JP5962950B2

JP5962950B2 - スライドレール、給紙搬送装置、および画像形成装置

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Publication number: JP5962950B2
Application number: JP2011277811A
Authority: JP
Inventors: 聡樹横山; 康智井手; 泰弘久芳; 剛橋谷田; 光平岡本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2031-12-20
Also published as: JP2013128501A; US20130156476A1; US8843052B2

Description

本発明は、スライドレール、このスライドレールを使用した給紙搬送装置、およびこの給紙搬送装置を備える画像形成装置に関する。

複写機、家具、什器等の引き出しには、引き出し動作を円滑にするためスライドレールが使用される。このようなスライドレールには、ボールベアリングなどの転動体を使用して引き出しのスライド動作を円滑にするものが多い。しかし、転動体を用いたスライドレールは、その製造にコストがかかるため、転動体を用いず、円筒形のコロを用いた安価で、かつ加工、組み立てを容易にしたスライドレールが使用されている。

特許文献１は、内側レールを外側レールに沿って抜き差し可能に取り付け、外側レールの張り出し部分に取り付けたコロの間に内側レールの端縁部を受け入れ、内側レールの先細部に取り付けたコロを外側レールの端縁部間にはめ込むスライドレールを開示している。

しかし、従来のコロを用いたスライドレールは、レールがコロの横方向の荷重を受ける面積が小さく、横方向から荷重を受けると、コロと接触しているレールが弾性変形または塑性変形してコロが外れてしまうという問題がある。また、転動体を用いたスライドレールに比べてその動作の円滑性が劣るという問題がある。

本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、安価に製作でき、加工、組み立てが容易なコロを用いたスライドレールを横方向の加重に対して高強度とでき、かつ動作の円滑性を向上させることを目的とする。

本発明に係るスライドレールは、長尺に形成された第１のレール基板、およびこの第１のレール基板の長手方向の両縁に沿って、前記第１のレール基板の一方の面から張り出して設けられ、互いに開口を対向させる１対の溝部を備える縁部を有する外側レールと、前記外側レールのレール基板より幅が狭く長尺に形成された第２のレール基板、および該第２のレール基板の長手方向に沿って、前記第２のレール基板の一方の面から張り出して設けられ、互いに開口を対向させる１対の溝部を備える縁部を有し、前記外側レールの前記縁部の間に抜き差し可能に挿入される内側レールと、前記第２のレール基板に取り付けられ、前記外側レールの両溝部間にはまり込むよう配置される大径コロと、前記第１のレール基板に取り付けられ、前記内側レールの両溝部間にはまり込むように配置される小径コロと、を備え、前記大径コロは、前記外側レールの両溝部間に前記内側レールを挿入していく方向での前記内側レールの先端側に配置し、前記小径コロは、前記外側レールの両溝部間から前記内側レールを引き抜く方向での前記外側レールの先端側に配置したスライドレールであって、前記第１のレール基板に、長手方向に沿って前記内側レールの前記大径コロが配置された側の反対側に向けて膨らむ凸部を形成し、前記第２のレール基板に、長手方向に沿って前記外側レールの前記小径コロが配置された側の反対側に向けて膨らむ凸部を形成したことを特徴とする。

本発明によれば、コロを用いたスライドレールを、横方向の荷重に対する高い強度を有するものとできる他、スライドレールの小型化や、良好な動作性を実現することができる。

実施形態１に係る画像形成装置を示す断面図である。同画像形成装置の給紙トレイの構成および動作を示すものであり、（ａ）は給紙トレイを画像形成装置本体に設置した状態、（ｂ）は給紙トレイを引き出中の状態、（ｃ）は給紙トレイを完全に引き出した状態を示す模式図である。同画像形成装置のスライドレールの外側レールを示す斜視図である。同外側レールと小径ローラを示す斜視図である。同小径ローラを示す斜視図である。同内側レールを示す斜視図である。同内側レールと大径ローラの取り付け状態を示す分解斜視図である。同内側レールに大径ローラを取り付けた状態を示す斜視図である。同スライドレールにおける外側レールと内側レールとの組み合わせ状態を示す端面図である。実施形態２に係るスライドレールを示すものであり、（ａ）は外側レールを示す端面図、（ｂ）は外側レールと内側レールとの組み合わせ状態を示す端面図である。実施形態３を説明するためのものであり、（ａ）はスライドレールの端面図、（ｂ）は内側レールに負荷がかかった状態を示すスライドレールの端面図である。実施形態３に係るスライドレールの小径コロを示す正面図である。

以下、本発明を実施するための形態に係るスライドレール、給紙搬送装置、および画像形成装置について説明する。

＜実施形態１＞
図１は実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。実施形態１に係る画像形成装置１では、画像形成装置１に配置された給紙部４の給紙トレイ４０と画像形成装置本体１Ａとの間にスライドレール３００を配置し、給紙トレイ４０を画像形成装置本体１Ａにスライド可能に配置している。

まず、画像形成装置１の概略構成について説明する。画像形成装置１は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の各色での印刷を行う電子写真式のカラープリンターである。画像形成装置１は、画像形成手段である画像形成部９０に色ごとに作像処理を行う作像部７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄを備える。作像部７１ａ〜７１ｄは、作像部７１ａ〜７１ｄごとに形成された画像を順次転写する中間転写ベルト２８の配置方向に沿って並列配置したタンデム方式を採用する。なお、図１に示す例は、電子写真方式で記録媒体への画像記録を行うものであるが、画像形成手段はこれに限らず、例えば、インクジェットにより記録媒体への画像記録を行うものとできる。

画像形成装置１は、画像形成部９０を画像形成装置本体１Ａの高さ方向ほぼ中央に備える。画像形成部９０の上方には光走査装置７２を、画像形成部９０の下方には記録紙などのシート状記録媒体（以下、記録紙という）を積載収容可能な給紙トレイ４０を有する給紙部４をそれぞれ配置する。

作像部７１ａ〜７１ｄは、図１において時計回り回転可能な感光体ドラム２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄと、各感光体ドラム２２ａ〜２２ｄの周囲に配置されて感光体ドラム２２ａ〜２２ｄに当接する帯電ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ（帯電工程を実行する）と、を備える。また、各作像部７１ａ〜７１ｄは、感光体ドラム２２ａ〜２２ｄに形成された静電潜像の可視像処理を行う現像ローラ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを有する現像装置３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを備える。さらに作像部７１ａ〜７１ｄは、感光体ドラム２２ａ〜２２ｄに当接して残留トナーをかき取るブレードを備えたクリーニング装置２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを備える。像担持体ユニット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、これらの部材を収納する。

像担持体ユニット２０ａ〜２０ｄにおいて、帯電ローラ２１ａ〜２１ｄにより一様に高電位で初期化帯電された感光体ドラム２２ａ〜２２ｄを光走査装置７２からのレーザービーム３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄで画像データに基づき選択的に露光走査する。この露光により電位の減衰した低電位部と前記初期化による高電位部とからなる静電潜像を形成する。

現像装置３１ａ〜３１ｄは、静電潜像の低電位部（または高電位部）にトナーを転移させて可視像処理することによりトナー像を形成（現像）する。感光体ドラム２２ａ〜２２ｄは、時計方向に回転することでトナー像を周方向に沿って移動させて後述する１次転写位置に向け搬送する。

これらの潜像形成、現像によるトナー像の形成を、各像担持体ユニット２０ａ〜２０ｄにおいて順次タイミングを設定して行う。これにより、図１中矢印Ｐ方向に転動する中間転写ベルト２８上にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の画像を順次１次転写し、フルカラーの重ね画像を形成する。

なお、静電現像のため各現像ローラ３２ａ〜３２ｄの芯金には、不図示のバイアス電源から交流と直流を重畳したマイナス電位のバイアス電圧を印加する。また、各帯電ローラ２１ａ〜２１ｄには他のバイアス電源から直流のマイナス電位のバイアス電圧を印加して感光体ドラム２２ａ〜２２ｄを帯電する。また、１次転写のため、感光体ドラム２２ａ〜２２ｄに接する中間転写ベルト２８の裏側には１次転写ローラ２９ａ〜２９ｄを配置する。

中間転写ベルト２８は、駆動ローラ２６と従動ローラ２７とにかけわたし、図１中反時計回りの向きに回転駆動する。駆動ローラ２６には２次転写ローラ３９を対向配置し、それらで形成するニップ部で２次転写部５０を構成する。中間転写ベルト２８に形成されたフルカラーのトナー画像を２次転写部５０で、２次転写ローラ３９を介して記録紙に一括転写する。

定着手段７０は、記録紙に転写されたトナー画像を定着し、記録紙はそのまま一対のローラで構成された排出手段８０により排出搬送路８１を介して排出トレイ５に排出する。両面印刷をする場合は、用紙は、再循環搬送路８２から再度２次転写部５０に向けて搬送する。この際、２次転写部５０に到達する際には記録面が反転する。

再循環搬送路８２は、排出搬送路８１の一部で分岐して水平方向で画像形成部９０の側方に迂回しており、レジストローラ６１の手前側で合流する。このため、再循環搬送路８２内に導入された記録紙を、給紙トレイ４０から繰り出される記録紙と同様に、レジストローラ６１に向け移送し、給紙トレイ４０側からの記録紙と同じ繰り出し位置に移送する。

給紙部４は、取手部９３により画像形成装置本体１Ａに対して図中左右方向に抜き差しできる給紙トレイ４０を備える。給紙トレイ４０には、不図示の付勢手段により上方に押し上げられる積載板を備える。また、給紙部４には、給紙トレイ４０に積載された記録紙を繰り出す給紙コロ４１、記録紙を１枚分離するフリクションパッド４２、給紙トレイ４０上での記録紙の有無を検知する有無検知手段４３を備える。また給紙部４は、給紙トレイ４０から繰り出された記録紙あるいは手差し搬送路４４から導入された記録紙のレジストタイミングを設定するレジストセンサー６０を備える。さらに給紙部４は、レジストタイミングに従って記録紙を２次転写部５０に向け給送するレジストローラ６１、両面画像形成時に用いられる再循環搬送路８２、両面画像形成時に用いられる進路切り替え部材（図示せず）を備える。

画像形成装置１では、給紙コロ４１、レジストセンサー６０およびレジストローラ６１を画像形成装置本体１Ａ側に設けている。また、これ以外の給紙トレイ４０、フリクションパッド４２および手差し搬送路４４を画像形成装置本体１Ａに対して抜き差しできる給紙トレイ４０に配置する。これにより、給紙トレイ４０を画像形成装置本体１Ａ側と干渉することなくスライドすることができるようになっている。

給紙トレイ４０と画像形成装置本体１Ａとの間には、実施形態に係るスライドレール３００を一対配置している。各スライドレール３００は、内側レール２００を外側レール１００内にスライド可能に配置した基本構造を備える。そして、外側レール１００を画像形成装置本体１Ａに、内側レール２００を給紙トレイ４０に取り付け、給紙トレイ４０を画像形成装置本体１Ａに対して引き出せるように取り付ける。

また、外側レール１００には、小径コロ１１０を取り付け、内側レール２００には、大径コロ２１０を取り付け、小径コロ１１０が内側レール２００にはまり込み、大径コロ２１０が外側レール１００にはめ込むように組み合わせる。これにより給紙トレイ４０は、画像形成装置本体１Ａに用紙を供給する使用状態と、給紙トレイ４０に用紙を補給する引き出し状態（図１破線で示した）とにスライド移動できる。

次に実施形態に係るスライドレール３００について説明する。図２は実施形態１に係る画像形成装置における給紙トレイの構成および動作を示すものである。図２中（ａ）は給紙トレイを画像形成装置本体に設置した状態、（ｂ）は給紙トレイを引き出している状態、（ｃ）は給紙トレイを完全に引き出した状態を示す模式図である。

スライドレール３００は、外側レール１００と内側レール２００とを備える。スライドレール３００は、上述のように外側レール１００内に内側レール２００をスライド可能に配置して構成する。また、外側レール１００には小径コロ１１０を取り付け、内側レール２００には大径コロ２１０を取り付け、小径コロ１１０が内側レール２００にはめ込み、大径コロ２１０が外側レール１００にはめ込むように組み合わせる。

次に外側レール１００について説明する。図３は実施形態１に係るスライドレールの外側レールを示す斜視図、図４は同じく外側レールと小径ローラを示す斜視図、図５は同じく小径ローラを示す斜視図である。外側レール１００は、例えばステンレススチール製であり、図３に示すように長尺の第１のレール基板１０１の長辺をなす両側縁に、一方の面側（図３中の左側）に向け一対の縁部１０４、１０４を張り出すように形成する。この縁部１０４、１０４は、第１のレール基板１０１の両縁部を折り曲げ形成した立上部１０２、１０２と、この立上部１０２、１０２の先端を内側に折り曲げて形成した折返部１０３、１０３とで構成する。これにより縁部１０４、１０４に、１対の溝部１０５、１０５を形成する。この溝部１０５、１０５は、それぞれの開口を対向させる状態となる。

また、第１のレール基板１０１には、縁部１０４、１０４を形成した側と反対側（図３中右側）に向けて膨らむ凸部１０６を第１のレール基板１０１の長手方向に沿って形成する。この凸部１０６は、絞り加工で形成する。この凸部１０６を形成することにより、外側レール１００の強度を増すことができる。また、大径コロ２１０と第１のレール基板１０１との接触面積を減少させ、大径コロ２１０の回転および移動に起因する第１のレール基板１０１との抵抗を軽減し、スライドレール３００の動作を円滑なものとすることができる。

さらに、図４に示すように、外側レール１００の第１のレール基板１０１の端部には、小径コロ１１０を第１の軸１２０で自由に回転できるように取り付ける。

小径コロ１１０は、図５に示すように、周面１１１と２つの側面１１２、１１３を備えたコロ部材１１４に、コロ部材１１４の側面１１２を第１のレール基板１０１から離間させる筒部１１５を配置し、軸穴１１６を開設した構造を備える。第１の軸１２を軸穴１１６に貫通し、小径コロ１１０を第１のレール基板１０１に回転自在に取り付ける。このとき、側面１１３と第１のレール基板１０１との間には、筒部１１５により内側レール２００の折返部２０３、２０３が入りこむ隙間が形成される（図９参照）。

次に内側レール２００について説明する。図６は実施形態１に係るスライドレールの内側レールを示す斜視図、図７は同じく内側レールと大径ローラの取り付け状態を示す分解斜視図、図８は同じく内側レールに大径ローラを取り付けた状態を示す斜視図である。

内側レール２００は、例えばステンレススチール製であり、図６に示すように、長尺の第２のレール基板２０１の長辺をなす両側縁に一方の面側（図中の右側）に向け一対の縁部２０４、２０４を張り出すように形成する。内側レール２００の長さ寸法は、外側レール１００と同じであり、内側レール２００の第２のレール基板２０１の幅寸法は、外側レール１００の第１のレール基板１０１より小さく、内側レール２００を外側レール１００の縁部１０４、１０４の間に差し込める程度とする。

縁部２０４、２０４は、第２のレール基板２０１の両縁部を折り曲げ形成した立上部２０２、２０２と、この立上部２０２、２０２の先端を内側に折り曲げて形成した折返部２０３、２０３とで構成する。これにより縁部２０４、２０４に、１対の溝部２０５、２０５を形成する。この溝部２０５、２０５は、それぞれの開口を対向させる状態となる。

また、図６、図７、および図８に示すように、第２のレール基板２０１には、縁部２０４、２０４を形成した側と反対側（図５中奥側）に向けて膨らむ凸部２０６を第２のレール基板２０１の長手方向に沿って複数個形成する。この凸部２０６は、絞り加工で形成する。凸部２０６を形成することにより、内側レール２００の強度を増すことができる。また、小径コロ１１０と第２のレール基板２０１との接触面積を減少させ、小径コロ１１０の回転および移動による第２のレール基板２０１との抵抗を軽減しスライドレール３００の動作を円滑なものとできる。

大径コロ２１０は、周面２１１と側面２１２、２１３を備えたコロ部材２１４にコロ部材２１４を第２のレール基板２０１から離間させる筒部（図示していない）を形成し、軸穴２１６を開設した構造を備える。第２の軸２２０を軸穴２１６に貫通し、大径コロ２１０を第２のレール基板２０１に回転自在に取り付ける。

次に、外側レール１００、内側レール２００における小径コロ１１０および大径コロ２１０の大きさ等について説明する。

実施形態１に係るスライドレール３００において、小径コロ１１０は、外側レール１００の溝部１０５、１０５間から内側レール２００を引き抜く方向での外側レール１００の先端側（図２（ａ）中左側端部）に配置する。また、大径コロ２１０は、外側レール１００の溝部１０５、１０５間に内側レール２００を挿入していく方向での内側レール２００の先端側（図２（ａ）中右側端部）に配置する。

そして、小径コロ１１０は、図２（ａ）および図９に示すように、内側レール２００の溝部２０５、２０５にはめ込まれる。これにより、荷重を周面１１１から内側レール２００の下側の立上部２０２で支持させる。給紙トレイ４０が移動すると、小径コロ１１０は両溝部２０５、２０５にはめ込まれた状態で回転して給紙トレイ４０の移動抵抗を軽減する。

このため、小径コロ１１０の外径は、荷重を受けた状態で内側レール２００の溝部２０５、２０５間にはめ込まれた状態で自由に回転できる程度の大きさとしている。

小径コロ１１０が内側レール２００の溝部２０５、２０５にはめ込まれた状態で、小径コロ１１０の側面１１２には、内側レール２００の第２のレール基板２０１が接触し、側面２１３には、内側レール２００の折返部２０３、２０３が接触する。このため、スライドレール３００に横荷重が負荷しても、小径コロ１１０は溝部２０５、２０５内で確実に保持され、外れることがない。また、内側レール２００には、凸部２０６を形成しているため、高い剛性を備えるので、内側レール２００が変形することがない。

さらに、第２のレール基板２０１には、凸部２０６を形成しているので、小径コロ１１０の側面１１２との接触面積を小さくでき、小径コロ１１０の移動による摩擦抵抗を軽減し、スライドレール３００の動作をさらに円滑なものとできる。

大径コロ２１０は、図２（ａ）および図９に示すように、外側レール１００の溝部１０５、１０５にはめ込まれる。そして、荷重を周面２１１から外側レール１００の下側の立上部１０２で支持させる。給紙トレイ４０が移動すると、大径コロ２１０は回転して給紙トレイ４０の移動抵抗を軽減する。

このため、大径コロ２１０の外径は、荷重を受けた状態で外側レール１００の溝部１０５、１０５間にはめ込まれた状態で自由に回転できる程度の大きさとしている。

大径コロ２１０が溝部１０５、１０５にはめ込まれた状態で、大径コロ２１０の側面２１２には、外側レール１００の第１のレール基板１０１が接触し、側面２１３には、外側レール１００の折返部１０３、１０３が接触する。このため、スライドレール３００に横荷重が負荷しても、大径コロ２１０は溝部１０５、１０５内で確実に保持され、外れることがない。また、外側レール１００には、凸部１０６を形成しているため、高い剛性を備えるので、外側レール１００が変形することがない。

さらに、第１のレール基板１０１には、凸部１０６を形成しているので、大径コロ２１０の側面２１２との接触面積を小さくでき、大径コロ２１０の移動による摩擦抵抗を軽減しでき、スライドレール３００の動作をさらに円滑なものとできる。

給紙トレイ４０にスライドレール３００を配置した状態で、給紙トレイ４０を引き出すと、給紙トレイ４０の引き出しに伴い、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、内側レール２００が外側レール１００か引き出さられる。この際、大径コロ２１０は、内側レール２００とともに引き出され、外側レール１００の溝部１０５、１０５にはまり込んだ状態で回転して内側レール２００を案内する。同時に、大径コロ２１０は、外側レール１００の溝部１０５、１０５にはまり込んだ状態で回転して外側レール１００を案内する。これにより、給紙トレイ４０は画像形成装置本体１Ａから円滑に引き出せる。

逆に、給紙トレイ４０を画像形成装置本体１Ａに押し入れる際も、外側レール１００および内側レール２００は、小径コロ１１０および大径コロ２１０で案内され、円滑に動作する。

＜実施形態２＞
次に実施形態２に係るスライドレールについて説明する。上述したスライドレール３００では、外側レール１００と、大径コロ２１０の側面１１２と外側レール１００の折返部１０３、１０３とが面接触するため抵抗力が発生することがある。実施形態２に係るスライドレールは、この抵抗力を低減する。図１０は実施形態２に係るスライドレールを示すものであり、（ａ）は外側レールを示す端面図、（ｂ）は外側レールと内側レールとの組み合わせ状態を示す端面図である。

実施形態に係るスライドレール５００において、外側レール４００の第１のレール基板４０１に設けられる縁部４０３、４０３を構成する折返部４０３、４０３を中心部側に近づくにつれて第１のレール基板４０１から離れる方向（図中右側）に傾斜させる。これにより、溝部４０５、４０５の内側レール２００側（図中右側）の側壁面４０６、４０６を、開口側に近づくと外側レール側に近接するよう傾斜させる。なお図１０中符号４０２は立上部を、同４０４は縁部を、同４０６は凸部を示している。

スライドレール５００は、図１０（ｂ）に示すように、外側レール４００と、実施形態１の内側レール２００とを組み合わせて構成する。実施形態２に係るスライドレール５００によれば、大径コロ２１０の側面２１２と外側レール４００の折返部４０３、４０３との接触面積を減少させ、両者が線接触になり移動抵抗が低減する。

なお、上述した例では、外側レール４００の折返部４０３、４０３を傾斜させる場合について説明したが、内側レール２００の折返部２０３、２０３を傾斜させることにより、小径コロ１１０の移動抵抗を減少させることができる。さらに、内側、外側の両レールの折返部４０３、２０３を傾斜させれば、さらに抵抗を減じることができる。

＜実施形態３＞
次に実施形態３に係るスライドレールについて説明する。図１１は実施形態３を説明するためのものであり、（ａ）は両レールが平行に配置されたスライドレールの端面図、（ｂ）は内側レールが傾斜して配置されたスライドレールの端面図である。

上述の各実施形態、例えば実施形態１に係るスライドレール３００において、外側レール１００と内側レール２００とは、平行に配置されることを前提とする（図１１（ａ）参照）。しかし、実際にスライドレール３００を使用すると、大径コロ２１０および小径コロ１１０と、各コロをはめ込む溝部１０５、２０５の位置関係などの各種条件により、外側レール１００に対して内側レール２００が傾いてしまうことがある（図１１（ｂ）参照）。

このように内側レール２００が傾斜した状態でスライドレール３００を使用すると、内側レール２００の傾きに起因して、内側レール２００の溝部２０５、２０５と小径コロ１１０の周面２１１の接触が面接触から線接触の状態になってしまう。このため、小径コロ１１０に応力集中が発生し小径コロ１１０が破損することがある。

実施形態３では、コロが破損しにくいようコロの形状を変更する。図１２は実施形態３に係るスライドレールの小径コロを示す正面図である。実施形態３に係るスライドレールでは、小径コロ１３０の周面１３１の断面形状を連続する曲線である円弧状とした。この小径コロ１３０を使用したスライドレールでは、外側レール１００に対して内側レール２００が傾いた状態（図１１（ｂ）と同じ状態）であっても、小径コロ１３０への応力集中が緩和され小径コロ１３０の破損を防止できる。

また、同様に大径コロ２１０の周面の断面形状を連続する曲線とすると、大径コロ２１０への応力集中による破損を防止できる。なお、各コロの周面の形状は円弧状に限らず、他の曲線で構成することができる。

１００：外側レール
１０１：第１のレール基板
１０２：立上部
１０３：折返部
１０４：縁部
１０５：溝部
１０６：凸部
１１０：小径コロ
１１１：周面
１２０：第１の軸
２００：内側レール
２０１：第２のレール基板
２０４：縁部
２０５：溝部
２０６：凸部
２１０：大径コロ
２１１：周面
２２０：第２の軸
３００：スライドレール

特許３９０１４１５号公報

Claims

長尺に形成された第１のレール基板、およびこの第１のレール基板の長手方向をなす両縁に、前記第１のレール基板の一方の面から張り出して設けられ、互いに開口を対向させる１対の溝部を有した縁部を備える外側レールと、
前記外側レールのレール基板より幅が狭く、長尺に形成された第２のレール基板、およびこの第２のレール基板の長手方向をなす両縁に、前記第２のレール基板の一方の面から張り出して設けられ、互いに開口を対向させる１対の溝部を備える縁部を有し、前記外側レールの縁部の間に抜き差し可能に挿入される内側レールと、
前記第２のレール基板に取り付けられ、前記外側レールの両溝部にはまり込むよう配置される大径コロと、
前記第１のレール基板に取り付けられ、前記内側レールの両溝部にはまり込むように配置される小径コロと、を備え、
前記大径コロは、前記外側レールの両溝部間に前記内側レールを挿入していく方向での前記内側レールの先端側に配置し、
前記小径コロは、前記外側レールの両溝部間から前記内側レールを引き抜く方向での前記外側レールの先端側に配置したスライドレールであって、
前記第１のレール基板に、長手方向に沿って前記内側レールの前記大径コロが配置された側の反対側に向けて膨らむ凸部を形成し、
前記第２のレール基板に、長手方向に沿って前記外側レールの前記小径コロが配置された側の反対側に向けて膨らむ凸部を形成したことを特徴とするスライドレール。
前記第１のレール基板には第１の軸を配置し、
前記第２のレール基板には第２の軸を配置し、
第１の軸には前記小径コロを回転可能に取り付け、
前記第２の軸には前記大径コロを回転可能に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のスライドレール。
前記第１のレール基板の縁部に形成された溝部を構成する側壁面のうち前記外側レール側の縁部を構成する折返部を、前記溝部の中心側に近づくにつれて前記第１のレール基板から離れる方向に傾斜形成してなる、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスライドレール。
前記第２のレール基板の縁部に形成された溝部を構成する側壁面のうち前記内側レール側の縁部を構成する折返部を、前記溝部の中心側に近づくにつれて前記第１のレール基板から離れる方向に傾斜形成してなる、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスライドレール。
前記大径コロおよび前記小径コロのうち少なくとも一方のコロの外周面の断面形状を連続する曲線状としたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のスライドレール。
請求項１から５のいずれかに記載のスライドレールで使用位置と引き出し位置とにスライド可能に取り付けられるとともに、用紙を格納する用紙格納トレイを備えたことを特徴とする給紙搬送装置。
請求項６に記載の給紙搬送装置と、この給紙搬送装置から搬送された用紙に画像形成を行う画像形成手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。