JP5988155B2 - 廃液処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機物を含む処理対象流体を酸化剤と混合しながら加圧及び加熱することで処理対象流体中の有機物を分解する廃液処理装置に関するものである。

従来より、し尿、下水、集落廃水、家畜糞尿、食品工場廃水などの廃液を浄化する方法としては、活性汚泥を用いた生物処理を行う方法が一般的に用いられてきた。ところが、この方法では、活性汚泥中の微生物の活動を妨げる高濃度有機溶剤廃液をそのままの濃度で処理したり、生分解ができないプラスチック微粒子を含む廃液を処理したりすることができなかった。また、液体に溶解していない有機性の浮遊物質（Suspended Solids）を多く含む廃液では、活性汚泥の増殖が盛んになって、エアレーション量や余剰汚泥処理量の増加によるコストアップを引き起こすことから、予め浮遊物質を篩いや凝集沈殿などの物理化学的処理で除去しておく必要があった。

一方、近年、廃液中の水を高温高圧の環境下で過熱蒸気状態、超臨界状態、あるいは亜臨界状態に変化させることで、廃液中の有機物を短時間で分解する廃液処理装置の開発が行われるようになった。この種の廃液処理装置では、例えば、廃液を反応槽の中で温度３７４℃以上、圧力２２Ｍｐａ以上に加熱及び加圧して、液体と気体との中間の性質を帯びた超臨界状態にする。あるいは、温度や圧力を３７４℃、２２ＭＰａよりもやや低くして、廃液を超臨界状態よりもやや液体に近い性質の亜臨界状態にしたり、廃液を温度３７４℃以上、圧力１０Ｍｐａ以下の過熱蒸気状態にしたりする。超臨界状態、亜臨界状態、過熱蒸気状態の液体中では、有機物が一瞬のうちに溶解して加水分解したり、有機物や、アンモニア態窒素が、酸化剤との混合によって一瞬のうちに酸化分解したりする。生物処理では不可能であった高濃度有機溶剤廃液やプラスチック微粒子含有廃液でも、容易に浄化することができる。また、有機性の浮遊物質を多量に含む廃液であっても、多量の浮遊物質をほぼ完全に酸化分解して、その殆どを、水と、窒素ガスと、二酸化炭素とに分解することができる。

このような廃液処理装置においては、スルホニル基を具備する有機物を酸化分解する過程で硫酸が生成されたり、クロロ基を具備する有機物を酸化分解する過程で塩酸が生成されたりする。このため、反応槽の材料として、鉄やステンレスなどを用いると、反応槽の内部がすぐに腐食してしまう。この一方で、反応槽には、１０Ｍｐａ以上の耐圧性能を発揮させる必要があることから、強度の弱いプラスチックではなく、強度の強い金属を用いる必要がある。高耐食性と高耐圧性とを両立させる金属としては、チタンやニッケル合金などが挙げられるが、それらは非常に高価であるため、それらを反応槽の基材として用いると、反応槽を実用にそぐわないほど高価なものにしてしまう。また、チタンを用いる場合には、高温状態における強度が非常に低くなることから、厚みを大きくしたとしても、必要な耐圧性を発揮させることが困難である。

一方、従来の廃液処理装置における反応槽としては、特許文献１に記載の圧力バランス型反応槽が知られている。図１に示されるように、この圧力バランス型反応槽９００は、筒状の外円筒体９０１と、これの内側に配設された筒状の反応容器９０２とを具備する２重筒構造になっている。外円筒体９０１は、高圧に耐えるように十分に厚みのあるステンレス材からなるものである。また、反応容器９０２は、耐食性のあるニッケル合金からなるものである。外円筒体９０１の下蓋には、外円筒体９０１の内側における外円筒体９０１と反応容器９０２との間に形成される筒間空間に、酸化剤としての空気を圧送するための送気管９０３が貫通している。また、反応容器９０２は、その下端部を外円筒体９０１の下蓋に貫通させた状態で、下蓋によって片持ち支持されている。そして、反応容器９０２の自由端側にある反応容器上端壁には、流入管９０４を受け入れるための貫通口９０２ａが形成されている。外円筒体９０１の内側では、外円筒体９０１の外側から外円筒体上蓋を貫通して外円筒体９０１の内側に進入した流入管９０４の端部が、反応容器９０２の上端壁に設けられた貫通口９０２ａを通って反応容器９０２の内側に進入している。流入管９０４を経由して圧送されてくる廃液は、反応容器９０２の内部に流入した後、反応容器９０２内を外円筒体上蓋側から外円筒体下蓋側に向けて移動する。

圧力バランス型反応槽９００内において、廃液はこのように移動する一方で、酸化剤としての空気は次のように移動する。即ち、外円筒体９０１の下蓋に設けられた送気管９０３を経由して外円筒体９０１と反応容器９０２との間の筒間空間に圧送された空気は、その筒間空間内を下側から上側に向けて移動して外円筒体９０１の上蓋の付近に至る。上蓋の付近では、反応容器９０２の上端壁に設けられた貫通口９０２ａと、貫通口９０２ａよりも小径の流入管９０４との間に間隙が形成されている。そして、外円筒体９０１と反応容器９０２との間の筒間空間は、その間隙を介して反応容器９０２の内側の空間と連通している。筒間空間内において、外円筒体９０１の上蓋の付近まで移動した空気は、貫通口９０２ａと流入管９０４との間隙を通って反応容器９０２内に流入した後、廃液と混合されて、反応容器９０２内を上側から下側に向けて移動する。

流入管９０４を通じて反応容器９０２の内部に流入する廃液や、上記筒間空間と上記間隙とを通じて反応容器９０２の内部に流入する空気は、何れも不図示のポンプによって圧送されてくる。このため、反応容器９０２内において、廃液と空気との混合流体は、強く加圧された状態になる。また、上記筒間空間は、既に述べたように、貫通口９０２ａと流入管９０４との間隙を介して反応容器９０２の内部と連通しているため、筒間空間内の気圧は、反応容器９０２内の混合流体の圧力とほぼ同じになる。このように、筒間空間の気圧と、反応容器９０２内の混合流体の圧力とがほぼ同じになることで、反応容器９０２の内外の圧力差をほとんど発生させることなく、反応容器９０２内の混合流体に大きな圧力をかけることができる。これにより、高価なニッケル合金からなる反応容器９０２を厚みの小さな非耐圧仕様のものにすることで、低コスト化を実現することができる。

しかしながら、この圧力バランス型反応槽９００には、外円筒体９０１の下蓋によって片持ち支持することができなくなるおそれがある。具体的には、一般に、ステンレスは、ニッケル合金やチタンなどの耐食性に優れた金属よりも線膨張係数が大きい。このため、ステンレスからなる外円筒体９０１は、ニッケル合金からなる反応容器９０２に比べて線膨張係数が大きくなる。同図において、外円筒体９０１の下蓋に設けられた貫通口に挿入されている反応容器９０２の下端部は、貫通口にピッタリと密着している。この状態から、約３７４℃まで加熱された外円筒体９０１や反応容器９０２は、それぞれの線膨張係数とその加熱温度とに応じた分だけ熱膨張することから、外円筒体９０１や反応容器９０２の長手方向のサイズや径がより大きくなる。反応容器９０２の長手方向のサイズが熱膨張によって増加しても、その増加分は、反応容器９０２の自由端である上端と、外円筒体９０１の上蓋の間にある隙間によって吸収される。このため、反応容器９０２が加熱に伴って長手方向のサイズを増加させても、大きな問題は発生しない。ところが、外円筒体９０１が加熱に伴って径を増加させると、反応容器９０２を外円筒体９０１の下蓋によって片持ち支持することができなくなってしまうおそれがでてくる。

以下、片持ち支持することができなくなる理由について詳述する。約３７４℃まで加熱された外円筒体９０１や反応容器９０２はそれぞれ、その加熱温度と自らの線膨張係数とに応じた分だけ径を増加させる。このとき、線膨張係数の差から、外円筒体９０１の下蓋に設けられた貫通口の内径が、貫通口に挿入されている反応容器９０２の下端部の外径よりも大きくなって、貫通口の内壁と、反応容器９０２の下端部の外周面との間に隙間が形成される。これにより、反応容器９０２の下端部が外円筒体９０１の下蓋の貫通口内でガタつくことから、反応容器９０２を下蓋によって片持ち支持することができなくなってしまうのである。

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、反応槽の内筒体（例えば反応容器９０２）を長期間に渡って外筒体（例えば外円筒体９０１）によって片持ち支持することができる廃液処理装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明は、筒状の外筒体の内側に筒状の内筒体を配設した２重筒状構造を具備し、流体が導入される前記内筒体を前記外筒体によって前記内筒体の流体搬送方向の下流側端部で片持ち支持した状態で、前記内筒体の中に処理対象流体と酸化剤とを導入しながら混合、加熱及び加圧し、前記内筒体の中で処理対象流体と酸化剤とを筒長手方向に沿って前記下流側端部に向けて搬送する過程で処理対象流体中の有機物を酸化分解する反応槽を備える廃液処理装置において、前記内筒体の前記下流側端部の外周面から突出する突出部を前記外周面の全域に渡って延在させる姿勢で設け、前記突出部における流体搬送方向の上流端を、押さえ付け手段によって筒長手方向に沿って前記外筒体における流体搬送方向の下流端に押さえ付けることで、前記内筒体を前記外筒体に片持ち支持させたことを特徴とするものである。

本発明においては、内筒体の流体搬送方向の下流側端部に設けられた突出部を、押さえ付け手段によって筒長手方向に沿って外筒体の流体搬送方向の下流端に向けて押さえ付けることで、内筒体を外筒体に片持ち支持させている。この状態で、外筒体や内筒体が加熱されるのに伴って互いに異なる線膨張係数で熱膨張しても、内筒体の突出部については押さえ付け手段によって外筒体の流体搬送方向の下流端に押さえ付け続けることが可能である。このように、内筒体や外筒体の熱膨張の有無にかかわらず、内筒体の突出部を押さえ付け手段によって外筒体の下流端に押さえ付け続けることで、外筒体に対して内筒体を片持ち支持させ続けることができる。よって、内筒体を長期間に渡って外筒体に片持ち支持させることができる。

なお、本発明において、外筒体や内筒体の構造は、それぞれ円筒構造に限られるものではない。中空の多角柱構造など、中空を具備する構造であれば、あらゆる構造を含むものである。

特許文献１に記載の圧力バランス型反応槽を示す概略構成図。 第１実施形態に係る廃水処理装置と処理の流れとを示すフローシート。 同廃水処理装置の反応槽を示す縦断面図。 同反応槽を示す分解断面図。 第１変形例に係る廃水処理装置の反応槽を示す分解断面図。 第２変形例に係る廃水処理装置の反応槽を示す縦断面図。 参考形態に係る廃水処理装置と処理の流れとを示すフローシート。 同廃水処理装置の反応槽を示す縦断面図。 同反応槽の流体搬送方向における下流側端部を示す拡大縦断面図。

以下、本発明を適用した廃水処理装置の第１実施形態について説明する。
まず、第１実施形態に係る廃水処理装置の基本的な構成について説明する。図２は、第１実施形態に係る廃水処理装置と処理の流れとを示すフローシートである。第１実施形態に係る廃水処理装置は、原水タンク１、攪拌機２、原水供給ポンプ３、原水圧力計４、原水入口弁５、酸化剤圧送ポンプ６、酸化剤圧力計７、酸化剤入口弁８、熱交換器９、熱媒体タンク１０、熱交換ポンプ１１、出口圧力計１２、出口弁１３、気液分離器１４、反応槽２０、図示しない制御部などを備えている。

制御部は、漏電ブレーカー、マグネットスイッチ、サーマルリレーなどの組み合わせからなる給電回路を、攪拌機２、原水供給ポンプ３、酸化剤圧送ポンプ６、酸化剤圧送ポンプ６、熱交換ポンプ１１にそれぞれ個別に対応する分だけ有している。そして、プログラマブルシーケンサーからの制御信号によって給電回路のマグネットスイッチをオンオフすることで、それら機器に対する電源のオンオフを個別に制御する。

原水圧力計４、酸化剤圧力計、出口圧力計１２はそれぞれ、圧力の検知結果に応じた値の電圧を出力する。また、反応槽２０の温度計２４は、温度の検知結果に応じた電圧を出力する。それらの測定機器から出力される電圧は、それぞれ図示しないＡ／Ｄコンバーターによって個別にデジタルデータに変換された後、センシングデータとしてプログラマブルシーケンサーに入力される。プログラマブルシーケンサーは、それらのセンシングデータに基づいて、各種の機器の駆動を制御する。

原水タンク１には、分子量の比較的大きな有機物を含む廃液Ｗが未処理の状態で貯留されている。廃液Ｗは、有機溶剤廃液、製紙工程で生ずる製紙廃液、及びトナー製造工程で生ずるトナー製造廃液のうち、少なくとも何れか１つからなるものである。製紙廃液やトナー製造廃液には、難分解性の有機物が含まれている可能性がある。

攪拌機２は、処理対象流体としての廃液Ｗを撹拌することで、廃液中に含まれる浮遊物質を均等に分散せしめて、有機物濃度の均一化を図っている。原水タンク１内の廃液Ｗは、高圧ポンプからなる原水供給ポンプ３によって連続的に圧送されて、原水入口弁５を介して反応槽２０に高圧流入する。原水供給ポンプ３の駆動による廃液Ｗの流入圧力は、原水圧力計４によって検知されて、センシングデータとして制御部のプログラマブルシーケンサーに入力される。プログラマブルシーケンサーは、原水供給ポンプ３の駆動量の調整により、廃液Ｗの流入圧力を所定の範囲内に維持する。駆動量の調整については、オンオフによって行ってもよいし、インバーターによる原水供給ポンプ３の回転数の変更によって行ってもよい。

コンプレッサーからなる酸化剤圧送ポンプ６は、酸化剤として取り込んだ空気を、廃液Ｗの流入圧力と同程度の圧力まで圧縮しながら、酸化剤入口弁８を介して反応槽２０に送り込む。酸化剤圧送ポンプ６の駆動による空気の流入圧力は、酸化剤圧力計７によって検知されて、センシングデータとして制御部のプログラマブルシーケンサーに入力される。プログラマブルシーケンサーは、酸化剤圧送ポンプ６の駆動量の調整により、空気の流入圧力を所定の範囲内に維持する。その範囲は、廃液中の有機物を完全に酸化させるのに必要となる化学量論的な酸素量に基づいて決定されている。より詳しくは、廃液のＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand）、全窒素（ＴＮ）、全リン（ＴＰ）など、廃液Ｗ中の有機物濃度、窒素濃度、リン濃度などに基づいて、有機物の完全酸化に必要な酸素量が算出され、その結果に基づいて、空気の流入圧力の制御範囲が設定されている。

空気の流入圧力の制御範囲が設定は作業員によって行われるが、廃液Ｗ中に含まれる有機物の種類が経時で安定しており、濁度、光透過度、電気伝導度、比重などの物性と、前述の酸素量との相関関係が比較的良好である場合には、その物性をセンサー等で検知した結果に基づいて、前述の制御範囲を自動で補正する処理を実施するように、プログラマブルシーケンサーを構成してもよい。

酸化剤としては、空気の他、酸素ガス、オゾンガス、過酸化水素水の何れか１つ、あるいは、それらの２種類以上を混合したもの、を用いることも可能である。

処理対象流体としての廃液Ｗは、反応槽２０に流入されるまでは液体の状態になっているが、反応槽２０に流入されると、後述するように、亜臨界流体や臨界流体という液体とは異なった状態になる。そして、反応槽２０から排出された後、急速に冷却且つ減圧されながら、気液分離器１４によって液体と気体とに分離される。

図３は、反応槽２０を示す縦断面図である。反応槽２０は、外筒２１と、これの内部に収容される内筒２２とによる２重構造になっている。内筒２２もしくは外筒２１には廃液Ｗを加熱するためのヒーター２３が巻き付けられている。内筒２２は、酸に強いチタンからなる筒である。これに対し、外筒２３は、強度に優れたステンレスなどの金属材からなる筒である。反応槽２０の内部の圧力は、０．５〜３０Ｍｐａ、望ましくは５〜３０Ｍｐａという高圧に制御される。このような高圧に耐え得るように、外筒２３の厚みは肉厚になっている。これに対し、内筒２２は、耐圧性よりも耐食性が求められることから、優れた耐食性を発揮するチタンが材料として採用されている。

原水供給ポンプ（図２の３）によって反応層２０に向けて圧送される廃液Ｗは、原水入口弁（図１の５）を経由した後、原水入口弁の出口側に接続されている給送管１５に進入する。この給送管１５は、入口継手１７により、反応層２０の入口側に設けられている流入管部２６に接続されている。給送管１５から反応層２０内に圧送された廃液Ｗは、反応層２０において、流入管部２６を通って内筒２２内に流入する。そして、内筒２０内のその長手方向に沿って図中左側から右側に向けて移動する。

一方、酸化剤導入ポンプ６によって反応槽２０内に圧送された空気Ａは、外筒２１と内筒２２との間の筒間空間に流入する。そして、筒間空間をその長手方向に沿って図中右側から左側に向けて移動する。内筒２２は、図中左側の端部を開口させており、廃液Ｗを内筒２２内に流入するための流入管２６はその開口を通じて内筒２２内に挿入されている。この流入管２６の外壁と内筒２２の内壁との間には隙間が形成されており、筒間空間の図中左端まで移動した空気Ａは、その隙間を通じて内筒２２内に進入して、廃液Ｗと混合される。

内筒２２内は、高圧であることに加えて、高温になっている。その温度は、１００〜７００℃、望ましくは２００〜５５０℃である。図示の廃水処理装置の運転が開始されるときには、内筒２２内の廃液Ｗと空気Ａとの混合体は、圧力がかけられているが、温度はそれほど高くなっていない。そこで、運転開始時には、プログラマブルシーケンサーがヒーター（図２の２３）を発熱させて、内筒２２内の混合体の温度を２００〜５５０℃まで昇温させる。すると、内筒２２内の廃液Ｗが過熱蒸気状態、亜臨界状態又は超臨界状態になって、液内の有機物が急速に溶解されながら、急激に加水分解及び酸化分解される。廃液Ｗの有機物濃度がある程度高濃度である場合には、このようにして有機物の急激な酸化分解が開始されると、その酸化分解によって発生する熱により、過熱蒸気状態、亜臨界状態又は超臨界状態の流体が自然に発熱する。マッチでアルコールなどに一旦火をつけると、それ以降はアルコールが完全に酸化分解されるまで燃え続ける現象と同じである。このため、プログラマブルシーケンサーは、温度計（２４）による検知結果に基づいて、必要なときだけヒーター（２３）を発熱させる。

内筒２２内において有機物の酸化分解が開始され、内筒２２が高温に維持されるようになると、内筒２２と外筒２１との間の筒間空間内で空気Ａが予備加熱されながら、内筒２２内に流入するようになる。

内筒２２内では、有機塩化物のクロロ基に由来する塩酸や、アミノ酸等のスルホニル基に由来する硫酸が発生して、内筒２２の内壁を強い酸性下におくことがある。このため、内筒２２には、耐食性に優れたチタンからなる筒が採用されているのである。但し、チタンは非常に高価な材料であるため、内筒２２の厚みを高圧に耐え得る値まで大きくすると、非常にコスト高になってしまう。そこで、内筒２２の外側に外筒２１を配設し、チタンよりも安価なステンレス等からなる外筒２１によって必要な耐圧性を発揮させるようにしている。内筒２２と外筒２１との間の筒間空間の圧力は圧送される空気Ａによって内筒２２内の圧力とほぼ同じ値になるため、肉薄のチタンからなる内筒２２に対しては、大きな圧力がかからないようになっている。

内筒２２の図中右側端部付近まで移動した過熱蒸気状態、亜臨界状態又は超臨界状態の処理対象流体は、有機物や無機化合物がほぼ完全に酸化分解された状態になっている。内筒２２における流体搬送方向の下流側端部には、出口継手１８を介して、内筒２２内で浄化された処理対象流体を搬送するための搬送管１６が接続されている。浄化された処理対象流体は、この搬送管１６に進入する。

搬送管１６内では、浄化された処理対象流体が冷却されて、液体になる。反応槽２０において、流入管２６から内筒２２内に新たな廃液Ｗが流入すると、それに伴って内筒２２の内圧が上昇する。すると、搬送管１６内の液体の圧力も上昇する。搬送管１６の末端には、背圧弁からなる出口弁１３が接続されている。この出口弁１３は、搬送管１６内の圧力が閾値よりも高くなると、自動で弁を開いて搬送管１６内の液体を排出することで、搬送管１６内の圧力を閾値よりも低く維持する。出口弁１３によって搬送管１６内から排出された液体は、急激に大気圧付近まで減圧されることで、処理液とガスとに分かれる。そして、気液分離器１４によって処理液とガスとに分離され、処理液は処理液タンクに貯留される。また、ガスは大気中に放出される。

処理液は、活性汚泥による生物処理では除去し切れないごく低分子の有機物もほぼ完全に酸化分解されたものであるため、浮遊物質や有機物は殆ど含まれていない。酸化し切れなかったごく僅かな無機物が含まれているだけである。そのままの状態でも、用途によっては工業用水として再利用することが可能である。また、限外濾過膜による濾過処理を施せば、ＬＳＩ洗浄液などに転用することも可能である。気液分離器１４によって分離されたガスは、二酸化炭素及び窒素ガスを主成分とするものである。

反応槽２０内においては、廃液Ｗを液体状態から過熱蒸気状態、亜臨界状態又は超臨界状態の処理対象流体に変化させたり、処理対象流体に含まれる物質を完全に酸化分解したりする反応が、全て内筒２２の内部空間で行われる。内筒２２の内部空間では、筒長手方向に沿って図中左側から右側に向けて、処理対象流体が流れていく。このようにして処理対象流体が流れる内筒２２は、第１分解反応部２２ａと第２分解反応部２２ｂとに二分されているが、両者は互いに同じ径で連通している。互いの連通部が狭窄していたり、互いをより小さな内径の配管で繋いだりしていない。

第１分解反応部２２ａは、第２分解反応部２２ｂよりも流体搬送方向上流側に位置している。そして、第１分解反応部２２ａでは、廃液Ｗを過熱蒸気状態、亜臨界状態又は超臨界状態の流体に変化させたり、流体の有機物を加水分解によって低分子化したりする。第１実施形態に係る廃水処理装置では、酸化剤としての空気を第１分解反応部２２ａに供給しているので、第１分解反応部２２ａ内において、各種の化合物の酸化分解も行われる。酸化剤を第２分解反応部２２ｂにのみ導入して、第１分解反応部２２ａ内では主に加水分解による化合物の低分子化を集中的に行うようにしてもよい。

第１分解反応部２２ａを通過した処理対象流体には、酸化分解し切れなかった有機物やアンモニア態窒素がある程度の濃度で残っている。第２分解反応部２２ｂには、第１分解反応部２２ａで除去し切れなかった低分子の有機物や、アンモニア態窒素の酸化分解を促進するための触媒（図２の２５）として、パラジウムの粒子が充填されている。第２分解反応部２２ｂでは、空気と混合された処理対象流体が高温高圧下で触媒に接触することで、低分子の有機物がほぼ完全に酸化分解される。

かかる構成においては、１つの内筒２２の中に、第１分解反応部２２ａと第２分解反応部２２ｂとを互いに狭窄させることなく連通させて、両者間を繋ぐ小径の配管を無くしたことで、配管の清掃作業を不要にしている。これにより、従来に比べて清掃頻度を少なくして、メンテナンス性を向上させることができる。

低分子の有機物やアンモニア態窒素の酸化分解を促進する触媒としては、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｔｉ、ＭｎおよびＣのうち、少なくとも何れか１つの元素を含むものを用いることが望ましい。

なお、廃液Ｗの中に含まれる化合物の種類や濃度によっては、第２分解反応部２２ｂ内に充填する触媒（２５）として、低分子の有機物の酸化分解に特化したものや、アンモニア態窒素の酸化分解に特化したものを用いてもよい。また、第２分解反応部２２ｂ内に充填した触媒とは異なる触媒を、第１分解反応部２２ａに充填してもよい。また、第１分解反応部２２ａと第２分解反応部２２ｂとのうち、第１分解反応部２２ａだけに触媒を充填してもよい。この場合の触媒としては、高分子の有機物を低分子の有機物に加水分解又は酸化分解するのに特化したものを用いることが望ましい。また、酸化剤の導入を第２分解反応部２２ｂだけに対して行い、第１分解反応部２２ａ内で加水分解による有機物の低分子化を行った後、第２分解反応部２２ｂ内で有機物を酸化分解するようにしてもよい。

廃液Ｗ中の有機物濃度が比較的高い場合には、有機物の酸化分解によって多量の熱が発生する。このため、上述したように、運転初期にはヒーター（２３）による加熱が必要であるが、有機物濃度によっては、有機物の酸化分解が開始された後には、酸化分解によって発生する熱により、廃液Ｗの過熱蒸気化、亜臨界化又は超臨界化に必要な温度、あるいはそれよりも高い温度を自然に維持できるようになる。そこで、制御部のプログラマブルシーケンサーは、温度計（２４）による内筒２２内の温度の検知結果が、過熱蒸気化、亜臨界化又は超臨界化に必要な温度、あるいはそれよりも高い温度になった場合には、加熱手段としてのヒーター（２３）をオフにする。これにより、無駄なエネルギーの消費を抑えることができる。

また、廃液Ｗの有機物濃度が非常に高い場合には、有機物の酸化分解によって発生する熱量が新たに内筒２２内に流入してくる廃液Ｗを所定の温度まで昇温させるのに必要な熱量を上回って、そのままでは、内筒２２内の温度が上昇の一途を辿ることもある。そこで、制御部のプログラマブルシーケンサーは、温度計（２４）による内筒２２内の温度の検知結果が、所定の上限温度よりも高くなった場合には、原水供給ポンプ（３）によって原水Ｗを第１分解反応部２２ａに送る給送速度、あるいは、酸化剤圧送ポンプ（６）によって空気Ａを第１分解反応部２２ａに送る給送速度を低下させる処理を実施する。これにより、内筒２２内の温度が上限温度よりも高くなってしまうことを防止することができる。なお、後述する熱交換器９として、搬送管１６との熱交換を行うだけでなく、外筒２１との熱交換も行うようにしたものを用いる場合には、廃液Ｗや空気Ａの給送量を低下させる代わりに、外筒２１の周りに熱交換流体を送る量を増やすようにしてもよい。

第１実施形態に係る廃水処理装置においては、既に説明したように、内筒２２と外筒２１との間の筒間空間が、酸化剤としての空気Ａを内筒２２内に導入する導入路として機能している。そして、筒間空間に流入した空気Ａは、内筒２２の外壁に触れながら、内筒２２の左端に設けられた入口に向けて移動する。この際、内筒２２の第１分解反応部２２ａや第２分解反応部２２ｂで発生した熱を、内筒２２の壁を介して空気Ａに伝達することで、空気Ａを予備加熱する。このように、第１実施形態に係る廃水処理装置では、内筒２２の壁を、空気Ａを予備加熱する予備加熱手段として機能させている。かかる構成では、空気Ａを予備加熱するためのエネルギーを外部から供給することなく、内筒２２内で発生する熱を利用して空気Ａを予備加熱することができる。

内筒２２の第２分解反応部２２ｂを通過した処理対象流体を冷却しながら気液分離器１４に向けて搬送する搬送管１６の外壁には、熱交換器９が装着されている。熱交換器９の本体は、搬送管１６の外壁を覆う外管で構成され、外管と搬送管１６の外壁との間の空間を水などの熱交換流体で満たしている。そして、搬送管１６の外壁と熱交換流体との熱交換を行う。反応槽２０の運転時には、非常に高温の液体が搬送管１６の内部に流れるため、搬送管１６から熱交換器９内の熱交換流体に熱が移動して、熱交換流体が熱せられる。熱交換器９内における熱交換流体の搬送方向は、いわゆる向流型の熱交換を行うように、搬送管１６内の液体の搬送方向とは逆方向になっている。即ち、出口弁１３側から反応槽２０側に向けて熱交換流体を送っている。これは、熱媒体タンク１０内の熱交換流体を吸引しながら熱交換器９に送る熱交換ポンプ１１によって行われる。熱交換器９を通過して熱せられた熱交換流体は、図示しないパイプを通って発電機に送られる。発電機では、熱せられたことによって圧力を高めている熱交換流体を液体から気体の状態にするときに発生する気流によってタービンを回転させることで発電が行われる。

なお、熱交換器９を通過した熱交換流体の一部を分岐パイプによって流入管２６や原水タンク１まで搬送して、廃液Ｗの予備加熱に利用してもよい。

搬送管１６における出口弁１３の近傍には、搬送管１６内の液体の温度を検知する図示しない出口温度計が設けられている。制御部のプログラマブルシーケンサーは、出口温度計による検知結果が所定の数値範囲内に維持されるように、熱交換ポンプ１１の駆動を制御する。具体的には、出口温度計による検知結果が所定の上限温度に達したときには、熱交換ポンプ１１の駆動量を増加して熱交換器９への熱交換流体の供給量を増やすことで、熱交換器９による冷却機能を高める。これに対し、出口温度計による検知結果が所定の下限温度に達したときには、熱交換ポンプ１１の駆動量を減少させて熱交換器９への熱交換流体の供給量を減らすことで、熱交換器９による冷却機能を低下させる。かかる構成では、熱交換量を適切に調整して搬送管１６内の液体の温度を一定範囲に維持することができる。

なお、熱交換器９を、搬送管１６に取り付けることに加えて、あるいは代えて、反応槽２０の外筒２１に取り付けてもよい。この場合、温度計（２４）による検知結果が所定の範囲になるように、外筒２１の周囲への熱交換流体搬送量を調整することで、内筒２２内の温度の過剰な上昇を回避しつつ、内筒２２内の温度を過剰に低下させてしまうことを回避することができる。

次に、第１実施形態に係る廃水処理装置の特徴的な構成について説明する。
図４は、反応槽（２０）を示す分解断面図である。同図において、外筒体たる外筒２１の長手方向における処理対象流体受入側においては、受入側壁が外筒２１の横断面方向（図紙面に直交する面方向）に延在する姿勢で設けられている。この受入側壁には、流入管２６を筒外側から内側に向けて貫通させるための管挿入貫通口２１ｃが厚み方向に貫通するように設けられている。流入管２６は、外筒２１の外側からこの内筒挿入貫通口２１に挿入され、外筒２１の内側においてその先端部を内筒２２の長手方向における処理対象流体受入側の端に設けられた受入開口を通じて内筒２２の内部に進入させている（図３参照）。そして、廃液からなる処理対象流体を内筒２２内に流入させる。

外筒２１の円筒壁には、酸化剤たる空気を外筒２１と内筒２２との間の筒間空間に受け入れるための酸化剤受入開口２１ｅが設けられている。上述したように、この酸化剤受入開口２１ｅを通じて筒間空間に圧送されてくる空気は、筒間空間を長手方向において排出側壁の側から受入壁の側に向けて移動する。そして、内筒２２の処理対処流体受入側の端に設けられた受入開口と、流入管２６との間隙を通じて、内筒２２の内部に流入する。

外筒２１の長手方向における処理対象流体排出側の端部には、排出側壁が筒横断面方向に延在する姿勢で設けられている。そして、この排出側壁には、内筒２２を挿入するための内筒挿入貫通口２１ｄが排出側壁の厚み方向に貫通するように設けられている。また、内筒２２の長手方向における全域のうち、外筒２１の外側に位置している領域には、筒外周面から突出する突出部２２ａが筒外周面の全周に渡って延在する姿勢で設けられている。内筒挿入貫通口２１ｄに挿入された内筒２２は、外筒２１の外側で自らの突出部２２ａが外筒２１の排出側壁に向けて押さえ付けられることで、外筒２１の排出側壁に片持ち支持されている。

かかる構成では、ステンレスからなる外筒２１と、チタンからなる内筒２２とがそれぞれ加熱された状態で、それぞれの線膨張係数の差に起因して、内筒挿入貫通口２１ｄの内壁と、内筒２２の後端部の外周面とが離間して両者間に間隙が形成されても、外筒２１の外側では、内筒２２の突出部２２ａが押さえ付け手段によって外筒軸線方向に沿って外筒２１の排出側壁に押さえ付けられている。このように、熱膨張中の内筒２２や、熱膨張後の内筒２２を、内筒２２や、外筒２１の排出側壁に設けられた内筒挿入貫通口２１ｄの径変化にかかわらず、押さえ付け手段によって外筒２１の排出側壁に押さえ付け続けることで、排出側壁に対して内筒２２を片持ち支持させ続けることができる。よって、内筒２２を長期間に渡って外筒２１の排出側壁に片持ち支持させることができる。

外筒２１の長手方向における処理対象流体排出側の端部においては、内筒２２内で処理された処理対象流体を反応槽（２０）から排出するための排出管部２１ｂを外筒２１の排出側壁の外面に突設せしめて内筒挿入貫通口２１ｄに連通させている。そして、排出管部２１ｂの内側と内筒挿入貫通口２１ｄとに挿入した内筒２２の突出部２２ａを、外筒２１の外側で排出管部２１ｂの端に当接させながら、処理対象流体を搬送するための搬送管１６と、排出管部２１ｂとを連結させる出口継手１８により、突出部２２ａを排出管部２１ｂの端に押さえ付けている。これにより、突出部２２ａを排出側壁の排出管部２１ｂの端に押さえ付ける押さえ付け手段として出口継手１８を機能させている。かかる構成では、出口継手１８を緩めることにより、排出管部２１ｂと搬送管２６とを分離するとともに、内筒２２を外筒２１から取り外すことができる。

処理対象流体を内筒２２内に流入するために外筒２１の受入側壁に設けられた管挿入貫通口２１ｃに挿入された流入管２６の長手方向における全域のうち、外筒２１の外側に位置する領域には、管外周面から法線方向に突出する突出部２６ａが管外周面の全周に渡って延在する姿勢で設けられている。外筒２１の受入側壁の管挿入貫通口２１ｃに挿入された流入管２６は、外筒２１の外側で突出部２６ａが外筒２１の受入側壁に向けて押さえ付けられることで、外筒２１の受入側壁に片持ち支持されている。かかる構成では、ステンレスからなる外筒２１と、チタンなどの耐食性金属からなる流入管２６との線膨張係数の差に起因して、外筒２１の外周面と管挿入貫通口２１ｃの内壁とが離間して両者間に間隙が形成されても、外筒２１の外側では、流入管２６の突出部２６ａを外筒２１の受入側壁に押さえ続ける。よって、流入管２６を長期間に渡って外筒２１の受入側壁に片持ち支持させることができる。

外筒２１の受入側壁の外面には、入口管部２１ａが管挿入貫通口２１ｃに連通するように突設せしめられている。流入管２６は、この入口管２１ａの内部と管挿入貫通口２１ｃとに挿入された状態で、突出部２６ａを入口管部２１ａの端に当接させている。そして、第１実施形態においては、処理対象流体を入口管部２１ａに給送するための給送管１５と、入口管部２１ａとを連結させる入口継手１７により、流入管２６の突出部２６ａを入口管部２１ａの端に押さえ付けることで、入口継手１７を第２押さえ付け手段として機能させている。かかる構成では、入口継手１７を緩めることにより、給送管１５と入口管部２１ａとを分離するとともに、流入管２６を外筒２１から取り外すことができる。

排出管部２１ｂと搬送管１６とを連結させる出口継手１８や、給送管１５と入口管部２１ａとを連結させる入口継手１７は、それぞれ液に触れる内壁に耐食層（１８ａ、１７ａ）が形成されている。これにより、廃液や処理液に継手の基材を直接接触させることによる継手の腐食を回避することができる。

なお、第１実施形態では、酸化剤圧送手段としての圧送ポンプ６により、酸化剤として空気を発送するようになっているが、空気の代わりに、酸素、オゾン、過酸化水素水又はそれらの２種類以上の混合物を圧送するようにしてもよい。

図５は、第１変形例に係る廃水処理装置の反応槽２０を示す分解断面図である。第１実施形態では、出口継手（１８）として、ねじ込み式のカップリングタイプのものを用いていたが、第１変形例では、出口継手として、フランジタイプのもの（１９ａ、１９ｂ）を用いている。

図６は、第２変形例に係る廃水処理装置の反応槽２０を示す縦断面図である。この反応槽２０は、内筒２２と外筒２１との間の筒間空間に圧送した空気Ａを、内筒２２における第１分解反応部２２ａと第２分解反応部２２ｂとのうち、第２分解反応部２２ｂだけに供給するようになっている。かかる構成では、第１分解反応部２２ａにおいて、酸素を必要としない加水分解によって有機物の低分子化を集中的に行った後、低分子化した有機物や、アンモニア態窒素の酸化分解を、第２分解搬送部２２ｂで集中的に行うことができる。

次に、本発明を適用していない参考形態に係る廃水処理装置について説明する。なお、以下に特筆しない限り、参考形態に係る廃水処理装置の構成は、第１実施形態に係る廃水処理装置と同様である。
図７は、参考形態に係る廃水処理装置と処理の流れとを示すフローシートである。参考形態に係る廃水処理装置においては、反応槽２０を鉛直方向に延在させる姿勢で配設している。反応槽２０の入口側を鉛直方向上方に向けつつ、出口側を鉛直方向下方に向ける姿勢である。反応槽２０内では、廃液及び空気の混合流体を鉛直方向上方から下方に向けて搬送する。

熱交換器９は、反応槽２０から排出された処理済みの流体を搬送するための搬送管ではなく、反応槽２０の流体搬送方向の下流側端部に設けられている。そして、反応槽２０の下流側端部に収容されている混合流体から、外筒２１の下流側端部における側壁に伝わった熱を熱交換流体に伝えることで、外筒２１の下流側端部を冷却する。

図８は、参考形態に係る廃水処理装置の反応槽２０を示す縦断面図である。反応槽２０の外筒２１の流体搬送方向における下流側端部は肉厚になっており、その肉厚の箇所に冷却手段としての熱交換器９が一体形成されている。熱交換器９に送られた熱交換流体Ｈは、外筒２１に直接接触することで、外筒２１を効率良く冷却する。外筒２１の材料としては、内筒２２の材料よりも熱膨張係数の大きなステンレスが用いられている。また、内筒２２の材料としては、ステンレスよりも熱膨張係数の小さなチタンが用いられている。

図９は、反応槽２０の流体搬送方向における下流側端部を示す拡大縦断面図である。外筒２１の流体搬送方向における下流側端部は、内筒２２を片持ち支持できるように、内径が上流側よりも小さくなっている。しかし、このように内径が小さくなっていても、外筒２１の流体搬送方向における下流側端部の内周面と、内筒２２の流体搬送方向における下流側端部の外周面との間には、僅かながら隙間が形成されている。このままでは、筒間空間内に圧送された空気Ａは、前述の隙間をすり抜けて、搬送管１６内に流入してしまう。

内筒２２の流体搬送方向における下流側端部の外周面には、リング状のパッキン４０が嵌合している。このパッキン４０の内径は、内筒２２の外径とほぼ同じになっている。また、パッキン４０の外径は、外筒２１の内径とほぼ同じになっている。パッキン４０は、線膨張係数が外筒２１の材料（ステンレス）よりも小さく且つ内筒２２の材料（チタン）よりも大きいフッ素樹脂からなる。そして、内筒２２の外周面と、外筒２１の内周面との間の僅かな隙間にピッタリと嵌合して、その隙間を完全に閉塞している。このようにパッキンが隙間を閉塞していることで、筒間空間内から搬送管１６への空気Ａの漏洩を阻止することができる。加えて、外筒２１内で内筒２２を動かないように拘束することで、外筒２１に対して内筒２２を片持ち支持させることもできる。

熱交換器９内に送られた熱交換流体Ｈが外筒２１の流体搬送方向における下流側端部を直接冷却することで、その下流側端部の温度を、内筒２２よりも低くする。これにより、内筒２２よりも線膨張係数の大きいステンレスからなる外筒２１の下流側端部の熱膨張量と、内筒２２の熱膨張量との差を小さくすることで、前述の隙間をほぼ一定の大きさに維持することが可能になっている。このため、パッキン４０のような小さな部材であっても、運転中、停止中にかかわらず、前述の隙間を完全に閉塞し続けることができる。また、パッキン４０の線膨張係数が外筒２１と内筒２２との中間の値であることから、パッキン４０の幅を隙間とほぼ同じ大きさに維持することもできる。よって、れにより、反応槽２０内を高温にする運転中においても、内筒２２の下流側端部の外周面に装着されている後述のパッキン４０を外筒２１の内周面に密着させ続けて、内筒２２を外筒２１に片持ち支持させ続けることができる。従って、内筒２２を長期間に渡って外筒２１に片持ち支持させることができる。

なお、外筒２１の材料と、内筒２２の材料との線膨張係数の差が比較的小さい場合には、両者間にパッキン４０を介在させなくても、運転中に内筒２２の外周面を外筒２１の内周面に密着させ続けて、内筒２２を外筒２１に片持ち支持させ続けることが可能である。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様Ａ、態様Ｄ〜態様Ｍの毎に特有の効果を奏する。
［態様Ａ］
態様Ａは、筒状の外筒体（例えば外筒２１）の内側に筒状の内筒体（例えば内筒２２）を配設した２重筒状構造を具備し、流体が導入される前記内筒体を前記外筒体によって前記内筒体の流体搬送方向の下流側端部で片持ち支持した状態で、前記内筒体の中に処理対象流体（例えば廃液Ｗ）と酸化剤（例えば空気Ａ）とを導入しながら混合、加熱及び加圧し、前記内筒体の中で処理対象流体と酸化剤とを筒長手方向に沿って前記下流側端部に向けて搬送する過程で処理対象流体中の有機物を酸化分解する反応槽を備える廃液処理装置において、前記内筒体の前記下流側端部の外周面から全周に渡って突出する突出部（例えば２２ａ）を設け、前記突出部における流体搬送方向の上流端を、押さえ付け手段によって筒長手方向に沿って前記外筒体における流体搬送方向の下流端に向けて押さえ付けることで、前記内筒体を前記外筒体に片持ち支持させたことを特徴とするものである。

［態様Ｂ］
筒状の外筒体の内側に筒状の内筒体を配設した２重筒状構造を具備し、流体が導入される前記内筒体を前記外筒体によって前記内筒体の流体搬送方向の下流側端部で片持ち支持した状態で、前記内筒体の中に処理対象流体と酸化剤とを導入しながら混合、加熱及び加圧し、前記内筒体の中で処理対象流体と酸化剤とを筒長手方向に沿って前記下流側端部に向けて搬送する過程で処理対象流体中の有機物を酸化分解する反応槽を備える廃液処理装置において、前記外筒体として、前記内筒体の材料（例えばチタン）よりも線膨張係数の大きい材料（例えばステンレス）からなるものを用いるとともに、前記外筒体の流体搬送方向における下流側端部を冷却する冷却手段（例えば熱交換器９）を設けたことを特徴とするものである。

［態様Ｃ］
態様Ｃは、態様Ｂにおいて、前記内筒体の流体搬送方向における下流側端部の外周面と、前記外筒体の内周面との隙間に、前記隙間を埋めるためのパッキン（例えばパッキン４０）を介在させ、前記外周面と前記内周面とを前記パッキンを介して嵌合させることで、前記内筒体を前記外筒体に片持ち支持させたことを特徴とするものである。かかる構成では、パッキンの材料として、内筒体の材料の線膨張係数と、外筒体の材料の線膨張係数との中間の線膨張係数であるものを採用することで、より確実に内筒体を外筒体に嵌合させることができる。

［態様Ｄ］
態様Ｄは、態様Ａにおいて、前記外筒体に対して筒長手方向に沿って並んだ状態で、前記内筒体の前記下流側端部から排出された処理済みの処理対象流体を自らの内部に受け入れて搬送する搬送管（例えば搬送管１６）を設けるとともに、前記内筒体の前記下流側端部と前記搬送管の流体搬送方向の上流側端部との間に介在して前記内筒体と前記搬送管とを連結させる継手（例えば出口継手１８）によって前記突出部を前記外筒体における流体搬送方向の下流端に押さえ付けることで、前記継手を前記押さえ付け手段として機能させたことを特徴とするものである。かかる構成では、既に説明したように、継手を緩めることにより、排出管部と搬送管とを分離するとともに、内筒体を外筒体から取り外すことができる。

［態様Ｅ］
態様Ｅは、態様Ｄにおいて、前記内筒体の中に処理対象流体を流入させるための流入管を、前記外筒体の流体搬送方向の上流側端部に対して筒長手方向に沿って挿入し、且つ、前記流入管の先端を前記内筒体の中に挿入したことを特徴とするものである。かかる構成では、内筒体の自由端となる流体搬送方向の上流側端部に対して、それに挿入した流入管の外周面を部分的に密着させることで、前記上流側端部を流入管で支持することができる。これにより、内筒体の片持ち支持部を中心にした内筒体の振れの発生を回避することができる。

［態様Ｆ］
態様Ｆは、態様Ｅにおいて、前記流入管の先端部の外周面から突出する管突出部（例えば突出部２６ａ）を設け、前記管突出部の流体搬送方向の上流端を第２押さえ付け手段によって前記外筒体における流体搬送方向の上流端に押さえ付けることで、前記内筒体を前記外筒体に片持ち支持させたことを特徴とするものである。かかる構成では、既に説明したように、流入管を長期間に渡って外筒体の受入側壁で片持ち支持することができる。

［態様Ｇ］
態様Ｇは、態様Ｆにおいて、前記外筒体に対して筒長手方向に沿って並んだ状態で、前記流入管に対して処理対象流体を給送する給送管（例えば給送管１５）を設けるとともに、前記給送管の流体搬送方向の下流側端部と前記流入管の流体搬送方向の上流側端部との間に介在して前記給送管と前記流入管とを連結させる継手（例えば入口継手）によって前記管突出部を前記外筒体における流体搬送方向の上流端に押さえ付けることで、前記継手を前記第２押さえ付け手段として機能させたことを特徴とするものである。かかる構成では、既に説明したように、継手を緩めることにより、給送管を反応槽から分離するとともに、流入管を外筒体から取り外すことができる。

［態様Ｈ］
態様Ｈは、態様Ｄ又はＧにおいて、内筒体として、Ｔｉ、Ｔａ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｐｄ又はそれらの２種類以上を組み合わせた合金からなるものを用い、前記外筒体として、ステンレス又はニッケル合金からなるものを用い、且つ、前記内筒体と前記搬送管とを連結させる継手や、前記給送管と前記流入管とを連結させる継手として、それぞれ液に触れる内壁に耐食層を形成したものを用いたことを特徴とするものである。かかる構成では、処理液に直接触れる内筒体に高耐食性を発揮させつつ、処理液に触れない外筒体に高耐圧性を発揮させることができる。更には、廃液や処理液に継手の基材を直接接触させることによる継手の腐食を回避することができる。

［態様Ｉ］
態様Ｉは、態様Ａ、態様Ｄ〜Ｈの何れかにおいて、有機物の酸化分解を促進する触媒を前記内筒体の中に配設したことを特徴とするものである。かかる構成では、内筒体の中で処理対象流体を触媒に接触させながら、処理対象流体中の有機物を良好に酸化分解することができる。

［態様Ｊ］
態様Ｊは、態様Ａ、態様Ｄ〜Ｉの何れかにおいて、前記内筒体内の処理対象流体を加熱手段によって１００〜７００℃に加熱することを特徴とするものである。かかる構成では、内筒体内で処理対象流体を高温に加熱して処理対象流体中の有機物の酸化分解を促すことができる。

［態様Ｋ］
態様Ｋは、態様Ａ、態様Ｄ〜Ｊの何れかにおいて、前記内筒体内の処理対象流体を０．５〜３０ＭＰａの範囲に加圧することを特徴とするものである。かかる構成では、内筒体内で処理対象流体を高圧に加圧して処理対象流体中の有機物の酸化分解を促すことができる。

［態様Ｌ］
態様Ｌは、態様Ａ、態様Ｄ〜Ｋの何れかにおいて、前記間隙内に前記酸化剤として酸素、空気、オゾン、過酸化水素水又はそれらの２種類以上の混合物を圧送する酸化剤圧送手段を設けたことを特徴とするものである。かかる構成では、酸化剤を処理対象流体に混合して処理対象流体中の酸化分解を生起せしめることができる。

［態様Ｍ］
態様Ｍは、態様Ｉにおいて、前記触媒として、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｔｉ、又はＭｎの何れかの元素を含むものを用いたことを特徴とするものである。かかる構成では、触媒によって有機物の酸化分解を促すことができる。

３：原水供給ポンプ
６：酸化剤圧送ポンプ（酸化剤圧送手段）
９：熱交換器（熱交換手段）
１１：熱交換ポンプ（熱交換流体搬送手段）
１６：搬送管
２０：反応槽
２１：外筒（外筒体）
２１ａ：入口管部
２１ｂ：排出管部
２１ｃ：管挿入貫通口
２１ｄ：内筒挿入貫通口
２１ｅ：酸化剤受入開口
２２：内筒（内筒体）
２２ａ：突出部
２６：流入管
２６ａ：突出部

特開２００１−１７０３３４号公報

Claims (11)

1. 筒状の外筒体の内側に筒状の内筒体を配設した２重筒状構造を具備し、流体が導入される前記内筒体を前記外筒体によって前記内筒体の流体搬送方向の下流側端部で片持ち支持した状態で、前記内筒体の中に処理対象流体と酸化剤とを導入しながら混合、加熱及び加圧し、前記内筒体の中で処理対象流体と酸化剤とを筒長手方向に沿って前記下流側端部に向けて搬送する過程で処理対象流体中の有機物を酸化分解する反応槽を備える廃液処理装置において、
   前記内筒体の前記下流側端部の外周面から全周に渡って突出する突出部を設け、
   前記突出部における流体搬送方向の上流端を、押さえ付け手段によって筒長手方向に沿って前記外筒体における流体搬送方向の下流端に向けて押さえ付けることで、前記内筒体を前記外筒体に片持ち支持させたことを特徴とする廃液処理装置。
2. 請求項１の廃液処理装置において、
   前記外筒体に対して筒長手方向に沿って並んだ状態で、前記内筒体の前記下流側端部から排出された処理済みの処理対象流体を自らの内部に受け入れて搬送する搬送管を設けるとともに、
   前記内筒体の前記下流側端部と前記搬送管の流体搬送方向の上流側端部との間に介在して前記内筒体と前記搬送管とを連結させる継手によって前記突出部を前記外筒体における流体搬送方向の下流端に押さえ付けることで、前記継手を前記押さえ付け手段として機能させたことを特徴とする廃液処理装置。
3. 請求項２の廃液処理装置において、
   前記内筒体の中に処理対象流体を流入させるための流入管を、前記外筒体の流体搬送方向の上流側端部に対して筒長手方向に沿って挿入し、且つ、前記流入管の先端を前記内筒体の中に挿入したことを特徴とする廃液処理装置。
4. 請求項３の廃液処理装置において、
   前記流入管の先端部の外周面から突出する管突出部を設け、
   前記管突出部の流体搬送方向の上流端を第２押さえ付け手段によって前記外筒体における流体搬送方向の上流端に押さえ付けることで、前記内筒体を前記外筒体に片持ち支持させたことを特徴とする廃液処理装置。
5. 請求項４の廃液処理装置において、
   前記外筒体に対して筒長手方向に沿って並んだ状態で、前記流入管に対して処理対象流体を給送する給送管を設けるとともに、
   前記給送管の流体搬送方向の下流側端部と前記流入管の流体搬送方向の上流側端部との間に介在して前記給送管と前記流入管とを連結させる継手によって前記管突出部を前記外筒体における流体搬送方向の上流端に押さえ付けることで、前記継手を前記第２押さえ付け手段として機能させたことを特徴とする廃液処理装置。
6. 請求項２又は５の廃液処理装置において、
   前記内筒体として、Ｔｉ、Ｔａ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｐｄ又はそれらの２種類以上を組み合わせた合金からなるものを用い、
   前記外筒体として、ステンレス又はニッケル合金からなるものを用い、
   且つ、前記内筒体と前記搬送管とを連結させる継手や、前記給送管と前記流入管とを連結させる継手として、それぞれ液に触れる内壁に耐食層を形成したものを用いたことを特徴とする廃液処理装置。
7. 請求項１乃至６の何れかの廃液処理装置において、
   有機物の酸化分解を促進する触媒を前記内筒体の中に配設したことを特徴とする廃液処理装置。
8. 請求項１乃至７の何れかの廃液処理装置において、
   前記内筒体内の処理対象流体を加熱手段によって１００〜７００℃に加熱することを特徴とする廃液処理装置。
9. 請求項１乃至８の何れかの廃液処理装置において、
   前記内筒体内の処理対象流体を０．５〜３０ＭＰａの範囲に加圧することを特徴とする廃液処理装置。
10. 請求項１乃至９の何れかの廃液処理装置において、
    前記内筒体と前記外筒体との間に前記酸化剤として酸素、空気、オゾン、過酸化水素水又はそれらの２種類以上の混合物を圧送する酸化剤圧送手段を設けたことを特徴とする廃液処理装置。
11. 請求項７の廃液処理装置において、
    前記触媒として、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｔｉ、又はＭｎの何れかの元素を含むものを用いたことを特徴とする廃液処理装置。

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