JP2019100598A - 冷凍サイクル装置の製造方法及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】美観性を向上させることができるとともに、熱交換器に対する埃等の堆積を抑制することを目的とする。【解決手段】パネル状の下部熱交換器１６と、下部熱交換器１６の上に載置されるパネル状の上部熱交換器１５と、を有する空冷ヒートポンプチラーの製造方法は、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６とを連結して、上部熱交換器１５のパネル面と下部熱交換器１６のパネル面とが面一に設置されるように規制するブラケット１７を、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６との間に設置するブラケット設置ステップと、ブラケット設置ステップの後に、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６とに亘って上下方向に延びる湾曲部１８がパネル面において形成されるように、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６に対して曲げ加工を施す曲げ加工ステップと、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、冷凍サイクル装置の製造方法及び冷凍サイクル装置に関するものである。

大型の冷凍サイクル装置では、冷凍サイクルの一部を構成する熱交換器も大型となることから、熱交換器を上下方向に複数段重ねて配置させる場合がある。熱交換器を上下方向に２段重ねて配置したものに、例えば特許文献１の空気調和機の室外機がある。

特許文献１には、上部熱交換器と下部熱交換器とを上下２段に積み重ねて連結した２段式の熱交換器ユニットを設けた空気調和機の室外機が開示されている。この空気調和機の室外機では、上部熱交換器及び下部熱交換器がコ字状に折り曲げ加工されているとともに、上部熱交換器および下部熱交換器の間に、各熱交換器同士を上下に重ねた状態で相対的な位置がずれないように位置決めする保持部材が設けられている。

特開２００９−７９８５１号公報

湾曲部を有する熱交換器を上下に複数段積み重ねた構成においては、上部に配置した熱交換器の湾曲度合と、下部に配置した熱交換器との湾曲度合が異なっていると、湾曲部及び湾曲部近傍において、上部に配置した熱交換器と下部に配置した熱交換器とが面一とならず、美観性を低下させるとともに、面一となっていない箇所に埃等が堆積する可能性がある。

特許文献１の空気調和機の室外機では、上部熱交換器および下部熱交換器の間に保持部材を設け、各熱交換器同士を上下に重ねた状態で相対的な位置がずれないように位置決めして。しかしながら、この保持部材は、湾曲部における湾曲具合を略同一とさせることを目的としたものではなく、特許文献１の構成では、湾曲部及び湾曲部近傍において上部熱交換器と下部熱交換器とが面一とならず、美観性が低下し、さらに、熱交換器に埃等が堆積する可能性があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、美観性を向上させることができるとともに、熱交換器に対する埃等の堆積を抑制することができる冷凍サイクル装置の製造方法及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置の製造方法及び冷凍サイクル装置は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置の製造方法は、パネル状の下部熱交換器と、前記下部熱交換器の上に載置されるパネル状の上部熱交換器と、を有する冷凍サイクル装置の製造方法であって、前記上部熱交換器と前記下部熱交換器とを連結して、前記上部熱交換器のパネル面と前記下部熱交換器のパネル面とが面一に設置されるように規制するブラケットを、前記上部熱交換器と前記下部熱交換器との間に設置するブラケット設置ステップと、前記ブラケット設置ステップの後に、前記上部熱交換器と前記下部熱交換器とに亘って上下方向に延びる湾曲部がパネル面において形成されるように、前記上部熱交換器及び前記下部熱交換器に対して曲げ加工を施す曲げ加工ステップと、を備える。

上記構成では、重ねて配置された上部熱交換器と下部熱交換器との間に、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とを面一に規制するブラケットが設置されている状態で、上部熱交換器及び下部熱交換器に対して曲げ加工を施している。これにより、曲げ加工時に、ブラケットが、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面との相対的な移動を規制する。よって、曲げ加工時において、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とが面一の状態を維持する。したがって、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とが面一の状態を維持したまま湾曲部を形成することができる。よって、湾曲部が形成された熱交換器を有する冷凍サイクル装置において、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とを面一とすることができ、美観性を向上させることができる。また、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とが面一とすることができるので、下部熱交換器の上面が露出せず、下部熱交換器の上面に対する埃等の堆積を防止することができる。

また、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置の製造方法は、前記ブラケット設置ステップにおいて、前記ブラケットは、前記湾曲部の隣接領域に設置されていてもよい。

上記構成では、ブラケットが湾曲部の隣接領域に設置されている。これにより、曲げ加工を施す際に、湾曲部とブラケットとの距離が比較的短くなるので、上部熱交換器の湾曲度合と、下部熱交換器の湾曲度合とに差が生じ難くなる。したがって、より好適に、湾曲部が形成された熱交換器を有する冷凍サイクル装置において、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とが面一とすることができる。

また、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置の製造方法は、前記ブラケットは、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との載置面に対して部分的に設けられていてもよい。

熱交換器においては、結露や、デフロスト運転（除霜運転）に伴う霜の溶融等により、水が発生することがある。また、冷凍サイクル装置の設置環境によっては、外部から熱交換器に雨水等がかかることがある。
上記構成では、下部熱交換器と上部熱交換器との載置面に対してブラケットが部分的に設けられている。これにより、載置面に対して全体にブラケットを設ける構成と比較して、水が上部熱交換器から下方に流通（滴下）する際に、ブラケットによって妨げられる水の流量を低減することができる。したがって、冷凍サイクル装置に水を溜まることを防止することができる。
なお、部分的とは、湾曲部の水平方向長さに対して、ブラケットの水平方向の長さが４０％以下程度の長さとすることを意味している。

また、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置の製造方法は、前記ブラケットには、上下方向に貫通する開口が形成されていてもよい。

上記構成では、ブラケットに上下方向に貫通する開口が形成されている。これにより、上部熱交換器から下方に流通（滴下）する水は、ブラケットに形成された開口を通過するので、ブラケットによる水の流れの妨げを抑制することができる。したがって、冷凍サイクル装置に水を溜まることを防止することができる。

本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置は、パネル状の下部熱交換器と、前記下部熱交換器の上に載置されるパネル状の上部熱交換器と、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との間に設けられ、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットと、を備え、前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器のパネル面には、前記上部熱交換器と前記下部熱交換器とに亘って上下方向に延びる湾曲部が形成されていて、前記上部熱交換器のパネル面と前記下部熱交換器のパネル面とは、面一であって、前記ブラケットは、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との載置面に対して部分的に設けられている。

上記構成では、下部熱交換器と前記上部熱交換器との間にブラケットを設けている。これにより、曲げ加工時に、ブラケットが、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面との相対的な移動を規制する。よって、曲げ加工時において、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とが面一の状態を維持する。したがって、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とが面一の状態を維持したまま湾曲部を形成することができる。よって、湾曲部が形成された熱交換器を有する冷凍サイクル装置において、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とを、好適に面一とすることができ、美観性を向上させることができる。また、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とが面一とすることができるので、下部熱交換器の上面が露出せず、下部熱交換器の上面に対する埃等の堆積を防止することができる。
また、下部熱交換器と上部熱交換器との載置面に対してブラケットが部分的に設けられている。これにより、載置面に対して全体にブラケットを設ける構成と比較して、水が上部熱交換器から下方に流通（滴下）する際に、ブラケットによって妨げられる水の流量を低減することができる。したがって、冷凍サイクル装置に水を溜まることを防止することができる。
なお、湾曲部の水平方向長さに対して、ブラケットの水平方向の長さが４０％以下程度の長さとすることを意味している。

また、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置は、前記ブラケットは、前記湾曲部の隣接領域に設置されていてもよい。

上記構成では、ブラケットが湾曲部の隣接領域に設置されている。これにより、曲げ加工を施す際に、湾曲部とブラケットとの距離が比較的短くなるので、上部熱交換器の湾曲度合と、下部熱交換器の湾曲度合とに差が生じ難くなる。したがって、より好適に、湾曲部が形成された熱交換器を有する冷凍サイクル装置において、上部熱交換器のパネル面と下部熱交換器のパネル面とが面一とすることができる。

また、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置は、前記ブラケットには、上下方向に貫通する開口が形成されていてもよい。

上記構成では、ブラケットに上下方向に貫通する開口が形成されている。これにより、上部熱交換器から下方に流通（滴下）する水は、ブラケットに形成された開口を通過するので、ブラケットによる水の流れの妨げを抑制することができる。したがって、冷凍サイクル装置に水を溜まることを防止することができる。

本発明によれば、美観性を向上させることができるとともに、熱交換器に対する埃等の堆積を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る空冷ヒートポンプチラーの外観を示す斜視図である。 図１の熱交換室内部を示す模式的な平面図である。 図１の空気熱交換器ユニットの模式的な斜視図である。 本発明の実施形態に係るブラケットに対して、折り曲げ加工する前の状態を示している。 図４のブラケットに対して、折り曲げ加工した後の状態を示している。 図５のブラケットを空気熱交換器ユニットに取り付けた状態を示す拡大斜視図である。 図５のブラケットを空気熱交換器ユニットに取り付けた状態を示す側面斜視図である。 本実施形態に係る熱交換器の曲げ加工の状態を示す図であり、曲げ加工前の状態を示す図である。 本実施形態に係る熱交換器の曲げ加工の状態を示す図であり、曲げ加工後の状態を示す図である。

以下に、本発明に係る冷凍サイクル装置の製造方法及び冷凍サイクル装置の一実施形態について、図１から図９を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る空冷ヒートポンプチラー（冷凍サイクル装置）１は、機械室２と、機械室２の上方に配置された熱交換室３と、熱交換室３の天井部に設けられた複数（本実施形態では４つ）のファン５と、機械室２と熱交換室３との間に設けられるドレンパン６と、を有する。

機械室２は、一方向（図１のＹ方向）に延在する略直方体形状の筐体７によって外殻が構成される。筐体７内には、圧縮機、四方切換え弁、水熱交換器、膨張弁、冷媒配管、水配管及び水循環ポンプ（すべて図示せず）が収容されている。
圧縮機、四方切換え弁、水熱交換器及び膨張弁は、冷媒配管によって接続され、後述する熱交換室３に設けられる空気熱交換器ユニット８とともに、冷凍サイクルを構成している。

四方切換え弁は、冷媒配管内を流通する冷媒の流れを切替え可能であって、冷媒の流れを切替えることで、空冷ヒートポンプチラー１は冷房運転及び暖房運転の両方の運転が可能となっている。

圧縮機は、例えば、インバータによって駆動されるモータを備える。圧縮機では、モータの回転数を制御することで、冷媒配管に吐出する冷媒の量を調整する。

水熱交換器は、冷媒配管を流れる冷媒と、水配管を流れる水とを熱交換する。
水配管は、空冷ヒートポンプチラー１の外部から水熱交換器に水を供給する第１配管と、水熱交換器の水を空冷ヒートポンプチラー１の外部に排出する第２配管とによって構成される。第２配管から排出された水は、温水又は冷水として各種提供先の装置（図示省略）等に提供される。各種提供先の装置等で熱交換を行った水は、各種提供先の装置等から第１配管を介して水熱交換器に供給される。このように、第１配管及び第２配管は、空冷ヒートポンプチラー１と提供先の装置等とを接続する循環流路の一部を構成している。

膨張弁は、水熱交換器と、熱交換室３に設けられた空気熱交換器ユニット８との間に設けられている。
水循環ポンプは、水配管内の水を循環させ、水熱交換器に水を供給する。

熱交換室３は、一方向に延在する熱交換室筐体９によって外殻が形成される。図２に示すように、熱交換室筐体９の内側には、複数（本実施形態では４つ）の空気熱交換器ユニット８が配置される。熱交換室筐体９は、上面を構成する略長方形状の天井板１１と、下面を構成する略長方形状の底板１２と、短手方向（図１のＸ方向）の側面を構成する板状の側壁１３とを有し、長手方向（図１のＹ方向）の側面は開放状態とされている。

図３に示すように、空気熱交換器ユニット８は、各々、パネル状に形成された下部熱交換器１６と、下部熱交換器１６の上に載置されるパネル状に形成された上部熱交換器１５とによって構成されている。下部熱交換器１６と上部熱交換器１５とは、下部熱交換器１６と上部熱交換器１５との間に設けられるブラケット１７によって連結されている。
下部熱交換器１６及び上部熱交換器１５は、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６とに亘って上下方向（図１のＺ方向）に延びる湾曲部１８がパネル面において形成されるように、平面視略Ｌ字状に湾曲している。
すなわち、下部熱交換器１６及び上部熱交換器１５は、Ｌ字の短手部分にあたる第１平面部１９と、Ｌ字の角部分にあたる湾曲部１８と、Ｌ字の長手部分にあたる第２平面部２０とを有している。下部熱交換器１６及び上部熱交換器１５のパネル面は、略全領域（すなわち、第１平面部１９、湾曲部１８及び第２平面部２０）において、面一となるように形成されている。

このように構成された４つの空気熱交換器ユニット８は、熱交換室３の側面に沿うように並んで配置される。上述のように、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６はＬ字状に構成され、かつ、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６のパネル面が面一となっているので、空気熱交換器ユニット８も平面視略Ｌ字形状をしている。４つの空気熱交換器ユニット８は、Ｌ字の角部（すなわち、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６の湾曲部１８）が、熱交換室３の四隅にそれぞれ対応するように配置される。また、４つの空気熱交換器ユニット８は、Ｌ字の長手部分（すなわち、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６の第２平面部２０）が、熱交換室３の長手方向の側面に沿うように各々配置される。

上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６は、いわゆるフィンアンドチューブ型の熱交換器である。詳細には、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６は、各々、内部に冷媒が流通する円管状の複数のチューブ２１（図８参照）と、チューブ２１の外周面に設けられる複数のフィン（図示省略）とを有する。チューブ２１は、水平方向に所定距離延びている。
また、チューブ２１は、水平方向に２列並んで配置されるとともに、上下方向に複数列（本実施形態では略３０列）並んで配置される。本実施形態では、チューブ２１が上下方向に複数列配置される面を、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６のパネル面としている。

フィンは、板状であって、板面が鉛直面となるように複数列並んで配置されている。また、フィンの板面には、複数の穴が形成されている。この穴の直径は、チューブ２１の外形よりも僅かに大きく形成されており、この穴にチューブ２１が嵌め込まれるように挿通している。このようにして、チューブ２１の外周面に対してフィンが設けられている。

このように構成された空気熱交換器ユニット８は、開放状態とされた熱交換室筐体９の長手方向側面から導入された外気と熱交換することで、チューブ内を流通する冷媒の冷却または加熱を行う。

次にブラケット１７について図４及び図５を用いて説明する。なお、図４は、ブラケット１７に対して、折り曲げ加工する前の状態を示し、図５は、ブラケット１７に対して、折り曲げ加工を行った後の状態を示している。ブラケット１７は、折り曲げ加工を行った後の状態で、下部熱交換器１６と上部熱交換器１５とを連結する。
ブラケット１７は、矩形板状の基部２３と、基部２３の一側の端部（本実施形態では、空気熱交換器ユニット８に設けられた状態における外端部）から上方に立ち上がる第１立ち上がり部２４と、基部２３の一側の端部から下方に垂下する第１垂下部２５と、基部２３の他側（本実施形態では、空気熱交換器ユニット８に設けられた状態における内端部）から上方に立ち上がる第２立ち上がり部２６と、基部２３の他側の端部から下方に垂下する第２垂下部２７と、を一体的に有する。基部２３には、基部２３の外周に沿うように矩形の開口２８が形成されている。第１立ち上がり部２４と第２立ち上がり部２６とは斜向かいとなるように対向している。また、第１垂下部２５と第２垂下部２７とは、斜向かいとなるように対向している。
なお、ブラケット１７は、第１平面部１９に設けられている（図３、図９参照）。

また、基部２３は、下部熱交換器１６の上面に載置される。すなわち、基部２３は、下面が下部熱交換器１６の上面と接触し、上面が上部熱交換器１５の下面と接触している。また、第１立ち上がり部２４の内面は、上部熱交換器１５の外面（すなわち、外側を向いているパネル面）と接触し、第１垂下部２５の内面は、下部熱交換器１６の外面と接触する。また、第２立ち上がり部２６の内面は、上部熱交換器１５の内面（すなわち、内側を向いているパネル面）と接触し、第２垂下部２７の内面は、下部熱交換器１６の内面と接触する。
このようにして、ブラケット１７は、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６とを連結している。なお、ブラケット１７と、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６とは、溶接等で結合されてはいない。
また、ブラケット１７は、下部熱交換器１６と上部熱交換器１５との載置面の全体には設けられておらず、部分的に設けられている。チューブ２１の延在方向におけるブラケット１７の長さは、湾曲部１８に対して、略４０％程度となっている。なお、ブラケット１７の長さは、この例に限定されない。
また、ブラケット１７は、湾曲部１８の隣接する領域である第１平面部１９に設けられる。詳細には、第１平面部１９と湾曲部１８との境界（Ｒエンド部）よりも５０ｃｍ〜６０ｃｍ離間した位置に、ブラケット１７の湾曲部１８側の端部が位置するように配置されている。

４つのファン５は、熱交換室筐体９の天井板１１に設けられ、熱交換室筐体９の長手方向に沿って、等間隔に並んで配置されている。４つのファン５は、熱交換室３内に外気を導入するとともに、熱交換器において熱交換を行った外気を熱交換室３の外部に排出する。
ドレンパン６は、空気熱交換器ユニット８の下方に設けられ、空気熱交換器ユニット８で発生した凝縮水を回収する。

次に、空冷ヒートポンプチラー１の製造方法について説明する。
まず、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６の製造方法について説明する。板状のフィンに形成された複数の穴に、チューブ２１を挿通させる。この時、チューブ２１は拡管前の状態であるので、フィンに形成された穴の直径よりも、外径が小さく形成されているため、容易に挿通することができる。次に、穴に挿通された状態のチューブ２１内にマンドレルを挿入し、拡管を行う。拡管されたチューブ２１は、外径が大きくなり、フィンに形成された穴の内縁に接触する。このように、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６は製造される。
なお、熱交換器を製造する際の拡管作業等は、熱交換器単位で行われるので、複数のチューブ２１に対して同時に行われる。したがって、拡管作業を同時に行うことができない大きさの熱交換器を製造する場合（例えば、拡管機の最大能力を超える段数の場合など）には、複数の熱交換器を組み合わせてユニット化する。

次に、ユニット化の工程について説明する。下部熱交換器１６の上面にブラケット１７を所定の態様で載置する。所定の態様とは、図６及び図７に示すように、第１立ち上がり部２４の内面が、上部熱交換器１５の一側のパネル面と接触し、第１垂下部２５の内面が、下部熱交換器１６の一側のパネル面と接触し、第２立ち上がり部２６の内面が、上部熱交換器１５の他側のパネル面と接触し、第２垂下部２７の内面が、下部熱交換器１６の他側のパネル面と接触する状態である。
ブラケット１７は、図８及び図９に示すように、後述する湾曲部１８ではなく、湾曲部１８の隣接する領域である第１平面部１９に載置される。詳細には、第１平面部１９と湾曲部１８との境界Ｂを形成する位置よりも５０ｃｍ〜６０ｃｍ離間した位置に載置される。次に、ブラケット１７が載置された下部熱交換器１６に対して、上部熱交換器１５を載置する。このとき、ブラケット１７が、上部熱交換器１５のパネル面と下部熱交換器１６のパネル面とが面一に設置されるように規制している。
このように、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６とがブラケット１７によって連結され、ユニット化される（ブラケット設置ステップ）。

次に、ブラケット１７が間に設けられた状態の上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６に対して曲げ加工を施す。曲げ加工を施す際には、図８及び図９に示すように、半円形状の治具２９を用いる。直線状態にある上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６に対して、治具２９の円弧部分を当接させる。そして、加工装置（図示省略）が、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６の両端部を支持するとともに、円弧部に沿うように、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６に対して曲げ加工を施す（曲げ加工ステップ）。

曲げ加工を施した上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６（すなわち、空気熱交換器ユニット８）は、熱交換室３内の所定の場所に配置する。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、重ねて配置された上部熱交換器１５と下部熱交換器１６との間に、上部熱交換器１５のパネル面と下部熱交換器１６のパネル面とを面一に規制するブラケット１７が設置されている状態で、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６に対して曲げ加工を施している。これにより、曲げ加工時に、ブラケット１７が、上部熱交換器１５のパネル面と下部熱交換器１６のパネル面との相対的な移動を規制する。よって、曲げ加工時において、上部熱交換器１５のパネル面と下部熱交換器１６のパネル面とが面一の状態を維持する。したがって、上部熱交換器１５のパネル面と下部熱交換器１６のパネル面とが面一の状態を維持したまま湾曲部１８を形成することができる。よって、湾曲部１８が形成された熱交換器を有する空冷ヒートポンプチラー１において、上部熱交換器１５のパネル面と下部熱交換器１６のパネル面とを、全領域（すなわち、第１平面部１９、湾曲部１８及び第２平面部２０）において、面一とすることができ、美観性を向上させることができる。また、上部熱交換器１５のパネル面と下部熱交換器１６のパネル面とが面一となるので、面一となるパネル面においては、下部熱交換器１６の上面が露出しないので、下部熱交換器１６の上面に対する埃等の堆積を抑制することができる。

また、ブラケット１７は、湾曲部１８の隣接領域である第１平面部１９に設置されている。詳細には、ブラケット１７は、湾曲部１８と第１平面部１９との境界Ｂから所定距離Ｌ（本実施形態では、５０ｃｍ〜６０ｃｍ）離れた位置に設置されている。これにより、曲げ加工を施す際に、湾曲部１８とブラケット１７による支持部分との距離が比較的短くなるので、上部熱交換器１５の湾曲度合と、下部熱交換器１６の湾曲度合とに差が生じ難くなる。したがって、より好適に、湾曲部１８が形成された熱交換器を有する空冷ヒートポンプチラー１において、上部熱交換器１５のパネル面と下部熱交換器１６のパネル面とが面一とすることができる。
また、湾曲部１８と第１平面部１９との境界から５０ｃｍ〜６０ｃｍの位置に設置されているので、曲げ加工を施す際に、ブラケット１７と治具２９とを干渉させずに曲げ加工を施すことができる。

空気熱交換器ユニット８においては、結露や、デフロスト運転（除霜運転）に伴う霜の溶融等により、水が発生することがある。また、空冷ヒートポンプチラー１の設置環境によっては、外部から熱交換室３に雨水等が流入することがある。
本実施形態では、下部熱交換器１６と上部熱交換器１５との載置面に対してブラケット１７が部分的に設けられている。これにより、載置面に対して全体にブラケット１７を設ける構成と比較して、水が上部熱交換器１５から下方に流通（滴下）する際に、ブラケット１７によって妨げられる水の流量を低減することができる。したがって、空気熱交換器ユニット８に水が溜まることを防止することができる。
なお、上述したように、部分的とは、湾曲部１８の水平方向長さに対して、ブラケット１７の水平方向の長さが４０％以下程度の長さとすることを意味している。

また、ブラケット１７に上下方向に貫通する開口２８が形成されている。これにより、上部熱交換器１５から下方に流通（滴下）する水は、ブラケット１７に形成された開口２８を通過するので、ブラケット１７による水の流れの妨げを抑制することができる。したがって、空気熱交換器ユニット８に水が溜まることを防止することができる。

また、本実施形態では、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６との間にブラケット１７を設けているが、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６との間に介在するのは、板状の基部２３のみなので、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６との離間距離を抑制することができる。したがって、下部熱交換器１６と上部熱交換器１５との載置面に対してブラケット１７を部分的に設けた場合であっても、ブラケット１７を設けた箇所における上部熱交換器１５と下部熱交換器１６との離間距離と、ブラケット１７を設けていない箇所における上部熱交換器１５と下部熱交換器１６との離間距離との差を抑制することができる。

また、本実施形態では、ブラケット１７を一枚板から加工することができるので、簡易にブラケット１７を加工することができる。詳細には、図４に示した一枚の板の一点鎖線部分を曲折加工することで、図５に示すように、本実施形態に係るブラケット１７の状態に加工することできる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６をＬ字状に形成したが、本発明はこれに限定されない。本発明は、湾曲部が形成されている熱交換器であれば適用可能であり、例えば、コ字状に形成されている熱交換器においても適用することができる。

また、上記実施形態では、ブラケット１７を取り付けた下部熱交換器１６に対して、上部熱交換器１５を載置して空気熱交換器ユニット８を形成する例について説明したが、ブラケット１７を取り付けた上部熱交換器１５を下部熱交換器１６に対して載置して、空気熱交換器ユニット８を形成してもよい。

また、上記実施形態では、本発明に係る冷凍サイクル装置を空冷ヒートポンプチラーに適用する例について説明したが、本発明に係る冷凍サイクル装置は、他の熱源機、給湯器、空気調和装置等の冷媒サイクルを有するものにも適用可能である。

１ 空冷ヒートポンプチラー（冷凍サイクル装置）
２ 機械室
３ 熱交換室
５ ファン
６ ドレンパン
７ 筐体
８ 空気熱交換器ユニット
９ 熱交換室筐体
１５ 上部熱交換器
１６ 下部熱交換器
１７ ブラケット
１８ 湾曲部
１９ 第１平面部
２０ 第２平面部
２３ 基部
２４ 第１立ち上がり部
２５ 第１垂下部
２６ 第２立ち上がり部
２７ 第２垂下部
２８ 開口
２９ 治具

Claims (7)

1. パネル状の下部熱交換器と、前記下部熱交換器の上に載置されるパネル状の上部熱交換器と、を有する冷凍サイクル装置の製造方法であって、
   前記上部熱交換器と前記下部熱交換器とを連結して、前記上部熱交換器のパネル面と前記下部熱交換器のパネル面とが面一に設置されるように規制するブラケットを、前記上部熱交換器と前記下部熱交換器との間に設置するブラケット設置ステップと、
   前記ブラケット設置ステップの後に、前記上部熱交換器と前記下部熱交換器とに亘って上下方向に延びる湾曲部がパネル面において形成されるように、前記上部熱交換器及び前記下部熱交換器に対して曲げ加工を施す曲げ加工ステップと、を備えた冷凍サイクル装置の製造方法。
2. 前記ブラケット設置ステップにおいて、前記ブラケットは、前記湾曲部の隣接領域に設置される請求項１に記載の冷凍サイクル装置の製造方法。
3. 前記ブラケットは、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との載置面に対して部分的に設けられている請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置の製造方法。
4. 前記ブラケットには、上下方向に貫通する開口が形成されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷凍サイクル装置の製造方法。
5. パネル状の下部熱交換器と、
   前記下部熱交換器の上に載置されるパネル状の上部熱交換器と、
   前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との間に設けられ、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットと、を備え、
   前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器のパネル面には、前記上部熱交換器と前記下部熱交換器とに亘って上下方向に延びる湾曲部が形成されていて、
   前記上部熱交換器のパネル面と前記下部熱交換器のパネル面とは、面一であって、
   前記ブラケットは、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との載置面に対して部分的に設けられている冷凍サイクル装置。
6. 前記ブラケットは、前記湾曲部の隣接領域に設置される請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記ブラケットには、上下方向に貫通する開口が形成されている請求項４から請求項６のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
   

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