CN105658586B - 带式压滤机 - Google Patents

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Abstract

一对滤布(2、2)在缠绕于第一辊(1)之后再次缠绕在第二辊(5a、5b、5c)上而返回到第一辊(1)与被缠绕在第一辊(1)上的一对滤布(2、2)之间，并再次缠绕在第一辊(1)上，从而多次被缠绕在第一辊(1)上。多次缠绕在第一辊(1)上的一对滤布(2、2)对第一辊(1)施加压紧力。

Description

带式压滤机
技术领域
本发明涉及进行脱水的带式压滤机。
背景技术
将滤布缠绕在辊上来进行脱水的带式压滤机具有横竖排列很多辊并在它们上挂绕滤布的类型和将滤布缠在大直径辊上并从其上方用加压带、加压辊按压的带有加压装置的类型等。在专利文件1中公开了一种带式压滤机，通过将缠绕在中心辊周围的滤布折返而使加压辊介于其中并再次挂绕在中心辊上，从而使折返的滤布向加压辊传递张力来进行作用压力的调整。
现有技术文献
专利文献
专利文件1：日本特开昭57-184500
发明内容
由于上述带式压滤机进行利用辊缠绕部的剪切力、接触压力以及滤布张力来的脱水，所以设置有很多的辊。另外，上述带式压滤机为了确保脱水时间而增加了辊的个数、加长了滤布的长度、还增大了装置尺寸。对于像加压带这样的加压装置，装置变得复杂，包括价格在内的维护费用以及耗材费用增高。另外，关于过滤性能，上述带式压滤机的施加压力较小，不能说较充足。
专利文件1所公开的带式压滤机用1块滤布和辊夹着污泥来进行脱水，并仅靠抵接于主辊的部分进行脱水。因此，如果从最终部分的加压辊折返则从装置的结构上将，滤饼只能排出。由于脱水时间为滤布和辊抵接的时间，所以时间较短，不能进行充分的脱水。压榨时，由于与加压辊抵接的部分开始压力会急剧增大，因此对含水率较高的污泥急剧地施加高压的压榨，会发生侧漏。因此，不能进行如逐渐脱水那样的理想的脱水。
本发明旨在提供具有足够的一对滤布的行进距离及脱水时间并可进行高压脱水的紧凑的带式压滤机。
本实施方式的带式压滤机具备：旋转自如的第一辊；旋转自如的第二辊；以及一对滤布，该一对滤布行进自如地缠绕在上述第一辊和上述第二辊上并对供给到上述一对滤布的滤布间的污泥进行压榨脱水。上述一对滤布在被缠绕在上述第一辊上之后被缠绕在上述第二辊上返回到上述第一辊和被缠绕在上述第一辊上的上述一对滤布之间，并再次缠绕在上述第一辊上，从而被多次缠绕在上述第一辊上。被多次缠绕在上述第一辊上的上述一对滤布对上述第一辊施加压紧力。
根据上述结构，通过第二辊(返回辊)将一对滤布多次挂绕于成为中心的第一辊(中心辊)上来将一对滤布的张力用作加压机构的压紧力，也就是说，在第一辊(中心辊)的方向上施加一对滤布的压紧力来提高压榨力。因此，一对滤布具有足够的行进距离以及脱水时间从而能够进行高压脱水。另外，无需设置很多的辊来增加脱水时间，可以实现装置的紧凑化。
此外，上述带式压滤机还可以具备设置在被多次缠绕在上述第一辊上的上述一对滤布之间并从上述第一辊的圆周面分离连接自如的多个间接件。
根据上述结构，通过挂绕在间接件(例如，间接辊)上的外侧的一对滤布来施加压紧力，与第一辊(中心辊)抵接的内侧的一对滤布会承受最高的压力。因此，能够进行不会发生侧漏的压力逐渐上升的脱水。
另外，上述多个间接件的每一个是旋转自如的辊，上述多个间接件的配设间隔和上述多个间接件各自的辊径朝向上述污泥的从上述一对滤布的排出部逐渐增加。
根据上述结构，可以阶段性地提高施加在与间接件(例如，间接辊)抵接的一对滤布上的压力。
此外，上述带式压滤机还可以具备抵接在上述第一辊上的旋转自如的多个第三辊，上述一对滤布经由上述第三辊而被缠绕在上述第一辊上，上述第三辊从相邻部分的上述间接件的移动轴上错开地配置。
根据上述结构，能够通过第三辊(减压辊)使从间接件(例如，间接辊)施加的压紧力减轻，从而能够进行压榨压力的调整。
另外，上述间接件也可以从相邻部分的上述间接件的移动轴上错开地配置。
根据上述结构，可以使施加在缠绕于多个部分的一对滤布上的压力的波动减小。
另外，上述带式压滤机还可以具备竖立设置于上述第一辊的两端并支撑上述间接件的框架，上述框架具有插通自如且移动自如地支撑上述间接件的支撑孔。
在上述结构中，从第一辊(中心辊)的圆周面连接分离自如地支撑间接件(例如，间接辊)。
因此，抵接于第一辊(中心辊)的内侧的一对滤布由于间接件(例如，间接辊)从第一辊(中心辊)的中心放射状地移动自如，因此通过挂绕于间接件(例如，间接辊)的外侧的一对滤布施加压紧力。同样地，通过将返回到第一辊(中心辊)的一对滤布多次缠绕，可以进一步向与第一辊(中心辊)抵接的一对滤布施加相当于所缠绕一对滤布数量的压紧力。因此，由于缠绕在外侧的一对滤布向缠绕在内侧的一对滤布施加压紧力，因此从外侧到内侧压力逐渐上升，缠绕于第一辊(中心辊)的最内侧的一对滤布会以最高压力被压榨。如果使一对滤布从外侧向内侧行进，则会使压榨压力阶段性地增加，不会发生侧漏，能够进行理想的脱水。
此外，根据上述结构，缠绕在第一辊(中心辊)的一对滤布能够按照缠绕次数的增加而延长脱水时间，无需大量设置其他第二辊来确保一对滤布的行进时间。因此，装置变得紧凑，一对滤布也较短就够。另外，由于在缠绕于第一辊(中心辊)的一对滤布与一对滤布之间设置有减轻滤布之间摩擦的间接件(例如，间接辊)，所以可以使一对滤布平顺地行进。通过更改间接件(例如，间接辊)的大小、形状及设置位置，可以自如地调整预定位置的压力。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的双重绕的带式压滤机的概要侧视图；
图2是本发明的第一实施方式的双重绕的带式压滤机的主要部分侧视图；
图3是本发明的第二实施方式的双重绕的压力渐增型带式压滤机的主要部分侧视图；
图4是本发明的第三实施方式的双重绕的低压规格型带式压滤机的主要部分侧视图。
图5是本发明的第三实施方式的双重绕的低压规格型带式压滤机的主要部分放大图；
图6是本发明的第四实施方式的双重绕的低压渐增规格型带式压滤机的主要部分侧视图；
图7是本发明的第五实施方式的四重绕的带式压滤机的概要侧视图；
图8是本发明的第五实施方式的四重绕的带式压滤机的主要部分侧视图；
图9是本发明的第六实施方式的四重绕的低压规格型带式压滤机的概要侧视图；
图10是支撑本发明的实施方式的带式压滤机的间接件的框架的侧视图。
具体实施方式
(带式压滤机)
本发明的实施方式的带式压滤机100(100A～100F)具备：上下一对滤布2、2；将一对滤布2、2环状张设的多个辊14；以及支撑上下一对滤布2、2以及多个辊14的框架，并在一对滤布2、2的滤布间对污泥进行脱水。带式压滤机100(100A～100F)具备能够通过在中心辊1多次挂绕一对滤布2、2来一边施加较高的压力一边脱水的机构。在构成多次挂绕的一对滤布2、2的滤布2和滤布2之间，设置有减轻滤布之间摩擦的间接件6。间接件6从中心辊1的中心放射状地移动自如。间接件6将挂绕于间接件6的一对滤布2、2的压紧力向内侧一对滤布2、2传递，从而施加压力。以从缠绕于间接件6的一对滤布2、2朝向缠绕于中心辊1的一对滤布2、2的方式使一对滤布2、2行进来进行污泥的脱水。
(双重绕)
图1是本发明的第一实施方式的双重绕的带式压滤机100A的概要侧视图。就带式压滤机100A而言，在中心辊1上双重挂绕有一对滤布2、2。带式压滤机100A具备：供给污泥的污泥供给部3；夹着污泥而进行脱水的上下一对环状的滤布2、2；将一对滤布2、2两侧挂绕的中心辊1；将一对滤布2、2引导到中心辊1的剪切辊4；为使一对滤布2、2再次朝向中心辊1返回而进行缠绕的返回辊5a；设置于在中心辊1上双重对置地行进的一对滤布2、2之间的多个间接件6；驱动一对滤布2、2的2个驱动辊7；排出污泥的排出部8；以及调整一对滤布2、2的张力的张紧辊9。在调整一对滤布2、2的张力时，可采用已知的滤布张紧装置。
多个间接件6距中心辊1等距地设置，从中心辊1的中心放射状地移动自如地配设。在将一对滤布2、2从间接件6的外侧缠绕之后，继续缠绕于返回辊5a而使其返回到中心辊1。构成为，通过以使返回的一对滤布2、2从间接件6通过内侧而与中心辊1抵接的方式缠绕，在中心辊1上经由间接件6而双重缠绕一对滤布2、2。
(间接件)
作为间接件6，可以采用能够减轻成为双重的一对滤布2、2间的摩擦的已知的技术。在第一实施方式中，作为间接件6采用旋转自如的圆柱状的辊。以下，将用作间接件6的辊称作间接辊6。因为间接辊6的旋转方向与一对滤布2、2的行进方向一致，所以极大地减轻一对滤布2、2的摩擦。另外，有时还会从由间接辊6构成的一对滤布2、2的间隙排出滤液，所以也可以将多个辊用作间接辊6。间接辊6被配设为从中心辊1的中心放射状地移动自如。因此，通过在间接辊6外侧行进的一对滤布2、2的张力，对通过间接辊6而抵接于中心辊1的内侧的一对滤布2、2施加压力。因此，在抵接于中心辊1的内侧的一对滤布2、2，与中心辊1的接触压力一统还施加有由间接辊6的压紧力所产生的线压力，所以可以进行高压脱水。另外，在第一实施方式中，虽然将间接辊6的移动方向设为放射状，但是移动方向也可以是放射曲线状等，只要间接辊6从中心辊1的圆周面分离连接自如，则可以是任意的移动方向。
多个间接辊6通过以较窄的间隔配设小直径的辊，可以连续施加由间接辊6所产生的线压力，并且能够使施加到与中心辊1抵接的一对滤布2、2的压力均匀。在圆周方向上设置很多间接辊6，如果使与一对滤布2、2抵接的区间变长则能够实现长时间压榨，因此能够实现适于脱水性较差的污泥等的运转。这样，间接辊6的大小、配设间隔等能够与处理污泥相应地进行适当更改。
因为间接辊6移动自如，所以在将一对滤布2、2缠绕在各个辊时的作业性良好。虽然间接辊6的移动受进行支撑的后述框架10(参照图10)的限制，但是只要以能够移动相当于一对滤布2、2和所供给污泥的厚度的方式进行支撑即可得到本发明的作用效果。
此外，作为间接件也能够使用摩擦阻力较小的树脂片。在一对滤布2、2间配设树脂片，使一对滤布2、2平滑地在树脂片上行进。因为树脂片在表面向与中心辊1抵接的内侧一对滤布2、2施加压力，所以可以进行更加均匀的脱水。
(双重绕的详细)
图2是双重绕的带式压滤机100A的主要部分侧视图。通过带式压滤机100A所实施的脱水工序包括过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD。
在过滤工序SA中，通过滤布2和滤布2夹持从污泥供给部3供给的污泥，将一对滤布2、2挂绕于剪切辊4。因为滤布2和滤布2随着接近剪切辊4而互相逐渐接近，所以即使是流动性较高的污泥也被逐渐过滤。在缠绕于剪切辊4上的一对滤布2、2中，因为内周的滤布2的行进速度较快，所以在内部产生剪切力。因此，在过滤工序SA中，对污泥施加由剪切辊4所产生的接触压力以及滤布2和滤布2的剪切力，污泥的液体成分通过滤布2和滤布2而被排出到外部。剪切辊4的直径与后续的压榨工序SD所需的含水率、污泥性状相应地适当设置。
在加压工序SB中，将从剪切辊4引导的一对滤布2、2缠绕在多个间接辊6上。间接辊6等径且等间隔地配设。在加压工序SB中，污泥在一对滤布2、2与间接辊6抵接的位置上被施加由间接辊6所产生的接触压力，在其他位置承受施加于一对滤布2、2的张力，从而进行污泥的脱水。因为在中心辊1的中心方向上将间接辊6放射状地移动自如地配设，所以通过在加压工序SB中对所缠绕的外侧的一对滤布2、2施加的张力，将经由间接辊6与中心辊1抵接的内侧的一对滤布2、2按向中心方向。此外，与过滤工序SA的滤布2和滤布2相同，污泥也承受剪切力而被脱水。在加压工序SB中排出的滤液也可以从由间接辊6形成的间隙排出。
在返回工序SC中，将缠绕在间接辊6上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5a上，使其朝向中心辊1返回。从返回辊5a外侧挂绕，折返的一对滤布2、2朝向间接辊6的内侧行进。如果缩小返回辊5a的直径，则缠绕部的剪切力变大，促进脱水。
在压榨工序SD中，将从返回辊5a返回的一对滤布2、2以与中心辊1抵接的方式缠绕，且使一对滤布2、2以被中心辊1和间接辊6所夹持的方式行进。一对滤布2、2通过缠绕于中心辊1而承受接触压力。此外，因为在加压工序SB中施加的张力将间接辊6按中心辊1方向，所以加压工序SB的压紧力还传递到压榨工序SD的一对滤布2、2，施加由中心辊1和间接辊6所产生的线压力并进行污泥的压榨。因此，在压榨工序SD中，以在脱水工序中最高的压力进行脱水。滤液从由间接辊6形成的间隙、中心辊1和一对滤布2、2的微小间隙排出。另外，抵接于中心辊1的内侧的压榨工序SD的一对滤布2、2和加压工序SB的一对滤布2、2相同，也承受剪切力而进行污泥的脱水。
因为压力从过滤工序SA到压榨工序SD阶段性地增加，所以被滤布2和滤布2所夹持的污泥不会发生侧漏，以抵接于中心辊1的压榨工序SD的一对滤布2、2进行脱水，使滤饼含水率最低。经过了压榨工序SD的一对滤布2、2以如下方式缠绕，分离，分别缠绕在上下驱动辊7、7上，由排出部8排出滤饼，成为环状。
(双重绕渐增规格)
在图1、2所示的第一实施方式中，虽然将间接件6作为同样大小的间接辊6等间隔地配设，但是可以通过更改间接件6的结构进行符合目的的运用。图3是本发明的第二实施方式的双重绕的压力渐增型带式压滤机100B的主要部分侧视图。除在以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。另外，脱水工序也具备与图2相同的过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD。在压力渐增型带式压滤机100B中，根据间接辊6的结构使过滤压力渐增。所使用的间接辊6配设成，在最终阶段的压榨工序SD中随着压榨作用的发挥，使辊的直径和所配设的间隔阶段性地增大。具体地说，以使与一对滤布2、2最先抵接的间接辊6为最小的间接辊6，并在一对滤布2、2的排出侧成为最大的间接辊6的方式，配设成朝向排出部8使间接辊6的直径阶段性地增大，与此相伴地使间接辊6的间隔增宽。
在过滤工序SA中，进行与通常的双重绕带式压滤机相同的脱水。在加压工序SB中，一对滤布2、2按先与大直径间接辊6抵接再逐渐与小直径间接辊6抵接的顺序行进。虽然在加压工序SB中施加于一对滤布2、2的张力相等，但是随着与一对滤布2、2抵接的间接辊6的直径变小，施加于一对滤布2、2的接触压力PP变大。在返回工序SC中，与通常的双重绕带式压滤机相同地使一对滤布2、2返回。在压榨工序SD中，一对滤布2、2从小直径间接辊6开始逐渐被大直径的间接辊6按压。
向经由间接辊6而与中心辊1抵接的一对滤布2、2施加压力时，根据间接辊6的直径和配设间隔，所施加的压力会发生变动。在将小直径间接辊6以较窄的间隔配设时，缠绕于一个间接辊6上的一对滤布2、2的缠绕角AG变大。如果缠绕角AG大则中心辊1方向的压紧力会变小，因此间接辊6施加于与中心辊1抵接的一对滤布2、2的线压力LP变小。相反，在将大直径间接辊6以较宽的间隔配设时，缠绕于一个间接辊6上的一对滤布2、2的缠绕角AG较小，中心辊1方向的压紧力较大。因此，较大的间接辊6施加于与中心辊1抵接的一对滤布2、2的线压力LP变大。通过以上可知，通过将间接辊6的直径和间隔配设成朝向排出侧逐渐变大，能够使被中心辊1和间接辊6所夹持的一对滤布2、2在污泥的排出侧承受最大的线压力LP。
(双重绕低压规格)
图4是本发明的第三实施方式的双重绕的低压规格型带式压滤机100C的主要部分侧视图。除以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。此外，脱水工序也具备与图2相同的过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD。低压规格型带式压滤机100C不改变间接辊6的大小，在中心辊1和抵接于中心辊1的一对滤布2、2之间旋转自如地配设有多个减压辊11。此外，将减压辊11和间接辊6交错配设，而减压辊11不配设在间接辊6的移动轴上。也就是说，将减压辊11从间接辊6的移动轴上错开配置。在第三实施方式中，将减压辊11和间接辊6交错配设。然而，只要在相邻部分的间接辊6的移动轴上没有配设减压辊11，则可以得到分散间接辊6的压紧力的减压效果，因此减压辊11的配设位置根据污泥性状而适当设置。
图5是本发明的第三实施方式的双重绕低压规格型带式压滤机100C的主要部分放大图。与通常的双重绕带式压滤机的构造不同，通过将减压辊11配设在中心辊1上，使一对滤布2、2不与中心辊1抵接。间接辊6与减压辊11交错配设，即，从相互的移动轴上错开配置，因此如图5的箭头所示，从间接辊6传递的压紧力被分散，不在一对滤布2、2上施加较强的线压力。因此，在压榨工序SD中一对滤布2、2与减压辊11和间接辊6交替地抵接，一边承受接触压力一边被压榨。这样，通过设置减压辊11，还可以实现低压脱水，根据处理污泥还可以更改带式压滤机的运行。
(双重绕低压渐增规格)
图6是本发明的第四实施方式的双重绕的低压渐增规格型带式压滤机100D的主要部分侧视图。除以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。此外，脱水工序也具备与图2相同的过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD。双重绕的低压渐增规格型带式压滤机100D是将双重绕的压力渐增型带式压滤机100B(图3)和双重绕的低压规格型带式压滤机100C(图4)组合而成的。在中心辊1和与中心辊1抵接的一对滤布2、2之间配设有多个减压辊11，在压榨工序SD中抵接于一对滤布2、2的间接辊6配设为朝向排出部8使辊的直径和配设间隔渐增。
在一对滤布2、2和中心辊1之间配设有多个减压辊11。另外，减压辊11和间接辊6交错配设，并且从相互的移动轴上错开配设。因此，在压榨工序SD中，间接辊6的配设间隔逐渐变大，因此与一对滤布2、2抵接的减压辊11的配设间隔也逐渐变大。
在加压工序SB中，与双重绕的压力渐增型带式压滤机100B相同，较大的间接辊6所施加的接触压力PP较小，通过将间接辊6缩小而逐渐使接触压力PP变大。在返回工序SC中，与通常的双重绕带式压滤机相同地使一对滤布2、2返回。在压榨工序SD中，一对滤布2、2与减压辊11和间接辊6交替抵接并承受接触压力。虽然通过减压辊11来分散间接辊6的压紧力，但是因为间接辊6逐渐变大，所以间接辊6的压紧力阶段性地上升。因此，虽然利用减压辊11而比双重绕的压力渐增型带式压滤机100B低压，但是能够与双重绕的压力渐增型带式压滤机100B相同地进行压力逐渐升高的脱水。
(四重绕)
图7是本发明的第五实施方式的四重绕的带式压滤机100E的概要侧视图。除以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。此外，脱水工序也具备与图2相同的过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD。在中心辊1上四重绕一对滤布2、2的四重绕带式压滤机100E具备：供给污泥的污泥供给部3；夹持污泥进行脱水的上下一对呈环状的一对滤布2、2；将一对滤布2、2四次挂绕的中心辊1；将一对滤布2、2引导到中心辊1的剪切辊4；为使一对滤布2、2朝向中心辊1返回而缠绕的返回辊5a～5c；在中心辊1上四重对置地行进的一对滤布2、2之间设置的间接件6；驱动一对滤布2、2的驱动辊7、7；排出污泥的排出部8；以及调整一对滤布2、2的张力的张紧辊9。以下，与上述双重绕的带式压滤机相同，间接件6使用间接辊6。
间接辊6沿中心辊1的周边而由三部分构成，从外侧开始第一部分为间接辊6a、第二部分为间接辊6b、第三部分为间接辊6c。上下一对呈环状的重合的滤布2、2缠绕于剪切辊4，接着与配设在中心辊1周边的间接辊6a抵接并缠绕。缠绕在间接辊6a上的一对滤布2、2，继续缠绕在返回辊5a上。使缠绕在返回辊5a上的一对滤布2、2向中心辊方向返回，缠绕在设置于比间接辊6a更内侧的间接辊6b上。此时，使一对滤布2、2以通过间接辊6a的中心辊1一侧的方式行进。同样，在使缠绕在间接辊6a上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5b上并返回后，缠绕在配设于间接辊6b内侧的间接辊6c上。在这里，也使一对滤布2、2以通过间接辊6b的中心辊1一侧的方式行进，并使一对滤布2、2以夹持在间接辊6b和间接辊6c之间的方式行进。此外，缠绕在间接辊6c上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5c上，使其返回并与中心辊1抵接并缠绕。缠绕于中心辊1的一对滤布2、2以通过间接辊6c的中心辊1一侧的方式行进，一对滤布2、2以由间接辊6c和中心辊1夹持的方式行进。抵接于中心辊1的一对滤布2、2在滤饼排出部8分离，分别缠绕于驱动辊7、7，并经由引导辊14而呈环状地行进。
使一对滤布2、2行进，各间接辊6a、6b、6c被配设成从中心辊1的中心放射状地移动自如时的一对滤布2、2的张力分别经由间接辊6a、6b、6c而向在在中心辊1一侧行进的一对滤布2、2传递压紧力。
作为间接件6可以使用与上述双重绕的带式压滤机相同的材料。使用间接辊6时，因为各部分的间接辊6a、6b、6c连续施加由辊产生的接触压力，所以交错配设，也就是说，从相互的移动轴上错开配置。另外，如果使各部分的间接辊6a、6b、6c的移动轴在同一直线上，则也能够在间接辊6之间向一对滤布2、2施加线压力，从而也能够施加较强的压力。
在中心辊1周边行进的一对滤布2、2，从分别缠绕于间接辊6a、6b、6c的外侧一对滤布2、2，朝向与中心辊1抵接的一对滤布2、2边脱水边行进。外侧一对滤布2、2，因为分别通过间接辊6a、6b、6c向内侧一对滤布2、2施加压紧力，所以越接近与中心辊1抵接的一对滤布2、2所施加的外侧一对滤布2、2的压紧力越大，会施加较高的压力。因此，会从较低的压力开始逐渐以较高的压力进行脱水，所以不会发生急剧施加压力时所产生的侧漏，可进行合适的脱水。
(四重绕详细)
图8是本发明的第五实施方式的四重绕的带式压滤机100E的主要部分侧视图。脱水工序具备过滤工序SA、加压工序SB1、SB2、SB3、返回工序SC1、SC2、SC3、压榨工序SD。缠绕于四重绕的带式压滤机100E的中心辊1的一对滤布2、2由一对环状滤布2、2重合而成，污泥供给至一对滤布2、2的各个滤布2之间。
在过滤工序SA中，通过滤布2和滤布2夹持从污泥供给部3供给的污泥，将一对滤布2、2挂绕在剪切辊4上。因为滤布2和滤布2随着接近剪切辊4而逐渐接近，所以即使是流动性较高的污泥也会被逐渐过滤。在缠绕于剪切辊4上的一对滤布2、2中，因为在内侧旋转的滤布2的行进速度较快，所以在内部产生剪切力。因此，在过滤工序SA中，施加由剪切辊4产生的接触压力以及滤布2和滤布2的剪切力，污泥的液体成分通过一对滤布2、2而被排出到外部。剪切辊4的直径根据后续的压榨工序SD所需的含水率和原液性状而适当设定。
就加压工序SB而言，将一对滤布2、2缠绕于间接辊6a的工序作为加压工序SB1，将一对滤布2、2缠绕于间接辊6b的工序作为加压工序SB2，将一对滤布2、2缠绕于间接辊6c的工序作为加压工序SB3。
在加压工序SB1中，将从剪切辊4引导的一对滤布2、2缠绕在间接辊6a上。因为间接辊6a向中心辊1的中心方向放射状地移动自如地配设，所以施加于间接辊6a的压紧力经由间接辊6a而被传递到加压工序SB2的一对滤布2、2。在加压工序SB1中，利用施加于一对滤布2、2的张力、剪切力、由间接辊6a产生的接触压力来进行脱水。
在返回工序SC1中，使缠绕在间接辊6a上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5a上而朝向间接辊6b返回。从返回辊5a外侧挂绕并折返的一对滤布2、2以通过间接辊6a的内侧的方式行进。
在加压工序SB2中，将通过返回辊5a而返回的一对滤布2、2缠绕在间接辊6b上。在承受施加于一对滤布2、2的张力、剪切力、由间接辊6b产生的接触压力的同时，承受由间接辊6a产生的接触压力和压紧力，从而进行比加压工序SB1更高压的脱水。
在返回工序SC2中，使缠绕在间接辊6b上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5b上而朝向间接辊6c返回。从返回辊5b的外侧挂绕并折返的一对滤布2、2以通过间接辊6b的内侧的方式行进。
在加压工序SB3中，将通过返回辊5b而返回的一对滤布2、2缠绕在间接辊6c上。在承受施加于一对滤布2、2的张力、剪切力、由间接辊6c产生的接触压力的同时，承受由间接辊6b产生的接触压力和压紧力、间接辊6a的压紧力，进行比加压工序SB2更高压的脱水。
在返回工序SC3中，使缠绕在间接辊6c上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5c上而朝向中心辊1返回。从返回辊5c的外侧挂绕并折返的一对滤布2、2以通过间接辊6c的内侧的方式行进。
在压榨工序SD中，将从返回辊5c返回的一对滤布2、2以与中心辊1抵接的方式缠绕，且使一对滤布2、2以被中心辊1和间接辊6c所夹持的方式行进。一对滤布2、2通过缠绕于中心辊1上而承受接触压力，进而加压工序SB1、SB2、SB3中所施加的压紧力压紧间接辊6c，所以也会施加由间接辊6c产生的接触压力。因为加压工序SB1、SB2、SB3的压紧力会直接传递于压榨工序SD的滤布2上并进行压榨，所以在压榨工序SD中，以在脱水工序中最高的压力进行脱水。滤液从由间接辊6形成的间隙和中心辊1与间接辊6c的微小间隙排出。经过了压榨工序SD的一对滤布2、2分离，分别缠绕在驱动辊7上而排出滤饼，并以成为呈环状的方式缠绕在引导辊14上。
(四重绕低压)
图9是本发明的第六实施方式的四重绕的低压规格型带式压滤机100F的概要侧视图。除以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。此外，脱水工序包括与图8相同的过滤工序SA、加压工序SB1～SB3(SB)、返回工序SC1～SC3、压榨工序SD。在中心辊1上四重挂绕一对滤布2、2的带式压滤机100F与上述双重绕带式压滤机相同，也能够采用低压规格的结构。在中心辊1和抵接于中心辊1的一对滤布2、2之间配设有多个减压辊11。减压辊11旋转自如地与中心辊1抵接，一对滤布2、2经由减压辊11而缠绕在中心辊1上。
减压辊11和间接辊6以成为交错的方式配设，也就是说，从相互的移动轴上错开配置。据此，不施加用减压辊11和间接辊6将一对滤布2、2直接夹入那样的强线压力。缠绕于减压辊11的一对滤布2、2通过间接辊6而承受压紧力，但一对滤布2、2与减压辊11和间接辊6交替抵接而施加接触压力。压紧力通过减压辊11而分散，因此压榨压力比通常的四重绕的带式压滤机降低。
通过如此设置减压辊11，也可以实现低压脱水，并且根据处理污泥可以将带式压滤机的运行更改为适当的运行。另外，第六实施方式的带式压滤机100F虽然将一对滤布2、2设为双重绕、四重绕，但是也可以采用设为三重缠绕、四重绕以上的多重缠绕的方式。
(框架)
图10是本发明的实施方式的支撑带式压滤机100(100A～100F)的间接件(例如，间接辊)6的框架10的侧视图。框架10竖立设置于中心辊1的左右，并且以使间接件6(例如，间接辊6)成为从中心辊1的中心放射状地移动自如的方式设置在间接件6的可动区域。框架10具有将间接件6插入支撑的放射状支撑孔12，能够插入自如进而可从中心辊1的中心放射状地移动自如地支撑间接件6。
虽未图示，但在其他带式压滤机的方案中，能够通过将分别对应的支撑孔12形成于框架10来支撑间接件6，所以能够使用同样的框架10。此外，还可以作为支撑减压辊11的框架使用。
为使间接件6不在轴方向上移动，也可以在框架10上设置保护板。在带式压滤机100(100A～100F)的运行中，通过在框架10的外部设置保护板，可以防止由于一对滤布2、2的蜿蜒所产生的间接件6的左右偏移和从支撑孔12掉落。另外，保护板装卸自如，因此只要在维护时卸下，就可以较简单地安装和拆卸间接件6。如果使用丙烯酸玻璃等具有透光性的材料，则在带式压滤机100(100A～100F)的运行中可立即发现间接件6的异常。虽然框架10只要能够有支撑间接件6就能够为任何形状，但通过像实施方式一样将框架10作为平板状在中心辊1的轴周围设置开口，这样维修保养等作业性得到改善。
通过使用此种框架10支撑间接件6，一对滤布2、2所产生的来自外侧的压紧力可传递至中心辊1的方向。另外，虽然在本实施方式中支撑孔12形成为放射状，但是也可以将支撑孔12设为放射曲线状或者平行状等，只要能够分离解除自如从中心辊1的圆周面支撑间接件6则也可以为任意的支撑孔12。
本发明的第一至第六实施方式的带式压滤机100(100A～100F)通过在中心辊1上多次挂绕一对滤布2、2，通过所挂绕的一对滤布2、2的压紧力对后续的一对滤布2、2施加压力。通过将一对滤布2、2多次挂绕在一个中心辊1上，在后续的一对滤布2、2中可以得到较高的脱水压力。另外，因为可以用较少的辊数确保脱水时间，所以可实现装置的紧凑化。因为辊的数量可以较少，所以一对滤布2、2的长度比以往短，耗材费用得到控制，是适合于高压榨用污泥处理的脱水机。
以上，虽然基于实施方式对本发明进行了说明，但是本发明并不仅限于此，各部分的结构可以置换为具有相同功能的任意结构。
在此引用日本特愿2013-217968号(申请日：2013年10年21日)的全部内容。

Claims (4)

1.一种带式压滤机，其特征在于，具备：
旋转自如的第一辊；
旋转自如的第二辊；以及
一对滤布，该一对滤布行进自如地缠绕在上述第一辊和上述第二辊上并对供给到上述一对滤布的滤布间的污泥进行压榨脱水，
上述一对滤布在被缠绕在上述第一辊上之后被缠绕在上述第二辊上返回到上述第一辊和被缠绕在上述第一辊上的上述一对滤布之间，并再次缠绕在上述第一辊上，从而被多次缠绕在上述第一辊上，
被多次缠绕在上述第一辊上的上述一对滤布对上述第一辊施加压紧力，
还具备设置在被多次缠绕在上述第一辊上的上述一对滤布之间并从上述第一辊的圆周面分离连接自如的多个间接件，
上述多个间接件以从上述第一辊的中心放射线状或放射曲线状移动自如的方式配设，
上述多个间接件的每一个是旋转自如的辊，
上述多个间接件的配设间隔和上述多个间接件各自的辊径朝向上述污泥的从上述一对滤布的排出部逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于，
还具备抵接在上述第一辊上的旋转自如的多个第三辊，
上述一对滤布经由上述第三辊而被缠绕在上述第一辊上，
上述第三辊从相邻部分的上述间接件的移动轴上错开地配置。
3.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于，
上述间接件从相邻部分的上述间接件的移动轴上错开地配置。
4.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于，
还具备竖立设置于上述第一辊的两端并支撑上述间接件的框架，
上述框架具有插通自如且移动自如地支撑上述间接件的支撑孔。
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