JP5279514B2 - 熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を備えた空気調和機 - Google Patents

熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を備えた空気調和機 Download PDF

Info

Publication number
JP5279514B2
JP5279514B2 JP2009000225A JP2009000225A JP5279514B2 JP 5279514 B2 JP5279514 B2 JP 5279514B2 JP 2009000225 A JP2009000225 A JP 2009000225A JP 2009000225 A JP2009000225 A JP 2009000225A JP 5279514 B2 JP5279514 B2 JP 5279514B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
heat transfer
transfer tube
fin
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2009000225A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2010156525A5 (ja
JP2010156525A (ja
Inventor
秀樹 森
隆行 花木
満貞 早川
正章 我妻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2009000225A priority Critical patent/JP5279514B2/ja
Priority to GB0912860A priority patent/GB2466687B/en
Priority to CN2009101655298A priority patent/CN101769689B/zh
Publication of JP2010156525A publication Critical patent/JP2010156525A/ja
Publication of JP2010156525A5 publication Critical patent/JP2010156525A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5279514B2 publication Critical patent/JP5279514B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/0246—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid heat-exchange elements having several adjacent conduits forming a whole, e.g. blocks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/089—Coatings, claddings or bonding layers made from metals or metal alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00—Fins
    • F28F2215/12—Fins with U-shaped slots for laterally inserting conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2245/00—Coatings; Surface treatments
    • F28F2245/02—Coatings; Surface treatments hydrophilic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

本発明は、所定の間隔で積層されてその間を空気が流れる板状フィンと、複数の冷媒流路が設けられた扁平管からなり板状フィンに組込まれた伝熱管とからなる熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を備えた空気調和機に関するものである。
従来のアルミ合金製扁平管を用いた熱交換器の製造方法に、扁平管にアルミニウム合金製ろう材を溶着により付着させ、ろう付け加工時に扁平管とコルゲートフィンとの未接合不具合の発生を防止するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、アルミニウム合金製押出形成により形成される扁平状熱交換管の表面に、この扁平状熱交換管及びアルミニウム合金製部材で形成される板状フィンよりも融点の低いアルミニウム合金層を形成して、扁平状熱交換管と板状フィンとをろう付けするようにした熱交換器の製造方法がある（例えば、特許文献２参照）。
特開平１１−１９７９６号公報（第２−３頁、図１） 特開平９−７９７６６号公報（第３−４頁、図２）
特許文献１に記載の技術によれば、フィンピッチが大きく、所定の熱交換性能を得るためには、熱交換器が大きくなるという問題があった。
また、特許文献２に記載された熱交換器は、熱交換性能は高いが、扁平状熱交換管を板状フィンに高温でろう付けするため、板状フィンへの親水性処理を熱交換器として成型したのちに行わなければならないため、高価な表面処理加工工程の追加などにより、製造コストが増嵩するという問題があった。
また、事前にろう材を塗布した扁平状熱交換管を板状フィンの溝に挿入する場合、板状フィンの溝と扁平状熱交換管との間のクリアランスが小さいため、挿入時に板状フィンが変形したり、ろう材が板状フィンの表面処理皮膜に付着して板状フィンの親水性効果を低下させるなどの問題があった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、伝熱効率を向上させて省スペース化すると共に、工程の簡素化によりコストを低減し、使用時の信頼性を向上することのできる熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を備えた空気調和機を提供することを目的としたものである。
本発明に係る熱交換器は、アルミニウム合金からなり、親水性皮膜処理が施されて所定の間隔で積層され、その間を空気が流れる複数の板状フィンと、アルミニウム合金からなる扁平管の断面の長軸方向に、該扁平管の長手方向に沿った複数の冷媒流路が設けられた扁平な伝熱管とを有し、前記伝熱管を前記板状フィンに設けた溝に嵌入し、該伝熱管の前縁部外面の前記板状フィンと接触しない部分に設けたはんだ層を溶融させて該はんだを前記伝熱管と前記板状フィンとの間のすき間に充填することにより該伝熱管を前記板状フィンに固定し、前記はんだは、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｚｎ系のいずれかの組成のものである。
本発明に係る熱交換器の製造方法は、アルミニウム合金からなり、冷媒流路が設けられた扁平で長尺の伝熱管の前縁部外面の前記板状フィンと接触しない部分に、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｚｎ系のいずれかの組成のはんだ層を形成し、所定の長さに切断する第一工程と、該第一工程後に行われる、アルミニウム合金からなり、前記伝熱管が嵌入し固定される溝を有する板状フィンの外面に親水性皮膜処理を施す第二工程と、該第二工程後に行われる、複数の前記板状フィンを所定の間隔で整列させる第三工程と、該第三工程後に行われる、前記板状フィンの溝に前記伝熱管を嵌入して加熱し、前記はんだを溶融させて前記伝熱管と板状フィンとの間に流入させる第四工程と、該第四工程後に行われる、冷却された前記はんだにより前記伝熱管を前記板状フィンに固定する第五工程とを有するものである。
本発明に係る空気調和機は、上記いずれかの熱交換器を備えたものである。
本発明は、冷媒流路を有する扁平な伝熱管の前縁部外面の板状フィンと接触しない部分に低融点のはんだ層を設け、この伝熱管を親水性皮膜処理が施されて積層された板状フィンに組込み、伝熱管に設けたはんだを溶融させて伝熱管と前記板状フィンとの間のすき間に充填することにより両者を一体に固定するようにしたので、製造が容易でコストを低減することができ、信頼性の高い熱交換器及びこれを備えた空気調和機を得ることができる。
本発明の実施の形態１に係る熱交換器の要部の説明図である。 図１の伝熱管の説明図である。 図１の板状フィンの要部の説明図である。 本発明の熱交換器の製造手順のフローチャートである。 本発明の熱交換器の製造手順の説明図である。 板状フィンに伝熱管を組込んだ状態を示す説明図である。 板状フィンに伝熱管が固定された状態を示す説明図である。
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る熱交換器の要部の説明図、図２は図１の伝熱管の説明図、図３は図１の板状フィンの要部の説明図である。なお、説明を容易にするため図面の一部を誇張して示してある。
図において、１は冷媒流路３が設けられた扁平管２からなる伝熱管、１０は所定の間隔で積層され、伝熱管１が取付けられてその間を空気が流れる板状フィンである。
伝熱管１はアルミニウム合金からなる扁平管２の長軸方向に、長手方向に沿って複数の冷媒流路３を設けたもので、その長軸方向の一方の端部（以下、伝熱管１の前縁部という）の外面には、低融点のはんだ４の層（以下、はんだ層４ということがある）が設けられている。
このはんだ４は、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｚｎ系のいずれかの組成のもので、その融点はいずれも１４０〜２３０℃であり、はんだ層４の厚みは５〜５０μｍである。また、その範囲は、伝熱管１を板状フィン１０の溝１１に挿入したときに、溝１１から露出して板状フィン１０に接触しない部分に設けられる（図６参照）。このため、板状フィン１０のピッチを小さくすることができ、省スペース化を実現できる。
アルミニウム合金からなる板状フィン１０は、その長手方向（幅方向）に所定の間隔で伝熱管１が嵌入、固定される複数の溝１１が設けられており、溝１１の両縁部には、一方の面側に折り曲げられたフィンカラー１２が設けられている。この溝１１は伝熱管１の外形と相似形であるが、その幅Ｗ1は伝熱管１の幅Ｗより１０〜５０μｍ程度大きく形成されている。なお、板状フィン１０の外面には、親水性皮膜処理（図示せず）が施されており、この親水性皮膜の耐熱温度は約２５０℃である。
次に、上記のように構成した熱交換器の製造方法について、図４のフローチャートを参照して説明する。
伝熱管１は、アルミニウム合金素材を、例えば、引き抜き加工あるいは押し出し加工により長尺に製造され、長軸方向の前縁部の外面にはんだ層４を設けたのち、適用する熱交換器の大きさに対応した寸法に切断される。
板状フィン１０は、アルミニウム合金の素材を所定の形状にプレス加工したのち外面に親水性皮膜処理を施し、ついで治具等により複数の板状フィンを所定の間隔で整列させ、積層する。このとき、前後の板状フィン１０の溝１１は同一線上に位置する。
ついで、図５に示すように、積層された前後方向の板状フィン１０の各溝１１に、それぞれ伝熱管１を嵌入して組込む。このときの状態を図６に示す。このとき、伝熱管１の前縁部に設けたはんだ層４は、板状フィン１０の溝１１から露出して板状フィン１０に接触しない位置にあり、また、伝熱管１の外周と溝１１（フィンカラー１２）との間には、僅かなすき間ｇ（１０〜５０μｍ／２）が形成されている。
次に、伝熱管１が溝１１に嵌入された板状フィルタ１０を加熱炉に装入し、はんだ４の融点（１４０〜２３０℃）より２０〜３０℃高い温度で５〜１０分程度加熱する。このとき、加熱炉内は還元雰囲気又は真空雰囲気であることが望ましいが、大気雰囲気で加熱する場合は、事前に伝熱管１にフラックスを塗布すれば、はんだの濡れがよくなる。なお、板状フィン１０の外面に施した親水性皮膜の耐熱温度は約２５０℃なので、加熱炉の加熱温度を２５０℃より低く設定することが必要である。
上記のように加熱炉により熱処理することにより、図７に示すように、はんだ４が溶融して伝熱管１と板状フィン１０（フィンカラー１２）との間のすき間ｇに毛細管現象により流入する。そして、冷却することにより、伝熱管１と板状フィン１０との間のすき間１０に熱伝導性の高いはんだ４が充填され、両者は一体に固定される。
本実施の形態に係る熱交換器は、アルミニウム合金からなり冷媒流路３を有する扁平管２からなる伝熱管１の前縁部外面にあらかじめ低融点のはんだ層４を設け、この伝熱管１を、アルミニウム合金からなり伝熱管１が嵌入固定される溝１１を有し、あらかじめ親水性皮膜処理が施されて積層された板状フィン１０に組込み、親水性皮膜の耐熱温度以下の低温で加熱して、板状フィン１０と伝熱管１との間のすき間に溶融したはんだ４を流入させて充填し、冷却することにより熱伝導性の高いはんだで両者を一体に固定するようにしたので、製造が容易でコストを低減することができ、省スペースで信頼性の高い熱交換器を得ることができる。
［実施の形態２］
本実施の形態は、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を冷媒配管によって順次接続した冷凍サイクルを有する空気調和機において、凝縮器及び蒸発器の両者又はいずれか一方に、実施の形態１に係る熱交換器を用いたものである。
本実施の形態によれば、省スペースで信頼性の高い空気調和機を得ることができる。
１ 伝熱管、２ 扁平管、３ 冷媒流路、４ はんだ（はんだ層）、１０ 板状フィン、１１ 溝、１２ フィンカラー。

Claims (3)

  1. アルミニウム合金からなり、親水性皮膜処理が施されて所定の間隔で積層され、その間を空気が流れる複数の板状フィンと、アルミニウム合金からなる扁平管の断面の長軸方向に、該扁平管の長手方向に沿った複数の冷媒流路が設けられた扁平な伝熱管とを有し、
    前記伝熱管を前記板状フィンに設けた溝に嵌入し、該伝熱管の前縁部外面の前記板状フィンと接触しない部分に設けたはんだ層を溶融させて該はんだを前記伝熱管と前記板状フィンとの間のすき間に充填することにより該伝熱管を前記板状フィンに固定し、
    前記はんだは、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｚｎ系のいずれかの組成のものである
    ことを特徴とする熱交換器。
  2. アルミニウム合金からなり、冷媒流路が設けられた扁平で長尺の伝熱管の前縁部外面の前記板状フィンと接触しない部分に、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｚｎ系のいずれかの組成のはんだ層を形成し、所定の長さに切断する第一工程と、
    該第一工程後に行われる、アルミニウム合金からなり、前記伝熱管が嵌入し固定される溝を有する板状フィンの外面に親水性皮膜処理を施す第二工程と、
    該第二工程後に行われる、複数の前記板状フィンを所定の間隔で整列させる第三工程と、
    該第三工程後に行われる、前記板状フィンの溝に前記伝熱管を嵌入して加熱し、前記はんだを溶融させて前記伝熱管と板状フィンとの間に流入させる第四工程と、
    該第四工程後に行われる、冷却された前記はんだにより前記伝熱管を前記板状フィンに固定する第五工程とを有することを特徴とする熱交換器の製造方法。
  3. 請求項１の熱交換器又は請求項２によって製造された熱交換器を備えたことを特徴とする空気調和機。
JP2009000225A 2009-01-05 2009-01-05 熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を備えた空気調和機 Expired - Fee Related JP5279514B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009000225A JP5279514B2 (ja) 2009-01-05 2009-01-05 熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を備えた空気調和機
GB0912860A GB2466687B (en) 2009-01-05 2009-07-23 Heat exchanger, its manufacturing method and air conditioner including the heat exchanger
CN2009101655298A CN101769689B (zh) 2009-01-05 2009-07-29 热交换器、其制造方法以及具备该热交换器的空气调节机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009000225A JP5279514B2 (ja) 2009-01-05 2009-01-05 熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を備えた空気調和機

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2010156525A JP2010156525A (ja) 2010-07-15
JP2010156525A5 JP2010156525A5 (ja) 2011-08-11
JP5279514B2 true JP5279514B2 (ja) 2013-09-04

Family

ID=41058461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009000225A Expired - Fee Related JP5279514B2 (ja) 2009-01-05 2009-01-05 熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を備えた空気調和機

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5279514B2 (ja)
CN (1) CN101769689B (ja)
GB (1) GB2466687B (ja)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102192674B (zh) * 2010-03-16 2016-09-07 乐金电子(天津)电器有限公司 扁管换热器及其装配方法
JP5727299B2 (ja) * 2010-05-31 2015-06-03 株式会社Uacj フィン・アンド・チューブ型熱交換器の製造方法
CN102338569A (zh) * 2010-07-16 2012-02-01 乐金电子(天津)电器有限公司 换热器结构及其装配方法
CN102338587B (zh) * 2010-07-16 2016-03-02 乐金电子(天津)电器有限公司 换热器结构及其装配工艺
CN102338570A (zh) * 2010-07-16 2012-02-01 乐金电子(天津)电器有限公司 换热器结构及其装配工艺
JP5753355B2 (ja) * 2010-09-02 2015-07-22 株式会社Uacj フィン・アンド・チューブ型熱交換器用伝熱管及びそれを用いたフィン・アンド・チューブ型熱交換器並びにその製造方法
KR20120044848A (ko) * 2010-10-28 2012-05-08 삼성전자주식회사 열교환기 및 그 마이크로채널튜브
JP2012102951A (ja) * 2010-11-11 2012-05-31 Mitsubishi Alum Co Ltd 熱交換器用チューブ及び熱交換器
AU2012208127B2 (en) * 2011-01-21 2015-05-21 Daikin Industries, Ltd. Heat exchanger and air conditioner
AU2012208126B2 (en) * 2011-01-21 2015-07-02 Daikin Industries, Ltd. Heat exchanger and air conditioner
JP5748625B2 (ja) * 2011-09-15 2015-07-15 三菱電機株式会社 熱交換器の製造方法および製造装置
US20140338876A1 (en) * 2012-01-11 2014-11-20 Mitsubishi Electric Corporation Plate fin-tube heat exchanger and refrigeration-and-air-conditioning system including the same
WO2013160950A1 (ja) * 2012-04-26 2013-10-31 三菱電機株式会社 熱交換器、及び空気調和機
JP5832641B2 (ja) * 2012-04-27 2015-12-16 三菱電機株式会社 熱交換器、その製造方法及び冷凍サイクル装置
WO2013160959A1 (ja) * 2012-04-27 2013-10-31 三菱電機株式会社 熱交換器、その製造方法及び冷凍サイクル装置
CN102784987B (zh) * 2012-06-18 2014-11-19 航天材料及工艺研究所 一种C/C复合材料内置Ni基高温合金管的焊接方法
JPWO2014024221A1 (ja) * 2012-08-08 2016-07-21 三菱電機株式会社 空気調和機
CN105783139A (zh) * 2012-08-08 2016-07-20 三菱电机株式会社 热交换器的制造方法和空调机的制造方法
KR20140042093A (ko) * 2012-09-27 2014-04-07 삼성전자주식회사 열교환기
EP2921808B1 (en) * 2012-11-13 2021-06-30 Mitsubishi Electric Corporation Flat heat transmission tube, method for manufacturing cross-fin-tube-type heat exchanger provided with same, cross-fin-tube-type heat exchanger manufactured using said method
WO2015040746A1 (ja) * 2013-09-20 2015-03-26 三菱電機株式会社 熱交換器、その熱交換器を用いた空気調和装置、及びその熱交換器の製造方法
DE102013222258A1 (de) 2013-10-31 2015-05-21 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers, insbesondere eines Sorptionswärmeübertragers
CN104640250B (zh) * 2013-11-08 2017-08-25 美的集团股份有限公司 Ptc加热器和具有其的空调器
KR102227419B1 (ko) * 2014-01-15 2021-03-15 삼성전자주식회사 열교환기 및 이를 갖는 공기조화기
CN104482791A (zh) * 2014-12-02 2015-04-01 珠海格力电器股份有限公司 换热器翅片及换热器
KR101540071B1 (ko) * 2015-01-27 2015-07-29 (주)삼원산업사 공조용 응축기 제조 방법
JP6552629B2 (ja) * 2015-10-30 2019-07-31 三菱電機株式会社 熱交換器及び空気調和機
JP2016048162A (ja) * 2015-12-14 2016-04-07 三菱電機株式会社 熱交換器の製造方法及び空気調和機の製造方法
CN106918261B (zh) * 2015-12-25 2022-03-08 浙江盾安热工科技有限公司 一种翅片及热交换器
US20180320989A1 (en) * 2016-02-24 2018-11-08 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger
CN106524787B (zh) * 2016-11-09 2018-08-07 广东芬尼克兹节能设备有限公司 一种无氟暖气片结构
JP6837397B2 (ja) * 2017-07-21 2021-03-03 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 熱交換器の製造方法及び多列熱交換器
CN107421160B (zh) * 2017-08-28 2020-11-10 华北电力大学（保定） 一种高效可控冷却装置
CN107484397A (zh) * 2017-09-25 2017-12-15 陕西黄河集团有限公司 一种热管散热装置及制造工艺
DE102017217308A1 (de) * 2017-09-28 2019-03-28 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager
FR3088711B1 (fr) * 2018-11-16 2021-07-30 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur pour vehicule automobile
JP6776405B2 (ja) * 2019-05-16 2020-10-28 三菱アルミニウム株式会社 熱交換器、及び熱交換器の製造方法
CN112344763B (zh) * 2019-08-07 2022-04-01 丹佛斯有限公司 制造换热器的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS602186U (ja) * 1983-06-20 1985-01-09 ダイキン工業株式会社 フイン付熱交換器
JPH1089870A (ja) * 1996-09-18 1998-04-10 Nippon Light Metal Co Ltd 熱交換器の製造方法及び熱交換器
JPH10265882A (ja) * 1997-03-25 1998-10-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ａｌ合金製熱交換器
JP2003200260A (ja) * 2001-12-27 2003-07-15 Showa Denko Kk 中空体と管体とのろう付方法及び熱交換器の製造方法
JP3766030B2 (ja) * 2002-01-23 2006-04-12 三菱電機株式会社 熱交換器
JP4096226B2 (ja) * 2002-03-07 2008-06-04 三菱電機株式会社 フィンチューブ型熱交換器、その製造方法及び冷凍空調装置
JP4055449B2 (ja) * 2002-03-27 2008-03-05 三菱電機株式会社 熱交換器およびこれを用いた空気調和機

Also Published As

Publication number Publication date
CN101769689B (zh) 2012-07-18
JP2010156525A (ja) 2010-07-15
GB2466687A (en) 2010-07-07
GB2466687B (en) 2010-12-08
GB0912860D0 (en) 2009-08-26
CN101769689A (zh) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5279514B2 (ja) 熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を備えた空気調和機
JP2010156525A5 (ja)
US20060175047A1 (en) Heat exchanger, method of manufacturing heat exchanger and plate-shaped fin for heat exchanger
US20080237312A1 (en) Brazing method
US20040040153A1 (en) Method for manufacturong heat exchanger
CN103846638A (zh) 热交换器及其制造方法
JP2007155181A (ja) 熱交換器
JP2010197002A (ja) 板折り曲げ式のアルミニウム製熱交換器用チューブ、アルミニウム製熱交換器及び板折り曲げ式のアルミニウム製熱交換器用チューブの製造方法
JP2004020174A (ja) 平板形放熱フィン、それを用いた熱交換器及びその製造方法
US20180214963A1 (en) Heat exchanger and method for producing same
CN101487673B (zh) 用于热交换器的管道
JP4626472B2 (ja) 熱交換器および熱交換器の製造方法
US20070204982A1 (en) Manifolds and manifold connections for heat exchangers
JP2011174640A (ja) 熱交換器
JP2007212008A (ja) 熱交換器及びその製造方法
JP2007007672A (ja) 熱交換器
WO2002024390A1 (en) Method for manufacturing heat exchanger
GB2254687A (en) Heat exchanger
JP2005127676A (ja) 熱交換器および熱交換の製造方法
JP2006320935A (ja) 熱交換器の製造方法
KR200365154Y1 (ko) 휜앤 튜브형 열교환기
KR20080094163A (ko) 열교환기의 납작튜브 구조
KR100608577B1 (ko) 차량용 열교환기의 헤더
KR20130084837A (ko) 열교환기 및 그 제조방법
JP2023182618A (ja) 熱交換器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110627

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110627

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121002

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121106

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130423

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130521

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 5279514

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees