JP5370763B2 - 高温ガス炉用制御棒 - Google Patents
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Description
上記構成の如く、内筒内に中性子吸収体を支持する支持体が配置されていれば、中性子吸収体の重量は支持体に加わるが、この支持体は柱状であるため、連結用バンドよりも強度が高くなる。したがって、引張り、曲げ、せん断等の応力が加わった場合であっても各制御棒要素間の連結状態を損なうことがない。したがって、原子炉炉心への緊急挿入および出力調整に際して、制御棒本体を損傷することなく、その後の原子炉の再起動を支障なく行うことができる。加えて、支持体の上下両端部のうち少なくとも一方の端部には、他の制御棒要素と連結する連結手段が設けられているので、各制御棒要素間の連結も円滑に達成することができる。したがって、安全性の向上を図りつつ簡便な方法で高温ガス炉用制御棒を作製できる。
また、支持体には鉛直方向に延びる中空部が形成されていれば、支持体の軽量化を図ることができるので、連結手段に加わる重量が減少する。したがって、高温ガス炉用制御棒が破損するのを抑制できるので、安全性が一層向上する。また、原材料が少なくて済むので、高温ガス炉用制御棒のコスト低減を図ることができる。尚、中空部の回りには側壁が存在するので、支持体の強度低下も抑制できる。
更に、側壁が、平板状の材料(C/Cコンポジット材料等)で構成されていれば、側壁を構成する部品の作製が容易となって、高温ガス炉用制御棒の製造コストが低下する。
中性子吸収体を除く部品が、高いせん断強度を有すると共に耐熱性に優れたC/Cコンポジット材料、又は、SiC/SiCコンポジット材料から構成されていれば、耐熱性の向上を図ることができると共に、機械的な強度の向上を図ることができる。特に、SiC/SiCコンポジット材料は、高強度でより高いせん断強度を有すると共に、耐中性子損傷性に優れているので、この材料を用いた場合には、上記作用効果が一層発揮される。但し、SiC/SiCコンポジット材料はC/Cコンポジット材料に比べて高価であるので、後述の如く、特に強度等が必要とされる部材にのみ用いるのが好ましい。また、上記材料で構成した場合には、不活性雰囲気では2000℃以下で繰り返し使用することが可能であり、制御棒の使用温度限界による原子炉の運転条件への制約がない。
中性子吸収体支持突起が上記支持体に一体に設けられていれば、中性子吸収体の荷重が炭素材料の面方向に加わるので、中性子吸収体の荷重が分散される。したがって、制御棒要素の破損が抑制でき、安全性がより向上する。
また、上記中性子吸収体支持突起は、上記支持体の下端部或いはその近傍に、上記内筒方向に延びるように配置されていることが望ましい。
このような構造であれば、中性子吸収体を下方から支持することができるので、中性子吸収体を簡便に支持することができる。
このように、支持体の側壁に形成された2つの孔を水平方向に挿通するシャフトと、このシャフトが貫通されたリング状の連結バンドとを設けるだけで連結することができるので、低コスト且つ容易に、制御棒要素同士を連結することが可能となる。
連結バンドは板状に限定するものではないが、板状にすれば、軽量で強度が向上した連結バンドを提供できる。また、ねじれ応力に対する対抗力も高めることができる。
制御棒要素間には隙間が設けられていれば、連結バンド内においてシャフトが上下動することが可能となる。したがって、制御棒要素に軸方向(鉛直方向)の応力が加わった場合でも、制御棒要素が破損するのを抑制できる。
連結バンドの幅が中空部におけるシャフトの軸方向の長さより小さくなるように構成されていていれば、中空部内において、連結バンドがシャフトの延設方向に移動できることになる。また、上端に設けられたシャフトと下端に設けられたシャフトとをねじれ状態で配置すれば、上端に設けられた連結バンドと下端に設けられた連結バンドとが、異なる方向に移動できることになる。したがって、制御棒要素の軸に対して垂直な方向(水平方向)であれば、いかなる方向から応力が加わってもシャフトや連結バンドが破損するのを抑制できる。
側壁に形成された2つの孔の径よりもシャフトの径の方が小さければ(即ち、若干の遊びを有する状態でシャフトが孔を挿通していれば)、上記と同様に応力の緩和を図ることができる。
シャフトの軸に対して垂直方向となる連結バンド中空幅が、シャフトの径より大きくなっていれば、連結バンド内において、水平方向にシャフトが若干回動できるので、曲げ方向(捩れ方向)の力が加わった場合であっても、連結バンドやシャフトが破損するのを抑制できる。
上方に位置する制御棒要素では支持体の側壁の下端部近傍位置に配置される一方、下方に位置する制御棒要素ではシャフトが側壁の上端部近傍位置に配置されていれば、連結バンドの長さが小さくなるので、連結バンドの小型化を図ることができる。また必要以上の揺動を抑制することもできる。
シャフトの一端が内筒の内面と当接した状態であっても、シャフトが2つの孔を挿通している状態が維持されていれば、シャフトが外れることによる制御棒要素の落下を防止できる。
支持体の断面形状が偶数の多角形状であれば、対向する側壁間に上記シャフトを配置することができるので、支持体を容易に作製できる。
本発明の第1の形態を、図1〜図15に基づいて、以下に説明する。
図1に示すように、本発明の高温ガス炉用制御棒は、複数の制御棒要素1が鉛直方向(上下方向)に連結される構造となっており、上記制御棒要素1間には若干の隙間が設けられている。このように、制御棒要素1間には隙間を設けるのは、制御棒要素1に上下方向の応力が加わった場合に、後述する連結バンド6内において連結ボルト3a、3bが上下動できるので、制御棒要素1の破損を抑制できるからである。上記制御棒要素1は、図2〜図4(尚、図2においては、中性子吸収体7は省略している)に示すように、外筒9と内筒8と、これら両筒8、9間に配置された中性子吸収体7と、上記内筒8内に配置された柱状の支持体2と、上記両筒8、9の下端に配置されて上記中性子吸収体7を下方で支持する下蓋5と、上記両筒8、9の上端に配置された上蓋10とを有している。
支持板12a及び12bは、単に組み合わせるのみで強度を確保することが可能であれば組み合わせるのみでもよく、またカーボン系接着材を用いて接合強度を高めるようにしてもよい。
図11(a)(b)に示すように、上記内筒8は円筒状を成し、C/Cコンポジット材料から構成されている。また、図12(a)(b)に示すように、上記外筒9は上記内筒8よりも大径の円筒状を成し、C/Cコンポジット材料から構成されている。
(1)上記実施例では、制御棒要素1を構成する部品のうち中性子吸収体7を除く部品をC/Cコンポジット材料から構成したが、中性子吸収体7を除く部品を全てSiC/SiCコンポジット材料から構成しても良く、また、主要部品(例えば、ボルト3a、3b、3cや連結バンド等)のみをSiC/SiCコンポジット材料で構成しても良い。更に、主要部品(例えば、ボルト3a、3b、3cや連結バンド6等)のみをC/Cコンポジット材料又はSiC/SiCコンポジット材料から構成し、その他の部品を通常の炭素材料で構成しても良い。
本発明の第2の形態を、図16〜図18に基づいて、以下に説明する。
図16に示すように、第2の形態に係る制御棒要素1は、外筒9と内筒8と、これら両筒8、9間に配置された中性子吸収体7と、上記内筒8内に配置された円柱状の支持体2と、上記両筒8、9の下端に配置されて上記中性子吸収体7を下方で支持する下蓋5と、支持リング50と、固定ネジ51とを有している。
本第3の形態を図19に基づいて説明するが、内筒、中性子吸収体、及び支持体の構造は上記第2の形態と同様の構造であるので、図19において、それらの部材は省略している。
Claims (14)
- 二重円筒状を成す外筒と内筒との間に中性子吸収体が配置された制御棒要素を複数備え、この制御棒要素が鉛直方向に連結される構造の高温ガス炉用制御棒であって、
上記内筒内には、少なくとも上記中性子吸収体を支持する柱状の支持体が配置され、この支持体の上下両端部のうち少なくとも一方の端部には、他の制御棒要素と連結する連結手段が設けられ、
上記支持体は、側壁と、この側壁に囲まれ鉛直方向に延びる中空部とを有し、
上記側壁は、複数の平板状のC/Cコンポジット材料、又は、SiC/SiCコンポジット材料を組み合わせて配置することにより構成されていることを特徴とする高温ガス炉用制御棒。 - 制御棒要素を構成する部材のうち中性子吸収体を除く部材は、C/Cコンポジット材料、又は、SiC/SiCコンポジット材料から成る、請求項1に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記制御棒要素は、上記支持体に一体に設けられた中性子吸収体支持突起により支持されると共に、上記支持体同士が連結手段により連結されて複数の制御棒要素が連結されるように構成されている、請求項1又は2に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記中性子吸収体支持突起は、上記支持体の下端部或いはその近傍に、上記内筒方向に延びるように配置されている、請求項3に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記連結手段は、上記支持体の側壁に形成された2つの孔を水平方向に挿通するシャフトと、このシャフトが貫通されたリング状の連結バンドとを備える、請求項1〜4の何れか1項に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記連結バンドは板状を成す、請求項5に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記制御棒要素間には隙間が設けられている、請求項5又は6に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記支持体の上下両端に上記連結手段がそれぞれ設けられている場合には、上端に設けられたシャフトと下端に設けられたシャフトとはねじれ状態となるように配置され、且つ、上記連結バンドの幅は上記中空部におけるシャフトの軸方向の長さより小さくなるように構成されている、請求項5〜7の何れか1項に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記側壁に形成された2つの孔の径よりも、上記シャフトの径の方が小さくなっている、請求項5〜8の何れか1項に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記シャフトの軸に対して垂直方向となる上記連結バンド中空幅が、上記シャフトの径より大きくなっている、請求項5〜9の何れか1項に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記複数の制御棒要素のうち隣接する制御棒要素において、上方に位置する制御棒要素では上記シャフトが支持体の側壁の下端部近傍位置に配置される一方、下方に位置する制御棒要素では上記シャフトが支持体の側壁の上端部近傍位置に配置される、請求項5〜10の何れか1項に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記シャフトの一端が上記内筒の内面と当接した状態であっても、上記シャフトは上記2つの孔を挿通している状態が維持される、請求項5〜11の何れか1項に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記支持体は断面多角形状であって、この多角形は偶数の多角形である、請求項1〜12の何れか1項に記載の高温ガス炉用制御棒。
- 上記外筒は、フィラメントワインディング法により形成されている、請求項1〜13の何れか1項に記載の高温ガス炉用制御棒。
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