JP5967495B2 - 半導体装置 - Google Patents

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    • H01L2224/40151Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/40221Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/40245Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
    • H01L2224/40247Connecting the strap to a bond pad of the item
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    • H01L2224/45001Core members of the connector
    • H01L2224/45099Material
    • H01L2224/451Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45117Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950°C
    • H01L2224/45124Aluminium (Al) as principal constituent
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    • H01L2224/45099Material
    • H01L2224/451Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/45144Gold (Au) as principal constituent
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    • H01L2224/45138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/45147Copper (Cu) as principal constituent
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    • H01L2224/48247Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
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    • H01L2224/92Specific sequence of method steps
    • H01L2224/922Connecting different surfaces of the semiconductor or solid-state body with connectors of different types
    • H01L2224/9222Sequential connecting processes
    • H01L2224/92242Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector
    • H01L2224/92247Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector the second connecting process involving a wire connector
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    • H01L2224/91Methods for connecting semiconductor or solid state bodies including different methods provided for in two or more of groups H01L2224/80 - H01L2224/90
    • H01L2224/92Specific sequence of method steps
    • H01L2224/922Connecting different surfaces of the semiconductor or solid-state body with connectors of different types
    • H01L2224/9222Sequential connecting processes
    • H01L2224/92242Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector
    • H01L2224/92248Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector the second connecting process involving a TAB connector
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    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/28Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
    • H01L23/31Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
    • H01L23/3107Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed
    • H01L23/3121Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed a substrate forming part of the encapsulation
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    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/373Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
    • H01L23/3735Laminates or multilayers, e.g. direct bond copper ceramic substrates
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    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/28Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
    • H01L24/29Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
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    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/31Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L24/32Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
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Description

本発明は、たとえば、インバータなどの電力変換装置に利用される半導体装置に関する。
はじめに、主として図7〜10を参照しながら、従来のインバータの構成について説明する。
なお、図7は、従来のインバータの模式的な主回路図である。
また、図8は、従来の2素子入りのインバータモジュールの模式的な外観図である。
また、図9は、従来の2素子入りのインバータモジュールの模式的な断面図である。
また、図10は、従来の2素子入りのインバータモジュールの模式的な内部等価回路図である。
図7に示されているインバータは、商用の交流電源101、交流を直流に変換するダイオード整流器モジュール102、大容量のコンデンサ103、U相、V相およびW相電極を有する3相モータなどの負荷104、ならびにIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)チップ106およびFWD(Free Wheel Diode)チップ107などの電力用半導体素子を持った直流を交流に変換するインバータモジュール105、を備えている。
FWDチップ107はIGBTチップ106と逆並列に接続されており、インバータモジュール105は6アーム(6回路)のこれらで構成されている。
通常、インバータモジュール105は、上下アームの2素子分を1組とするか、または6素子分を1組とするか、である。
したがって、インバータを構成する場合には、2素子入りのインバータモジュールを3つ並列接続して用いるか、または6素子入りのインバータモジュールをそのまま用いるか、である。
図8に示されている2素子入りのインバータモジュールは、直流のP出力電極(正側電源電位出力電極)108およびN出力電極(負側電源電位出力電極)109、負荷側に接続されるU出力電極110、ならびに上下アームのIGBTチップのゲート端子111および113ならびにエミッタ端子112および114、を備えている。
そして、図9に示されている2素子入りのインバータモジュールは、銅ベース基板115、絶縁用のセラミック基板116、配線および半導体チップ接続用の銅パターン117、118および119、上下アームのIGBTチップ120および121、IGBTチップ120および121と銅パターン118および119とをそれぞれ接続するための電極122および123、ならびに銅パターン117、118および119とP、UおよびN出力電極とをそれぞれ接続するための銅電極バー124、125および126、を備えている。
なお、FWDチップ(図示省略)も、IGBTチップ120および121と同様に搭載されている。
図10に示されているように、インダクタ127が上アームのコレクタ端子とP出力電極との間のインダクタンスL1を与えており、インダクタ128が上アームのエミッタ端子と接続点129との間、すなわち銅パターン118(図9参照)と銅電極バー125(図9参照)との間、のインダクタンスL2を与えており、インダクタ130が接続点129と下アームのコレクタ端子との間のインダクタンスL3を与えており、インダクタ131が下アームのエミッタ端子とN出力電極との間のインダクタンスL4を与えている。
つぎに、主として図11を参照しながら、従来のインバータの動作について説明する。
なお、図11は、従来のインバータモジュールのIGBTのターンオフ波形の模式的な波形図である。
通常、上述のようなインバータの回路では、その運転がIGBTを10kHz程度でスイッチングさせて行われる。
IGBTがターンオフするときのIGBTチップのコレクタ端子とエミッタ端子との間に印加されるピーク電圧VCE(peak)(以下では単に電圧VCE)は、次式のように表わされる。
(数1)
CE=Ed+(L1+L2+L3+L4)・di/dt
ここに、Edはコンデンサ103(図7参照)の直流電圧であり、di/dtはIGBTチップの電流ICの変化率(<0)の大きさである。
図11に示されているように、IGBTチップの電圧VCEおよび電流ICの波形は、IGBTがターンオフするときに大きく変化する。
すなわち、直流電圧Edからの変化分であるサージ電圧ΔV(=VCE−Ed)はL1からL4およびdi/dtの値によって決定され、(数1)から明らかであるが、L1からL4の値が大きいと、IGBTがターンオフするときに印加される電圧VCEは高くなる。
このため、電圧耐量の高いチップがIGBTチップおよび逆並列に接続されているFWDチップとしてしばしば必要となり、そのようなチップは通常は広いチップ面積を有するので、インバータモジュールの大型化およびコストアップにつながりやすい。
さらに、サージ電圧が高いと、外部へもたらされるノイズが大きく、外部機器の誤動作につながりやすい。
ところで、上述の如き銅電極バーを互いに近接させると、インダクタンス成分が相互インダクタンスによって相殺される現象が発生する。
そこで、インバータモジュールのP、UおよびN出力電極にそれぞれ接続される銅電極バーを互いに近接させてチップの上面に配置し、相互インダクタンスによって不要なインダクタンス成分を低減する技術が、知られている(たとえば、特許文献1参照)。
特許第4277169号明細書
しかしながら、上述の如く銅電極バーを互いに近接させてチップの上面に配置する従来の構成では、チップを避けながら銅電極バーを配置しているので、不要なインダクタンス成分を低減する目的には不十分であった。
特に、近年ではSiC、GaNまたはGaAsなどを利用する高速スイッチング性能を有するインバータなどが登場してきているので、同構成では十分に不要なインダクタンス成分を低減することが困難であり、その性能を十分に発揮させられないことがある。
そこで、本発明は、上述された従来の課題を考慮し、不要なインダクタンス成分をより低減することが可能な半導体装置を提供することを目的とする。
の本発明は、第1および第2の半導体素子を搭載する第1のリードフレームと、
前記第1のリードフレームと平行に配置された第2のリードフレームと、
前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、の間に配置された第2の絶縁樹脂と、
前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を封止する封止樹脂と、
前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームを電気的に接続する電気配線部と、
前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続する層間接続部と、
前記第2のリードフレームと平行に配置された放熱板と、
前記第2のリードフレームと、前記放熱板と、の間に配置された第1の絶縁樹脂と、
を備え、
前記封止樹脂は、前記放熱板を封止し、
前記第1のリードフレームは、前記第1の半導体素子を搭載する第1の島状部と、出力電極を有し、前記第2の半導体素子を搭載する第2の島状部と、正極側外部電極および負極側外部電極の内の一方を有する第3の島状部と、を有し、
前記第2のリードフレームは、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の他方を有し、
前記電気配線部は、前記第1の半導体素子と、前記第2の島状部と、を電気的に接続し、前記第2の半導体素子と、前記第3の島状部と、を電気的に接続し、
前記層間接続部は、前記第1の島状部と、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続し、
前記第1の島状部は、矩形の形状を有し、
前記第2の島状部の、前記出力電極を除く本体部は、矩形の形状を有し、
前記第3の島状部の、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の前記一方を除く本体部は、矩形の形状を有し、
前記第2のリードフレームの、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の前記他方を除く本体部は、矩形の形状を有し、
前記第1の島状部の中心線と、前記第2の島状部の本体部の中心線と、前記第3の島状部の本体部の中心線と、前記第2のリードフレームの本体部の中心線と、前記電気配線部の中心線と、前記層間接続部の中心線と、は、同一線上に配置されており、
前記第1および第2の半導体素子の中心点は、前記同一線上に配置されていることを特徴とする、導体装置である。
の本発明は、第1および第2の半導体素子を搭載する第1のリードフレームと、
前記第1のリードフレームと平行に配置された第2のリードフレームと、
前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、の間に配置された第2の絶縁樹脂と、
前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を封止する封止樹脂と、
前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームを電気的に接続する電気配線部と、
前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続する層間接続部と、
前記第2のリードフレームと平行に配置された放熱板と、
前記第2のリードフレームと、前記放熱板と、の間に配置された第1の絶縁樹脂と、
を備え、
前記封止樹脂は、前記放熱板を封止し、
前記第1のリードフレームは、前記第1の半導体素子を搭載する第1の島状部と、出力電極を有し、前記第2の半導体素子を搭載する第2の島状部と、正極側外部電極および負極側外部電極の内の一方を有する第3の島状部と、を有し、
前記第2のリードフレームは、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の他方を有し、
前記電気配線部は、前記第1の半導体素子と、前記第2の島状部と、を電気的に接続し、前記第2の半導体素子と、前記第3の島状部と、を電気的に接続し、
前記層間接続部は、前記第1の島状部と、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続し、
前記電気配線部は、平板を曲げた形状を有し、
前記第2の島状部の、前記出力電極を除く本体部は、矩形の形状を有し、
前記第3の島状部の、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の前記一方を除く本体部は、矩形の形状を有し、
前記第2の島状部の本体部の電流方向と直交する方向の幅と、前記第3の島状部の本体部の電流方向と直交する方向の幅と、前記電気配線部の、前記第2および第3の島状部と電気的に接続される部分の電流方向と直交する方向の幅と、は、同じであることを特徴とする、導体装置である。
の本発明は、第1および第2の半導体素子を搭載する第1のリードフレームと、
前記第1のリードフレームと平行に配置された第2のリードフレームと、
前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、の間に配置された第2の絶縁樹脂と、
前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を封止する封止樹脂と、
前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームを電気的に接続する電気配線部と、
前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続する層間接続部と、
前記第2のリードフレームと平行に配置された放熱板と、
前記第2のリードフレームと、前記放熱板と、の間に配置された第1の絶縁樹脂と、
を備え、
前記封止樹脂は、前記放熱板を封止し、
前記第1のリードフレームは、前記第1の半導体素子を搭載する第1の島状部と、出力電極を有し、前記第2の半導体素子を搭載する第2の島状部と、正極側外部電極および負極側外部電極の内の一方を有する第3の島状部と、を有し、
前記第2のリードフレームは、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の他方を有し、
前記電気配線部は、前記第1の半導体素子と、前記第2の島状部と、を電気的に接続し、前記第2の半導体素子と、前記第3の島状部と、を電気的に接続し、
前記層間接続部は、前記第1の島状部と、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続し、
前記層間接続部は、平板を曲げた形状を有し、
前記第1の島状部は、矩形の形状を有し、
前記第1の島状部の電流方向と直交する方向の幅と、前記層間接続部の、前記第1の島状部と電気的に接続される部分の電流方向と直交する方向の幅と、は、同じであることを特徴とする、導体装置である。
第4の本発明は、前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、の間の距離は、50μm以上500μm以下であることを特徴とする、第1から第3の何れかの本発明の半導体装置である。
の本発明は、3相モータ用電力変換装置に利用される半導体装置であって、
前記出力電極は、前記3相モータのU相、V相およびW相電極の内の一に接続される電極であることを特徴とする、第1から第3の何れかの本発明の半導体装置である。
本発明によって、不要なインダクタンス成分をより低減することが可能な半導体装置を提供することができる。
(a)本発明における実施の形態1の半導体装置の模式的な上面図、(b)本発明における実施の形態1の半導体装置の模式的な断面図 (a)本発明における実施の形態1の半導体装置の製造方法の第1工程を説明する模式的な断面図、(b)本発明における実施の形態1の半導体装置の製造方法の第2工程を説明する模式的な断面図、(c)本発明における実施の形態1の半導体装置の製造方法の第3工程を説明する模式的な断面図、(d)本発明における実施の形態1の半導体装置の製造方法の第4工程を説明する模式的な断面図、(e)本発明における実施の形態1の半導体装置の製造方法の第5工程を説明する模式的な断面図、(f)本発明における実施の形態1の半導体装置の製造方法の第6工程を説明する模式的な断面図 (a)本発明における実施の形態1の電気配線部の模式的な部分拡大上面図、(b)本発明における実施の形態1の電気配線部の模式的な部分拡大断面図 (a)本発明における実施の形態1の組み立て前の第1のリードフレームの模式的な上面図、(b)本発明における実施の形態1の組み立て前の第2のリードフレームの模式的な上面図、(c)本発明における実施の形態1の組み立て前の電気配線部および層間接続部の模式的な上面図、(d)本発明における実施の形態1の組み立て前の半導体素子の模式的な上面図、(e)本発明における実施の形態1の組み立て後の第1のリードフレーム、第2のリードフレーム、電気配線部および層間接続部、ならびに半導体素子の模式的な上面図 本発明における実施の形態1の半導体装置の第1のリードフレームと、第2のリードフレームと、の間の距離を変化させた場合におけるインダクタンス値の説明図 本発明における実施の形態2の半導体装置の模式的な上面図 従来のインバータの模式的な主回路図 従来の2素子入りのインバータモジュールの模式的な外観図 従来の2素子入りのインバータモジュールの模式的な断面図 従来の2素子入りのインバータモジュールの模式的な内部等価回路図 従来のインバータモジュールのIGBTのターンオフ波形の模式的な波形図
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
(実施の形態1)
はじめに、図1〜5を参照しながら、実施の形態1の半導体装置の構成および動作について説明する。
なお、図1(a)は本発明における実施の形態1の半導体装置の模式的な上面図であり、図1(b)は本発明における実施の形態1の半導体装置の模式的な断面図である。
また、図2(a)〜(f)は、本発明における実施の形態1の半導体装置の製造方法の第1から第6工程を説明する模式的な断面図である。
また、図3(a)は本発明における実施の形態1の電気配線部5の模式的な部分拡大上面図であり、図3(b)は本発明における実施の形態1の電気配線部5の模式的な部分拡大断面図である。
また、図4(a)は本発明における実施の形態1の組み立て前の第1のリードフレーム1の模式的な上面図であり、図4(b)は本発明における実施の形態1の組み立て前の第2のリードフレーム2の模式的な上面図であり、図4(c)は本発明における実施の形態1の組み立て前の電気配線部5および層間接続部6の模式的な上面図であり、図4(d)は本発明における実施の形態1の組み立て前の半導体素子4aの模式的な上面図であり、図4(e)は本発明における実施の形態1の組み立て後の第1のリードフレーム1、第2のリードフレーム2、電気配線部5および層間接続部6、ならびに半導体素子4aおよび4bの模式的な上面図である。
また、図5は、本発明における実施の形態1の半導体装置の第1のリードフレーム1と、第2のリードフレーム2と、の間の距離Thを変化させた場合におけるインダクタンス値Lの説明図である。
はじめに、主として図1(a)および(b)を参照しながら、本実施の形態の半導体装置の構成について説明する。
本実施の形態の半導体装置は、第1のリードフレーム1および第2のリードフレーム2を備えており、リードフレームに関して2層構造を持っている。
電気配線部5および制御電極配線部14は、半導体素子4aおよび4bと、第1のリードフレーム1と、を電気的に接続している。
層間接続部6は、第1のリードフレーム1と、第2のリードフレーム2と、を電気的に接続している。
第1のリードフレーム1は、半導体素子4aおよび4bを搭載するとともに、負極側外部電極11、出力電極12、正極側制御電極13aおよび負極側制御電極13bを有しており、このような電極を外部に露出している。
第2のリードフレーム2は、正極側外部電極10を有しており、このような電極を外部に露出している。
放熱板3は、第2のリードフレーム2と平行に近接した位置に配置されている。
そして、第1の絶縁樹脂7が放熱板3と、第2のリードフレーム2と、の間に配置されており、放熱板3および第2のリードフレーム2は電気的に絶縁されるとともに構造的に固定されている。
封止樹脂9は、放熱板3の一部を露出させた状態で半導体装置を全体的に封止している。
第1のリードフレーム1は、第2のリードフレーム2と平行に近接した位置に配置されている。
そして、第2の絶縁樹脂8が第1のリードフレーム1と、第2のリードフレーム2と、の間に配置されており、第1のリードフレーム1および第2のリードフレーム2は電気的に絶縁されるとともに構造的に固定されている。
ここで、後述される距離H1または距離(最大距離)H2などとして例示される、第1のリードフレーム1と、第2のリードフレーム2と、の間の距離(最大距離)Thが、500[μm]以下であり50[μm]以上であるようにする。
その理由は、つぎに説明される通りである。
すなわち、インダクタンス成分が相互インダクタンスによって相殺された後のインダクタンス値は、次式で簡易的に求めることができる。
(数2)
L=1.26・(Th/W)・D [nH]
ここに、Lはインダクタンス値[nH]であり、Thは上述の通り第1のリードフレーム1と、第2のリードフレーム2と、の間の距離[mm]であり、Wは第1のリードフレーム1の幅[mm]であり、Dは第1のリードフレーム1の長さ[mm]である。
出力10kW以下の半導体装置を想定したW=10[mm]およびD=50[mm]である場合において、Th=0.05〜2[mm]についての計算結果を図5に示す。
インダクタンス値Lについては、半導体装置が動作する際に発生するサージ電圧ΔVも考慮された電圧VCE((数1)参照)が半導体素子4aおよび4bの耐電圧を超えないような値である必要がある。
たとえば、半導体素子4aおよび4bの耐電圧を一般的な値である600[V]であると想定し、(システムがたとえば破壊される最小の負荷)/(システムを安全に利用できる最大の負荷)として定義される安全率を考慮すると、電圧VCEが480[V]を超えない設計が必要である。
上記の、半導体素子4aおよび4bの耐電圧が600[V]である場合は、コンデンサ103(図7参照)の直流電圧Edは450[V]程度はあると想定されるため、許容されるサージ電圧ΔVは30[V](=480[V]−450[V])程度である。
ここで、ターンオフ時の半導体素子4aおよび4bの電流変化率の大きさdi/dtは、IGBTなどのSiデバイスでは一般的に1[A/ns]程度であるが、SiCまたはGaNなどを利用する高速デバイスではより大きな10[A/ns]程度である、と想定しなければならない。
もしも仮に、たとえば、di/dtが10[A/ns]程度であり、インダクタンス値Lが10[nH]程度であるとすると、サージ電圧ΔVは100[V](=10[nH]×10[A/ns])程度であり、半導体素子4aおよび4bが破壊する恐れがある。
そこで、距離Thを500[μm](=0.5[mm])以下とすれば、インダクタンス値Lは図5に示されているように3[nH]以下となるので、サージ電圧ΔVは30[V](=3[nH]×10[A/ns])以下となる。
したがって、第1のリードフレーム1と、第2のリードフレーム2と、の間の距離Thは、500[μm]以下であるようにする。
さらに、電力用半導体装置では、たとえば1500[V]以上の高い電圧における絶縁性を確保する必要がある。
そこで、第1のリードフレーム1と、第2のリードフレーム2と、の間の距離Thは、50[μm]以上であるようにする。
その理由は、もしも仮に距離Thが50[μm]未満であるとすると、第2の絶縁樹脂8に存在する微小欠陥、および/または第1のリードフレーム1および第2のリードフレーム2の表面に存在する微小な凹凸に起因する絶縁破壊を防ぐことが困難になるからである。
もちろん、以下でも同様であるが、種々の数値は具体的な一例である。
つぎに、主として図4(a)〜(e)を参照しながら、第1のリードフレーム1、第2のリードフレーム2、電気配線部5および層間接続部6、ならびに半導体素子4aおよび4bの形状について具体的に説明し、これらの位置関係についても具体的に説明する。
第1のリードフレーム1は、図4(a)に示されているような形状を有している。
第1のリードフレーム1は、第1の島状部1a、第2の島状部1bおよび第3の島状部1cを有している。第1の島状部1aは、半導体素子4aを搭載している。第2の島状部1bは、出力電極12を有し、半導体素子4bを搭載している。第3の島状部1cは、負極側外部電極11を有している。
第1の島状部1aは、矩形の形状である。
第2の島状部1bの、出力電極12を除く本体部1bxは、矩形の形状である。
第3の島状部1cの、負極側外部電極11を除く本体部1cxは、矩形の形状である。
一点鎖線は、第1の島状部1a、本体部1bxおよび本体部1cxの中心線CL1を示しており、その方向は第1の島状部1aから入った電流が流れる方向と同一である。
第1の島状部1a、ならびに本体部1bxおよび1cxの幅W1は、中心線CL1と直交する方向の幅を示している。
第2のリードフレーム2は、図4(b)に示されているような形状を有している。
第2のリードフレーム2の、正極側外部電極10を除く本体部2xは、矩形の形状である。
一点鎖線は、本体部2xの中心線CL2を示しており、その方向は正極側外部電極10から入った電流が流れる方向と同一である。
本体部2xは、絶縁層としての第2の絶縁樹脂8を介して第1のリードフレーム1が近接する部分である。
本体部2xの幅W2は、中心線CL2と直交する方向の幅を示している。
電気配線部5および層間接続部6は、図4(c)に示されているような形状を有している。
電気配線部5は、部分5aおよび5bを有している。部分5aは半導体素子4aと、第2の島状部1bと、を電気的に接続している。部分5bは半導体素子4bと、第3の島状部1cと、を電気的に接続している。
層間接続部6は、第1の島状部1aと、第2のリードフレーム2と、を電気的に接続している。
一点鎖線は、電気配線部5および層間接続部6の中心線CL3を示しており、その方向は層間接続部6から入った電流が流れる方向と同一である。
電気配線部5の最幅W51および最幅W52(>W51)、ならびに層間接続部6の幅W6は、中心線CL3と直交する方向の幅を示している。
半導体素子4aは、半導体素子4bと同様に、図4(d)に示されているような形状を有している。
もちろん、半導体素子4aおよび4bの形状は、本実施の形態では正方形であるが、たとえば、長方形であってもよい。
二つの一点鎖線は、半導体素子4aの中心線を示しており、半導体素子4aの中心点CP1を通っている。
ここに、点線は、電気配線部5の形状を示す仮想線を示している。
半導体素子4aの幅W4は、中心線CL1〜CL3と直交する方向の幅を示している。
組み立て後の第1のリードフレーム1、第2のリードフレーム2、電気配線部5および層間接続部6、ならびに半導体素子4aおよび4bは、図4(e)に示されているような位置関係にある。
幅W4の50%程度の距離以内の誤差を許容して、上述の如き中心線および中心点は全て同一線上に配置されている。
そのため、第1のリードフレーム1、電気配線部5および層間接続部6、ならびに半導体素子4aおよび4bの内部に流れる電流の方向が第2のリードフレーム2の内部に流れる電流の方向と対向するので、第1のリードフレーム1がもつインダクタンス成分と、第2のリードフレーム2がもつインダクタンス成分と、は相互インダクタンスにより相殺する。
つぎに、主として図3(a)および(b)を参照しながら、電気配線部5および層間接続部6の形状についてさらに具体的に説明する。
はじめに、電気配線部5の形状について説明する。
すなわち、上述のようにインダクタンス成分を相互インダクタンスにより相殺するためには、半導体素子4aの上面と、第2のリードフレーム2の上面と、の間の距離H1、および電気配線部5の上面と、第2のリードフレーム2の上面と、の間の距離(最大距離)H2が50μm以上であって500μm以下である構成が望ましい。
しかしながら、距離H1は、第1のリードフレーム1の厚みおよび半導体素子4aの厚みが加算された距離よりも小さくはできない。
そして、距離H2は、第1のリードフレーム1の厚みおよび半導体素子4aの厚みが加算された距離よりも小さくはできないばかりでなく、耐電圧を確保するために半導体素子4aの厚み以上の距離がさらに加算されざるを得ない。
したがって、上記の構成を実現することは、困難である。
そこで、電気配線部5は平板を曲げた形状であり、本体部1bxおよび1cxの幅W1と、本体部1bxおよび1cxと電気的に接続される部分5aおよび5bの幅W52と、は実質的に同じである構成を利用する。
すると、相互インダクタンスを発生させるための面積が増加するので、電気配線部5においてインダクタンス成分を相互インダクタンスにより相殺することができる。
つぎに、層間接続部6の形状について説明する。
すなわち、上述のようにインダクタンス成分を相互インダクタンスにより相殺するためには、層間接続部6の上面と、第2のリードフレーム2の上面と、の間の距離(最大距離)が50μm以上であって500μm以下である構成が望ましい。
しかしながら、第1のリードフレーム1の厚みおよび第2の絶縁樹脂8の厚みが存在するので、上記の構成を実現することはやはり困難である。
そこで、層間接続部6は平板を曲げた形状であり、第1の島状部1aの幅W1と、層間接続部6の、第1の島状部1aと電気的に接続される部分の幅W6と、は実質的に同じである構成を利用する。
すると、相互インダクタンスを発生させるための面積が増加するので、層間接続部6においてもインダクタンス成分を相互インダクタンスにより相殺することができる。
つぎに、本実施の形態の半導体装置の構成要素の材料などについて具体的に説明する。
第1のリードフレーム1および第2のリードフレーム2は、Cu、Al、またはこれらの内の何れかを主体とした合金などで構成されている。もちろん、第1のリードフレーム1および第2のリードフレーム2の一部または全部の表面は、Ag、SnまたはSnBiなどで処理されていてもよい。
放熱板3は、Cu、Al、またはこれらの内の何れかを主体とした合金などで構成されている。
半導体素子4aおよび4bは、Si、SiC、GaNまたはGaAsなどで構成されており、たとえばトランジスターまたはダイオードである。
電気配線部5および層間接続部6は、Cu、Al、またはこれらの内の何れかを主体とした合金などで構成されている。
第1の絶縁樹脂7および第2の絶縁樹脂8は、たとえば、シリカ、AlN、Al23またはBNなどの無機成分がエポキシ、シリコーンまたはポリイミドなどの樹脂成分に混合された公知の材料で構成されている。第1の絶縁樹脂7および第2の絶縁樹脂8の熱伝導率は2W/mK以上であることが望ましい。その理由は、半導体素子4aおよび4bから発生する熱は第1の絶縁樹脂7および第2の絶縁樹脂8の2層の絶縁樹脂を通過するので、もしも仮にこれらの熱伝導率が2W/mK未満であるとすると、半導体素子4aおよび4bから発生する熱を十分に放熱板3に伝えることが困難になるからである。
封止樹脂9は、たとえば、無機成分がエポキシ、シリコーンまたはポリイミドなどの主体となる樹脂成分に混合された公知の材料で構成されている。
制御電極配線部14は、Au、AlまたはCuなどで構成されており、たとえば線状の素材を曲げることによって形成された部材である。
つぎに、主として図2(a)〜(f)を参照しながら、本実施の形態の半導体装置の製造方法について具体的に説明する。
(第1工程)
図2(a)に示されているように、所望の形状になるように加工された第2の絶縁樹脂8を、第2のリードフレーム2の上にラミネートする。
(第2工程)
図2(b)に示されているように、準備された第1のリードフレーム1を、上記の第1工程の完成物の上部に配置する。
そして、プレス装置を利用して温度および圧力を印加し、その後に恒温槽などを利用して第2の絶縁樹脂8を硬化させる。
(第3工程)
図2(c)に示されているように、準備された半導体素子4aおよび4bを、上記の第2工程の完成物の上部に配置する。
半導体素子4aおよび4bと第1のリードフレーム1との間には、たとえば、(1)Sn、Zn、AgおよびAuなどの内の何れかを主体とした金属材料、および(2)エポキシおよびシリコーンなどの内の何れかを主体とした樹脂材料である接合材料(図示省略)が、利用される。
(第4工程)
図2(d)に示されているように、準備された電気配線部5および層間接続部6を、上記の第3工程の完成物の上部に配置する。
半導体素子4aおよび4b、ならびに第1のリードフレーム1と、電気配線部5と、の接合については、板状の材料を曲げたクリップ、線状の材料を曲げたワイヤーまたはリボン状の材料を曲げたリボンを利用して行えばよい。
そのような接合は、(1)クリップを利用する場合には、はんだ接合または導電性樹脂材料による接着によって行えばよいが、溶接、超音波接合または金属拡散接合などによって行ってもよく、(2)ワイヤーまたはリボンを利用する場合には、超音波接合によって行えばよいが、溶接、金属拡散接合、はんだ接合または導電性樹脂材料による接着などによって行ってもよい。
第1のリードフレーム1および第2のリードフレーム2と、層間接続部6と、の接合についても、上記の接合と同様に行えばよい。
(第5工程)
図2(e)に示されているように、第1の絶縁樹脂7がその上にあらかじめラミネートされた放熱板3を、上記の第4工程の完成物の下部に配置する。
本工程は、つぎの第6工程で使用される封止用金型内で行う。
(第6工程)
図2(f)に示されているように、上記の第5工程の完成物を、公知のトランスファーモールド工法によって封止樹脂9で封止する。
そして、第1の絶縁樹脂7がその上にラミネートされた放熱板3を所定の位置に固定し、その後に恒温槽などを利用して第1の絶縁樹脂7および封止樹脂9を硬化させる。
もちろん、上記の製造方法は、具体的な一例である。
(実施の形態2)
つぎに、図6を主として参照しながら、実施の形態2の半導体装置の構成および動作について説明する。
なお、図6は、本発明における実施の形態2の半導体装置の模式的な上面図である。
本実施の形態の半導体装置の構成および動作は、上述の実施の形態1の半導体装置の構成および動作と類似している。
ただし、実施の形態1の半導体装置は2個の半導体素子4aおよび4bを搭載していたが、本実施の形態の半導体装置は4個の半導体素子20a、20b、21aおよび21bを搭載している。
半導体素子20aおよび20bは、Si、SiC、GaNまたはGaAsなどで構成されており、たとえばトランジスターである。
半導体素子21aおよび21bは、Si、SiC、GaNまたはGaAsなどで構成されており、たとえば、トランジスターである半導体素子20aおよび20bとそれぞれ逆並列に接続されているダイオードである。
電気配線部25は、部分25aおよび25bを有している。部分25aは半導体素子20aおよび21aと、第2の島状部1bと、を電気的に接続している。部分25bは半導体素子20bおよび21bと、第3の島状部1cと、を電気的に接続している。
部分25aは半導体素子20aおよび21aに接合される部分がそれぞれ形成されるように二またに分割されており、部分25bは半導体素子20bおよび21bに接合される部分がそれぞれ形成されるように二またに分割されている。
部分25aおよび25bがこのように二またに分割されているので、電流密度の偏りが減少し、インダクタンス成分を相互インダクタンスにより効果的に相殺することができる。
上述の実施の形態1および2の半導体装置は、十分に不要なインダクタンス成分を低減することでスイッチング時に発生するサージ電圧を低減させるので、電圧定格の低い半導体素子を用いることができ、小形で安価な半導体装置を構成することが可能である。
さらに、上記の半導体装置は、外部機器の誤動作につながりやすいノイズも低減でき、SiC、GaNまたはGaAsなどを利用する高速スイッチング性能を有するインバータなどの性能を十分に発揮させることができる。
なお、第1の絶縁樹脂7は第2のリードフレーム2の表面コーティングであってもよく、第2の絶縁樹脂8は第1のリードフレーム1および/または第2のリードフレーム2の表面コーティングであってもよく、第1のリードフレーム1、第2のリードフレーム2、第1の絶縁樹脂7および第2の絶縁樹脂8は一体であってもよい。
本発明における半導体装置は、不要なインダクタンス成分をより低減することが可能であり、インバータなどの電力変換装置に利用される半導体装置に利用する目的に有用である。
1 第1のリードフレーム
2 第2のリードフレーム
3 放熱板
4a、4b 半導体素子
5 電気配線部
6 層間接続部
7 第1の絶縁樹脂
8 第2の絶縁樹脂
9 封止樹脂
10 正極側外部電極
11 負極側外部電極
12 出力電極
13a 正極側制御電極
13b 負極側制御電極
14 制御電極配線部

Claims (5)

  1. 第1および第2の半導体素子を搭載する第1のリードフレームと、
    前記第1のリードフレームと平行に配置された第2のリードフレームと、
    前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、の間に配置された第2の絶縁樹脂と、
    前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を封止する封止樹脂と、
    前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームを電気的に接続する電気配線部と、
    前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続する層間接続部と、
    前記第2のリードフレームと平行に配置された放熱板と、
    前記第2のリードフレームと、前記放熱板と、の間に配置された第1の絶縁樹脂と、
    を備え、
    前記封止樹脂は、前記放熱板を封止し、
    前記第1のリードフレームは、前記第1の半導体素子を搭載する第1の島状部と、出力電極を有し、前記第2の半導体素子を搭載する第2の島状部と、正極側外部電極および負極側外部電極の内の一方を有する第3の島状部と、を有し、
    前記第2のリードフレームは、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の他方を有し、
    前記電気配線部は、前記第1の半導体素子と、前記第2の島状部と、を電気的に接続し、前記第2の半導体素子と、前記第3の島状部と、を電気的に接続し、
    前記層間接続部は、前記第1の島状部と、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続し、
    前記第1の島状部は、矩形の形状を有し、
    前記第2の島状部の、前記出力電極を除く本体部は、矩形の形状を有し、
    前記第3の島状部の、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の前記一方を除く本体部は、矩形の形状を有し、
    前記第2のリードフレームの、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の前記他方を除く本体部は、矩形の形状を有し、
    前記第1の島状部の中心線と、前記第2の島状部の本体部の中心線と、前記第3の島状部の本体部の中心線と、前記第2のリードフレームの本体部の中心線と、前記電気配線部の中心線と、前記層間接続部の中心線と、は、同一線上に配置されており、
    前記第1および第2の半導体素子の中心点は、前記同一線上に配置されていることを特徴とする、導体装置。
  2. 第1および第2の半導体素子を搭載する第1のリードフレームと、
    前記第1のリードフレームと平行に配置された第2のリードフレームと、
    前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、の間に配置された第2の絶縁樹脂と、
    前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を封止する封止樹脂と、
    前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームを電気的に接続する電気配線部と、
    前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続する層間接続部と、
    前記第2のリードフレームと平行に配置された放熱板と、
    前記第2のリードフレームと、前記放熱板と、の間に配置された第1の絶縁樹脂と、
    を備え、
    前記封止樹脂は、前記放熱板を封止し、
    前記第1のリードフレームは、前記第1の半導体素子を搭載する第1の島状部と、出力電極を有し、前記第2の半導体素子を搭載する第2の島状部と、正極側外部電極および負極側外部電極の内の一方を有する第3の島状部と、を有し、
    前記第2のリードフレームは、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の他方を有し、
    前記電気配線部は、前記第1の半導体素子と、前記第2の島状部と、を電気的に接続し、前記第2の半導体素子と、前記第3の島状部と、を電気的に接続し、
    前記層間接続部は、前記第1の島状部と、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続し、
    前記電気配線部は、平板を曲げた形状を有し、
    前記第2の島状部の、前記出力電極を除く本体部は、矩形の形状を有し、
    前記第3の島状部の、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の前記一方を除く本体部は、矩形の形状を有し、
    前記第2の島状部の本体部の電流方向と直交する方向の幅と、前記第3の島状部の本体部の電流方向と直交する方向の幅と、前記電気配線部の、前記第2および第3の島状部と電気的に接続される部分の電流方向と直交する方向の幅と、は、同じであることを特徴とする、導体装置。
  3. 第1および第2の半導体素子を搭載する第1のリードフレームと、
    前記第1のリードフレームと平行に配置された第2のリードフレームと、
    前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、の間に配置された第2の絶縁樹脂と、
    前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を封止する封止樹脂と、
    前記第1および第2の半導体素子と、前記第1のリードフレームを電気的に接続する電気配線部と、
    前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続する層間接続部と、
    前記第2のリードフレームと平行に配置された放熱板と、
    前記第2のリードフレームと、前記放熱板と、の間に配置された第1の絶縁樹脂と、
    を備え、
    前記封止樹脂は、前記放熱板を封止し、
    前記第1のリードフレームは、前記第1の半導体素子を搭載する第1の島状部と、出力電極を有し、前記第2の半導体素子を搭載する第2の島状部と、正極側外部電極および負極側外部電極の内の一方を有する第3の島状部と、を有し、
    前記第2のリードフレームは、前記正極側外部電極および前記負極側外部電極の内の他方を有し、
    前記電気配線部は、前記第1の半導体素子と、前記第2の島状部と、を電気的に接続し、前記第2の半導体素子と、前記第3の島状部と、を電気的に接続し、
    前記層間接続部は、前記第1の島状部と、前記第2のリードフレームと、を電気的に接続し、
    前記層間接続部は、平板を曲げた形状を有し、
    前記第1の島状部は、矩形の形状を有し、
    前記第1の島状部の電流方向と直交する方向の幅と、前記層間接続部の、前記第1の島状部と電気的に接続される部分の電流方向と直交する方向の幅と、は、同じであることを特徴とする、導体装置。
  4. 前記第1のリードフレームと、前記第2のリードフレームと、の間の距離は、50μm以上500μm以下であることを特徴とする、請求項1から3の何れかに記載の半導体装置。
  5. 3相モータ用電力変換装置に利用される半導体装置であって、
    前記出力電極は、前記3相モータのU相、V相およびW相電極の内の一に接続される電極であることを特徴とする、請求項1から3の何れかに記載の半導体装置。
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