NO312911B1 - Antikorrosjonspigment og anvendelse av dette - Google Patents
Antikorrosjonspigment og anvendelse av dette Download PDFInfo
- Publication number
- NO312911B1 NO312911B1 NO19954944A NO954944A NO312911B1 NO 312911 B1 NO312911 B1 NO 312911B1 NO 19954944 A NO19954944 A NO 19954944A NO 954944 A NO954944 A NO 954944A NO 312911 B1 NO312911 B1 NO 312911B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phosphate
- corrosion
- weight
- pigment
- pigments
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims description 57
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 41
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 25
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 claims description 23
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 18
- RBLGLDWTCZMLRW-UHFFFAOYSA-K dicalcium;phosphate;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O RBLGLDWTCZMLRW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229910000400 magnesium phosphate tribasic Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical group O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 3
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- MHJAJDCZWVHCPF-UHFFFAOYSA-L dimagnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].OP([O-])([O-])=O MHJAJDCZWVHCPF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PJQJKHNLFUSIGI-UHFFFAOYSA-K dimagnesium phosphate trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O PJQJKHNLFUSIGI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100283604 Caenorhabditis elegans pigk-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHLMPARDYWGGLE-UHFFFAOYSA-K aluminum;zinc;phosphate Chemical compound [Al+3].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O MHLMPARDYWGGLE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H zinc molybdenum(4+) diphosphate Chemical compound [Zn+2].[Mo+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
•Oppfinnelsen angår et antikorrosjonspigment for overflatebeskyttelse av metaller og metallegeringer, samt anvendelse derav.
Det er kjent å anvende belegningsmaterialer anvendt for beskyttelse av metaller mot atmosfærisk korrosjon, sammen med antikorrosjonspigmenter. Hittil er hovedsakelig giftige pigmenter basert på bly eller tungmetallforbindelser, eller kromater, blitt anvendt som korrosjonshemmende pigmenter. An-vendelsen av slike giftige pigmenter er imidlertid sterkt begrenset av miljøvernmessige grunner. Formålet var således å komme frem til sammenligningsvis effektive ugiftige pigmenter som ikke påvirker omgivelsene. Resultatet av dette var at det først ikke manglet på anstrengelser, og i løpet av disse anstrengelser viste det seg at visse fosfater har perfekt sammenlignbare antikorrosj onsvirkninger.
I Journal of Coatings Technology, 58, 1986, 59-65, fremhever G. Adrian og A. Bittner at det giftige sinkkromat kan erstattes med sinkfosfat. I henhold til denne rapport fås også gode resultater med basisk sink-molybden-fosfat eller sink-aluminium-fosfat. I tysk off.skrift 2849712 er et antikorrosjonspigment bestående av en blanding av dikalsiumfosfatdihydrat og dimagnesiumfosfattrihydrat beskrevet. I tysk off. skrift nr. 2916029 kreves fremstilling av et slikt pigment ved hjelp av vanlig utfelling. I tysk off. skrift nr. 2940695 kreves på sin side anvendelse av dikalsiumfosfatdihydrat og dimagnesiumfosf attrihydrat i kombinasjon med sinkoksid. I tysk off. skrift nr. 2457705 kreves pigmenter på basis av mag-nesiumfosfater blant annet også tertiært magnesiumfosfat. På denne annen side er det kjent fra litteraturen (Journal of the Colour Society, april, juni 1969, s. 9-12) at ingen tilfreds-stillende resultater er blitt oppnådd under anvendelse av tertiært magnesiumfosfat. Endelig er i tysk off. skrift nr. 4014623 antikorrosjonspigmenter beskrevet i hvilke p-trikalsiumfosfat anvendes som sådant eller i kombinasjon med tertiært sinkortofosfat.
Selv om antikorrosjonspigmentene basert på fosfat beskrevet ovenfor har perfekt sammenlignbare beskyttende virk-ninger sammenlignet med de giftige pigmenter som hittil er blitt anvendt, var det ønskelig å forsøke å komme frem til enda mer forbedrede aktive fosfatpigmenter, spesielt også slike som er lett forenlige med de vanlig anvendte harpikser, bindemidler og andre bestanddeler i antikorrosjonsbelegnings-materialer.
I henhold til oppfinnelsen oppnås dette mål ved hjelp av et antikorrosjonspigment for overflatebeskyttelse av metaller eller metallegeringer, med fosfat, og antikorrosjonspigment et er særpreget ved at det er en blanding av p-trikalsiumfosfat med tertiært magnesiumfosfat eller med dikalsiumfosfatdihydrat, samt ved anvendelse derav i en blanding med fargestoffer og andre malingsbestanddeler, spesielt i vandige blandinger.
I løpet av arbeidet ble det overraskende oppdaget at den meget gode antikorrosjonsvirkning til p-trikalsiumfosfat eller til blandinger av p-trikalsiumfosfat med tertiært sinkortofosfat kan forbedres ytterligere dersom ]3-trikalsiumfos-fatet anvendes i kombinasjon med det tertiære magnesiumfosfat som ikke er spesielt effektivt som sådant, eller med dikalsiumf osf atdihydrat . Derved fås korrosjonshemmende pigmenter som har bedre antikorrosjonsegenskaper enn slike som bare inneholder p-trikalsiumfosfat, p-trikalsiumfosfat og tertiært sinkortofosfat eller magnesiumfosfat, eller dikalsiumfosfatdihydrat . Denne uventede synergistiske effekt, som ikke kunne forutsis av fagmannen, av de beskrevne kombinasjoner av p-trikalsiumf osf at gjelder for et overraskende stort område av blandinger. Den avgjørende forskjell hva gjelder beskyttende virkning av slike blandinger av p-trikalsiumfosfat og tertiært magnesiumfosfat eller dikalsiumfosfatdihydrat sammenlignet med de enkelte komponenter og fosfatpigmentene beskrevet i teknikkens stand, viser seg ved at pH-verdiene til vandige oppslemminger av antikorrosjonspigmentene ifølge oppfinnelsen ligger i området pH > 7 og derved i et område i hvilket den atmos-færiske korrosjon av jern opphører som et resultat av såkalt passivering. Antikorrosjonsvirkningen til pigmentene ifølge oppfinnelsen blir sterkere ved at henholdsvis P04-ioner og HPO4-ioner som følge av hydrolyse og reaksjon med atmosfæren blir frigjort og deretter øyeblikkelig reagerer med den ube-skyttende metalloverflate og danner et beskyttende lag av basisk jernfosfat. Ved denne reaksjonsmekanisme kan det ikke her-ske tvil om at det forekommer en gjensidig reaksjon mellom de enkelte komponenter. Dette kan klart påvises dersom en sammen-ligning foretas mellom de elektriske konduktiviteter og pH-verdier til vandige oppslemminger av de enkelte komponenter og til blandingene ifølge oppfinnelsen. I 5% vandige oppslemminger blir i hvert tilfelle de følgende konduktiviteter, uttrykt i uS/cm, og pH-verdier målt:
Dessuten forekommer i et belegningsmateriale som inneholder slike pigmenter ifølge oppfinnelsen, slike kjemiske reaksjoner med harpiksene og bindemidlene som i det minste er gunstige for oppnåelse av en ytterligere beskyttende virkning. I henhold til J. Ruf "Korrosions schutz durch Lacke und Pig-mente", s. 64, fås en kjemisk effekt hovedsakelig med basiske pigmenter. Tilstedeværelsen eller dannelsen av metalloksider eller -hydroksider danner metallsåper med fettsyrene i bindemidlene. Disse kan forbedre et malinglags fysikalske art. Dessuten forårsaker oksider nøytralisering av aggressive stoffer ved at de reagerer med spaltningsproduktene av bindemidlet eller omvandler aktivt korrosive elektrolytter i mediumet. I tillegg er antikorrosjonspigmentenes kjemisorberende, fysikalske og mekaniske egenskaper av viktighet da disse påvirker et malinglags fleksibilitet, vedhengning og abrasjonsoppførsel. Antikorrosjonspigmentene ifølge oppfinnelsen er spesielt for-delaktige når de anvendes i vannbaserte fargeblandinger eller med vannfortynnbare farger. I slike vannholdige blandinger er det spesielt viktig at pigmentene som sådanne så vel som deres hydrolyse- eller spaltningsprodukter ikke reagerer med andre bestanddeler i fargen. Det har dessuten vist seg at anti-korros j onsvirkningen ikke er begrenset til jern eller jern-legeringer, men at også aluminium og aluminiumlegeringer blir ekstremt godt beskyttet.
Oppfinnelsen angår derfor fortrinnsvis et aktivt korrosjonshemmende pigment som er kjennetegnet ved at det består av en blanding av {3-trikalsiumf osf at og tertiært magnesiumf osfat, idet blandingen inneholder 25-75 vekt% £-trikalsiumfosfat og 75-25 vekt% tertiært magnesiumf osfat. Spesielt foretrukne er blandinger som inneholder ca. 50 vekt% {3-trikalsiumf osf at og ca. 50 vekt% tertiært magnesiumf osfat, eller ca. 35 vekt%
{3-trikalsiumf osf at og ca. 65 vekt% dikalsiumf osf atdihydrat. Blandingene ifølge oppfinnelsen består av ugiftige, miljømes-sig uproblematiske stoffer som kan anvendes med spesiell fordel i antikorrosjonsmaling- eller -belegningssystemer. Begge individuelle produkter kan lett fremstilles, de er sterkt forenlige med de vanlige bindemidler, og de kan anvendes uten vanskelighet. Antikorrosjonspigmentet ifølge oppfinnelsen har med fordel en partikkelstørrelse på < 5 um. Romfordelingen tillater optimal pakkingstetthet i et belegg fremstilt ved anvendelse av dette pigment og tillater en høy pigmentvolum-konsentrasj on.
For å dokumentere den utmerkede antikorrosjonsvirkning til antikorrosjonspigmentet ifølge oppfinnelsen sammenlignet med andre pigmenter kan som eksempel henvisning gjøres til den globalt erkjente test i henhold til M.F. Clay. Ved denne test blir rene metallplater renset, avfettet, veid og anbragt i vandige oppslemminger av de respektive pigmenter. Vurderingen finner sted etter en reaksjonstid på 30 dager for iet respektive pigment på prøven. Ved slutten av testperioden olir prøveplatene skylt, renset og tørket og vektendringen oestemt.
De følgende tabeller inneholder vektendringene for prøver utsatt for forskjellige vann/pigmentoppslemminger.
Testing av antikorrosjonspigmenter i overensstemmelse ned metoden i henhold til M.F. Clay:
Pigment ifølge oppfinnelsen fremstilt fra {3-trikalsiumf os - fat/tert. magnesiumfosfat
Den foreliggende tabell viser den klart forbedrede beskyttende virkning av antikorrosjonspigmentet ifølge oppfinnelsen sammenlignet med andre allerede kjente antikorrosjonspigmenter basert på fosfater.
De følgende eksempler viser den spesielle beskyttende virkning av antikorrosjonspigmentet ifølge oppfinnelsen sammenlignet med teknikkens stand.
Eksempler 1- 3
400 ml destillert vann blir først fylt i en labora-torieblander, og mens blanderen er i gang blir 600 g av det respektive antikorrosjonspigment gradvis innarbeidet. En pigment /vannsuspensjon fremstilles som har et innhold av faste stoffer på 60 vekt%.
Sandblåste plater av 37/2 stål med dimensjonene 150 x 150 x 1 mm fremstilles som følger for korrosjonstesten: myke gummiringer med en utvendig diameter på 95 mm, en innvendig diameter på 50 mm og en tykkelse på 2 mm blir festet sentralt på platenes overflate. Den frie overflate innenfor gummiringene fylles med den respektive pigmentpasta, fremstilt i laboratorieblanderen, og glattet ut.
Prøveplatene fremstilt på denne måte utsettes for en mettet vanndampatmosfære ved 3 5 °C i et testapparat av typen Kesternich. Etter en reaksjonstid på 30 dager fjernes platene fra testapparatet, og pigmentsuspensjonen blir skylt bort fra testoverflaten uten mekanisk hjelp, og platene blir deretter tørket ved 10 0 °C. Vurderingen finner sted ved fotografering av platene med de beskyttede og ubeskyttede overflater og i tillegg ved visuell vurdering.
Eksempel 1
60 vekt% suspensjon av pigmentet ifølge oppfinnelsen inneholdende 75 vekt% J3-trikalsiumf osf at og 25 vekt% tertiært magnesiumfosfat.
Visuell vurdering:
Hele overflaten dekket med et homogent, finkornet, beskyttende lag som på enkelte steder er farget svakt rust-brunt.
Eksempel 2
60 vekt% suspensjon av pigmentet ifølge oppfinnelsen inneholdende 50 vekt% {3-trikalsiumf osf at og 50 vekt% tertiært magnesiumfosfat.
Visuell vurdering:
Hele overflaten dekket med et homogent, finkornet, beskyttende lag som på enkelte steder er farget svakt rust-brunt.
Eksempel 3
60 vekt% suspensjon av pigmentet ifølge oppfinnelsen inneholdende 25 vekt% {3-trikalsiumf osf at og 75 vekt% tertiært magnesiumfosfat.
Visuell vurdering:
Hele overflaten dekket med et homogent, finkornet, beskyttende lag som på enkelte steder er farget svakt rust-brunt.
Eksempler 4- 9
400 ml destillert vann blir først fylt i en labora-torieblander, og mens blanderen holdes i gang, blir 600 g av det respektive antikorrosjonspigment gradvis arbeidet inn. En pigment/vannsuspensjon fremstilles som har et innhold av faste stoffer på 60 vekt%. Også i dette tilfelle blir sandblåste plater av 37/2 stål med dimensjonene 150 x 150 x 1 mm fremstilt som følger for korrosjonstesten: myke gummiringer med en utvendig diameter på 95 mm, en innvendig diameter på 50 mm og en tykkelse på 2 mm festes sentralt på platenes overflate.
Overflaten innenfor gummiringene (testoverflaten) fylles med den respektive pigmentpasta, fremstilt i laboratorieblanderen, og glattes ut. Prøveplatene fremstilt på denne måte utsettes for en mettet vanndampatmosfære ved 3 5 °C i et testapparat av typen Kesternich. Etter en reaksjonstid på 3 0 dager fjernes platene fra testapparatet, og pigmentsuspensjonen skylles vekk fra testoverflaten uten noen mekanisk hjelp, og platene blir deretter tørket ved 100 °C. Vurderingen finner sted ved fotografering av platene med de beskyttede og ubeskyttede overflater og i tillegg ved visuell vurdering.
Eksempel 4
60 vekt% suspensjon av tertiært sinkfosfat ifølge G. Adrian og A. Bittner.
Visuell vurdering:
Hele testoverflaten er dekket med finkornet rust. Ved kanten kan et tynt lag med innslag av rust ses.
Eksempel 5
60 vekt% suspensjon inneholdende 50 vekt% sekundært kalsiumfosfatdihydrat og 50 vekt% sekundært magnesiumfosfattrihydrat ifølge tysk off. skrift nr. 2849712 eller nr. 2916029.
Visuell vurdering:
Ca. halvparten av testoverflaten er sterkt korrodert, og den øvrige overflate er dekket med et beskyttende lag som imidlertid har innslag av rust.
Eksempel 6
60 vekt% suspensjon av sekundært kalsiumfosfatdihydrat , sekundært magnesiumfosfattrihydrat og sinkoksid i blandingsforholdet 1:1:0,1 ifølge tysk off. skrift nr. 2940695.
Visuell vurdering:
Overflatekorrosjon med rustskorpe i enkelte steder på en del av testoverflaten. På én del av overflaten kan et beskyttende lag med innslag av rust ses. Enkelte små områder er uten rust og uten beskyttende lag.
Eksempel 7
60 vekt% suspensjon av tertiært magnesiumfosfat ifølge tysk off. skrift nr. 2358706.
Visuell vurdering:
Hele testoverflaten er dekket med et beskyttende lag som delvis (ca. 50% av overflaten) har innslag av lett rust.
Eksempel 8
60 vekt% suspensjon av J3-trikalsiumf osf at ifølge tysk off.skrift nr. 4014523.
Visuell vurdering:
Testoverflaten er dekket med rust over nesten hele overflaten. På enkelte steder kan tykke rustskorper med inne-sluttet pigment sees.
Eksempel 9
60 vekt% suspensjon av p-trikalsiumfosfat og tertiært sinkfosfat i et blandingsforhold på 3:1 ifølge tysk off.skrift nr. 4014523.
Visuell vurdering:
Hele testoverflaten er dekket med et beskyttende lag med innslag av fin rust.
Claims (5)
1. Antikorrosjonspigment for overflatebeskyttelse av metaller eller metallegeringer, med fosfat, karakterisert ved at antikorrosjonspigmentet er en blanding av ]3-trikalsiumf osf at med tertiært magnesiumfosfat eller med dikalsiumfosfatdihydrat.
2. Antikorrosjonspigment ifølge krav 1, karakterisert ved at det består av 25-75 vekt% p-trikalsiumfosfat og 75-25 vekt% tertiært magnesiumfosfat eller dikalsiumfosfatdihydrat.
3. Antikorrosjonspigment ifølge krav 2, karakterisert ved at det består av ca. 50 vekt% p-trikalsiumfosfat og ca. 50 vekt% tertiært magnesiumfosfat, eller av ca. 35 vekt% {3-trikalsiumf osf at og ca. 65 vekt% dikalsiumfosfatdihydrat.
4. Antikorrosjonspigment ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det har en korn-størrelse på < 5 pm.
5. Anvendelse av et antikorrosjonspigment ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4 i en blanding med fargestoffer og andre malingsbestanddeler, spesielt i vandige blandinger.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445844 | 1994-12-22 | ||
| DE19541895A DE19541895A1 (de) | 1994-12-22 | 1995-11-10 | Korrosionsschutzpigment und dessen Anwendung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO954944D0 NO954944D0 (no) | 1995-12-06 |
| NO954944L NO954944L (no) | 1996-06-24 |
| NO312911B1 true NO312911B1 (no) | 2002-07-15 |
Family
ID=25943142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19954944A NO312911B1 (no) | 1994-12-22 | 1995-12-06 | Antikorrosjonspigment og anvendelse av dette |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5665149A (no) |
| EP (1) | EP0718377B1 (no) |
| JP (1) | JPH0931365A (no) |
| DK (1) | DK0718377T3 (no) |
| NO (1) | NO312911B1 (no) |
| SG (1) | SG52189A1 (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19807808A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-02 | Budenheim Rud A Oetker Chemie | Korrosionsschutzpigment und dessen Verwendung |
| US6503305B1 (en) | 2000-05-18 | 2003-01-07 | Hammond Group, Inc. | Non-toxic corrosion inhibitor |
| IL143551A0 (en) * | 2001-06-04 | 2002-04-21 | Pigmentan Ltd | Paints and coatings composition useful for corrosion inhibition and a method for production therefor |
| JP4154439B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2008-09-24 | 大日本塗料株式会社 | 無公害防錆顔料組成物 |
| EP1817441B1 (en) * | 2004-11-29 | 2016-01-20 | Pigmentan Ltd | Methods of preventing corrosion |
| US20060283673A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Lamport Robert A | Brake assembly and additive |
| DE102006044035A1 (de) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Basf Coatings Ag | Calciumhydrogenphosphathaltige Beschichtungszusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Verwendung und mit ihr beschichtete Substrate |
| JP5014762B2 (ja) * | 2006-12-13 | 2012-08-29 | 日本化学工業株式会社 | 防錆顔料及びこれを含有する防錆塗料組成物 |
| JP2011505233A (ja) | 2007-11-19 | 2011-02-24 | グレース・ゲーエムベーハー・ウント・コムパニー・カーゲー | 耐腐食性粒子 |
| DE102008015104A1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Basf Coatings Ag | Beschichtungszusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Verwendung und mit ihr beschichtete Substrate |
| AR074508A1 (es) * | 2008-12-08 | 2011-01-19 | Grace Gmbh & Co Kg | Particulas anticorrosivas |
| FR2942478B1 (fr) | 2009-02-20 | 2011-07-15 | Couleurs Zinciques Soc Nouv | Compose pigmentaire zincifere exempt d'ecotoxicite et primaire d'adherence anticorrosion incorporant ledit compose. |
| DE102009028667A1 (de) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Korrosionsschutzpigment mit Kern-Hülle-Struktur |
| FR2995317B1 (fr) * | 2012-09-12 | 2014-08-29 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Procede de realisation d'un film sec de polyamide-imide ayant une resistance elevee au grippage sur un composant filete tubulaire a partir d'une dispersion aqueuse exempte de substance cancerigene |
| PL235485B1 (pl) | 2014-06-30 | 2020-08-24 | Inst Elektrotechniki | Sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, pigment antykorozyjny i jego zastosowanie |
| US10053606B2 (en) * | 2015-10-26 | 2018-08-21 | Prc-Desoto International, Inc. | Non-chromate corrosion inhibiting polythioether sealants |
| AU2020399978A1 (en) * | 2019-12-12 | 2022-07-14 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Phosphate-containing anti-corrosive pigment |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3863076A (en) | 1973-07-24 | 1975-01-28 | Electro Signal Lab | Optical smoke detector |
| CA1040410A (en) * | 1973-12-13 | 1978-10-17 | Ralph L. Walker | Coating compositions |
| DE2457705A1 (de) | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Holger G Ing Grad Weber | Schutzeinrichtung fuer leuchtgeraete |
| DE2849712A1 (de) * | 1978-11-16 | 1980-05-29 | Hoechst Ag | Korrosionsinhibierendes pigment auf phosphatbasis |
| DE2916029A1 (de) | 1979-04-20 | 1980-11-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines korrosionsschutzpigments auf phosphatbasis |
| DE2940695A1 (de) | 1979-10-08 | 1981-04-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Korrosionsinhibierendes pigment |
| HU198523B (en) * | 1985-06-13 | 1987-08-28 | Magyar Aluminium | Active anticorrosion pigment composition for coating materials and process for its production |
| AU600748B2 (en) * | 1986-08-29 | 1990-08-23 | Nippon Paint Co., Ltd. | Process for preventing corrosion and embodiments thereof |
| DE3731737A1 (de) * | 1987-09-21 | 1989-03-30 | Heubach Hans Dr Gmbh Co Kg | Korrosionsschutzpigmente auf der basis von erdalkalihydrogenphosphaten |
| DE4013483A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen |
| DE4014523A1 (de) | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Budenheim Rud A Oetker Chemie | Korrosionsschutzpigment |
| DE4021086A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-09 | Heubach Hans Dr Gmbh Co Kg | Korrosionsschutzpigmente auf der basis von tertiaeren erdalkali-aluminium-phosphaten und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE4243214A1 (de) * | 1992-12-19 | 1994-06-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Erzeugung von Phosphatüberzügen |
-
1995
- 1995-12-06 NO NO19954944A patent/NO312911B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-12-07 EP EP95119283A patent/EP0718377B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-07 DK DK95119283T patent/DK0718377T3/da active
- 1995-12-14 SG SG1995002138A patent/SG52189A1/en unknown
- 1995-12-21 JP JP7349836A patent/JPH0931365A/ja active Pending
- 1995-12-21 US US08/576,673 patent/US5665149A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO954944D0 (no) | 1995-12-06 |
| SG52189A1 (en) | 1998-09-28 |
| JPH0931365A (ja) | 1997-02-04 |
| EP0718377B1 (de) | 1998-11-04 |
| DK0718377T3 (da) | 1999-07-19 |
| NO954944L (no) | 1996-06-24 |
| EP0718377A1 (de) | 1996-06-26 |
| US5665149A (en) | 1997-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO312911B1 (no) | Antikorrosjonspigment og anvendelse av dette | |
| Zhang et al. | Anti-corrosion performance of waterborne Zn-rich coating with modified silicon-based vehicle and lamellar Zn (Al) pigments | |
| Del Amo et al. | Study of the anticorrosive properties of zinc phosphate in vinyl paints | |
| Romagnoli et al. | Heterogeneous reaction between steel and zinc phosphate | |
| US4111884A (en) | Anticorrosion primer coating composition | |
| CN110982380A (zh) | 一种水性环氧树脂机舱涂料及其制备方法 | |
| JPH10158546A (ja) | 防錆顔料及び塗料組成物 | |
| PL131918B1 (en) | Coating agent for anticorrosive protection of metallic surfaces | |
| TW459023B (en) | White rust protective pigment and process for the manufacture thereof | |
| JPH08283619A (ja) | 防錆顔料組成物およびそれを含有する防錆塗料 | |
| Pardini et al. | Formulation and testing of a waterborne primer containing chestnut tannin | |
| Ali et al. | Gallic acid as corrosion inhibitor for aluminum 6061 in alkali solutions | |
| NO309150B1 (no) | Maling samt korrosjonshindrende pigmentholdig blanding for belegging | |
| JP3004486B2 (ja) | 防錆顔料組成物 | |
| US4795492A (en) | Corrosion inhibiting coating composition | |
| JPS5934745B2 (ja) | 金属用一次防錆被覆組成物 | |
| JP2002317279A (ja) | 水性塗料を用いた環境負荷の小さな塗装鋼板 | |
| EP0068648A1 (en) | Corrosion inhibiting material, especially for use in paint compositions | |
| JP4367883B2 (ja) | 腐食防止顔料及びその使用 | |
| Vetere et al. | Role of calcium acid phosphate as corrosion inhibitive pigment | |
| KR100428562B1 (ko) | 아연도금 강판용 표면처리 조성물 및 이를 이용하여처리된 아연도금강판 | |
| CA2390018A1 (en) | Zinc phosphating process and composition with reduced pollution potential | |
| Kalendová et al. | Spinel and rutile pigments containing Mg, Ca, Zn and other cations for anticorrosive coatings | |
| EP4139403A1 (en) | Zinc pigment | |
| US3216956A (en) | Metal-free acylated organic phosphate complexes as corrosion inhibitors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JUNE 2003 |