JP6087178B2

JP6087178B2 - 固形粉末化粧料

Info

Publication number: JP6087178B2
Application number: JP2013046940A
Authority: JP
Inventors: 仁美小坂; 恵児細見; 宮本　國寛; 國寛宮本
Original assignee: Nippon Menard Cosmetic Co Ltd
Current assignee: Nippon Menard Cosmetic Co Ltd
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2033-03-08
Also published as: JP2014172864A

Description

本願発明は、粉末と油剤を含有し、水を含ませたパフ、スポンジ等の小道具を用いて使用する（以下、水使用）固形粉末化粧料に関するものであり、更に詳しくは化粧料のパフ等への取れが良好で、伸び、広がり、密着性に優れ、塗布後には汗や皮脂に強い化粧持続性に優れた固形粉末化粧料に関するものである。

固形粉末化粧料にはコンパクトケースに収納され使用されるパウダーファンデーション等に代表される化粧料剤型が挙げられる。これらは備付けのパフ等の小道具（以下、パフ）を用いて肌に塗布する。通常、パフはそのまま使用するのが一般的ではあるが、肌への密着性を高め、使用時の清涼感を得るために水使用専用固形粉末化粧料が上市されている。

しかしながら、従来の水使用専用の固形粉末化粧料は塗布時の清涼感は得られるものの、水が蒸発する際、粉末同士が凝集し、つっぱり感を与えるなどの欠点があった。また従来の水使用専用固形粉末化粧料は、使用に際し、水と粉末を良好に馴染ませるため親水性界面活性剤や多価アルコールが配合されているが、親水性界面活性剤や多価アルコールを配合すると汗にも馴染んでしまい、化粧持続性という点で十分とは言い難い。
これらの問題点を解決する方法として、フッ素系油剤を配合して、水が揮発する際の粉末同士の凝集力を弱める方法（特許文献１）、シリコーン系油を多量に配合する方法（特許文献２）、シリコーン系ゴム粉末を配合する方法（特許文献３）等が公知である。
しかし、特許文献１のフッ素油剤を配合する方法では肌へのつっぱり感は解消されるものの、水を含ませたパフへの化粧料の移り具合は悪い。特許文献２のシリコーン系油剤を多量に配合する方法及び、特許文献３のシリコーン系ゴム粉末を配合する方法でも肌上への伸び広がりは良くなるものの、付着力が良好ではないため水が揮発した後、粉っぽくなるなど、化粧の持続性という点においても十分満足させることはできなかった。化粧持続性を満足させるための技術として、親水性界面活性剤に加えポリビニルアルコール等の親水性皮膜剤を配合する技術（特許文献４）、シリコーン系変性アクリルポリマーを配合する技術（特許文献５）等が知られているが、充分な持続性は得られていない。

特許３２１３８６７号公報特公昭５９−３６８８１号公報特許３６６６７９０号公報特許３５９０２３６号公報特開２０１０−１５９２２７１号公報

このような実状から、パフへの取れが良好で、肌への伸びが良く、塗布後つっぱり感がなく化粧持続性に優れた水使用固形粉末化粧料の開発が望まれていた。

本願発明者は上記実状に鑑みて検討を重ねた結果、使用時にパフに水を含ませて使用する固形粉末化粧料において下記（ａ）〜（ｄ）を組合せ、特定量配合することにより、パフへの取れが良好で、肌への伸びが良く、塗布後つっぱり感がなく化粧持続性に優れた固形粉末化粧料が得られることを見出した。

すなわち本願発明は、次の成分（ａ）〜（ｄ）；
（ａ）フッ素化合物処理粉末５０〜８０質量％
（ｂ）球状ポリメタクリル酸メチル１〜２０質量％
（ｃ）親水性粉末１〜２０質量％
（ｄ）ＨＬＢ１２以上のポリオキシエチレン硬化ヒマシ油０．０１〜２質量％
を配合することを特徴とする水使用固形粉末化粧料である。

本願発明の水使用固形粉末化粧料は、パフへの取れが良好で、肌への伸びが良く、塗布後つっぱり感がなく、化粧持続性に優れているという効果を有する。

以下本願発明を詳細に説明する。
本願発明に用いられる（ａ）フッ素化合物処理粉末は、例えば公知の方法でフッ素化合物処理された粉末を使用することができる。上記フッ素化合物処理粉末は数多く市販され、汎用されている。
フッ素化合物処理は撥水・撥油性に特に優れ、汗、皮脂による化粧崩れを防止するのに最適である。本願発明におけるフッ素化合物処理は、フッ素を表面に有することができる処理であれば特に限定されず、化粧品分野で公知の各種方法による処理を適用することができる。例えば、パーフルオロオクチルトリエトキシシラン、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロポリエーテルシラン、パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロポリエーテル変性ポリウレタン、パーフルオロアルキル変性シリコーン、パーフルオロポリエーテル変性シリコーン等の含フッ素化合物フッ素樹脂、フッ化シランによる表面処理等を挙げることができる。また、異なる処理方法でフッ素化合物処理した粉末を組合わせて使用してもよい。

（ａ）フッ素化合物処理粉末の基材となる粉末としては特に限定されず、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄等の無機着色顔料、雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、酸化チタン被覆ガラスフレーク等の光輝性着色顔料、マイカ、タルク、カオリン、セリサイト、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機粒子等の化粧品において汎用される材料を使用することができる。上記フッ素化合物処理粉末（ａ）としては、上述したもののうち、２種以上を併用して使用するものであってもよい。好ましくはタルク、二酸化チタン、マイカ、セリサイトである。

フッ素化合物処理粉末（ａ）の含有量は全成分中５０〜８０質量％が好ましく、６０〜７０質量％がより好ましい。５０質量％を下回ると、化粧持続性が低下するという点で好ましくなく、８０質量％を超えると、パフへの取れが悪くなるという点で好ましくない。

本願発明に用いられる（ｂ）球状ポリメタクリル酸メチルは、通常化粧料に用いられる球状ポリメタクリル酸メチルであれば特に限定されないが、平均粒子径が５〜１５μｍの真球状ポリメタクリル酸メチルがより好ましい。例えば、ＭＢ−８Ｃ（積水化成品工業株式会社製）やマイクロスフェアーＭ−１００（松本油脂製薬株式会社製）が挙げられる。

本願発明に用いられる（ｂ）球状ポリメタクリル酸メチルの含有量は全成分中１〜２０質量％が好ましく、３〜１５質量％がより好ましい。１質量％を下回ると、塗布時の伸びが低下するという点で好ましくなく、２０質量％を超えると、成形性が悪くなるという点で好ましくない。

本願発明に用いられる（ｃ）親水性粉末は、親水性の粉末であれば特に限定されないが、例えばタルク、マイカ、カオリン、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト、ケイ酸、無水ケイ酸が挙げられる。また、２種以上の粉末及びこれらの複合体を用いても構わない。より好ましくは、セリサイトである。

本願発明に用いられる（ｃ）親水性粉末の含有量は成分中１〜２０質量％が好ましく、３〜１５質量％がより好ましい。１質量％を下回ると、パフへの取れが悪くなるという点で好ましくなく、１５質量％を超えると、化粧持続性が低下するという点で好ましくない。

本願発明に用いられる（ｄ）ＨＬＢ１２以上の界面活性剤は、通常化粧料に用いられる非イオン性界面活性剤であれば特に限定されないが、例えばポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油誘導体が挙げられる。より好ましくはポリオキシエチレン硬化ヒマシ油誘導体であり、例えばＮＩＫＫＯＬＨＣＯ−４０（日光ケミカルズ株式会社製）（ＨＬＢ１２．５）が挙げられる。
本願発明におけるＨＬＢは、下記グリフィンの式により求められる値である。
ＨＬＢ＝（親水基部分の分子量／界面活性剤の分子量）×２０

本願発明に用いられる（ｄ）ＨＬＢ１２以上の界面活性剤の含有量は成分中０．０１〜２質量％が好ましく、０．１〜１質量％がより好ましい。０．０１質量％を下回ると、パフへの取れが悪くなるという点で好ましくなく、２質量％を超えると、化粧持続性が低下するという点で好ましくない。

本願発明で用いられるフッ素化合物処理粉末及び親水性粉末以外の粉末は、通常化粧料に用いられる粉末であれば特に限定されない。例えば、硫酸バリウム、アルミナ、窒化ホウ素、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛等の無機粉末、ナイロン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、シリコーン粉末等の有機粉末等が挙げられる。そしてこれらをシリコーン処理、脂肪酸処理等の疎水化処理したものも使用できる。上記の粉末の配合量は特に限定されないが、固形粉末化粧料全量に対して０．５〜２０質量％が好ましい。

本願発明の固形粉末化粧料には、本願発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、前記成分以外の各種成分、例えば紫外線吸収剤、保湿剤、水性成分、界面活性剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、水溶性高分子、皮膜形成剤、褪色防止剤、消泡剤、香料などを各種の効果を付与するために適宜配合することができる。

以下に実施例を挙げて、本願発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本願発明を何ら限定するものではない。

（実施例１〜８および比較例１〜１１）ファンデーション
表１、表２に示す処方および下記に示す方法により、固形粉末化粧料を製造した。得られた各試料について、官能評価により、パフへの取れ、塗布時の伸び・広がり、化粧の持続性を評価した。これらの結果も併せて、表１、表２に記載した。

（製法）
成分（１）〜（７）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（７）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（８）〜（１０）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、中皿にプレスしてパウダーファンデーションを得た。

（製法）
成分（１）〜（１４）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（１４）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（１５）〜（１９）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、中皿にプレスしてパウダーファンデーションを得た。

（評価）
官能評価
（１）パフへの取れ、（２）塗布時の伸び・広がり、（３）化粧の持続性について、専門パネル１０名による使用テストを行い、パネル各人が下記絶対評価にて７段階に評価し評点を付け、試料毎にパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。
（評価方法）
１０名の官能検査パネルにより、各試料を適量、水を含ませたパフに取り、頬部に塗布し、下記評価項目について、パネル各人が絶対評価にて７段階に評価し、各試料のパネル全員の評点の平均値から４段階判定基準により判定した。
（評価項目）
（１）パフへの取れ
（２）塗布時の伸び・広がり
（３）化粧の持続性
（絶対評価）
（評点）：（評価）
６：非常に良い
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い
（判定基準）
（評点平均値）（判定）
５点を超える：非常に優れる：◎
３点を超えて５点以下：優れる：○
１点を超えて３点以下：劣る：△
１点以下：非常に劣る：×

表１、２において、（ａ）フッ素化合物処理粉末５０〜８０質量％、（ｂ）球状ポリメタクリル酸メチル１〜２０質量％、（ｃ）親水性粉末１〜２０質量％、（ｄ）ＨＬＢ１２以上のポリオキシエチレン硬化ヒマシ油０．０１〜２質量％の範囲外の固形粉末化粧料はパフへの取れ、塗布時の伸び・広がり、化粧持続性を評価するといずれかの評価が良くなかった。

表２ではさらに球状ポリメタクリル酸メチルを他の球状粉末に置き換えて同様に試験したが、パフへの取れ、塗布時の伸び・広がり、化粧持続性を評価するといずれかの評価が良くなかった。

実施例９：パウダーファンデーション
（成分）配合量（質量％）
１．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理タルク４０．０
２．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理酸化チタン２０．０
３．ポリメタクリル酸メチル（平均粒子径８μｍ）＊１１０．０
４．未処理セリサイト１５．０
５．シリコーン処理酸化鉄３．５
６．シリカ１．０
７．パラベン０．３
８．ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＨＬＢ１２．５）＊２０．５
９．イソステアリン酸２−ヘキシルデシル７．５
１０．（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル
１．０
１１．ジプロピレングリコール１．０
１２．香料０．２

＊１：ＭＢ−８Ｃ（積水化成品工業株式会社製）
＊２：ＮＩＫＫＯＬＨＣＯ−４０（日光ケミカルズ株式会社製）
（製法）
成分（１）〜（７）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（７）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（８）〜（１２）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、中皿にプレスしてパウダーファンデーションを得た。

実施例９について、実施例１〜８で使用した評価方法と同様に評価を行った結果、パフへの取れと肌への伸びが良く、かつ、化粧持続性に優れたパウダーファンデーションを得た。

実施例１０：アイシャドウ
（成分）配合量（質量％）
１．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理タルク５０．０
２．未処理セリサイト２０．０
３．シリコーン処理酸化鉄７．６
４．ポリメタクリル酸メチル（平均粒子径９μｍ）＊３８．０
５．窒化ホウ素７．０
６．パラベン０．４
７．ジメチコン２．０
８．スクワラン２．０
９．１．３ブチレングリコール２．０
１０．ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＨＬＢ１３．５）＊４１．０
＊３：マツモトマイクロスフェアーＭ−１０１（松本油脂製薬株式会社製）
＊４：ＮＩＫＫＯＬＨＣＯ−５０（日光ケミカルズ株式会社製）
（製法）
成分（１）〜（６）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（６）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（７）〜（１０）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、中皿にプレスしてアイシャドウを得た。

実施例１０について、実施例１〜８で使用した評価方法と同様に評価を行った結果、パフへの取れと肌への伸びが良く、かつ、化粧持続性に優れたアイシャドウを得た。

実施例１１：チークカラー
（成分）配合量（質量％）
１．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理タルク６５．０
２．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理酸化チタン２．０
３．未処理酸化鉄９．０
４．未処理セリサイト４．０
５．ポリメタクリル酸メチル（平均粒子径８μｍ）＊１３．０
６．シリカ９．５
７．パラベン０．４
８．ジメチコン２．０
９．イソノナン酸イソノニル１．５
１０．グリセリン１．３
１１．１．２ペンタンジオール２．０
１２．ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＨＬＢ１３．５）＊４０．３
（製法）
成分（１）〜（７）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（７）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（８）〜（１２）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、中皿にプレスしてチークカラーを得た。

実施例１１について、実施例１〜８で使用した評価方法と同様に評価を行った結果、パフへの取れと肌への伸びが良く、かつ、化粧持続性に優れたチークカラーを得た。

本願発明は、水使用固形粉末化粧料において特定の成分を組合せ、特定量配合することにより、パフへの取れが良好で、肌への伸びが良く、塗布後つっぱり感がなく化粧持続性に優れた固形粉末化粧料が得られることが出来るものである。

Claims

次の成分（ａ）〜（ｄ）；
（ａ）フッ素化合物処理粉末５０〜８０重量％
（ｂ）球状ポリメタクリル酸メチル１〜２０重量％
（ｃ）親水性粉末１〜２０重量％
（ｄ）ＨＬＢ１２以上のポリオキシエチレン硬化ヒマシ油０．０１〜２重量％
を含有することを特徴とする水使用固形粉末化粧料。
次の成分（ａ）〜（ｄ）；
（ａ）フッ素化合物処理粉末６０〜７０重量％
（ｂ）球状ポリメタクリル酸メチル３〜１５重量％
（ｃ）親水性粉末３〜１５重量％
（ｄ）ＨＬＢ１２以上のポリオキシエチレン硬化ヒマシ油０．１〜１重量％
を含有することを特徴とする水使用固形粉末化粧料。
前記成分（ａ）がパーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理粉末である請求項１または２記載の水使用固形粉末化粧料。
前記成分（ｂ）の平均粒子径が５〜１５μｍである請求項１〜３のいずれか記載の水使用固形粉末化粧料。
前記成分（ｃ）が未処理のセリサイトである請求項１〜４のいずれか記載の水使用固形粉末化粧料。