CN100489317C - 组合式压力机液压缸 - Google Patents

Abstract

组合式压力机液压缸，有底端封闭的圆筒形缸体，缸体内有圆柱形液压缸内腔，液压缸内腔里有与液压缸内腔相配合的圆柱形活塞，缸体底端侧壁有液体进出口，活塞上有活塞液压缸，活塞液压缸的缸体是活塞，活塞的轴线上有开口朝向液压缸内腔的底端封闭的圆柱形活塞液压缸内腔，活塞液压缸内腔里有与活塞液压缸内腔相配合的圆管形活塞，圆管形活塞定位地连在缸体底端中间，圆管形活塞的管口伸出缸体外，活塞液压缸内腔的直径是液压缸内腔直径的10%～20%。本发明有活塞液压缸，活塞液压缸内腔的直径比液压缸内腔直径小，使用时，用高压小流量液压泵就能实现快速合并夹持装置和对并夹持装置施加高压，高压小流量液压泵的功率小，使用时节省能源。

Description

组合式压力机液压缸

技术领域

本发明涉及一种液压缸，特别是一种压力机用液压缸内腔的活塞液压缸。

背景技术

压力机液压缸是压力机的核心部件。压力机用于对工件施加压力，压力机有机架，机架上有液压缸和可开合的夹持装置。压力机的液压缸有底端封闭的圆筒形缸体、缸体内有圆柱形液压缸内腔，液压缸内腔里有与液压缸内腔相配合的圆柱形活塞，缸体底端侧壁有液体进出口，活塞外端连有活塞杆，活塞杆与压力机的夹持装置相连。用液压泵向液压缸内腔充入液体，可使活塞运动活塞杆伸出，把夹持装置合并，并且对夹持装置施加压力；排出液压缸内腔的液体，可使活塞杆缩回，解除夹持装置的压力并且使夹持装置张开。在对工件施加压力时，先让活塞杆缩回，张开夹持装置，把工件放到夹持装置内，然后让活塞杆伸出把夹持装置合并，再继续让活塞杆伸出对工件施加到工作压力。已有技术中，液压缸只有一个缸体，在对工件施加压力的过程中，合并夹持装置时所需的压力不大，因为液压缸的体积较大，为了快速合并夹持装置，需要液压泵大流量地向液压缸内腔充入液体，使夹持装置快速合并，对工件施加压力时，因为液体的压缩性，只需液压泵向液压缸内腔充入很少的液体就会得到较高的压力。众所周知，液压泵的特性是在功率一定的条件下，液压泵的流量大的压力较低，液压泵的压力高的流量较小；在压力一定的条件下，液压泵的流量越大，液压泵的功率越大。工作压力较高的压力机要用高压液压泵，但高压液压泵流量较小，不能实现快速合并夹持装置，为了实现快速合并夹持装置有的压力机选用大流量的高压液压泵，这就需要加大液压泵的功率，造成使用时能源消耗大，设备的造价高；也有采用大流量低压力的液压泵和高压力小流量的液压泵两台泵组合使用，也使设备的造价提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种用功率较小的一台高压小流量液压泵就能使压力机快速合并夹持装置并产生较高压力的组合式压力机液压缸。

本发明是用如下方法实现的。

组合式压力机液压缸有底端封闭的圆筒形缸体，缸体内有圆柱形液压缸内腔，液压缸内腔里有与液压缸内腔相配合的圆柱形活塞，缸体底端侧壁有一个供液体进出的液体进出口，活塞上有活塞液压缸，活塞液压缸的缸体是活塞，活塞的轴线上有开口朝向液压缸内腔的底端封闭的圆柱形活塞液压缸内腔，活塞液压缸内腔里有与活塞液压缸内腔相配合的圆管形活塞，圆管形活塞定位地连在缸体底端中间，圆管形活塞的管口伸出缸体外。

本发明用在压力机上使用时，本发明安装在压力机机架上，压力机上有本发明的组合式压力机液压缸和夹持装置，组合式压力机液压缸的活塞与夹持装置相连，压力机连有液压站，液压站有高压小流量液压泵、换向阀、顺序阀和液体贮槽。换向阀可以是两位四通换向阀；顺序阀的阀体内有压力控制的阀芯，顺序阀以高压进口的压力为信号，顺序阀是两位四通顺序阀，顺序阀有高压进口、常压进口两个进口和高压出口、常压出口两个出口，顺序阀在常态位时，高压进口和高压出口在阀体内相通，常压进口和常压出口在阀体内相通，顺序阀因高压进口的压力升高而改变在变态位时，常压进口截止，高压进口、高压出口和常压出口在在阀体内相通，

高压小流量液压泵的进、出口通过换向阀与顺序阀相连，顺序阀的高压液体出口与伸出缸体外的圆管形活塞管口相连，顺序阀的常压液体出口与缸体底端侧壁有液体进出口相连，顺序阀的常压液体进口与液体贮槽相连。

使用时，在活塞处于液压缸内腔底部时，夹持装置张开，启动液压泵，液体经换向阀、顺序阀和圆管形活塞进入活塞液压缸内腔，由于夹持装置是张开的状态，活塞液压缸内腔的压力不高，活塞液压缸内腔的直径较小，进入活塞液压缸内腔的低压小流量液体就可以使活塞快速上升，活塞上升时，液压缸内腔产生负压，通过缸体底端侧壁液体进出口把液体贮槽内的液体经顺序阀的常压液体进口和出口吸入液压缸内腔，不影响活塞上升的速度，当夹持装置合并，活塞液压缸内腔的压力增高，顺序阀在变态位，常压液体进口截止，高压泵把高压液体同时充入液压缸内腔和活塞液压缸内腔，充入较少的高压液体就可以产生较高的压力。

本发明有活塞液压缸，活塞液压缸内腔的直径小于液压缸内腔直径。在压力机上使用时，用高压小流量液压泵就能实现快速合并夹持装置并对并夹持装置施加较高的压力，因高压小流量液压泵的功率较小所以在使用时节省能源，设备的造价较低。

下面结合附图，对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1是组合式压力机液压缸的主剖视示意图；

图2是合并夹持装置时的油路示意图；

图3是施加压力时的油路示意图；

图4是张开夹持装置时的油路示意图。

具体实施方式

图1中，组合式压力机液压缸有底端封闭的圆筒形缸体1，缸体内有圆柱形液压缸内腔2，液压缸内腔里有与液压缸内腔相配合的圆柱形活塞3，缸体底端侧壁有一个供液体进出的液体进出口4，活塞外端可以连有活塞杆5，活塞上有活塞液压缸，活塞液压缸的缸体是活塞，活塞的轴线上有开口朝向液压缸内腔的底端封闭的圆柱形活塞液压缸内腔6，活塞液压缸内腔里有与活塞液压缸内腔相配合的圆管形活塞7，圆管形活塞定位地连在缸体底端中间8，圆管形活塞的管口9伸出缸体外，活塞液压缸内腔的直径是液压缸内腔直径的10％～50％。

图2～图4直观地表示出了与液压站10相连的具有组合式压力机液压缸11的压力机12在对工件13施压和解除压力的情况。液压站有高压小流量液压泵14，两位四通阀15、顺序阀16和液体贮槽17。

图2中，组合式压力机液压缸的活塞在液压缸内腔底部，夹持装置张开，启动高压小流量液压泵，液体经换向阀、常态位的顺序阀和圆管形活塞进入活塞液压缸内腔，由于夹持装置是张开的状态，活塞液压缸内腔的压力不高，活塞液压缸内腔的直径较小，进入活塞液压缸内腔的低压小流量液体就可以使活塞快速上升，活塞上升时，液压缸内腔产生负压，通过缸体底端侧壁液体进出口把液体贮槽内的液体经顺序阀的常压液体进口和出口吸入液压缸内腔，不影响活塞上升的速度。

图3中，当夹持装置合并，活塞液压缸内腔和液压缸内腔充满液体，活塞液压缸内腔的压力增高，顺序阀进口的压力增高，顺序阀是变态位，常压液体进口截止，高压小流量液压泵把高压液体分别经圆管形活塞和缸体底端侧壁液体进出口充入活塞液压缸内腔和液压缸内腔，充入较少的高压液体就可以对活塞产生较高的压力通过夹持装置对工件施加压力。

图4中，对工件施加压力结束后，换向阀换向，高压小流量液压泵把活塞液压缸内腔的液体吸出，排入液体贮槽，顺序阀进口的压力降低恢复常态位，顺序阀的常压液体进口和出口连通，液压缸内腔中的液体经顺序阀的常压液体进口和出口流回液体贮槽，组合式压力机液压缸的活塞恢复在液压缸内腔底部的状态。

Claims (2)

1.一种组合式压力机液压缸，有底端封闭的圆筒形缸体，缸体内有圆柱形液压缸内腔，液压缸内腔里有与液压缸内腔相配合的圆柱形活塞，缸体底端侧壁有一个供液体进出的液体进出口，其特征在于：活塞上有活塞液压缸，活塞液压缸的缸体是活塞，活塞的轴线上有开口朝向液压缸内腔的底端封闭的圆柱形活塞液压缸内腔，活塞液压缸内腔里有与活塞液压缸内腔相配合的圆管形活塞，圆管形活塞定位地连在缸体底端中间，圆管形活塞的管口伸出缸体外。

2.按权利要求1所述的组合式压力机液压缸，其特征是：所述的活塞液压缸内腔的直径是液压缸内腔直径的10％～50％。

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