JP6045537B2 - レンズユニット組立装置及びその方法 - Google Patents
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Description
本発明は上述のような技術背景のもとになされたものであり、下記の目的を達成する。
本発明の目的は、鏡筒に組み込まれるレンズの組立精度が安定し、不良率が低いレンズユニット組立装置及びその方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、鏡筒に組み込まれるレンズの組立時間を短縮できるレンズユニット組立装置及びその方法を提供することにある。
すなわち、本発明1のレンズユニット組立装置は、
レンズ及び遮光板を予め定められた工程順に鏡筒内に組込んでレンズユニットを形成するレンズユニット組立装置であって、
所定の工程の組立位置から次の工程の組立位置へ前記鏡筒を搬送するための搬送装置と、
前記鏡筒を前記搬送装置上に載置するための鏡筒供給装置と、
前記搬送装置上に搭載された前記鏡筒内へレンズを挿入するためのレンズ挿入装置と、
前記鏡筒内に挿入された前記レンズを押圧して前記鏡筒内の所定位置に前記レンズを押し込むためのレンズ押し込み装置と、
前記搬送装置上に載置された前記鏡筒内へ前記遮光板を挿入するための遮光板挿入装置と、
前記鏡筒の前記載置作業、前記レンズの前記挿入作業、前記レンズの前記押し込み作業及び前記遮光板の前記挿入作業を同時に行うように制御する制御手段とからなることを特徴とする。
本発明3のレンズユニット組立装置は、本発明1又は2において、前記レンズ挿入装置は、前記レンズ押し込み装置の前記レンズを押し込む押圧力に比して小さな押圧力で前記レンズを前記鏡筒に挿入するものであることを特徴とする。
本発明5のレンズユニット組立装置は、本発明4において、前記レンズ吸着ヘッドと前記遮光板吸着ヘッドは合成樹脂で形成され、前記レンズ押圧ヘッドは金属で形成されていることを特徴とする。
搬送装置により所定の工程から次の工程へ組立パレット上の鏡筒を搬送し、レンズ及び遮光板を工程順に鏡筒内に組み込んでレンズユニットを形成するレンズユニット組立方法であって、
前記鏡筒を前記組立パレット上に載置する鏡筒供給ステップと、
前記組立パレット上に載置された前記鏡筒内へレンズを挿入するレンズ挿入ステップと、
前記鏡筒内に挿入された前記レンズを押圧して前記鏡筒内の所定位置にレンズを押し込むレンズ押し込みステップと、
前記組立パレット上に載置された前記鏡筒内へ遮光板を挿入する遮光板挿入ステップと、
前記鏡筒供給ステップ、前記レンズ挿入ステップ、前記レンズ押し込みステップ及び前記遮光板挿入ステップを同時に行うように制御する制御ステップとを含むことを特徴とする。
本発明8のレンズユニット組立方法は、本発明6又は7において、前記レンズ挿入ステップの前記レンズを押し込む押圧力は、前記前記レンズ押し込みステップの前記レンズを押し込む押圧力に比して小さな押圧力で前記レンズを挿入するものであることを特徴とする。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明の実施の形態のレンズユニット組立装置1を示す全体平面図である。図1に示すように、本発明の実施の形態のレンズユニット組立装置1は、第1組立ステーション(1ST)から第12組立ステーション(12ST)までの12個の組立ステーションで構成されでいる。12個の各組立ステーションは、溶接構造のベース11(図4から図6参照)上に搭載されて取り付けられている。第1組立ステーション(1ST)から第6組立ステーション(6ST)までの6個の組立ステーションが、図1に示した下方側の右端から左端まで等間隔に形成されている。また、第7組立ステーション(7ST)から第12組立ステーション(12ST)迄の6個の組立ステーションが、図1に示すように、上方側の左端から右端まで等間隔に形成されている。第1組立ステーション(1ST)から第12組立ステーション(12ST)迄の12個の組立ステーションの基本構造は同一であり、細部が若干異なる。
パレット移送装置3A、3Bは同一構造を有しているので、右端のパレット移送装置3Bについて詳細な構造を説明し、左端のパレット移送装置3Aについての詳細な説明は省略する。図2は図1のレンズユニット組立装置の右端部の組立ステーションを示す拡大平面図である。図2に示すように、パレット移送装置3Bは、概略すると、上側案内レール22の上部に配置されたパレット搬出装置31、下側案内レール21の下部に配置されたパレット搬入装置32、図2の上下方向に長く形成されたパレットシフト装置33等で構成されている。パレットシフト装置33は、上側案内レール22と下側案内レール21との間に配置されている。
第1組立ステーション(1ST)の構造と組立動作について説明する。第1組立ステーション(1ST)は、鏡筒Bを供給するための組立ステーションである。図2は図1のレンズユニット組立装置の右端部の組立ステーションを示す拡大平面図である。図4は図2のA−A断面図、図5は図2のB−B断面図である。第1組立ステーション(1ST)は、組立位置P2の組立パレット23に鏡筒B(図7(a)参照)を供給する組立ステーションである。図2、図4、図5に示すように、第1組立ステーション(1ST)は、概略すると、部品トレー供給排出装置4、部品挿入装置5、画像検出装置61、パレット位置決め装置62、パレット搬送装置7等で構成されている。
次に、第2組立ステーション(2ST)の構造と組立動作について説明する。図3は図2の左側に隣接する第2組立ステーション(2ST)と第3組立ステーション(3ST)を示す拡大平面図である。第2組立ステーション(2ST)は、組立位置P4の組立パレット23の鏡筒BにレンズL1(図7(b)参照)を挿入するとともに、次の組立位置P5で組立パレット23のレンズL1(図7(c)参照)を押し込む組立ステーションである。図3、図4、図5、及び図6に示すように、第2組立ステーション(2ST)は、部品トレー供給排出装置4、部品挿入装置5、画像検出装置61、パレット位置決め装置62、パレット搬送装置7、レンズ押し込み装置8等で構成されている。第2組立ステーション(2ST)と第1組立ステーション(1ST)の構造上の大きな相違点は、第2組立ステーション(2ST)には、レンズ押し込み装置8が付加されていることである。従って、以下の説明では、第1組立ステーション(1ST)と同一部分については、詳細な説明を省略する。
第3組立ステーション(3ST)の構造と組立動作について説明する。第3組立ステーション(3ST)は、組立位置P6の組立パレット23の鏡筒Bに遮光板S1(図7(d)参照)を挿入する組立ステーションである。図1、図3、図6に示すように、第3組立ステーション(3ST)は第1組立ステーション(1ST)と全く同一の構造で、部品トレー供給排出装置4、部品挿入装置5、画像検出装置61、パレット位置決め装置62、パレット搬送装置7で構成されている。従って、以下の説明では、第1組立ステーション(1ST)と同一部分については、詳細な説明を省略する。
第4組立ステーション(4ST)から第12組立ステーション(12ST)の構造と組立動作は、上記した第2組立ステーション(2ST)から第3組立ステーション(3ST)と、実質的に同一の構造、機能であるので、その組立動作の要点についてのみ簡単に説明する。すなわち、第4組立ステーション(4ST)は、組立位置P8の組立パレット23の鏡筒BにレンズL2を挿入するとともに、次の組立位置P9で、組立パレット23のレンズL2を押し込む組立ステーションである。第5組立ステーション(5ST)は、組立位置P10の組立パレット23の鏡筒Bに遮光板S2を挿入するとともに、次の組立位置P11の組立パレット23には組立作業は行わない組立ステーションである。
前述したレンズ吸着ヘッド544は、図7(b)に示すように、レンズL1は鏡筒BのレンズL1装着孔B1の入口に軽く置いた状態の位置に挿入している。即ち、レンズL1は、仮組立した状態であり、鏡筒Bの最終組立位置であるレンズL1装着孔B1の所定位置に挿入されてはいない。しかしながら、レンズ吸着ヘッド544により、このレンズ挿入工程で、レンズL1装着孔B1の所定の最終組立位置に、このレンズL1を挿入する方法であっても良い。次工程のレンズ押圧ヘッド85は、このレンズL1の挿入工程で、レンズL1が所定の最終組立位置に組み付けされていないときに、鏡筒B内のレンズL1装着孔B1の底面にレンズL1を密着させる。言い換えると、レンズ押圧ヘッド85の押圧動作は、レンズL1が最終組立位置に組み付けされているか否かの確認、又は更正工程となる。
11…ベース
21…下側案内レール
22…上側案内レール
23…組立パレット
231…クランプ治具
24…スライダ
3A、3B…パレット移送装置
31…パレット搬出装置
311…フォーク
32…パレット搬入装置
321…フォーク
33…パレットシフト装置
331…ベース
332…テーブル
333…サーボモータ
334…ボールねじ
335…移送案内レール
4…部品トレー供給排出装置
41…部品トレー
5…部品挿入装置
51…X軸移動装置
511…X軸ベース
512…X軸スライド
513…X軸サーボモータ
514…X軸ボールねじ
52…Y軸移動装置
521…Y軸ベース
522…Y軸スライド
523…Y軸サーボモータ
524…Y軸ボールねじ
53…Z軸移動装置
531…Z軸ベース
532…Z軸スライド
533…Z軸サーボモータ
534…Z軸ボールねじ
54…θ軸回転装置
541…部品挿入軸
542…θ軸サーボモータ
543…鏡筒吸着ヘッド
544…レンズ吸着ヘッド
545…部品挿入軸
546…遮光板吸着ヘッド
547…ストッパーリング吸着ヘッド
55、56…支柱
571、572、573、574…梁
581…案内レール
582…スライダ
583…支持板
61…画像検出装置
62…パレット位置決め装置
7…パレット搬送装置
71…パレット係合装置
72…パレットピッチ送り装置
721…サーボモータ
8…レンズ押し込み装置
81…ベースプレート
82…コラム
83…部品押し込み軸
84…エアーシリンダ
85…レンズ押圧ヘッド
B…鏡筒
B1…レンズL1装着孔
L1、L2、L3、L4、L5…レンズ
S1、S2、S3、S4…遮光板
SR…ストッパーリング
Claims (8)
- レンズ及び遮光板を予め定められた工程順に鏡筒内に組込んでレンズユニットを形成するレンズユニット組立装置であって、
所定の工程の組立位置から次の工程の組立位置へ前記鏡筒を搬送するための搬送装置と、
前記鏡筒を前記搬送装置上に載置するための鏡筒供給装置と、
前記搬送装置上に搭載された前記鏡筒内へレンズを挿入するためのレンズ挿入装置と、
前記鏡筒内に挿入された前記レンズを押圧して前記鏡筒内の所定位置に前記レンズを押し込むためのレンズ押し込み装置と、
前記搬送装置上に載置された前記鏡筒内へ前記遮光板を挿入するための遮光板挿入装置と、
前記鏡筒の前記載置作業、前記レンズの前記挿入作業、前記レンズの前記押し込み作業及び前記遮光板の前記挿入作業を同時に行うように制御する制御手段と
からなることを特徴とするレンズユニット組立装置。 - 請求項1に記載のレンズユニット組立装置において、
前記各工程の組立位置が前記搬送装置上に等間隔に配置され、かつ前記搬送装置は直線状に形成されている案内レールと、
前記案内レールに沿って所定の工程の組立位置から次の工程の組立位置へ前記鏡筒を搬送するための組立パレットと、
前記各工程の組立位置で前記組立パレットを所定の組立位置に位置決めする位置決め装置と
で構成されていることを特徴とするレンズユニット組立装置。 - 請求項1又は2に記載のレンズユニット組立装置において、
前記レンズ挿入装置は、前記レンズ押し込み装置の前記レンズを押し込む押圧力に比して小さな押圧力で前記レンズを前記鏡筒に挿入するものである
ことを特徴とするレンズユニット組立装置。 - 請求項1又は2に記載のレンズユニット組立装置において、
前記レンズ挿入装置の下端に形成され、前記レンズを真空吸着して前記鏡筒内へ挿入するレンズ吸着ヘッドと、
前記レンズ押し込み装置の下端に形成され、前記レンズを押し込むレンズ押圧ヘッドと、
前記遮光板挿入装置の下端に形成され、前記遮光板を真空吸着して前記鏡筒内へ挿入する遮光板吸着ヘッドと
からなることを特徴とするレンズユニット組立装置。 - 請求項4に記載のレンズユニット組立装置において、
前記レンズ吸着ヘッドと前記遮光板吸着ヘッドは合成樹脂で形成され、
前記レンズ押圧ヘッドは金属で形成されている
ことを特徴とするレンズユニット組立装置。 - 搬送装置により所定の工程から次の工程へ組立パレット上の鏡筒を搬送し、レンズ及び遮光板を工程順に鏡筒内に組み込んでレンズユニットを形成するレンズユニット組立方法であって、
前記鏡筒を前記組立パレット上に載置する鏡筒供給ステップと、
前記組立パレット上に載置された前記鏡筒内へレンズを挿入するレンズ挿入ステップと、
前記鏡筒内に挿入された前記レンズを押圧して前記鏡筒内の所定位置にレンズを押し込むレンズ押し込みステップと、
前記組立パレット上に載置された前記鏡筒内へ遮光板を挿入する遮光板挿入ステップと、
前記鏡筒供給ステップ、前記レンズ挿入ステップ、前記レンズ押し込みステップ及び前記遮光板挿入ステップを同時に行うように制御する制御ステップと
を含むことを特徴とするレンズユニット組立方法。 - 請求項6に記載のレンズユニット組立方法において、
前記鏡筒内への前記レンズ挿入ステップによる前記レンズの挿入位置は、前記鏡筒内の最終組立位置ではない仮組立位置であり、前記レンズ押し込みステップにより前記最終組立位置に前記レンズを押し込む
ことを特徴とするレンズユニット組立方法。 - 請求項6又は7に記載のレンズユニット組立方法において、
前記レンズ挿入ステップの前記レンズを押し込む押圧力は、前記前記レンズ押し込みステップの前記レンズを押し込む押圧力に比して小さな押圧力で前記レンズを挿入するものである
ことを特徴とするレンズユニット組立方法。
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