JP6051953B2 - 白金粉の製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、湿潤状態で20kgの塩化白金酸アンモニウム(白金含有量約8kg相当)と30リットルの25%アンモニア水とを容量200リットルのグラスライニング槽に入れ、更に水を加えて液量を約100リットルに調整した。この時、添加したアンモニアのモル量は白金のモル量に対して11倍となる。上記液量の調整により得られたスラリーのpHと温度を測定するとpH10.6、温度が17℃であった。
実施例1と同様にして白金粉を作製したが、ヒドラジン添加前の液温を10℃とし、60%水加ヒドラジンの添加により液の温度は31℃まで上昇させた後、低下させた。また、マグヌス塩の還元反応を行うべく設定した槽内の液の温度を40℃に代えて50℃にし、還元反応により60℃まで昇温させた。
焙焼温度を600℃に代えて700℃としたこと以外は実施例1と同様にして白金粉を作製した。その結果、得られた白金粉に含まれるNaは2ppmw、Clは22ppmwであり、合格基準を満たす白金粉が得られた。実施例1に比べて焙焼温度を上げることによってCl品位が下がり、より高品質の白金粉が得られた。なお、白金の回収率は99%以上であった。
焙焼温度を600℃に代えて700℃としたこと以外は実施例2と同様にして白金粉を作製した。その結果、得られた白金粉に含まれるNaは2ppmw、Clは26ppmwであり、合格基準を満たす白金粉が得られた。実施例2に比べて焙焼温度を上げることによってCl品位が下がり、より高品質の白金粉が得られた。なお、白金の回収率は98%以上であった。
マグヌス塩の生成を70℃で行った後、マグヌス塩の還元を80℃で行ったことと、焙焼温度を700℃としたこと以外は実施例1と同様にして白金粉を作製した。その結果、得られた白金粉に含まれるNaは2ppmw、Clは23ppmwであり、合格基準を満たす白金粉が得られた。
湿潤状態で400gの塩化白金酸アンモニウム(白金含有量約160g相当)と400mLの25%アンモニア水とを容量3リットルのビーカーに入れ、更に水を加えて液量を約2リットルに調整した。この時、添加したアンモニアのモル量は白金のモル量に対して7倍となる。上記液量の調整により得られたスラリーの温度を70℃に調整し、60%水加ヒドラジンを40mL/時の添加速度で槽内に滴下した。
湿潤状態で20kgの塩化白金酸アンモニウムを容量200リットルの槽に入れ、水を添加して容量を100リットルに調整した後、24%苛性ソーダでpH12に調整した。得られたスラリーの温度を80℃に昇温させてから60%水加ヒドラジンを2リットル/時の添加速度で添加した。
Claims (3)
- 原料としての塩化白金酸アンモニウムを湿式法で還元して白金粉を製造する方法であって、中和剤としてのアンモニア化合物及び前記原料からなるスラリーに還元剤としてのヒドラジン化合物を該スラリーが緑色に変色するまで添加し、10〜60℃でマグヌス塩を生成する第1工程と、得られたマグヌス塩にヒドラジン化合物を該スラリーが黒色に変色するまで添加し、40〜60℃で白金粉まで還元する第2工程と、得られた白金粉を焙焼する第3工程とから少なくともなることを特徴とする白金粉の製造方法。
- 前記ヒドラジン化合物の添加は、一定の添加速度で行われることを特徴とする、請求項1に記載の白金粉の製造方法。
- 前記添加するアンモニア化合物のモル量が、前記原料としての塩化白金酸アンモニウムに含まれる白金のモル量の4〜12倍であることを特徴とする、請求項1または2に記載の白金粉の製造方法。
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