CN207805181U - 一种免纠偏的带式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免纠偏的带式压滤机，包括两条环形滤带和多个滚轮，所述滚轮分为两组分别将两条所述环形滤带撑起，使两条所述环形滤带相对的面相吻合，两个相吻合的面形成波浪面，所述环形滤带包括布带，所述布带的内面靠近该布带的两边沿周向分别设置有相互平行的用于定位的导向凸条，每一个所述滚轮的两端侧面沿周向分别设置有导向凹槽，所述布带的两边导向凸条分别卡合在所述滚轮两端侧面的导向凹槽内。所述环形滤带配置有滑轮。两个所述滚轮分别配置有双气囊机构。本实用新型不会发生跑偏现象，可省去现有技术的纠偏机构，降低设备制造成本，避免环形滤带发生褶皱、变形、撕裂，减小轴承磨损，降低轴承的更换频率，提高生产效率。

Description

一种免纠偏的带式压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，尤其涉及一种免纠偏的带式压滤机。

背景技术

带式压滤机在城市污水、造纸、制药、纺织、冶金、电镀、食品加工、养殖废水等污水的处理过程中，在污泥处理的固液分离阶段得到广泛运用。

如图1所示，现有技术中的带式压滤机，包括两条环形滤带1和多个滚轮2，多个所述滚轮2分为两组分别将两条所述环形滤带1撑起，使两条所述环形滤带1相对的面相吻合，两个相吻合的面形成波浪面。现有设备在调试与使用过程中都会出现环形滤带跑偏这种现象，因而需要纠偏。通常在带式压滤机的纠偏过程中会用到纠偏辊，这是一种固定一端，另一端通过气缸的往复运行来调节滤带的左右运动，从而达到调偏效果。然而，不断调偏的过程会带来以下一系列问题：首先，欲使两条环形滤带能够基本重合运行，需要气囊不停工作，并且纠偏的时间很长，也不易操作，这必然会使得气囊往复频繁，造成气囊使用寿命缩短；其次，纠偏过程中，容易造成环形滤带褶皱，最终的结果是环形滤带变形，甚至接头处粘胶脱落，环形滤带撕裂；再次，由于纠偏作用，使得滚轮的运动轴心不在一条直线上，会造成轴承磨损严重，增加了其更换频率；最后，由于纠偏过程耗时长，使得设备构件维修更换频率上升，从而影响生产，以及造成一些不必要的经济损失。因此，此类设备在使用过程中必然操作繁琐、损耗严重且影响生产进度，给使用方带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种免纠偏的带式压滤机，该免纠偏的带式压滤机不会发生跑偏现象，可省去纠偏机构，降低设备制造成本，避免环形滤带发生褶皱、变形、撕裂，减小轴承磨损，降低轴承的更换频率，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种免纠偏的带式压滤机，包括两条环形滤带和多个滚轮，多个所述滚轮分为两组分别将两条所述环形滤带撑起，使两条所述环形滤带相对的面相吻合，两个相吻合的面形成波浪面，所述环形滤带包括布带，所述布带的内面靠近该布带的两边沿周向分别设置有相互平行的用于定位的导向凸条，相应地，每一个所述滚轮的两端侧面沿周向分别设置有导向凹槽，所述布带的两边导向凸条分别卡合在所述滚轮两端侧面的导向凹槽内。

所述导向凸条的数量为偶数个，偶数个所述导向凸条平均分为两组，两组所述导向凸条分别设置在所述布带的内面靠近该布带的两边；相应地，所述导向凹槽的数量为偶数个，偶数个所述导向凹槽平均分为两组，两组所述凹槽分别设置在每一个所述滚轮的两端侧面。

所述偶数个是两个、四个或六个。

所述导向凸条是连续式导向凸条，或者，所述导向凸条是分段式导向凸条，所述分段式导向凸条是由多段导向凸条依次连接构成，相邻的两段导向凸条之间存有间隙。

所述导向凸条的横截面的形状呈矩形；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈三角形；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈梯形；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈半圆形；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈直角梯形，所述直角梯形的直角朝内。或者，所述导向凸条的横截面的形状呈直角三角形，所述直角三角形的直角朝内。

所述环形滤带配置有滑轮。

两个所述环形滤带分为上环形滤带和下环形滤带，所述下环形滤带内有两个谷滚轮和两个峰滚轮。

所述上环形滤带配置有四个滑轮，四个所述滑轮均设置有导向凹槽，四个所述滑轮平均分为两组，两组所述滑轮分别对应于两个所述峰滚轮两端的导向凹槽并卡合于所述上环形滤带的导向凸条上。

两个所述谷滚轮分别配置有双气囊机构。

本实用新型的免纠偏的带式压滤机与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述布带的内面靠近该布带的两边沿周向分别设置有相互平行的用于定位的导向凸条，相应地，每一个所述滚轮的两端侧面沿周向分别设置有导向凹槽，所述布带的两边导向凸条分别卡合在所述滚轮两端侧面的导向凹槽内的技术手段，所以，不会发生跑偏现象，可省去现有技术的纠偏机构，降低设备制造成本，避免环形滤带发生褶皱、变形、撕裂，减小轴承磨损，降低轴承的更换频率，提高生产效率。

2、本技术方案由于采用了所述导向凸条的数量为偶数个，偶数个所述导向凸条平均分为两组，两组所述导向凸条分别设置在所述布带的内面靠近该布带的两边；相应地，所述导向凹槽的数量为偶数个，偶数个所述导向凹槽平均分为两组，两组所述凹槽分别设置在每一个所述滚轮的两端侧面的技术手段，所以，有利于导向凸条受力均匀。。

3、本技术方案由于采用了所述偶数个是两个、四个或六个的技术手段，所以，结构简单，有利于生产制造。

4、本技术方案由于采用了所述导向凸条是连续式导向凸条的技术手段，所以，有利于增大导向凸条的强度。当采用了所述导向凸条是分段式导向凸条，所述分段式导向凸条是由多段导向凸条依次连接构成，相邻的两段导向凸条之间存有间隙的技术手段，则有利于布带的弯曲。

5、本技术方案由于采用了所述导向凸条的横截面的形状呈矩形(有利于防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出)；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈三角形(有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈梯形(不但有利于防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出，而且，还有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈半圆形(更有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈直角梯形，所述直角梯形的直角朝内(不但有利于防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出，而且，还有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)。或者，所述导向凸条的横截面的形状呈直角三角形，所述直角三角形的直角朝内(不但有利于防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出，而且，还有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种免纠偏的带式压滤机。

6、本技术方案由于采用了所述环形滤带配置有滑轮的技术手段，所以，可进一步地防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出。

7、本技术方案由于采用了两个所述环形滤带分为上环形滤带和下环形滤带，所述下环形滤带内有两个谷滚轮和两个峰滚轮的技术手段，所以，有利于污泥的脱水。

8、本技术方案由于采用了所述上环形滤带配置有四个滑轮，四个所述滑轮均设置有导向凹槽，四个所述滑轮平均分为两组，两组所述滑轮分别对应于两个所述峰滚轮两端的导向凹槽并卡合于所述上环形滤带的导向凸条上的技术手段，所以，可有效地防止导向凸条从两个所述峰滚轮两端的导向凹槽中滑脱。

9、本技术方案由于采用了两个所述谷滚轮分别配置有双气囊机构的技术手段，所以，可有效地防止导向凸条从两个所述谷滚轮的导向凹槽中滑脱。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的环形滤带作进一步的详细描述。

图1为现有技术中具有纠偏机构的带式压滤机的结构示意图(纠偏机构未画)。

图2为本实施方式免纠偏机构的带式压滤机中环形滤带、滚轮、滑轮相配合的结构示意图。

图3为本实施方式免纠偏机构的带式压滤机的结构示意图。

图4为本实施方式中第一种环形滤带的结构示意图。

图5为本实施方式中第二种环形滤带的结构示意图。

图6为本实施方式中第二种环形滤带展开后内面结构示意图。

图7为本实施方式中第一种导向凸条横截面的结构示意图。

图8为本实施方式中第二种导向凸条横截面的结构示意图。

图9为本实施方式中第三种导向凸条横截面的结构示意图。

图10为本实施方式中第四种导向凸条横截面的结构示意图。

图11为本实施方式中第五种导向凸条横截面的结构示意图。

图12为本实施方式中第六种导向凸条横截面的结构示意图。

附图标记说明如下。

1～环形滤带；

1-1～布带；

1-2～导向凸条；

1-3～间隙；

2～滚轮；

3～滑轮；

4～双气囊机构。

具体实施方式

如图2至图3所示，本实方式提供了一种免纠偏的带式压滤机，包括两条环形滤带1和多个滚轮2，多个所述滚轮2分为两组分别将两条所述环形滤带1 撑起，使两条所述环形滤带1相对的面相吻合，两个相吻合的面形成波浪面，所述环形滤带1包括布带1-1，所述布带1-1的内面靠近该布带1-1的两边沿周向分别设置有相互平行的用于定位的导向凸条1-2，相应地，每一个所述滚轮2 的两端侧面沿周向分别设置有导向凹槽，所述布带1-1的两边导向凸条1-2分别卡合在所述滚轮2两端侧面的导向凹槽内。

本实施方式由于采用了所述布带的内面靠近该布带的两边沿周向分别设置有相互平行的用于定位的导向凸条，相应地，每一个所述滚轮的两端侧面沿周向分别设置有导向凹槽，所述布带的两边导向凸条分别卡合在所述滚轮两端侧面的导向凹槽内的技术手段，所以，不会发生跑偏现象，可省去现有技术的纠偏机构，降低设备制造成本，避免环形滤带发生褶皱、变形、撕裂，减小轴承磨损，降低轴承的更换频率，提高生产效率。

作为本实施方式的一种改进，如图2所示，所述导向凸条1-2的数量为偶数个，偶数个所述导向凸条1-2平均分为两组，两组所述导向凸条1-2分别设置在所述布带1-1的内面靠近该布带1-1的两边；相应地，所述导向凹槽的数量为偶数个，偶数个所述导向凹槽平均分为两组，两组所述凹槽分别设置在每一个所述滚轮2的两端侧面。

本实施方式由于采用了所述导向凸条的数量为偶数个，偶数个所述导向凸条平均分为两组，两组所述导向凸条分别设置在所述布带的内面靠近该布带的两边；相应地，所述导向凹槽的数量为偶数个，偶数个所述导向凹槽平均分为两组，两组所述凹槽分别设置在每一个所述滚轮的两端侧面的技术手段，所以，有利于导向凸条受力均匀。。

作为本实施方式进一步的改进，如图2所示，所述偶数个是两个。当然，也可以是，所述偶数个是四个。还可以是，所述偶数个是六个。

本实施方式由于采用了所述偶数个是两个、四个或六个的技术手段，所以，结构简单，有利于生产制造。

作为本实施方式再进一步的改进，如图4所示，所述导向凸条1-2是连续式导向凸条1-2。当然，也可以是如图5至图6所示，所述导向凸条1-2是分段式导向凸条1-2，所述分段式导向凸条1-2是由多段导向凸条1-2依次连接构成，相邻的两段导向凸条之间存有间隙1-3。

本实施方式由于采用了所述导向凸条是连续式导向凸条的技术手段，所以，有利于增大导向凸条的强度。当采用了所述导向凸条是分段式导向凸条，所述分段式导向凸条是由多段导向凸条依次连接构成，相邻的两段导向凸条之间存有间隙的技术手段，则有利于布带的弯曲。

作为本实施方式还进一步的改进，如图7所示，所述导向凸条1-2的横截面的形状呈矩形。当然，也可以是如图8所示，所述导向凸条1-2的横截面的形状呈三角形。也可以是如图9所示，所述导向凸条1-2的横截面的形状呈梯形。也可以是如图10所示，所述导向凸条1-2的横截面的形状呈半圆形。也可以是如图11所示，所述导向凸条1-2的横截面的形状呈直角梯形，所述直角梯形的直角朝内。也可以是如图12所示，所述导向凸条1-2的横截面的形状呈直角三角形，所述直角三角形的直角朝内。

本实施方式由于采用了所述导向凸条的横截面的形状呈矩形(有利于防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出)；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈三角形(有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈梯形(不但有利于防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出，而且，还有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈半圆形(更有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)；或者，所述导向凸条的横截面的形状呈直角梯形，所述直角梯形的直角朝内(不但有利于防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出，而且，还有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)。或者，所述导向凸条的横截面的形状呈直角三角形，所述直角三角形的直角朝内(不但有利于防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出，而且，还有利于导向凸条向滚轮的凹槽中卡入)的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种免纠偏的带式压滤机。

作为本实施方式又进一步的改进，如图2至图3所示，所述环形滤带1配置有滑轮3。

本实施方式由于采用了所述环形滤带配置有滑轮的技术手段，所以，可进一步地防止导向凸条从滚轮的凹槽中滑出。

作为本实施方式更进一步的改进，如图3所示，两个所述环形滤带1分为上环形滤带和下环形滤带，所述下环形滤带内有两个谷滚轮和两个峰滚轮。

本实施方式由于采用了两个所述环形滤带分为上环形滤带和下环形滤带，所述下环形滤带内有两个谷滚轮和两个峰滚轮的技术手段，所以，有利于污泥的脱水。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图2至图3所示，所述上环形滤带配置有四个滑轮3，四个所述滑轮3均设置有导向凹槽，四个所述滑轮3平均分为两组，两组所述滑轮3分别对应于两个所述峰滚轮两端的导向凹槽并卡合于所述上环形滤带的导向凸条1-2上。

本实施方式由于采用了所述上环形滤带配置有四个滑轮，四个所述滑轮均设置有导向凹槽，四个所述滑轮平均分为两组，两组所述滑轮分别对应于两个所述峰滚轮两端的导向凹槽并卡合于所述上环形滤带的导向凸条上的技术手段，所以，可有效地防止导向凸条从两个所述峰滚轮两端的导向凹槽中滑脱。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图3所示，两个所述谷滚轮分别配置有双气囊机构4。

本实施方式由于采用了两个所述谷滚轮分别配置有双气囊机构的技术手段，所以，可有效地防止导向凸条从两个所述谷滚轮的导向凹槽中滑脱。

Claims (9)

1.一种免纠偏的带式压滤机，包括两条环形滤带(1)和多个滚轮(2)，多个所述滚轮(2)分为两组分别将两条所述环形滤带(1)撑起，使两条所述环形滤带(1)相对的面相吻合，两个相吻合的面形成波浪面，其特征在于：所述环形滤带(1)包括布带(1-1)，所述布带(1-1)的内面靠近该布带(1-1)的两边沿周向分别设置有相互平行的用于定位的导向凸条(1-2)，相应地，每一个所述滚轮(2)的两端侧面沿周向分别设置有导向凹槽，所述布带(1-1)的两边导向凸条(1-2)分别卡合在所述滚轮(2)两端侧面的导向凹槽内。

2.根据权利要求1所述的免纠偏的带式压滤机，其特征在于：所述导向凸条(1-2)的数量为偶数个，偶数个所述导向凸条(1-2)平均分为两组，两组所述导向凸条(1-2)分别设置在所述布带(1-1)的内面靠近该布带(1-1)的两边；相应地，所述导向凹槽的数量为偶数个，偶数个所述导向凹槽平均分为两组，两组所述凹槽分别设置在每一个所述滚轮(2)的两端侧面。

3.根据权利要求2所述的免纠偏的带式压滤机，其特征在于：所述偶数个是两个、四个或六个。

4.根据权利要求1所述的免纠偏的带式压滤机，其特征在于：所述导向凸条(1-2)是连续式导向凸条(1-2)，或者，所述导向凸条(1-2)是分段式导向凸条(1-2)，所述分段式导向凸条(1-2)是由多段导向凸条(1-2)依次连接构成，相邻的两段导向凸条之间存有间隙(1-3)。

5.根据权利要求1所述的免纠偏的带式压滤机，其特征在于：所述导向凸条(1-2)的横截面的形状呈矩形；或者，所述导向凸条(1-2)的横截面的形状呈三角形；或者，所述导向凸条(1-2)的横截面的形状呈梯形；或者，所述导向凸条(1-2)的横截面的形状呈半圆形。

6.根据权利要求1所述的免纠偏的带式压滤机，其特征在于：所述环形滤带(1)配置有滑轮(3)。

7.根据权利要求6所述的免纠偏的带式压滤机，其特征在于：两个所述环形滤带(1)分为上环形滤带和下环形滤带，所述下环形滤带内有两个谷滚轮和两个峰滚轮。

8.根据权利要求7所述的免纠偏的带式压滤机，其特征在于：所述上环形滤带配置有四个滑轮(3)，四个所述滑轮(3)均设置有导向凹槽，四个所述滑轮(3)平均分为两组，两组所述滑轮(3)分别对应于两个所述峰滚轮两端的导向凹槽并卡合于所述上环形滤带的导向凸条(1-2)上。

9.根据权利要求7所述的免纠偏的带式压滤机，其特征在于：两个所述谷滚轮分别配置有双气囊机构(4)。