JP6029611B2 - ガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板およびガスケット - Google Patents
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Description
本発明は、加工しやすい強度レベル(常温硬さ)に調整されており、かつ優れた耐ガスリーク性を有する耐熱メタルガスケットを提供しようというものである。
ガスケットに成形するための素材鋼板において、表面粗さが小さいことが重要である。素材の表面粗さが大きいと、ビード成形したときに、接触相手材と接触するビード凸部の頂上部(以下「頭頂部」という)付近の曲げ加工部で肌荒れが大きくなり、優れたシール性(封止性)を確保することが難しくなる。種々検討の結果、板厚0.4mm以下あるいは0.3mm以下のオーステナイト系ステンレス鋼板においては、表面粗さRaを0.30μm以下とする必要があり、0.20μm以下とすることがより望ましい。素材の表面粗さは、主として冷間圧延に使用するワークロールの材質および表面粗度の管理によってコントロールすることができる。
従来一般的なガスケット材はHT仕上であるため、ガスケットに成形したときの強度(弾性応力)が高いため、これを双方の接触相手材の間に挟んで締め付けたとき、材料に加わる応力(以下「面圧」という)が高くなる。常温付近で使用されるガスケットであれば、この面圧が大きいほどシール性は良好であると考えられる。しかし、耐熱ガスケットでは材料温度が上昇したときに上記の高い面圧によって逆に材料が大きく変形し、顕著な場合には頭頂部が陥没してガスリークすることがわかった。すなわち、常温硬さが硬すぎない素材を使用することが、むしろ耐ガスリーク性の向上には有効であることが明らかとなった。また、軟質であることにより、ガスケットへの加工もしやすくなる。詳細な検討の結果、本発明では常温のビッカース硬さが430HV以下に調整された板材を対象とする。425HV以下であることがより好ましい。例えば190HV〜430HVあるいは190HV〜425HVの範囲で調整すればよい。250HV〜400HVの範囲に管理してもよい。常温硬さは主として合金の成分組成と冷間圧延率によってコントロールすることができる。
オーステナイト結晶に蓄えられている加工歪が小さいことも、面圧を低減するうえで有利となる。ここでは、オーステナイト結晶の加工歪を、X線回折パターンにおけるオーステナイト結晶の(311)面ピーク半価幅によって評価する。この半価幅が1.60°を超えると耐ガスリーク性が急激に低下することがわかった。1.57°以下であることがより好ましい。加工歪のない焼鈍材ではこの半価幅は小さくなるが、通常0.10°以上の半価幅を持つ。オーステナイト結晶のひずみ量は、化学組成に依存したオーステナイト安定度も影響するが、主として冷間圧延率によってコントロールすることができる。X線はCo−Kα線を使用する。
上述のように常温硬さを低く制限することが耐ガスリーク性を向上させるうえで極めて有効である。ただし、高温での硬さの低下が大きいと、高温に昇温したときの面圧が低下しやすい。過度の面圧低下は耐ガスリーク性の低下要因となる。種々検討結果、常温硬さと700℃での高温硬さの差ΔHVが300HV以下であることが好ましく、250HV以下であることがより好ましい。ΔHVの測定は、常温(例えば20℃)および700℃での断面硬さの測定によって求めることができる。焼鈍材では一般にΔHVは小さくなるが、通常、常温硬さと700℃の硬さの差である当該ΔHVは50HV以上の値となる。
以下において、化学組成に関する「%」は特に断らない限り「質量%」を意味する。
Cは、高温強度の向上に有効な合金成分であり、固溶強化や析出強化によってステンレス鋼を強化する。C含有量は0.015%以上とする必要があり、0.020%以上とすることがより効果的である。C含有量が多すぎると高温保持中に巨大な粒界炭化物が析出しやすくなり、材料を脆化させる要因となる。C含有量は0.200%以下に制限される。
各供試鋼板からφ50mmの円形試験片を採取し、その中央に内径32mmの円形の開口を形成し、その開口部の周辺に幅3mm、高さ0.5mmのビードをプレス成形により形成してメタルガスケット試験片を得た。図1にその試験片の形状を模式的に示す。図1中の右側の図は円形のガスケット試験片の円中心を含む板厚方向に平行な断面における試験片の断面形状(円中心に対し片側のみ)を表したものである。このメタルガスケット試験片を鋼製の拘束治具にセットした。図2に、拘束治具へガスケット試験片をセットした状態の断面を模式的に示す。メタルガスケットの接触相手材である拘束治具の接触表面はフラットである。なお、図2中の締結ボルトおよびナットは、便宜的に外観形状を表示してある。この拘束治具を試験片が拘束されている状態のまま800℃で100h保持した後、室温まで徐冷した。徐冷後、拘束治具の一方の接触相手材のみに取り付けてあるガス導入管から、窒素ガスを0.1MPaの圧力で、ガスケットと拘束治具(上下の接触相手材)に囲まれる空間に導入し、その空間から外部にリークするガスの流量を測定した。この試験においてリークするガスの流量が100cm3/min以下であれば、耐熱ガスケットとして優れたシール性能を有していると判断できる。
供試鋼板から25mm×35mmの試験片を採取し、エメリー研磨紙にて最終番手#400で乾式研磨を施したのち、電気炉での600〜800℃×5min加熱と大気中での5min冷却を繰り返す耐酸化性試験を2000サイクル実施した。試験開始前と2000サイクル終了後の試験片の重量を比較し、重量変化が10mg/cm2以下のものを○(耐酸化性;良好)、10mg/cm2を超えるものを×(耐酸化性;不良)と評価した。この試験方法で○評価のものは、600〜800℃で使用されるメタルガスケットとして実用的な耐酸化性を有していると判断される。
排ガスの凝縮水に対する耐食性すなわち鋭敏化特性を評価するために、JIS G0575「ステンレス鋼の硫酸・硫酸銅腐食試験方法」にて耐食性試験を行い、加工割れのないものを○(耐食性;良好)、加工割れのあるものを×(耐食性;不良)と評価した。
これらの結果を表2に示す。
これに対し、比較例No.21は、本発明例No.12と同じ鋼であるが、冷間圧延率が高かったのでオーステナイト結晶のひずみ量が大きく、また常温硬さが高くなり、耐ガスリーク性に劣った。No.22も本発明例No.12と同じ鋼であるが、表面粗さが粗かったので耐ガスリーク性に劣った。No.23は、本発明で規定する化学組成を有するが、冷間圧延率が高かったのでオーステナイト結晶のひずみ量が大きくなり、耐ガスリーク性に劣った。No.24〜28は本発明の規定を外れる化学組成を有するものであり、良好な耐ガスリーク性は得られていない。
Claims (8)
- 質量%で、C:0.015〜0.200%、Si:1.50〜5.00%、Mn:0.30〜2.50%、Ni:7.0〜17.0%、Cr:13.0〜23.0%、N:0.005〜0.250%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる化学組成を有し、常温硬さが430HV以下、板厚方向に垂直な断面のX線回折パターンにおけるオーステナイト結晶(311)面ピークの半価幅が0.10〜1.60°、表面粗さRaが0.30μm以下である、メタルガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- さらに、質量%で、Mo:2.00%以下、Cu:4.00%以下、Nb:0.80%以下、Ti:0.50%以下、V:1.00%以下、Zr:1.00%以下、W:3.00%以下、Co:3.00%以下、B:0.020%以下の1種以上を含有する化学組成を有する請求項1に記載のメタルガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- さらに、質量%で、Al:0.20%以下、REM(Yを除く希土類元素):0.20%以下、Y:0.20%以下、Ca:0.10%以下、Mg:0.10%以下の1種以上を含有する化学組成を有する請求項1または2に記載のメタルガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 常温硬さと700℃での高温硬さの差ΔHVが300HV以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載のメタルガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 板厚が0.10〜0.40mmである請求項1〜4のいずれか1項に記載のメタルガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の鋼板を成形したメタルガスケットであって、プレス成形によるビードを有し、ビード頭頂部を接触相手材に押し当てて使用するメタルガスケット。
- 600〜800℃の温度で使用する請求項6に記載のメタルガスケット。
- 内燃機関の燃焼ガスのシールに使用する請求項6または7に記載のメタルガスケット。
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