JP7474940B2 - ベルトプレスのろ布折り方法 - Google Patents

Description

本発明は、走行自在に掛け回した無端状ろ布の幅方向に形成する折り目の位置を偏移させながら運転することでろ布の長寿命化を図るベルトプレスのろ布折り方法に関する。

従来、２枚の無端状ろ布を複数のローラーで走行自在に掛け回し、２枚のろ布間に形成されたろ過空間に挟み込んだ汚泥をろ布の張力と加圧ローラーによる圧搾力で脱水するベルトプレスが知られている。

特許文献１には、２枚の無端状ろ布を構成する上ろ布と下ろ布の両端を重ねて折り返し、上下のろ布間にろ過空間を形成したベルトプレスが開示されている。

また、特許文献２には、１枚の無端状ろ布を幅方向に折り返してろ過空間を形成したベルトプレスが開示されている。

特許第６１６４５３４号公報 特許第６２３３７１５号公報

従来、２枚の無端状ろ布を用いたベルトプレスは、２枚のろ布を重ね合わせてろ過空間を形成している。しかし、上下にろ布を重ね合わせただけの構成であり、ろ布の合わせ面のシール性が低いため、加圧時に外部からの圧力を受けてろ布の合わせ面から汚泥が流れ出るサイドリーク現象が生じていた。

サイドリークの発生を防ぐために、重ね合わせた上下ろ布を幅方向の両側方から汚泥供給側に向かって折り返してろ過空間を形成するベルトプレスが特許文献１に開示されているが、ろ布の折りと展開を繰り返しながら運転する必要があったため、折り部に応力が集中的に働いていた。これにより、折り部に破断が生じてろ布破れを引き起こす問題を有していた。特に、自由端同士を重ね合わせて縫製したろ布継手と交差する位置に形成される折り部で折りと展開を繰り返すことで縫製部に応力が集中して働き、縫製部の摩耗により早期にろ布が破断していた。ろ布の破断が頻繁に生じていたため、その都度、ろ布の修理あるいは交換を行う必要があった。修理及び交換時には運転を停止する必要があったため、運転停止時間が長期化する課題も有していた。

特許文献２のベルトプレスも同様に、ろ布を幅方向の両側方から汚泥供給側に向かって折り返してろ過空間を形成していたため、ろ過空間両端に形成される折り部に応力が集中的に働き、ろ布が早期に破れる課題を有していた。短期間でろ布破れが生じていたため、ろ布の修理や交換を頻繁に行う必要があり、手間やコストが発生していた。

また、特許文献２には、ろ布の折り部の位置を偏移させることで様々なろ過空間を形成できることが記されているが、折り部の位置を偏移させる目的として、折り部に働く応力を分散させてろ布の延命を図る等の記載や示唆はない。

本発明は、無端状ろ布の幅方向に形成される折り部の位置を偏移させながら運転することで、折り部にかかる応力を分散して早期のろ布破れを防ぐことができるベルトプレスのろ布折り方法を提供する。

複数のローラーに走行自在に掛け回された無端状のろ布上に汚泥を供給する汚泥供給工程と、ろ布を幅方向両側方から汚泥供給側に向かって折り返し、折り返したろ布同士を重ね合わせてろ過空間を形成するろ布折り工程と、ろ過空間内の汚泥を圧搾ろ過する圧搾ろ過工程と、折り返したろ布を展開するろ布展開工程と、展開したろ布からケーキを剥離させるケーキ剥離工程と、を行うベルトプレスにおいて、ろ布折り工程前段で、蛇行検知部をろ布の幅方向に揺動し、強制的にろ布と接触させ、蛇行修正装置にてろ布を幅方向に移動させて蛇行検知部と離間させる折り位置偏移工程を備え、ろ布を任意の方向に所定幅移動させて折り装置に案内し、ろ過空間両端に形成される折り部の位置を偏移させることで、折り部に応力が局所的に働くことを防止できる。

前記蛇行検知部は、ろ布の幅方向に揺動可能な揺動部を有する移動機構に設けることで、任意の方向に所定幅だけ揺動可能となる。

この発明によれば、蛇行検知部を幅方向に強制的に揺動させてろ布に接触させ、蛇行修正装置にてろ布を幅方向に移動させることで、ろ布の幅方向に形成される折り部の位置を偏移させることができる。折り部の位置を偏移させることでろ布の折りと展開により折り部に働く応力を分散でき、ろ布の長寿命化を図ることができる。これにより頻繁にろ布を修理及び交換する必要がなくなり、ろ布交換の手間やコストが不要となるとともに、修理や交換に伴う運転停止時間も短くなり、効率よく連続脱水運転を行うことができる。

本発明に係る、ベルトプレスの概略側面図である。 同じく、折り装置で折られたろ布の展開図である。 同じく、折り装置で折られたろ布の断面図である。 同じく、ろ布の折り装置の平面図である。 同じく、ろ布の折り装置の側面図である。 同じく、展開ローラーに巻き掛けたろ布の平面図である。 同じく、蛇行修正装置及び蛇行検知部を配置したろ布の平面図及びＡ－Ａ断面図である。 本発明の他の実施形態に係る、蛇行修正装置及び蛇行検知部を配置したろ布の平面図である。 同じく、蛇行検知部を配置したろ布の断面図である。 本発明に係る、蛇行検知部の移動機構の概略側面図である。 本発明の実施例に係る、折り位置偏移工程Ｓ２を説明するための平面図である。 同じく、折り位置偏移工程Ｓ２を説明するための平面図である。 同じく、折り位置偏移工程Ｓ２を説明するための平面図である。

図１は、本発明に係るベルトプレスの概略側面図である。
本発明のベルトプレス１は、複数のローラー２…と、該複数のローラー２…に掛け回して走行自在とした無端状の一枚の上ろ布３ａ及び下ろ布３ｂと、下ろ布３ｂ上に汚泥を供給するホッパー４と、下ろ布３ｂを幅方向両側方から汚泥供給側に折り返し、折り返した下ろ布３ｂと上ろ布３ａを重ね合わせ、後段で示すろ過空間５を形成する折り装置６と、ろ過空間５を形成した下ろ布３ｂと上ろ布３ａを巻き掛けるせん断ロール７と、折り返した下ろ布３ｂと上ろ布３ａをそれぞれ展開する展開ローラー８と、下ろ布３ｂと上ろ布３ａの蛇行を修正する蛇行修正装置９と、下ろ布３ｂと上ろ布３ａの蛇行を検知する蛇行検知部１８と、を備える。

複数のローラー２…に掛け回された無端状の一枚の下ろ布３ｂは、折り装置６により幅方向の両端が折り返される。無端状の下ろ布３ｂが汚泥を受け入れるよう、折り装置６は下ろ布３ｂの両端を進行方向（縦方向）に折りながら汚泥をホッパー４より供給する。従って、折り返す過程で、下ろ布３ｂの両端を折り、下ろ布３ｂ断面がＵ型となったところで下ろ布３ｂ上に汚泥を供給する。汚泥供給後、下ろ布３ｂに供給された汚泥を覆うように上ろ布３ａを案内ローラー１６で案内し、走行させる。

下ろ布３ｂと上ろ布３ａは折り装置６で幅方向両端を折り返すことでろ過空間５を形成している。ろ過空間５に汚泥を供給された下ろ布３ｂと上ろ布３ａはせん断ロール７に巻き掛けることで汚泥を圧搾ろ過する。圧搾ろ過後、展開ローラー８により折られた下ろ布３ｂと上ろ布３ａをそれぞれ展開し、生成されたケーキが剥離されて外部に排出される。

展開ローラー８から案内ロール１６に回帰する上ろ布３ａ上に蛇行修正装置９、蛇行検知部１８を設けている。ろ布３走行時にろ布３の伸びや、ろ過空間５内の汚泥の偏在による上ろ布３ａの蛇行を蛇行検知部１８により検知した場合、蛇行修正装置９にて蛇行修正を行う。同様に、展開ローラー８からせん断ロール７に回帰する下ろ布３ｂに蛇行修正装置９、蛇行検知部１８を設けており、下ろ布３ｂの蛇行を検知した場合、蛇行修正を行う。

図２は、本発明に係る、折り装置で折られたろ布の展開図である。
ろ布３は、幅方向両側からそれぞれ任意の位置で汚泥の供給側に向かって折り返される。進行方向に対してろ布３の左端部から供給側に向かって任意の距離ｔ１だけ折り返すことで折り部１０ａが形成される。進行方向に対してろ布３の右端部から供給側に向かって任意の距離ｔ２だけ折り返すことで折り部１０ｂが形成される。ろ布３を左側方から折り返した際に形成される折り面を折り面１１ａ、右側方から折り返した際の折り面を折り面１１ｂとする。
なお、無端状の一枚の上ろ布３ａおよび無端状の一枚の下ろ布３ａはどちらも同様に折り返すため、ろ布３は、上ろ布３ａまたは、下ろ布３を示す。

図３は、本発明に係る、折り装置で折られたろ布の断面図である。
図３（ａ）に示すように、上ろ布３ａと下ろ布３ｂを重ね合わせた状態で両側方から汚泥供給側に向かって幅方向に折り返すことでろ過空間５が形成される。外部からの圧力で変形するろ過空間５の幅方向の両端を折り部１０ａ、折り部１０ｂで形成することでサイドリークの発生を防いでいる。折り返した下ろ布３ｂの折り面１１ａ及び折り面１１ｂは、対応する上ろ布３ａの折り面１１ａ及び折り面１１ｂと重なることでろ過空間５のシールの役割を果たす。シール性を高くするためには、上ろ布３ａと下ろ布３ｂの折り面１１ａ、折り面１１ｂの重なる面積を増やせばよい。上ろ布３ａと下ろ布３ｂの折り面１１ａ、折り面１１ｂの重なる箇所をさらに折り返すことでもシール性は向上する。

折り面１１ａ及び折り面１１ｂを形成する際に両側方から折り返す距離ｔ１、ｔ２は同じ長さであっても異なる長さであってもよい。また、図３（ｂ）に示すように、二つの折り部１０ａ、１０ｂ間と同等幅の上ろ布３ａを汚泥の上方に案内する構成や、図３（ｃ）に示すように、折り返した下ろ布３ｂの折り面１１ａ、１１ｂの上面に上ろ布３ａを案内する構成としてもよい。
なお、本実施例では、２枚の無端状ろ布３を有するベルトプレスとしたが、１枚の無端状ろ布３を有するベルトプレス１としてもよい。

図４、図５はそれぞれ本発明に係るろ布の折り装置の平面図及び側面図である。
折り装置６は、下ろ布３ｂをＵ型に折り曲げる押圧ローラー１２とガイドローラー１３、折り曲げた下ろ布３ｂの折り面１１ａ、１１ｂを水平に案内するガイド棒１４ａ、１４ｂ、上ろ布３ａを下ろ布３ｂの上方まで案内する案内ローラー１６で構成されている。Ｕ型に折り曲げられた下ろ布３ｂ内へ汚泥を供給できる位置にホッパー４を設けている。

折り装置６で折り曲げられる下ろ布３ｂは、汚泥が漏れ出ないように押圧ローラー１２によってＵ型に形成されている。押圧ローラー１２の幅は下ろ布３ｂの折り返し幅と等しく、押圧ローラー１２で下ろ布３ｂ上面中央部を下方に押圧して下ろ布３ｂをＵ型に形成する。従って、押圧ローラー１２はＵ型の底部を形成させる。同時に、下ろ布３ｂの両端は、押圧ローラー１２の両側面に垂直に配設されたガイドローラー１３によって折り曲げられ、Ｕ型の側面が形成される。押圧ローラー１２の下流側では汚泥を供給するためのホッパー４が走行する下ろ布３ｂに向かって垂下されており、連続して汚泥を供給する。ホッパー４の下流側では、案内ローラー１６によって上ろ布３ａが汚泥の上方に案内され、上ろ布３ａと下ろ布３ｂで汚泥を狭持する。

ガイドローラー１３に沿って次第に両側面がＵ型に折り曲げられる下ろ布３ｂは、ホッパー４、案内ローラー１６の配設位置より下流側の、水平に固定された複数のガイド棒１４ａ、１４ｂによって内側に折り曲げられる。このとき、Ｕ型となった下ろ布３ｂの凹部には上ろ布３ａが案内されており、下ろ布３ｂを折り返す際には、上ろ布３ａを狭持するように下ろ布３ｂの両端を折り返す。一方の垂直になった下ろ布３ｂの側端部をガイド棒１４ａの底部で水平に折り曲げるよう案内し、更に他方の垂直になった下ろ布３ｂの側端部も同様にしてガイド棒１４ｂの底部で水平に折り曲げるよう案内する。垂直になった下ろ布３ｂの両側面が内側に折られて水平になることで、下ろ布３ｂが走行しながら折り返され、汚泥と汚泥の上方に案内された上ろ布３ａを内部に包み込む。

ガイド棒１４ａ、１４ｂの接するろ布３の底部に、補助棒１７を水平に配設すると、ガイド棒１４ａ、１４ｂの押しつけによるろ布３の撓みがなくなり、ろ布３を三つ折りにする際にズレが生じない。ガイド棒１４、補助棒１７は棒状、板状等が用いられる。上述する折り装置６は実施例の折り方だけでなく、複数のガイド棒１４を適切に配設することで、多様な折り方に対応できる。折り装置６の構成は、本実施例に限定しない。

図６は、本発明に係る、展開ローラーに巻き掛けたろ布の平面図である。
複数のせん断ロール７に巻き掛けられた上ろ布３ａ及び下ろ布３ｂは、展開ローラー８に巻き掛けることで展開されてケーキが排出される。折り返されたろ布３を展開して展開ローラー８に巻き掛けて走行させることで、ろ布３がせん断ロール７から展開ローラー８の間で自然に展開する。高圧で脱水したケーキは剥離性が良いため、剥離装置として用いる展開ローラー８にろ布３を巻き掛けることで、ケーキを容易に剥離できる。

図７は、本発明に係る、蛇行修正装置及び蛇行検知部を配置したろ布の平面図及びＡ－Ａ断面図である。
進行方向左側に位置するろ布３の左端部近傍に蛇行検知部１８ａを設けるとともに、進行方向右側に位置するろ布３の右端部近傍に蛇行検知部１８ｂを設けてある。走行するろ布３の左端部が蛇行検知部１８ａに接触した場合、ろ布３が左寄りに蛇行したことを検知し、ろ布３の右端部が蛇行検知部１８ｂに接触した場合、ろ布３が右寄りに蛇行したことを検知する。ろ布３の両端部が蛇行検知部１８ａ、１８ｂに接触していない場合、ろ布３が蛇行せずに正しい軌道上で走行していると判断する。
なお、蛇行検知部１８は、接触式であっても非接触式であってもよい。蛇行修正装置９と別々に設置しても、一体的に構成して配置してもよい。

蛇行修正装置９は、ろ布３の左側方に蛇行修正装置９ａ、右側方に蛇行修正装置９ｂを配置してある。蛇行修正装置９ａ、９ｂは、それぞれ上下に対設した円筒形状の上部ロール１９及び下部ロール２０で構成し、走行するろ布３を上下のロール間で挟持する。下部ロール２０は、伸縮可能なロッド２１を介してエアー式または油圧式または水圧式のシリンダ２２に接続し、上下方向に伸縮可能である。

上下のロールでろ布３を挟持する際は、ロッド２１を伸張して下部ロール２０を上部ロール１９に近づける。ろ布３の挟持を解除する際は、ロッド２１を収縮して下部ロール２０を上部ロール１９から離間させる。

走行するろ布３の両端部が蛇行検知部１８ａ、１８ｂに接触せず、正しい軌道上にある場合、ろ布３は蛇行していないと判断する。このとき、ろ布３は、蛇行修正装置１８ａ、１８ｂをそれぞれ構成する上下一対のロール間に挟持された状態で走行する。

運転経過に伴い、ろ布３の左端部が蛇行検知部１８ａに接触した場合、ろ布３が左寄りに蛇行したと判断し、蛇行検知部１８ａから蛇行修正装置９ａに蛇行修正の指示を出す。指示を受けた蛇行修正装置９ａは、ロッド２１を収縮して下部ロール２０を上部ロール１９から離間させ、ろ布３の左側方の挟持を解除する。

このとき、ろ布３の右側方は、蛇行修正装置９ｂの上下のロール間に挟持された状態である。この状態で走行を続けると、左方に蛇行していたろ布３は次第に右方向に偏移し、正しい軌道位置に戻る。蛇行検知部１８ａからろ布３が離間し、ろ布３の左側方が挟持状態に復帰した時点を蛇行修正終了の指標とする。

一方、ろ布３の右端部が蛇行検知部１８ｂに接触した場合、ろ布３は右寄りに蛇行したと判断し、蛇行検知部１８ｂから蛇行修正装置９ｂに蛇行修正の指示を出す。指示を受けた蛇行修正装置９ｂは、ロッド２１を収縮させて下部ロール２０を上部ロール１９から離間させて、ろ布３の挟持を解除する。

このとき、ろ布３の左側方は、蛇行修正装置９ａの上下のロール間に挟持された状態である。この状態で走行を続けると、右方に蛇行していたろ布３は次第に左方向に偏移し、正しい軌道位置に戻る。蛇行検知部１８ｂからろ布３が離間し、ろ布３の右側方が挟持状態に復帰した時点を蛇行修正終了の指標とする。

なお、蛇行修正装置９は、図８に示すように、ロッド２１を介してシリンダ２２に接続された１本のロール２３を有する蛇行修正装置９をろ布３の幅方向にわたって設ける構成としてもよい。ロール２３の形状や材質は限定しない。

この場合、ろ布３の左方の蛇行を蛇行検知部１８ａで検知した時はシリンダ２２を駆動してロッド２１を伸張させる。ロッド２１の伸張によりロール２３の左端側が右端側よりも進行方向に伸張されるため、左方に蛇行するろ布３は右方向へ案内されて次第に右方向に偏移して蛇行が修正される。

ろ布３の右寄りの蛇行を蛇行検知部１８ｂで検知した時はシリンダ２２を駆動してロッド２１を収縮させる。ロッド２１の収縮によりロール２３の右端側が左端側よりも進行方向に伸張されるため、右寄りに蛇行するろ布３は左方向へ案内されて次第に左方向に偏移して蛇行が修正される。

蛇行検知部１８ａ、１８ｂについても同様に、本実施例に限定しない。図９（ａ）に示すように、光を投射する投光部と受光する受光部を有する非接触型の蛇行検知部１８を用いてもよい。この場合、投光部から投射された光が受光部で感知された時、ろ布３が蛇行していないと判断するとともに、投射された光がろ布３によって遮られ、受光部で感知されない時はろ布３が蛇行していると判断する。図９（ｂ）に示すように、投光部と受光部を一体的に構成した投受光部を有する非接触型の蛇行検知部１８を用いて、投射した光がろ布３から反射したことを感知して蛇行を判断してもよい。

図１０は、本発明に係る、蛇行検知部の移動機構の概略側面図である。
ろ布３の幅方向両側方に設けた蛇行検知部１８ａ、１８ｂは、移動機構２６にて幅方向に揺動可能に構成してある。移動機構２６は、ろ布３の幅方向にわたって設けた基部２７と、蛇行検知部１８ａ、１８ｂを載置し、下方に基部２７と係合して軸方向に摺動可能な案内部材２９を有した揺動部２８と、揺動部２８を幅方向に移動させるスクリューネジ３０と、スクリューネジ３０を回転駆動する駆動源３２と、スクリューネジ３０を回転自在に支持する支持部３１と、で構成している。

揺動部２８はスクリューネジ３０と螺合するネジ穴を有し、スクリューネジ３０の回転に応じて基部２７に沿って左右に揺動する。
なお、本実施例ではスクリューネジ３０を示したが、雄ネジと雌ネジが螺合する位置にボールを介在させたボールネジを適用してもよい。

蛇行検知部１８ａ、１８ｂをろ布３の幅方向に移動させる場合、駆動源３２を駆動してスクリューネジ３０を正逆回転させて揺動部２８をろ布３の進行方向に対して左側または、右側に移動させる。このとき、蛇行検知部１８ａ、１８ｂが載置された揺動部２８の内側に形成された雌ネジは、スクリューネジ３０の雄ネジと螺合しながらろ布３の幅方向に任意の方向に移動する。スクリューネジ３０に動力を伝達し、回転駆動させる駆動源３２は、油圧式、機械式、手動式等、限定しない。

本実施例では、移動させる手段としてスクリューネジ機構を示したが、シリンダ機構、ラックピニオン機構、リンク機構等、公知の機構を採用できる。また、蛇行検知部１８ａ、１８ｂを揺動部２８に載置して一体的に揺動移動可能にしているが、蛇行検知部１８ａ、１８ｂをそれぞれ独立して揺動移動させる機構としてもよい。蛇行検知部１８ａ、１８ｂを揺動部２８に載置するのではなく、各蛇行検知部１８の上方に配設した揺動部２８と連結し、上方から蛇行検知部１８を支持した状態で左右に揺動させてもよい。

従来、蛇行修正装置９は、ろ布３の蛇行修正に用いるが、本発明では、蛇行修正に加えて、ろ布３を幅方向に移動させてろ過空間５両端に形成される折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させることを目的として用いる。蛇行修正装置９は、上ろ布３ａ及び下ろ布３ｂにそれぞれ設けている。各蛇行修正装置９を順次、幅方向に移動させて折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させることも可能であるが、同時に移動させて折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させるほうが望ましい。

本発明のベルトプレス１は、複数のローラー２…に走行自在に掛け回された無端状のろ布３上に汚泥を供給する汚泥供給工程Ｓ１と、ろ布３を幅方向両側方から汚泥供給側に向かって折り返し、折り返したろ布同士を重ね合わせてろ過空間５を形成するろ布折り工程Ｓ３と、ろ過空間５内の汚泥を圧搾ろ過する圧搾ろ過工程Ｓ４と、折り返したろ布３を展開するろ布展開工程Ｓ５と、展開したろ布３からケーキを剥離させるケーキ剥離工程Ｓ６と、を行う。また、ろ布折り工程Ｓ３の前段で、ろ過空間５の両端に形成される折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させる折り位置偏移工程Ｓ２を行う。

＜折り位置偏移工程（Ｓ２）＞
図１１、図１２、図１３は、本発明の実施例に係る、折り位置偏移工程Ｓ２を説明するための平面図である。
図１２に示すように、折り装置６ａ、６ｂに対して、ろ布３のそれぞれの端部から等距離となるようにろ布３を案内させることで、折り面１１ａ、１１ｂの幅方向の距離ｔ１、ｔ２が等しくなるように折り返される。ろ布３の両側方には蛇行検知部１８ａ、１８ｂを固定配置しており、各折り装置６ａ、６ｂから蛇行検知部１８ａ、１８ｂまでの幅方向の距離はそれぞれ等しい。

ろ布３は、両端部が蛇行検知部１８ａ、１８ｂに接触していない場合、蛇行せずに正しい軌道上で走行していると判断されて両側方を蛇行修正装置１８ａ、１８ｂの上部ロール１９及び下部ロール２０間で挟持された状態でろ布３を巻き掛けたローラー１２の中央部を走行する。この状態で走行を続けると、ろ布３は折り部１０ａ、１０ｂの位置で折りと展開を繰り返すため、折り部１０ａ、１０ｂに集中的に応力がかかる。ろ布３の両側方に設けた蛇行検知部１８ａ、１８ｂをろ布３の幅方向に同時に揺動させることで、図１２の状態からろ布３を強制的に任意の方向に移動させることができる。

図１１に示すように、ろ布３左端部からの折り面１１ａの長さｔ１を右端部からの折り面１１ｂの長さｔ２より大きい幅で折り返す場合、蛇行検知部１８ａ、１８ｂを、図１２の位置から左方向に所定量揺動させ、ろ布３を左方向に所定量移動させる。このとき、折り部１０ａ、１０ｂは図１２の位置から偏移している。

ろ布３を進行方向に対して左方向に強制的に移動させる場合、ろ布３の右側方に配置した蛇行検知部１８ｂを左方向に所定量揺動させ、ろ布３の右端部に接触させて蛇行修正装置９ｂに蛇行修正を指示する。このとき、蛇行検知部１８ａも同時に左方向に蛇行検知部１８ｂと同じ幅揺動させる。蛇行修正を指示された蛇行修正装置９ｂは、ロッド２１を収縮させて下部ロール２０を上部ロール１９から離間させて右側方のろ布３の挟持を解除する。このとき、蛇行修正装置９ｂにより左側方を挟持されたろ布３は、次第に左方向に偏移し、蛇行検知部１８ｂから離間する。

強制的に左方に偏移させることで、左方に蛇行したろ布３は、折り装置６に対して左方に偏移した状態で折り装置６ａに案内され、折り装置６ａで折り返される。したがって、折り面１１ａの長さｔ１が折り面１１ｂの長さｔ２より大きい幅で折り返される。このとき、折り装置６ａ、６ｂは固定配置してあり、折り装置６ａから蛇行検知部１８ａまでの幅方向の距離は折り装置６ｂから蛇行検知部１８ｂまでの幅方向の距離よりも長くなる。

一方、図１３に示すように、ろ布３右端部からの折り面１１ｂの長さｔ２を左端部からの折り面１１ａの長さｔ１より大きい幅で折り返す場合、蛇行検知部１８ａ、１８ｂを、図１２の位置から右方向に所定量揺動させ、ろ布３を右方向に所定量移動させる。このとき、折り部１０ａ、１０ｂは図１２の位置から偏移している。

ろ布３を進行方向に対して右方向に強制的に移動させる場合、ろ布３の左側方に配置した蛇行検知部１８ａを右方向に所定量揺動させてろ布３の左端部に接触させ、蛇行修正装置９ａに蛇行修正を指示する。このとき、蛇行検知部１８ｂも同時に右方向に蛇行検知部１８ａと同じ幅揺動させる。蛇行修正を指示された蛇行修正装置９ａは、ロッド２１を収縮させて下部ロール２０を上部ロール１９から離間させて左側方のろ布３の挟持を解除する。このとき、蛇行修正装置９ｂにより右側方を挟持されたろ布３は、次第に右方向に偏移し、蛇行検知部１８ａから離間する。

強制的に右方に偏移させることで、右方に蛇行したろ布３は、折り装置６に対して右方に偏移した状態で折り装置６ｂに案内され、折り装置６ｂで折り返される。したがって、折り面１１ｂの長さｔ２が折り面１１ａの長さｔ１より大きい幅で折り返される。このとき、折り装置６ａ、６ｂは固定配置してあり、折り装置６ａから蛇行検知部１８ａまでの幅方向の距離は、折り装置６ｂから蛇行検知部１８ｂまでの幅方向の距離よりも短くなる。

図１１、図１３で、蛇行検知部１８ａ、１８ｂを揺動させる際、各蛇行検知部１８ａ、１８ｂに対応する蛇行修正装置９ａ、９ｂは、幅方向に移動するろ布３の端部を修正できる許容幅を有しているため、蛇行修正装置９は揺動させていないが、蛇行修正装置９を蛇行検知部１８の揺動に同期して揺動させてもよい。

なお、蛇行検知部は図１０に示す移動機構２６にて揺動移動させるが、蛇行修正装置９には蛇行検知部１８と共に移動機構２６に載置してある場合、共通の移動機構２６で移動可能となる。一方、蛇行検知部１８と別の移動機構２６に載置する場合、蛇行修正装置９用に移動機構２６を新たに設ける必要がある。

図１１、図１３では、蛇行検知部１８ａ、１８ｂを任意の方向に所定量だけ移動させ、一方の蛇行検知部１８ａ、１８ｂを片側のろ布３に接触させて蛇行修正の指示を受けた蛇行修正装置９によってろ布３片側の挟持を解除し、ろ布３を強制的に任意の方向に移動させているが、ろ布３両側方を蛇行修正装置９ａ、９ｂで挟持した状態で、蛇行修正装置９ａ、９ｂを幅方向に揺動させてろ布３を任意の方向に強制的に移動させる方法としてもよい。この場合、複数のロール２…による張力を受けて緊張状態にあるろ布３を強制的に左右に移動させるため、しわ寄りが発生しないように微量ずつ調整しながら移動させる。

具体的には、ろ布３両側方を蛇行修正装置９ａ、９ｂで挟持した図１２の状態から左方向にろ布３を移動させる場合、ろ布３を挟持した状態で移動機構２６に載置した蛇行修正装置９ａ、９ｂを左方向に所定量だけ移動させる。このとき、蛇行検知部１８ａ、１８ｂも蛇行修正装置９ａ、９ｂとともに左方向に同じ幅移動させる。同様に、図１２の状態から右方向に所定量だけ移動させる場合、ろ布３を挟持した状態で移動機構２６に設置した蛇行修正装置９ａ、９ｂを右方向に所定量移動させる。このとき、蛇行検知部１８ａ、１８ｂも蛇行修正装置９ａ、９ｂとともに右方向に同じ幅移動させる。この方法では、一方の蛇行検知部１８をろ布３の片側に接触させる必要はない。

本実施例において、折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させる際は、ろ布３走行時に段階的に偏移させても、常時偏移させてもよい。段階的に偏移させる場合は、事前に所定時間を設定し、所定時間経過後に蛇行検知部１８を移動させて段階的に折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させる。その他、事前にろ布３がベルトプレス１を周回する所定周回数を設定し、所定周回数検知後に蛇行修正装置９を移動させて段階的に折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させる。常時偏移させる場合は、ろ布３走行時に常時蛇行検知部１８をろ布３の幅方向に移動させる。
なお、ろ布３走行時にろ布３の折り返し位置を偏移させることができればよいため、偏移させるタイミングは適宜選択するものとする。

本発明のベルトプレスの折り方法は、無端状のろ布を幅方向両側方から折り返してろ過空間を形成するベルトプレスに利用することが可能である。折り部の位置を偏移させながらろ布を走行させることで、折り部に局所的に応力が働くことを防ぎ、ろ布が早期に破れることを防止できる。これにより、ろ布の破断が生じて汚泥が漏れ出ることを防ぐことができるとともに、ろ布破断時の修理や交換が不要となるため、手間やコストを省くことができる。また、メンテナンス時に必要な運転停止時間が短くなるため、効率よく連続脱水運転を続けることが可能となる。

１ ベルトプレス
２ ローラー
３ ろ布
５ ろ過空間
６ 折り装置
９ 蛇行修正装置
１８ 蛇行検知部
２６ 移動機構
２８ 揺動部
Ｓ１ 汚泥供給工程
Ｓ２ 折り位置偏移工程
Ｓ３ ろ布折り工程
Ｓ４ 圧搾ろ過工程
Ｓ５ ろ布展開工程
Ｓ６ ケーキ剥離工程

Claims (2)

1. 複数のローラー（２…）に走行自在に掛け回された無端状のろ布（３）上に汚泥を供給する汚泥供給工程（Ｓ１）と、ろ布（３）を幅方向両側方から汚泥供給側に向かって折り返し、折り返したろ布（３）同士を重ね合わせてろ過空間（５）を形成するろ布折り工程（Ｓ３）と、ろ過空間（５）内の汚泥を圧搾ろ過する圧搾ろ過工程（Ｓ４）と、折り返したろ布（３）を展開するろ布展開工程（Ｓ５）と、展開したろ布（３）からケーキを剥離させるケーキ剥離工程（Ｓ６）と、を行うベルトプレスにおいて、
   ろ布折り工程（Ｓ３）前段で、
   蛇行検知部（１８）をろ布（３）の幅方向に揺動し、強制的にろ布（３）と接触させ、蛇行修正装置（９）にてろ布（３）を幅方向に移動させて蛇行検知部（１８）と離間させる折り位置偏移工程（Ｓ２）を備え、
   ろ布（３）を任意の方向に所定幅移動させて折り装置（６）に案内し、ろ過空間（５）両端に形成される折り部（１０ａ）、（１０ｂ）の位置を偏移させる
   ことを特徴とするベルトプレスのろ布折り方法。
2. 前記蛇行検知部（１８）は、ろ布（３）の幅方向に揺動可能な揺動部（２８）を有する移動機構（２６）に設ける
   ことを特徴とする請求項１に記載のベルトプレスのろ布折り方法。

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