間の間隙を埋めつつ、該扁平多穴管と該フィンとが固着せしめられてなることを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器をも、その要旨としているのである。

そして、上記したフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管やフィン・アンド・チューブ型熱交換器用フィン、更にはフィン・アンド・チューブ型熱交換器にあっては、有利には、前記接着性樹脂に、硬化剤が配合せしめられており、またフィンの表面に、親水性塗膜又は撥水性塗膜が形成されている構成が、有利に採用されることとなる。

なお、上述の如きフィン・アンド・チューブ型熱交換器を得るには、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管の外表面に、１００℃以上２００℃以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂を塗布した後、かかる接着性樹脂の溶融／反応温度未満の温度に保持して、該接着性樹脂を乾燥させることにより、接着性塗膜が形成されてなる扁平多穴管を準備する工程と、親水性塗料若しくは撥水性塗料を表面に塗布してなるアルミニウム若しくはその合金製のフィンに設けられた組付け孔に、前記扁平多穴管を嵌め込んで、組付け体を作製する工程と、該組付け体を、前記接着性塗膜を構成する接着性樹脂の溶融／反応温度以上２００℃以下の温度に保持して、該接着性樹脂を軟化させて、前記フィンの組付け孔内面と扁平多穴管外表面との間に充満させると共に、該接着性樹脂を反応・硬化せしめて、一体化したフィン・アンド・チューブ型熱交換器を完成する工程とを有する製造方法が、有利に採用されることとなる。

また、本発明においては、溶融温度あるいは反応温度が１００℃以上２００℃以下の接着性樹脂を塗布した後、かかる接着性樹脂の溶融／反応温度未満の温度に保持して、該接着性樹脂を乾燥させることによって形成される接着性塗膜を、少なくとも組付け孔内面に有する、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンを準備する工程と、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を、前記フィンの組付け孔に嵌め込んで、組付け体を作製する工程と、該組付け体を、前記接着性塗膜を構成する接着性樹脂の溶融／反応温度以上２００℃以下の温度に保持して、該接着性樹脂を軟化させて、前記フィンの組付け孔内面と扁平多穴管外表面との間に充満させると共に、該接着性樹脂を反応・硬化せしめて、一体化したフィン・アンド・チューブ型熱交換器を完成する工程とを有することを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器の製造方法も、有利に採用されるところである。

従って、このような本発明に従う構成とされたフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管やフィンによれば、扁平多穴管の外表面あるいはフィンの少なくとも組付け孔内面に形成された所定の接着性樹脂からなる接着性塗膜により、フィンの組付け孔の内面と扁平多穴管の外面との間隙が埋められて、扁平多穴管に対してフィンが固着せしめられ得るように、フィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管やフィンが構成されているところから、フィンと扁平多穴管との接触熱抵抗を効果的に低減せしめ得て、熱交換性能を向上させることが可能となる。

また、かかる扁平多穴管の表面に形成される接着性塗膜が、１００℃以上２００℃以下の温度で軟化乃至は溶融し、反応・硬化する接着性樹脂にて形成されているところから、フィン表面に親水性塗膜や撥水性塗膜がプレコートされていても、その被膜の機能を良好に保ったまま、フィンと伝熱管を組み付けて、それらを固着し得る、フィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管を形成することが出来るのである。

そして、このような扁平多穴管の外表面に所定の接着性塗膜が形成されてなるフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管や、フィンの少なくとも組付け孔内面に所定の接着性塗膜が形成されてなるフィン・アンド・チューブ型熱交換器用フィンを用いて作製されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器にあっては、フィンと扁平多穴管との接触熱抵抗が低くなるように構成されているところから、高い熱交換性能を発揮することが可能であると共に、フィン表面に形成された親水性塗膜や撥水性塗膜の効果が良好に発揮されるところから、熱交換器を運転した際に生じるフィン表面の結露水を、それら塗膜によってフィン表面から円滑に排出して、かかる結露水による通風抵抗の増加を効果的に抑制し、安定して高い熱交換性能を維持することが可能となるのである。

さらに、上記したフィン・アンド・チューブ型熱交換器を製造するべく、扁平多穴管の外表面に、及び／又はフィンの少なくとも組付け孔内面に、溶融温度または反応温度が１００℃以上２００℃以下の接着性樹脂からなる接着性塗膜を形成した後、かかる扁平多穴管を、フィンに設けられた組付け孔に嵌め込んで、それら２つを組み付けた組付け体を形成し、次いで、この組付け体を、前記接着性樹脂の溶融／反応温度以上２００℃以下の温度に保持して、該接着性樹脂を軟化させて流動可能と為し、フィンの組付け孔の内表面と扁平多穴管の外表面との間に、そのような接着性樹脂を充満させると共に、かかる接着性樹脂を硬化させて、フィンと扁平多穴管とが一体化されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器を構成するようにした手法を採用することによって、伝熱管（扁平多穴管）にフィンを固定する際に、フィンや伝熱管が高温に曝されるロウ付け加工を行うことなく、それらを固着することが出来るため、フィン表面に形成されている親水性塗膜や撥水性塗膜の機能を良好に保った状態としたフィン・アンド・チューブ型熱交換器が、有利に製造され得ることとなる。

また、かかる製造方法にあっては、その表面に予め親水性塗料や撥水性塗料が塗布されたフィンを用いるようにすることによって、フィンと伝熱管とを組み付けてからフィン表面に親水性塗料や撥水性塗料の塗膜を形成するポストコート法に比べて、熱交換器全体を浸漬可能な大きさの塗料槽等を用意する必要がないために、製造コストを有利に低減することが可能であると共に、フィンに形成される塗膜を高品質化することが出来る特徴を有している。

さらに、フィンと伝熱管を組み付けた後に、フィンに親水性塗料や撥水性塗料を塗布したり、或いは、フィンと伝熱管とを固着させるための接着剤等を塗布したりする必要がないため、フィン間隔を有利に小さくすることが可能となるのであり、その結果、熱交換器の小型化や、熱交換性能の向上を図ることが出来るといった効果も、発揮されることとなる。

本発明に従うフィン・アンド・チューブ型熱交換器の一例を示す斜視説明図である。 図１に示されるフィン・アンド・チューブ型熱交換器を構成するフィンを示す斜視説明図である。 図１に示されるフィン・アンド・チューブ型熱交換器のフィンと扁平多穴管との接合部分を拡大して示す断面説明図である。 実施例において用いたフィン材料の表面処理の形態を示す断面説明図である。 実施例において用いられた、熱交換性能評価用フィン・アンド・チューブ型熱交換器を概略的に示す斜視説明図である。 図５に示されるフィン・アンド・チューブ型熱交換器の伝熱管の配置の形態を示す断面説面図である。

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

先ず、図１には、本発明に従うフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管を用いたフィン・アンド・チューブ型熱交換器の実施形態の一つが、斜視図の形態において概略的に示されている。そこにおいて、熱交換器１０は、互いに平行に且つ一定距離を隔てて配置された複数枚のフィン１２に対して、２本の扁平多穴管１４，１４が、かかるフィン１２に設けられたスリット状の組付け孔１６に挿入、固着されて、形成されている。

より詳細には、フィン１２は、従来と同様に、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる金属材料にて形成された、図２にも示されているように、矩形の平面形状を呈した薄肉の板状フィンとされており、その表面には、親水性樹脂または撥水性樹脂が塗布されて、所定厚さの塗膜層１８が形成されている。また、かかるフィン１２には、扁平多穴管１４が組み付けられる組付け孔１６が、矩形形状のフィン１２の一端からフィン１２の幅方向（図２においては左右方向）に延びるＵ字状のスリットとして、形成されている。さらに、かかる組付け孔１６の周りには、所定高さのカラー部２０が、フィン１２と一体的に形成されている。

一方、扁平多穴管１４は、よく知られている如く、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる金属材料を用いて、押出法等にて形成された、ここでは、管軸方向に延びる７つの穴１５が形成されてなる、扁平形状を呈する多穴管とされている。

そして、かかる扁平多穴管１４の外表面には、及び／又は、前記したフィン１２の少なくとも組付け孔１６の内面には、本発明に従って、１００℃以上２００℃以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂が塗布されて、例えば、図３に示される如く、扁平多穴管１４の外表面に、所定厚さの接着性の塗膜層２２が形成されている。なお、ここで言う接着性樹脂とは、フィン１２を構成する金属材料と扁平多穴管１４を構成する金属材料との間に介在し、両金属材料を物理的に又は機械的に固着せしめた状態を維持することが可能な接着性を有する樹脂のうち、溶融温度以上の温度に保持することにより樹脂が軟化・流動すると共に、樹脂が反応・硬化するものであって、この反応温度以上の温度に保持することにより、含有されている物質の化学反応や重合反応等が起こり、樹脂が反応・硬化して、接着性を向上させるような特性をもつ樹脂、例えば、熱硬化性樹脂、反応性樹脂、反応系接着剤等を挙げることが出来る。その中で、有利に用いられる熱反応型の接着性樹脂として、具体的には、エポキシ、シアノアクリレート、ポリウレタン、アクリル系、ポリビニルアルコールの、単独もしくは複数を組み合わせたものや、若しくはそれらと熱可塑性樹脂とを組み合わせたものが、適宜に選択されて、用いられることとなる。また、かかる塗膜層２２の厚さは、フィン１２と扁平多穴管１４とを固着するために必要な厚さにおいて、扁平多穴管１４やフィン１２の大きさ等に応じて適宜に決定されるものであるが、好ましくは１〜１０μｍ程度とされることとなる。

なお、フィン１２に対して、上述の如き接着性塗膜層２２を形成する場合にあっては、かかるフィン１２の少なくとも組付け孔１６の内面を含むようにして形成されることとなるが、フィン１２の全面に形成されていても、何等差し支えない。その場合においては、フィン１２に形成される塗膜層１８の特性に悪影響がないようにして、接着性塗膜層２２が形成されることとなる。また、そのような接着性塗膜層２２をフィン１２に形成した後、スリット状の組付け孔１６を加工により形成するようにすることも可能である。

そして、そのような扁平多穴管１４とフィン１２を用いて、かかるフィン１２の複数枚を、それぞれに形成された組付け孔１６を一致させた状態下において、互いに平行に且つ一定距離を隔てるように配置せしめ、その一致させた組付け孔１６内に、扁平多穴管１４を嵌め込んで、組み付けることにより、目的とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管が構成されているのである。なお、このとき、扁平多穴管１４の外面と、フィン１２の組付け孔１６の内面、即ち、かかる組付け孔１６の周りから一体的に立ち上がるように形成されているカラー部２０の内面との間の隙間は、図３に示される如く、扁平多穴管１４の外周面に形成された塗膜層２２（又はフィン１２の少なくとも組付け孔１６の内面に形成された接着性塗膜層）の接着性樹脂によって埋められて、それらを固着し、一体的なフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管を構成している。そして、そのようなフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管を構成する扁平多穴管１４のそれぞれの両端部が、ここでは図示しないヘッダにそれぞれ接続されて、扁平多穴管１４の７つの穴１５、即ち、管軸方向に延びる冷媒が流通せしめられる７つの流路が、冷媒の入口側と出口側においてそれぞれまとめられて、フィン・アンド・チューブ型熱交換器１０として構成されているのである。

従って、このような本発明に従う構成とされたフィン・アンド・チューブ型熱交換器１０によれば、扁平多穴管１４の外表面に又はフィン１２の少なくとも組付け孔１６の内面に形成された接着性樹脂による塗膜層（２２）により、フィン１２の組付け孔１６の内面と、かかる扁平多穴管１４の外面との間隙が埋められていると共に、扁平多穴管１４に対してフィン１２が固着されているところから、フィン１２と扁平多穴管１４との接触熱抵抗を効果的に低減することが可能となり、以て、熱交換器１０の熱交換性能を、有利に向上させることが出来るのである。

また、かかる扁平多穴管１４の外面に又はフィン１２の少なくとも組付け孔１６の内面に形成されている塗膜層（２２）を構成する接着性樹脂が、１００℃以上の溶融温度もしくは反応温度を有しているところから、フィン１２と扁平多穴管１４の組み付け後に、扁平多穴管１４の外表面に又はフィン１２に塗布した接着性樹脂を反応・硬化させることにより、強固に一体化したフィン・アンド・チューブ型熱交換器を完成することが出来ることとなる。なお、扁平多穴管１４の外表面に又はフィン１２に接着性樹脂を塗布した後、例えば、樹脂を乾燥させる工程など、フィン１２と扁平多穴管１４とを組み付けるまでの製造工程において、１００℃に近い温度になる場合があるところから、塗膜層２２を形成する接着性樹脂の溶融温度もしくは反応温度が１００℃未満となると、フィン１２と扁平多穴管１４とを組み付ける前に、扁平多穴管１４の外表面に塗布した接着性樹脂が反応、硬化する恐れがあり、最終的に強固に一体化したフィン・アンド・チューブ型熱交換器を完成することが出来ない危険性があるのであり、そのため、接着性樹脂の溶融温度もしくは反応温度は、１００℃以上とする必要があるのである。

さらに、かかる塗膜層２２を形成する接着性樹脂の溶融温度もしくは反応温度が、２００℃以下とされているところから、フィン１２の表面に形成されている親水性塗膜や撥水性塗膜の機能を良好に保ったまま、扁平多穴管１４とフィン１２とを組み付けて、それらを固着し、フィン・アンド・チューブ型熱交換器１０を形成することが出来るのである。即ち、その表面に親水性樹脂若しくは撥水性樹脂を塗布したアルミニウム又はアルミニウム合金製のフィン１２に設けられた組付け孔１６内に、扁平多穴管１４を挿通させて組み付けた後、それらを加熱して、扁平多穴管１４の外面に塗布された塗膜層２２を形成する接着性樹脂を液化乃至は軟化させ、組付け孔１６の内面（カラー部２０）と扁平多穴管１４の外表面の間の間隙に接着性樹脂を充満させた後、かかる接着性樹脂を硬化させる際の温度を、フィン１２の表面にプレコートされている親水性塗膜若しくは撥水性塗膜が熱分解等を引き起こす温度よりも小さな２００℃以下に抑えることが出来るため、それら親水性塗膜若しくは撥水性塗膜の性能低下を引き起こす恐れが、効果的に回避され得ることとなる。なお、それら親水性塗膜若しくは撥水性塗膜の機能をより一層良好に維持することを考慮すると、塗膜層２２を構成する接着性樹脂の反応温度の上限は、１５０℃以下とすることが好ましい。

そして、このようにフィン１２表面に形成された親水性塗膜や撥水性塗膜の効果が良好に発揮されるところから、熱交換器１０を運転した際にフィン１２の表面に発生する結露水を、それら塗膜によってフィン１２の表面から円滑に排出して、かかる結露水による通風抵抗の増加を効果的に抑制することが出来、以て、熱交換器１０が安定して高い熱交換性能を維持することが可能となるのである。

ところで、このような構成とされたフィン・アンド・チューブ型熱交換器１０は、以下のような方法を採用することによって、有利に製造されることとなる。即ち、先ず、アルミニウム若しくはその合金をポートホール押出加工等の公知の加工方法を施すことによって形成される扁平多穴管１４の外表面に、溶融温度もしくは反応温度が１００℃以上２００℃以下である接着性樹脂を塗布した後、かかる接着性樹脂の溶融温度もしくは反応温度未満の温度に保持して、接着性樹脂を乾燥させて、扁平多穴管１４の外面に所定厚さの塗膜層２２を形成したものを準備する。

一方、その表面に親水性塗料若しくは撥水性塗料を塗布することで所定厚さの塗膜層が形成されているアルミニウム板又はアルミニウム合金板にプレス加工等を施すことによって、扁平多穴管１４の外面形状に対応した組付け孔１６やカラー部２０が一体的に形成された所定形状のフィン１２を準備する。そして、そのようなフィン１２の複数枚を、それぞれの組付け孔１６が一致するように所定間隔を隔てて互いに平行に配置して、それら複数のフィン１２の組付け孔１６内を順次通過するように、先に準備した扁平多穴管１４を挿通させて、組付け体を作製する。このとき、フィン１２の組付け孔１６の内面、換言すれば、カラー部２０の内面と、扁平多穴管１４の外面との間には、僅かな間隙が存在している。

次いで、かかる組付け体を、扁平多穴管１４の外面に塗布された接着性樹脂の溶融／反応温度以上２００℃以下の温度に保持することによって、接着性樹脂を軟化させて、フィン１２の組付け孔１６内面と扁平多穴管１４の外面との間に存在する隙間全体に充満させると共に、接着性樹脂を硬化せしめることによって、図１に示されるような、フィン１２と扁平多穴管１４とが一体化されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器が完成するのである。

このような製造方法を採用することによって、伝熱管（扁平多穴管１４）とフィン１２とを組み付けて、固着する際に、フィンや伝熱管が高温に曝されるロウ付け加工を行うことなく、低い温度においてそれらを固着することが出来るため、フィン１２の表面に形成されている親水性塗膜や撥水性塗膜の機能を良好に保った状態としたフィン・アンド・チューブ型熱交換器１０を、有利に製造することが可能となるのである。

また、かかる製造方法にあっては、その表面に予め親水性塗料や撥水性塗料が塗布されたフィンを用いているので、フィンに形成される塗膜を高品質化することが出来る。さらに、フィンと伝熱管とを組み付けてからフィン表面に親水性塗料や撥水性塗料の塗膜を形成する必要がないため、熱交換器の製造コストを有利に低減することが出来ると共に、フィン間隔を有利に小さくすることが可能となり、その結果、熱交換器の小型化や、熱交換性能の向上を図ることが出来るといった効果も、発揮されることとなる。

以上、本発明の代表的な実施形態の一つとその製造方法について詳述してきたが、それらは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。

例えば、前述の実施形態においては、扁平多穴管１４の外面に接着性樹脂からなる接着性塗膜（塗膜層２２）が形成されていたが、扁平多穴管１４の外面ではなく、フィン１２の少なくとも組付け孔１６の内面に接着性樹脂からなる接着性塗膜層を形成して、フィン・アンド・チューブ型熱交換器１０を構成するようにしてもよい。なお、かかる接着性塗膜層は、扁平多穴管１４とフィン１２のどちらか一方に形成するほか、扁平多穴管１４とフィン１２の両方に形成することも、勿論可能である。

また、そのような接着性塗膜（塗膜層２２）を構成する接着性樹脂には、流動性を損なわない程度の、熱伝導性の良好な、粒子状の無機材料を含有せしめることも可能である。これは、接着成分を含有する樹脂は、通常、熱伝導性が良好ではないために、フィンと伝熱管との空隙を接着成分を含有する樹脂で充填することは、空隙に空気が存在している場合よりも熱伝導性は良好にはなるものの、充分な熱伝導性を発揮するものではないのである。そこで、接着性樹脂に熱伝導性の良好な物質を混入させることによって、より熱伝導性を向上させることが可能となるのである。なお、このように接着性樹脂に混入される無機材料としては、例えば、微細なシリカ（ＳｉＯ₂ ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、カーボン等の粉末などを挙げることが出来る。但し、あまり多くの無機材料を混入させると、接着性樹脂を加熱した際に、溶融した接着性樹脂が充分に流動しなくなってしまい、フィンと伝熱管との間に生じている空隙になじませる（充満させる）ことが不十分となる。また、金属材料を用いる場合には、その自然電位が、フィンと同じかフィンよりも貴であることが望ましく、そうすることによって、接着部の優先腐食を防止することが出来ることとなる。

さらに、かかる接着性樹脂には、硬化剤を配合してもよい。このような配合される硬化剤としては、特に制限されず、例えば、ブロックイソシアネート、フェノール樹脂、アミノ樹脂等の一種又は二種以上を用いることが出来る。さらに、反応速度の異なる二種以上の硬化剤を配合することにより、加熱時の硬化速度を調整することが可能であり、それにより、重力による接着性塗膜層の垂れを防止することが出来ることとなる。また、硬化剤は、膜剤にゼラチンやアラビアゴム、ウレタン樹脂等を用いた、粒径１〜１０００μｍのマイクロカプセルに含有した状態で配合するようにすることも可能である。この場合には、圧力のかかる接合箇所以外での樹脂の硬化が抑制され、接着後の熱交換器の曲げ加工を容易に行うことが出来る。さらに、アクリル酸系ジエステルとＮ，Ｎ−ジメチルアニリン等を組み合わせた嫌気性硬化剤を配合することも可能であり、この場合にも、組み立て時に密着して酸素が遮断された部位のみを硬化することが出来るため、接着後の熱交換器の曲げ加工を容易に行うことが出来ることとなる。また、湿度硬化剤を配合することも出来、この場合には、熱交換器を組み立てた後の水没気密試験時や蒸発運転時に更に強度を高めることが出来る。

加えて、そのような接着性樹脂には、可撓性の高いものを用いることが望ましい。これは、熱交換器に形成したあと、Ｌ曲げなど熱交換器を変形させた場合にも、扁平多穴管とフィンとの接着を維持し続け、低い接着熱抵抗を維持することが出来るからである。

なお、かかる扁平多穴管の表面に、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、潤滑油、ポリエチレングリコール等の潤滑層を成膜することも可能である。このような潤滑層を成膜することにより、扁平多穴管をフィンに挿入する際の滑り性を向上させることが可能となり、フィン・アンド・チューブ型熱交換器の生産性を向上させることが出来る特徴が得られる。

また、接着性樹脂に、例えば、ＰＴＦＥやポリエチレン等の有機微粒子を更に配合してもよい。この場合にも、扁平多穴管をフィンに挿入する際の滑り性を向上させることが可能となり、熱交換器の生産性を向上させることが出来る。また、そのように配合する有機微粒子に、融点が２００℃以下の粒子を用いることによって、接着強度の低下を抑制することが出来る。

さらに、接着性樹脂に、例えばＳｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉ系等の融点が２００℃以下の低融点金属微粒子の一種又は二種以上を配合してもよい。この場合にも、扁平多穴管をフィンに挿入する際の滑り性を向上させることが可能となり、熱交換器の生産性を向上させることが出来る。そして、加熱の際に、かかる低融点金属微粒子が溶融し、一体化することによって、接合強度の向上及び伝熱性を向上させることが出来る。また、この場合において、接着性塗膜にグルタル酸、アジピン酸等のフラックス成分を同時に配合することも出来、このようなフラックス成分によって加熱の際に低融点金属微粒子の酸化皮膜を除去することが出来、一体化をより促進することが出来る。

なお、接着性樹脂は、２層以上であってもよい。例えば、上塗りに融点が低く流動し易い樹脂層を形成し、下塗りにアルミ材料との線膨張係数の差が小さい樹脂を用いた樹脂層を形成することによって、加熱時の接着面積の確保と熱交換器使用時の密着性の維持とを両立することが出来る。

また、接着性樹脂に、磁性を有するＥＲ流体を配合することも可能である。この場合には、加熱中に上方から磁力を与えることによって、加熱中に軟化した接着性塗膜が重量によって下方向に垂れてしまうことを、効果的に防止することが出来る。

さらに、接着性樹脂には、潤滑剤、チクソ性付与剤、酸化防止剤、保存安定剤、帯電防止剤を入れてもよい。

更にまた、扁平多穴管１４の表面に形成される接着性樹脂（塗膜層２２）は、フィン表面の親水性塗膜に残存する水酸基等の活性な官能基との結合をするものであってもよい。その場合、フィンと伝熱管とを、より強固に固着し得ることとなり、接触熱抵抗を効果的に低減せしめることが可能となる。

なお、かかる扁平多穴管１４の平坦度は、幅方向の差が小さいほど、均一にフィンと接触することが出来るため、好ましい。但し、平坦度を小さくする為には、矯正工程の追加など、コストが増大する。Ｒｍａｘが２μｍ〜１００μｍの範囲が好ましい。また、扁平管であれば、多穴管でなくともよく、例えば、冷媒を通す穴が一穴とされた扁平管であってもよい。

また、フィン１２の表面に形成される塗膜は、１層の親水性樹脂あるいは撥水性樹脂の塗膜にて形成されることも可能であるが、フィン基板の表面に複数層の塗膜を形成して、それら複数層の塗膜のうちの最外層の塗膜を、親水性樹脂あるいは撥水性樹脂の塗膜としてもよい。例えば、そのように複数層の塗膜を形成する場合には、先ず、アルミニウム板の表面に、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等からなる耐食性を有する塗膜を形成して、更にその上に、親水性樹脂あるいは撥水性樹脂の塗膜を最外層として形成することが、好ましいのである。このような耐食性塗膜を形成することによって、アルミニウム材料からなるフィン１２の耐食性を、有利に向上させることが出来ることとなる。

さらに、接着性樹脂は、アクリル酸やポリアルキレングリコール、シリカ等の粒子によって微少な凹凸が付与されているフィン表面に用いてもよい。この場合は、フィン表面の接着面積の増大によるアンカー効果によって、接着力を向上させることが出来る。

さらに、フィン１２の表面には、リン酸クロメート等によるクロメート処理等の化学皮膜処理（化成処理）によって得られる皮膜を下地処理層として形成することが好ましい。即ち、フィン１２を形成するアルミニウム若しくはアルミニウム合金製のフィン基板の表面にこのような下地処理層が形成されていることによって、アルミニウム板（基板）と、その表面に形成される親水性樹脂塗膜や撥水性樹脂塗膜、耐食性塗膜との密着性を、効果的に向上させることが可能となる。

その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施されるものであり、またそのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。

以下に、本発明の代表的な実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。

先ず、本発明に従うフィン・アンド・チューブ型熱交換器を構成するために、伝熱管として、アルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ３００３）を押出加工することによって、図１に示すような断面形状を呈する、幅：１６ｍｍ、厚さ：２ｍｍ、７穴の押出扁平多穴管（１４）を準備した。そして、平均重合度６００、ケン化度８８％のポリビニルアルコールの２０％水溶液とブロックイソシアネート４０％水溶液とを１：９の割合で混合したもの（塗料）を用意し、それをフェルトに含侵させ、室温下に、押出扁平多穴管（１４）の表面に接触させることによって塗布した後、１００℃で１５分間保持して、かかる押出扁平多穴管（１４）の外面に、膜厚１０μｍの、均一で且つ密着性の良好な、接着性樹脂からなる塗膜を形成した。なお、上記塗料は、その反応温度が１４０℃であり、これより低い１２０℃で軟化するものである。

一方、フィン材料を形成するアルミニウムフィン材としては、板厚：０．１ｍｍの、純アルミニウム（ＪＩＳ Ａ１０５０）の板材を準備した。なお、かかるフィン材料の表面には、図４に示されるような、３層からなる表面処理を施した。即ち、先ず、前記アルミニウム材料の基板３０に対してリン酸クロメート浸漬処理を施すことにより、アルミニウム基板の表面にリン酸クロメートよりなる化成皮膜３２を形成した。次いで、かかる化成皮膜３２の上に、ロールコーターを用いてエポキシ樹脂を塗布して、２２０℃の温度で１０秒間加熱することにより、膜厚１μｍの耐食性塗膜３４を形成した。更にその後、空冷し、そしてポリビニルアルコール樹脂よりなる親水性塗膜用の塗料を、耐食性塗膜３４の表面に塗布し、２２０℃の温度で１０秒間加熱することにより、膜厚１．５μｍの親水性塗膜３６を形成して、アルミニウムフィン材を形成した。なお、ポリビニルアルコール樹脂よりなる親水性塗膜３６は、１７０℃以上にて熱分解が起こり、親水性塗膜としての性能低下を引き起こすものである。

さらに、そのようなアルミニウムフィン材に、公知のプレス加工等を施すことによって、図２に示されるような、扁平多穴管（１４）が挿通されるＵ字のスリット状の２つの組付け孔（１６，１６）が形成された、縦長さ：３０ｍｍ、横長さ：２２ｍｍの矩形形状のフィン形状に加工して、フィン材料（１２）を用意した。なお、かかる組付け孔（１６）の幅は１５ｍｍとし、組付け孔（１６）の周りに立設されたカラー部（２０）の内幅は、先に準備した扁平多穴管の厚さ：２ｍｍよりも僅かに大きい２．０１ｍｍとした。

そして、このように用意された扁平多穴管（１４）とフィン材料（１２）を用いて、図１に示されるようなフィン・アンド・チューブ型熱交換器（１０）を作製した。即ち、先ず、１０枚のフィン材料を、それぞれの組付け孔（１６）の位置が一致した状態において、互いに平行に、且つ所定のフィン間隔をもって配列せしめた後に、組付け孔（１６）内に扁平多穴管（１４）を挿入して組付け体を作製した。このとき、組付け孔（１６）の内面（カラー部の内面）と扁平多穴管（１４）の外面とのクリアランス（間隙）は５μｍである。そして、かかる組付け体をオーブン内に入れて、１５０℃で１５分間保持し、扁平多穴管（１４）の外面に塗布された接着性樹脂からなる塗膜を溶融させ、かかる接着性樹脂を、組付け孔（１６）の内面と扁平多穴管（１４）の外面との間に生じていた隙間に充満させると共に、かかる接着性樹脂を反応・硬化させて、フィン材料（１２）と扁平多穴管（１４）とを固着して、本発明に従うフィン・アンド・チューブ型熱交換器（１０）を作製し、これを実施例１の熱交換器とした。

さらに、上記と同じフィン材料を用い、その表面に、平均重合度６００、ケン化度８８％のポリビニルアルコールの２０％水溶液とブロックイソシアネート４０％水溶液とを１：９の割合で混合したもの（塗料）を浸漬塗布し、１００℃で１５分間保持して、接着性樹脂を塗布したフィン材料を得た。この接着性塗膜の形成されたフィン材料と、実施例１と同じ扁平多穴管とを用いて、実施例２となるフィン・アンド・チューブ型熱交換器を作製した。即ち、実施例１の熱交換器と同様にして、１０枚のフィン材料を配列し、組付け孔内に扁平多穴管を嵌め込んで、それらを組み付けることによって、実施例２の熱交換器を得た。

一方、フィン材料は実施例１と同じものを用意し、更に、伝熱管として、その外面に接着性樹脂が塗布されていない、実施例１と同様な材質にて形成され、幅や厚さが同じ寸法とされた扁平多穴管を準備して、比較例となるフィン・アンド・チューブ型熱交換器を作製した。即ち、実施例１の熱交換器と同様に、１０枚のフィン材料を配列し、組付け孔内に扁平多穴管を挿入して、それらを組付けることによって、比較例１の熱交換器を作製した。この比較例１の熱交換器にあっては、フィンの組付け孔と扁平多穴管とのクリアランスは５μｍとなっており、その間隙に接着性樹脂は介在されていない。更に、かかる比較例１の熱交換器と同様な、組付け孔と扁平多穴管とのクリアランスが５μｍの熱交換器を１組製作した後、かかる熱交換器を、５９０℃の炉中ろう付けにてフィンと扁平多穴管とを固着させたものを作製し、これを比較例２の熱交換器とした。

このように作製した実施例１，２及び比較例１，２の熱交換器について、フィン・アンド・チューブ型熱交換器として組付け完成後の状態において、フィンと伝熱管（扁平多穴管）の接合状態を確認した。その結果、実施例１及び実施例２の熱交換器においては、接着性樹脂にて伝熱管とフィンが固着されており、接合状態は良好であった。また、比較例２の熱交換器にあっても、ろう付けにて伝熱管とフィンが固着されており、接合状態は良好であった。一方、比較例１の熱交換器にあっては、伝熱管とフィンとが固着されておらず、ガタがあり、接合状態は良好ではなかった。

さらに、フィンの親水性の評価として、それぞれの熱交換器からフィンを１枚取り出して、それぞれ水滴接触角を測定した。その結果、実施例１，２及び比較例１のフィンは、いずれも水滴接触角が１５°であり、フィン表面に形成されている親水性塗膜の機能が維持されていることが確認された。一方、比較例２のフィンにおいては、ろう付け時の５９０℃の加熱によって親水性塗膜は変質し、消失してしまっており、親水性能は全く発揮されないものであった。

また、フィンと伝熱管との間の熱交換性能の評価のために、伝熱管を円形断面形状の管として、その伝熱管を２列１４段に配置した、図５に示される如き形状のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を製作した。即ち、フィン材料としては、実施例１と同等の、表面に親水性塗膜が形成されたアルミニウムフィン材を準備し、それを、縦：３００ｍｍ、横：２５．４ｍｍの矩形形状の、伝熱管を組み付けるための組付け孔が所定間隔をもって２８カ所設けられているフィン形状に加工したものを用意した。また、組付け孔部分には、孔の周りから所定高さをもって立設するフィンカラーを一体的に形成した。なお、かかるカラー部の内径は、７．２ｍｍとなるようにした。

一方、伝熱管としては、アルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ３００３）を押出加工することによって形成される、外径：７．０ｍｍ、管壁の肉厚：０．４７ｍｍの、断面が円形形状を呈する押出平滑管を準備し、その外面に、実施例１と同様な接着性樹脂からなる塗膜を形成したものと、そのような塗膜が形成されていないものとの２種類を用意した。

そして、そのように準備されたフィンと伝熱管とを、それぞれ組み付けて、図５に示される如き形状の、伝熱管を２列１４段に配置した、３００ｍｍ×３００ｍｍ×２５．４ｍｍのフィン・アンド・チューブ型熱交換器を、伝熱管とフィンの固着方法として、以下の２種類の固着方法をそれぞれ採用して製作した。なお、それら２つの熱交換器の何れも、フィン枚数は２１４枚、フィン間隔は１．４ｍｍ、伝熱管の間隔（Ｐ₁，Ｐ₂）は、図６にも示されるように、一つの列を構成する伝熱管の間隔：Ｐ₁ は２１ｍｍ、１列目の伝熱管と２列目の伝熱管の間隔：Ｐ₂ は、１２ｍｍとした。

次いで、先ず、第１の方法として、本発明に従うフィン・アンド・チューブ型熱交換器の如く、フィンのカラー内径７．２ｍｍのアルミフィンに、樹脂を塗布した外径７．０ｍｍの伝熱管を挿入して組み付けた後、オーブンに入れて、１４０℃で５分間保持し、接着成分を含有する樹脂を溶融させ、フィン組付け孔内表面と伝熱管外表面間に接着成分を含有する樹脂を充満させた。その後、室温まで冷却し、樹脂を固化させた。その後、拡管率６．０％の機械拡管にて伝熱管をアルミフィンに固着した。このようにして作製した熱交換器を試験例１とした。一方、第２の方法として、カラー内径７．２ｍｍのアルミフィンに、外面に樹脂を塗布していない外径７．０ｍｍの伝熱管を挿入した後、拡管率６．０％の機械拡管にて、かかる伝熱管をアルミフィンに固着した。そして、このようにして作製した熱交換器を試験例２とした。

その後、このように準備した試験例１及び試験例２の熱交換器をそれぞれ用い、１列目には５０℃の温水、２列目には２０℃の冷水を対抗流に流して、温水及び冷水流量をそれぞれ変化させ、ウィルソン・プロット法により水側の熱抵抗を差し引いて、熱抵抗を算出した。なお、供試熱交換器は、真空容器内に設置し、供試部で発生する自然対流による熱伝達の影響を抑制して、評価を行った。

その結果、伝熱管の表面に接着性樹脂を塗布していない、機械拡管のみで、伝熱管とアルミフィンを固着した、従来のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である試験例２の熱交換性能を１００としたとき、本発明に従う接着性塗膜が形成されてなる試験例１のものの熱交換性能比は１１０となり、この結果、接着性樹脂にて伝熱管とフィンの間隙が充満されることで、接触熱抵抗が小さくなり、熱交換性能が向上せしめられ得ることが、確認された。

さらに、本発明に従うフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管やフィン・アンド・チューブ型熱交換器用フィンの表面に形成される接着性樹脂からなる接着性塗膜についての評価として、接着性塗膜を構成する樹脂の種類と、それら樹脂と硬化剤の配合比率を変化させたものを、下記表１に示すように各種用意し、それぞれについて、せん断強度とタック性についての評価を行った。

なお、せん断強度の評価は、ＪＩＳ−Ｋ−６８５０の「接着剤の引張せん断強さ試験方法」に準じて、行った。即ち、先ず、板厚：０．５ｍｍのアルミニウム合金板を準備し、それを、長さ：１００ｍｍ、幅：１０ｍｍの大きさに切断すると共に、その表面に、表１に示したそれぞれの樹脂を塗布した後、１００℃で１５分間保持して乾燥させて、その表面に所定厚さの接着性樹脂からなる塗膜が形成された試験片１〜８を作製した。そして、そのようにして用意した各試験片を、それぞれ２枚ずつ取り出し、その重ね合わせ部分の面積が０．５ｃｍ² となるように重ね合わせた後、１５０℃で２０分間加熱することで、かかる重ね合わせ部において２枚の試験片を接着した。そして、そのように接着された試験片を試験機にセットし、２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で試験片を引っ張り、せん断強度の測定を行った。その結果を、下記表１に併せて示す。

また、タック性の評価については、それぞれの試験片の表面に塗布した接着性樹脂を乾燥させた後、手で触り、その触感により、タックなしのものを「○」、若干のべたつきがあるものを「△」、糸を引くべたつきがあるものを「×」として評価し、その結果を、下記表１に併せて示した。

ここで、以下の表１において、樹脂として用いられている、ＰＶＡは、ケン化度９０％以上のポリビニルアルコールの３０％水溶液であり、ウレタンは、エーテルタイプ、Ｔｇ：９０℃、粘度：９０Ｐｓ／２５℃の３０％水溶液であり、アクリルは、エステル共重合体タイプ、Ｔｇ：７５℃、溶液粘度：５０００ｃＰｓ／２５℃の３０％水溶液である。また、エポキシ樹脂Ａは、数平均分子量が１００００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の４０％水溶液であり、エポキシ樹脂Ｂは、数平均分子量が５０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の４０％水溶液である。そして、フィラーは、粒径２０μｍのＡｌフィラーであり、ブロックイソシアネートは、株式会社村山化学研究所製のフィキサー＃２１２である。

かかる表１の結果から明らかなように、試験片１〜８のせん断強度は、全て、１０ｋｇｆ／０．５ｃｍ² を上回っており、各試験片の表面に塗布した接着性樹脂が、充分な接合強度を発揮することを確認することが出来る。即ち、これらの樹脂が表面に塗布されて、接着性塗膜が形成されている扁平多穴管やフィンを用いて、フィン・アンド・チューブ型熱交換器を形成する場合に、フィンと扁平多穴管とを強固に固着することが出来るのである。また、タック性についても、試験片１と試験片４においては、若干のべたつきが確認されたものの、その他の試験片については、タックなしとなっていることが確認出来た。即ち、これらの樹脂を扁平多穴管やフィンの表面に塗布し、乾燥させて、所定厚さの接着性塗膜が形成された状態のものを重ね合わせたりしても、扁平多穴管やフィン同士がくっついてしまう様な問題を惹起することがなく、それら扁平多穴管やフィンを用いてフィン・アンド・チューブ型熱交換器を製作する際の製作性を、有利に向上せしめることが可能となるのである。

１０ 熱交換器
１２ フィン
１４ 扁平多穴管
１６ 組付け孔
１８ 塗膜層
２０ カラー部
２２ 塗膜層

Claims (4)

1. アルミニウム若しくはその合金からなり、親水性塗膜又は撥水性塗膜が表面に形成されてなるフィンに設けられた、孔周縁部に所定高さのカラー部が一体的に形成されてなるスリット状の組付け孔に嵌め込まれて、組み付けられる、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管にて構成されるフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管にして、 １００℃以上２００℃以下の温度で軟化乃至は溶融し、反応・硬化する、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル系樹脂及びポリビニルアルコールからなる群より選ばれた接着性樹脂に、ブロックイソシアネート、フェノール樹脂及びアミノ樹脂からなる群より選ばれた硬化剤を配合せしめたものからなる接着性塗膜が、前記扁平多穴管の外表面に形成されてなり、該接着性塗膜によって、前記フィンの組付け孔から一体的に立ち上がるように形成されている前記カラー部の内面との間の間隙を埋めつつ、該フィンに対して固着せしめられ得るように構成したことを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管。
2. アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管が、孔周縁部に所定高さのカラー部が一体的に形成されてなるスリット状の組付け孔内に嵌め込まれて、組み付けられるフィン・アンド・チューブ型熱交換器用フィンにして、
   アルミニウム若しくはその合金からなるフィンの表面に親水性塗膜又は撥水性塗膜が形成されていると共に、かかるフィンの少なくとも組付け孔から一体的に立ち上がるように形成されている前記カラー部の内面に、１００℃以上２００℃以下の温度で軟化乃至は溶融し、反応・硬化する、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル系樹脂及びポリビニルアルコールからなる群より選ばれた接着性樹脂からなる接着性塗膜が形成されてなり、該接着性塗膜によって、前記扁平多穴管との間の間隙を埋めつつ、該扁平多穴管に対して固着せしめられ得るように構成したことを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器用フィン。
3. 前記接着性樹脂に、ブロックイソシアネート、フェノール樹脂及びアミノ樹脂からなる群より選ばれた硬化剤が配合せしめられている請求項２に記載のフィン・アンド・チューブ型熱交換器用フィン。
4. アルミニウム若しくはその合金からなるフィンに設けられた、孔周縁部に所定高さのカラー部が一体的に形成されてなるスリット状の組付け孔に、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を嵌め込んで、組み付けてなるフィン・アンド・チューブ型熱交換器にして、
   前記フィンの表面に親水性塗膜又は撥水性塗膜が形成されている一方、前記扁平多穴管の外表面及び／又は前記フィンの少なくとも組付け孔から一体的に立ち上がるように形成されている前記カラー部の内面に、１００℃以上２００℃以下の温度で軟化乃至は溶融し、反応・硬化する、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル系樹脂及びポリビニルアルコールからなる群より選ばれた接着性樹脂に、ブロックイソシアネート、フェノール樹脂及びアミノ樹脂からなる群より選ばれた硬化剤を配合せしめたものからなる接着性塗膜が設けられて、かかる接着性塗膜により、該扁平多穴管と該フィンとが固着せしめられていると共に、該扁平多穴管と該フィンの組付け孔内面との間の間隙が該接着性塗膜にて埋められていることを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器。

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