JP5977232B2 - 核制御棒の製造方法 - Google Patents
核制御棒の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5977232B2 JP5977232B2 JP2013514716A JP2013514716A JP5977232B2 JP 5977232 B2 JP5977232 B2 JP 5977232B2 JP 2013514716 A JP2013514716 A JP 2013514716A JP 2013514716 A JP2013514716 A JP 2013514716A JP 5977232 B2 JP5977232 B2 JP 5977232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- cladding tube
- cladding
- pellet
- blaze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C7/00—Control of nuclear reaction
- G21C7/06—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section
- G21C7/08—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section by displacement of solid control elements, e.g. control rods
- G21C7/10—Construction of control elements
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/18—Manufacture of control elements covered by group G21C7/00
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C7/00—Control of nuclear reaction
- G21C7/06—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section
- G21C7/08—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section by displacement of solid control elements, e.g. control rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
・加圧ヘリウムのようなガスの形態をなす冷却材を用いて動作し、セラミック複合材料(CMC)製の被覆管を備える核燃料棒、およびウラン・プルトニウム混合炭化物型燃料ペレットを使用する、第4世代原子炉と呼ばれるガス冷却型原子炉(GFR;非特許文献9参照)
・ナトリウム冷却材を用いて動作する高速中性子炉(SFR;非特許文献12参照)
・加圧水型原子炉(PWR;非特許文献3参照)または沸騰水型原子炉(BWR)
・核反応による中性子吸収の制御を可能にする。当該制御には、性能上の制約(吸収する核の密度)、および安全上の制約(核反応度および冷却の制御に必要な形状安定性)が課せられている。
・核反応から生じる放射性生成物の封じ込めを確実にする。被覆管は、原子炉の通常稼働時において放射性生成物を外部に漏らさない状態を維持することを要する。事故時においても、放射性生成物の漏出は、所定の限界値内に収まることを要する。
・核反応によって放出されるエネルギ除去の制御を保証する。当該制御には、性能上の制約(冷却材への伝達を劣化させうる熱障壁の制限)、および安全上の制約(冷却材チャネルの完全性、アブソーバの溶融までの裕度、構造に過剰な機械的負荷をもたらしうる寸法伸縮を生じる温度勾配の制限など)が課せられている。
・円筒状:例えばFNR原子炉またはPWR原子炉に用いられる制御棒
・板状:例えば沸騰水型原子炉(BWR)に用いられる制御棒
(f1)集積されたペレットの柱の径方向および軸方向に沿った自由膨張を可能にすることにより、吸収ペレットと被覆管の間の機械的分離を管理して、ペレットと被覆管の間の機械的相互作用(以後PCMIと称する)を制限する。
(f2)制御棒の軸方向端に配置されたエクスパンションベッセル、または制御棒の被覆管に形成された排気口まで、中性子吸収反応により生成されるガス(B4Cペレットの場合は、ヘリウムおよびトリチウム)を輸送可能にする。
(f3)アブソーバと被覆管の間の熱結合を管理する。
(i)アブソーバの過剰な温度上昇を阻止するため、とりわけ径方向に沿った熱障壁を最小限に抑える。
(ii)とりわけ被覆管にかかる大きい機械的負荷を誘発する寸法伸縮を生じさせうる温度不均一性を最小限に抑えるため、とりわけ軸方向およびアジマス方向について本機能の連続性を保証する。
(f4)原子炉の炉心の性能を保持するため、一次的機能(f1〜f3)を発揮して、インターフェースにおける中性子の衝撃を最小限に抑える。
(i)形状寸法を最小限に抑えることにより発揮する。
(ii)(とりわけ高速スペクトルにおける)中性子との相互作用断面が大きい材料を利用することにより発揮する。
(f5)一次的機能(f1〜f3)を発揮して、その環境に対するインターフェースの化学的適合性を保証する。
(i)被覆管との化学的適合性を保証する(例えば事故状況下において、高温での稼働速度が上昇しない)。
(ii)アブソーバとの相互作用の化学的適合性を保証する(例えば、アブソーバの溶融までの裕度を低下させうる「低温」共晶が生じない)。
(f6)アブソーバ由来の成分(B4Cペレットについては特に炭素)の被覆管への輸送を制限し、脆化を引き起こしうる内部腐食のリスクを阻止する(これは一次的機能f1に関連した機能である)。
(f7)被覆管にホットポイントを生じ、かつ被覆管の機械的負荷を増大させる温度不均一性を最小限に抑えるため、アブソーバ/被覆管のセンタリングを最適化する(これは、一次的機能f1およびf3に関連した二次的機能である)。
(f8)アブソーバと被覆管の隙間(もしあれば)にアブソーバの破片が入り込むリスクを最小限に抑える(生じないようにする)。すなわち、この間隙が歪み差の影響下(熱膨張およびスウェリング)で狭まることにより、被覆管のオーバリングやパンチングによって被覆管全体に欠陥を生じさせうるリスク最小限に抑える(これは、一次的機能f1に関連する機能である)。
(f9)通常の経済的制約条件を満足する。
(i)寿命:一次および二次的機能を発揮して、目標の経済パフォーマンスに適合するアブソーバの稼働時間を実現する。
(ii)材料の調達および製造方法の実施に関する許容度を満足する。
(iii)コストを満足する。
(f10)事故状態において、安全性に対する重大な被害をなくす(例えば、炉心劣化が進行中の炉心における、インターフェースの構造材料に対する化学的反応度)。
(f11)技術上・製造上の問題、とりわけアブソーバ組立工程(アブソーバ、インターフェース、および被覆管)の実施時における問題を最小限に抑える。
(f12)核反応サイクルの出力側における分離および再利用に係る要件を、最小限の制約で満足する。
・アブソーバとの接触状況において被覆管にかかる機械的負荷を軽減
・熱化学的侵食および核分裂ピークによる被覆管の脆化を最小限に抑える
・中間層と被覆管の間の密着
・中間層と被覆管の間において温度に係る機能を発揮する、一般にはナトリウムで形成されるインターフェースの別の部分
・中間層と被覆管の間において化学適合性に係る機能を発揮する、一般にはアルミナの追加層
・燃料と中間層の間で真空領域を形成する溝
・中間層や燃料ペレットの空隙率がとりうる値は、理論上85%を超えない
・中間層の構成エレメントとしてのウラン合金、またはウランとモリブデンによる合金
・圧縮による過剰な機械的負荷が被覆管にかからないようにして、照射を受ける集積された中性子吸収ペレットの径方向の膨張を可能にする。
・構造の連続性を損なわない変形により、被覆管に過剰な機械的負荷がかからないようにし、高温かつ照射にさらされた状態で、集積されたペレットとそれらを包囲する被覆管との間における軸方向の歪み差を吸収可能にする。
・被覆管に沿って循環する冷却材に対する、ペレット内の核反応によって生じる熱の一様な伝達を促進する。
・被覆管に形成されている排気口や、被覆管の端部に配置されており、中性子アブソーバが存在しないエクスパンションベッセルへの、照射を受けて放出されるガス(ヘリウムおよびトリチウム)の輸送を可能にする。
・ペレット内のアブソーバによって放出されて被覆管を腐食させうる生成物を保持することにより、ペレット内のアブソーバとの適合性問題から被覆管を保護する。
・圧縮歪みにより、被覆管の機械的強度に適合する剛性を備えたインターフェースの縮小を補償する。これにより、局所的に密な領域の存在(製造方法や照射中の焼しまり等から生じる欠陥)を排除する。
・径方向の圧縮や剪断変形(被覆管とアブソーバの少なくとも一方に表面が付着することにより、被覆管の機械的強度に対応する軸方向の力が伝達されるとの仮定に基づく)による延伸(ポアソン比の効果)によって、および/または径方向圧縮の作用に基づく軸方向の粘性押し出し流によって、中性子アブソーバの集積体と被覆管の間の長手方向の滑り変形を補償する。
a)中性子を透過するとともに良好な熱伝導率と開孔を有する材料からなり、厚み方向への圧縮に伴う変形が可能とされた構造を有するジョイントの少なくとも一部を作製する工程
b)円形状の断面を有し、両端の少なくとも一方が開放された円筒状の被覆管に、前記少なくとも一部が作製されたジョイントを挿入する工程
c)前記被覆管に挿入された前記ジョイントの内側に、高さが前記ジョイントを上回らないように、中性子を吸収する材料である炭化ホウ素からなる複数のペレットを挿入する工程
d)前記ジョイントの全部が作製された後に、前記被覆管を完全に閉塞する工程
・金属またはCMC(セラミック複合材料)製の被覆管1。その内壁は、場合によりライナでコートされている。
・第1アセンブリセット2(上述のバインダ蒸発プロセスに続く製造中に、場合により除去される限りにおいて、任意)。
・本発明に係る、開孔を有する固体ジョイント3。
・第2アセンブリセット4(上述のバインダ蒸発プロセスに続く製造中に、場合により除去される限りにおいて、任意)。
・柱状に集積された、中性子を吸収する炭化ホウ素B4Cからなるペレット5。
第1層は、3つのブレイズ層を重ねて形成される。各ブレイズ層は、下記の特性を有する炭素繊維(Thornel(登録商標)P-100 type;それぞれ2000本のフィラメントを含み、糸径を小さくするために解される)をマンドレルに被せて形成される。
・内径:17.5mm
・外径:19.0mm
・ブレイジングタイプ:2D
・ブレイジング角:45°
・内径:19.0mm
・外径:21.2mm
・ブレイジングタイプ:2D
・ブレイジング角:45°
炭素繊維層(商標名Thornel(登録商標)P-25)は、黒鉛マンドレルに被せられ、内径17.5mmで外径21.2mmのチューブ形状を呈するようにニードルボンディングを施される。
直径40μmのハニカム孔により構成された炭素フォームからなる、内径17.4mmで外径19.8mmのチューブが、化学蒸着(CVD)炉内に配置される。
Claims (8)
- a)中性子を透過するとともに開孔を有する材料からなり、厚み方向への圧縮に伴う変形が可能とされた構造(3)を有するジョイントの少なくとも一部を作製する工程と、
b)円形状の断面を有し、両端の少なくとも一方が開放された円筒状の被覆管(1)に、前記少なくとも一部が作製されたジョイントを挿入する工程と、
c)前記被覆管に挿入された前記ジョイントの内側に、高さが前記ジョイントを上回らないように、中性子を吸収する材料である炭化ホウ素からなる複数のペレットを挿入する工程と、
d)前記ジョイントの全部が作製された後に、前記被覆管を完全に閉塞する工程とを備え、
前記工程a)は、
炭化珪素繊維を含む複数のブレイズ層を、マンドレルに被せた複数の炭素繊維ブレイズ層に重ねる工程と、
前記複数のブレイズ層および前記複数の炭素繊維ブレイズ層を円筒形の金型内で圧縮する工程と、
前記圧縮されたブレイズに可溶性バインダを添加する工程と、
溶剤を蒸発させる工程とをさらに備え、
前記工程a)における前記材料は、前記ペレットと前記被覆管の間で熱を伝達可能な熱伝導率を有しており、
前記工程b)は、前記ブレイズが被せられた前記マンドレルを用いて行なわれた後、前記マンドレルが取り外され、
前記工程c)では、前記バインダを除去するために真空下で熱処理が行なわれることにより、前記ジョイントは、柱状に集積された前記複数のペレットおよび前記被覆管と接触する、核制御棒の製造方法。 - 前記ブレイズ層は、前記マンドレルの軸に対してブレイズ角が45度とされた、二次元タイプのものである、請求項1に記載の製造方法。
- 前記炭素繊維は、それぞれ2000本のフィラメントを含むThornel(登録商標)P-100
typeであり、解して使用される、請求項1または2に記載の製造方法。 - 前記炭化ケイ素繊維は、それぞれ500本のフィラメントを含むHI-NICALON(商標)type Sである、請求項1から3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記可溶性バインダは、ポリビニルアルコールである、請求項1から4のいずれか一項に記載の製造方法。
- a)中性子を透過するとともに開孔を有する材料からなり、厚み方向への圧縮に伴う変形が可能とされた構造(3)を有するジョイントの少なくとも一部を作製する工程と、
b)円形状の断面を有し、両端の少なくとも一方が開放された円筒状の被覆管(1)に、前記少なくとも一部が作製されたジョイントを挿入する工程と、
c)前記被覆管に挿入された前記ジョイントの内側に、高さが前記ジョイントを上回らないように、中性子を吸収する材料である炭化ホウ素からなる複数のペレットを挿入する工程と、
d)前記ジョイントの全部が作製された後に、前記被覆管を完全に閉塞する工程とを備え、
前記工程a)は、
マンドレルに被せられたチューブ状の炭素繊維ウェブに対してニードルボンディングを施す工程と、
前記チューブに熱処理を行なう工程と、
前記熱処理されたチューブを円筒形の金型内で圧縮する工程と、
前記圧縮されたチューブに可溶性バインダを添加する工程と、
溶剤を蒸発させる工程とをさらに備え、
前記工程a)における前記材料は、前記ペレットと前記被覆管の間で熱を伝達可能な熱伝導率を有しており、
前記工程b)は、前記チューブが被せられた前記マンドレルを用いて行なわれた後、前記マンドレルが取り外され、
前記工程c)では、前記バインダを除去するために真空下で熱処理が行なわれることにより、前記ジョイントは、柱状に集積された前記複数のペレットおよび前記被覆管と接触する、核制御棒の製造方法。 - 前記炭素繊維は、Thornel(登録商標)P-25 typeである、請求項6に記載の製造方法。
- 前記可溶性バインダは、ポリビニルアルコールである、請求項6または7に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1054781 | 2010-06-16 | ||
FR1054781A FR2961623B1 (fr) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Joint d'interface solide a porosite ouverte pour crayon de combustible nucleaire et pour barre de commande nucleaire |
PCT/EP2011/060001 WO2011157782A1 (fr) | 2010-06-16 | 2011-06-16 | Joint d'interface solide a porosite ouverte pour barre de commande nucleaire |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016111179A Division JP6188872B2 (ja) | 2010-06-16 | 2016-06-02 | 核制御棒およびその製造方法、ならびに核吸収集合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013530397A JP2013530397A (ja) | 2013-07-25 |
JP5977232B2 true JP5977232B2 (ja) | 2016-08-24 |
Family
ID=43417475
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013514716A Expired - Fee Related JP5977232B2 (ja) | 2010-06-16 | 2011-06-16 | 核制御棒の製造方法 |
JP2016111179A Expired - Fee Related JP6188872B2 (ja) | 2010-06-16 | 2016-06-02 | 核制御棒およびその製造方法、ならびに核吸収集合体 |
JP2016111168A Expired - Fee Related JP6255446B2 (ja) | 2010-06-16 | 2016-06-02 | 核燃料棒、および核燃料棒の製造方法 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016111179A Expired - Fee Related JP6188872B2 (ja) | 2010-06-16 | 2016-06-02 | 核制御棒およびその製造方法、ならびに核吸収集合体 |
JP2016111168A Expired - Fee Related JP6255446B2 (ja) | 2010-06-16 | 2016-06-02 | 核燃料棒、および核燃料棒の製造方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9620251B2 (ja) |
EP (1) | EP2583284B1 (ja) |
JP (3) | JP5977232B2 (ja) |
KR (1) | KR101832356B1 (ja) |
CN (1) | CN103098142B (ja) |
CA (1) | CA2802472A1 (ja) |
FR (1) | FR2961624B1 (ja) |
PL (1) | PL2583284T3 (ja) |
RU (1) | RU2567874C2 (ja) |
UA (1) | UA106802C2 (ja) |
WO (1) | WO2011157782A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9424376B2 (en) | 2011-11-18 | 2016-08-23 | Terrapower, Llc | Enhanced neutronics systems |
WO2014050094A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 株式会社 東芝 | 原子炉用制御棒および原子炉用制御棒の製造方法 |
KR101526305B1 (ko) * | 2013-06-19 | 2015-06-10 | 한국원자력연구원 | 다층구조 금속-세라믹 복합체 핵연료 피복관 및 이의 제조방법 |
JP2017505501A (ja) * | 2014-01-27 | 2017-02-16 | テラパワー, エルエルシー | 燃料要素の変形のためのモデル化 |
FR3030860B1 (fr) * | 2014-12-19 | 2016-12-30 | Commissariat Energie Atomique | Assemblage combustible pour reacteur nucleaire de type rnr-na, a boitier logeant un dispositif de protection neutronique solidarise de maniere amovible |
KR101668556B1 (ko) | 2015-03-25 | 2016-10-24 | 영남대학교 산학협력단 | 고밀도 튜브형 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체용 몰드 장치 |
US11367537B2 (en) * | 2017-05-09 | 2022-06-21 | Westinghouse Electric Company Llc | Annular nuclear fuel pellets with central burnable absorber |
JP7068058B2 (ja) * | 2018-06-14 | 2022-05-16 | 株式会社東芝 | 燃料被覆管および燃料被覆管の製造方法 |
CN113064166B (zh) * | 2021-03-22 | 2023-01-06 | 石家庄铁道大学 | 一种多层混凝土结构薄层缺陷厚度检测方法、装置及终端 |
CN114913997A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-08-16 | 中广核研究院有限公司 | 控制棒及控制棒组件 |
Family Cites Families (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3067116A (en) * | 1961-03-06 | 1962-12-04 | Kittel John Howard | Protected nuclear fuel element |
US3285825A (en) | 1964-09-16 | 1966-11-15 | Atomic Power Dev Ass Inc | Reinforced ceramic fuel elements |
GB1187929A (en) | 1968-05-06 | 1970-04-15 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to Nuclear Reactor Fuel Elements. |
US3969186A (en) | 1974-02-11 | 1976-07-13 | General Electric Company | Nuclear fuel element |
JPS5279197A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-04 | Hitachi Ltd | Nuclear fuel element |
GB1582817A (en) | 1977-05-09 | 1981-01-14 | Sanyo Electric Co | Line sampling circuit for television receiver |
JPS5492299U (ja) * | 1977-12-14 | 1979-06-29 | ||
US4235673A (en) | 1978-01-12 | 1980-11-25 | Combustion Engineering, Inc. | Chip sleeve for nuclear fuel elements |
US4172762A (en) * | 1978-01-20 | 1979-10-30 | Combustion Engineering, Inc. | High exposure control rod finger |
JPS54159591A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Hitachi Ltd | Nuclear fuel rod |
JPS58161877A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | 株式会社東芝 | 核燃料要素 |
JPS58189995A (ja) | 1982-04-30 | 1983-11-05 | 松下電工株式会社 | 放電灯点灯装置 |
ES8702033A1 (es) * | 1982-05-03 | 1986-12-01 | Gen Electric | Elemento de combustible nuclear destinado a ser utilizado en el nucleo de reactores de fision nuclear. |
JPS58189995U (ja) | 1982-06-11 | 1983-12-16 | 株式会社東芝 | 核燃料要素 |
JPS60129690A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-10 | 株式会社東芝 | 核燃料複合被覆管およびその製造方法 |
JPS60200193A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-09 | 原子燃料工業株式会社 | 核燃料要素の被覆管 |
DE3564507D1 (en) * | 1984-03-30 | 1988-09-22 | Westinghouse Electric Corp | Control rod spider assembly for a nuclear reactor fuel assembly |
US4818477A (en) | 1984-07-10 | 1989-04-04 | Westinghouse Electric Corp. | PCI resistant fuel and method and apparatus for controlling reactivity in a reactor core |
JPS61212792A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | 株式会社東芝 | 原子炉用制御棒 |
JPH0664169B2 (ja) * | 1986-02-27 | 1994-08-22 | 株式会社日立製作所 | 原子炉制御棒 |
US4783311A (en) | 1986-10-17 | 1988-11-08 | Westinghouse Electric Corp. | Pellet-clad interaction resistant nuclear fuel element |
US4759911A (en) * | 1987-04-27 | 1988-07-26 | The Babcock & Wilcox Company | Gas cooled nuclear fuel element |
JPH0631769B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1994-04-27 | 株式会社東芝 | 制御棒集合体 |
JPH02140693A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Toshiba Corp | 制御棒集合体 |
EP0402675A1 (en) * | 1989-06-12 | 1990-12-19 | General Electric Company | Method and apparatus for forming non-columnar deposits by chemical vapor deposition |
JPH0368895A (ja) | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 原子炉用燃料被覆管 |
JPH05172978A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-13 | Nuclear Fuel Ind Ltd | Pwr用制御棒 |
JPH05232289A (ja) * | 1992-02-22 | 1993-09-07 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 原子炉用燃料棒 |
JPH08122476A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-17 | Hitachi Ltd | 制御棒駆動用摺動部材 |
JPH08198679A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-08-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 3次元繊維強化複合材料部品の製造方法 |
JPH08295565A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-12 | New Oji Paper Co Ltd | 炭化珪素材料の製造方法 |
JPH0925178A (ja) * | 1995-05-10 | 1997-01-28 | Toshiba Corp | セラミックス基繊維複合材料およびその製造方法 |
FR2741186B1 (fr) * | 1995-11-15 | 1997-12-05 | Commissariat Energie Atomique | Aiguille absorbante pour barre de controle de reacteur nucleaire a neutrons rapides |
JP3080897B2 (ja) * | 1997-04-21 | 2000-08-28 | 株式会社東芝 | 沸騰水型原子炉用混合酸化物燃料体の燃料保護容器および燃料輸送法 |
JP3143086B2 (ja) * | 1997-10-14 | 2001-03-07 | 核燃料サイクル開発機構 | SiC複合材料スリーブおよびその製造方法 |
JP3021405B2 (ja) | 1997-12-11 | 2000-03-15 | 核燃料サイクル開発機構 | 中性子吸収ピン |
JP3065576B2 (ja) | 1997-12-25 | 2000-07-17 | 核燃料サイクル開発機構 | 原子炉用液体金属ボンド型燃料棒 |
CN1060686C (zh) * | 1998-01-12 | 2001-01-17 | 南开大学 | 复合活性碳纤维固体催化剂 |
JP2000121766A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-28 | Toshiba Corp | 原子炉用の核燃料要素 |
DE19908490A1 (de) * | 1999-02-26 | 2000-09-07 | Siemens Ag | Transportbehälter mit Gebinde für ein unbestrahltes Brennelement |
CN1281024A (zh) * | 1999-07-14 | 2001-01-24 | 三洋电机株式会社 | 导热性有机材料 |
JP2002181978A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | Taiheiyo Cement Corp | シュラウド |
JP2004061421A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Toyo Tanso Kk | 中性子吸収材収納用容器およびその製造方法 |
JP2004245677A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Toshiba Corp | 中性子吸収要素とその検査方法 |
JP4467995B2 (ja) * | 2004-01-21 | 2010-05-26 | 白川 利久 | 沸騰水型原子炉 |
US20060039524A1 (en) * | 2004-06-07 | 2006-02-23 | Herbert Feinroth | Multi-layered ceramic tube for fuel containment barrier and other applications in nuclear and fossil power plants |
JP2007139668A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | 原子炉用制御棒およびその製造方法 |
US7700202B2 (en) * | 2006-02-16 | 2010-04-20 | Alliant Techsystems Inc. | Precursor formulation of a silicon carbide material |
WO2008013252A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Teijin Limited | Heat conductive adhesive |
JP2010540962A (ja) | 2007-10-04 | 2010-12-24 | ローレンス・リバモア・ナショナル・セキュリティ・エルエルシー | レーザー慣性閉じ込め核融合・核分裂発電プラントの制御 |
JP2009210266A (ja) | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Ibiden Co Ltd | 管状体 |
JP5326435B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-10-30 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料、ならびに、繊維強化複合材料の製造方法 |
JP5568785B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2014-08-13 | 株式会社グローバル・ニュークリア・フュエル・ジャパン | 核燃料棒 |
JP5370763B2 (ja) * | 2009-09-14 | 2013-12-18 | 東洋炭素株式会社 | 高温ガス炉用制御棒 |
FR2961623B1 (fr) | 2010-06-16 | 2013-08-30 | Commissariat Energie Atomique | Joint d'interface solide a porosite ouverte pour crayon de combustible nucleaire et pour barre de commande nucleaire |
-
2010
- 2010-09-24 FR FR1057692A patent/FR2961624B1/fr active Active
-
2011
- 2011-06-16 JP JP2013514716A patent/JP5977232B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-16 RU RU2013101773/07A patent/RU2567874C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-06-16 CN CN201180029292.6A patent/CN103098142B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-16 EP EP11725107.4A patent/EP2583284B1/fr active Active
- 2011-06-16 UA UAA201300533A patent/UA106802C2/uk unknown
- 2011-06-16 US US13/704,587 patent/US9620251B2/en active Active
- 2011-06-16 KR KR1020137000552A patent/KR101832356B1/ko active IP Right Grant
- 2011-06-16 WO PCT/EP2011/060001 patent/WO2011157782A1/fr active Application Filing
- 2011-06-16 PL PL11725107T patent/PL2583284T3/pl unknown
- 2011-06-16 CA CA2802472A patent/CA2802472A1/fr not_active Abandoned
-
2016
- 2016-06-02 JP JP2016111179A patent/JP6188872B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2016-06-02 JP JP2016111168A patent/JP6255446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20130112857A (ko) | 2013-10-14 |
EP2583284B1 (fr) | 2014-07-16 |
US9620251B2 (en) | 2017-04-11 |
UA106802C2 (uk) | 2014-10-10 |
CN103098142A (zh) | 2013-05-08 |
FR2961624A1 (fr) | 2011-12-23 |
CA2802472A1 (fr) | 2011-12-22 |
JP6255446B2 (ja) | 2017-12-27 |
WO2011157782A1 (fr) | 2011-12-22 |
JP2013530397A (ja) | 2013-07-25 |
RU2013101773A (ru) | 2014-07-27 |
PL2583284T3 (pl) | 2014-12-31 |
US20130208848A1 (en) | 2013-08-15 |
JP2016176961A (ja) | 2016-10-06 |
EP2583284A1 (fr) | 2013-04-24 |
JP2016186491A (ja) | 2016-10-27 |
FR2961624B1 (fr) | 2014-11-28 |
JP6188872B2 (ja) | 2017-08-30 |
CN103098142B (zh) | 2017-03-29 |
KR101832356B1 (ko) | 2018-02-26 |
RU2567874C2 (ru) | 2015-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6188872B2 (ja) | 核制御棒およびその製造方法、ならびに核吸収集合体 | |
JP2013533966A (ja) | 核燃料棒のための開孔を有する固体インターフェースジョイント | |
US9548139B2 (en) | Multilayer tube in ceramic matrix composite material, resulting nuclear fuel cladding and associated manufacturing processes | |
JP5107920B2 (ja) | マクロ構造を有する燃料ペレット要素 | |
JP2016145831A (ja) | 内部に保有する核燃料の膨張を許容するように構成された核分裂反応炉用燃料集合体 | |
JP2019501372A (ja) | 高温気密性と事故耐性を有する多層複合材燃料被覆管システム | |
EP2564392B1 (en) | A fuel channel arranged to be comprised by a fuel element for a fission reactor | |
KR20160135259A (ko) | 중간 내산화층을 구비한 세라믹 강화 지르코늄 합금 핵연료 클래딩 | |
JP2020510828A (ja) | 多層構造核燃料被覆管及び多層構造核燃料被覆管の製造方法 | |
JP2019525131A (ja) | ジルコニウム被膜を有する事故耐性燃料用炭化ケイ素燃料被覆管 | |
US10020078B2 (en) | Composite fuel rod cladding | |
RU2472241C2 (ru) | Невентилируемый тепловыделяющий элемент ядерного реактора | |
JP2016024157A (ja) | 燃料棒および前記燃料棒を備えた核燃料集合体 | |
JP2005091066A (ja) | 燃料集合体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140523 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150203 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150501 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150803 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160202 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160602 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20160609 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160705 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5977232 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |