JP2012096208A - 原液の供給装置及びフィルタプレス脱水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】口金部をろ板の圧接状態、及び、離隔状態の何れであってもろ板の間で位置決め容易に支持できる、信頼性の高い原液の供給装置を提供する。
【解決手段】原液の供給装置は、原液が供給される供給路５４と、供給路５４に供給される原液をろ過室１４に分岐供給する分岐通路５５とが形成されている口金部５３と、ろ板を連結するリンク機構とを備え、前記リンク機構により口金部５３が支持されるように前記リンク機構と口金部５３が固定されて構成され、上下方向に張設された一対のろ布７の前後両側に並設されたろ板３０が並設方向に沿って圧接された圧接状態で、一対のろ布７の間に形成されるろ過室１４に原液を供給する。
【選択図】図２

Description

本発明は、上下方向に張設された一対のろ布の前後両側に並設されたろ板が並設方向に沿って圧接された圧接状態で、一対のろ布の間に形成されるろ過室に原液を供給する原液の供給装置及びフィルタプレス脱水装置に関する。

従来、浄水場や下水処理場で発生する汚泥を脱水してろ液とケーキに分離する汚泥処理工程、或は、カーボン製品やチタン製品等の製造工程で必要となる固液分離工程等、様々な分野で固液分離のためにフィルタプレス脱水装置が用いられている。

図７（ａ）に示すように、特許文献１には、フィルタプレス脱水装置８０が開示されている。フィルタプレス脱水装置８０は、前フレーム８１と後フレーム８２の間に架設されたサイドフレーム８３に複数のろ板８４が圧接状態と離隔状態との間で摺動可能に配設され、前フレーム８１に設置された油圧シリンダ８６の進出作動に伴なって、当該油圧シリンダ８６に連結された押圧部材８５を介して、各ろ板８４が後フレーム８２方向に押圧された圧接状態に移行し、当該油圧シリンダ８６の引退作動に伴なって、各ろ板８４が互いに離隔した離隔状態に移行するように構成されている。尚、ろ板８４は、隣接するろ板８４がリンク機構（図示せず）により所定間隔で離隔するように連結されている。

そして、ろ板８４間には支持機構８７によってろ面が対向するように支持された無端状のろ布８８が配設され、圧接状態で各ろ板８４に挟持されたろ布８８で区画された空間にろ過室が形成される。

各ろ板８４間には、各ろ板８４の圧接状態で各ろ板８４の厚み方向に形成された貫通孔と連通し、ろ布８８で区画されたろ過室に原液を供給する口金部９２が備えられている。原液をろ過室に供給した状態で、ろ板８４に備えたダイヤフラムを膨張させることにより、原液が圧搾されて固液分離され、圧搾後に各ろ板８４が離隔状態に移行すると、ろ布８８から脱水ケーキが剥離落下する。

図７（ｂ）に示すように、口金部９２は、各ろ板８４の離隔状態で、一対のろ布８８の夫々から離隔するように構成されている。以下に、口金部９２について詳述する。

図８（ａ）から（ｃ）に示すように、口金部９２は、平板状の部材の厚み方向に貫通形成された供給路９２ａと、供給路９２ａに供給される原液を前記ろ過室に分岐供給する分岐通路９２ｂと、平板状の部材の一面から突出形成された口金部９２をろ板に支持するための案内ピン９５と、前記一面の裏面方向に取付けられた係合部９６とを備えている。

図９（ａ），（ｂ）に示すように、ろ板８４（８４ａ，８４ｂ）の圧接状態では、口金部９２がろ板８４ａの凹部９３に収容される。このとき口金部９２の供給路９２ａは、各ろ板８４の厚み方向に形成された原液の供給路である貫通孔８４ｃと連通する。

図９（ｃ），（ｄ）に示すように、ろ板８４（８４ａ，８４ｂ）が離隔状態で、係合部９６は他方のろ板８４ｂに係合して、口金部９２が凹部９３から離隔するように構成されている。このとき、口金部９２は、一対のろ布８８（８８ａ，８８ｂ）の夫々から離隔するように構成されている。

なお、ろ板８４の圧接状態、離隔状態何れの場合であっても。口金部９２の案内ピン９５は、一方のろ板８４ａ（８４）の凹部９３に形成された案内孔９４に挿通され、口金部９２をろ板８４ａに支持することで、ろ布８８に挟持させずに済むため、ろ布８８を走行させることができる。

特開平５−１５７１０号公報

ろ板８４（８４ａ，８４ｂ）が圧接状態から離隔状態に移行するときに、口金部９２に備えた係合部９６が他方のろ板８４ｂに係合して、口金部９２が凹部９３から離隔するように移動する。しかし、単に位置決め用に案内ピン９５が案内孔９４に挿通されているだけで、口金部９２の凹部９３からの離隔距離が案内ピン９５で規定される構成ではないため、口金部９２を凹部９３から離隔するときに、慣性によって口金部９２が必要以上に引き出されて、口金部９２の位置が安定しない。

案内孔９４及び案内ピン９５は、原液の供給路である貫通孔８４ｃや供給路９２ａの近傍に設けられているため、凹部９３と口金部９２の接触面から漏洩した原液が案内孔９４に詰まる虞がある。そうすると案内ピン９５の円滑な摺動が妨げられ、凹部９３に収容された口金部９２が凹部９３から離隔せずにろ布８８ａを挟み込んだままとなる虞もあった。

また、上述のように、原液が案内孔９４に詰まり、口金部９２の凹部９３からの離脱や凹部９３への収容が円滑にできないと、各ろ板８４の離隔状態と圧接状態の切替ができず、フィルタプレス脱水装置に動作不良が発生する虞があった。さらに案内孔９４に案内ピン９５がこじった状態で各ろ板を圧接、離隔すると口金部が変形して破損する虞もあった。

また、口金部９２を支持するための案内ピン９５を備えるため、口金部９２を各ろ板８４間に支持する構造が複雑になり、ろ板８４には案内ピン９５を挿通するための案内孔９４を形成する必要があり、加工費が高くなるという問題もあった。

本発明は、口金部をろ板の圧接状態、及び、離隔状態の何れであってもろ板の間で位置決め容易に支持できる、信頼性の高い原液の供給装置、及び、フィルタプレス脱水装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明による原液の供給装置の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、上下方向に張設された一対のろ布の前後両側に並設されたろ板が並設方向に沿って圧接された圧接状態で、一対のろ布の間に形成されるろ過室に原液を供給する原液の供給装置であって、原液が供給される供給路と、前記供給路に供給される原液をろ過室に分岐供給する分岐通路とが形成されている口金部と、ろ板を連結するリンク機構とを備え、前記リンク機構により前記口金部が支持されるように前記リンク機構と前記口金部が固定されている点にある。

上述の構成によれば、口金部は、隣接するろ板を連結するリンク機構に固定されているので、口金部を各ろ板の間に支持する機構を口金部自体に設ける必要がなくなり、リンク機構の予め適当な位置に口金部を取り付けることで、ろ板が圧接されるとき、離隔するときの何れの状態でも、リンク機構によって口金部のろ板との相対位置が規定される。さらに、口金部はリンク機構により支持されるため、従来のように原液が案内ピンの案内孔に詰まり、口金部の移動の障害になるような虞がなくなるため、口金部の破損の虞や、ろ板の圧接離隔の動作不良を防止できるので、フィルタプレス脱水装置の信頼性を向上することができる。

同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記圧接状態で、前記供給路が各ろ板の厚み方向に形成された貫通路を連結し、前記リンク機構により規制された離隔距離だけ各ろ板が離隔した離隔状態で、前記口金部がろ板の各対向面から離隔する位置になるように前記口金部と前記リンク機構が固定されている点にある。

上述の構成によれば、上下方向に張設された一対のろ布の前後両側に並設されたろ板が並設方向に沿って圧接された圧接状態で、口金部の供給路が前記各ろ板に形成された貫通孔を連通して、原液が前記一対のろ布の間に形成されるろ過室に供給できる状態となり、一方、前記リンク機構により規制された離隔距離だけ各ろ板が離隔した離隔状態で、前記口金部がろ板の各対向面から離隔する位置になり、前記一対のろ布の夫々に接触しない状態となり、前記ろ布を移動させても前記ろ布が口金部やろ板に接触して破損する虞がなくなった。

同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第二特徴構成に加えて、前記リンク機構は、ろ板に備えた係止ピンと係合する係合部が形成された連結金具で構成され、前記口金部は当該連結金具に固定され、前記係合部に各係止ピンが係合することにより、前記離隔状態で隣接するろ板間の離隔距離が所定距離になるように規制される点にある。

上述の構成によれば、連結金具に形成された係合部が、ろ板に備えた係止ピンと係合して、離隔状態で隣接するろ板間の離隔距離が所定距離となるように規制される。口金部は、当該連結金具に固定されているので、前記所定距離離隔したろ板の位置に対して所定位置に確実に配置することができる。

本発明によるフィルタプレス脱水装置の第一特徴構成は、同請求項４に記載した通り、前フレームと後フレームとの間で圧接状態と離隔状態に移動可能に支持される複数のろ板と、各ろ板間でろ過室を形成する面が対向するように支持されるろ布と、前記圧接状態または前記離隔状態に前記ろ板を移動させる進退機構と、前記離隔状態で前記ろ布を移動させる駆動機構と、を備え、上述の第一から第三の何れかの特徴構成を備えた原液の供給装置のリンク機構を介して各ろ板が連結され、口金部を介して前記ろ過室に原液が供給される点にある。

同第二の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記圧接状態で、各ろ板に厚み方向に形成された貫通路と、各口金部の供給路とが、シール部材を介して連通する連通路が形成され、当該連通路に原液が供給され、各分岐通路を介して各ろ過室に原液が供給される点にある。

以上説明した通り、本発明によれば、口金部をろ板の圧接状態、及び、離隔状態の何れであってもろ板の間で位置決め容易に支持できる、信頼性の高い原液の供給装置、及び、フィルタプレス脱水装置を提供することができるようになった。

本発明によるフィルタプレス脱水装置の概略図 ろ過ユニット圧接状態の説明図であって、（ａ）は要部説明図、（ｂ）は要部説明図のＡ―Ａ線端端面図 ろ過ユニット離隔状態の説明図であって、（ａ）は要部説明図、（ｂ）は要部説明図のＢ―Ｂ線端端面図 ろ過ユニットの説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図 （ａ）はリンク機構の説明図、（ｂ）は係合ピンに係合させたリンク機構の説明図、（ｃ）は各ろ板が離隔状態のときのリンク機構の説明図、（ｄ）は各ろ板が圧接状態のときのリンク機構の説明図 供給装置の説明図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図 従来のフィルタプレス脱水装置の説明図であって、（ａ）は外観図、（ｂ）は各ろ板の離隔状態の説明図 従来の口金部の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面図のＣ−Ｃ線断面図 隣接するろ板間に支持される従来の口金部の説明図であって、（ａ）はろ板の圧接状態のときの側断面図、（ｂ）はろ板の圧接状態のときの平面図、（ｃ）はろ板の離隔状態のときの側断面図、（ｄ）はろ板の離隔状態のときの平面図

以下に、本発明による原液の供給装置及びフィルタプレス脱水装置の一例を説明する。

図１に示すように、フィルタプレス脱水装置１は、前フレーム２と、後フレーム３と、前フレーム２と後フレーム３との間に架設された一対のサイドフレーム４を備えている。

一対のサイドフレーム４に複数のろ板３０が摺動可能に支持され、前フレーム２に設置された進退機構５によって、各ろ板３０が、図２（ａ）に示す圧接状態と、図３（ａ）に示す離隔状態の間で駆動される。

前フレーム２の上部には無端状のろ布７を繰り出す駆動ローラ６が配置され、後フレーム３の上部にはろ布７を洗浄する洗浄機構８が配置されている。

駆動ローラ６で繰り出されたろ布７は、同じく前フレーム２に設置された緊張機構９によって所定の張力に調整された後に、各ろ板３０の上下に設置された支持機構１０によってろ面が対向するように掛け渡され、各ろ板３０から繰り出された後に洗浄機構８に導かれるように配置されている。

各ろ板３０の左右には、上下に一対の係合ピン１１が突設され、隣接するろ板３０の係合ピン１１が、上下に一対のリンク機構５０と連結されている。図１中、左端のろ板３０は後フレーム３と連結され、右端のろ板３０は進退機構５と連結されている。

以下に、リンク機構５０の一例について説明する。尚、ここでは、上下のリンク機構５０を区別することなく説明する。

図５（ａ）に示すように、リンク機構５０は、ろ板３０に設けられた係止ピン１１と係合する係合部としての長孔５２が形成された平板状の連結金具５１で構成されている。

図５（ｂ）に示すように、長孔５２に係合ピン１１を挿通して、ワッシャ１１ａを嵌合し、係合ピン１１の先端にスナップピン１１ｂを挿通することで、係合ピン１１から連結金具５１が脱落しないように構成されている。

長孔５２の内周面は隣接するろ板３０の係合ピン１１と係合して、離隔状態で隣接するろ板３０間の離隔距離が所定距離になるように規制する。所定距離とは、各ろ板３０の離隔状態で、ろ過室内の脱水ケーキが落下可能な適当な距離であって、各ろ板３０が離隔状態で一対のろ布７の間に配置される後述する口金部５３がろ布７が接触しない距離をいう。

図５（ｃ）に示すように、連結金具５１は、各ろ板３０に設けられた係合ピン１１であって互いに隣接する両係合ピン１１間に係合されているが、隣接する連結金具５１は、同じろ板３０の係合ピン１１に係合可能なように、係合ピン１１の軸芯方向に互い違いとなるように配置されている。

図５（ｄ）に示すように、圧接状態では、隣接するろ板３０の係合ピン１１が長孔５２（図５（ａ）参照）の内周面に沿って案内され、各ろ板３０が圧接される。その圧接状態から進退機構５が引退作動しはじめると、図５（ｃ）中右端のろ板３０に追従して各ろ板３０が離隔状態となる。各ろ板３０が離隔し終えると、各係合ピン１１が各連結金具５１の長孔５２の内周面に当接して各ろ板３０の離隔距離が規制される。

図１に示すように、進退機構５はロッド５ａの先端に押圧部材５ｂを備えた油圧シリンダ５ｃで構成されている。油圧シリンダ５ｃによりロッド５ａを進出作動させると、押圧部材５ｂを介して各ろ板３０が後フレーム３に向けて押圧された圧接状態に移行し、ロッド５ａを引退作動させると、前フレーム２に向けて各ろ板３０が移動して離隔状態となる。

フィルタプレス脱水装置１は、進退機構５が進出作動した圧接状態で、各ろ過室に原液を充填する充填処理と、充填された原液を圧搾する圧搾処理とが実行される。

そして、圧搾処理の後に進退機構５が引退作動した離隔状態で、各ろ過室で圧搾された脱水ケーキをろ布７から離脱させるべく、駆動ローラ６によって所定距離だけろ布７を走行させる走行処理が実行され、その後、進退機構５が進出作動して、同様の処理が繰り返される。尚、駆動ローラ６は減速機構を介して駆動モータに駆動連結され、駆動ローラ６と減速機構と駆動モータによって駆動機構が構成されている。

ろ板３０から繰り出されたろ布７は、後フレーム３に備えた洗浄機構８によって洗浄された後、蛇行修正機構１７を経由して駆動ローラ６に掛け渡される。

洗浄機構８と駆動ローラ６との間に備えた蛇行修正機構１７は、ろ布７の幅方向走行位置を規制する機構であり、前フレーム２の上部に取付けられた支持フレーム１８に設置されている。

洗浄機構８によって洗浄された後のろ布７に対して、蛇行修正機構１７によって精度良く蛇行修正され、適正な搬送姿勢に矯正された後に、駆動ローラ６によって安定した姿勢で下流側に向けて搬送されるようになる。

緊張機構９は、ろ布７に所定の張力を付与する。所定の張力とは、駆動ローラ６との摩擦によりろ布７が安定走行可能な張力をいい、各ろ板３０の離隔状態で、各ろ板３０間のろ布７が撓まない程度の適当な張力が好ましい。

ろ布７が駆動ローラ６により安定して搬送されるためには、駆動ローラ６の前後で十分な張力が作用している必要があるが、上述の構成によれば、ろ布７に対する張力が小さくなる駆動ローラ６の下流側で、緊張機構９によってろ布の張力が適正な値に調整されるので、ろ布７が安定して駆動ローラ６で駆動され、その下流側に設置されたろ板３０に向けて搬送されるようになる。

図４（ａ）に示すように、各ろ板３０には、配列方向に沿って一方の面にダイヤフラム２０が固定されている。ダイヤフラム２０は、膨張収縮自在な薄肉部２１と薄肉部２１の周囲に一体形成されたろ枠として機能する厚肉部２２を備え、当該ダイヤフラム２０に隣接するろ板３０の背面とで仕切られる空間でろ室が形成される。

支持機構１０は、各ろ板３０に固定されたブラケットに支持された上部ローラ１０ａ及び下部ローラ１０ｂを備え、両ローラ１０ａ，１０ｂによって隣接するろ板３０間でろ布７が上下方向に張設されている。

上部ローラ１０ａの近傍には、ろ板３０が離隔状態でろ布７がろ板３０及びダイヤフラム２０に接触しないように案内するガイドローラ１０ｃが備えられている。

図２（ｂ）に示すように、進退機構５が、上下方向に張設された一対のろ布７の前後両側に並設されたろ板３０を並設方向に沿って圧接した圧接状態で、一対のろ布７の間に形成される空間がろ過室１４となる。

図１から図４の各図に示すように、各ろ板３０間には、ろ過室１４に原液を供給する口金部５３が設けられている。

図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、口金部５３には、各ろ板の圧接状態でろ板３０の厚み方向に形成された貫通孔３２と連通し原液が供給される供給路５４と、供給路５４に供給される原液をろ過室１４に分岐供給する分岐通路５５とが形成されている。各ろ板の圧接状態で、後フレーム３に備えた原液供給口１５から当該貫通孔３２に原液が供給され、口金部５３に形成された供給路５４と分岐通路５５を経て各ろ過室１４に原液が充填される。

口金部５３は、連結金具５１と連結部５６で連結されている。連結部５６にはパッキン５７が備えられている。尚、隣接する連結金具５１は同じ係合ピン１１の軸芯方向に互い違いとなるように配置されているが、各口金部５３は、供給路５４の軸芯が同一となるように連結金具５１に取付けられている。

口金部５３の分岐通路５５の先端側には、傾斜面５８が形成され、ろ板３０に形成された凹部４１に円滑に嵌合するように構成されている。

口金部５３は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、各ろ板の圧接状態で、供給路５４が各ろ板３０の厚み方向に形成された貫通路３２を連結してろ過室１４に原液を供給し、図３（ａ），（ｂ）に示すように、リンク機構により規制された離隔距離だけ各ろ板３０が離隔した離隔状態で、口金部５３が隣接するろ板３０の各対向面から離隔するように、連結金具５１の所定位置、例えば、一対のろ布７の略中央となる位置固定されている。

以上のように、口金部５３とリンク機構５０を備えて原液の供給装置が構成されるのである。

図４（ａ）に戻り、各ろ板３０の下方には、ろ板３０に取付けられたダイヤフラム２０をろ室側に膨らませるための加圧水を供給する加圧水流路３３が備えられている。

加圧水流路３３から供給された加圧水は、ろ板３０に形成された加圧水供給孔３４からろ板３０と、ろ板３０に装着されたダイヤフラム２０の薄肉部２１の間に排出される。

加圧水供給機構により加圧水流路３３に加圧流体としての加圧水を供給して、ダイヤフラム２０の薄肉部２１をろ過室側へ膨らませることにより、ろ過室に供給された原液が圧搾される。尚、加圧流体は、加圧水に限らず、加圧空気でもよい。

つまり、本実施形態では支持機構１０及び加圧水流路３３を備えた１つのろ板３０と、１つのダイヤフラム２０とで１つのろ過ユニットが構成され、ろ過ユニットと加圧水供給機構とで、圧接状態で各ろ板３０間に形成されるろ面の対向空間に供給された原液を圧搾する圧搾機構が構成されている。

複数のろ過ユニットは圧接状態と離隔状態の間で移動可能に並列して配置され、１つのろ過ユニットのろ板が前記一方のろ板となり、当該１つのろ過ユニットのダイヤフラムに隣接するろ過ユニットのろ板が前記他方のろ板となっている。

ダイヤフラム２０の厚肉部２２には、ろ過室からろ布７を介して排出されるろ液を排出する排出溝２２ａが形成されている。

ろ板３０には、排出溝２２ａから排出されたろ液を集液してろ板３０の表面に沿って通流させる集液部３５が形成され、集液部３５の外側に隣接するろ板３０と当接する立上り部３６が形成されている。

集液部３５の下端部側方には、ろ板３０の厚み方向に貫通した排液孔３７が形成され、集液部３５に集液されたろ液は、排液孔３７から、後フレーム２に備えられたろ液排出口１６を介して、フィルタプレス脱水装置１の外部へ排出される。

図４（ｂ）に示すように、ろ板３０の他方の面は隣接するダイヤフラム２０とろ室を形成し、当該面にはろ液を通水するために排水溝３８が複数本形成されている。

ろ板３０の左右側方には、一対のサイドフレーム４に載架するための一対のスライドピース４ａが備えられている。

ろ板３０の左右上方には、各ろ板３０の圧接状態で口金部５３を収容可能な凹部４１が形成されている。凹部４１には、口金部５３が凹部４１に収容された状態で口金部５３と凹部４１の隙間をシールするパッキン４２が備えられている。凹部４１の上方には、口金部５３と連結金具５１の連結部５６の嵌合溝４３が形成されている。尚、嵌合溝４３は、ろ板３０の圧接状態で、連結部５６に備えたパッキン５７によりシールされる。

以下に、本発明によるフィルタプレス脱水装置の別実施形態について説明する。

上述した実施形態では、リンク機構によって各ろ板間の離隔距離が規制される例を説明したが、必ずしもリンク機構に各ろ板間の離隔距離を規制する機能を持たせる必要はない。リンク機構は、ろ板を機械的に連結して、ろ板が離隔した離隔状態で口金部が所定位置に位置するように口金部を固定できるものであればよい。

この場合、各ろ板間の離隔距離を規制するために別途の機構を備えればよい。例えば、左端のろ板を後フレームと連結し、右端のろ板を油圧シリンダのロッドの先端に備えられた押圧部材と連結しておき、各ろ板の左右側面に係合ピンを突設し、隣接するろ板の係合ピンをチェーンで連結する機構を設けてもよい。

各ろ板の圧接状態からロッドを引退作動させると、押圧部材に連結された右端のろ板から順に隣接するろ板同士を連結するチェーンの長さで規制される所定距離だけ離隔させることができる。なお、ロッドを進出作動させると、押圧部材に連結された右端のろ板から順に隣接するろ板が左端方向に押圧され、各ろ板が圧接状態となる。

上述した実施形態では、口金部５３をろ板３０左右に一対備える構成について説明したが、各ろ板間に備える口金部５３の個数はこれに限らず、１つまたは２より多い複数個備える構成であってもよい。例えば、ろ室の四隅に口金部を備える構成であってもよい。

上述した実施形態では、ろ板３０の圧縮部の裏面の他側面の左右にダイヤフラム２０を嵌入可能な立上り部３６を備える構成について説明したが、ろ板に立上り部を形成しない公知の構成であってもよい。

上述した実施形態では、ダイヤフラム２０は、膨張収縮自在な薄肉部２１と薄肉部２１の周囲に一体形成されたろ枠として機能する厚肉部２２を備えた構成について説明したが、ダイヤフラムは公知のダイヤフラムを用いることができる。例えば、厚肉部を備えないダイヤフラムを用いる場合、別に準備したろ枠を用いて、ダイヤフラムの薄肉部、ろ板、ろ枠でろ室を構成すればよい。

また、ダイヤフラムは必ずしも備える必要はなく、隣接するろ板間に備えられた一対のろ布の間に形成されたろ過室に原液を圧入して固液分離する構成であってもよい。

上述した実施形態では、駆動ローラを備えて無端状のろ布を配置した構成について説明したが、ろ布の構成はこれに限らない。例えば、各ろ板間に一対のろ布を吊設する構成であってもよい。

上述した実施形態は、何れも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。

１：フィルタプレス脱水装置
２：前フレーム
３：後フレーム
４：サイドフレーム
４ａ：スライドピース
５：進退機構
５ａ：ロッド
５ｂ：押圧部材
５ｃ：油圧シリンダ
７：ろ布
６：駆動ローラ
８：洗浄機構
９：緊張機構
１０：支持機構
１０ａ：上部ローラ
１０ｂ：下部ローラ
１０ｃ：ガイドローラ
１１：係合ピン
１２：連結金具
１４：ろ過室
１５：原液供給口
１６：ろ液排出口
１７：蛇行修正機構
２０：ダイヤフラム
２１：薄肉部
２２：厚肉部
２２ａ：排出溝
３０：ろ板
３２：貫通孔
３３：加圧水流路
３４：加圧水供給孔
３５：集液部
３６：立上り部
３７：排液孔
３８：排水溝
４１：凹部
４２：パッキン
４３：嵌合溝
５０：リンク機構
５１：連結金具
５２：長孔
５３：口金部
５４：供給路
５５：分岐通路
５６：連結部
５７：パッキン
５８：傾斜面

Claims (5)

1. 上下方向に張設された一対のろ布の前後両側に並設されたろ板が並設方向に沿って圧接された圧接状態で、一対のろ布の間に形成されるろ過室に原液を供給する原液の供給装置であって、
   原液が供給される供給路と、前記供給路に供給される原液をろ過室に分岐供給する分岐通路とが形成されている口金部と、ろ板を連結するリンク機構とを備え、前記リンク機構により前記口金部が支持されるように前記リンク機構と前記口金部が固定されている原液の供給装置。
2. 前記圧接状態で、前記供給路が各ろ板の厚み方向に形成された貫通路を連結し、前記リンク機構により規制された離隔距離だけ各ろ板が離隔した離隔状態で、前記口金部がろ板の各対向面から離隔する位置になるように前記口金部と前記リンク機構が固定されている請求項１記載の原液の供給装置。
3. 前記リンク機構は、ろ板に備えた係止ピンと係合する係合部が形成された連結金具で構成され、前記口金部は当該連結金具に固定され、前記係合部に各係止ピンが係合することにより、前記離隔状態で隣接するろ板間の離隔距離が所定距離になるように規制される請求項２記載の原液の供給装置。
4. 前フレームと後フレームとの間で圧接状態と離隔状態に移動可能に支持される複数のろ板と、
   各ろ板間でろ過室を形成する面が対向するように支持されるろ布と、
   前記圧接状態または前記離隔状態に前記ろ板を移動させる進退機構と、
   前記離隔状態で前記ろ布を移動させる駆動機構と、を備え、
   請求項１から３の何れかに記載の原液の供給装置のリンク機構を介して各ろ板が連結され、口金部を介して前記ろ過室に原液が供給されるフィルタプレス脱水装置。
5. 前記圧接状態で、各ろ板に厚み方向に形成された貫通路と、各口金部の供給路とが、シール部材を介して連通する連通路が形成され、当該連通路に原液が供給され、各分岐通路を介して各ろ過室に原液が供給される請求項４記載のフィルタプレス脱水装置。

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