JP6098823B2 - ベルトプレス - Google Patents

Description

ろ布の張力を加圧機構の押しつけ力に利用し、中心となるロールにろ布を複数回掛け回すことで、押しつけ力を高めて高圧脱水を行うベルトプレスに関する。

従来、ろ布をロールに掛け回して脱水するベルトプレスは、ロールを縦横に数多く並べてそれらにろ布を掛け回したタイプや、大径のロールにろ布を掛けてその上から加圧ベルトや加圧ロールで押し付ける加圧装置付きのもの等がある。
また、特許文献１には中心ロールの周りに掛け回したろ布を折り返し、加圧ロールを介在させて再び中心ロールに掛け回すことで、折り返したろ布が加圧ロールに張力を伝えて可圧力の調整を行うベルトプレスが開示されている。

特開昭５７−１８４５００号公報

従来のベルトプレスは、ロール巻き掛け部のせん断力、面圧およびろ布張力による脱水を行うため、ロールを数多く配設している。また、脱水時間を確保するためにはロール本数を増やし、ろ布の長さを長大とする必要があり、装置寸法も大きくなっていた。加圧ベルトのような加圧装置については装置が複雑となり、価格も含めメンテナンス費・消耗品費が高価となってしまう。また、ろ過性能についても従来のベルトプレスでは加圧力が小さく、十分といえるものではなかった。

特許文献１に開示されているベルトプレスは１枚のろ布とロールに汚泥を挟んで脱水するもので、メインロールに当接している部分のみで脱水することになる。従って、最終段加圧ロールから折り返すと装置の機構上、ケーキは排出するしかない。脱水時間はろ布とロールが当接している時間となるため短時間であり、十分な脱水が行えない。
圧搾時は、加圧ロールが当接する場所から急激に圧力が大きくなるため、含水率が高い汚泥に急激に高圧の圧搾を加えることとなり、サイドリークが発生する。よって、徐々に脱水するような理想的な脱水は行えない。

一対のろ布間に汚泥を供給して多数並列したロールに走行自在に掛け回して圧搾脱水するベルトプレスにおいて、中心ロールに巻き掛けたろ布を他のロールで中心ロールとろ布の間に回帰させ、再度中心ロールに巻き掛けることで中心ロールにろ布を複数回巻き掛け、中心ロールに複数回巻き掛けたろ布間に複数の関接ロールを配設し、関接ロールを中心ロールの円周面から離接自在とすることで、中心ロール方向にろ布の押しつけ力を付与して圧搾力を高めているため、ロールを数多く配設して脱水期間を長大にする必要が無く、装置のコンパクト化が図れる。また、関接ロールに掛け回したろ布によって押しつけ力が加えられ、中心ロールに当接したろ布に最も高い圧力がかかるようになるため、サイドリークの発生しない徐々に圧力が上昇する脱水を行える。

前記複数の間接ロールは、排出部に向かって配設間隔及びロール径が漸増することで、間接ロールに当接するろ布に掛かる圧力を段階的に高めることができる。

前記中心ロールに複数の減圧ロールを当接して配設し、減圧ロールを介して中心ロールにろ布を巻き掛けると共に、減圧ロールを隣接段の間接ロールの移動軸上に配設しないことで、間接ロールから加わる押しつけ力を軽減させることができ、圧搾圧力の調整が行える。

前記間接ロールを、隣接段の間接ロールの移動軸上に配設しないことで、複数段に巻き掛けたろ布に掛かる圧力のばらつきを小さくできる。

前記間接ロールを中心ロールの両端に立設されたフレームに支持し、該フレームに間接ロールを挿通自在かつ移動自在に支持する支持穴を設けたことで、間接ロールを中心ロールの円周面から離接自在に支持している。

中心ロールに当接したろ布は、間接材が中心ロールの中心から放射線状に移動自在なため、間接材に掛け回したろ布によって押しつけ力が加えられる。同様にして、中心ロールに回帰させたろ布を何度も巻き掛けることで、中心ロールに当接したろ布には巻き掛けたろ布の数だけ、更に押しつけ力を加えることができる。従って、外側に巻き掛けてあるろ布が内側に巻き掛けてあるろ布へ押しつけ力を与えるため、外側から内側にかけて次第に圧力が上昇しており、中心ロールに巻き掛けてあるろ布は最も高い圧力で圧搾される。外側から内側へろ布を走行させると段階的に圧搾圧力が増加し、サイドリークが発生せず、理想的な脱水が行える。

中心ロールに巻き掛けてあるろ布は、巻き掛ける回数を増やすごとに脱水時間を延長することができ、その他のロールを多数配設してろ布走行時間を確保する必要がなくなる。従って、装置がコンパクトになり、ろ布も短くなる。
中心ロールに掛け回したろ布とろ布の間にはろ布同士の摩擦を軽減する間接材を配設するため、ろ布はスムーズに走行する。
間接材の大きさ、配設位置を変更することで、所定位置の圧力を自在に調整できる。

本発明に係る２重掛けのベルトプレスの概略側面図である。 同じく、２重掛けのベルトプレスの要部側面図である。 同じく、２重掛けの圧力漸増型ベルトプレスの要部側面図である。 同じく、２重掛けの低圧仕様型ベルトプレスの要部側面図である。 同じく、２重掛けの低圧仕様型ベルトプレスの要部拡大図である。 同じく、２重掛けの低圧漸増仕様型ベルトプレスの要部側面図である。 同じく、４重掛けのベルトプレスの概略側面図である。 同じく、４重掛けのベルトプレスの要部側面図である。 同じく、４重掛けの低圧仕様型ベルトプレスの概略側面図である。 同じく、ベルトプレスの間接材を支持するフレームの側面図である。

≪ベルトプレス≫
本発明のベルトプレスは、上下一対のろ布と、ろ布を無端状に張設する複数のロールと、これらを支持するフレームより構成され、一対のろ布間で汚泥を脱水するものである。中心ロールにろ布を複数回掛け回すことで、高い圧力を掛けながら脱水できる機構を備えている。複数回掛け回したろ布とろ布の間には、ろ布同士の摩擦を軽減する間接材が配設されている。間接材は中心ロールの中心から放射線状に移動自在で、間接材に掛け回したろ布の押しつけ力を内側のろ布へ伝え、圧力をかける。ろ布は間接材に巻き掛けたろ布から中心ロールに巻き掛けたろ布へ向かうように走行させて脱水を行う。

≪２重掛け≫
図１は本発明に係る２重掛けのベルトプレスの概略側面図である。中心ロール１にろ布２を２重に掛けるベルトプレスは、汚泥を供給する汚泥供給部３と、汚泥を挟んで脱水する上下一対の無端状のろ布２，２と、ろ布２を二回掛け回す中心ロール１と、ろ布２を中心ロール１に案内するせん断ロール４と、ろ布２を再度中心ロール１に向かって回帰させるために巻き掛ける第一ロール５ａと、中心ロール１上を２重に対向して走行するろ布２間に配設する複数の間接材６・・・と、ろ布２を駆動する駆動ロール７，７と、汚泥を排出する排出部８と、ろ布２のテンションを調整する緊張ロール９と、で構成される。
テンションの調整は公知のろ布緊張装置を採用できる。

複数の間接材６・・・は中心ロール１から等距離に配設し、中心ロール１の中心から放射線状に移動自在に配設してある。ろ布２を間接材６の外側から巻き掛けた後、続けて第一ロール５ａに巻き掛けて中心ロール１に回帰させる。回帰させたろ布２を間接材６より内側を通り中心ロール１に当接するよう巻き掛けることで、中心ロール１には間接材６を介してろ布２を２重に巻き掛ける構成となる。

≪間接材≫
間接材６としては、ろ布２間の摩擦を軽減できる公知の技術を採用でき、ここでは回転自在な円筒状のロールを用いる。以下、間接材６として用いるロールを間接ロール６とする。間接ロール６の回転方向がろ布２の走行方向と一致しているため、ろ布２の摩擦は極めて軽減される。また、間接ロール６で構成されるろ布２間の隙間からろ液が排出されることもあり、複数のロールを間接ロール６として用いることが好ましい。間接ロール６は中心ロール１の中心から放射線状に移動自在に配設してある。そのため、間接ロール６の外側を走行するろ布張力により、間接ロール６を介して中心ロール１に当接したろ布２に圧力を加える。従って、中心ロール１に当接したろ布２では、中心ロール１の面圧と共に、間接ロール６の押しつけ力による線圧も加わるため、高圧の脱水が行われる。
また、本発明では間接ロール６の移動方向を放射線状としているが、移動方向としては放射曲線状等でもよく、間接ロール６が中心ロール１の円周面から離接自在であればどのような移動方向としてもよい。

複数の間接ロール６・・・は小径のものを狭い間隔で配設することで、間接ロール６による線圧が連続で加わり、中心ロール１に当接したろ布２に掛ける圧力を均一にすることができる。間接ロール６を円周方向に多く配設し、ろ布２と当接する区間を長くすると長時間圧搾が可能なため、脱水性の悪い汚泥などに適した運転ができる。このように、間接ロール６の大きさ、配設間隔等は処理汚泥に応じて適宜変更することができる。

また、間接ロール６が移動自在であるため、ろ布２を各ロールに巻き掛ける際などの作業性は良い。間接ロール６の移動は支持しているフレーム１０で制限されるが、ろ布２と供給する汚泥の厚み分移動できるように支持すれば本発明の作用効果が得られる。

その他、間接材６として摩擦抵抗の低い樹脂シートを利用することもできる。ろ布２とろ布２の間に樹脂シートを配設し、樹脂シート上を滑らせてろ布２を走行させる。樹脂シートは中心ロール１に当接したろ布２に面で圧力を掛けるため、より均一な脱水が行える。

≪２重掛け詳細≫
図２は本発明に係る２重掛けのベルトプレスの要部側面図である。
本発明のベルトプレスは、ろ過工程Ａ、加圧工程Ｂ、回帰工程Ｃ、圧搾工程Ｄを具備する。

ろ過工程Ａでは、汚泥供給部３より供給された汚泥をろ布を挟持してせん断ロール４に掛け回してある。一対のろ布２はせん断ロール４に近づくにつれ漸近するため、流動性の高い汚泥であっても徐々にろ過される。せん断ロール４に巻き掛けた一対のろ布２，２において、内周するろ布２の走行速度が速いことから内部にせん断力が生じている。従って、ろ過工程Ａでは、せん断ロール４による面圧とろ布２のせん断力が掛かり、汚泥の液分がろ布２を通して外部に排出される。
せん断ロール４の径は後段の圧搾工程に必要な含水率や汚泥性状に応じて適宜設定する。

加圧工程Ｂでは、せん断ロール４から案内されたろ布２を複数の間接ロール６に巻き掛けてある。間接ロール６は同径且つ等間隔で配設している。ここではろ布２に間接ロール６が当接する位置で間接ロール６による面圧が加わり、その他の場所ではろ布２に掛かる張力により脱水が行われる。間接ロール６を中心ロール１の中心方向に放射線状に移動自在に配設しているため、加圧工程Ｂで巻き掛けたろ布２に掛かる張力により、間接ロール６を介して中心ロール１に当接したろ布２を中心方向に押し付ける。
また、ろ過工程Ａのろ布２同様、せん断力も加わり脱水されている。
加圧工程Ｂで排出されたろ液は、間接ロール６で形成された間隙からも排出される。

回帰工程Ｃでは、間接ロール６に巻き掛けたろ布２を第一ロール５ａに巻き掛け、中心ロール１に向かって回帰させている。第一ロール５ａの外側から掛け回し、折り返したろ布２は間接ロール６の内側に向かって走行させる。
第一ロール５ａの径を小さくすると巻き掛け部ではせん断力が大きくなり、脱水が進む。

圧搾工程Ｄでは、第一ロール５ａから回帰したろ布２を中心ロール１に当接するよう巻き掛け、且つろ布２を中心ロール１と間接ロール６に挟持されるよう走行させる。ろ布２は中心ロール１に巻き掛けたことで面圧を受けている。更に加圧工程Ｂで掛けられる張力が間接ロール６を中心ロール１方向へ押しつけるため、加圧工程Ｂの押しつけ力が圧搾工程Ｄのろ布２にも伝わり、中心ロール１と間接ロール６による線圧が加わり圧搾が行われる。そのため、圧搾工程Ｄでは脱水工程の中で最も高い圧力で脱水されている。ろ液は間接ロール６で形成された間隙や、中心ロール１とろ布２の微小な隙間から排出される。また、中心ロール１に当接する圧搾工程Ｄのろ布２は、加圧工程Ｂのろ布２同様、せん断力も加わり脱水が行われている。

ろ過工程Ａから圧搾工程Ｄにかけて段階的に圧力が増加していくため、ろ布２に挟持されている汚泥のサイドリークが発生せず、中心ロール１に当接した圧搾工程Ｄのろ布２で最もケーキ含水率が低下するよう脱水が行える。
圧搾工程Ｄを経たろ布２は離間して、それぞれ上下の駆動ロール７，７に巻き掛けられ、排出部８でケーキを排出し、無端状となるよう巻き掛けられる。

≪２重掛け漸増仕様≫
図１では間接材６を同一の大きさの間接ロール６として、等間隔で配設しているが、間接材６の構成を変更することで目的に合わせた運用が可能となる。
図３は本発明に係る２重掛けの圧力漸増型ベルトプレスの要部側面図である。
圧力漸増型のベルトプレスでは、間接ロール６の構成によってろ過圧力を漸増させている。
利用する間接ロール６は、最終段の圧搾工程Ｄで圧搾作用が進むにつれ、ロールの径と配設する間隔を、段階的に大きくなるよう配設している。
具体的にはろ布２と最初に当接する間接ロール６を最も小さな間接ロール６とし、ろ布２の排出側で最も大きな間接ロール６となるよう、排出部８に向かって段階的に間接ロール６の径を大きくし、それに伴って間接ロール６の間隔を広げて配設している。

脱水工程Ａでは、通常の２重掛けベルトプレスと同様の脱水が行われる。
加圧工程Ｂでは、ろ布２は大径の間接ロール６から当接し、徐々に小径の間接ロール６に当接するよう走行する。加圧工程Ｂでろ布２に掛かる張力は等しいが、ろ布２に当接する間接ロール６の径が小さくなるにつれ、ろ布２に掛かる面圧は大きくなる。
回帰工程Ｃでは、通常の２重掛けベルトプレスと同様にろ布２を回帰させる。
圧搾工程Ｄでは、ろ布２は小径の間接ロール６から、徐々に大きい間接ロール６で押圧されるようになる。

間接ロール６を介して中心ロール１に当接したろ布２に圧力を加える際、間接ロール６の径と配設間隔によって加える圧力が変動する。小径の間接ロール６を狭い間隔で配設する場合、一つの間接ロール６に巻き掛けるろ布２の巻き掛け角は大きくなる。巻き掛け角が大きいと中心ロール１方向の押しつけ力が小さくなるため、間接ロール６が中心ロール１に当接したろ布２に加える線圧は小さくなる。逆に大径の間接ロール６を広い間隔で配設する場合、一つの間接ロール６に巻き掛けるろ布２の巻き掛け角は小さく、中心ロール１方向の押しつけ力は大きい。従って、大きい間接ロール６が中心ロール１に当接したろ布２に加える線圧は大きくなる。
これらのことから、間接ロール６の径と間隔が排出側に向けて徐々に大きくなるよう配設することで、中心ロール１と間接ロール６に挟まれたろ布２は、汚泥の排出側で最も大きな線圧を受けることになる。

≪２重掛け低圧仕様≫
図４は本発明に係る２重掛けの低圧仕様型ベルトプレスの要部側面図である。
低圧仕様型ベルトプレスは間接ロール６の大きさを変えず、中心ロール１と中心ロール１に当接していたろ布２の間に複数の減圧ロール１１・・・を回転自在に配設したものである。
また、減圧ロール１１と間接ロール６は千鳥状に配設し、減圧ロール１１は間接ロール６の移動軸上に配設しない。
本実施例では減圧ロール１１と間接ロール６は千鳥状に配設しているが、隣接段の間接ロール６の移動軸上に減圧ロール１１を配設していなければ間接ロール６の押しつけ力を分散するという減圧効果が得られるため、減圧ロール１１の配設位置は汚泥性状によって適宜設定する。

図５は本発明に係る２重掛け低圧仕様型ベルトプレスの要部拡大図である。
通常の２重掛けベルトプレスの構造とは異なり、減圧ロール１１を中心ロール１上に配設することで、ろ布２が中心ロール１と当接しないようにしている。間接ロール６は減圧ロール１１と千鳥状に配設しているため、間接ロール６から伝わる押しつけ力は分散され、ろ布２に強い線圧が掛からない。
従って、圧搾工程Ｄでろ布２は減圧ロール１１と間接ロール６に交互に当接し、面圧を掛けられながら圧搾される。
この様に減圧ロール１１を配設することで、低圧の脱水も可能となり、処理汚泥によってベルトプレスの運転を変更できる。

≪２重掛け低圧漸増仕様≫
図６は本発明に係る２重掛けの低圧漸増仕様型ベルトプレスの要部側面図である。
図６は前記漸増加圧仕様（図３）と低圧仕様（図４）とを組み合わせたものである。中心ロール１と中心ロール１に当接していたろ布２の間に減圧ロール１１を複数配設し、圧搾工程Ｄでろ布２に当接する間接ロール６は、排出部８に向かってロールの径と配設間隔を漸増させるように配設している。

ろ布２と中心ロール１の間には複数の減圧ロール１１・・・を配設する。また、減圧ロール１１と間接ロール６は千鳥状に配設し、互いの移動軸上からずらして配設する。従って、圧搾工程Ｄで間接ロール６の配設間隔は徐々に広くなるため、ろ布２と当接する減圧ロール１１の配設間隔も徐々に広くなる。

加圧工程Ｂでは漸増加圧仕様と同様に、大きな間接ロール６が加える面圧は小さく、間接ロール６を小さくしていくことで徐々に面圧を大きくしている。
回帰工程Ｃでは通常の２重掛けベルトプレスと同様にろ布２を回帰させる。
圧搾工程Ｄでは、ろ布２が減圧ロール１１と間接ロール６に交互に当接し面圧を掛けられる。減圧ロール１１により間接ロール６の押しつけ力が分散されているが、間接ロール６が徐々に大きくなるため、間接ロール６の押しつけ力は段階的に上昇している。
従って、減圧ロール１１により漸増加圧仕様より低圧ではるが、漸増加圧仕様と同様に徐々に圧力が高くなる脱水が行える。

≪４重掛け≫
図７は本発明に係る４重掛けのベルトプレスの概略側面図である。
中心ロール１にろ布２を４重に掛けるベルトプレスは、汚泥を供給する汚泥供給部３と、汚泥を挟んで脱水する上下一対の無端状のろ布２，２と、ろ布２を四回掛け回す中心ロール１と、ろ布２を中心ロール１に案内するせん断ロール４と、ろ布２を中心ロール１に向かって回帰させるために巻き掛ける第一ロール５ａ、第二ロール５ｂ、第三ロール５ｃと、中心ロール１上を４重に対向して走行するろ布２間に配設する間接材６と、ろ布２を駆動する駆動ロール７、７と、汚泥を排出する排出部８と、ろ布２のテンションを調整する緊張ロール９と、で構成される。以下、２重掛けと同様に間接材６は間接ロール６を用いる。

間接ロール６は中心ロール１の周辺に沿って三段で構成し、外側から一段目を間接ロール６ａ、二段目を間接ロール６ｂ、三段目を間接ロール６ｃとする。
上下一対の無端状の重なり合ったろ布２はせん断ロール４に巻き掛け、次に中心ロール１周辺に配設した間接ロール６ａに当接して巻き掛けてある。間接ロール６ａに巻き掛けたろ布２は、続けて第一ロール５ａに巻き掛ける。第一ロール５ａに巻き掛けたろ布２は中心ロール方向に回帰させて間接ロール６ａより内側に配設した間接ロール６ｂに巻き掛ける。この時、ろ布２は間接ロール６ａの中心ロール１側を通るように走行させる。
同様に、間接ロール６ｂに巻き掛けたろ布２を第二ロール５ｂに巻き掛けて回帰させた後、間接ロール６ｂの内側に配設した間接ロール６ｃに巻き掛ける。ここでもろ布２は間接ロール６ｂの中心ロール１側を通るように走行させ、ろ布２を間接ロール６ｂ、間接ロール６ｃ間で挟持するよう走行させる。
そして、間接ロール６ｃに巻き掛けたろ布２は第三ロール５ｃに巻き掛け、回帰させて中心ロール１に当接して巻き掛ける。中心ロール１に巻き掛けたろ布２は間接ロール６ｃの中心ロール１側を通るよう走行させ、ろ布２は間接ロール６ｃと中心ロール１で挟持するよう走行させる。
中心ロール１に当接した一対のろ布２はケーキ排出部８で離間し、それぞれ駆動ロール７，７に巻き掛けられ、案内ロール１４を介して無端状に走行させる。

ろ布２を走行させ、各間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃが中心ロール１の中心から放射線状に移動自在に配設した際の、ろ布２の張力は、それぞれ間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃを介して中心ロール１側を走行するろ布２に押しつけ力を伝える。

間接材６としては２重掛けのベルトプレスと同様のものが利用できる。間接ロール６を利用する場合、各段の間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃはロールによる面圧を連続的に掛けるため、千鳥状に配設する。
なお、各段の間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃの移動軸を同一線上とすれば、間接ロール６間でろ布２に線圧を加えることも可能で、強い圧力を掛けることもできる。

中心ロール１周辺を走行するろ布２は、それぞれ間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃに巻き掛けた外側のろ布２から、中心ロール１に当接したろ布２に向かって脱水しながら走行する。外側のろ布２はそれぞれ間接ロール６、６ｂ、６ａを介して内側のろ布２へ押しつけ力を掛けるため、中心ロール１に当接したろ布２に近づくほど外側のろ布２の押しつけ力が加わり、高い圧力が掛けられている。従って低い圧力から徐々に高い圧力で脱水するようになるため、急激に圧力を掛けた際に生じるサイドリークが発生せず、適切な脱水を行える。

≪４重掛け詳細≫
図８は本発明に係る４重掛けのベルトプレスの要部側面図である。
本発明のベルトプレスの中心ロール１に掛け回したろ布２は、ろ過工程Ａ、加圧工程Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、回帰工程Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、圧搾工程Ｄを具備する。これらのろ布２は一対の無端状ろ布２が重なり合って構成されており、ろ布２間には汚泥が供給されている。

ろ過工程Ａでは、汚泥供給部３より供給された汚泥をろ布２で挟持してせん断ロール４に掛け回してある。一対のろ布２はせん断ロール４に近づくにつれ漸近するため、流動性の高い汚泥であっても徐々にろ過される。せん断ロール４に巻き掛けた一対のろ布２，２において、内周するろ布２の走行速度が速いことから内部にせん断力が生じている。従って、ろ過工程Ａでは、せん断ロール４による面圧とろ布２のせん断力が掛かり、汚泥の液分がろ布を通して外部に排出される。
せん断ロール４の径は後段の圧搾工程に必要な含水率や原液性状に応じて適宜設定する。

加圧工程Ｂは、ろ布２を間接ロール６ａに巻き掛けてある工程を加圧工程Ｂ１とし、同様に間接ロール６ｂに巻き掛けてある工程を加圧工程Ｂ２、間接ロール６ｃに巻き掛けてある工程を加圧工程Ｂ３とする。

加圧工程Ｂ１では、せん断ロール４から案内されたろ布２を間接ロール６ａに巻き掛けてある。間接ロール６ａは中心ロール１の中心方向へ放射線状に移動自在に配設しているため、間接ロール６ａに掛かる押しつけ力は、間接ロール６ａを介して加圧工程Ｂ２のろ布２へ伝えられる。加圧工程Ｂ１ではろ布２に掛かる張力、せん断力、間接ロール６ａによる面圧によって脱水が行われる。

回帰工程Ｃ１では、間接ロール６ａに巻き掛けたろ布２を、第一ロール５ａに巻き掛けて間接ロール６ｂに向かって回帰させる。第一ロール５ａの外側から掛け回し、折り返したろ布２は間接ロール６ａの内側を通るように走行させる。

加圧工程Ｂ２では、第一ロール５ａで回帰したろ布２を間接ロール６ｂに巻き掛けてある。ろ布２に掛かる張力、せん断力、間接ロール６ｂによる面圧が加わると共に、間接ロール６ａによる面圧と押しつけ力が加わり、加圧工程Ｂ１より高圧な脱水が行われている。

回帰工程Ｃ２では間接ロール６ｂに巻き掛けたろ布２を、第二ロール５ｂに巻き掛けて間接ロール６に向かって回帰してある。第二ロール５ｂの外側から掛け回し、折り返したろ布２は間接ロール６ｂの内側を通るように走行させる。

加圧工程Ｂ３では、第二ロール５ｂで回帰したろ布２を間接ロール６に巻き掛けてある。ろ布２に掛かる張力、せん断力、間接ロール６による面圧が加わると共に、間接ロール６ｂによる面圧と押しつけ力と、間接ロール６ａの押しつけ力が加わり、加圧工程Ｂ２より高圧な脱水が行われている。

回帰工程Ｃ３では間接ロール６に巻き掛けたろ布２を、第三ロール５ｃに巻き掛けて中心ロール１に向かって回帰してある。第三ロール５ｃの外側から掛け回し、折り返したろ布２は間接ロール６の内側を通るように走行させる。

圧搾工程Ｄでは、第三ロール５ｃから回帰したろ布２を中心ロール１に当接するよう巻き掛け、且つろ布２を中心ロール１と間接ロール６に挟持されるよう走行させる。ろ布２は中心ロール１に巻き掛けたことで面圧を受け、更に加圧工程Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３で掛けられる押しつけ力が間接ロール６を押しつけるため、間接ロール６による面圧も加わる。加圧工程Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の押しつけ力は圧搾工程Ｄのろ布２にそのまま伝わり圧搾するため、圧搾工程Ｄでは脱水工程の中で最も高い圧力で脱水されている。ろ液は間接ロール６で形成された間隙や、中心ロール１と間接ロール６の微小な隙間から排出される。圧搾工程Ｄを経たろ布２は離間して、それぞれ駆動ロール７に巻き掛けられケーキを排出し、無端状となるよう案内ロール１４に巻き掛けられる。

≪４重掛け減圧≫
図９は本発明に係る４重掛けの低圧仕様型ベルトプレスの概略側面図である。
中心ロール１に４重にろ布２を掛け回すベルトプレスは２重掛けベルトプレス同様、低圧仕様の構成をとることもできる。中心ロール１と中心ロール１に当接していたろ布２の中間に複数の減圧ロール１１・・・を配設している。
減圧ロール１１は中心ロール１に回転自在に当接し、ろ布２は減圧ロール１１を介して中心ロール１に巻き掛けてある。

減圧ロール１１・・と間接ロール６・・・は千鳥状となるよう配設する。それにより、減圧ロール１１と間接ロール６でろ布２を直接挟み込むような強い線圧が加わらない。
減圧ロール１１に巻き掛けたろ布２は、間接ロール６により押しつけ力を受けるが、ろ布２が減圧ロール１１と間接ロール６に交互に当接して面圧を加えている。減圧ロール１１により押しつけ力が分散されるため、通常の４重掛けのベルトプレスより圧搾圧力は低下する。

この様に減圧ロール１１を配設することで、低圧の脱水も可能となり、処理汚泥によってベルトプレスの運転を適切なものに変更できる。
また、本実施例のベルトプレスはろ布を２重掛け、４重掛けとしているが、３重掛け、４重掛け以上の多重に巻き掛ける形態をとることも可能である。

≪フレーム≫
図１０は本発明に係るベルトプレスの間接材を支持するフレームの側面図である。
フレーム１０は中心ロール１の左右に立設され、間接材６、ここでは間接ロール６が、中心ロール１の中心から放射線状に移動自在となるよう、間接材６の可動域に配設する。フレーム１０は、間接材６を挿入支持する放射線状の支持穴１２を有しており、間接材６が挿通自在、更に中心ロール１の中心から放射線状に移動自在に支持できる。

図示しないが、その他のベルトプレスの形態においても、それぞれ対応した支持穴１２をフレーム１０に形成することで間接材６を支持することができるため、同様のフレーム１０を利用することができる。また、減圧ロール１１を支持するフレームとしても利用できる。

フレーム１０には間接材６が軸方向へ移動しないように保護板を設けてもよい。ベルトプレスの運転中にフレーム１０の外に保護板を配設することで、ろ布２の蛇行により間接材６が左右にずれることや、支持穴１２からの落下を防止することができる。また、保護板を着脱自在とすることで、メンテナンス時に取り外せば間接材６の装着、取り外しが容易に行える。アクリルガラス等の透過性を有する素材を用いると、ベルトプレス運転中に間接材６の不具合がすくさま発見できる。
フレーム１０は間接材６を支持できるようなものであればどのようなものでもよいが、実施例でフレーム１０は平板状で中心ロール１の軸周辺に開口を設けているため、メンテナンス等の作業性がよくなっている。

この様なフレーム１０で間接材６を支持することにより、ろ布２による外側からの押しつけ力を中心ロール１方向に伝えることができる。
また、本実施例では支持穴１２が放射線状に形成されているが、支持穴１２を放射曲線状、あるいは平行状等、間接ロール６が中心ロール１の円周面から離接自在に支持できるのであればどのような支持穴１２でも構わない。

本発明に係るベルトプレスは中心ロールにろ布を複数回掛け回すことで、掛け回されたろ布の押しつけ力により後段のろ布を加圧するベルトプレスである。一つの中心ロールに何度もろ布を掛け回すことにより、後段のろ布には高い脱水圧力が得られる。また少ないロール本数で脱水時間を確保することができるため、装置のコンパクト化が可能となる。ロール本数が少なくてよいことから、ろ布長さは従来より短く、消耗品費が抑えられ、高圧搾用の汚泥処理に適した脱水機となる。

１ 中心ロール
２ ろ布
６ 間接材、間接ロール
１０ フレーム
１１ 減圧ロール
１２ 支持穴

Claims (5)

1. 一対のろ布（２，２）間に汚泥を供給して多数並列したロールに走行自在に掛け回して圧搾脱水するベルトプレスにおいて、
   中心ロール（１）に巻き掛けたろ布（２）を他のロールで中心ロール（１）とろ布（２）の間に回帰させ、再度中心ロール（１）に巻き掛けることで中心ロール（１）にろ布（２）を複数回巻き掛け、
   中心ロール（１）に複数回巻き掛けたろ布（２）間に複数の関接ロール（６・・・）を配設し、関接ロール（６）を中心ロール（１）の円周面から離接自在とすることで、中心ロール（１）方向にろ布（２）の押しつけ力を付与して圧搾力を高めることを特徴としたベルトプレス。
2. 前記複数の間接ロール（６・・・）は、排出部（８）に向かって配設間隔及びロール径が漸増することを特徴とする請求項１に記載のベルトプレス。
3. 前記中心ロール（１）に複数の減圧ロール（１１・・・）を当接して配設し、減圧ロール（１１）を介して中心ロール（１）にろ布（２）を巻き掛けると共に、減圧ロール（１１）を隣接段の間接ロール（６）の移動軸上に配設しないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベルトプレス。
4. 前記間接ロール（６）を、隣接段の間接ロール（６）の移動軸上に配設しないことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のベルトプレス。
5. 前記間接ロール（６）を中心ロール（１）の両端に立設されたフレーム（１０）に支持し、該フレーム（１０）に間接ロール（６）を挿通自在かつ移動自在に支持する支持穴（１２）を設けたことを特徴とした請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のベルトプレス。

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