JP5917278B2 - フィルタプレス脱水装置 - Google Patents
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Description
図1に示すように、フィルタプレス脱水装置10は、左フレーム11と右フレーム12の間に架設されたサイドフレーム13に複数のろ板20が閉板状態と開板状態との間で移動可能に配設されている。各ろ板20は、油圧ポンプ41から吐出された作動油により油圧シリンダ30のロッド33が進出駆動することで、右フレーム12方向に押圧されて閉板状態に移行し、逆に当該油圧シリンダ30のロッド33が引退駆動することで、互いに離隔した開板状態に移行する。
左フレーム11と右フレーム12との間には、一対のサイドフレーム13が架設されている。サイドフレーム13には複数のろ板20が、左フレーム11と右フレーム12方向に摺動可能に配設されている。
油圧増圧器60は、径が異なる大小のシリンダ61,62と、それぞれのシリンダ61,62内で摺動するピストン63A,63Bと、ピストン63A,63Bを連結する一本のロッド63Cを含んだ機構と、メカニカルバルブ64と方向切替弁65を備えて構成されている。ピストン63Aによりシリンダ61内は2室の圧力室61A,61Bに区画されている。ピストン63Bによりシリンダ62内は2室の圧力室62A,62Bに区画されている。ピストン63Bには、シリンダ62内の圧力室62Bと62Aを連通する油路66が形成されている。油圧増圧器60の作動油の増圧の倍率は、ピストン63A,63Bの直径に依存する。具体的には、各ピストンの受圧面積比に比例する。本実施形態では、油圧増圧器60に供給された作動油は6倍に増圧されて吐出されるように、ピストン63A,63Bの受圧面積比が設定される。
11:左フレーム
12:右フレーム
13:サイドフレーム
14:ろ布
20:ろ板
21:ダイヤフラム
23:スラリー供給口
24:ろ液排出口
30:油圧シリンダ
35:進出側ポート
36:引退側ポート
37:蓋体
40:油圧機構
41:油圧ポンプ
42:油圧回路
43:タンク
44:パイロットチェック弁
45:第1油路
46:第2油路
47:流路切替弁
48:第3油路
49:シーケンス弁
50:圧力計
51:圧力計
52:圧力計
53:圧力計
54:リリーフ弁
60:油圧増圧器
Claims (5)
- 複数のろ板を進退駆動する油圧シリンダと、
前記油圧シリンダに作動油を供給して、各ろ板を閉板状態と開板状態の何れかの状態に切り替える油圧機構とを備えているフィルタプレス脱水装置であって、
前記油圧機構は、
低圧域で圧力を複数段に切替可能な油圧ポンプと、
前記油圧ポンプから吐出された作動油を、前記油圧シリンダの進出側ポートに供給する第1油路または前記油圧シリンダの引退側ポートに供給する第2油路の何れかに切り替える流路切替弁と、
前記第1油路から分岐して下流側で前記第1油路に合流する第3油路に、圧力制御弁を介して設置された油圧増圧器と、を含み、
前記油圧増圧器は、径が異なる大小のシリンダとそれぞれのシリンダ内で摺動するピストンを有し、前記油圧増圧器の作動油の増圧の倍率が各ピストンの径に依存して設定され、
前記第1油路を介して前記進出側ポートに供給される作動油により各ろ板が閉板状態になり、前記第1油路内が昇圧されることにより前記圧力制御弁が作動し、前記油圧増圧器により増圧された作動油が前記進出側ポートに供給されるように構成されているフィルタプレス脱水装置。 - 前記第1油路及び第3油路が形成されたマニホールドブロックに前記油圧増圧器が取付けられ、前記油圧増圧器の出力ポートと前記第3油路の増圧側の入力部が直結されるとともに、前記第1油路の出力部と前記油圧シリンダの進出側ポートが直結されている請求項1記載のフィルタプレス脱水装置。
- 前記第1油路の、前記第3油路の分岐部と合流部の間に逆流防止弁を有する請求項1または2記載のフィルタプレス脱水装置。
- 前記逆流防止弁の下流側で前記第1油路が、所定の締付圧以上で作動するリリーフ弁を介して第2油路に接続されている請求項3記載のフィルタプレス脱水装置。
- 前記油圧シリンダの進出側ポートがシリンダの端部に螺合された蓋体に形成され、前記油圧増圧器を支持するブラケットをボルト締結するための取付孔が前記進出側ポートの周囲に形成されている請求項2記載のフィルタプレス脱水装置。
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