JP6041783B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、脱穀型式が自脱型や普通型、走行型式がクローラ型やホイル型等のコンバインにおいて、脱穀装置等への伝動構造に関する。

脱穀装置により回収された穀粒を貯留するグレンンタンク、及びグレンタンクに貯留された穀粒を排出する排出スクリュウが備えられたコンバインでは、例えば特許文献１に開示されているように、エンジンの動力が脱穀装置及び排出スクリュウに並列的に伝達されるように構成されたものがある。

特許文献１では、エンジンの出力軸の動力が伝動ベルト（脱穀伝動系に相当）を介して脱穀装置に伝達され、エンジンの出力軸の動力が伝動ベルト（作業伝動系に相当）を介して排出スクリュウに伝達される。
脱穀装置への伝動ベルト及び排出クラッチへの伝動ベルトにクラッチ機能が備えられており（脱穀クラッチ及び作業クラッチに相当）、電動モータにより脱穀装置への伝動ベルトのクラッチ、及び排出クラッチへの伝動ベルトのクラッチが伝動状態及び遮断状態に操作されるように構成されている。
これにより、運転者はスイッチ等を操作するだけで、電動モータにより楽に脱穀クラッチ及び作業クラッチを伝動状態及び遮断状態に操作することができる。

特開２０１２−９０６０７号公報（図３及び図９参照）

コンバインではエンジン、脱穀装置及びグレンタンクの位置が決まっているので、エンジンの出力軸と脱穀装置及び排出スクリュウとに亘る伝動ベルトの位置も決まっている。
これにより、例えばフレームの配置の変更や他の装置の配置の変更等の設計変更を行う場合、前述のように、エンジンの出力軸と脱穀装置及び排出スクリュウとに亘る伝動ベルトの位置が決まっていると、この伝動ベルトが前述の設計変更の阻害要因になる可能性がある。さらに、コンバインにおいても、省資源及び環境保護の観点から、燃費向上の要望が高まっている。

本発明は、コンバインにおいて、運転者が楽に脱穀クラッチ及び作業クラッチを伝動状態及び遮断状態に操作できるように構成しながら、且つ、原動部の付近の設計変更に対応できるように構成しながら、燃費向上も図ることができるように構成することを目的としている。

（構成）
本発明は、コンバインにおいて次のように構成することにある。
脱穀装置と、前記脱穀装置とは別の作業装置とが備えられ、
原動部の動力が伝達される上手側伝動系が、前記脱穀装置に接続される脱穀伝動系と、前記作業装置に接続される作業伝動系とに分岐されて、前記原動部の動力が前記上手側伝動系、前記脱穀伝動系及び作業伝動系を介して前記脱穀装置及び作業装置に伝達されるように構成され、
上手側クラッチが前記上手側伝動系に備えられ、脱穀クラッチが前記脱穀伝動系に備えられて、作業クラッチが前記作業伝動系に備えられ、
前記上手側クラッチ、前記脱穀クラッチ及び作業クラッチを伝動状態及び遮断状態に操作する操作装置が備えられている。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、特許文献１のように原動部の動力が脱穀伝動系及び作業伝動系を介して脱穀装置及び作業装置に直接に伝達されるのではなく、原動部の動力が上手側伝動系に伝達されており、上手側伝動系から脱穀伝動系及び作業伝動系に分岐するように構成されている。
この場合、上手側伝動系は原動部に比べて位置の変更等が比較的行い易いので、原動部の付近の設計変更を行う際に、脱穀伝動系及び作業伝動系の位置の変更等が困難であっても、原動部の付近の設計変更に適応するように上手側伝動系の位置等の変更を行うことによって、原動部の付近の設計変更を比較的容易に行うことができる。

前述のように、原動部の動力が上手側伝動系に伝達されて、上手側伝動系から脱穀伝動系及び作業伝動系を介して脱穀装置及び作業装置に伝達されるように構成すると、原動部から脱穀装置及び作業装置への伝動系が上手側伝動系の分だけ長くなるので、以下の点において燃費の面で不利になることがある。
例えば脱穀クラッチ及び作業クラッチを遮断状態に操作して、脱穀装置及び作業装置を停止させも、原動部の動力が上手側伝動系に伝達されているので（上手側伝動系の伝動軸が回転駆動されているので）、上手側伝動系の分だけ原動部の動力が余分に消費される。

これに対して本発明によると、脱穀クラッチ及び作業クラッチを遮断状態に操作して、脱穀装置及び作業装置を停止させる場合、上手側クラッチも遮断状態に操作することにより、上手側伝動系の多くの部分を停止させることができるので、原動部の動力が余分に消費される状態を小さくすることができて、燃費の向上を図ることができる。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
前記操作装置に、前記上手側クラッチ、前記脱穀クラッチ及び作業クラッチが遮断状態に操作される中立位置が備えられている。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、操作装置を中立位置という１箇所に操作することにより、上手側クラッチ、脱穀クラッチ及び作業クラッチを遮断状態に操作することができるので、操作装置を中立位置に操作するという簡単な操作により、上手側クラッチ、脱穀クラッチ及び作業クラッチの遮断状態を得ることができる。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
前記操作装置が前記中立位置から作動すると、前記上手側クラッチが最初に伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、操作装置を中立位置から作動させた場合、上手側クラッチよりも先に脱穀クラッチ（作業クラッチ）が伝動状態に操作されることはない。
これにより、脱穀クラッチ（作業クラッチ）が伝動状態に操作されてから、上手側クラッチが伝動状態に操作されることにより、原動部の動力が脱穀装置（作業装置）に急激に伝達されてショックが生じるという状態を抑えることができる。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
前記上手側クラッチが伝動状態に操作されてから、前記操作装置がさらに作動すると、前記脱穀クラッチが伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている。

（作用及び発明の効果）
コンバインにおいて、脱穀装置は扱胴や選別部、１番及び２番スクリュウ、排塵ファン等のように、駆動される部分が多く、駆動される部分の総重量も大きいものとなっているので、脱穀装置への動力の伝達開始時にショックが発生し易い。
本発明によると、上手側クラッチが伝動状態に操作され、次に脱穀クラッチが伝動状態に操作されるので、原動部の動力が原動部に近い側から順番に伝達されて脱穀装置に到達するという状態を得ることができるのであり、原動部から脱穀装置に無理なく円滑に動力を伝達することができて、脱穀装置への動力の伝達開始時のショックを抑えることができる。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
前記操作装置が前記中立位置から一方に作動すると、前記上手側クラッチ及び脱穀クラッチが伝動状態に操作され、
前記操作装置が前記中立位置から他方に作動すると、前記上手側クラッチ及び作業クラッチが伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている。

（作用及び発明の効果）
コンバインにおいて、脱穀装置と、脱穀装置とは別の作業装置を備える場合、脱穀装置とは同時に作動しない作業装置を備えることがある。
本発明によると、操作装置を中立位置（脱穀装置と作業装置とが停止している状態）から一方に作動させると、作業装置が停止した状態で、上手側クラッチ及び脱穀クラッチが伝動状態に操作されて脱穀装置が作動し、操作装置を中立位置から他方に作動させると、脱穀装置が停止した状態で、上手側クラッチ及び作業クラッチが伝動状態に操作されて作業装置が作動するのであり、脱穀装置と作業装置とが同時に作動しない状態を無理なく得ることができる。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
前記脱穀装置により回収された穀粒を貯留するグレンタンクと、前記グレンタンクの底部に備えられて前記グレンタンクに貯留された穀粒を排出する排出スクリュウとが備えられて、
前記作業装置が前記排出スクリュウであり、前記作業クラッチが前記排出スクリュウに動力を伝達する排出クラッチであり、
前記操作装置が前記中立位置から他方に作動すると、前記上手側クラッチ及び排出クラッチが同時に伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている。

（作用及び発明の効果）
コンバインにおいて、脱穀装置と同時に作動させない作業装置として、グレンタンクに貯留された穀粒を排出する排出スクリュウがある（脱穀装置を作動させる刈取作業では、排出スクリュウを停止させて、脱穀装置により回収された穀粒をグレンタンクに貯留するのであり、グレンタンクが満杯になると、刈取作業を中断して脱穀装置を停止させ、排出スクリュウを作動させてグレンタンクの穀粒を排出する）。

本発明によると、作業装置を排出スクリュウとし、作業クラッチを排出スクリュウに動力を伝達する排出クラッチとしている。この場合、コンバインにおいて、排出スクリュウは比較的重量が小さいので、排出スクリュウへの動力の伝達開始時にショックは発生し難い。

これにより本発明によると、操作装置を中立位置から他方に作動させると、上手側クラッチ及び排出クラッチが同時に伝動状態に操作されて、排出スクリュウが作動するので、排出スクリュウへの動力の伝達開始時のショックの発生を避けながら、上手側クラッチが伝動状態に操作されてから次に脱穀クラッチが伝動状態に操作される状態に比べて、排出スクリュウを遅れることなく素早く作動させることができる。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
刈り取られた穀稈の穂先側を前記脱穀装置に入れながら穀稈を挟持して搬送するフィードチェーンと、前記フィードチェーンに動力を伝達するフィードチェーンクラッチとが備えられて、
前記上手側クラッチ及び脱穀クラッチが伝動状態に操作されてから、前記操作装置がさらに一方に作動すると、前記フィードチェーンクラッチが伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている。

（作用及び発明の効果）
自脱型のコンバインでは、刈り取られた穀稈の穂先側を脱穀装置に入れながら穀稈を挟持して搬送するフィードチェーンと、フィードチェーンに動力を伝達するフィードチェーンクラッチとが備えられている。
自脱型のコンバインでは、脱穀装置において回転駆動される扱胴により穀稈の穂先側が脱穀処理されながら、フィードチェーンにより穀稈が搬送されるので、扱胴が停止した状態において、フィードチェーンにより穀稈を搬送しながら穀稈の穂先側を脱穀装置に入れることは困難である。

本発明によると、上手側クラッチ及び脱穀クラッチが伝動状態に操作されて、脱穀装置が作動してから、フィードチェーンクラッチが伝動状態に操作されて、フィードチェーンが作動するので、脱穀装置が停止した状態において、フィードチェーンにより穀稈を搬送しながら穀稈の穂先側を脱穀装置に入れるような状態が生じることはなく、穀稈の穂先側を脱穀装置に無理に入れようとすることによる穀稈の乱れが生じない。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
刈取部に動力を伝達する刈取クラッチが備えられて、
前記上手側クラッチ及び脱穀クラッチが伝動状態に操作されてから、前記操作装置がさらに一方に作動すると、前記刈取クラッチが伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている。

（作用及び発明の効果）
コンバインでは、刈取部により刈り取られた穀稈が脱穀装置に搬送されて脱穀処理されるので、刈取部により刈り取られた穀稈が刈取部から脱穀装置に搬送される際、脱穀装置が作動状態であることが好ましい。
本発明によると、上手側クラッチ及び脱穀クラッチが伝動状態に操作されて、脱穀装置が作動してから、刈取クラッチが伝動状態に操作されて、刈取部が作動するので、刈取部により刈り取られた穀稈が刈取部から脱穀装置に搬送される際、脱穀装置は事前に作動状態となっているので、刈取部により刈り取られた穀稈が刈取部から脱穀装置に無理なく円滑に搬送されて脱穀処理される。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
前記操作装置に、電動モータと、前記電動モータにより操作されるカム機構と、前記カム機構及び各クラッチを接続する複数の連係機構とが備えられており、
前記電動モータにより前記カム機構が操作されて、前記カム機構の動作が前記連係機構を介して各クラッチに伝達されて、各クラッチが伝動状態及び遮断状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、配置場所を必要とする電動モータとカム機構とを１箇所にまとめて配置することができるのであり、カム機構から各クラッチに連係機構（ワイヤや連係リンク等）を延出するように構成しているので、操作装置を無駄なく配置することができる。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
前記脱穀装置により回収された穀粒を貯留するグレンタンクと、前記グレンタンクの底部に備えられて前記グレンタンクに貯留された穀粒を排出する排出スクリュウとが備えられて、
機体の後部に前記脱穀装置及びグレンタンクが機体左右方向に並べて配置され、前記排出スクリュウが機体前後方向に配置されて、
前記電動モータ及びカム機構が平面視で前記脱穀装置と前記排出スクリュウとの間に配置されている。

（作用及び発明の効果）
コンバインでは一般に、機体の後部に脱穀装置及びグレンタンクが機体左右方向に並べて配置され、排出スクリュウが機体前後方向に配置されている。
本発明によると、脱穀装置とグレンタンク（排出スクリュウ）との間の空間を有効に利用して、電動モータ及びカム機構を平面視で脱穀装置と排出スクリュウとの間に配置しており、電動モータ及びカム機構を無理なく配置することができる。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
機体横外側に向って斜め下方に傾斜する傾斜面が前記グレンタンクの底部に備えられ、前記傾斜面の下端部に前記排出スクリュウが配置されて、
前記電動モータ及びカム機構が前記傾斜面の下方に配置されている。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、電動モータ及びカム機構を平面視で脱穀装置と排出スクリュウとの間に配置する場合、グレンタンクの底部の傾斜面によって形成される空間を有効に利用しているので、電動モータ及びカム機構を無理なく配置することができる。

（構成）
本発明は、次のように構成する好適である。
複数の前記連係機構が、前記カム機構から同じ前方に延出され、前方の延出部分から各クラッチに分かれて延出されている。

（作用及び発明の効果）
電動モータ及びカム機構を平面視で脱穀装置と排出スクリュウとの間に配置する場合、本発明によると、複数の連係機構がカム機構から同じ前方に延出されるので、複数の連係機構をまとめて無理なく配置することができる。

コンバインの全体側面図である。 コンバインの全体平面図である。 脱穀装置及びグレンタンクの付近の縦断背面図である。 全体の伝動系を示す概略平面図である。 グレンタンクの前部の伝動ベルト及びテンションプーリーの付近の正面図である。 グレンタンクの前部の伝動ベルト及びテンションプーリーの付近の平面図である。 操作装置の平面図である。 操作装置の縦断正面図である。 操作装置の縦断側面図である。 操作装置と上手側クラッチ、脱穀クラッチ、フィードチェーンクラッチ、刈取クラッチ及び排出クラッチとの連係状態を示す図である。 操作装置が中立位置、第１位置及び第５位置に操作された状態での第１，２，３カム板の側面図である。 操作装置が第２位置、第３位置及び第４位置に操作された状態での第１，２，３カム板の側面図である。 操作装置の第１，２，３カム板の中立位置、第１〜第５位置の位相を示す側面図である。 操作装置の中立位置、第１〜第５位置と、上手側クラッチ、脱穀クラッチ、フィードチェーンクラッチ、刈取クラッチ及び排出クラッチとの関係を示す図である。

［１］
コンバインの全体構成及び上手側伝動系について説明する。
図１及び図２に示すように、右及び左のクローラ走行装置１により支持された機体の前部に刈取部２が昇降自在に支持されて、機体の後部に脱穀装置３と、脱穀装置３により回収された穀粒を貯留するグレンタンク４とが機体左右方向に並べて配置されて(脱穀装置３が左側で、グレンタンク４が右側）、自脱型のハイブリッド型式のコンバインが構成されている。

図１，２，４に示すように、機体の前部の右側に運転部５が備えられて、運転部５の下部にエンジン６（原動部に相当）が備えられており、エンジン６の出力軸６ａが右側に出ている。エンジン６の出力軸６ａの右側にラジエータ７が備えられて、エンジン６とラジエータ７との間にラジエータファン８が備えられている。

図４に示すように、エンジン６の後側の下側においてエンジン６とグレンタンク４との間に、伝動軸９（上手側伝動系に相当）が機体左右方向に配置されて、伝動軸９の右端部にプーリー９ａ（上手側伝動系に相当）が連結されており、エンジン６の出力軸６ａに連結されたプーリー６ｂと伝動軸９のプーリー９ａとに亘って、伝動ベルト１０（上手側伝動系に相当）が巻き付けられている。

図４に示すように、伝動ベルト１０に対して揺動操作自在なテンションプーリー１１が備えられており、伝動ベルト１０とテンションプーリー１１とにより、テンション型式の上手側クラッチ１２が構成されている（上手側クラッチが上手側伝動系に備えられた状態に相当）。
テンションプーリー１１が伝動ベルト１０を押圧してエンジン６の出力軸６ａの動力が伝動軸９に伝達される伝動状態、及び、テンションプーリー１１が伝動ベルト１０から離れてエンジン６の出力軸６ａの動力が遮断される遮断状態に、上手側クラッチ１２が操作自在に構成されている。

［２］
次に、脱穀伝動系について説明する。
図４に示すように、伝動軸９の左端部にプーリー９ｂ（上手側伝動系に相当）が連結されている。脱穀装置３の前部の下部に、唐箕（図示せず）の入力軸１３（脱穀伝動系に相当）が機体左右方向に配置されて、入力軸１３の右端部（脱穀装置３とグレンタンク４との間）にプーリー１３ａ（脱穀伝動系に相当）が連結されており、伝動軸９のプーリー９ｂと入力軸１３のプーリー１３ａとに亘って伝動ベルト１４（脱穀伝動系に相当）が巻き付けられている。

図４に示すように、脱穀装置３の右側に扱胴１５の入力軸１６（脱穀伝動系に相当）が備えられており、入力軸１３に連結されたプーリー１３ｂ（脱穀伝動系に相当）と、入力軸１６に連結されたプーリー１６ａ（脱穀伝動系に相当）とに亘って、伝動ベルト１７（脱穀伝動系に相当）が巻き付けられている。
脱穀装置３の左側に、１番スクリュウ（図示せず）及び縦スクリュウ（図示せず）の入力軸１８、２番スクリュウ（図示せず）の入力軸１９、揺動選別部（図示せず）及び排塵ファン（図示せず）の入力軸２０が備えられている。入力軸１３の左端部に連結されたプーリー１３ｃ（脱穀伝動系に相当）と、入力軸１８，１９，２０に連結されたプーリー１８ａ，１９ａ，２０ａとに亘って、伝動ベルト２１（脱穀伝動系に相当）が巻き付けられている。

図４に示すように、刈取部２により刈り取られた穀稈の穂先側を脱穀装置３に入れながら穀稈を挟持して搬送するフィードチェーン２２が、脱穀装置３の左側が備えられて、フィードチェーン２２の入力軸２３と入力軸２０とに亘ってギヤ式の伝動機構２４が備えられており、伝動機構２４に咬合型式のフィードチェーンクラッチ２５が備えられている。
脱穀装置３の後側に排ワラカッター２６が備えられており、排ワラカッター２６の入力軸２７に連結されたプーリー２７ａと、入力軸２０に連結されたプーリー２０ｂとに亘って、伝動ベルト２８が巻き付けられている。

図４に示すように、伝動ベルト１４に対して揺動操作自在なテンションプーリー２９が備えられており、伝動ベルト１４とテンションプーリー２９とにより、テンション型式の脱穀クラッチ３０が構成されている（脱穀クラッチが脱穀伝動系に備えられた状態に相当）。
テンションプーリー２９が伝動ベルト１４を押圧して伝動軸９の動力が入力軸１３に伝達される伝動状態、及び、テンションプーリー２９が伝動ベルト１０から離れて伝動軸９の動力が遮断される遮断状態に、脱穀クラッチ３０が操作自在に構成されている。

［３］
次に、作業伝動系について説明する。
図３に示すように、グレンタンク４の左側面から機体横外側である右側の斜め下方に傾斜する傾斜面４ａが、グレンタンク４の底部に備えられており、グレンタンク４の傾斜面４ａの下端部に、排出スクリュウ３１（作業装置に相当）が機体前後方向に配置されて、排出スクリュウ３１がグレンタンク４の底部に備えられている。

図１及び図２に示すように、穀粒を排出する為のアンローダ３２がグレンタンク４の後部に備えられており、排出スクリュウ３１の動力がアンローダ３２に伝達されるように、排出スクリュウ３１の後部とアンローダ３２の下部とがベベルギヤ機構（図示せず）により接続されている。アンローダ３２の上下方向の縦軸芯Ｐ１周りに、グレンタンク４が右外側の開放位置に移動自在に構成されており、図２に示す状態はグレンタンク４を作業位置に位置させている状態である。

図４に示すように、脱穀装置３とグレンタンク４との間にベベルギヤ機構３４（作業伝動系に相当）が備えられており、伝動軸９の左端部に連結されたプーリー９ｃ（上手側伝動系に相当）と、ベベルギヤ機構３４のプーリー３４ａ（作業伝動系に相当）とに亘って伝動ベルト３５（作業伝動系に相当）が巻き付けられている。

図４に示すように、排出スクリュウ３１の入力軸３３がグレンタンク４の前部に備えられて、入力軸３３に連結されたプーリー３３ａと、ベベルギヤ機構３４のプーリー３４ｂ（作業伝動系に相当）とに亘って、伝動ベルト３６（作業伝動系に相当）が巻き付けられており、伝動ベルト３６に対してテンションプーリー３７が備えられている。

図４に示すように、伝動ベルト３５に対して揺動操作自在なテンションプーリー３８が備えられており、伝動ベルト３５とテンションプーリー３９とにより、テンション型式の排出クラッチ３９（作業クラッチに相当）が構成されている（排出クラッチ（作業クラッチ）が作業伝動系に備えられた状態に相当）。
テンションプーリー２８が伝動ベルト３５を押圧して伝動軸９の動力がベベルギヤ機構３４から排出スクリュウ３１に伝達される伝動状態、及び、テンションプーリー３８が伝動ベルト３５から離れて伝動軸９の動力が遮断される遮断状態に、排出クラッチ３９が操作自在に構成されている。

以上のように（前項［１］［２］及び本項［３］参照）、エンジン６の動力が伝動ベルト１０（上手側クラッチ１２）及び伝動軸９に伝達されている。
伝動軸９から脱穀装置３に分岐した動力が、伝動ベルト１４（脱穀クラッチ３０）、入力軸１３及び伝動ベルト１７，２１を介して脱穀装置３に伝達されるのであり、伝動機構２４及びフィードチェーンクラッチ２５を介してフィードチェーン２２に伝達され、伝動ベルト２８を介して排ワラカッター２６に伝達される。
伝動軸９からグレンタンク４（排出スクリュウ３１）に分岐した動力が、伝動ベルト３５（排出クラッチ３９）、ベベルギヤ機構３４及び伝動ベルト３６を介して排出スクリュウ３１に伝達される。

［４］
次に、テンションプーリー３７の支持構造について説明する。
図５（ａ）及び図６に示すように、機体に連結されたフレーム７２の機体前後方向の横軸芯Ｐ２周りに、テンションアーム７３の中間部が天秤状に揺動自在に支持されている。テンションアーム７３の左側部（脱穀装置３側）にテンションプーリー３７が支持されており、フレーム７２のブラケット７２ａと、テンションアーム７３の右側部（グレンタンク４の右壁部４ｂ側）とに亘って、バネ７４が接続されている。
これにより、バネ７４の付勢力によってテンションアーム３７が図５（ａ）の紙面時計方向に付勢されて、テンションプーリー３７が伝動ベルト３６に押圧されている。

図５（ａ）に示すように、テンションアーム７３の右端部に、操作アーム７５が機体前後方向の横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に支持されている。グレンタンク４を図２に示す作業位置に位置させている状態では、図５（ａ）に示すように操作アーム７５を上下向きの格納姿勢に操作しておき、操作アーム７５がグレンタンク４の右壁部４ｂから右外側に出ないようにしておく。

グレンタンク４を開放位置に移動させる場合、図５（ｂ）及び図６に示すように、操作アーム７５を横向きの作業姿勢に操作するのであり、作業姿勢において操作アーム７５はグレンタンク４の右壁部４ｂから右外側に出る。この場合、操作アーム７５の折り曲げ部７５ａがテンションアーム７３の右端部の下辺部に接触する。

これにより、図５（ｂ）に示すように、作業姿勢の操作アーム７５をバネ７４に抗して下方に操作することにより、テンションアーム７３を図５（ｂ）の紙面反時計方向に揺動させることができるのであり、テンションプーリー３７を伝動ベルト３６から上方に離して、伝動ベルト３６を取り外すことができる。
以上のように伝動ベルト３６を取り外すことによって、グレンタンク４を開放位置に移動させることができる。

［５］
次に、クローラ走行装置１への伝動系及び刈取部２への伝動系について説明する。
図４に示すように、エンジン６の左側に発電機４０が備えられており、エンジン６により発電機４０が駆動される。機体の前部の機体左右方向中央部にミッションケース４１が備えられており、運転部５の下側に電動モータ４２（原動部に相当）が備えられている。

図４に示すように、発電機４０の電力が電力変換部（インバータ）４３を介して電動モータ４２に供給されて、電動モータ４２の動力がミッションケース４１に伝達される。ミッションケース４１に伝達された動力が、ミッションケース４１の内部の変速装置（図示せず）及び操向装置（図示せず）を介してクローラ走行装置１に伝達される。

図４に示すように、ミッションケース４１の左側に出力軸４４が備えられており、ミッションケース４１に伝達された動力が分岐して、前述の変速装置及び操向装置と出力軸４４とに伝達される。刈取部２の入力軸４５が刈取部２の基部の右側に備えられており、出力軸４４に連結されたプーリー４４ａと、入力軸４５に連結されたプーリー４５ａとに亘って伝動ベルト４６が巻き付けられている。

図４に示すように、伝動ベルト４６に対して揺動操作自在なテンションプーリー４７が備えられており、伝動ベルト４６とテンションプーリー４７とにより、テンション型式の刈取クラッチ４８が構成されている。
テンションプーリー４７が伝動ベルト４６を押圧して出力軸４４の動力が刈取部２に伝達される伝動状態、及び、テンションプーリー４７が伝動ベルト４６から離れて出力軸４４の動力が遮断される遮断状態に、刈取クラッチ４８が操作自在に構成されている。

［６］
次に、上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０、フィードチェーンクラッチ２５、排出クラッチ３９及び刈取クラッチ４８を操作する操作装置４９の構造について説明する。
図１，２，３に示すように、ベベルギヤ機構３４の後方において、平面視で脱穀装置３の右壁部３ａと排出スクリュウ３１との間に、操作装置４９（後述する電動モータ５０及び第１，２，３カム板５１，５２，５３（カム機構に相当））が配置されており、グレンタンク４の傾斜面４ａの下方に、操作装置４９（後述する電動モータ５０及び第１，２，３カム板５１，５２，５３）が配置されている。

図７，８，９，１０に示すように、右及び左の側板５４に操作軸５５が回転自在に支持されており、第１カム板５１、第２カム板５２及び第３カム板５３がキー７６により操作軸５５に連結されて、第１，２，３カム板５１，５２，５３及び操作軸５５が一体で回転するように構成されている。操作軸５５の位置を検出する位置センサー５６が、操作軸５５の端部に接続されて右の側板５４に連結されており、位置センサー５６の検出値が制御装置５７に入力されている。

図７，９，１０に示すように、左の側板５４に電動モータ５０及び減速機構５８が連結されており、第１カム板５１の外周部に形成されたギヤ部に減速機構５８のピニオンギヤ５８ａが咬合している。制御装置５７により電動モータ５０が操作されるのであり、電動モータ５０の動力により減速機構５８のピニオンギャ４８ａが回転駆動され、第１，２，３カム板５１，５２，５３及び操作軸５５が回転駆動される。

図７，９，１０に示すように、右及び左の側板５４に支持軸５９が連結されており、上手側クラッチアーム６２、脱穀クラッチアーム６０及び刈取クラッチアーム６８が、支持軸５９に各々独立に揺動自在に支持されている。上手側クラッチアーム６２が第１カム板５１に対向し、脱穀クラッチアーム６０が第２カム板５２に対向し、刈取クラッチアーム６８が第３カム板５３に対向している。

図７，９，１０に示すように、右及び左の側板５４に支持軸６１が連結されており、フィードチェーンクラッチアーム６５及び排出クラッチアーム６９が、支持軸６１に各々独立に揺動自在に支持されている。フィードチェーンクラッチアーム６５が第２カム板５２に対向し、排出クラッチアーム６９が第３カム板５３に対向している。

図７，９，１０に示すように、右及び左の側板５４の前部に、ワイヤ受け６３が連結されている。３本のワイヤ６４（連係機構に相当）において、ワイヤ６４のインナーの一端部が上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０及び刈取クラッチ４８に接続されている。ワイヤ６４のアウターの他端部がワイヤ受け６３に接続され、ワイヤ６４のインナーの他端部が融通用のバネ６６を介して上手側クラッチアーム６２、脱穀クラッチアーム６０及び刈取クラッチアーム６８に接続されている。

図７，９，１０に示すように、右及び左の側板５４の前部に、ワイヤ受け６７が連結されて前方に延出されている。２本のワイヤ６４（連係機構に相当）において、ワイヤ６４のインナーの一端部がフィードチェーンクラッチ２５及び排出クラッチ３９に接続されている。ワイヤ６４のアウターの他端部がワイヤ受け６７に接続され、ワイヤ６４のインナーの他端部がフィードチェーンクラッチアーム６５及び排出クラッチアーム６９に接続されている。

以上のように、電動モータ５０、第１，２，３カム板５１，５２，５３及び５本のワイヤ６４により、操作装置４９が構成されている。
図２，７，９に示すように、操作装置４９において、５本のワイヤ６４が第１，２，３カム板５１，５２，５３から同じ前方に延出され、前方の延出部分から上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０、フィードチェーンクラッチ２５、排出クラッチ３９及び刈取クラッチ４８に分かれて延出されている。

［７］
次に、クラッチレバー７０を中立位置Ｎ１に操作した場合の操作装置４９の作動について説明する。
図１０に示すように、クラッチレバー７０及び排出スイッチ７１が運転部５に備えられており、クラッチレバー７０及び排出スイッチ７１の操作位置が制御装置５７に入力されている。

図４及び図１０に示す上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０、排出クラッチ３９及び刈取クラッチ４８は、テンション型式であることにより遮断状態になろうとする（遮断状態に付勢された状態）。フィードチェーンクラッチ２５は咬合型式であり、内装されたバネ（図示せず）により伝動状態に付勢されている。

図１０に示す状態は、クラッチレバー７０が中立位置Ｎ１に操作され、排出スイッチ７１が切り操作されている状態である。この状態において、制御装置５７及び伝動モータ５０により、第１，２，３カム板５１，５２，５３が図１０，１１，１３，１４に示す中立位置Ｎに操作されている。

図１０，１１，１３，１４に示すように、操作装置４９（第１，２，３カム板５１，５２，５３）が中立位置Ｎに位置している状態において、上手側クラッチアーム６２、脱穀クラッチアーム６０、刈取クラッチアーム６８及び排出クラッチアーム６９に、第１，２，３カム板５１，５２，５３が接触せず、ワイヤ６４が上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０、刈取クラッチ４８及び排出クラッチ３９に戻されており、上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０、刈取クラッチ４８及び排出クラッチ３９は遮断状態となっている（操作装置４９に、上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０及び排出クラッチ３９が遮断状態に操作される中立位置Ｎが備えられている状態に相当）。
フィードチェーンクラッチアーム６５のローラー６５ａが第２カム板５２に乗り上げており、ワイヤ６４がフィードチェーンクラッチアーム６５に引き操作されて、フィードチェーンクラッチ２５が遮断状態に操作されている。

［８］
次に、クラッチレバー７０を第１操作位置Ｂ１に操作した場合の操作装置４９の作動について説明する。
図１０に示すように、クラッチレバー７０を中立位置Ｎ１から第１操作位置Ｂ１に操作すると、制御装置５７及び電動モータ５０により、第１，２，３カム板５１，５２，５３が中立位置Ｎから紙面時計方向に回転操作されて、先ず図１１，１３，１４に示す第１位置Ａ１に操作される。

図１１に示すように、第１，２，３カム板５１，５２，５３が第１位置Ａ１に操作されると、第１カム板５１が上手側クラッチアーム６２のローラー６２ａに接触し、第１カム板５１に上手側クラッチアーム６２のローラー６２ａが乗り上げて、上手側クラッチアーム６２が紙面反時計方向に揺動操作される。

これにより、図１０，１１，１３，１４に示すように、ワイヤ６４が上手側クラッチアーム６２に引き操作されて、上手側クラッチ１２が伝動状態に操作される（脱穀クラッチ３０、フィードチェーンクラッチ２５、刈取クラッチ４８及び排出クラッチ３９は遮断状態に維持されている）（操作装置４９が中立位置Ｎから作動すると、上手側クラッチ１２が最初に伝動状態に操作される状態に相当）。

次に制御装置５７及び電動モータ５０により、第１，２，３カム板５１，５２，５３が第１位置Ａ１からさらに紙面時計方向に回転操作されて、図１２，１３，１４に示す第２位置Ａ２に操作される。
第１，２，３カム板５１，５２，５３が第２位置Ａ２に操作されると、第２カム板５２が脱穀クラッチアーム６０のローラー６０ａに接触し、第２カム板５２に脱穀クラッチアーム６０のローラー６０ａが乗り上げて、脱穀クラッチアーム６０が図１２の紙面反時計方向に揺動操作される。

これにより、図１０，１２，１３，１４に示すように、ワイヤ６４が脱穀クラッチアーム６０に引き操作されて、脱穀クラッチ３０が伝動状態に操作される（上手側クラッチ１２は伝動状態に維持され、フィードチェーンクラッチ２５、刈取クラッチ４８及び排出クラッチ３９は遮断状態に維持されている）（上手側クラッチ１２が伝動状態に操作されてから、操作装置４９がさらに作動すると、脱穀クラッチ３０が伝動状態に操作される状態に相当）（操作装置４９が中立位置Ｎから一方に作動すると、上手側クラッチ１２及び脱穀クラッチ３０が伝動状態に操作される状態に相当）。

［９］
次に、クラッチレバー７０を第２操作位置Ｂ２に操作した場合の操作装置４９の作動について説明する。
図１０に示すように、クラッチレバー７０を第１操作位置Ｂ１から第２操作位置Ｂ２に操作すると、制御装置５７及び電動モータ５０により、第１，２，３カム板５１，５２，５３が第２位置Ａ２から紙面時計方向に回転操作されて、先ず図１２，１３，１４に示す第３位置Ａ３に操作される。

図１２に示すように、第１，２，３カム板５１，５２，５３が第３位置Ａ３に操作されると、第２カム板５２がフィードチェーンクラッチアーム６５のローラー６５ａから離れて、フィードチェーンクラッチアーム６５が紙面反時計方向に揺動操作される。

これにより、図１０，１２，１３，１４に示すように、ワイヤ６４がフィードチェーンクラッチ２５に戻されて、フィードチェーンクラッチ２５が伝動状態に操作される（上手側クラッチ１２及び脱穀クラッチ３０は伝動状態に維持され、刈取クラッチ４８及び排出クラッチ３９は遮断状態に維持されている）（上手側クラッチ１２及び脱穀クラッチ３０が伝動状態に操作されてから、操作装置４９がさらに一方に作動すると、フィードチェーンクラッチ２５が伝動状態に操作される状態に相当）。

次に制御装置５７及び電動モータ５０により、第１，２，３カム板５１，５２，５３が第３位置Ａ３からさらに紙面時計方向に回転操作されて、図１２，１３，１４に示す第４位置Ａ４に操作される。
第１，２，３カム板５１，５２，５３が第４位置Ａ４に操作されると、第３カム板５３が刈取クラッチアーム６８のローラー６８ａに接触し、第３カム板５３に刈取クラッチアーム６８のローラー６８ａが乗り上げて、刈取クラッチアーム６８が図１２の紙面反時計方向に揺動操作される。

これにより、図１０，１２，１３，１４に示すように、ワイヤ６４が刈取クラッチアーム６８に引き操作されて、刈取クラッチ４８が伝動状態に操作される（上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０及びフィードチェーンクラッチ２５は伝動状態に維持され、排出クラッチ３９は遮断状態に維持されている）（上手側クラッチ１２及び脱穀クラッチ３０が伝動状態に操作されてから、操作装置４９がさらに一方に作動すると、刈取クラッチ４８が伝動状態に操作される状態に相当）。

［１０］
次に、排出スイッチ７１を入り操作した場合の操作装置４９の作動について説明する。
図１０に示すように、排出スイッチ７１を切り操作した状態において、クラッチレバー７０を中立位置Ｎ１から第１及び第２操作位置Ｂ１，Ｂ２に操作するのであり、同様にクラッチレバー７０を中立位置Ｎ１に操作した状態において、排出スイッチ７１を入り操作する。

図１０に示すように、クラッチレバー７０を中立位置Ｎ１に操作した状態において、排出スイッチ７１を入り操作すると、制御装置５７及び電動モータ５０により、第１，２，３カム板５１，５２，５３が中立位置Ｎから紙面反時計方向に回転操作されて、図１１，１３，１４に示す第５位置Ａ５に操作される。

図１１に示すように、第１，２，３カム板５１，５２，５３が第５位置Ａ５に操作されると、第１カム板５１が上手側クラッチアーム６２のローラー６２ａに接触し、第１カム板５１に上手側クラッチアーム６２のローラー６２ａが乗り上げて、上手側クラッチアーム６２が紙面反時計方向に揺動操作される。

これにより、図１０，１１，１３，１４に示すように、ワイヤ６４が上手側クラッチアーム６２に引き操作されて、上手側クラッチ１２が伝動状態に操作される（脱穀クラッチ３０、フィードチェーンクラッチ２５及び刈取クラッチ４８は遮断状態に維持されている）（操作装置４９が中立位置Ｎから作動すると、上手側クラッチ１２が最初に伝動状態に操作される状態に相当）。

前述のように上手側クラッチ１２が伝動状態に操作されるのと同時に、第３カム板５３が排出クラッチアーム６９のローラー６９ａに接触し、第３カム板５３に排出クラッチアーム６９のローラー６９ａが乗り上げて、排出クラッチアーム６９が図１１の紙面時計方向に揺動操作される。

これにより図１０，１１，１３，１４に示すように、ワイヤ６４が排出クラッチアーム６９に引き操作されて、排出クラッチ３９が伝動状態に操作される（脱穀クラッチ３０、フィードチェーンクラッチ２５及び刈取クラッチ４８は遮断状態に維持されている）（操作装置４９が中立位置Ｎから作動すると、上手側クラッチ１２が最初に伝動状態に操作される状態に相当）（操作装置４９が中立位置Ｎから他方に作動すると、上手側クラッチ１２及び排出クラッチ３９が伝動状態に操作される状態に相当）（操作装置４９が中立位置Ｎから他方に作動すると、上手側クラッチ１２及び排出クラッチ３９が同時に伝動状態に操作される状態に相当）。

［発明の実施の第１別形態］
図４に示す伝動ベルト１０及びテンションプーリー１１を廃止し、エンジン６の出力軸６ａと伝動軸９とに亘って伝動軸（図示せず）を接続し、この伝動軸に摩擦多板型式のクラッチ（図示せず）を上手側クラッチ１２として備えてもよい。
図４に示す伝動ベルト１４及びテンションプーリー２９を廃止し、伝動軸９と入力軸１３とに亘って伝動軸（図示せず）を接続し、この伝動軸に摩擦多板型式のクラッチ（図示せず）を脱穀クラッチ３０として備えてもよい。
図４に示す伝動ベルト３５及びテンションプーリー３８による排出クラッチ３９を廃止して、伝動ベルト３６及びテンションプーリー３７により排出クラッチ３９を構成してもよい。ベベルギヤ機構３４の内部に咬合式のクラッチ（図示せず）を備え、この咬合式のクラッチを排出クラッチ３９としてもよい。
図７，９，１０に示すワイヤ６４に代えて、連係ロッドや連係リンクを連係機構として使用してもよい。

［発明の実施の第２別形態］
図４に示す排出スクリュウ３１及び排出クラッチ３９を廃止し、グレンタンク４をダンプ操作（横倒し操作）して、グレンタンク４の上部の開口部から穀粒を排出するように構成してもよい。
この場合、グレンタンク４をダンプ操作する油圧シリンダ（図示せず）及び油圧シリンダに作動油を供給する油圧ポンプ（図示せず）を、排出スクリュウ３１に代えて作業装置とし、油圧ポンプに動力を伝達する油圧ポンプクラッチ（図示せず）を、排出クラッチ３９に代えて作業クラッチとすればよい。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための形態］の［１０］において、排出スイッチ７１を入り操作すると、上手側クラッチ１２及び排出クラッチ３９が同時に伝動状態に操作されるのではなく、上手側クラッチ１２及び脱穀クラッチ３０と同様に、排出スイッチ７１を入り操作すると、上手側クラッチ１２が最初に伝動状態に操作され、次に排出クラッチ３９が伝動状態に操作されるように構成してもよい。

［発明の実施の第４別形態］
図１０に示すクラッチレバー７０を第１操作位置Ｂ１に操作すると、上手側クラッチ１２が伝動状態に操作されてから、次に脱穀クラッチ３０及びフィードチェーンクラッチ２５が同時に伝動状態に操作され、クラッチレバー７０を第２操作位置Ｂ２に操作すると、刈取クラッチ４８が伝動状態に操作されるように構成してもよい。

図１０に示すクラッチレバー７０を第１操作位置Ｂ１に操作すると、上手側クラッチ１２が伝動状態に操作されて、次に脱穀クラッチ３０が伝動状態に操作され、クラッチレバー７０を第２操作位置Ｂ２に操作すると、フィードチェーンクラッチ２５及び刈取クラッチ４８が同時に伝動状態に操作されるように構成してもよい。

［発明の実施の第５別形態］
図１０に示す排出スイッチ７１を廃止してもよい。
前述のように排出スイッチ７１を廃止した場合、クラッチレバー７０を中立位置Ｎ１から一方に第１及び第２操作位置Ｂ１，Ｂ２に操作できるように構成するのに加えて、クラッチレバー７０を中立位置Ｎ１から他方（第１及び第２操作位置Ｂ１，Ｂ２の反対側）の第３操作位置（図示せず）に操作できるように構成し、クラッチレバー７０を第３操作位置に操作すると、第１，２，３カム板５１，５２，５３が中立位置Ｎから第５位置Ａ５に操作されるように構成すればよい。

［発明の実施の第６別形態］
図７，９，１０に示すワイヤ６４に代えて、ロッドやリンク部材を連係機構として、第１，２，３カム部材５１，５２，５３と、上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０、フィードチェーンクラッチ２５、排出クラッチ３９及び刈取クラッチ４８とに亘って接続してもよい。

図２及び図３において、脱穀装置３の右壁部３ａとグレンタンク４の左壁部４ｃとの間隔が比較的広い場合、グレンタンク４の傾斜面４ａの下方に操作装置４９（電動モータ５０及び第１，２，３カム板５１，５２，５３）を配置するのではなく、平面視で脱穀装置３の右壁部３ａとグレンタンク４の左壁部４ｃとの間に、操作装置４９（電動モータ５０及び第１，２，３カム板５１，５２，５３）が位置するように構成してもよい。

［発明の実施の第７別形態］
図７，８，９，１０に示す電動モータ５０、第１，２，３カム部材５１，５２，５３、ワイヤ６４を廃止して、上手側クラッチ１２、脱穀クラッチ３０、フィードチェーンクラッチ２５、排出クラッチ３９及び刈取クラッチ４８の各々に、伝動状態及遮断状態に操作する電動モータ（図示せず）を備えて操作装置４９を構成してもよい。

［発明の実施の第８別形態］
図４に示すエンジン６の動力を伝動軸９に伝達するのではなく、エンジン６により発電機４０を駆動し、発電機４０の電力により作動する電動モータ４２の動力を伝動軸９及びミッションケース４１に伝達するように構成してもよい。このように構成した場合、電動モータ４２と伝動軸９との間に上手側クラッチ１２を備えればよい。

［発明の実施の第９別形態］
グレンタンク４を廃止して袋詰め装置（図示せず）を備えてもよく、このように構成すると排出スクリュウ３１及び排出クラッチ３９が不要になる。
この場合、洗車用のウォーターポンプ（図示せず）を装備して、ウォーターポンプを排出スクリュウ３１に代えて作業装置とし、ウォーターポンプに動力を伝達するウォーターポンプクラッチ（図示せず）を排出クラッチ３９に代えて作業クラッチとしてもよい。

［発明の実施の第１０別形態］
機体の後部の右側に脱穀装置３を備え、グレンタンク４を機体の後部の左側に備えて、脱穀装置３とグレンタンクとが機体左右方向に並べて配置されるように構成してもよい。

［発明の実施の第１１別形態］
本発明を、フィードチェーン２２を備えない普通型のコンバインに適用してもよい。
この構成によると、フィードチェーンクラッチ２５が不要になるので、フィードチェーンクラッチ２５に対応するフィードチェーンクラッチアーム６５及びワイヤ６４が不要になって、操作装置４９が操作するクラッチの数が少なくなる。

本発明は、グレンタンクを備えた自脱型のコンバインばかりではなく、フィードチェーンを備えない普通型のコンバインや、グレンタンクに代えて袋詰め装置を備えた自脱型及び普通型のコンバイン、クローラ走行装置に代えて右及び左の前輪、右及び左の後輪を備えたホイル型式の自脱型及び普通型のコンバインにも適用できる。
さらに図４に示す発電機４０及び電動モータ４２を廃止し、伝動軸９とミッションケース４１の入力軸（図示せず）とに亘って伝動ベルト（図示せず）や伝動軸（図示せず）を接続して、エンジン６の動力を直接にミッションケース４１に伝達するように構成したハイブリッド型式ではない自脱型及び普通型のコンバインにも適用できる。

２ 刈取部
３ 脱穀装置
４ グレンタンク
４ａ 傾斜面
６，４２ 原動部
９，９ａ，９ｂ，９ｃ 上手側伝動系
１０ 上手側伝動系
１２ 上手側クラッチ
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 脱穀伝動系
１４，１７，２１ 脱穀伝動系
１６，１６ａ 脱穀伝動系
２２ フィードチェーン
２５ フィードチェーンクラッチ
３０ 脱穀クラッチ
３１ 作業装置、排出スクリュウ
３４，３４ａ，３４ｂ 作業伝動系
３５，３６ 作業伝動系
３９ 作業クラッチ、排出クラッチ
４８ 刈取クラッチ
４９ 操作装置
５０ 電動モータ
５１，５２，５３ カム機構
６４ 連係機構
Ｎ 中立位置

Claims (12)

1. 脱穀装置と、前記脱穀装置とは別の作業装置とが備えられ、
   原動部の動力が伝達される上手側伝動系が、前記脱穀装置に接続される脱穀伝動系と、前記作業装置に接続される作業伝動系とに分岐されて、前記原動部の動力が前記上手側伝動系、前記脱穀伝動系及び作業伝動系を介して前記脱穀装置及び作業装置に伝達されるように構成され、
   上手側クラッチが前記上手側伝動系に備えられ、脱穀クラッチが前記脱穀伝動系に備えられて、作業クラッチが前記作業伝動系に備えられ、
   前記上手側クラッチ、前記脱穀クラッチ及び作業クラッチを伝動状態及び遮断状態に操作する操作装置が備えられているコンバイン。
2. 前記操作装置に、前記上手側クラッチ、前記脱穀クラッチ及び作業クラッチが遮断状態に操作される中立位置が備えられている請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記操作装置が前記中立位置から作動すると、前記上手側クラッチが最初に伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記上手側クラッチが伝動状態に操作されてから、前記操作装置がさらに作動すると、前記脱穀クラッチが伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている請求項３に記載のコンバイン。
5. 前記操作装置が前記中立位置から一方に作動すると、前記上手側クラッチ及び脱穀クラッチが伝動状態に操作され、
   前記操作装置が前記中立位置から他方に作動すると、前記上手側クラッチ及び作業クラッチが伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている請求項２，３，４のうちのいずれか一つに記載のコンバイン。
6. 前記脱穀装置により回収された穀粒を貯留するグレンタンクと、前記グレンタンクの底部に備えられて前記グレンタンクに貯留された穀粒を排出する排出スクリュウとが備えられて、
   前記作業装置が前記排出スクリュウであり、前記作業クラッチが前記排出スクリュウに動力を伝達する排出クラッチであり、
   前記操作装置が前記中立位置から他方に作動すると、前記上手側クラッチ及び排出クラッチが同時に伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている請求項５に記載のコンバイン。
7. 刈り取られた穀稈の穂先側を前記脱穀装置に入れながら穀稈を挟持して搬送するフィードチェーンと、前記フィードチェーンに動力を伝達するフィードチェーンクラッチとが備えられて、
   前記上手側クラッチ及び脱穀クラッチが伝動状態に操作されてから、前記操作装置がさらに一方に作動すると、前記フィードチェーンクラッチが伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている請求項５又は６に記載のコンバイン。
8. 刈取部に動力を伝達する刈取クラッチが備えられて、
   前記上手側クラッチ及び脱穀クラッチが伝動状態に操作されてから、前記操作装置がさらに一方に作動すると、前記刈取クラッチが伝動状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている請求項５，６，７のうちのいずれか一つに記載のコンバイン。
9. 前記操作装置に、電動モータと、前記電動モータにより操作されるカム機構と、前記カム機構及び各クラッチを接続する複数の連係機構とが備えられており、
   前記電動モータにより前記カム機構が操作されて、前記カム機構の動作が前記連係機構を介して各クラッチに伝達されて、各クラッチが伝動状態及び遮断状態に操作されるように、前記操作装置が構成されている請求項１〜８のうちのいずれか一つに記載のコンバイン。
10. 前記脱穀装置により回収された穀粒を貯留するグレンタンクと、前記グレンタンクの底部に備えられて前記グレンタンクに貯留された穀粒を排出する排出スクリュウとが備えられて、
    機体の後部に前記脱穀装置及びグレンタンクが機体左右方向に並べて配置され、前記排出スクリュウが機体前後方向に配置されて、
    前記電動モータ及びカム機構が平面視で前記脱穀装置と前記排出スクリュウとの間に配置されている請求項９に記載のコンバイン。
11. 機体横外側に向って斜め下方に傾斜する傾斜面が前記グレンタンクの底部に備えられ、前記傾斜面の下端部に前記排出スクリュウが配置されて、
    前記電動モータ及びカム機構が前記傾斜面の下方に配置されている請求項１０に記載のコンバイン。
12. 複数の前記連係機構が、前記カム機構から同じ前方に延出され、前方の延出部分から各クラッチに分かれて延出されている請求項１０又は１１に記載のコンバイン。

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