JP6103256B2 - 感光性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
すなわち、第1観点として、
(A)成分、(B)成分及び溶剤を含有する感光性樹脂組成物。
(A)成分:下記式(1)で表される構造単位及び下記式(2)で表される構造単位を有する共重合体
(B)成分:感光剤
第2観点として、前記熱架橋性を有する1価の有機基はエポキシ基又はブロックイソシアネート基を含む、第1観点に記載の感光性樹脂組成物。
第3観点として、前記(A)成分が、さらに、下記式(3)で表される構造単位を有する共重合体である、第1観点又は第2観点に記載の感光性樹脂組成物。
第4観点として、さらにC)成分として架橋剤を含む第1観点乃至第3観点のいずれか一に記載の感光性樹脂組成物。
第5観点として、前記共重合体の重量平均分子量が1000乃至50000である、第1観点乃至第4観点のいずれか一に記載の感光性樹脂組成物。
第6観点として、第1観点乃至第5観点のいずれか一に記載の感光性樹脂組成物から得られる硬化膜。
第7観点として、第1観点乃至第5観点のいずれか一に記載の感光性樹脂組成物から作製されるマイクロレンズ。
本発明の(A)成分は、下記式(1)で表される構造単位及び下記式(2)で表される構造単位を有する共重合体である。
上記R3を、ブロックイソシアネート基を含む有機基とした場合の構造単位である前記式(2)の例としては、下記式(6)で表される構造単位、下記式(7)で表される構造単位が挙げられ、ブロック剤の脱離温度の観点から下記式(7)で表される構造単位が好ましい。
(上記式(6)及び式(7)中、R1はそれぞれ独立して水素原子又はメチル基を表し、R2はそれぞれ独立して単結合又は炭素原子数1乃至5のアルキレン基を表す。前記R1としてはメチル基、前記R2としてはエチレン基が好ましい。)
本発明の(B)成分である感光剤としては、感光成分として使用できる化合物であれば、特に限定されるものでないが、1,2−ナフトキノンジアジド化合物が好ましい。前記1,2−ナフトキノンジアジド化合物としては、ヒドロキシ基を有する化合物であって、これらのヒドロキシ基のうち、例えば10mol%乃至100mol%、好ましくは20mol%乃至95mol%が1,2−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル化された化合物を用いることができる。
〔下記合成例で得られたポリマーの重量平均分子量の測定〕
装置:日本分光(株)製GPCシステム
カラム:Shodex(登録商標)KF−804L及び803L
カラムオーブン:40℃
流量:1ml/分
溶離液:テトラヒドロフラン
<合成例1>
N−(4−ヒドロキシフェニル)マレイミド(別名:1−(4−ヒドロキシフェニル)2,5−ジオキソ−ピロール、AstaTech社製)15.0g、3,4−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート(サイクロマー(登録商標)M100((株)ダイセル製))23.3g、及び2,2’−アゾビスイソブチロニトリル1.63gをプロピレングリコールモノメチルエーテル120.0gに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル40.0gを80℃に保持したフラスコ中に4時間かけて滴下した。滴下終了後、18時間反応させた。この反応溶液を室温に冷却後、純水/メタノール(=50/50質量比)混合溶媒に投入してポリマーを再沈殿させ、減圧乾燥して、下記式(10)で表される構造単位を有するポリマー(共重合体)を得た。得られたポリマーの重量平均分子量Mwは6,200(ポリスチレン換算)であった。
N−(4−ヒドロキシフェニル)マレイミド(AstaTech社製)5.0g、3,4−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート(サイクロマー(登録商標)M100((株)ダイセル製))3.9g、4−tert−ブチルスチレン3.2g、及び2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.7gをプロピレングリコールモノメチルエーテル51.1gに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル21.3gを90℃に保持したフラスコ中に3時間かけて滴下した。滴下終了後、12時間反応させた。この反応溶液を室温に冷却後、純水/メタノール(=50/50質量比)混合溶媒に投入してポリマーを再沈殿させ、減圧乾燥して、下記式(11)で表される構造単位を有するポリマー(共重合体)を得た。得られたポリマーの重量平均分子量Mwは7,700(ポリスチレン換算)であった。
N−(4−ヒドロキシフェニル)マレイミド(AstaTech社製)3.0g、グリシジルメタクリレート1.4g、4−tert−ブチルスチレン2.2g、及び2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.4gをプロピレングリコールモノメチルエーテル28.1gに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル11.7gを90℃に保持したフラスコ中に3時間かけて滴下した。滴下終了後、12時間反応させた。この反応溶液を室温に冷却後、純水/メタノール(=50/50質量比)混合溶媒に投入してポリマーを再沈殿させ、減圧乾燥して、下記式(12)で表される構造単位を有するポリマー(共重合体)を得た。得られたポリマーの重量平均分子量Mwは5,400(ポリスチレン換算)であった。
N−(4−ヒドロキシフェニル)マレイミド(AstaTech社製)5.0g、グリシジルメタクリレート3.8g、スチレン3.7g、及び2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.4gをプロピレングリコールモノメチルエーテル51.4gに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル21.4gを90℃に保持したフラスコ中に3時間かけて滴下した。滴下終了後、12時間反応させた。この反応溶液を室温に冷却後、純水/メタノール(=50/50質量比)混合溶媒に投入してポリマーを再沈殿させ、減圧乾燥して、下記式(13)で表される構造単位を有するポリマー(共重合体)を得た。得られたポリマーの重量平均分子量Mwは8,300(ポリスチレン換算)であった。
N−(4−ヒドロキシフェニル)マレイミド(AstaTech社製)5.0g、2−[(3,5−ジメチルピラゾリル)カルボニルアミノ]エチルメタクリレート(カレンズ(登録商標)MOI−BP(昭和電工(株)製))3.2g、4−tert−ブチルスチレン5.3g、及び2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.2gをプロピレングリコールモノメチルエーテル41.1gに溶解させた後、この溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテル13.7gを80℃に保持したフラスコ中に3時間かけて滴下した。滴下終了後、12時間反応させた。この反応溶液を室温に冷却後、純水/メタノール(=50/50質量比)混合溶媒に投入してポリマーを再沈殿させ、減圧乾燥して、下記式(14)で表される構造単位を有するポリマー(共重合体)を得た。得られたポリマーの重量平均分子量Mwは13,000(ポリスチレン換算)であった。
<参考例1>
合成例1で得られた(A)成分であるポリマー2g、(B)成分である感光剤としてP−200(東洋合成工業(株)製)0.6g、及び界面活性剤としてメガファック(登録商標)R−30(DIC(株)製)0.005gを、プロピレングリコールモノメチルエーテル13.4g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート5.7gに溶解させ溶液とした。その後、孔径0.20μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分として合成例2で得られたポリマー2gを用いた以外は、上記実施例1と同じ条件で、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分として合成例3で得られたポリマー2gを用いた以外は、上記実施例1と同じ条件で、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分として合成例4で得られたポリマー2gを用いた以外は、上記実施例1と同じ条件で、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分として合成例5で得られたポリマー2gを用いた以外は、上記実施例1と同じ条件で、感光性樹脂組成物を調製した。
下記式(15)で表される構造単位を有するポリ(4−ビニルフェノール)(シグマアルドリッチジャパン(株)製、重量平均分子量20,000)9g、感光剤としてP−200(東洋合成工業(株)製)2.7g、架橋剤としてCYMEL(登録商標)303(日本サイテックインダストリーズ(株))1.4g、及び界面活性剤としてメガファック(登録商標)R−30(DIC(株)製)0.03gを、プロピレングリコールモノメチルエーテル46.0g及び乳酸エチル19.7gに溶解させ溶液とした。その後、孔径0.10μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して感光性樹脂組成物を調製した。
参考例1、実施例2、実施例3、参考例4、実施例5及び比較例1で調製した感光性樹脂組成物をそれぞれ、石英基板上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上(参考例1、実施例2、実施例3、参考例4及び比較例1で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は110℃、実施例5で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は90℃)で3分間プリベークした。次いで、紫外線照射装置PLA−501(F)(キヤノン(株)製)により、365nmにおける照射量が500mJ/cm2の紫外線を全面照射した(フォ
トブリーチング)。次いで、ホットプレート上においてポストベーク(まず160℃で5分間ベーク、その後200℃で5分間ベーク)を行い、膜厚600nmの膜を形成した。この膜を紫外線可視分光光度計UV−2550((株)島津製作所製)を用いて波長400nmの透過率を測定した。さらにこの膜を260℃で5分間加熱した後、波長400nmの透過率を測定した。評価の結果を表1に示す。
参考例1、実施例2、実施例3、参考例4及び実施例5で調製した感光性樹脂組成物をそれぞれ、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上(参考例1、実施例2、実施例3及び参考例4で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は110℃、実施例5で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は90℃)で90秒間プリベークして、膜厚600nmの感光性樹脂膜を形成した。次いで、i線ステッパーNSR−2205i12D(NA=0.63)((株)ニコン製)を用いて、グレースケールマスクを介して露光した。次いで、ホットプレート上(参考例1、実施例2、実施例3及び参考例4で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は110℃、実施例5で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は90℃)で90秒間露光後ベーク(PEB)し、水酸化テトラメチルアンモニウム(TMAH)水溶液(参考例1で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は1.0質量%、実施例2、実施例3、参考例4及び実施例5で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は2.38質量%)で60秒間現像し、超純水で20秒間リンス、乾燥して2.0μm径のレンズパターンを形成した。さらに、前記i線ステッパーを用いて、500mJ/cm2のi線を、前記レンズパターンが形成されたシリコンウエハー全面に
照射し(フォトブリーチング)、ホットプレート上においてポストベーク(まず160℃で5分間ベーク、その後200℃で5分間ベーク)を行った。さらに、このレンズパターンを260℃で5分間加熱した。走査型電子顕微鏡S−4800((株)日立ハイテクノロジーズ製)を用いて、現像・リンス・乾燥後、上記ポストベーク後、及び260℃で加熱後のレンズパターン形状の観察を行った。参考例1、実施例2、実施例3、参考例4及び実施例5で調製したいずれの感光性樹脂組成物を用いた場合も、ポストベーク後、及び260℃で加熱後のレンズパターン形状は、現像・リンス・乾燥後のレンズパターン形状を維持した形状であることを確認した。
参考例1、実施例2、実施例3、参考例4及び実施例5で調製した感光性樹脂組成物をそれぞれ、シリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上(参考例1、実施例2、実施例3及び参考例4で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は110℃、実施例5で調製した感光性樹脂組成物を用いた場合は90℃)で3分間プリベークした。次いで、紫外線照射装置PLA−501(F)(キヤノン(株)製)により、365nmにおける照射量が500mJ/cm2の紫外線を、前記感光性樹脂組成物が塗布さ
れたシリコンウエハー全面に照射した(フォトブリーチング)。次いで、ホットプレート上においてポストベーク(まず160℃で5分間ベーク、その後200℃で5分間ベーク)を行い、膜厚600nmの膜を形成した。これらの膜を、アセトン及びN−メチルピロリドンに、それぞれ23℃にて10分間浸漬した。参考例1、実施例2、実施例3、参考例4及び実施例5で調製したいずれの感光性樹脂組成物から形成された膜の場合も、上記各溶剤に浸漬前後での膜厚変化が10%以下であることを確認した。
Claims (7)
- (A)成分、(B)成分及び溶剤を含有する感光性樹脂組成物。
(A)成分:下記式(1)で表される構造単位、下記式(2)で表される構造単位及び下記式(3)で表される構造単位を有する共重合体
(B)成分:感光剤
互いに異なっていてもよい。Yはフェニル基を表し、該フェニル基は水素原子の一部が炭素原子数1乃至10のアルキル基で置換されており、該アルキル基はtert−ブチル基である。) - 前記熱架橋性を有する1価の有機基はエポキシ基又はブロックイソシアネート基を含む、請求項1に記載の感光性樹脂組成物。
- さらに(C)成分として架橋剤を含む請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
- 前記共重合体の重量平均分子量が1000乃至50000である、請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
- 請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物から得られる硬化膜。
- 請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物から作製されるマイクロレンズ。
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