KR101762246B1 - 실리카로 표면처리된 무기안료를 포함하는 수중유형 메이크업 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실리카로 표면처리된 무기안료를 포함하는 수중유형 메이크업 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존에 안료성분으로 사용하는 표면처리되지 않은 무기안료 대신 실리카로 표면처리된 무기안료를 사용하여 분산제 없이도 물에 대한 분산성이 우수하여 안정도가 우수하고, 색이 균일하게 도포되며 입자감 없이 부드러운 발림성을 제공하는 수중유형 메이크업 화장료 조성물에 관한 것이다. 또한 본 발명은 유상에 알킬기가 붙어 있는 글루코사이드를 함유하여 점증제로 사용하는 폴리머와 무기분체간의 응집현상을 막아줌으로써 안정도 및 사용감을 증진시키는 것을 특징으로 한다.

실리카, 알킬 글루코사이드, 무기안료, 수중유형, 메이크업, 화장료

Description

실리카로 표면처리된 무기안료를 포함하는 수중유형 메이크업 화장료 조성물{Oil in water type cosmetic composition containing the inorganic pigments coated silica}

본 발명은 실리카로 표면처리된 무기안료를 포함하는 수중유형 메이크업 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존에 안료성분으로 사용하는 표면처리되지 않은 무기안료 대신 실리카로 표면처리된 무기안료를 사용하여 분산제 없이도 물에 대한 분산성이 우수하여 안정도가 우수하고, 색이 균일하게 도포되며 입자감 없이 부드러운 발림성을 제공하는 수중유형 메이크업 화장료 조성물에 관한 것이다. 또한 본 발명은 유상에 알킬기가 붙어 있는 글루코사이드를 함유하여 점증제로 사용하는 폴리머와 무기분체간의 응집현상을 막아줌으로써 안정도 및 사용감을 증진시키는 것을 특징으로 한다.

유화형 메이크업 화장료 조성물의 경우에는 착색을 위하여 산화티탄과, 황색, 적색 및 흑색의 산화철 등의 무기안료를 사용하고 있다. 기존의 수중유형 메이 크업 조성물의 경우에는 표면처리되지 않은 산화티탄과 산화철을 수상에 분산하여 사용하였는데, 이때 물에 대한 분산성이 떨어져서 무기안료를 장시간 안정하게 분산시키기 위해서는 일정량 이상의 분산제가 필요하였다. 이와 같이 분산제를 다량 사용하게 되면 그에 따른 사용감이 나빠지게 되며 무기색소를 장시간 수상에 균일하게 분산시키는 기술은 쉽지 않다. 균일하지 않은 분산은 화장료 조성물의 안정도에 영향을 미치게 되고 피부에 도포 시 입자감이 느껴지며 균일하게 도포되지 않는다.

이에 본 발명자들은 유중수형 메이크업 화장료의 안정성 및 사용감을 개선하기 위하여 주력한 결과, 실리카로 표면처리된 무기안료를 사용하고, 알킬기가 붙어 있는 글루코사이드를 유상에 함유할 경우 안정도, 도포 균일성 및 발림성이 우수한 유중수형 메이크업 화장료 조성물을 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 안정도, 도포 균일성 및 발림성이 우수한 유중수형 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 실리카로 표면처리된 무기안료를 이용한 메이크업 화장료 조성물은 표면처리하지 않은 무기안료에 비해 물에 대한 분산성이 강화되어 안정도가 우수하고, 수상에 매우 고르게 분산되기 때문에 뭉침없이 고르게 도포되었으며, 입자감 없는 부드러운 발림성을 제공하였다. 또한 유상에 알킬기가 붙어 있는 글루코사이드를 사용하여 점증제로 사용하는 폴리머와 무기분체간의 응집현상을 막아 안정도를 강화하였고, 색 도포의 균일성을 향상시켰다.

본 발명에서는 안정도가 우수하고 색 도포가 균일한 수중유형 메이크업 조성 물을 제조하기 위하여 실리카로 표면처리된 무기안료를 사용하고 유상에 알킬기가 붙어 있는 글루코사이드를 함유하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 실리카로 표면처리된 무기안료는 당업계에 공지된 방법으로 제조할 수 있으며, 그 방법은 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로, 무기안료를 분산시킨 후 실리카를 형성할 수 있는 전구체(예를 들면, 테트라에톡시실란 등)를 넣고 50 내지 400℃의 온도에서 1 내지 6 시간 동안 열처리하여 가수분해함으로써 무기안료 표면을 실리카로 처리할 수 있다. 상기 무기안료로는 산화티탄 및 황색, 적색 및 흑색 산화철을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

본 발명에서는 실리카로 표면처리된 산화티탄과, 황색, 적색 및 흑색 산화철을 사용하였다. 상기 실리카로 표면처리된 산화티탄의 경우 커버력을 낼 수 있도록 입자 사이즈가 400 내지 600 nm인 것이 바람직하고, 조성물 총 중량에 대하여 0.5 내지 25 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 그 함량이 0.5 중량% 미만인 경우에는 커버력이 제대로 나타나지 않고, 25 중량%를 초과하는 경우에는 산화티탄의 배합 한도를 초과하게 된다.

또한 실리카로 표면처리된 황색, 적색 및 흑색 산화철의 경우는 색에 따라 함량이 결정되며, 그 합은 조성물 총 중량에 대하여 0.01 내지 10 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 0.01 중량% 미만으로 사용되면 원하는 색이 제대로 구현되지 않고, 10 중량%를 초과하는 경우에는 색이 너무 진해서 메이크업 조성물로 적합하 지 않게 된다.

본 발명에서 사용하는 알킬기가 붙어 있는 글루코사이드는 구체적으로 알킬 글루코사이드(Alkyl Glucoside), 부틸 글루코사이드(butyl glucoside), C10-16 알킬 글루코사이드(C10-16 alkyl glucoside), C12-18 알킬 글루코사이드(C12-18 alkyl glucoside), C12-20 알킬 글루코사이드(C12-20 alkyl glucoside), 카프릴릴 글루코사이드(caprylyl glucoside), 카프릴릴/카프릴 글루코사이드 (caprylyl/capryl glucoside), 데실 글루코사이드(decyl glucoside), 라우릴 글루코사이드(lauryl glucoside), 옥틸 도데실 글루코사이드(octyl dodecyl glucoside) 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 카프릴릴/카프릴 글루코사이드를 사용하였다.

본 발명에서 사용하는 알킬기가 붙어 있는 글루코사이드의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%가 바람직하며, 그 함량이 0.1 중량% 미만인 경우 응집현상을 막는 효과를 얻을 수 없고, 5 중량%를 초과하는 경우에는 사용감에 나쁜 영향을 준다.

본 발명에 의한 메이크업 화장료 조성물은 물을 조성물 총 중량에 대하여 10 내지 90 중량%, 보다 바람직하게는 30 내지 70 중량%로 함유한다. 그 함량이 10 중량% 미만인 경우에는 물 함량이 적어 색소의 분산성이 좋지 않고 수분감이 느껴지지 않아 사용감이 나빠지고, 90 중량%를 초과하는 경우에는 물 함량이 너무 많아 분체나 오일 등의 다른 원료 배합에 차질이 발생한다.

본 발명에 의한 메이크업 화장료 조성물은 색소를 함유한 수중유형 메이크업 베이스 또는 파운데이션 등으로 제형화될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

이하, 본 발명의 내용을 실시예 및 비교예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리 범위가 이들 실시예와 시험예로 한정되는 것은 아니고, 당업계에서 통상적으로 주지된 변형, 치환 및 삽입 등을 수행할 수 있으며, 이에 대한 것도 본 발명의 범위에 포함된다.

[실시예 1,2 및 비교예 1,2]

하기 표 1에 기재된 조성으로 실시예 1,2 및 비교예 1,2의 수중유형 메이크업 화장료를 제조하였다. 실리카로 표면처리된 무기분체는 시판되는 제품들(JGC Catalysts and Chemicals Ltd.의 제품)을 구입하여 사용하였다.

성분	원료명	비교예 1	비교예 2	실시예 1	실시예 2
유상성분	데카메틸사이클로펜타실록산	10.00	10.00	10.00	10.00
	디카프릴릴카보네이트	5.00	5.00	5.00	5.00
	에틸헥실메톡시신나메이트	5.00	5.00	5.00	5.00
	카프릴릴/카프릴 글루코사이드	-	-	-	1.00
	파라옥시안식향산에스테르	적량	적량	적량	적량
착색제	산화티탄(titanium oxide)	8.50	-	-	-
	황색산화철(iron oxide)	0.80	0.80	-	-
	적색산화철(iron oxide)	0.50	0.50
	흑색산화철(iron oxide)	0.20	0.20	-	-
	실리카 코팅 산화티탄	-	8.50	8.50	8.50
	실리카 코팅 황색산화철	-	-	0.80	0.80
	실리카 코팅 적색산화철	-	-	0.50	0.50
	실리카 코팅 흑색산화철	-	-	0.20	0.20
수상성분	정제수	잔량	잔량	잔량	잔량
	글리세린	5.00	5.00	5.00	5.00
	디소듐이디티에이	0.05	0.05	0.05	0.05
	잔탄검	1.00	1.00	1.00	1.00
	페녹시에탄올	적량	적량	적량	적량

<제조방법>

1) 상기 수상성분 및 착색제를 혼합하여 분산시켰다.

2) 유상성분을 모두 혼합하였다.

3) 상기 1)에 상기 2)를 서서히 첨가하여 혼합한 후, 완전 탈기시켜 수중유형 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.

이하, 상기 실시예 1,2 및 비교예 1,2에서 제조한 메이크업 화장료 조성물의 제형 안정도, 도포 균일성 및 입자감 없는 부드러운 발림성에 대한 평가를 하기와 같은 방법으로 실시하였다.

[시험예 1] 안정도 비교

본 발명의 메이크업 화장료 조성물의 제형 안정도를 확인하기 위하여 실시예 1,2 및 비교예 1,2를 각각 10 g씩 취해 55℃의 고온 항온조, -10℃ 내지 45℃를 24시간 순환하는 사이클 챔버 및 4℃의 저온 항온조에 시료를 각각 넣은 후 일주일간 제형의 변화를 관찰하여 안정도를 확인하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

시험항목	비교예 1	비교예 2	실시예 1	실시예 2
고온 안정도	△	X	○	○
저온 안정도	○	○	○	○
사이클 안정도	X	X	△	○
<안정도 평가 기준> X: 매우 안 좋음, △: 약간 안 좋음, ○: 좋음

상기 표 2의 결과로부터 알 수 있듯이, 실리카로 표면처리된 무기분체를 포함하는 실시예 1,2가 표면처리되지 않은 무기분체를 포함하는 비교예 1,2 보다 안정도가 우수하였다. 이는 본 발명에서 사용한 실리카로 표면처리된 무기분체가 수상에 대한 친화도가 더 높아 고르고 안정하게 분산됨으로써 온도에 대한 안정성이 높은 것으로 판단된다. 특히 실시예 2의 경우 카프릴릴/카프릴 글루코사이드가 무기분체를 웨팅해 주어 점증제로 사용하는 폴리머와의 응집을 막아줌으로써 안정도를 가장 높게 향상시킬 수 있었다. 또한, 실리카 표면처리된 산화티탄과 처리되지 않은 산화철을 함께 사용한 비교예 2의 경우에는 무기분체끼리의 상용성이 좋지 않아 고온과 사이클에서 색소띠가 나타나 안정도가 오히려 나빠지는 것을 확인할 수 있었다.

[시험예 2] 도포 균일성 비교

본 발명의 메이크업 화장료 조성물의 도포 균일성을 확인하기 위하여 하박 부위(5×5 ㎠)에 실시예 1,2 및 비교예 1,2를 각각 50 ㎎씩 도포하고 3분간 방치한 후 도포 부위 중 5곳을 임의로 선택하여 색차계(Spectrophotometer)로 측정하였다. 이어서, 명도(L)와 채도(a,b)값의 표준 편차를 계산하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

시험항목	비교예 1	비교예 2	실시예 1	실시예 2
L	1.34	1.05	0.91	0.82
a	0.65	0.51	0.39	0.31
b	0.77	0.55	0.43	0.35

상기 표 3의 결과에서 보여지는 바와 같이, 본 발명의 실리카 표면처리된 무기분체를 포함하는 실시예 1,2는 표면처리를 하지 않은 무기분체를 함유하는 비교예 1,2 보다 명도 및 채도 값의 편차가 작은 값을 나타내었다. 이는 본 발명의 실리카 표면처리된 무기분체가 수상에 대한 친화도가 더 높기 때문에 균일하게 분산되어 색의 차이가 적고 색상이 균일하게 도포되었기 때문이다. 특히 실시예 2는 카프릴릴/카프릴 글루코사이드가 무기분체의 분산을 돕기 때문에 더 좋은 결과가 나왔다. 또한, 비교예 2는 실리카 표면처리된 산화티탄과 표면처리하지 않은 산화철을 동시에 사용하여 산화티탄은 균일하게 분산이 되지만 황색, 적색, 흑색 산화철 색소들이 일부 분산이 균일하지 않아 명도 및 채도 값이 높게 나오는 것으로 나타났다.

[시험예 3] 사용감 비교

본 발명의 메이크업 화장료 조성물의 도포시 발림성을 확인하기 위하여 전문패널을 대상으로 실시예 1,2 및 비교예 1,2의 입자감 및 발림성에 대한 사용감을 관능평가하였고, 평가된 값(5점 척도)의 평균값을 하기 표 4에 나타내었다.

시험항목	비교예 1	비교예 2	실시예 1	실시예 2
입자감	3.7	2.7	2.2	2.0
발림성	3.2	2.4	2.0	1.9
<입자감 평가기준> 5점: 매우 느껴진다, 4점: 느껴진다, 3점: 보통이다, 2점: 느껴지지 않는다, 1점: 매우 느껴지지 않는다 <발림성 평가기준> 5점: 매우 뻑뻑하다, 4점: 뻑뻑하다, 3점: 보통이다, 2점: 부드럽다, 1점: 매우 부드럽다

상기 표 4의 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실리카 표면처리된 무기분체를 함유하는 실시예 1,2는 표면처리하지 않은 무기 색소를 함유하는 비교예 1,2 보다 도포 시 입자감이 느껴지지 않아 우수한 발림성을 나타내었다. 또한, 상기 비교예 2는 무기분체의 주를 이루고 있는 산화티탄은 실리카 표면처리가 되었지만 산화철은 표면처리되지 않아 불균일하게 분산된 색소 입자가 도포 시 입자감을 발생시켜 발림성이 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (9)

1. 실리카로 표면처리된 무기분체 및 카프릴릴/카프릴 글루코사이드를 포함하는 수중유형 메이크업 화장료 조성물로서,

   상기 실리카로 표면처리된 무기분체는 실리카로 표면처리된 산화티탄과 실리카로 표면처리된 산화철의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 수중유형 메이크업 화장료 조성물.
2. 제 1항에 있어서, 상기 실리카로 표면처리된 산화티탄과 실리카로 표면처리된 산화철의 혼합비는 중량을 기준으로 8.5 : 1.5인, 수중유형 메이크업 화장료 조성물.
3. 제 2항에 있어서, 상기 실리카로 표면처리된 산화티탄은 입자 사이즈가 400 내지 600nm인 것을 특징으로 하는, 수중유형 메이크업 화장료 조성물.
4. 제 2항에 있어서, 상기 실리카로 표면 처리된 산화티탄의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.5 내지 25 중량%인, 수중유형 메이크업 화장료 조성물.
5. 제 2항에 있어서, 상기 실리카로 표면 처리된 산화철의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.01 내지 10 중량%인, 수중유형 메이크업 화장료 조성물.
6. 제 2항에 있어서, 상기 산화철은 황색 산화철, 적색 산화철 및 흑색 산화철로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 수중유형 메이크업 화장료 조성물.
7. 제 1항에 있어서, 상기 카프릴릴/카프릴 글루코사이드의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%임을 특징으로 하는, 수중유형 메이크업 화장료 조성물.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항의 수중유형 메이크업 화장료 조성물을 제형화하여 만든 메이크업 화장품.
9. 제 8항에 있어서, 상기 메이크업 화장품은 메이크업 프라이머, 메이크업 베이스, 파운데이션, 컨실러 및 비비크림으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 제형을 가짐을 특징으로 하는, 메이크업 화장품.