JP6104298B2

JP6104298B2 - 防食粒子

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Publication number: JP6104298B2
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Authority: JP
Inventors: フレッチャー，ティモシー・イー
Original assignee: グレース・ゲーエムベーハー・ウント・コムパニー・カーゲー
Priority date: 2008-12-08
Filing date: 2015-03-02
Publication date: 2017-03-29
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Description

[0001]本発明は、多価金属カチオンで変性され、場合によっては無機又は有機性であってよい弱酸のアニオン及びそれらの共役種を含むシリカ又はアルミナのような無機酸化物生成物をベースとする防食粒子に関する。本発明はまた、かかる粒子の製造方法、及びこれらを用いて製造される防食組成物にも関する。本発明は更に、防食組成物を適用した物品に関する。

[0002]幾つかのカチオン及びアニオンが腐食抑制特性を有し、これらを含む化合物を、金属表面及び構造体に接着及び腐食抑制特性を与えることを目的とする防食組成物中に含ませることができることは公知である。代表例としては、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、マンガン、亜鉛、鉛、クロム、セリウム、及び他の希土類元素のカチオンが、シリケート、メタボレート、ボレート、ボロシリケート、クロメート、モリブデート、ニトロフタレート、ホスフェート、ハイドロジェンホスフェート、ホスファイト、ポリホスフェート、ホスホシリケート、ホスホネート、及びホスホノカルボキシレートのようなアニオンと共に挙げられる。

[0003]カチオンをアニオンと組み合わせて僅かに可溶性の金属塩を形成させることができる。また、カチオン又はアニオンを、シリカ又はアルミナをベースとするもののような無機酸化物と化合させてイオン変性防食化合物を製造することもできる。更に、それらの酸化物の形態の鉛及び亜鉛のような幾つかの金属のカチオンは、防食組成物の防食特性を向上させることができる。代表例は、一酸化鉛、鉛丹、及び酸化亜鉛である。

[0004]勿論、鉛化合物及びクロメートをベースとする伝統的な抑制剤は、環境及び健康並びに安全性の問題が付きものであり、概して徐々に廃止されているが、航空機用途のための防食被覆、及びガルバリュームのような外装用の建築又は金属基材を処理するコイル塗装の範囲の特定の用途のようなクロメートを使用し続ける用途が未だ存在し、このために防食の分野における更なる開発に対する継続した動機付けが与えられる。

[0005]しかしながら、鉛及びクロムベースの化合物に対する代替物の多くは、実際には亜鉛のような他の重金属に基づいており、健康及び安全性並びに環境に関する更なる問題が引き起こされる。セリウムのような希土類元素は、クロムをベースとするものよりも問題の少ない顔料を与えると考えられるが、一方でカルシウム及びマグネシウムとは異なり、ストロンチウム及びバリウム化合物を考えると、これらは第ＩＩＡ族元素として重金属とはみなされないが問題が未だ存在する。

[0006]上述したように、抑制化合物は難水溶性の塩の形態であってよく、例えば好適な条件下における必要なカチオン及びアニオンの存在下でのスラリー又は溶液からの粒子の成長及び沈殿のプロセスによって製造することができる。難溶性塩をベースとする鉛及びクロメートを含まない抑制化合物、及びそれらを製造する方法の代表例は、米国特許４，２４７，５２６、４，１３９，５９９、４，２９４，６２１、４，２９４，８０８、４，３３７，０９２、５，０２４，８２５、５，１０８，７２８、５，１２６，０７４、５，６６５，１４９、６，０８３，３０８、及び７，２２０，２９７、並びに米国特許出願２００７／００１２２２０、２００７／００１２２２０、及び２００４／０１６８６１４、並びに英国特許８２５，９７６、９１４，７０７、９１５，５１２、１，０８９，２４５、ドイツ特許２，８４９，７１２、２，８４０，８２０、及び１，５６７，６０９、並びにヨーロッパ特許５２２，６７８（これらの全ての内容は参照として本明細書中に包含す
る）において見ることができるか、或いはこれらによって参照されている。

[0007]抑制化合物はまた、更なる抑制カチオン及びアニオンを含むシリカ、シリケート、アルミナ、及びアルミノシリケートのような無機酸化物の粒子の形態であってもよい。これらの抑制化合物は、例えば好適な条件下における必要なカチオン及びアニオンの存在下での酸化物の沈殿又はゲル化のプロセスによって製造することができる。かかる抑制化合物及びこれらを製造する方法の代表例は、ＵＳ−４，８４９，２９７及びＧＢ−９１８，８０２（これらの全ての内容は参照として本明細書中に包含する）において見ることができる。ＧＢ−９１８，８０２は、１：１より大きく、通常は２：１〜５：１の間であるＳｉＯ_２：ＣａＯの比を有する沈降ケイ酸カルシウムに関する。ＵＳ−４，８４９，２９７は、低い表面積及び吸油量、並びにＣａＯとして表して６〜９重量％のカルシウム含量を有するアモルファスカルシウム含有シリカの沈殿に関する。

[0008]或いは、無機酸化物をベースとする抑制化合物は、ここでも好適な条件下で酸化物を必要な抑制カチオン及びアニオンを含む溶液と接触させることによって、予め形成した酸化物の表面プロトン及びヒドロキシル基を置換するイオン交換方法によって製造することができる。かかる交換酸化物を製造する方法は、米国特許５，４０５，４９３、４，６８７，５９５、４，６４３，７６９、４，４１９，１３７、４，４７４，６０７、及び５，０４１，２４１、並びにＥＰ−０４１２６８６（これらの全ての内容は参照として本明細書中に包含する）において見ることができるか、或いはこれらによって参照されている。優先的には、シリカゲルのような参照されている酸化物は、約２ｎｍの平均細孔径を有するミクロ多孔質のものである。ＵＳ−５，０４１，２４１は、カルシウム含有ミクロ多孔質シリカの２成分ブレンドに関する。イオン交換アルミノシリケート化合物に関する他の例は、ＵＳ−６，１３９，６１６及びＵＳ−２００４／００９１９６３（これらの全ての内容は参照として本明細書中に包含する）である。

[0009]勿論、上記の記載から、難溶性塩をベースとする抑制化合物及び無機酸化物をベースとするものの組合せは、それから抑制化合物を製造する溶液又はスラリーの組成、及び処理経路に応じて種々の方法で同時に製造することができ、原則としてこれによって得られる抑制化合物によって示される広範囲の特性を得ることが可能である。

[0010]多くの場合においては、防食において用いる膜及び被覆は水に対して幾らかの透過性を有しており、上述の防食化合物によって与えられる腐食抑制のメカニズムは、化合物が水中に徐々に溶解して活性抑制剤としてイオンを放出することを伴うと考えられる。かかるシステムが長期間にわたって有効であるためには、化合物の可溶性が特に重要である。化合物が過度に可溶性であると、被覆の膨れ（blistering）が起こる可能性があり、化合物は迅速に消耗する。化合物が十分に可溶性でない場合には、化合物は効果がなくなる。抑制化合物が難溶性塩であるか、或いは無機酸化物をベースとするものであるか、或いは２つの幾つかの組合せであるかどうかに関係なく、膜及び被覆において用いるために好適なかかる化合物の通常の可溶性によって、約１０^−５Ｍ〜１０^−２Ｍの水性媒体中の抑制イオン濃度が得られる。

[0011]無機酸化物をベースとする抑制化合物に関しては、無機酸化物はそれ自体、その中で腐食抑制粒子を用いる雰囲気の性質にしたがって抑制物質の提供に関して特定の溶解度を有することができる。例えばシリカの場合には、ケイ酸は約１０^−３Ｍのバックグラウンド溶解度を有し、シリケートの濃度はｐＨ依存性であり、例えば約１０．５のｐＨにおいて１０^−２Ｍの値を有する。

[0012]しかしながら、時には、これらのタイプの腐食抑制粒子は、溶解に基づくメカニズムに対する追加又は代わりの作用メカニズムとして、その雰囲気中に存在する攻撃性イ
オンによるイオン交換によって溶液中に抑制カチオン及びアニオンを放出するように作用させることができると考えられる。次に、腐食抑制イオンの放出速度は、透過水性雰囲気中への抑制イオンの溶解に加えてか又はこれよりも、膜又は被覆の交換イオンに対する透過性によって影響を受ける。腐食抑制イオンは、この場合においては、無機酸化物から、被覆の所望のバリヤ特性が最も弱い領域中により大きく放出され、これによって向上した性能特性が導かれる。

[0013]上記で示した防食化合物は、通常は、追加の処理工程として必要な洗浄、乾燥、及び粉砕操作を用いて乾燥粉末の形態で利用できるようにされ、粉末の平均粒径は、通常は約１〜２ミクロン又はそれ以上であるが、１ミクロン未満であってもよい。

[0014]被覆配合物のような多くの実際の防食系においては、鉛及びクロメートを含まない配合物の開発において、他の重金属含有顔料を含んでいてもよく又は含んでいなくてもよい防食顔料の組合せが用いられている。性能を最適化することは別として、かかる組合せによって、幾つかの場合においては配合物の重金属含量を減少させることもできる。かかる組合せの代表例は、米国特許６，４８５，５４９、６，８９０，６４８、７，０３３，６７８、７，２４４，７８０、及び米国特許出願２００２／００３１６７９、２００４／０２２４１７０、２００５／０１４８８３２、２００７／００４８５５０、及び２００７／００８８１１１、並びにＥＰ−１１７２４２０、ＥＰ−１２９１，４５３、及びＥＰ−１４７５２２６、並びにＷＯ−２００００２２０５４（これらの全ての内容は参照として本明細書中に包含する）において見ることができる。

[0015]しかしながら、より問題の少ない顔料から得ることができる性能及び特性は、一般的には常に、伝統的な鉛及びクロメート含有系に付随するレベルではなく、他の重金属含有顔料に関しては、それらの使用を低下又は排除する試みは性能に関する更なる妥協が導入される可能性があり、伝統的に用いられている顔料に対する改良された代替物を見出す動機付けが継続して与えられる状況になっている。増加するエネルギーコスト、及び処理の容易さ、並びにその中に顔料を含ませる最終的な防食系のコスト有効性に関係する原材料コストに起因する顔料の製造に関係するコストも高まる懸念材料である。本発明は、これらの種々の問題を扱うことを試みるものである。

米国特許４，２４７，５２６米国特許４，１３９，５９９米国特許４，２９４，６２１米国特許４，２９４，８０８米国特許４，３３７，０９２米国特許５，０２４，８２５米国特許５，１０８，７２８米国特許５，１２６，０７４米国特許５，６６５，１４９米国特許６，０８３，３０８米国特許７，２２０，２９７米国特許出願２００７／００１２２２０米国特許出願２００７／００１２２２０米国特許出願２００４／０１６８６１４英国特許８２５，９７６英国特許９１４，７０７英国特許９１５，５１２英国特許１，０８９，２４５ドイツ特許２，８４９，７１２ドイツ特許２，８４０，８２０ドイツ特許１，５６７，６０９ヨーロッパ特許５２２，６７８ＵＳ−４，８４９，２９７ＧＢ−９１８，８０２米国特許５，４０５，４９３米国特許４，６８７，５９５米国特許４，６４３，７６９米国特許４，４１９，１３７米国特許４，４７４，６０７米国特許５，０４１，２４１ＥＰ−０４１２６８６ＵＳ−６，１３９，６１６ＵＳ−２００４／００９１９６３米国特許６，４８５，５４９米国特許６，８９０，６４８米国特許７，０３３，６７８米国特許７，２４４，７８０米国特許出願２００２／００３１６７９米国特許出願２００４／０２２４１７０米国特許出願２００５／０１４８８３２米国特許出願２００７／００４８５５０米国特許出願２００７／００８８１１１ＥＰ−１１７２４２０ＥＰ−１２９１，４５３ＥＰ−１４７５２２６ＷＯ−２００００２２０５４

[0016]本発明は、多価金属カチオンで変性され、場合によっては無機又は有機性であってよい弱酸のアニオン及びそれらの共役種を含むシリカ又はアルミナのような無機酸化物生成物をベースとする防食粒子に関する。無機酸化物の混合物を含ませることができ、多価金属カチオンと弱酸のアニオンの混合物も同様である。

[0017]想定する組成物に関しては、ｉ番目のカチオン、アニオン、又は酸化物のモル数は、それぞれ記号

及び

によって表すことができる。次に、それぞれの成分、即ちカチオン、アニオン、及び酸化物の合計モル数は、任意の特定の組成物において用いられる全てのカチオン、アニオン、及び酸化物全体の合計によって与えられ、表記における便宜上、１より多いカチオン、アニオン、又は酸化物を顔料組成物中に含ませることができることを示すために上線を用いる。したがって、

（式中、

及び

はそれぞれカチオン、アニオン、及び酸化物の合計モル数である）。同様に、

及び

は、それぞれアニオン及び酸化物と会合しているカチオンの合計モル数である。カチオン、アニオン、及び酸化物の合計数のフラクションとしてのｉ番目のカチオン、アニオン、及び酸化物の割合は、所望の組成にしたがって割り当てられた値ｃ_ｉ、ａ_ｉ、及びｏ_ｉである。したがって、

[0018]生成物を構成する多価金属カチオン

無機酸化物

及びアニオン

の合計数（モルで表す）は、以下の式の組によって決定される。ここで、記号ｚ及びｎは酸化物１ｇあたりの表面積、及び酸化物１ｎｍ^２あたりの表面ヒドロキシル基の数を指し、１種類より多い酸化物が含まれる場合には平均値として求められる：

ここで、

及び

であり、ここで、記号ｂ及びｃを用いてそれぞれの式における種々の項を表し、また次の関係式によって酸化物に対するアニオンの所望の比ｒを表し；

また、基礎として次の制約を用いる。

記号ｆはカチオンによる処理に関与する表面ヒドロキシル基の理論的割合を与え、記号ｓはカチオンとアニオンとの間の化学量論比を決定する。記号

及び

は、組成物を構成するカチオン及びアニオンの平均価数を表し、それぞれの場合において下式によって決定される。

ここで、ｚ_ｉ及びｕ_ｉは、ｉ番目のカチオン又はアニオンの価数、及びカチオン又はアニオンの合計数のフラクションとしての割合、即ちｃ_ｉ及びａ_ｉである。上記において、或いはモル数を重量に変換する際には、Ｍ_ｃ、Ｍ_ａ、及びＭ_ｏは、カチオン、アニオン、及び酸化物の分子量であり、又は必要に応じて平均値を表す。Ｎ_ａはアボガドロ数である。上記の式の組は、ｃ_ｉ、ａ_ｉ、ｏ_ｉ、ｆ、ｓ、及びｒに割り当てられる値と一緒に、本発明によって想定する組成物を定義する。

[0019]特に、本発明は、１種類より多い酸化物が含まれる場合には無機酸化物の混合物全体の平均で、平均細孔径が２ｎｍより大きく、平均細孔容積が０．２ｍｇ／Ｌより大きいようなメソ多孔性及び／又はマクロ多孔性を示す無機酸化物又は無機酸化物の混合物を含む防食顔料粒子に関する。一般に、１種類より多い無機酸化物を含む場合には、少なくとも１種類の無機酸化物はメソ又はマクロ孔を含む。本発明の防食粒子は、約３〜１１の範囲のｐＨを有し、溶解度は通常は選択される実際の組成によって約１０^−５〜１０^−２Ｍの範囲内である。

[0020]公知の顔料と比べて、本発明の材料は驚くべきことに、改良された防食性能を与え、流動及び膜硬化プロセスに関連するもののような他の被覆特性に対する影響を少ししか有しない。更に、顔料の製造中において減少した粘度を得ることができ、これによってより高い濃度の活性材料を処理することが可能である。また、顔料のデザインも、発熱反応中により良好な温度制御を実現することができ、これによって温度感受性相構造をより容易に製造することが可能であるようなものである。

[0021]本発明はまた、かかる粒子を製造する方法、及びそれを用いて製造される防食組成物にも関する。本防食組成物は、金属表面及び構造体に接着及び腐食抑制特性を与えることを意図し、防食特性の改良が求められている、水性、非水性、又は無溶媒の保護膜、プライマー、被覆、接着剤、シーラント、金属予備処理剤、及び他の表面処理膜であってよい。ここに記載するように、これらの用途分野の全てが単一の用語「被覆」によって包含される。

[0022]本発明は、多価金属カチオンで変性され、場合によっては無機又は有機性であってよい弱酸のアニオン及びそれらの共役種を含むシリカ又はアルミナのような無機酸化物生成物をベースとする防食粒子に関する。無機酸化物の混合物を含ませることができ、多価金属カチオン及び弱酸のアニオンの混合物も同様である。

[0023]ここで定義するように、「無機酸化物」という用語は金属又はメタロイドの酸化物を意味する。金属としては、周期律表上のホウ素からポロニウムへ引いた対角線の左側の元素が挙げられる。メタロイド又は半金属としては、この線上の元素が挙げられ、ケイ素も含まれる。無機酸化物の例としては、シリカ、シリケート、アルミナ、アルミノシリケート、チタニア、ジルコニア、セリアなど、又はこれらの混合物が挙げられる。

[0024]無機酸化物は、球状から任意の非球状形状までの任意の形状であってよく、ゲル、沈殿物、ゾル（コロイド）、ヒューム状、又は当該技術において容易に認識される他の通常の形態であってよい。かかる酸化物粒子は、例えば米国特許５，３３６，７９４、５，２３１，２０１、４，９３９，１１５、４，７３４，２２６、及び４，６２９，５８８、並びにＤＥ−１，０００，７９３、ＧＢ−１，２６３，９４５、ＤＥ−１，７６７，３３２、ＵＳ−５，１２３，９６４、ＵＳ−５，８２７，３６３、ＵＳ−５，９６８，４７０、ＵＳ−６，４０３，５２６、ＵＳ−７，４４２，２９０、ＵＳ２００４／０２４９０４９、ＵＳ２００５／０２２８１０６、及びＷＯ−１９９３０１７９６７（これらの全ての内容は参照として本明細書中に包含する）に示されているか又はこれらによって参照されている方法にしたがって製造することができる。また、シリカ及び他の酸化物粒子の製造方法及びそれらの特性に関する詳細は、R.K. Ilerによる"The Chemistry of Silica", John Wiley & Sons, 1979、C.J. Brinker及びG.W. Schererによる"Sol-Gel Science", Academic Press, 1990、J.E. Otterstedt及びD.A. Brandrethによる"Small Particles Technology", Springer, 1998、G. Eritl, H. Knoezinger及びJ. Weitkampによる"Preparation of Solid Catalysts", Wiley-VCH, 1999、及びA.T. Hubbardによる"Encyclopedia of Surface and Colloid Science", CRC Press, 2002（これらの全ての内容は参照として本明細書中に包含する）のような教科書においても見ることができる。これらの種類の粒子は、また、例えばW.R. Grace & Co.-Conn.からSYLOID（登録商標）、PERKASIL（登録商標）、又はLUDOX（登録商標）の商品名などで商業的に入手することもできる。

[0025]本明細書及び特許請求の範囲において用いる単数形「ａ」、「ａｎｄ」、及び「ｔｈｅ」は、記載が他に明確に示さない限り複数の指示物を包含することに注意すべきである。したがって、例えば「酸化物（an oxide）」という記載は複数のかかる酸化物を包含し、「酸化物（oxide）」という記載は１種類以上の酸化物及び当業者に公知のその均
等物などの記載を包含する。

[0026]例えば本発明の幾つかの態様の説明において用いる組成物中の成分の量、濃度、体積、プロセス温度、プロセス時間、回収率又は収率、流速、及び同様の値、並びにその範囲を修飾する「約」は、例えば通常の測定及び取り扱い手順を通して、これらの手順における偶然のエラーを通して、方法を行うために用いる成分における差を通して起こる可能性のある数量の変動；並びに同様の近似考慮事項を指す。「約」という用語はまた、特定の初期濃度を有する配合物又は混合物の熟成によって相違する量、並びに特定の初期濃度を有する配合物又は混合物の混合又は処理によって相違する量も包含する。「約」という用語によって修飾されているかどうかにかかわらず、特許請求の範囲はこれらの量の均等範囲を包含する。

[0027]想定する組成物に関しては、ｉ番目のカチオン、アニオン、又は酸化物のモル数は、それぞれ記号

及び

（式中、

及び

[0028]生成物を構成する多価金属カチオン

無機酸化物

及びアニオン

ここで、

及び

また、基礎として次の制約を用いる。

及び

[0029]特に、本発明は、１種類より多い酸化物が含まれる場合には無機酸化物の混合物全体の平均で、平均細孔径が２ｎｍより大きく、平均細孔容積が０．２ｍｇ／Ｌより大きいようなメソ多孔性及び／又はマクロ多孔性を示す無機酸化物又は無機酸化物の混合物を含む防食顔料粒子に関する。一般に、１種類より多い無機酸化物を含む場合には、少なくとも１種類の無機酸化物はメソ又はマクロ孔を含む。

[0030]本発明の無機酸化物の性質を考察するにあたっては、細孔は通常は寸法によって分類する。したがって、０．７ｎｍ未満の幅を有する細孔は超ミクロ孔と呼び、これに対して約２ｎｍ未満の幅を有するものはミクロ孔と呼ぶ。約２ｎｍ〜５０ｎｍの範囲の細孔はメソ孔と名付け、約５０ｎｍよりも大きいものはマクロ孔とする。

[0031]数多くの周知の技術を用いて、単位重量あたりの細孔容積で表される細孔容積、全粒子体積に対する空隙容積の比を意味する多孔度、細孔径及び細孔径分布を求めることができる。主要な技術は、吸着等温線及び細孔内凝縮を圧力の関数として調べる通常は窒素による気体吸着／脱着、及び水銀を細孔中に送り込むのに必要な圧力を求める水銀ポロシメトリーに基づく。

[0032]気体吸着は、一般に約２〜５０ｎｍの範囲の細孔に関して最も好適であるとみなされている。ミクロ孔の存在によって、非常に低い値の減圧（飽和蒸気圧に対する気体圧力の割合）における細孔内凝縮が引き起こされる可能性があり、これに対して、メソ孔範囲の上限且つマクロ孔領域中に向かって、毛管凝縮は、起こったとしても、正確に測定す
ることができるためには近接しすぎている減圧の値においてのみ起こる。ヘリウム又はアルゴンのような他の気体は、ミクロ孔領域を研究するために有用である可能性がある。気体吸着を用い、利用しやすい細孔径範囲を基準として細孔容積を求める。水銀及びヘリウム比重測定法は、全細孔容積及び多孔度を評価するために有用である。

[0033]水銀ポロシメトリーは、メソ孔範囲の上部領域における気体吸着に対する有用な補完手段とすることができ、マクロ孔範囲においては必要である。原則としてメソ孔領域の下部範囲の細孔径を利用可能にするために圧力を適用することができるが、粒子の圧縮がこれらの条件下で次第に複雑なファクターになる。

[0034]一般に、これらの技術又はかかる技術の組合せによって所定の多孔質固体に関する細孔径分布を見積もることができ、それから平均細孔径を求めることができる。これらの標準的な方法の詳細は、基礎をなす理論と共に、S.J. Gregg及びK.S. W Singによる"Adsorption, Surface Area and Porosity", 第２版, 1982, Academic Press, London、及びS. Lowell, J.E. Shields, M.A. Thomas、及びM. Thommesによる"Characterisation of Porous Solids and Powders: Surface Area, Pore Size and Density", 2004, Springer（これらの全ての内容は参照として本明細書中に包含する）のような教科書において見ることができる。ＵＳ−６，３８０，２６５（その全ての内容は参照として本明細書中に包含する）に報告されているもののような細孔容積を見積もるレオロジー法もまた公知である。

[0035]本発明の防食粒子の平均細孔径は、一般に約２ｎｍ〜約１００ｎｍの範囲である。より好ましくは、平均細孔径は、約３ｎｍ〜約８０ｎｍの間、約３〜約７０ｎｍの間、約３ｎｍ〜約６０ｎｍの間、最も好ましくは約４ｎｍ〜約５０ｎｍの間である。

[0036]本発明の防食粒子の平均細孔容積は、一般に約０．２ｍＬ／ｇ〜約３ｍＬ／ｇの範囲である。より好ましくは、平均細孔容積は、約０．３ｍＬ／ｇ〜約２ｍＬ／ｇの間、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．８ｍＬ／ｇの間、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇの間、最も好ましくは約０．４ｍＬ／ｇ〜約１．２ｍＬ／ｇの間である。

[0037]高範囲の膜及び被覆系中に腐食抑制剤を導入する能力、並びに耐腐食性に関する好適さに関連する理由のために、防食粒子の水性スラリーのｐＨは、殆どの場合において通常は約３〜１１の範囲であるが、問題の被覆又は膜の実際の化学的性質及び金属基材の性質によってはより低いか又はより高い値が好適である可能性がある。幾つかの理由のために、溶解度は、通常は約１０^−５〜約１０^−２Ｍの範囲である。これらの特性は、選択する実際の組成によって調節することができる。

[0038]カチオン、アニオン、及び酸化物成分の選択、カチオン、アニオン、及び酸化物の合計数のフラクションとしてのそれぞれのカチオン、アニオン、及び酸化物の割合、アニオンに対するカチオンの比、及び酸化物に対するカチオンの比の割り当て、そして式７〜１１の組からのそれぞれの成分タイプの割合の決定によって、組成を変化させることができる。例えば、モル比＝８５：１０：５のカルシウム（Ｃａ^２＋）、マグネシウム（Ｍｇ^２＋）、及びアルミニウム（Ａｌ^３＋）イオンの混合物、２００ｍ^２／ｇの表面積を有するタイプのメソ多孔質シリカ（酸化物１ｎｍ^２あたりの表面ヒドロキシル基の数ｎは、シリカ表面に関して通常は４．５ｎｍ^−２である）、並びにリン酸及び亜リン酸の等モル混合物を用いる場合には、

及び

は、それぞれ２．０５及び２．５である。ｆには０．１の値を割り当てることができ、ｓには、酸塩が所望の場合には１又は１未満の値、或いは過塩基性塩が所望の場合には１より大きい値を割り当てることができ、ｒには等量のアニオン及び酸化物が所望の場合には約２の値を割り当てることができる。

[0039]式１０中のｒの値は０となるように選択することができる。０でないように選択する場合には、この値は、通常は無機酸化物又は多価カチオンで処理した無機酸化物成分が防食粒子の少なくとも５重量％の量で存在するようなものである。より好ましくは、この量は少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、最も好ましくは少なくとも３０重量％である。

[0040]好ましいカチオンは、カルシウム（Ｃａ^２＋）、マグネシウム（Ｍｇ^２＋）、亜鉛（Ｚｎ^２＋）、マンガン（Ｍｎ^２＋）のもの、及びセリウム（Ｃｅ^３＋／Ｃｅ^４＋）カチオンのような希土類元素のカチオンであるが、他の好適なカチオンは、コバルト（Ｃｏ^２＋）、鉛（Ｐｂ^２＋）、ストロンチウム（Ｓｒ^２＋）、リチウム（Ｌｉ^＋）、バリウム（Ｂａ^２＋）、及びアルミニウム（Ａｌ^３＋）であってよい。より通常的な態様においては、多価金属イオンとしては、カルシウム、マグネシウム、マンガン、亜鉛、及びセリウムのような希土類元素のものが挙げられる。

[0041]アニオン成分としては、種々のリン物質及びリンを含まない物質が挙げられる。リン含有物質の例としては、亜リン酸、ハイドロジェンホスフェート、ホスフェート、リン酸、ホスファイト、ホスホシリケート、トリ及びポリリン酸、分子あたり１つのホスホン酸基を含む有機ホスホン酸、例えば２−ヒドロキシホスホノ酢酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、マレイン酸及びアクリル酸のホスホン化オリゴマー及びポリマー並びにこれらのコオリゴマー及びコポリマーが挙げられる。他の例としては、ジホスホン酸のような分子あたり２つ以上のホスホン酸基を含む有機ホスホン酸、例えばアルキル基が置換されていても非置換であってもよく、１〜１２個の炭素原子を含むアルキルメタン−１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホン酸、例えばメチル−１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホン酸、又はプロピル−１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホン酸が挙げられる。また、分子あたり２つ以上のＮ−アルキレンホスホン酸基を含むアミノ化合物、例えばアルキルアミノ−ジ（アルキレンホスホン酸）（ここで、アルキル基は置換されていても非置換であってもよく、１〜１２個の炭素原子を有し、例えばプロピル、イソプロピル、ブチル、ヘキシル、又は２−ヒドロキシエチルであってよく、アルキレン基は１〜５個の炭素原子を有していてよい）、並びにアミノ−トリ（アルキレンホスホン酸）、例えばニトリロ−トリス−（メチレンホスホン酸）、及びニトリロ−トリス−（プロピレンホスホン酸）もまた好適である。アミノ化合物からの他の好適なアミノ誘導体は、アルキレンジアミン−テトラ（アルキレンホスホン酸）、例えば、エチレンジアミン−テトラ（メチレンホスホン酸）、ジアルキレントリアミン−ペンタ（アルキレンホスホン酸）、例えば
ジエチレントリアミン−ペンタ（メチレンホスホン酸）などである。

[0042]リンを含まない物質としては、シリケート、ボレート、ボロシリケート、メタボレート、モリブデート、ニトロフタレート、ペルマンガネート、マンガネート、バナデート、タングステート、分子あたり１つ以上のカルボン酸基、及び２〜２４の炭素鎖長を有する脂肪族及び芳香族カルボン酸及びカルボキシレート、例えば酢酸、ラウリル酸、ステアリン酸、シュウ酸、アゼライン酸、及びテトラデカン二酸、並びに１以上のヒドロキシル基を有するモノカルボン酸であってよいヒドロキシ酸、例えばグリコール酸、乳酸、マンデル酸、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）酪酸、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）吉草酸、２，２，２−トリス（ヒドロキシメチル）酢酸、及び３，５−ジヒドロキシ安息香酸、１以上のヒドロキシル基を有するジカルボン酸、例えば酒石酸、及び１以上のヒドロキシル基を有するトリカルボン酸、例えばクエン酸が挙げられる。

[0043]また、リンを含まない物質としては、メタクリル酸、アクリル酸、及び無水マレイン酸又はマレイン酸のポリマー、並びにこれらのコポリマー、例えばアクリレート−アクリル酸コポリマー、オレフィン−無水マレイン酸コポリマー、例えばイソブチレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−マレイン酸コポリマー、及びビニルアルキルエーテル−マレイン酸コポリマー、例えばポリ（ビニルメチルエーテル−ｃｏ−マレイン酸）も挙げられる。

[0044]リンを含まない酸性物質としては、更に、２以上のヘテロ原子を含むアゾール及びそれらの誘導体、例えば１，２，４−トリアゾール、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、５−フェニル−ベンゾトリアゾール、５−ニトロ−ベンゾトリアゾール、３−アミノ−５−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、１−アミノ−１，２，４−トリアゾール、１−アミノ−５−メチル−１，２，３−トリアゾール、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、３−イソプロピル−１，２，４−トリアゾール、ベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、イミダゾール、４−メチル−２−フェニルイミダゾール、ベンズイミダゾール、５−アミノ−テトラゾール、５−アミノ−１，３，４−チアジアゾール−２−チオール、４−メチル−４Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−チオール、５−アミノ−１，３，４−チアジアゾール−２−チオール、２−メルカプトベンズイミダゾール、ベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、及び（２−ベンゾチアゾリルチオ）コハク酸が挙げられる。

[0045]防食粒子を変性するために有用である可能性がある物質としては、アミン及びアルカノールアミンのような塩基性物質が挙げられる。塩基性物質としてはアルカノールアミンが挙げられ、これらはモノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン、トリアルカノールアミンであってよく、これらは主として、エタノールアミン及びそれらのＮ−アルキル化誘導体、１−アミノ−２−プロパノール及びそれらのＮ−アルキル化誘導体、２−アミノ−１−プロパノール及びそれらのＮ−アルキル化誘導体、及び３−アミノ−１−プロパノール及びそれらのＮ−アルキル化誘導体、或いはこれらの混合物である。好適なモノアルカノールアミンの例としては、２−アミノエタノール（エタノールアミン）、２−（メチルアミノ）エタノール、２−（エチルアミノ）エタノール、２−（ブチルアミノ）エタノール、１−メチルエタノールアミン（イソプロパノールアミン）、１−エチルエタノールアミン、１−（メ）エチルイソプロパノールアミン、ｎ−ブチルエタノールアミン、シクロヘキサノールアミン、シクロヘキシルイソプロパノールアミン、ｎ−ブチルイソプロパノールアミン、１−（２−ヒドロキシプロピル）ピペラジン、４−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、及び２−アミノ−１−プロパノールが挙げられる。好適なジアルカノールアミンの例は、ジエタノールアミン、（２，２’−イミノジエタノール）、３−
アミノ−１，２，−プロパンジオール、２−アミノ−１，３−プロパンジオール、ジイソブタノールアミン（ビス−２−ヒドロキシ−１−ブチル）アミン）、ジシクロヘキサノールアミン、及びジイソプロパノールアミン（ビス−２−ヒドロキシ−１−プロピル）アミン）である。好適なトリアルカノールアミンの例はトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンである。また、モルホリン、ピペラジン、及びそれらのＮ−アルキル誘導体のような環式脂肪族アミン、並びに脂肪族アミンを用いることもできる。上記の任意のリン含有、リン非含有、又はアミン物質の混合物もまた好適である。また、３−アミノ−１，２，４−トリアゾールのようなアミン官能基を有するアゾール誘導体も含まれる。

[0046]他の好適な変性剤としては、当該技術において周知で、一般式：ＲＳｉ（ＯＲ_１）_３（式中、Ｒは通常は炭素原子数約１〜２０の脂肪族又はアリール有機基、例えばブチル、ヘキシル、フェニルなどであり、Ｒはまた、エポキシ、アクリレート、メタクリレート、イソシアネートなどのような官能基の形態で窒素又はイオウのようなヘテロ原子を含んでいてもよく、Ｒ_１は、通常は炭素原子数１〜約７の低級アルキル、例えばメチル、エチル、又はプロピルなどである）を有する有機官能性シランが挙げられる。ジ及びモノアルコキシシランを用いることもできる。代表例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、３−グリシジルプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルプロピルトリエトキシシラン、３−グリシジルプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ（アミノプロピル）トリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、及びトリス［（３−トリメトキシシリル）プロピル］イソシアヌレートが挙げられる。

[0047]アルミニウムヒドロキシクロリド又はアルミン酸ナトリウムのようなアルミニウム化合物もまた好適な変性剤である。他の価値のある変性剤は、一般式：（ＲＯ_３）ＰＯ（式中、Ｒ基は、同一であっても異なっていてもよく、通常は１〜２０個の炭素原子を有し、窒素、イオウ、又は酸素のようなヘテロ原子を含んでいてもよい）のアルキル又はアリールホスフェートエステルである。Ｒ基の２つ又は１つがそれぞれＨであるモノ及びジアルキル又はアリールホスフェートエステルもまた好適な変性剤である。

[0048]好ましいアニオン成分は、亜リン酸、ハイドロジェンホスエート、ホスフェート、リン酸、トリ及びポリリン酸、ボレート、及び分子あたり１以上の有機ホスホン酸基を含む有機ホスホン酸、例えば２−ヒドロキシホスホノ酢酸、並びにアゾール誘導体、例えば１，２，３−ベンゾトリアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、及び（２−ベンゾチアゾリルチオ）コハク酸である。上記記載の成分に関しては、遊離酸形態、又は任意の他の部分的に中和若しくは完全に中和されている形態、即ち共役種を、任意の特定の場合において必要に応じて用いることができることが理解される。

[0049]本発明はまた、防食粒子を製造する方法にも関する。本発明の防食粒子は、上記で議論した式によって決定される量の、必要な多価カチオン、無機酸化物、及びアニオン成分の好適な源を接触させることによって製造される。

[0050]多価カチオンの好適な源は、選択された条件下で無機酸化物及び／又はアニオン成分と反応することができるカチオンの任意の不溶性、部分的に可溶性、又は可溶性の化合物若しくは塩であり、酸化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、乳酸塩、炭酸塩、リン酸塩などが挙げられる。

[0051]アニオンの好適な源は、選択された条件下で無機酸化物及び／又はカチオン成分と反応することができるアニオンの任意の不溶性、部分的に可溶性、又は可溶性の化合物若しくは塩である。これとしては、リン酸のような遊離酸形態、又はリン酸の場合にはジ
ハイドロジェンホスフェート、ハイドロジェンホスフェート、又はホスフェートのようなその種々の共役種が挙げられる。共役種は、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、カルシウム、アルミニウム、及びマグネシウムのもののような一価又は多価カチオン化合物若しくは塩の形態であってよい。

[0052]無機酸化物成分は予め形成することができ、或いはケイ酸ナトリウム、ケイ酸アルキル、例えばテトラエチルオルトシリケート、塩化アルミニウム、アルミニウムヒドロキシクロリド、又はアルミン酸ナトリウムのような無機酸化物への前駆体を用いて、防食粒子の製造中に酸化物又はイオン変性酸化物の形成を起こすことができる。

[0053]上記に与える式１０において数ｒが０であるように選択される場合に対応する幾つかの場合においては、アニオンを防食粒子の製造において用いなくてもよい。例えば、カチオン処理無機酸化物の場合においては、これらは必要なカチオンの存在下での酸化物の沈殿又はゲル化のプロセスによって製造することができる。これらはまた、予め形成された酸化物を必要な抑制性カチオンを含む溶液と接触させることによって製造することもできる。一例として、酸化物を、通常は室温及び計測器によって監視されているｐＨにおいて水中で撹拌することができる。次に、カチオン又は複数のカチオンの源（例えば水酸化カルシウム又は塩基性炭酸亜鉛）を、ｐＨを過度に（例えばシリカに関しては１０．５より高く、アルミナに関しては１２より高く）上昇させないようにしてゆっくりと加える。ｐＨは、プロトンを除去するのに十分に高いが、無機酸化物が溶解するほどには高くないことが必要である。吸収量は、塩基を加えた後の時間経過に伴うｐＨの下降を観察することによって追跡することができる。ｐＨがもはや下降しなくなったら、交換が完了している。この場合には、多価カチオンの割合は式８によって与えられる。

[0054]式１０におけるｒが０であり、防食粒子が１種より多い無機酸化物から構成される場合には、必要に応じて予め形成した無機酸化物及びイオン変性無機酸化物を混合することによって製造を行うことができる。また、無機酸化物及びイオン変性酸化物を同時に形成することによって製造を行うこともできる。

[0055]式１０におけるｒが０でなく、防食粒子の製造においてアニオンを用いる場合には、予め形成した物質、例えば難溶性の塩、無機酸化物、及びイオン変性無機酸化物を混合することによって防食粒子を製造することができる。また、必要に応じて、無機酸化物及びイオン変性無機酸化物を、抑制性カチオン及びアニオンの適当な源と混合して、無機酸化物の存在下で難溶性塩の粒子成長及び沈殿を起こすようにすることによって粒子を製造することもできる。この場合においては、多価カチオンの割合は式７、８、及び９によって決定され、無機酸化物に対するアニオンの割合は式１１を前提として式１０におけるｒに割り当てられる値によって決定される。

[0056]式１０におけるｒが０でない場合には、防食粒子は、難溶性抑制性塩を、シリカ、アルミナ、及びアルミノシリケートの場合にはケイ酸ナトリウム、ケイ酸アルキル、例えばテトラエチルオルトシリケート、塩化アルミニウム、アルミニウムヒドロキシクロリド、又はアルミン酸ナトリウムのような無機酸化物への前駆体と配合して、抑制性カチオン及びアニオンと密接に関連して無機酸化物の沈殿又はゲル化、或いは単純な形成が起こるようにするプロセスによって製造することもできる。ここでも、成分の相対割合は式７〜１１の組によって決定される。

[0057]同様に、カチオン及びアニオンの源並びに無機酸化物への前駆体の混合物を製造して、難溶性化合物及び酸化物の粒子成長、沈殿、及び／又はゲル化を、同時に、互いに密接に関連して起こすことができる。

[0058]多くの場合において、上記に示す反応は、最も好都合には水のような好適な溶媒中で行う。他の場合においては、防食粒子の製造は、乾燥粉末混合、同時空気粉砕、又は同時蒸気粉砕、並びに熱誘導固体状態反応のような技術を用いて、多価カチオン、アニオン、及び無機酸化物の源を混合するか、又は予め形成した固体状態の粒子の成分を混合することによってより好都合になる。

[0059]それによって防食粒子を製造する方法、並びに与えられた成分の組に関するカチオン、アニオン、及び無機酸化物成分の源の特定の性質は、製造する粒子のタイプ、及び処理を行うことができる容易性を制御する能力に大きな影響を与える可能性がある。

[0060]例えば、カルシウム、ホスフェート、及び予め形成したシリカから構成される防食粒子の製造においては、反応混合物の粘度及び粒子の化学相は、成分を結合させる方法によって定まる。反応を水性相中で行う場合には、与えられた固体含量におけるシリカ成分によって与えられる粘度は、ｐＨによって定まり、一般に酸性又はアルカリ性条件下において最も低い。ｐＨは、部分的にホスフェートの源によって決定し、リン酸を用いる場合にはより酸性、或いはトリナトリウムホスフェートを用いる場合にはよりアルカリ性にすることができる。

[0061]同様に、カルシウムイオンの源、例えば水酸化カルシウムを、シリカ及びリン酸のスラリーに、式９における

即ちアニオンと会合するカチオンの全モル数が１：１の割合である、即ちｓが２／３であるような量で加えると、ジカルシウムホスフェート相が通常はブルシャイトとして形成される。また、同時にアニオン及びカチオン成分を無機酸化物又はシリカ成分に加えると、ｐＨが約５〜７を超えないならばジカルシウムホスフェート相が形成される。しかしながら、式１０におけるｒの値を十分に高く選択すると、粒子製造中の温度上昇が起こる可能性があり、ブルシャイトの代わりにモネタイトのような他の相が形成される。

[0062]他方において、３級ホスフェート相、例えばトリカルシウムホスフェート又はヒドロキシアパタイトが所望の場合には、これは、反応を行うｐＨを上昇させるか、カチオンとアニオンとの比を１：１、通常はおそらくは１．５：１より大きく増加させるか、酸成分をカチオン成分に加えるか、或いはアニオン及びカチオン成分を同時に無機酸化物又はシリカ成分に加える（但し、ｐＨを約５〜７より高くする）ことによるか、或いはこれらのアプローチの幾つかの組合せによって行うことができる。

[0063]所望の場合には、反応混合物を、通常は９５℃以下、例えば約２０℃〜９５℃の温度に、２４時間以下の時間加熱することができる。反応混合物の混合及び均一性は、単純な混合又は高剪断混合又はこれらの技術の組合せのような種々の通常の手段によって達成することができる。種々の反応及びプロセスは、バッチ式又は連続的に行うことができる。

[0064]防食粒子の製造は、必要に応じて又は所望に応じて、通常の洗浄、濾過、粉砕、及び乾燥技術によって完了させることができる。例えば、噴霧乾燥、フラッシュ乾燥、湿式粉砕、空気粉砕、及び蒸気粉砕は、全て必要に応じて単独か又は組み合わせて用いることができる技術である。

[0065]所望の場合には、酸化物又はイオン変性酸化物を、有機官能性シラン、例えば３−グリシジルプロピルトリメトキシシラン、又は３−アミノプロピルトリメトキシシラン、アルミニウム種、例えばアルミニウムヒドロキシクロリド、又はアルミン酸ナトリウム、並びにホスフェートエステル、例えばリン酸オクチルによって、予め形成した酸化物への処理としてか又は無機酸化物への前駆体と共に用いて更に変性することができる。これは、防食性能、及びその中へ防食粒子を導入する媒体との適合性を向上させるのに有益である可能性がある。この手順はまた、特性を向上させ、粒子を製造し用いる容易性に影響を与え、例えば水性又は溶媒ベースの媒体中における粘度を低下させるのにも有益である可能性がある。

[0066]変性剤は、上記の製造手順における任意の段階において加えることができるが、通常は粒子の形成の後に加える。用いる場合には、変性剤は、通常は粒子の重量を基準として１５重量％以下、しかしながらより好ましくは１０重量％以下、最も好ましくは５重量％以下の量で加える。

[0067]湿式粉砕は水性相中で行うことができるが、非水性相中で行うこともできる。非水性態様に関しては、好適な溶媒は、被覆用途において通常的に用いられる任意の公知の溶媒、例えば、アルコール、エステル、ケトン、グリコールエーテル、芳香族及び脂肪族炭化水素、並びに非プロトン性溶媒、例えばＮ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドであってよい。粒子が好適に小さい粒子として、しかしながら上記に記載する態様に包含される状況である粒子の形成及びその相中での成長の結果としてか或いは水性相中でより大きな粒子を粉砕する結果のいずれかとして水性相中に既に存在する場合に関しては、無機酸化物を、従来技術において公知の技術によって上記の任意の種類の溶媒に移動させることができる。例は、the Journal of Colloidal & Interface Science, 197, 360-369, 1988, A. Kasseh及びE. Keh, "Transfers of Colloidal Silica from water into organic solvents of intermediate polarities"、及びthe Journal of Colloidal & Interface Science,208, 162-166, 1998, A. Kasseh及びE. Keh, "Surfactant mediated transfer of Colloidal Silica from water into an immiscible weakly polar solvent"
において議論されているか、或いは米国特許２，６５７，１４９、２，６９２，８６３、２，９７４，１０５、５，６５１，９２１、６，０２５，４５５、６，０５１，６７２、６，３７６，５５９、及びＧＢ特許９８８，３３０（これらの全ての内容は参照として本明細書中に包含する）において記載されているものである。多価カチオンの導入、成分の変性、及び／又は難溶性塩との配合は、溶媒移動の前、又は溶媒移動の後に行うことができる。

[0068]本発明の防食粒子の平均粒径は、約５０ミクロン未満、約２０ミクロン、約１０ミクロン、約９ミクロン、約８ミクロン、約７ミクロン、約６ミクロン、約５ミクロン、約４ミクロン、約３ミクロン、約２ミクロン、或いは約１ミクロン未満にすることができる。

[0069]顔料は、接着性及び防食特性の向上が求められている、水性、非水性、又は溶媒を含まない、保護被覆、表面被覆、プライマー、接着促進被覆、接着剤、シーラント、薄膜、金属予備処理剤、及び他の表面処理膜、並びに溶液において有用性を有する。ここに記載するように、これらの用途分野の全ては「被覆」という単一の用語によって包含される。

[0070]保護被覆及び接着促進被覆並びに層は、防食において用いる任意の公知のタイプの有機及び無機化学物質、例えば油性、無溶媒、及び水性エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、例えばメラミン−ホルムアルデヒド、尿素−ホルムアルデヒド、又はベンゾグアナミン樹脂、ビニル樹脂、アルキド樹脂、塩素化ラバー又は環化ラバー、熱可塑性、熱硬化性、及び自己架橋性タイプを含むアクリル及びスチレン−アクリル化学物質、スチレン−ブタジエン樹脂、エポキシ−エステル、放射線硬化性被覆、シリケートベースの被覆、例えば亜鉛リッチのシリケート、アルキルシリケート及び／又はコロイダルシリカに基づくゾル−ゲル被覆、有機官能性シランから誘導される膜、処理剤、及び被覆、並びに酸性又はアルカリ性金属予備処理溶液、例えばヘキサフルオロシリケート、ヘキサフルオロジルコネート、及びヘキサフルオロチタネート化学物質、コロイダルシリカ化学物質、ゾル−ゲル化学物質、シラン化学物質、及びアクリル化学物質に基づくもの、並びにプライマー−予備処理溶液、例えばポリウレタン化学物質、エポキシ化学物質、又は放射線硬化化学物質に基づくものに基づくものであってよい。

[0071]本発明の防食粒子は、被覆のための充填材として作用させることができ、適用する組成物を基準として約４０重量％以下、乾燥膜重量を基準として約８０重量％以下の比較的多い量で含ませることができる。組成物を基準として約１〜１０重量％又はそれ以上の範囲のより少ない量も、被覆の要件及び性質によっては好適である。防食粒子は、また、先に検討されている任意の公知の防食技術と組み合わせて用いることもできる。本発明の防食粒子を含む防食組成物及び被覆は、任意の公知の方法、技術、及びかかる組成物及び被覆において通常用いられる材料化学によって配合及び製造することができる。

[0072]以下の実施例は特許請求する発明の具体例として与える。しかしながら、本発明は実施例において示される特定の詳細に限定されないことを理解すべきである。
実施例１
[0073]Ｎ_２吸着によって測定して約１．６ｍＬ／ｇの細孔容積を有する多孔質シリカゲル、ミクロ多孔質シリカゲル、及びシリカ１ｇあたり１．５ミリモルのカルシウム含量を有するカルシウム処理シリカ（ここで用いたシリカゲルもミクロ多孔質であった）を、２：１：１の重量比で物理的に混合することによって防食顔料を調製した。カルシウム処理シリカの製造は、水酸化カルシウムの３０重量％水性スラリーをミクロ多孔質シリカの３０重量％水性スラリーにゆっくりと加えることを含んでいた。得られた生成物を９０℃において４時間熟成し、その後、濾過、洗浄、乾燥し、所望の粒径に粉砕した。多孔質タイプのシリカ、ミクロ多孔質シリカ、及びカルシウム処理シリカは、SYLOID（登録商標）244、SYLOID（登録商標）AL1、及びSHIELDEX（登録商標）AC3（全てW.R. Grace & Co. Conn.から入手できる）として得られる。

実施例２
[0074]シリカ１ｇあたり０．１２５ミリモルのカルシウム含量に相当する量の水酸化カルシウムの１５重量％水性スラリーをゆっくりと加えることによって、メソ多孔性、及びＤＢＰによって測定して約１８０の吸油量を有する沈降シリカの２０重量％水性スラリーを処理した。得られた生成物を９０℃において４時間熟成し、その後、濾過、洗浄、乾燥し、所望の粒径に粉砕した。沈降シリカは、PERKASIL（登録商標）SM604（W.R. Grace & Co. Conn.から入手できる）として得られる。

実施例３
[0075]シリカ１ｇあたり１．５ミリモルのカルシウム含量に相当する量の水酸化カルシウムの３０重量％水性スラリーをゆっくりと加えることによって、ミクロ多孔質シリカの３０重量％水性スラリーを処理した。得られた生成物を９０℃において４時間熟成し、その後、濾過、洗浄、乾燥し、所望の粒径に粉砕した。この生成物を、メソ多孔性、及びＤＢＰによって測定して約１８０の吸油量を有する沈降シリカと、カルシウム処理シリカ１重量部に対して沈降シリカ１１重量部の比で物理的に混合した。沈降シリカはPERKASIL（
登録商標）SM604として、カルシウム処理シリカはSHELDEX（登録商標）AC3として得られ
る（いずれもW.R. Grace & Co. Conn.から入手できる）。

[0076]クロムを含まない予備処理剤で処理した、Chemetall GmbH, Frankfurtから入手
できるTP10475として知られるSendzimir亜鉛メッキ鋼試験パネルへのポリエステルコイル被覆において、実施例１〜３の材料に関する防食試験を行った。実施例の材料を含むポリエステル−メラミンプライマーを、アプリケーターバーによって約５〜７μｍの乾燥膜圧が得られるように試験パネルに適用し、２１４〜２２６℃のピーク金属温度に硬化させた。続いて、ポリエステル−メラミン上塗り層を約２０〜２２μｍの乾燥膜圧に施し、その後、２３２〜２４１℃のピーク金属温度に硬化させた。用いた配合物を下表１に与える。SHIELDEX（登録商標）C303（W.R. Grace & Co. Conn.から入手できる）は、コイル被覆産業において現在用いられている主要なクロメートを含まない防食顔料であり、対照として用いた。

上記の配合物において、ＤＢＥは二塩基性エステル溶媒であり、ＤＡＡはジアセトンアルコールであり、ＥＢＰＡ及びＥＤＢＳＡはそれぞれ以下に示すエポキシでブロックされたリン酸及びスルホン酸触媒である。

[0077]膜の硬化の指標として、１つの組の試験パネル上での溶媒（メチルエチルケトン）に対する抵抗性を用いた。ここでは、約１ｋｇの負荷下でＭＥＫ中に浸漬した布帛を用いて、丁度被覆を除去し下層の金属を曝露させるＭＥＫダブルラビングの数を求めた。次に、金属及び切り口まで斜めのスクライブを導入することによって、残りの被覆パネルを耐腐食性及び耐化学薬品性試験のために整えた。また、１６０インチ・ポンドの負荷下において、Gardener衝撃試験器（Erichsen Test Equipmentから得られる）を用いて、試験
パネルの裏面から衝撃損傷の領域を導入した。透明なＰＶＣホイルによってパネルの裏面を保護した後、パネルの幾つかをＡＳＴＭ−Ｂ１１７にしたがう塩噴霧に１０００時間かけた。アルカリへの抵抗性を評価するために、試験パネルの更なる組をｐＨ１２のアルカリ性浴中に７日間浸漬した。いずれの場合においても、試験の完了後にパネルを取り出し、簡単にすすぎ、乾燥し、３０分以内に評価した。

[0078]塩噴霧後の評価は、衝撃損傷の領域及びスクライビングした領域において形成した腐食の量を等級付けすることを含んでいた。等級付けは０〜１０のスケールで与えた。ここで、０は破損がなかったことを示し、１０は完全に破損したことを示す。更に、ナイフ及びセロテープ（登録商標）を用いて軽く付着している塗料を除去することによって、測定したスクライブにおけるスクライブからの接着損失の量（ｍｍ）を評価し、切り口における端部変形又は膨れの形成の程度をｍｍで測定した。アルカリ性溶液への曝露後の試験パネルに対して、破損の程度についての視覚的評価を与えた。ここで等級付けは同様に０〜１０のスケールで行った。SHIELDEX（登録商標）C303に対する実施例１〜３の結果を下表２に示す。

実施例４：
[0079]対照顔料に対する実施例１〜３についての試験結果を表２に与える。

[0080]本発明の実施例は、対照の顔料よりも改良されたスクライブ接着性、耐アルカリ性、及び高いレベルの硬化を示すことが分かる。
実施例５（比較例）
[0081]リン酸の５０％溶液２６０ｇを容器に充填した。温度及びｐＨを制御しながら、水酸化カルシウムの５重量％水性スラリー１９６３ｇをゆっくりと加えた。添加中に到達した最高温度は７０℃であり、得られた生成物は約６のｐＨを有していた。得られた生成物を洗浄し、乾燥し、所望の粒径に粉砕した。Ｘ線分析によって材料がモネタイトであることが示された。

実施例６
[0082]メソ多孔性及びＤＢＰによって測定して約１８０の吸油量を有する沈降シリカの２０重量％水性スラリー４７５．３ｇを容器に充填し、リン酸の５０％溶液１１０．３３ｇを加えた。酸を加えることによって、粘度が大きく減少し、したがってより容易な取扱い性が得られた。温度及びｐＨを制御しながら、水酸化カルシウムの５重量％水性スラリー９４１．９ｇをゆっくりと加えた。到達した最高温度は３０℃であり、得られた生成物は約７のｐＨを有していた。得られた生成物を洗浄し、乾燥し、所望の粒径に粉砕した。Ｘ線分析によって、ホスフェート相がブルシャイトであることが示された。沈降シリカは、PERKASIL（登録商標）SM604として得られるものであり、W.R. Grace & Co. Conn.から
入手できる。

実施例７
[0083]メソ多孔性及びＤＢＰによって測定して約１８０の吸油量を有する沈降シリカの２０重量％水性スラリー４７５．３ｇを容器に充填し、リン酸の５０％溶液１１０．３３ｇを加えた。酸を加えることによって、粘度が大きく減少し、したがってより容易な取扱い性が得られた。温度及びｐＨを制御しながら、８５：１５のカルシウム：マグネシウムのモル比の水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムの５重量％水性スラリー９１５．４２ｇをゆっくりと加えた。到達した最高温度は３０℃であり、得られた生成物は約７のｐＨを有していた。得られた生成物を洗浄し、乾燥し、所望の粒径に粉砕した。Ｘ線分析によって、主ホスフェート相がブルシャイトであることが示された。沈降シリカは、PERKASIL（登録商標）SM604として得られるものであり、W.R. Grace & Co. Conn.から入手でき
る。

実施例８
[0084]リン酸の５０％溶液８４．４４ｇを容器に充填し、Ｎ_２吸着によって測定して約１．６ｍＬ／ｇの細孔容積を有する７５ｇの多孔質シリカゲルを加えて３０％のスラリー濃度を生成させた。酸を用いないので、僅か約１０％のスラリー濃度が適当であった。温度及びｐＨを制御しながら、８５：１５のカルシウム：マグネシウムのモル比の水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムの５重量％水性スラリー７００．５８ｇをゆっくりと加えた。到達した最高温度は３０℃であり、得られた生成物は約７のｐＨを有していた。得られた生成物を洗浄し、乾燥し、所望の粒径に粉砕した。Ｘ線分析によって、主ホスフェート相がブルシャイトであることが示された。シリカゲルは、SYLOID（登録商標）244と
して得られるものであり、W.R. Grace & Co. Conn.から入手できる。

実施例９
[0085]９５：５のモル比で２−ヒドロキシホスホン酢酸と組み合わせたリン酸の５０％溶液５７ｇを容器に充填し、Ｎ_２吸着によって測定して約１．６ｍＬ／ｇの細孔容積を有する４８．５ｇの多孔質シリカゲルを加えて３０％のスラリー濃度を生成させた。温度及びｐＨを制御しながら、８５：１５のカルシウム：マグネシウムのモル比の水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムの５重量％水性スラリー４６０．２ｇをゆっくりと加えた。到達した最高温度は３０℃であり、得られた生成物は約７のｐＨを有していた。得られた生成物を洗浄し、乾燥し、所望の粒径に粉砕した。Ｘ線分析によって、主ホスフェート相がブルシャイトであることが示された。シリカゲルは、SYLOID（登録商標）244として得
られるものであり、W.R. Grace & Co. Conn.から入手できる。

[0086]実施例６〜９の材料について防食試験も行った。この場合においては、試験媒体として水性アクリル分散液を用い、基材として冷間圧延鋼を用いた。実施例の材料を含む被覆をアプリケーターバーによって、約４０μｍの乾燥膜圧が得られるように試験パネル（Q-Panel. Co.から入手できるQ-Panel S-412）に施した。乾燥は室温において数日間行
った。実施例６〜９の材料は亜鉛を含んでおらず、水性アクリル被覆において通常用いられている代表的な商業的に入手できる亜鉛ベースの防食顔料であるHeucophos（登録商標
）ZPO（Heubach GmbHから入手できる）に対して比較した。また、商業的に入手できる亜
鉛を含まない防食顔料であるSHIELDEX（登録商標）AC5（W.R. Grace & Co. Conn.から入
手できる）及びHeucophos（登録商標）CHP（Heubach GmbHから入手できる）も対照試料として含ませた。また、実施例５を、実施例６〜９と同様であるが無機酸化物を用いない顔料を示す対照例として用いた。用いた配合物を下表３に与える。

[0087]被覆パネルを金属までスクライブし、塩噴霧（ＡＳＴＭ−Ｂ１１７にしたがう）に２４０時間かけた。続いて、パネルを簡単にすすぎ、乾燥し、塩噴霧室から取り出して３０分以内に評価した。

[0088]塩噴霧後の評価は、スクライビングした領域において形成された腐食の量、膨れの量、及び試験パネルの表面全体の上に形成された膜通過腐食の量を等級付けすることを
含んでいた。等級付けは０〜１０のスケールで与えた。ここで、０は破損がなかったことを示し、１０は完全に破損したことを示す。更に、ナイフ及びセロテープ（登録商標）を用いて軽く付着している塗料を除去することによって、測定したスクライブにおけるスクライブからの接着損失の量（ｍｍ）を評価した。また、クロスハッチ試験を用いてパネルの表面全体の上での接着損失の程度も評価し、クロスハッチ後にセロテープ（登録商標）を用いて軽く接着している塗料を除去した。等級付けは０〜５のスケールで与え、５は完全な接着損失を示す。実施例５、SHIELDEX（登録商標）AC5、Heucophos（登録商標）ZPO
、及びHeucophos（登録商標）CHPに対する実施例６〜９に関する結果を下表４に示す。

実施例１０
[0089]対照試料と比較した実施例６〜９の試験結果を下表４に与える。

[0090]表４における結果は、本発明の実施例が、特にスクライブ発錆性、スクライブ接着性、クロスハッチ接着性、膨れ抵抗、及び膜通過腐食抵抗性に関して、商業的に入手できる重金属及び亜鉛を含まない対照顔料と比較して優れた防食特性を与えることを示す。亜鉛ベースの対照試料と比較すると、本発明の実施例は、ここでもより少ないスクライブ発錆性及び接着損失、並びにより良好なクロスハッチ接着性を示し、膨れ及び膜通過腐食に対する抵抗性においては同等か又は極めて近似して機能した。

[0091]本発明を限られた数の態様によって説明したが、これらの特定の態様は本明細書において他に記載され特許請求されている発明の範囲を制限することを意図するものではない。更なる修正及び変更が可能であることは、本明細書中の代表的な態様及び記載を検討することにより当業者に明らかである。実施例及び明細書の残りの部分における全ての部及びパーセントは、他に特定しない限り重量基準である。更に、明細書又は特許請求の範囲において示す全ての数値範囲、例えば特性の特定の組、測定値の単位、条件、物理的状態、又は割合を示すものは、明らかに、言及するか又は他の方法で示すかかる範囲内に含まれる全ての数、並びにそのように示されている任意の範囲内の数の任意の部分集合を文字通り含むものであると意図される。例えば、下限Ｒ_Ｌ及び上限Ｒ_Ｕを有する数値範囲が開示されている場合には常に、この範囲内に含まれる任意の数Ｒが具体的に開示されている。特に、この範囲内の次式の数Ｒ：Ｒ＝Ｒ_Ｌ＋ｋ（Ｒ_Ｕ−Ｒ_Ｌ）（式中、ｋは１％の増分で１％〜１００％の範囲の変数であり、例えばｋは、１％、２％、３％、４％、５％、・・・５０％、５１％、５２％、・・・９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、又は１００％である）が具体的に開示されている。更に、上記で算出されるＲの任意の二つの値によって表される任意の数値範囲も、具体的に開示されている。本明細書において示し記載したものに加えて、本発明の任意の修正は、上記の記載から当業者に明らかとなろう。かかる修正は、特許請求の範囲内に包含されると意図される。
［１］（ａ）流体；及び
（ｂ）平均細孔径が少なくとも約２ｎｍであるようなメソ多孔性及び／又はマクロ多孔性、及び少なくとも約０．２ｍＬ／ｇの平均細孔容積を有する無機酸化物を含む防食粒子；
を含む防食粒子の分散液。
［２］平均細孔径が少なくとも約３ｎｍである、［１］に記載の分散液。
［３］平均細孔径が約４ｎｍ〜約５０ｎｍの間である、［１］に記載の分散液。
［４］防食粒子が、カルシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、鉛、ストロンチウム、リチウム、バリウム、マグネシウム、セリウム、アルミニウム、又はこれらの混合物などの多価金属イオンを含む、［１］に記載の分散液。
［５］無機酸化物が、シリカ、アルミナ、チタニア、又はこれらの混合物を含む、［１］に記載の分散液。
［６］無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１つの成分が沈降シリカである無機酸化物粒子の混合物を含む、［１］に記載の分散液。
［７］無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１０重量％が沈降シリカである無機酸化物粒子の混合物を含む、［１］に記載の分散液。
［８］無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１つの成分がシリカゲルである無機酸化物粒子の混合物を含む、［１］に記載の分散液。
［９］無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１０重量％がシリカゲルである無機酸化物粒子の混合物を含む、［１］に記載の分散液。
［１０］流体が、水、錯化剤、バインダー、膜形成剤、殺菌剤、又はポリマーを含む、［１］に記載の分散液。
［１１］粒子が約１０μｍ未満の平均粒径を有する、［１］に記載の分散液。
［１２］粒子が約１μｍ未満の平均粒径を有する、［１］に記載の分散液。
［１３］平均細孔容積が約０．２ｍＬ／ｇ〜約３ｍＬ／ｇである、［１１］に記載の分散液。
［１４］平均細孔容積が約０．４ｍＬ／ｇ〜約１．２ｍＬ／ｇである、［１１］に記載の分散液。
［１５］粒子が［１］に記載の粒子の分散液に基づくものである変性された粒子の分散液。
［１６］［１］に記載の分散液を含む被覆。
［１７］（ａ）流体；及び
（ｂ）平均細孔径が少なくとも約２ｎｍであるようなメソ多孔性及び／又はマクロ多孔性、及び少なくとも約０．２ｍＬ／ｇの平均細孔容積を有し、多価金属カチオンによって変性されており、場合によっては弱酸の無機又は有機アニオン並びにそれらの共役種を含み、それぞれ記号

及び

によって表されるｉ番目のカチオン、アニオン、又は酸化物のモル数；用いられる全てのカチオン、アニオン、及び酸化物全体の合計によって与えられるそれぞれの成分の合計モル数（ここで、上線は１より多いカチオン、アニオン、又は酸化物を顔料組成物中に含ませることができることを示す）

（式中、

及び

はそれぞれカチオン、アニオン、及び酸化物の合計モル数である）；

及び

即ち、それぞれアニオン及び酸化物と会合しているカチオンの合計モル数；カチオン、アニオン、及び酸化物の合計数のフラクションとしてのｉ番目のカチオン、アニオン、及び酸化物の割合ｃ_ｉ、ａ_ｉ、及びｏ_ｉ：

以下の式の組によって決定される生成物を構成する多価金属カチオン

無機酸化物

及びアニオン

の合計数（モルで表す）（ここで、記号ｓ及びｎは酸化物１ｇあたりの表面積、及び酸化物１ｎｍ^２あたりの表面ヒドロキシル基の数を指し、１種類より多い酸化物が含まれる場合には平均値として求められる）:

ここで、

及び

また、基礎として次の制約を用い

ここで記号ｆはカチオンによる処理に関与する表面ヒドロキシル基の理論的割合を与え、記号ｓはカチオンとアニオンとの間の化学量論比を決定し、記号

及び

は、組成物を構成するカチオン及びアニオンの平均価数を表し、それぞれの場合において下式によって決定される：

（式中、ｚ_ｉ及びｕ_ｉは、ｉ番目のカチオン又はアニオンの価数及びカチオン又はアニオンの合計数のフラクションとしての割合、即ちｃ_ｉ及びａ_ｉである）
Ｍ_ｃ、Ｍ_ａ、及びＭ_ｏは、カチオン、アニオン、及び酸化物の分子量であり、又は必要に応じて平均値を表し、Ｎ_ａはアボガドロ数である；
の観点から定義される防食無機酸化物粒子；
を含む防食粒子の分散液。
［１８］平均細孔径が少なくとも約２ｎｍである、［１７］に記載の分散液。
［１９］平均細孔径が少なくとも約３ｎｍである、［１７］に記載の分散液。
［２０］平均細孔径が約４ｎｍ〜約５０ｎｍの間である、［１７］に記載の分散液。
［２１］多価金属イオンが、カルシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、鉛、ストロンチウム、リチウム、バリウム、マグネシウム、セリウム、アルミニウム、又はこれらの混合物を含む、［１７］に記載の分散液。
［２２］無機酸化物が、シリカ、アルミナ、チタン、又はこれらの混合物を含む、［１７］に記載の分散液。
［２３］無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１つの成分が沈降シリカである無機粒子の混合物を含む、［１７］に記載の分散液。
［２４］無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１０重量％が沈降シリカである無機酸化物粒子の混合物を含む、［１７］に記載の分散液。
［２５］無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１つの成分がシリカゲルである無機粒子の混合物を含む、［１７］に記載の分散液。
［２６］無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１０重量％がシリカゲルである異なる無機酸化物粒子の混合物を含む、［１７］に記載の分散液。
［２７］粒子が約１０μｍ未満の平均粒径を有する、［１７］に記載の分散液。
［２８］粒子が約１μｍ未満の平均粒径を有する、［１７］に記載の分散液。
［２９］アニオン性成分が、ホスフェート、ハイドロジェンホスフェート、ホスファイト、ポリホスフェート、有機ホスホネート、ボレート、カルボキシレート、ヒドロキシカルボキシレート、及びアゾール化合物から誘導される、［１７］に記載の分散液。
［３０］無機酸化物又は多価カチオンで処理した無機酸化物成分が防食粒子の少なくとも５重量％の量で存在する、［１７］に記載の分散液。
［３１］流体が、水、錯化剤、バインダー、膜形成剤、殺菌剤、又はポリマーを含む、［１７］に記載の分散液。
［３２］平均細孔容積が約０．２ｍＬ／ｇ〜約３ｍＬ／ｇである、［１７］に記載の分散液。
［３３］平均細孔容積が約０．４ｍＬ／ｇ〜約１．２ｍＬ／ｇである、［１７］に記載の分散液。
［３４］粒子が［１７］に記載の粒子の分散液に基づくものである変性された粒子の分散液。
［３５］［１７］に記載の分散液を含む被覆。
［３６］（ａ）平均細孔径が少なくとも約２ｎｍであるようなメソ多孔性及び／又はマクロ多孔性、並びに少なくとも約０．２ｍＬ／ｇの平均細孔容積を有する無機酸化物を含む防食粒子；
を含む防食粒子の粉末。
［３７］平均細孔径が少なくとも約３ｎｍである、［３６］に記載の粉末。
［３８］平均細孔径が約４ｎｍ〜約５０ｎｍの間である、［３６］に記載の粉末。
［３９］防食粒子が、カルシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、鉛、ストロンチウム、リチウム、バリウム、マグネシウム、セリウム、アルミニウム、又はこれらの混合物などの多価金属イオンを含む、［３６］に記載の粉末。
［４０］無機酸化物が、シリカ、アルミナ、チタニア、又はこれらの混合物を含む、［３６］に記載の粉末。
［４１］無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１つの成分が沈降シリカである無機酸化物粒子の混合物を含む、［３６］に記載の粉末。
［４２］無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１０重量％が沈降シリカである無機酸化物粒子の混合物を含む、［３６］に記載の粉末。
［４３］無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１つの成分がシリカゲルである無機酸化物粒子の混合物を含む、［３６］に記載の粉末。
［４４］無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１０重量％がシリカゲルである無機酸化物粒子の混合物を含む、［３６］に記載の粉末。
［４５］粒子が約１０μｍ未満の平均粒径を有する、［３６］に記載の粉末。
［４６］平均細孔容積が約０．２ｍＬ／ｇ〜約３ｍＬ／ｇである、［３６］に記載の粉末。
［４７］平均細孔容積が約０．４ｍＬ／ｇ〜１．２ｍＬ／ｇである、［３６］に記載の粉末。
［４８］粉末が［３６］に記載の粉末に基づくものである変性粉末。
［４９］［３６］に記載の粉末を含む被覆。
［５０］平均細孔径が少なくとも約２ｎｍであるようなメソ多孔性及び／又はマクロ多孔性、及び少なくとも約０．２ｍＬ／ｇの平均細孔容積を有し、多価金属カチオンによって変性されており、場合によっては弱酸の無機又は有機アニオン並びにそれらの共役種を含み、それぞれ記号

及び

（式中、

及び

即ち、それぞれアニオン及び酸化物と会合しているカチオンの合計モル数；カチオン、アニオン、及び酸化物の合計数のフラクションとしてのｉ番目のカチオン、アニオン、及び酸化物の割合：ｃ_ｉ、ａ_ｉ、及びｏ_ｉ：

無機酸化物

及びアニオン

ここで、

及び

また、基礎として次の制約を用い

及び

（式中、ｚ_ｉ及びｕ_ｉは、ｉ番目のカチオン又はアニオンの価数、及びカチオン又はアニオンの合計数のフラクションとしての割合、即ちｃ_ｉ及びａ_ｉである）
Ｍ_ｃ、Ｍ_ａ、及びＭ_ｏは、カチオン、アニオン、及び酸化物の分子量であり、又は必要に応じて平均値を表し、Ｎ_ａはアボガドロ数である；
の観点から定義される防食無機酸化物粒子；
を含む防食粒子の粉末。
［５１］平均細孔径が少なくとも約２ｎｍである、［５０］に記載の粉末。
［５２］平均細孔径が少なくとも約３ｎｍである、［５０］に記載の粉末。
［５３］平均細孔径が約４ｎｍ〜約５０ｎｍの間である、［５０］に記載の粉末。
［５４］多価金属イオンが、カルシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、鉛、ストロンチウム、リチウム、バリウム、マグネシウム、セリウム、アルミニウム、又はこれらの混合物を含む、［５０］に記載の粉末。
［５５］無機酸化物が、シリカ、アルミナ、チタン、又はこれらの混合物を含む、［５０］に記載の粉末。
［５６］無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１つの成分が沈降シリカである無機酸化物粒子の混合物を含む、［５０］に記載の粉末。
［５７］無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１０重量％が沈降シリカである無機酸化物粒子の混合物を含む、［５０］に記載の粉末。
［５８］無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１つの成分がシリカゲルである無機酸化物粒子の混合物を含む、［５０］に記載の粉末。
［５９］無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１０重量％がシリカゲルである無機酸化物粒子の混合物を含む、［５０］に記載の粉末。
［６０］粒子が約１０μｍ未満の平均粒径を有する、［５０］に記載の粉末。
［６１］アニオン性成分が、ホスフェート、ハイドロジェンホスフェート、ホスファイト、ポリホスフェート、有機ホスホネート、ボレート、カルボキシレート、ヒドロキシカルボキシレート、及びアゾール化合物から誘導される、［５０］に記載の粉末。
［６２］無機酸化物又は多価カチオンで処理した無機酸化物成分が防食粒子の少なくとも５重量％の量で存在する、［５０］に記載の粉末。
［６３］平均細孔容積が約０．２ｍＬ／ｇ〜約３ｍＬ／ｇである、［５０］に記載の粉末。
［６４］平均細孔容積が約０．４ｍＬ／ｇ〜約１．２ｍＬ／ｇである、［５０］に記載の粉末。
［６５］粉末が［５０］に記載の粉末に基づくものである変性粉末。
［６６］［５０］に記載の粉末を含む被覆。
［６７］無機酸化物成分を加える前にアニオン成分を反応混合物に加える、［１］、［１７］、［３６］、又は［５０］のいずれかに記載の防食粒子及び防食粒子の分散液を製造する方法。
［６８］無機酸化物成分を加えるのと同時にアニオン成分を反応混合物に加える、［１］、［１７］、［３６］、又は［５０］のいずれかに記載の防食粒子及び防食粒子の分散液を製造する方法。
［６９］予め形成した無機酸化物又はイオン変性した酸化物を用いる、［１］、［１７］、［３６］、又は［５０］のいずれかに記載の防食粒子及び防食粒子の分散液を製造する方法。
［７０］無機酸化物への前駆体を用いる、［１］、［１７］、［３６］、又は［５０］のいずれかに記載の防食粒子及び防食粒子の分散液を製造する方法。
［７１］予め形成したアニオン成分を用いる、［１］、［１７］、［３６］、又は［５０］のいずれかに記載の防食粒子及び防食粒子の分散液を製造する方法。
［７２］アニオン成分への前駆体を用いる、［１］、［１７］、［３６］、又は［５０］のいずれかに記載の防食粒子及び防食粒子の分散液を製造する方法。
［７３］複数の成分を混合する、［１］、［１７］、［３６］、又は［５０］のいずれかに記載の防食粒子及び防食粒子の分散液を製造する方法。

Claims

平均細孔径が少なくとも３ｎｍであるようなメソ多孔性及び／又はマクロ多孔性、及び少なくとも０．３ｍＬ／ｇの平均細孔容積を有する無機酸化物粒子を含む、粉末の形態の防食顔料。
平均細孔径が４ｎｍ〜５０ｎｍの間である、請求項１に記載の防食顔料。
粒子が、カルシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、鉛、ストロンチウム、リチウム、バリウム、マグネシウム、セリウム、アルミニウム、又はこれらの混合物を含む多価金属イオンを含む、請求項１に記載の防食顔料。
無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１つの成分がシリカゲルである無機酸化物粒子の混合物を含む、請求項１に記載の防食顔料。
粒子が１０μｍ未満の平均粒径を有する、請求項１に記載の防食顔料。
粒子が１μｍ未満の平均粒径を有する、請求項１に記載の防食顔料。
平均細孔容積が０．３ｍＬ／ｇ〜３ｍＬ／ｇである、請求項５に記載の防食顔料。
平均細孔容積が０．４ｍＬ／ｇ〜１．２ｍＬ／ｇである、請求項５に記載の防食顔料。
請求項１に記載の防食顔料を含む被覆。
平均細孔径が少なくとも３ｎｍであるようなメソ多孔性及び／又はマクロ多孔性、並びに少なくとも０．３ｍＬ／ｇの平均細孔容積を有する無機酸化物を含む防食粒子；
を含む防食顔料のための粉末。
平均細孔径が４ｎｍ〜５０ｎｍの間である、請求項１０に記載の粉末。
防食粒子が、カルシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、鉛、ストロンチウム、リチウム、バリウム、マグネシウム、セリウム、アルミニウム、又はこれらの混合物を含む多価金属イオンを含む、請求項１０に記載の粉末。
無機酸化物が、シリカ、アルミナ、チタニア、又はこれらの混合物を含む、請求項１０に記載の粉末。
無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１つの成分が沈降シリカである無機酸化物粒子の混合物を含む、請求項１０に記載の粉末。
無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１つの成分がシリカゲルである無機酸化物粒子の混合物を含む、請求項１０に記載の粉末。
粒子が１０μｍ未満の平均粒径を有する、請求項１０に記載の粉末。
平均細孔容積が０．４ｍＬ／ｇ〜１．２ｍＬ／ｇである、請求項１０に記載の粉末。
請求項１０に記載の粉末を含む防食被覆。
防食被覆のための粉末の形態の顔料であって、
顔料が、平均細孔径が少なくとも３ｎｍであるようなメソ多孔性及び／又はマクロ多孔性、及び少なくとも０．３ｍＬ／ｇの平均細孔容積を有し、かつ多価金属カチオンによって変性されている防食無機酸化物粒子を含む、
上記の顔料。
平均細孔径が４ｎｍ〜５０ｎｍの間である、請求項１９に記載の顔料。
多価金属イオンが、カルシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、鉛、ストロンチウム、リチウム、バリウム、マグネシウム、セリウム、アルミニウム、又はこれらの混合物を含む、請求項１９に記載の顔料。
無機酸化物粒子が、沈降シリカ、又はその少なくとも１つの成分が沈降シリカである無機酸化物粒子の混合物を含む、請求項１９に記載の顔料。
無機酸化物粒子が、シリカゲル、又はその少なくとも１０重量％がシリカゲルである無機酸化物粒子の混合物を含む、請求項１９に記載の顔料。
粒子が１０μｍ未満の平均粒径を有する、請求項１９に記載の顔料。
無機酸化物又は多価カチオンで処理した無機酸化物成分が防食粒子の少なくとも５重量％の量で存在する、請求項１９に記載の顔料。