JP7397632B2 - 熱源機、熱源機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、熱源機、熱源機の製造方法に関する。

冷凍サイクル装置は、冷凍機（コンデンシングユニット）や室外機等とも称される熱源機と、ショーケースや空調機等の室内機との間を配管で接続して冷媒を循環させている。この熱源機は、例えば特許文献１に示されているように、筐体の上部にファンが設けられている。

特開２０１９－７６４２号公報

このような熱源機は、従来では下から順に部品を配置していき、最終工程でファンとその関連部品とを筐体の上面に取り付けていた。しかし、熱源機を小型化するためにファン部分の省スペース化が求められた結果、回転体であるファンが他の部品の近くに配置されることになり、それらが接触しないようにするために配置および取り付けに細心の注意が必要になるなど、主として品質を確保するための労力が増加することになった。そこで、ファン関連の部品を独立したファンセクションとして製造し、後から筐体に取り付けていた。

しかしながら、一般的な熱源機では、概ね筐体と等しい高さを有する熱交換器が設けられている。そして、ファンセクションには筐体に取り付けるためのビスなどが設けられていることから、位置がずれると熱交換器を傷つけてしまうため、ファンセクションを取り付ける際には熱交換器と接触しないように慎重に取り付ける必要があり、依然として労力を必要としている。また、ファンセクションが筐体の上面をほぼ覆う大きさであることから、その位置決めおよび取り付けの作業に複数人が必要になっている。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、効率的にファンセクションを取り付けることができる熱源機、熱源機の製造方法を提供することにある。

実施形態の熱源機は、筐体と、ベース板とファン本体とにより構成され、筐体の上面を覆う態様で筐体の上部に取り付けられるファンセクションと、を備え、筐体に、当該筐体の上端から上方に突出し、ファンセクションと当接することによって当該ファンセクションを位置決めするガイド支柱が設けられている。

実施形態における熱交換器の外観を模式的に示す図 熱源機内部の部品配置例を模式的に示す図 筐体とファンセクションとを分離した状態で模式的に示す図 冷凍サイクルの構成例を模式的に示す図 熱源機の製造工程の一例を模式的に示す図 ファンセクションの取り付け態様を模式的に示す図

以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、熱源機１は、外形が概ね縦長の直方体状に形成されている筐体２と、その筐体２の上部に取り付けられているファンセクション３とを備えている。この筐体２は、四隅に筐体２を支える構造物である支柱４が設けられており、それらの支柱４間に、図２に示すように平面視において概ねＬ字状に形成されている３つの熱交換器５と、平面視において直線状に形成されている１つの熱交換器５とが配置されている。

以下、熱源機１の側面のうち、図２における図示上方側を熱源機１の背面と称し、図示左方側を左側面と称し、図示右方側を右側面と称し、図示下方側を正面と称する。また、熱源機１の左側面に沿って配置されているＬ字状の熱交換器５を便宜的に熱交換器５Ａとも称し、左側面側から背面に沿って配置されているＬ字状の熱交換器５を便宜的に熱交換器５Ｂとも称し、右側面側から背面に沿って配置されているＬ字状の熱交換器５を便宜的に熱交換器５Ｃとも称し、右側面に沿って配置されている直線状の熱交換器５を熱交換器５Ｄとも称して説明する。ただし、各熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｄに共通する説明をする場合には、Ａ～Ｄを付さずに単に熱交換器５と称する。

各熱交換器５は、詳細な図示は省略するが、冷媒が流れるチューブの表面に比較的薄い金属製のフィンが多数設けられたいわゆるフィンチューブ型のものが採用されている。このとき、各熱交換器５では、周知のように空気が通過することによって冷媒との間で熱交換が行われる。換言すると、各熱交換器５は、筐体２の外縁を形成するものではあるものの、空気の通路を確保するために、筐体２の外部と内部とが連通した状態となっている。そして、これらの、各熱交換器５は、効率的な熱交換を行うために、つまりは、空気との接触を良好に行うために、筐体２の外縁に沿って配置されている。

なお、本実施形態では熱源機１を冷房空調に用いることを想定しており、熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｃは冷媒を凝縮する凝縮器として機能し、熱交換器５Ｄは、凝縮された冷媒を冷却する過冷却器として機能することになる。ただし、熱源機１は、機器の冷却やショーケースにおける物品の冷却用など他の用途にも適用することができる。

熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｃは、概ねＬ字状に形成しされている同一形状の２つの単位ユニットを上下２段に重ね、互いを冷媒の流れにおいて直列に接続することにより形成されている。つまり、熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｃは、同一形状に形成されている。以下、平面視において、Ｌ字状に形成されている熱交換器５の部位のうち、湾曲した角部を挟んで相対的に長い側の部位を便宜的に長辺と称し、相対的に短い側の部位を便宜的に短辺と称する。

そして、熱交換器５Ａは、平面視において、Ｌ字の長辺の先端が熱源機１の左奥の隅に位置し、Ｌ字の角部が熱源機１の左前の隅に位置し、Ｌ字の短辺部分が正面の左側部分に沿った状態で配置されている。つまり、熱交換器５Ａは、Ｌ字の長辺が熱源機１の左側面のほぼ全域に沿った状態で配置されている。このため、熱源機１の左側面および正面の左側の一部は、熱交換器５Ａによって閉鎖された状態となっている。

また、熱交換器５Ｂは、平面視において、Ｌ字の長辺が熱源機１の左奥の隅に位置し、Ｌ字の湾曲している角部が熱源機１の背面ほぼ中央に位置し、そこからＬ字の短辺部分が熱源機１の内部に向かう状態で配置されている。つまり、熱交換器５Ｂは、Ｌ字の長辺が熱源機１の背面の左側半分に沿った状態で、かつ、Ｌ字の長辺の端部が熱交換器５ＡのＬ字の長辺の端部の近傍に位置する状態で配置されている。このため、熱源機１の背面の概ね左半分は、熱交換器５Ｂによって閉鎖された状態となっている。

また、熱交換器５Ｃは、平面視において、Ｌ字の長辺が熱源機１の右奥の隅に位置し、Ｌ字の湾曲している角部が熱源機１の背面ほぼ中央に位置し、そこからＬ字の短辺部分が熱源機１の内部に向かう状態で配置されている。つまり、熱交換器５Ｃは、Ｌ字の長辺が熱源機１の背面の右側半分に沿った状態で、かつ、Ｌ字の短辺部分が熱交換器５ＢのＬ字の短辺部分と平行となる状態で配置されている。このため、熱源機１の背面の概ね右半分は、熱交換器５Ｃによって閉鎖された状態となっている。

また、熱交換器５Ｄは、平面視において、一方の端部が熱源機１の右奥の隅に位置し、他方の端部が右前の隅まで到達しない状態で配置されている。つまり、熱交換器５Ｃは、熱源機１の右側面に沿った状態で、かつ、右奥側の端部が熱交換器５ＣのＬ字の長辺の端部が熱交換器５ＡのＬ字の長辺の端部の近傍に位置する状態で配置されている。このため、熱源機１の右側面は、正面側の一部を除いて熱交換器５Ｄによって閉鎖された状態となっている。

また、熱交換器５は、その高さが、図３に示すように概ね筐体２の高さと等しく形成されている。そのため、熱源機１では、各熱交換器５の上端がファンセクション３のごく近傍に位置することになる。

さて、各熱交換器５を配置した状態では、熱源機１の左側面、背面および右側面が全体的に閉鎖されることになる一方、熱源機１の正面には、左側の一部を除く範囲に正面開口部６が形成される。正面開口部６は、図３にも正面視にて示すように、通常時には正面パネル７によって閉鎖されており、点検や修理などのメンテナンス時には、正面パネル７を取り外して熱源機１の内部にアクセスすることになる。

また、右側面に配置されている熱交換器５Ｄは、筐体２の全面まで到達しない大きさに形成されているため、熱源機１の右側面の一部に右側開口部８が形成されている。右側開口部８は、図１に背面からの斜視にて示すように、通常時には右側パネル９によって閉鎖されており、点検や修理などのメンテナンス時には、正面パネル７や右側パネル９を取り外して熱源機１の内部にアクセスすることになる。

各熱交換器５で囲まれた熱源機１の内部には、冷凍サイクルを構成する機器や配管などの各種の機器が設けられている。本実施形態の場合、熱源機１は、図４に示すように、室内機１０とともに冷凍サイクル装置を構成している。なお、図４では説明の簡略化のために室内機１０が１つの構成例を示しているが、熱源機１に複数の室内機１０を接続する構成とすることもできる。

室内機１０は、膨張器１０ａ、室内側熱交換器１０ｂ、室内側送風ファン１０ｃ、および室内側制御ユニット１０ｄなどを備えている。本実施形態の場合、室内側熱交換器１０ｂは、膨張器１０ａにより減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器として機能する。ただし、室内機１０の構成は一例であり、これに限定されない。

熱源機１は、凝縮器としての熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｃが冷媒の流れにおいて並列に接続されており、入口側において分岐配管１１に接続されている。このとき、同一形状に形成されている熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｃには、分岐配管１１で分岐した冷媒が概ね均等に流入する。また、熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｃは、冷媒の出口側において、接続配管１２を介して受液器１３にそれぞれ１対１で接続されている。

この受液器１３は、冷媒の出口側において合流配管１４に接続されている。各受液器１３は、概ね円筒状に形成されており、設置状態における上方側に冷媒の入口が設けられ、入口よりも下方側に冷媒の出口が設けられている。

これにより、熱交換器５から受液器１３に送られてくる冷媒が気液混合状態であったとしても、受液器１３に流入した冷媒は、重力によって気液分離され、液体状態の冷媒が合流配管１４に流出する。また、受液器１３を熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｃに対して１対１で設けることで、各受液器１３を小型化することが可能となり、熱源機１の内部への配置の自由度を高めることができる。

受液器１３から流出した冷媒は、合流配管１４で合流した後、過冷却器としての熱交換器５Ｄを経由し、送り配管１５によって室内機１０に搬送される。これにより、室内機１０に対して、液体状態で冷媒を搬送することが可能となる。そして、室内機１０に搬送された冷媒は、室内側熱交換器１０ｂで蒸発し、戻り配管１６を通って熱源機１に戻される。

熱源機１に戻された冷媒は、熱源機１に設けられているアキュムレータ１７、圧縮機１８、オイルセパレータ１９を経由した後、分岐配管１１を通って再び熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｃに流入する。このような構成の冷凍サイクル装置は、制御ユニット２０によって制御されている。

さて、これらの部品は、図２に示すように、筐体２の内部の所定の位置に配置されている。図２に示す配置は一例であるが、アキュムレータ１７が熱交換器５Ｄ側に位置して配置され、２つの圧縮機１８は正面開口部６側に位置して配置されている。これらアキュムレータ１７や圧縮機１８は定期的なメンテナンスが求められる部品であり、また、圧縮機１８は運転時の騒音源となる部品である。また、制御ユニット２０は、メンテナンス時に利用する可能性が高い部品である。

アキュムレータ１７は、直線状の熱交換器５Ｄと熱交換器５Ｃの長辺とで２方向のみが囲われた位置であって、右側開口部８の近傍に配置されている。また、圧縮機１８は、各熱交換器５から離れた位置であって、運転時には正面パネル７によって閉鎖されている正面開口部６側に配置されている。また、圧縮機１８は、設置後には保護カバー２１によって覆われる位置に配置されている。また、各受液器１３は、熱交換器５のＬ字の短辺の先端側に一方が固定されて伸びているステー２２に取り付けられている。

この筐体２の上部には、図３に示すように、ベース板３ａとファン本体３ｂとにより構成されたファンセクション３が載置されている。ファン本体３ｂは、熱源機１の上方に向かって空気を吹き出すように配置されている。そのため、ファン本体３ｂが駆動されると、熱交換器５を経由して筐体２の内部に空気が吸い込まれ、その空気が、ファンセクション３を経由して熱源機１の上方に吐き出される。また、ベース板３ａは、ファン本体３ｂの保持、空気を吹き出す吹き出し口の形成、および筐体２への固定のための部材である。

このファンセクション３は、熱源機１の小型化のために、高さ方向の寸法が比較的短くなっており、ファン本体３ｂがベース板３ａよりも下方に突出した状態に設けられている。ただし、ベース板３ａから下方に突出している部分は、ファンセクション３を筐体２に取り付けた際、図２において熱交換器５が配置されていない中央付近のスペースに位置するものである。そのため、ファンセクション３が正常な位置に配置されていれば、下方に突出している部分が熱交換器５や他の部品と接触することはない。

また、ファンセクション３の下部には、筐体２に取り付けるための複数のビス３ｃが、ベース板３ａの下方に突出する状態で設けられている。このビス３ｃは、ファンセクション３を筐体２のフレーム部分に取り付けるためのものであるため、ファンセクション３が正常な位置に配置されていれば、熱交換器５や他の部品と接触することはない。

また、詳細は後述するが、筐体２には、図３に示すように右奥および左奥の支柱４を上方に延伸させることで筐体２の上端よりも上方に突出している２つのガイド支柱２３が設けられている。つまり、筐体２には、平面視における四隅のうち２箇所にガイド支柱２３が設けられている。このとき、各ガイド支柱２３は、平面視における４辺のうち同一辺上に位置する２箇所、本実施形態では、同一辺の両端となる２箇所に設けられている。このガイド支柱２３は、平面視においてＬ字状のいわゆるＬアングル形状に形成されており、ファンセクション３の位置決めと、取り付け時の案内とを行う。

これら筐体２およびファンセクション３は、図５に示すように別工程でそれぞれが製造された後、組み立て工程において組み立てられる。このように別工程とすることにより、省スペース化のために回転体であるファン本体３ｂと他の部品とが互いの近傍に配置される熱源機１を、その品質を確保しつつ製造することができる。

次に、上記した構成の作用および効果について説明する。
前述のように、筐体２とファンセクション３とを別工程で製造して組み立てることで、省スペース化を図ることができるようになるものの、熱源機１には、上記したように概ね筐体２と等しい高さの熱交換器５がその外縁に配置されている。また、ファンセクション３には、上記したように筐体２に取り付けるためのビス３ｃなどが設けられているとともに、ベース板３ａから下方に突出するファン本体３ｂのような部品も設けられている。

この場合、ファンセクション３を取り付ける際に位置がずれてしまうと、熱交換器５を傷つけてしまうことになる。さらに、熱源機１によっては人の身長を超える高さのものがあり、また、ファンセクション３自体が筐体２の上面全体を覆う程度の大きさに形成されていることから、ファンセクション３を取り付ける際には熱交換器５と接触しないように慎重に取り付ける必要があり、位置決めおよび取り付け作業に複数人が必要になるなど、多大な労力を必要としている。
そこで、本実施形態では、効率的にファンセクション３を取り付けることができるようにしている。

具体的には、図６に示すように、筐体２には、平面視における四隅のうち、左奥および右奥の２箇所に、筐体２の支柱４を延伸させ、筐体２の上端よりも上方に突出している２つのガイド支柱２３を設けている。この場合、ガイド支柱２３は、筐体２の上方に突出しているものの、それらのガイド支柱２３間には梁などの構造物がなく、製造時には、平面視における四方から筐体２内部へのアクセスすること、例えば吊り荷の部品の搬入や取り付けを行うことができる。換言すると、ガイド支柱２３を設けることによって作業効率が低下することが抑制されている。

そして、組み立て時には、ファンセクション３を２箇所のガイド支柱２３とそれぞれ当接させることにより、筐体２の前後方向および左右方向に対するファンセクション３の位置決めを行うことが可能になる。そして、ガイド支柱２３は、当然のことながらファンセクション３を正しい位置に固定するために設けられているため、ファンセクション３がガイド支柱２３に当接していれば、ファンセクション３が正しい位置、つまりは、下降させた場合であってもビス３ｃやファン本体３ｂが熱交換器５を含む他の部品と衝突しない正規の位置に位置決めされたことになる。

そのため、ガイド支柱２３に当接させた状態でファンセクション３を下降させれば、ファンセク本は、ガイド支柱２３によって案内されて、正規の位置まで下降することになる。つまり、ガイド支柱２３によって、ファンセクション３を正規の位置に案内することができる。

このように、筐体２と、ベース板３ａとファン本体３ｂとにより構成され、筐体２の上面を覆う態様で筐体２の上部に取り付けられるファンセクション３とを備える熱源機１において、筐体２の上端から上方に突出し、ファンセクション３と当接することによって当該ファンセクション３を位置決めするガイド支柱２３を設けることにより、効率的にファンセクション３を取り付けることができる。

このとき、ガイド支柱２３は、平面視における４辺のうち同一辺上の２箇所に設けられている。換言すると、ガイド支柱２３は、例えば正面側と背面側の２辺のような対向する辺には設けられていない。ただし、各辺から外側や内側にオフセットしてガイド支柱２３を設けた状態、および、２箇所のガイド支柱２３を繋いだ仮想的な線が熱源機１の１辺に沿って平行となっている状態も、同一辺上に含まれるものとする。なお、見方によっては左奥が左辺上、右奥が右辺上になるものの、本実施形態では、平面視におけるいずれかの１辺上にガイド支柱２３が位置していれば、その辺を同一辺と称している。

これにより、ファンセクション３をガイド支柱２３に当接させ、その状態で下降させるという作業により、ファンセクション３を位置決めすることが可能となり、ファンセクション３を取り付ける際の作業効率を向上させることができる。すなわち、効率的にファンセクション３を取り付けることができる。

また、ガイド支柱２３は、平面視における四隅のうち２箇所に設けられている。例えば本実施形態であれば、ガイド支柱２３は、背面側の同一辺の両端となる左奥と右奥の２箇所の隅に設けられている。これにより、ガイド支柱２３間の間隔が広くなり、ファンセクション３が当接した際、平面視においてファンセクション３が筐体２に対して傾いてしまうことを抑制することができる。

また、ファンセクション３を浮かした状態で例えばガイド支柱２３に対向する側からスライドさせることによってファンセクション３をガイド支柱２３に当接させることが可能となり、ファンセクション３の位置決めを容易に行うことができる。

また、ガイド支柱２３は、筐体２の平面視における四隅に設けられている支柱４を、当該筐体２の上端よりも上方まで延伸させたものである。これにより、個別の部品を設けることなく、ガイド支柱２３を設けることができる。また、ガイド支柱２３そのものを正確な位置に設けることができる。ただし、支柱４の上端に別部材としてガイド支柱２３を設ける構成とすることも勿論可能である。また、ガイド支柱２３は、支柱４から横方向に延伸した構成のものとすることもできる。

また、本実施形態のようにガイド支柱２３を平面視においてＬ字状のいわゆるＬアングル形状に形成されている。そのため、例えば本実施形態であれば正面側からファンセクション３をスライドさせてガイド支柱２３に当接させた際、ガイド支柱２３はＬアングル状に形成されていることから、当接したファンセクション３が左右方向にずれることが防止される。つまり、ガイド支柱２３によって、前後方向と左右方向におけるファンセクション３の位置決めを同時に行うことができる。

また、上記したように効率的かつ容易にファンセクション３を取り付けることができるようになることから、また、ファンセクション３を例えばスライドさせてガイド支柱２３に当接させることで位置決めを行うことができることなどから、一人の作業者によっても作業を行うことが可能となり、作業効率を大きく改善することができる。

また、上端から上方に突出するガイド支柱２３を備える筐体２を製造する工程と、ファン本体３ｂを備えるファンセクション３を、筐体２とは別工程で製造する工程と、別工程で製造された筐体２およびファンセクション３を組み立てる工程とを含む熱源機１の製造方法によっても、効率的にファンセクション３を取り付けることができるなど、上記した熱源機１と同様の効果を得ることができる。

ただし、ここで示した熱交換器５の構成は一例であり、例えば直線状の熱交換器５を熱源機１の外線に沿って複数配置したり、平面視においてＣ字状の熱交換器５とＬ字状あるいは直線状の熱交換器５とを配置したりするなど、その数や形状が異なるものを採用することができる。その場合であっても、効率的にファンセクション３を取り付けることができるなど、実施形態のものと同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態の熱源機１および熱源機１の製造方法によれば、次のような課題をも解決することができる。

前述のように、熱源機１は、熱交換器５を外線に沿って配置することで熱交換性能を向上させている。ところで、熱源機１の内部には各種の部品が配置されており、その中には、例えば圧縮機１８のように定期的なメンテナンスが必要とされる部品が存在する。しかし、筐体２内で利用可能なスペースは限られていることから、メンテナンス時や製造時における利便性を確保することが困難であった。

そこで、熱源機１は、Ｌ字状の熱交換器５Ａ～Ｃと、直線状の熱交換器５Ｄとを設け、各熱交換器５を熱源機１の２辺の外縁に沿って配置するとともに、直線状の熱交換器５Ｄを、熱源機１の１面を完全には塞がない大きさとしている。すなわち、熱源機１は、複数の熱交換器５Ａ～熱交換器５Ｃのうち少なくとも１つの熱交換器５Ｃは、筐体２の側面を塞がない大きさに形成されており、筐体２の側面の内少なくとも２面に、熱交換器５によって閉鎖されていない開口部である正面開口部６と右側開口部８が形成されている。これにより、内部へのアクセスを２方向から行うことが可能となり、メンテナンス時や製造時における利便性の確保ならびに利便性の向上を図ることができる。

また、本実施形態では、熱交換器５Ａ～Ｃを左側面と背面とに沿って配置し、熱交換器５Ｄを右側面の後方側に沿って配置することにより、正面開口部６と右側開口部８とが繋がった状態の大きな開口部が形成されている。これにより、内部へのアクセスが可能となる開口部分がさらに大きくなり、メンテナンス時や製造時における利便性をさらに向上させることができる。

また、本実施形態では、メンテナンスの対象となる部品、例えば修理や交換の可能性がある圧縮機１８や、メンテナンス時に利用する可能性が高い制御ユニット２０のような部品を、例えば正面開口部６のような開口部が形成されている側に配置している。これにより、メンテナンスが必要とされる部品の修理や交換を効率よく行うことができる。ここで、近傍とは、パネルを外せば作業が行える程度の位置を意味している。

また、騒音源となる圧縮機１８のようなメンテナンスが必要とされる部品を、正面開口部６の近傍、つまりは、熱交換器５から離れた位置に配置している。これにより、騒音源が、熱源機１の外部と内部とに連通しているために音が漏れやすい熱交換器５から離れた位置となり、運転時の騒音を抑制することができる。

このとき、正面開口部６は、通常時には正面パネル７によって封鎖されている。また、本実施形態では、圧縮機１８は、保護カバー２１によって覆われている。そのため、運転時の騒音をさらに低減することができる。ただし、ここで示したメンテナンスが必要となる部品や騒音源となる部品は一例であり、他の部品を開口部の近傍に配置したり、熱交換器５から離れた位置に配置したりすることができる。

実施形態では熱源機１を冷房空調用や要冷機器用のいわゆる冷凍機（コンデンシングユニット）として用いる例を示したが、冷媒の流れを変える三方弁などを設けることにより、冷却（冷房）運転と加熱（暖房）運転とが可能ないわゆる熱源機１に用いることもできる。

以上、本発明の幾つかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は熱源機、２は筐体、３はファンセクション、３ａはベース板、３ｂはファン本体、３ｃはビス、４は支柱、５は熱交換器、６は正面開口部（開口部）、８は右側開口部（開口部）、１７はアキュムレータ（部品）、１８は圧縮機（部品）、２０は制御ユニット（部品）、２１は保護カバー、２３はガイド支柱を示す。

Claims (3)

1. 筐体と、
   ベース板とファン本体とにより構成され、前記筐体の上面を覆う態様で前記筐体の上部に取り付けられるファンセクションと、を備え、
   前記筐体には、当該筐体の上端から上方に突出し、前記ファンセクションと当接することによって当該ファンセクションを位置決めするガイド支柱が設けられており、
   前記ガイド支柱は、前記筐体の平面視における四隅のうち同一辺上となる２箇所にのみ、前記ファンセクションの内側に位置してた状態で設けられている熱源機。
2. 前記ガイド支柱は、前記筐体の平面視における四隅に設けられている支柱のうち２箇所の支柱を、前記筐体の上端よりも上方まで延伸させたものである請求項１記載の熱源機。
3. 上端から上方に突出するガイド支柱を平面視における四隅のうち同一辺上となる２箇所にのみ備える筐体を製造する工程と、
   ファン本体を備えるファンセクションを、前記筐体とは別工程で製造する工程と、
   前記筐体の上方に配置した前記ファンセクションを、前記ガイド支柱が当該ファンセクションの内側に位置した状態で下降させた後に前記ガイド支柱と当接するまでスライドさせて前記筐体に対して位置決めすることにより、別工程で製造された前記筐体および前記ファンセクションを組み立てる工程と、を含む熱源機の製造方法。

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