JP5955460B2 - 空気調和機の室外機、及び空気調和機の室外機の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、空気調和機の室外機、及び空気調和機の室外機の製造方法に関する。
近年、ビル又は商業施設等に設置されている空気調和機の室外機は、背面側と側面側とに沿って熱交換器を配置させ、上面側にファンを配置させ、ファンを駆動させることで、内部に負圧を生じさせ、熱交換器の周囲に風の流れを生じさせ、熱交換器を用いて熱交換を行っている。
熱交換器は、伝熱管にフィンが垂直方向に串刺しされた構成で形成されている。伝熱管は、例えば、円管であって、円管内部を冷媒が移動することで円管から伝達される熱をフィンが放熱している。伝熱管は、また、例えば、扁平管であってもよい。
上記で説明した熱交換器は、複数積み重ねられ、例えば、上段側の熱交換器が伝熱管を列増しした構造となっている。このような上段側の熱交換器は、別部品で吊り下げられたり、下部に支え板金が配置されたりすることで、下方に脱落しないように支持固定されている（例えば、特許文献１参照）。
また、このような熱交換器は、下段側の熱交換器の下部を支持するために底板が配置されている。底板は、熱交換器で生じた結露水を滞留させるため、氷結又は腐食の要因となっている。
そこで、例えば、従来の室外機は、底板にドレン排水口を複数設け、熱交換器で生じた結露水をドレン排水口から排水させている（例えば、特許文献２参照）。
また、例えば、従来の室外機は、底板に勾配と、勾配下流側に排水孔とが設けられた構造とすることで、勾配を利用して、熱交換器で生じた結露水を排水孔から排水させている（例えば、特許文献３参照）。
また、例えば、従来の室外機は、底板の熱交換器に対応する位置に複数のルーバ状の切起こしが設けられることで、熱交換器で生じた結露水の排水効率を向上させつつ、底板の強度を保持している（例えば、特許文献４参照）。
また、例えば、従来の室外機は、熱交換器の最下段にヒートパイプを配置させることで、熱交換器で生じた結露水を加熱させ、結露水の氷結を回避している（例えば、特許文献５参照）。
特許文献１に記載の室外機は、熱交換器を支える底板の強度を低下させることなく上段側に配置された熱交換器を支持するものの、熱交換器を通過する風の流量を低下させている。よって、熱交換器で生じた結露水が氷結しやすくなっている。
特許文献２に記載の室外機は、具体的には、熱交換器の長辺部の左右の中間位置及び熱交換器の短辺部の前面側の位置のそれぞれと対向する位置にドレン排水口が設けられている。よって、熱交換器で生じた結露水は、底板に滞留せずに排水される。しかし、底板にドレン排水口が複数設けられる構造であるため、底板の強度が低下すると共に、熱交換器を通過する風の流量を低下させることとなる。
また、特許文献３に記載の室外機は、底板に勾配を設けることで排水孔の数を減らしているものの、勾配の角度によっては結露水が底板に滞留する場合がある。よって、熱交換器の下部と、底板との間に結露水が滞留することで、熱交換器の伝熱管が腐食したり、熱交換器の下部と、底板との間に滞留した結露水が氷結することで、熱交換器の伝熱管が折損したりする虞がある。
また、特許文献４に記載の室外機は、ルーバ状の切起こしで底板の強度の低下を回避しつつ、結露水の排水を促進させているものの、全体として開口面積が拡大しているため、熱交換器を通過する風の流量を低下させることとなる。
また、特許文献５に記載の室外機は、ヒートパイプが形成されているため、底板の形状が変形していない。よって、底板の強度を低下させないと共に、熱交換器を通過する風の流量を低下させていないものの、高コストとなり、ヒートパイプ用のヒーターが故障すれば結露水が底板に滞留することとなる。
換言すれば、熱交換器を支える底板の強度を低下させないと共に、熱交換器を通過する風の流量を低下させることなく、上段側に配置された熱交換器を支持し、運転に伴う振動又は輸送に伴う振動が生じたとしても、上段側に配置された熱交換器の脱落を確実に低コストで回避することができないという問題点があった。
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、熱交換器を支える底板の強度を低下させないと共に、熱交換器を通過する風の流量を低下させることなく、上段側に配置された熱交換器を支持することで、運転に伴う振動又は輸送に伴う振動が生じたとしても、上段側に配置された熱交換器の脱落を確実に低コストで回避することができる室外機を提供することを目的とするものである。
本発明に係る室外機は、第１伝熱管を有する下段側熱交換器と、前記下段側熱交換器の上側に設けられ、第１熱交換器コアと、前記第１熱交換器コアの列方向に沿って増設された第２熱交換器コアと、が形成され、第２伝熱管を有する上段側熱交換器と、前記上段側熱交換器を支持する補強部材と、を備え、前記補強部材は、前記第２熱交換器コアの下部を支持する第１支持片と、前記第２熱交換器コアの下方側面部を支持し、前記第１支持片と一体的に形成された第２支持片と、前記第１熱交換器コアと、前記第２熱交換器コアとの間に隙間を設けさせ、前記第１支持片と一体的に形成された第３支持片と、前記第１伝熱管を保持し、前記第３支持片と一体的に形成された第１係合片と、前記第２伝熱管を保持し、前記第３支持片と一体的に形成された第２係合片と、を備えたものである。
本発明は、上段側に配置された熱交換器の最下段の伝熱管の下部を、風路を形成させる補強部材で支持することで、熱交換器を支える底板の強度を低下させないと共に、熱交換器を通過する風の流量を低下させることなく、上段側に配置された熱交換器を支持する。よって、本発明は、運転に伴う振動又は輸送に伴う振動が生じたとしても、上段側に配置された熱交換器の脱落を確実に低コストで回避することができるという効果を有する。
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付記したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に記載されている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されない。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における空気調和機の室外機１の斜視図である。図１に示すように、室外機１は、外部表面側が筐体１１で形成されている。筐体１１は、前面パネル２１、第１側面パネル２３、第２側面パネル２５、背面パネル２７、及び上面パネル２９等で形成されている。
図１は、本発明の実施の形態１における空気調和機の室外機１の斜視図である。図１に示すように、室外機１は、外部表面側が筐体１１で形成されている。筐体１１は、前面パネル２１、第１側面パネル２３、第２側面パネル２５、背面パネル２７、及び上面パネル２９等で形成されている。
前面パネル２１は、上側前面パネル４１と、下側前面パネル４３とで形成されている。上側前面パネル４１及び下側前面パネル４３は、作業者が筐体１１の内部をメンテナンス等する際に開閉される。第１側面パネル２３、第２側面パネル２５、及び背面パネル２７に空気吸込口３１を備えている。上面パネル２９は、空気吹出口３３を備えている。筐体１１内部には、ファン３５が設けられ、ファン３５が駆動することで、筐体１１内部に負圧が生じ、それぞれの空気吸込口３１から筐体１１周囲の空気が吸い込まれ、空気吹出口３３から吸い込まれた空気が吹き出される。なお、上記の説明では、筐体１１の一例を説明したが、筐体１１の構成はこれに限定されない。
図２は、本発明の実施の形態１における空気調和機の室外機１に設けられている熱交換器５１の斜視図である。図２に示すように、熱交換器５１は、底板５３の上に搭載されている。熱交換器５１は、上段側熱交換器６１と、下段側熱交換器６３とで構成され、下段側熱交換器６３に上段側熱交換器６１が積み重ねられた２段構成で形成されている。下段側熱交換器６３は、第１伝熱管９１を備えている。第１伝熱管９１は、Ｕ字状に曲げられて形成され、内部を冷媒が流通する。下段側熱交換器６３は、具体的には、並べて配置された第１伝熱管９１に放熱フィン９３が挿入された状態で形成されている。
上段側熱交換器６１は、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３とを備えている。第２列側熱交換器コア７３は、第１列側熱交換器コア７１を筐体１１の内部方向に向かって列を増して形成されている。第１列側熱交換器コア７１及び第２列側熱交換器コア７３は、第２伝熱管９２を備えている。第２伝熱管９２は、Ｕ字状に曲げられて形成され、内部を冷媒が流通する。第１列側熱交換器コア７１及び第２列側熱交換器コア７３は、具体的には、並べて配置された第２伝熱管９２に放熱フィン９４が挿入された状態で形成されている。
なお、上記の説明では、熱交換器５１が２段構成である一例について説明したが特にこれに限定されない。熱交換器５１は、３段以上の多段構成であってもよい。また、第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２がＵ字状に曲げられて形成されている一例について説明したが特にこれに限定されない。第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２は、筐体１１に収納されていればよい。
また、図２においては、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３とで、例えば、第２伝熱管９２が３列構造で配列されている上段側熱交換器６１が形成され、第１伝熱管９１が２列構造で配列されている下段側熱交換器６３が形成されている一例について説明しているが、配列構造は特にこれに限定されない。
なお、第１列側熱交換器コア７１は、本発明における第１熱交換器コアに相当する。また、第２列側熱交換器コア７３は、本発明における第２熱交換器コアに相当する。
上段側熱交換器６１と、下段側熱交換器６３との間には、補強部材６５が設けられている。図２に示す一例においては、補強部材６５が複数設けられているが、特にこれに限定されない。図３は、本発明の実施の形態１における熱交換器５１に取り付けられている状態の補強部材６５を拡大して示した斜視図である。補強部材６５は、第２列側熱交換器コア７３を支えている。補強部材６５は、例えば、第２伝熱管９２との接触面で第２列側熱交換器コア７３を支えている。なお、図３においては、第２伝熱管９２が一列分だけ補強部材６５で支持されている一例について説明しているが、特にこれに限定されない。
次に、補強部材６５の詳細構造について図４〜図６を用いて説明する。図４は、本発明の実施の形態１における補強部材６５の正面側の斜視図である。図４に示すように、補強部材６５は、第１支持片１０１、第２支持片１０２、第３支持片１０３、係合片集合体１０４、第１突っ張り部１０５、第２突っ張り部１０６、及び第３突っ張り部１０７が一体的に可とう性の樹脂で形成されている。
第１支持片１０１は、第２列側熱交換器コア７３の下部を支持するものであって、第２列側熱交換器コア７３の下部に沿った向きが第１支持片１０１自体の長手方向となっている。第１支持片１０１は、上記で説明したように、第２伝熱管９２との接触面で第２列側熱交換器コア７３を支えるため、第２伝熱管９２の直径を満たす幅寸法であればよく、第２伝熱管９２を支えることのできる強度が確保されていればよい。
第２支持片１０２は、第２列側熱交換器コア７３の下方側面部を支持するものであって、第２列側熱交換器コア７３の下方側面部に沿った向きが第２支持片１０２自体の長手方向となっており、例えば、第１支持片１０１の長手方向の縁にほぼ垂直に立てられている。第３支持片１０３は、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３との間に隙間２０１（後述する）を設けさせるものであって、一部の平面部分が第２支持片１０２に対向しており、放熱フィン９４に沿った向きが第３支持片１０３自体の長手方向となっている。
係合片集合体１０４は、複数の係合片１１１を備えている。複数の係合片１１１は、例えば、くし形状で構成されている。係合片１１１は、第３支持片１０３の長手方向に沿って、第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２のそれぞれの配置に対応して予め定めた間隔で形成されている。複数の係合片１１１のそれぞれは、第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２を保持する。複数の係合片１１１のうち、一部の係合片１１１は、第１列側熱交換器コア７１と、下段側熱交換器６３との間に隙間２０２（後述する）を設けさせている。
係合片１１１は、第１側面部１２１、第２側面部１２２、第１端部１３１、及び第２端部１３２等で構成され、背面側が第３支持片１０３と一体的に形成されている。係合片１１１は、第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２を挿入させる伝熱管挿入部１４１と、伝熱管挿入部１４１から挿入された第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２を保持する伝熱管保持部１４２と、を有する切り欠け形状が形成されている。伝熱管挿入部１４１は、第１端部１３１と、第２端部１３２との間に形成された空間である。伝熱管保持部１４２は、第１側面部１２１と、第２側面部１２２とを貫通する貫通孔である。
係合片１１１には、第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２が伝熱管挿入部１４１から挿入され、挿入された第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２は伝熱管保持部１４２で保持される。つまり、係合片１１１は、第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２を差し込む構造となっている。さらに、第１側面部１２１と、第２側面部１２２とを貫通する貫通孔のバネ部１４３は伸縮性があり、作業者が、工具なしで、補強部材６５を熱交換器５１に取り付けることができる。また、係合片１１１は、第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２が差し込まれることで、強度が確保されることとなる。また、係合片１１１を含む補強部材６５は、可とう性を有する樹脂であるため、第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２に多少の寸法のばらつきがあったとしても、そのばらつきに起因するずれを修正することができ、公差の範囲が広くなっている。
なお、係合片１１１のうち、第１伝熱管９１を保持し、第３支持片１０３と一体的に形成されたものが、本発明における第１係合片に相当する。また、係合片１１１のうち、第２伝熱管９２を保持し、第３支持片１０３と一体的に形成されたものが、本発明における第２係合片に相当する。また、伝熱管挿入部１４１のうち、第１伝熱管９１を挿入させるものが、本発明における第１挿入部に相当する。また、伝熱管挿入部１４１のうち、第２伝熱管９２を挿入させるものが、本発明における第２挿入部に相当する。また、伝熱管保持部１４２のうち、第１伝熱管９１を保持するものが、第１保持部に相当する。また、伝熱管保持部１４２のうち、第２伝熱管９２を保持するものが、第２保持部に相当する。
図５は、本発明の実施の形態１における補強部材６５の背面側の斜視図である。図５に示すように、第１突っ張り部１０５は、一部の端部が第１支持片１０１と一体的であって、別の一部の端部が第３支持片１０３と一体的であり、第１支持片１０１を支持している。第２突っ張り部１０６は、第１支持片１０１及び第１突っ張り部１０５と一体的である。第３突っ張り部１０７は、第１支持片１０１及び第１突っ張り部１０５と一体的である。第２突っ張り部１０６と、第３突っ張り部１０７とは、第１突っ張り部１０５を介して、対称となる位置に形成され、第１支持片１０１を支持している。
第２突っ張り部１０６の角度２５１は、例えば、２０℃である。角度２５１は、図６を用いて後述する風２１２の通過を妨げず、第１支持片１０１を支える値となるように形成されている。第３突っ張り部１０７の角度２５２は、例えば、２０℃である。角度２５２は、図６を用いて後述する風２１２の通過を妨げず、第１支持片１０１を支える値となるように形成されている。なお、２０℃という値は一例であって、特にこれに限定されない。
なお、上記の説明では、補強部材６５が可とう性の樹脂で形成されている一例について説明したが特にこれに限定されない。例えば、補強部材６５は、可とう性を有する絶縁体で形成されていてもよい。また、補強部材６５は、熱交換器５１で発する熱を大幅に超えた熱で軟化する熱可塑性の樹脂であってもよい。また、補強部材６５は、内部を導体で成型し、外側表面を絶縁体でコーティングしたものであってもよい。
例えば、第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２のそれぞれが、アルミニウム又はアルミニウムを含む合金で形成されていると想定すると、上記で説明したように、補強部材６５が絶縁性の部材であれば、結露水を介して、第１伝熱管９１と、第２伝熱管９２と、補強部材６５とが導通することはない。
換言すれば、補強部材６５は、第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２と接する部分に関しては、第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２のようなアルミニウム等の金属以外の絶縁性を有する材質で形成されている。よって、第１伝熱管９１又は第２伝熱管９２と、補強部材６５との間で、結露水が滞留したとしても、導通することがないため、異種金属が接触することに起因する腐食を回避することができる。
また、補強部材６５は、例えば、溶解した物質を金型に流し込んで成形されてもよく、プレス加工で成形されてもよく、切削加工で成形されてもよく、加工方法については特に限定されない。
図６は、本発明の実施の形態１における熱交換器５１に取り付けられている状態の補強部材６５を側面から透視した断面図である。図６に示すように、第３支持片１０３は、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３との間に、外部からの風２１１及び風２１２が流通する風路２０３を形成するために、予め定めた厚みを有している。第３支持片１０３は、予め定めた厚みで、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３との間に隙間２０１を設けている。
つまり、第３支持片１０３は、予め定めた厚みを有し、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３との間に、挟まれている。なお、予め定めた厚みは、一定の固定幅である必要はなく、隙間２０１を設けることができればよい。
また、上記で説明したように、複数の係合片１１１のそれぞれは、第３支持片１０３の長手方向に沿って、第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２のそれぞれの配置に対応して予め定めた間隔で形成されることで、第１列側熱交換器コア７１と、下段側熱交換器６３との間に隙間２０２を設けている。よって、複数の係合片１１１は、第１列側熱交換器コア７１と、下段側熱交換器６３との間に隙間２０２を設けることができるため、第１列側熱交換器コア７１と、下段側熱交換器６３とが干渉することを回避することができる。
要するに、図６に示すように、第２列側熱交換器コア７３は、第２支持片１０２と、第３支持片１０３との間に、配置されている。また、第１列側熱交換器コア７１は、第３支持片１０３と、複数の係合片１１１とで、配置が定められている。
ここで、図１で説明したファン３５が駆動していると想定すると、筐体１１周囲の空気が空気吸込口３１から吸い込まれ、図６に示すように、第１列側熱交換器コア７１から第２列側熱交換器コア７３へ風２１１が流れ出す。また、同時に、風２１２は、風路２０３を通過し、下段側熱交換器６３に沿って流れ出す。よって、ファン３５が駆動中であれば、風２１２が生じるため、熱交換器５１で生じた結露水は、隙間２０１を利用して排水され続ける。
したがって、補強部材６５と、放熱フィン９３と、放熱フィン９４との間で結露水が氷結する事態は回避される。また、風路２０３には、風２１２が生じるため、隙間２０１に塵又は埃が滞留する状態が防止される。この結果、補強部材６５は、結露水が熱交換器５１に滞留することを回避させることで着霜を防止するため、熱交換器５１の性能低下を防ぐと共に、第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２の折損を防ぐことができる。
また、補強部材６５は、熱交換器５１と比較して小型化された形状で上記にて説明した機能が生じるため、上段側熱交換器６１と、下段側熱交換器６３とを流通する風２１２を妨げることがなく、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３とを流通する風２１１を妨げることがなく、底板５３に結露水を排水させる孔を設ける必要もない。よって、熱交換器５１を支える底板５３の強度を低下させないと共に、熱交換器５１を通過する風２１１及び風２１２を低下させない。
また、補強部材６５は、室外機１の運転に伴う振動又は室外機１の輸送に伴う振動が生じたとしても、第１支持片１０１、第２支持片１０２、第３支持片１０３、及び係合片集合体１０４で上段側熱交換器６１を支持するため、下段側熱交換器６３から上段側熱交換器６１が脱落する事態を確実に低コストで回避することができる。
上記の説明から、上段側に配置された上段側熱交換器６１の最下段の第２伝熱管９２の下部を、風路２０３を形成させる補強部材６５で支持することで、熱交換器５１を支える底板５３の強度を低下させないと共に、熱交換器５１を通過する風２１１及び風２１２の流量を低下させることなく、上段側に配置された上段側熱交換器６１を支持する。
よって、室外機１は、運転に伴う振動又は輸送に伴う振動が生じたとしても、上段側に配置された熱交換器５１である上段側熱交換器６１の脱落を確実に低コストで回避することができる。
また、上段側熱交換器６１と、補強部材６５との間に結露水が滞留しない構造であるため、第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２の腐食又は氷結に起因する折損を防止することができる。
また、補強部材６５は、絶縁性の部材で形成されているため、第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２が異種金属と接触することで生じる腐食を防止することができる。
また、補強部材６５は、可とう性を有する部材で形成され、複数の係合片１１１と、第１支持片１０１と、第２支持片１０２と、第３支持片１０３とを備えているため、工具を使用することなく容易に熱交換器５１に取り付けることができる。
換言すれば、補強部材６５は、容易に低コストで熱交換器５１を保護することができるため、熱交換器５１に補強部材６５が取り付けられれば、容易に低コストで熱交換器５１が保護された空気調和機の室外機１を得ることができる。
次に、本実施の形態１における空気調和機の室外機１の製造方法を説明する。空気調和機の室外機１の製造方法は、少なくとも以下の工程を含んでいる。
まず、上段側熱交換器６１を下段側熱交換器６３の上側に設ける。次に、第１支持片１０１で、第２列側熱交換器コア７３の下部を支持させる。次に、第２支持片１０２で、第２列側熱交換器コア７３の下方側面部を支持させる。次に、第３支持片１０３で、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３との間に隙間２０１を設けさせる。次に、係合片１１１で、第１伝熱管９１を保持させる。次に、係合片１１１で、第２伝熱管９２を保持させる。
以上の結果、補強部材６５は、上段側熱交換器６１を支持する部材として機能する。よって、上段側熱交換器６１の脱落を確実に低コストで回避することができる。
以上、本実施の形態１においては、第１伝熱管９１を有する下段側熱交換器６３と、下段側熱交換器６３の上側に設けられ、第１列側熱交換器コア７１と、第１列側熱交換器コア７１の列方向に沿って増設された第２列側熱交換器コア７３と、が形成され、第２伝熱管９２を有する上段側熱交換器６１と、上段側熱交換器６１を支持する補強部材６５と、を備え、補強部材６５は、第２列側熱交換器コア７３の下部を支持する第１支持片１０１と、第２列側熱交換器コア７３の下方側面部を支持し、第１支持片１０１と一体的に形成された第２支持片１０２と、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３との間に隙間２０１を設けさせ、第１支持片１０１と一体的に形成された第３支持片１０３と、第１伝熱管９１を保持し、第３支持片１０３と一体的に形成された係合片１１１と、第２伝熱管９２を保持し、第３支持片１０３と一体的に形成された係合片１１１と、を備えた室外機１が構成される。
上記構成のため、上段側に配置された上段側熱交換器６１の最下段の第２伝熱管９２の下部を、風路２０３を形成させる補強部材６５で支持することで、熱交換器５１を支える底板５３の強度を低下させないと共に、熱交換器５１を通過する風２１１及び風２１２の流量を低下させることなく、上段側に配置された上段側熱交換器６１を支持する。よって、本発明は、運転に伴う振動又は輸送に伴う振動が生じたとしても、上段側に配置された上段側熱交換器６１の脱落を確実に低コストで回避することができる。
また、本実施の形態１においては、第２支持片１０２と、第３支持片１０３との間に、第２列側熱交換器コア７３が配置され、第３支持片１０３と、係合片１１１とで、第１列側熱交換器コア７１の配置が定められ、第３支持片１０３は、予め定めた厚みを有し、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３との間に、挟まれている。
また、本実施の形態１においては、補強部材６５は、可とう性の樹脂で形成され、係合片１１１は、第３支持片１０３の長手方向に沿って、第１伝熱管９１の配置に対応して予め定めた間隔で複数形成され、第１伝熱管９１を挿入させる伝熱管挿入部１４１と、伝熱管挿入部１４１から挿入された第１伝熱管９１を保持する伝熱管保持部１４２と、を有する切り欠け形状が形成され、係合片１１１は、第３支持片１０３の長手方向に沿って、第２伝熱管９２の配置に対応して予め定めた間隔で複数形成され、第２伝熱管９２を挿入させる伝熱管挿入部１４１と、伝熱管挿入部１４１から挿入された第２伝熱管９２を保持する伝熱管保持部１４２と、を有する切り欠け形状が形成され、係合片１１１は、第１列側熱交換器コア７１と、下段側熱交換器６３との間に隙間２０２を設ける。
また、本実施の形態１においては、第１伝熱管９１及び第２伝熱管９２のそれぞれは、アルミニウム又はアルミニウムを含む合金で形成された。
したがって、室外機１は、運転に伴う振動又は輸送に伴う振動が生じたとしても、上段側に配置された上段側熱交換器６１の脱落を確実に低コストで回避することを特に顕著に行うことができる。
また、本実施の形態１においては、空気調和機の室外機１の製造方法は、第１伝熱管９１を有する下段側熱交換器６３と、第１列側熱交換器コア７１と、第１列側熱交換器コア７１の列方向に沿って増設された第２列側熱交換器コア７３と、が形成され、第２伝熱管９２を有する上段側熱交換器６１と、上段側熱交換器６１を支持する補強部材６５と、を備え、補強部材６５は、第１支持片１０１と、第１支持片１０１と一体的に形成された第２支持片１０２と、第１支持片１０１と一体的に形成された第３支持片１０３と、第３支持片１０３と一体的に形成された係合片１１１と、第３支持片１０３と一体的に形成された係合片１１１と、を備えた空気調和機の室外機１の製造方法であって、上段側熱交換器６１を下段側熱交換器６３の上側に設ける工程と、第１支持片１０１で、第２列側熱交換器コア７３の下部を支持させる工程と、第２支持片１０２で、第２列側熱交換器コア７３の下方側面部を支持させる工程と、第３支持片１０３で、第１列側熱交換器コア７１と、第２列側熱交換器コア７３との間に隙間２０１を設けさせる工程と、係合片１１１で、第１伝熱管９１を保持させる工程と、係合片１１１で、第２伝熱管９２を保持させる工程と、を有するものである。
したがって、補強部材６５は、上段側熱交換器６１を支持する部材として機能する。よって、上段側熱交換器６１の脱落を確実に低コストで回避することができる。
１ 室外機、１１ 筐体、２１ 前面パネル、２３ 第１側面パネル、２５ 第２側面パネル、２７ 背面パネル、２９ 上面パネル、３１ 空気吸込口、３３ 空気吹出口、３５ ファン、４１ 上側前面パネル、４３ 下側前面パネル、５１ 熱交換器、５３ 底板、６１ 上段側熱交換器、６３ 下段側熱交換器、６５ 補強部材、７１ 第１列側熱交換器コア、７３ 第２列熱交換器コア、９１ 第１伝熱管、９２ 第２伝熱管、９３、９４ 放熱フィン、１０１ 第１支持片、１０２ 第２支持片、１０３ 第３支持片、１０４ 係合片集合体、１０５ 第１突っ張り部、１０６ 第２突っ張り部、１０７ 第３突っ張り部、１１１ 係合片、１２１ 第１側面部、１２２ 第２側面部、１３１ 第１端部、１３２ 第２端部、１４１ 伝熱管挿入部、１４２ 伝熱管保持部、２０１、２０２ 隙間、２０３ 風路、２１１、２１２ 風、２５１、２５２ 角度。
Claims (5)
- 第１伝熱管を有する下段側熱交換器と、
前記下段側熱交換器の上側に設けられ、第１熱交換器コアと、前記第１熱交換器コアの列方向に沿って増設された第２熱交換器コアと、が形成され、第２伝熱管を有する上段側熱交換器と、
前記上段側熱交換器を支持する補強部材と、
を備え、
前記補強部材は、
前記第２熱交換器コアの下部を支持する第１支持片と、
前記第２熱交換器コアの下方側面部を支持し、前記第１支持片と一体的に形成された第２支持片と、
前記第１熱交換器コアと、前記第２熱交換器コアとの間に隙間を設けさせ、前記第１支持片と一体的に形成された第３支持片と、
前記第１伝熱管を保持し、前記第３支持片と一体的に形成された第１係合片と、
前記第２伝熱管を保持し、前記第３支持片と一体的に形成された第２係合片と、
を備えた
ことを特徴とする空気調和機の室外機。 - 前記第２支持片と、前記第３支持片との間に、前記第２熱交換器コアが配置され、
前記第３支持片と、前記第１係合片と、前記第２係合片とで、前記第１熱交換器コアの配置が定められ、
前記第３支持片は、
予め定めた厚みを有し、
前記第１熱交換器コアと、前記第２熱交換器コアとの間に、挟まれている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。 - 前記補強部材は、
可とう性の樹脂で形成され、
前記第１係合片は、
前記第３支持片の長手方向に沿って、前記第１伝熱管の配置に対応して予め定めた間隔で複数形成され、前記第１伝熱管を挿入させる第１挿入部と、前記第１挿入部から挿入された前記第１伝熱管を保持する第１保持部と、を有する切り欠け形状が形成され、
前記第２係合片は、
前記第３支持片の長手方向に沿って、前記第２伝熱管の配置に対応して予め定めた間隔で複数形成され、前記第２伝熱管を挿入させる第２挿入部と、前記第２挿入部から挿入された前記第２伝熱管を保持する第２保持部と、を有する切り欠け形状が形成され、
前記第１係合片及び前記第２係合片は、
前記第１熱交換器コアと、前記下段側熱交換器との間に隙間を設ける
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和機の室外機。 - 前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管のそれぞれは、
アルミニウム又はアルミニウムを含む合金で形成された
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の空気調和機の室外機。 - 第１伝熱管を有する下段側熱交換器と、
第１熱交換器コアと、前記第１熱交換器コアの列方向に沿って増設された第２熱交換器コアと、が形成され、第２伝熱管を有する上段側熱交換器と、
前記上段側熱交換器を支持する補強部材と、
を備え、
前記補強部材は、
第１支持片と、
前記第１支持片と一体的に形成された第２支持片と、
前記第１支持片と一体的に形成された第３支持片と、
前記第３支持片と一体的に形成された第１係合片と、
前記第３支持片と一体的に形成された第２係合片と、
を備えた空気調和機の室外機の製造方法であって、
前記上段側熱交換器を前記下段側熱交換器の上側に設ける工程と、
前記第１支持片で、前記第２熱交換器コアの下部を支持させる工程と、
前記第２支持片で、前記第２熱交換器コアの下方側面部を支持させる工程と、
前記第３支持片で、前記第１熱交換器コアと、前記第２熱交換器コアとの間に隙間を設けさせる工程と、
前記第１係合片で、前記第１伝熱管を保持させる工程と、
前記第２係合片で、前記第２伝熱管を保持させる工程と、
を有することを特徴とする空気調和機の室外機の製造方法。
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